Автоклавный газобетон плюсы и минусы

В этой статье:

Что такое автоклавный газобетон?

Газобетон относится к искусственным строительным материалам. Он имеет пористую структуру и пользуется высокой популярностью в строительстве жилых и промышленных зданий. В зависимости от способа производства газобетон делят на автоклавный и неавтоклавный. Эта статья поможет разобраться в технологии производства автоклавного газобетона, его преимуществах и недостатках.

Состав

Автоклавный газобетон получают с помощью обжигания блоков в специальных автоклавных печах, где их подвергают высокому давлению до 12 атм. и температуре в 191 °С.

Это позволяет не только ускорить процесс отвердения материала, но также получить материал с улучшенными характеристиками прочности в сравнении с обычными неавтоклавными блоками.

В процессе обжигания изменяется молекулярная структура материала и в результате получают газобетон, напоминающий вулканическую породу тоберморит.

Автоклавный газобетон получают при обжигании материала в специальных печах, в которых на него воздействуют высоким давлением и температурой

Газобетон, полученный путем автоклавного обжигания, часто называют газосиликатом. Его состав включает:

Портландцемент.
Кварцевый песок.
Известь.
Алюминиевую пудру.
Гипс.
Воду.

При изготовлении газосиликата соблюдают точные пропорции этих материалов. Гипс добавляют, чтобы масса сразу не густела, а алюминиевая пудра помогает процессу образования множества пузырьков.

Достоинства материала

Удобные размеры газобетонных блоков автоклавного твердения облегчают проведение работ. Они позволяют совершить кладку строительных элементов быстрее, в сравнении с кладкой обычного кирпича. Газосиликат соответствует нормам пожарной безопасности, так как не выделяет вредных веществ во время горения и быстро не загорается.

Газобетонные блоки устойчивы к вредным микроорганизмам и плесени, так как производятся из минерального сырья

Достоинства

Высокие теплоизоляционные показатели. Дома из газосиликатных блоков надежно сохраняют тепло. С их помощью хозяева могут значительно сэкономить на дополнительном отоплении.
Небольшой вес блоков. Это позволяет облегчить работу с материалом и уменьшает нагрузку на основание здания.
Высокая звукоизоляция материала.
Является хорошим преимуществом при выборе квартиры в многоэтажном доме.

Недостатки

Плохая прочность на сжатие и разрыв. Во время строительства применяется армирование, которое уменьшает вероятность образования трещин в стенах здания.
Высокая стоимость блоков. Газосиликат практически не производят на малых производствах из-за необходимости автоклавных печей.

Большое производство предусматривает выпуск качественной продукции и соблюдение стандартов производства, однако за такую работу придется немало заплатить.
Низкая влагостойкость. Из-за пористой структуры блоков в них быстро проникает влага, что не позволяет использовать их в ванных комнатах.
Повышенная хрупкость блоков.

Пузырьки воздуха создают пористую структуру, и материал легко подвергается механическим повреждениям.

Растворные швы и армопояс снижают теплоизоляцию автоклавных газобетонных блоков

Области применения

Экологичность состава сделали автоклавные блоки общедоступными как в массовом, так и в индивидуальном строительстве. Их применяют во многих сферах, а из-за хороших теплоизоляционных свойств такие блоки используют в строительстве школ, государственных учреждений и больниц.

Крупные габариты блока позволяют быстро возводить здание, что очень удобно в проектировании многоэтажных построек. Их часто применяют при возведении стен помещения, а также в реставрации старых зданий.

Газобетонные блоки часто применяют в строительстве дач, загородных домов, гаражей и пристроек к дому.

Производство

Неавтоклавным блокам требуется около месяца выдержки перед использованием. Обработка автоклавной печкой позволяет сократить сроки схватывания материала.

Производством обжиговых блоков часто занимаются крупные производители (автоклавные газоблоки производят только на заводах), так как для этого требуется дорогостоящее оборудование и большие помещения.

Технология производства соответствует ГОСТу, поэтому при обжигании в автоклавах специалисты четко соблюдают определенные температуры и давление в печи.

Подготовка компонентов

Все расходные материалы завозятся на завод автотранспортом и хранятся в специальных бункерах. Перед использованием кварцевый песок и остальные компоненты проходят специальную обработку.

Кварцевый песок подается ленточными транспортерами в шаровую мельницу, где его мелко размалывают в порошкоподобную массу. Масса хранится в больших шламбассейнах, оснащенных мешалкой, которая доводит сырье до нужной консистенции.

Подготовленный материал подается в машины, формирующие необходимые пропорции каждого компонента.

Вся работа на заводах по изготовлению автоклавного газобетона автоматизирована

Дозировка и перемешивание

Дозировка компонентов проводится по проверенной и отработанной рецептуре. С помощью автоматики каждый компонент точно взвешивается и подается в смеситель. Перед подачей алюминиевой пудры она также проходит предварительную обработку. Этот материал взрывоопасен, поэтому в помещении соблюдают все положенные нормы пожарной безопасности.

Смешивание составляющих происходит на специальных конвейерах. Компоненты перемешиваются с водой до образования консистенции сметаны. Автоматизированное смешивание проводят на высокой скорости в течение 4–5 минут. После замеса смеситель очищается водой и заполняется следующей порцией.

Нарезка на блоки

После перемешивания масса заливается в большие стальные формы на половину ее объема, так как после вспучивания материала она заполнит форму до краев и станет пористой. Перед нарезкой на блоки материал оставляют на 2,5 часа для созревания и набора необходимой прочности.

Время созревания смеси определяется рецептурой и внешними условиями, созданными в помещении. После этого материал подается на нарезку. Нарезка газобетона выполняется на автоматизированных линиях специальными струнами.

В заданной последовательности газобетонный материал поддается вертикальной, горизонтальной резке с помощью триммера.

Нарезка газобетона на блоки происходит на специальных линиях проволочными струнами

Автоклавная обработка

Автоклавная обработка изменяет молекулярную структуру блоков, позволяет им окончательно созреть. Изделия помещаются в автоклавную печь в среднем на 12 часов.

После закрытия печи в ней происходит автоматическое плавное повышение температуры до 190 °C. При создавшемся вакууме внутри печи плавно повышается давление до 12 бар.

На современных заводах установлены автоклавы, в которых лишний пар автоматически перемещается из одной печи в другую.

Поддержание созданной температуры сохраняется в печи на протяжении 6 часов

Сортировка и упаковка

После обработки блоков в печах, их выгружают с помощью специального оборудования. Блоки выезжают на решетках друг за другом, кран снимает их с решеток, чтобы загрузить на них следующую партию блоков.

Снятые блоки размещают на деревянных поддонах и упаковывают в пленку. Готовые поддоны перевозят погрузчиком на склад готовой продукции. Так их хранят, защитив от влаги. Со склада товар доставляют в специализированные магазины.

Готовые газобетонные блоки складываются на поддоны и упаковываются специальной пленкой

Армировать или нет?

При строительстве жилых и общественных зданий из газоблоков необходимо выполнить армирование. Это исключает продольную деформацию стен, возникающую из-за перепада температур и усадки материала. Установленная арматура примет на себя дополнительные нагрузки и увеличит долговечность возведенного здания.

Необходимость армирования предусматривается специалистами еще во время проектирования здания. Чаще всего армирование применяется:

на конструкциях с повышенной нагрузкой;
под проемами окон;
после возведения фундамента во время укладки первого ряда блоков;
в каждом 3–4 ряду кладки стены.

Арматура газобетонных стен воспринимает на себя растягивающие нагрузки

Выводы

Автоклавный газобетон имеет высокие показатели качества и используется для строительства разного вида зданий.

Как и все материалы, он имеет свои преимущества и недостатки, с которыми необходимо ознакомиться перед проведением строительных работ.

Преимущество автоклавных блоков перед неавтоклавными в том, что первые производятся на крупных автоматизированных заводах и чаще соответствуют ГОСТам и стандартам качества.

Источник: https://pobetony.expert/vidy-betona/avtoklavnyj-gazobeton

Какие плюсы и минусы использования газобетонных блоков?

Газобетон – один из видов вспененных бетонов. Всегда считалось, что лучший природный теплоизолятор – воздух. Производители этого строительного материала воспользовались этими знаниями и изготовили блоки, которые обладают низкой теплопроводностью и имеют пористую структуру. Благодаря ей воздух задерживается внутри материала и удерживает тепло внутри помещения, выполненного из газобетона.

Этот материал не новинка на строительном рынке. Ячеистый бетон применяли еще в прошлом столетии, но развитие в этом направление было приостановлено. Сегодня этот материал вновь появился, и производство газобетонов принимает огромные масштабы. Ячеистый бетон имеет ряд неоспоримых преимуществ перед другими строительными аналогами.

Преимущества

Популярность этого материала с каждым годом растет благодаря его:

Малому весу. Из-за этого свойства газобетон не оказывает сильной нагрузки на фундамент, тем самым защищая его от разрушений. К тому же его транспортировка и установка не требует больших трудозатрат. Строить из этого материала быстро и легко. Не зря строительные фирмы быстро возводят коттеджи, которые также быстро раскупаются. Ячеистый бетон, изготовленный автоклавным методом, отличается повышенной стойкостью к сейсмоактивным колебаниям.
Хорошей теплоизоляции. Его структура позволяет сэкономить на отоплении дома в зимнее время. А в жару материал способен обеспечить жилье прохладой. Стена из ячеистого бетона выходит по стоимости гораздо дешевле, чем аналогичная кирпичная кладка с такими же теплоизоляционными свойствами.
Большим размерам. Блоки из газобетона имеют внушительные габариты по сравнению с тем же кирпичом. Такое свойство позволяет возводить стены с рекордной скоростью. Наличие элементов с пазами исключает появление щелей на стыках блоков, это приводит к снижению затрат на облицовку стен.

О том какова теплопроводность газобетона 500 можно узнать в данной статье.

Высокой прочностью. Автоклавный метод производства материала наделяет его стабильной структурой. Под действием высокого давления и температуры в процессе изготовления внутри материала формируются кристаллы микроскопических размеров, обеспечивающих прочность и стабильность состава.
Маленькой толщиной стен сооружаемого здания. Еще в эпоху социализма этот материал применялся как утеплитель. Это было обусловлено его стойкостью к теплоотдаче. Со временем после проведения дополнительных испытаний было установлено, что газобетонные блоки, имеющие плотность больше 450 кг/м3 способны выдерживать нагрузку от здания с небольшой этажностью и их стали массово применять для производства частных домов. К тому же они существенно экономят пространство внутри дома. Для сравнения: минимальная толщина стен из кирпича равна 510 мм, а из газобетона всего 300 мм. Эта разница существенна не только в масштабах дома, но и каждой комнаты в отдельности.
Простотой монтажа. С таким материалом легко работать и сложно выполнить что-то не так. Используя обычный инструмент можно вырезать, пилить и шлифовать из него различные формы, необходимые при строительстве. Для этого не нужны специальные знания и умения. Надежность строительства обеспечивается выполненными на нем пазами и гребнями. Очень большие его виды имеют специальные захваты, с помощью которых удобно производить кладку блоков.
Отличной звукоизоляцией. Несмотря на пористую структуру стены из газобетона они поглощают шумы извне. Этот показатель полностью соответствует установленным строительным нормам.
Паропроницаемостью. Пористый состав материала помогает выходу наружу излишкам водяного пара, который скапливается внутри дома в отопительный период и не только. Этот показатель у газобетона сравним со значением дерева. Микроциркуляция воздуха также будет происходить естественным образом.
Удобством и быстротой кладки. Для монтажных работ из газобетона не надо использовать цементный раствор, его заменяет клеящий состав. Во-первых, работа с ним происходит гораздо быстрее. А во-вторых, он не образовывает мостики холода, как его бетонный аналог. К тому же клея идет гораздо меньше, чем цемента.
Пожаробезопасностью. Газоблоки относятся к негорючим материалам. Они не воспламеняются от огня и не дают распространиться ему. Это свойство обусловлено наличием в структуре материала пор, которые хорошо пропускают воздух.
Экономичностью. При строительстве дома из газобетона не нужно дополнительно его утеплять, а в отопительный период расходуется меньше природных ресурсов.
Экологичностью. Газобетон изготавливается из природного сырья. И хотя при его производстве выделяется водород, но этот газ неядовитый и не представляет опасности для людей.
Легкой обрабатываемостью. Блокам вручную с помощью обычных инструментов придать любую форму.
Биологической стойкостью. Поверхность газоблоков не подвержена гниению, воздействию грызунов, насекомых и микроорганизмов.
Высокой точностью размеров. Если блоки были произведены согласно всех требований и на качественном оборудовании, то их параметры выдерживаются до 1-2 мм.
Широкой номенклатурой. Существуют различные виды блоков, с выполненными на их гранях гребнями, пазами, ручками, вырезами для заливки в их полость цемента. Большая разница в параметрах блоков дает возможность строить из них перегородки и несущие стены.

Какова толщина внутренних несущих стен из газобетона можно узнать из данной статьи.

На видео – плюсы и минусы газобетонных блоков:
http://www..com/watch?v=HpLksWQdlY0

Что из себя представляет клей пена для газобетона можно узнать из данной статьи.

Каких подвохов ждать от материала

При большом перечне достоинств есть и обратная сторона – недостатки:

Хрупкость. Если не выдержана технология, и это отразилось на его плотности, то он может скалываться.
Высокая гигроскопичность. Газобетон – пористый материал, который очень хорошо впитывает влагу, в нем может содержаться ее до 35%. Если такой предел достигнут, то блоки набухают и начинают растрескиваться. Этого можно избежать при регулярной обработке поверхности водоотталкивающими пропитками. Надо обрабатывать газобетонную поверхность хотя бы раз в два года.
Цена отделки стен. Для стен из газобетона следует применять гипсовые растворы для штукатурки, они образуют с такой поверхностью хорошую адгезию. Но при резких температурных перепадах могут образовываться трещины в местах стыков двух блоков. Избежать этого поможет укрепление таких участков монтажной сеткой, а эти работы повышают общую стоимость. Наружная отделка не обойдется без использования специальных паропроницаемых составов. А они стоят дороже обычных растворов для штукатурки.
Особое крепление. Чтобы повесить что-либо на стену из газобетона необходимо применять специально предназначенные для этих поверхностей дюбеля, так как обычные не могут крепко держаться.

Как сделать мелкозаглубленный ленточный фундамент для дома из газобетона можно узнать из данной статьи.

Свойства газоблоков зависят от метода его производства. Существует две его разновидности, они отличаются по технологии окончательной обработки. Один вид сушат в электрических камерах, а другой в автоклавах. Вышеприведенные характеристики относятся больше к первой группе. Теперь рассмотрим особенности второй.

На видео-недостатки газобетонных блоков:

Каков удельный вес газобетона можно узнать в данной статье.

Плюсы и минусы автоклавного бетона

Он производится довольно трудоемким методом. При постоянной температуре и определенном напряжении смешиваются следующие компоненты:

песок;
известь;
вода;
алюминиевая пудра;
иногда добавляется цемент.

Такой состав, перемешанный по специальной технологии, позволяет кислороду увеличить в несколько раз объем сырой смеси, и выполнить в ней поры. Этот процесс способствует получению газобетоном уникальных свойств:

равномерности структуры материала;
прочности;
гладкости его поверхностей;
надежности.

На видео – плюсы и минусы автоклавного газобетона:

Чем отличается газобетон от пенобетона можно прочесть в данной статье.

Чтобы было наглядней, приведем в общей таблице параметры, которые помогут подробней рассмотреть достоинства и недостатки автоклавного способа производства газобетона и обычного его аналога.

Свойства	Газобетон
Обычный	Автоклавный
Теплоизоляция	немного проигрывает	лучше из-за однородности ячеек
Прочность	хуже	выше
Плотность	одинакова и равна 500 кг/м3
Вес	тяжелее	легче
Влаго- и морозоустойчивость	имеет меньший показатель водопоглощения, поэтому лучше переносит низкие температуры	уступает по своим показателям
Геометрия	хуже	по технологии производства этот материал производят со строго выдержанными параметрами
Пожароустойчивость	показатель выше	хуже переносить огонь
Цвет	серый (сказывается наличие в составе цемента)	белый
Стоимость	дешевле	дороже
Долговечность	одинакова
Звукоизоляция	средняя	высокая

Судя по приведенным данным, эти два материала достойные заменители друг друга. Но все же характеристики автоклавного блока несколько лучше, чем у обычного его аналога.

Узнать, что выбрать газобетон или пенобетон при строительстве можно из данной статьи.

Преимущества и недостатки перед пенобетоном

Пеноблоки также являются ячеистыми материалами, да и их технология изготовления практически схожа с газовой. Главным отличием этих двух материалов является способ производства. Для газобетона применяют только высокоточное оборудование, поэтому его производят в заводских условиях, а пеноблоки могут изготавливаться в домашних, если имеются специальные установки.

Какие характеристики газобетона D 600 можно узнать в данной статье.

Свойства	Газобетон	Пенобетон
Экологичность	оба материала безопасны
Внешний вид	отличается более точными параметрами и четкими контурами	выглядит хуже
Цвет	серый	черный
Теплопроводность	имеет меньшее значение	лучше
Прочность	показатель выше	ниже
Стоимость	дороже	дешевле
Звукоизоляция	лучше	хуже
Усадка	низкое ее значение, поэтому стены надежно защищены	высокий показатель, нередко приводит к трещинам
Морозостойкость	выше	хуже
Монтаж	производится быстрее	требует больше времени, так как используется цементный раствор
Обработка материала	ему можно придать любую форму ручным инструментом	плохо поддается обработке

В результате можно сказать, что каждый из приведенных материалов хорош по-своему. Для высотного и капитального строительства применяются автоклавные или обычные газобетонные блоки.

Какие цена и размер газобетона можно узнать в данной статье.

На видео рассказывается, чем отличается пенобетон от газобетона, в чем плюсы и минусы:

О том какие существуют производители автоклавного газобетона в России можно узнать из данной статьи.

Пенобетон иногда применяется для индивидуального строительства, но чаще с помощью него возводят гаражи, дачи, приусадебные постройки. Газобетон хотя и не новый, но очень популярный в последнее время материал. Он используется для быстрого строительства жилья, благодаря ему в кратчайшие сроки возводятся целые коттеджные поселки.

Источник: http://ResForBuild.ru/beton/gazobeton/gazobetonnye-bloki-plyusy-minusy.html

Неавтоклавный и автоклавный газобетон: плюсы, минусы

Газобетон — популярный строительный материал, основной сферой применения которого является возведение зданий высотой 1-3 этажа.

Небольшая плотность и высокое теплосопротивление позволяют строить из газоблоков стены, масса которых в 3-4 раза ниже, чем вес аналогичных стен из кирпича.

На сегодняшний день, это единственный строительный материал, пригодный для возведения прочных и теплых стен минимальной толщины.

Газобетон

В данной статье рассмотрены две разновидности газобетона — материалы естественного и автоклавного твердения. Мы изучим их сырьевой состав и технологию производства, ознакомимся с отличиями, преимуществами и недостатками, а также определим, какой ячеистый бетон лучше.

Состав, технология производства

В плане сырьевого состава автоклавный и неавтоклавный газобетоны полностью идентичны. Раствор, из которого они производятся, состоит из следующих компонентов:

портландцемент марок М300-М400;
мелкофракционный песок;
алюминиевая пудра либо паста с содержанием активного металла 90-95% (выступает в качестве пенообразователя);
известь;
вода;
модификаторы и присадки (не обязательный компонент, который добавляется при необходимости улучшения эксплуатационных характеристик материала).

На первой стадии производства готовится обычный цементно-песчаный раствор, который заливается в специальную форму.

Затем в раствор добавляется алюминиевая пудра, которая вступает в реакцию с известью, в результате чего образуется углекислый газ, обеспечивающий вспучивание и поризацию смеси.

Реакция с газовыделением должна пройти до момента начала схватывания вяжущего вещества — цемента, иногда для ее интенсификации форма обрабатывается на виброплощадке.

Газобетон в автоклавной камере

Далее начинаются основные отличия в технологиях. При производстве автоклавного газобетона, после заливки сырья в форму и его поризации выжидается время, необходимое для частичного твердения смеси.

Раствор должен набрать такую прочность, чтобы массив можно было изъять из опалубки и нарезать на блоки заданных размеров (для резки используется специальное распиловочное оборудование ленточного либо струнного типа).

После нарезки блоки перемещаются в автоклав, где производится их обжиг при температуре 190-200 градусов, при этом в автоклаве поддерживается повышенное до 8-10 Бар давление, что обеспечивает полный выход из материала влаги.

В отличие от автоклавного газобетона, неавтоклавный материал набирает свою прочность не в печи, а при естественных условиях — без повышенного атмосферного давления и обжига. При этом может отличаться и оборудование используемое для его производства. Так, для неавтоклавного газобетона используются мелкие формы, в которых каждый блок отливается отдельно, а не создается крупный массив для последующей нарезки.

Нарезка массива на блоки

Производство газобетонов обеих типов регулируется следующими нормативными документами:

ГОСТ №25485 «Ячеистые бетоны»;
ГОСТ №21520 «Стеновые блоки из ячеистых бетонов»
ГОСТ №31359 «Технические условия на ячеистые бетоны автоклавного твердения»;
ГОСТ №31360 «Блоки стеновые неармированные из автоклавного газобетона».

Технология производства данных материалов появилась в СССР в 30-х годах, ее активное развитие пришлось на 60-е. На сегодняшний день в России действует более 90 заводов по производству газобетонов.

к меню ↑

Отличия, плюсы и минусы материалов

Газобетон автоклавного твердения существенно отличается от неавтоклавного сородича.

Сам процесс автоклавирования реализуется не только с целью ускорения сроков твердения блоков, основное его назначение — увеличение механической прочности материала, которое достигается за счет молекулярных изменений, происходящих с газобетон при обжиге (образуется новый минерал — тоберморит). По сути, автоклавный газобетон представляет собой разновидность синтетического камня, тогда как неавтоклавный материал является лишь затвердевшей пористой цементно-песчаной смесью.

Автоклавный газобетон превосходит материал естественного твердения по всем эксплуатационным характеристикам. Рассмотрим его основные плюсы:

Стабильное качество. Производство автоклавного газобетона возможно исключительно в условиях крупного производства, тогда как неавтоклавный аналог может быть изготовлен даже в домашних условиях, ввиду чего на рынок часто попадают блоки сомнительного качества.
Прочность. Автоклавный газобетон производится в плотности D400-800, его прочность к сжатию варьируется в пределах B1.5-B5, тогда как максимальная прочность неавтоклавного материала не превышает B3. На стене из термически закаленных блоков можно крепить не только шкафчики и полки, но и более тяжелые предметы — колонки, кондиционеры, веса которых неавтоклавный ячеистый бетон не выдержит.
Отсутствие усадки в процессе эксплуатации. Усадка, связанная с испарением содержащейся в материале влаги, является основной причиной появления на стенах из газоблоков трещин. Чем меньшей является плотность материала, тем сильнее он усаживается в процессе остаточного набора прочности, который продолжается в течении 5-10 лет после производства блоков. Атоклавный газобетон усаживается в среднем на 0.5 м/мм, тогда как неавтоклавный — на 2-3 мм/м.
Геометрия. Блоки, нарезанные из массива, всегда имеют меньшие отклонения от проектных размеров, чем изделия сформированные литьевым методов в отдельных формах. Несоответствие размеров ячеистого бетона естественного твердения приводи к увеличению толщины межкладочных швов (образуются мостики холода) и проблемам при отделки фасада здания.

Форма для литьевого производства неавтоклавного газобетона

В качестве сравнения приводим характеристики обеих материалов:

Характеристики	Неавтоклавный газобетон	Автоклавный газобетон
Плотность (кг/м3)	D600-D800	D400-D700
Класс морозостойкости	F15 — F30	F15 0
Теплопроводность (Вт/мС)	0.19	0.15
Паропроницаемость	0.2	0.18
Класс горючести	НГ (негорючий)	НГ (негорючий)
Прочность	В1.5 — В2.5	В2.5 — В5
Долговечность	50 лет	150 лет

По совокупности эксплуатационных характеристики для строительства жилых зданий гораздо лучше использовать автоклавный газобетон, тогда как его аналог можно применять для возведения технических зданий — гаражей, сараев для животных, беседок. Разница в цене материалов составляет около 15-20%.

к меню ↑

Отзывы

Предлагаем вашему вниманию отзывы о газобетоне от владельцев домов, построенных из данного материала.

И. С. Сидоров, 48 лет:

Во времена строительства дачи решил не экономить и взять автоклавный газобетон — не пожалел. Дом стоит уже 12 лет, никаких трещин на стенах нет, здание теплое и уютное, зимой нагревается от котла за несколько часов. При этом сам процесс строительстве с применением блоков гораздо менее трудоемок, чем поднятие кирпичной кладки.

С. Л. Парочников, 29 лет:

У меня дача построена из неавтоклавного бетона. Уже на первую зиму возникли проблемы с растрескиванием стен -пришлось перештукатуривать с использованием прослойки из стеклохолста, который не дает трещинам распространяться на лицевой слой штукатурки. Больше никаких проблем нет, могу сказать что волк не так страшен, как его рисуют.

Источник: http://PoPenobloky.ru/beton/gazobeton/avtoklavnyj-i-neavtoklavnyj.html

О плюсах и минусах газоблока

На сегодняшний день газобетон — самый популярный каменный материал. Он широко разрекламирован и поэтому давайте разберем все его достоинства и недостатки.

Автоклавный и неавтоклавный

В изготовлении газобетона используются 2 технологии: автоклавного и неавтоклавного твердения блоков. Их отличия проявляются лишь на заключительном этапе производства материала. До обработки полусырых заготовок в автоклаве или электроподогреваемой камере оба технологических процесса идентичны и включают следующие шаги:

смешивание компонентов;
заливка раствора в крупные формы;
ожидание вспучивания смеси в результате химической реакции;
разрезание увеличившегося в объемах монолита на отдельные блоки.

Технология производства газобетона имеет свои плюсы и минусы. Так воздействие на заготовки водяным паром в автоклаве требует большого расходования энергии, что увеличивает себестоимость производства, но улучшает технические характеристики готовой продукции.

Автоклавный газобетон прочнее, обладает более высокой морозостойкостью и точной геометрией.

Это вызвано тем, что технологическая обработка газобетона под давлением доступна лишь в промышленных условиях, тогда как неавтоклавный газоблок может быть изготовлен на любой строительной площадке.

Основные достоинства и недостатки газобетона

Плюсы газобетонных блоков:

Идеальная геометрия.
Низкая теплопроводность.
Малый удельный вес.
Огнестойкий.
Устойчив к грибкам и плесени.
Широкий выбор типоразмеров боков.
Относительно невысокая стоимость.
Легкий в обработке.
Экономичен в отделке.
Хорошая паропроницаемость.
Экологически чистый.
Стойкий к вредителям.
Высокая скорость строительства.
Высокая теплоизоляция.
Морозостойкий.

Минусы газобетонных блоков:

Хрупкий.
Плохо держит крепежные элементы.
Высокое водопоглащение.

Плюсы и минусы в строительстве

Блок из газобетона легко поддается обработке. Распиливание, сверление, предание элементу любой необходимой формы производится без лишних усилий. Пористый газоблок не менее податлив, чем дерево. Неоспоримым плюсом газобетона является его экологичность. Искусственный блок не содержит вредных примесей и не выделяет токсичных веществ как в процессе стандартной эксплуатации, так и в экстремальных условиях.

Имеет большой ассортимент блоков всевозможных размеров и форм. Для оконных и дверных проемов, а также для армирования основания перекрытия, используются специальные U — образные блоки. Что очень удобно, не нужно ничего придумывать.

Помимо теплоизоляционных свойств самого строительного материала, проявляющихся при соблюдении достаточной толщины кладки, тонкие швы служат дополнительной тепловой защитой дома.

Цена специального клея для ячеистых газоблоков существенно превышает стоимость пескоцементного раствора.

Но расходы на клеевой состав для газобетонных элементов не больше затрат на обычную кладочную смесь в других видах строительства по причине экономного расходования соединительного материала.

Газобетон позиционируется как материал, который обеспечивает благоприятный микроклимат в доме. Ячеистый блок действительно обеспечивает хорошую циркуляцию воздуха и поглощение пара внутри дома при условии, что этому не препятствует низкая проницаемость отделочных материалов. Кроме того, газобетонный блок характеризуется высокой гигроскопичностью.

Для защиты материала от переувлажнения, последствиями которого может стать деформация отделки, во время строительства дома необходимо использовать ряд специальных инженерно-технических мер. Газобетонный блок содержит в своём химическом составе остаточную известь.

Наличие этого элемента способствует усиленной коррозии металлических включений, являющихся частями различных коммуникаций дома.

Высокая огнеупорность, которой характеризуется газобетонный блок, служит весомым аргументом для использования данного материала в строительстве пожаростойких стен, вентиляционных и лифтовых шахт.

Газобетонный блок отличается геометрической точностью размеров, что обеспечивает минимальную толщину соединительных швов и идеально ровную стену с внешней и внутренней стороны. В таком случае отделывать стены становится значительно дешево.

Нет необходимости накидывать толстый слой штукатурки и тратить на выравнивание много времени и сил. Поэтому и строительство дома из газобетона осуществляется в короткие сроки. Кладка из ячеистых блоков выполняется в 2,5 раза быстрее, чем из традиционного кирпича и она может быть выполнена своими руками.

Технологически это несложный процесс, главное быть внимательным и аккуратным в работе.

Выбор фундамента зависит от технико-экономического обоснования, но чаще всего в строительстве из газобетона применяется ленточный и неглубокого заложения, так как стены из газобетонных блоков в малоэтажном строительстве весят значительно мало по сравнению с классической кирпичной кладкой. Но следует учитывать, что малейшая ошибка в выборе или строительстве фундамента, приведет к деформации основания и разрушит или растрескает стену.

Пористая структура блоков хорошо сказывается на их морозостойкости. Но она зависит от плотности блока, поэтому чем выше плотность блока, тем хуже он держит тепло.

В некоторых случаях газобетон низкой плотности используют как утеплитель для кирпичного дома. При такой комбинации убиваются и без того скупые минусы описанные выше.

Кирпич крепкий и хорошо держит тяжелые полки с книжками. Это очень хорошая комбинация для собственного дома.

В целом, как и в случае с любым другим строительным материалом, блок из газобетона обладает собственным набором недостатков и преимуществ. Плюсы значительно перевешивают минусы, которые при строительстве можно учесть и использовать себе во благо. И решающее значение при выборе материалов имеют конкретные условия, в которых будет производиться строительство дома.

Источник: https://KameDom.ru/gazobeton/plusy-i-minusy.html

Чем отличается автоклавный газобетон от неавтоклавного

Изначально технология создания газобетона предусматривала его производство только на технологичном производстве.

Но со временем спрос на этот материал так возрос, что газобетон автоклавный стал использоваться в равной мере с подобным видом ячеистого материала, произведенного без дополнительной тепловлажностной обработки.

И если нырнуть в пучину огромного выбора газобетона неподготовленному новичку, то он может запросто потонуть в потоке предоставляемой информации о нем. Так чем отличается автоклавный газобетон от неавтоклавного и какой лучше всего приобрести? На эти злободневные вопросы найдете ответы в нашей публикации.

Технология производства газобетона

Прежде чем говорить о существенных различиях в свойствах и качестве автоклавного газобетона и блоков естественной выдержки рассмотрим их компонентный состав, который абсолютно идентичен:

бездобавочный портландцемент марок М300, М400, иногда используют М500;
чистый песок мелких фракций – от 2,0 до 2,5 мм.
вода средней жесткости без химических примесей;
газообразователь — пудра или паста алюминиевая;
вещество запускающее химические реакции вспучивания – известь, вид, состояние и дисперсность которой зависит от способа производства;
модификаторы, улучшающие качество конечного продукта – добавляются по желанию и не являются обязательными составляющими.

Еще одно сходство, объединяющее автоклавный и неавтоклавный газобетон – принцип производства раствора.

На первом этапе в соответствии с технологией готовится обычный цементно-песчаный раствор необходимой консистенции. Полученную смесь распределяют по опалубкам. После чего в нее вводится алюминиевый порошок и известь. Именно реакция этих компонентов обеспечивает образования газа, раствор вспучивается, образуя поры.

Дальше технологии расходятся на этапе выдержки и обработки газобетона. При естественном твердении готовый раствор заливается в опалубку, формирующую блоки нужного размера. После набора прочности изделия распалубливают и отправляют на склад готовой продукции.

При использовании автоклава для газобетона, этот этап происходит немного сложнее. А именно, смесь заливают в монолитную опалубку.

После ее вспучивания и набора минимальной прочности газобетонную глыбу разрезают на изделия необходимых размеров и отправляют их для дополнительного обжига в автоклав, где поддерживается температура в пределах 200 0С и давление в 10 Бар.

Такие условия по максимуму активируют процессы гидратации цемента и позволяют удалить из бетона лишнюю влагу.

В итоге получается, что изделия естественной сушки – это всего лишь затвердевшая вспученная цементно-песчаная смесь, когда автоклавные газоблоки в процессе обжига образуют новый синтетический компонент – тоберморит, качественно улучшающий характеристики конечного продукта.

Свойства неавтоклавного и автоклавного газобетона

Полученные блоки, изготовленные по двум разным технологиям настолько разные как по виду, так и по своим характеристикам, что даже неопытный обыватель сможет различить их между собой.

Внешние показатели

Первое с чем сталкивается покупатель при выборе, так это с внешним видом материалов. Казалось бы, какая разница как выглядят стеновые блоки, которые впоследствии все равно нужно штукатурить. Однако внешний вид – наиболее точная визуальная характеристика, которая поможет отсеять некачественные изделия.

Геометрические размеры

Если сравнивать газоблоки по критерию геометрии, то изделия автоклавного твердения отличаются большей точностью. Это отчасти заслуга автоклавирования и, конечно же, резанной технологии. Даже ГОСТы регламентируют отклонения линейных размеров от номинальных по-разному, в зависимости от применяемого способа производства.

Допустимые отклонения по параметрамАвтоклавный газобетонНеавтоклавный газобетон

Длина, мм/м	3	5
Ширина, мм/м	2	4
Высота, мм/м	1	2

Эти данные только подчеркивают тот факт, что автоклавный газобетон отличается точной геометрией готовых изделий, которая предотвращает:

промерзание стен за счет утолщения кладочного шва, которым компенсируются недостатки в форме блоков;
перерасход кладочного клея, ведущий к увеличению затрат на него.

Цвет

При покупке блоков обращайте внимание на их цвет. Конечно, он будет серым в случае изделий естественного твердения и практически белый у автоклавного газобетона. Различие в оттенках блоков и неоднородности цвета говорит об изменениях в производственном процессе, которые зачастую приводят к снижению эксплуатационных характеристик.

Автоматизированное оборудование для производства автоклавного газобетона сводит любые ошибки к нулю, что изначально считается гарантом качества и долговечности. К тому же такие масштабные цеха дополнены собственной строительной лабораторией, своевременное проведение испытаний в которой вычленяют несоответствия в технологии или рецептуре.

Физико-механические свойства

Газобетонные блоки отличаются не только по внешним показателям и цвету, но и по физико-механическим свойствам.

Прочность

Газобетон представлен богатой номенклатурой марок по прочности – от В1 до В7,5. Их широко применяют не только в качестве создания несущих конструкций, но и для утепления стен. Если сравнивать газобетоны, произведенные по различным технологиям, то автоклавные отличаются большей прочностью при одинаковой плотности с неавтоклавными.

Например, блоки плотностью D600 должны иметь класс по прочности В3,5. Если для автоклавных изделий показатель соблюдается, то с естественно выдержанными изделиями класс прочности едва ли дотягивает до половины нормы.

Еще хуже дела обстоят с прочностными показателями у газобетона, произведённого своими руками. Если хотите лично убедиться в этом, купите по блоку и протестируйте в независимой строительной лаборатории.

Результаты будут на лицо.

Теплопроводность

Теплопроводность газобетона напрямую зависит от показателей плотности этого материала. Чем ниже марка по плотности блока, тем качественнее его теплоемкостные качества. Разумнее приобрести изделия меньшей плотности, но с более высокими прочностными характеристиками, уменьшая этим показатель теплопроводности стен.

Усадка

Слабейшая сторона любого ячеистого бетона – это его усадка после возведения стен. При применении неверной строительной методики могут появиться трещины, и произойдет отслоение штукатурного слоя.

Процессы усадки газобетона естественной выдержки могут длиться до нескольких лет, когда автоклавированные блоки практически лишены такого недостатка, так как при тепловлажностной обработке они уже достигли марочной прочности и полного высыхания.

К тому же, выдержанные газобетонные блоки в естественных условиях далеки от идеальных показателей, что негативно проявляется в виде усадки. Это не только ведет к нарушению линейных размеров, но и к разрушению структуры.

Подводя итоги, можно с легкостью сделать вывод, что блоки из газобетона автоклавного твердения обладают неоспоримыми преимуществами над изделиями естественной выдержки. Но в любом случае при покупке такого стенового материала всегда спрашивайте документы, удостоверяющие его качество.

Источник: https://zamesbetona.ru/podgotovka/gazobeton-avtoklavnyj.html