Как правильно вибрировать бетон | Remstr-u.ru

В этой статье:

Глубинный вибратор для бетона: зачем уплотнять бетонную смесь

Эта статья призвана помочь дачникам-застройщикам избежать ошибок при сооружении бетонного (ленточного, столбчатого, плитного) фундамента.

Уплотнение тела плитного фундамента

В редакцию www.7dach.ru регулярно приходят письма о досадных ситуациях «саморазрушения» фундаментов, их просадки или сплошного растрескивания.

Причин последнего технологического фиаско может быть несколько, но наиболее вероятная — это отсутствие качественного уплотнения бетонной смеси.

Хотя контрафакт цемента также не исключен.

Традиционный ленточный фундамент для дачи

Поэтому в сегодняшней статье мы рассмотрим не самых частых представителей дачной строительной техники – глубинные вибраторы для уплотнения бетонных смесей.

Зачем и как уплотнять бетонную смесь

Именно бетонную смесь, а не бетон. Так как под последним понимается уже схватившаяся, твердая масса силикатных составляющих.

А до тех пор, пока масса текучая, как сомнительного качества сметана, она именуется бетонной смесью. Давайте попутно распрощаемся и с поистине опереточным словом «бетономешалка».

Технически верное название этого агрегата — бетоносмеситель.

Чтобы проникнуться необходимостью применения вибратора при сооружении фундамента, следует, на мой взгляд, познакомиться с упрощенной схемой взаимодействия компонентов бетонной смеси между собой.

В бетоносмесителе перемешиваются компоненты будущего бетона – цемент, песок, мелкий и крупный заполнители и, разумеется, вода.
После качественного замеса мельчайшие частицы этих материалов начинают контактировать друг с другом, образуя между собой устойчивые связи. В первом приближении назовем их межмолекуляными. Серьезных физиков — специалистов в области тонких межмолекулярных взаимодействий – прошу не журить автора: он отчетливо осознает приблизительность названия таких связей.
Итак, частицы воды, цемента, песка, заполнителя качественно перемешались и образовали между собой пространственную сеть невидимых человеческим глазом связей. Представили себе эту картину? А теперь мне пора покаяться и признаться, что при перечислении попавших в бетонную массу компонентов я осознано не досказал главного. Дело в том, что при перемешивании этой массы лопасти бетоносмесителя неизбежно и насильно внедрили в нее множество пузырьков воздуха. Да-да, воздуха, а куда ему деваться при перемешивании?

Таким образом, кроме упомянутых выше компонентов, в бетонной массе находятся многочисленные пузырьки воздуха. И находятся они в пространственной сети межмолекулярных взаимодействий остальных компонентов.
В бетонной массе находится множество пузырьков воздуха Ну и что? Кому они, собственно, мешают и зачем нам об этом знать? А дело в том, что:

Бетонная масса дня через три после ее затворения схватится и похоронит в своем массиве множество пузырьков.
В прохладные и влажные дни, которых у нас на родине не счесть, в этих микроскопических пузырьках воздуха осядет конденсат, то есть влага.
А когда придет зимушка-зима, эта влага превратиться в лед, объем которого, как вы помните из учебника физики средней школы, на 20% больше объема первоначальной влаги. А ведь объем пузырьков не изменится, так как бетон уже схватился.
Что будет делать лед? Мало-помалу воздействовать на окружающий бетон и пытаться его разорвать. Не было бы беды, если зима переходила в теплую весну за один рабочий день в сезон. Бетон с пузырьками выдержал бы такую цикличность. Но по весне температура окружающего воздуха переходит через ноль туда-сюда, считай, раз по двадцать за месяц. И, значит, столько же раз лед будет появляться в пузырьках и пытаться разорвать бетон. И в конце концов это ему удастся.

Тут не уплотняли бетон
Вывод из вышесказанного только один: надо удалить воздушные пузырьки из еще пластичной бетонной смеси, так сказать, в зародыше.
Надо удалить воздушные пузырьки из еще пластичной бетонной смеси

Как это сделать? Ответ тут совершенно однозначный – использовать глубинные вибраторы.

При воздействии вибрации на сметанообразную бетонную массу упомянутые межмолекулярные связи между частицами цемента, песка и пр. напрочь разрушаются.

При этом масса обретает свойства жидкости, в которых безраздельно господствует закон Архимеда.

Именно благодаря ему легкие пузырьки воздуха освобождаются от связей, поднимаются на верхний уровень заливки смеси и благополучно возвращаются в родную атмосферу. После окончания вибрации опустевшее от пузырьков пространство заполняется полезными компонентами бетонной смеси. Таким образом происходит уплотнение последней.

Оправданные исключения

А можно ли обойтись без вибрирования и уплотнения бетона? Да, можно, и тут я приведу реальные примеры. Один из них я наблюдал в пустынной части Израиля, где рабочие «монолитили» несущую колонну малоэтажного здания.

К моему первоначальному удивлению, у них даже в весьма широком ассортименте оборудования отсутствовал вибратор. А дело объясняется крайне просто.

Этот географический район не знаком с минусовыми температурами, да и сушь там поистине пустынная.

То есть там просто отсутствуют условия образования опасного конденсата, под воздействием мороза переходящего в иное агрегатное состояние.

Если эти строки попадутся на глаза компетентному строителю, следящему за последними новинками отрасли, то он сможет упрекнуть меня в отсутствии информации о СУБ.

Эта аббревиатура расшифровывается как «самоуплотняющийся бетон». Главным достоинством этого детища японских нанотехнологий является его удивительная способность к деформации без механического вмешательства.

Высокая деформируемость и сопротивление разделению позволяет СУБ на 100% проникать сквозь густо армированный каркас и заполнять формы исключительно под действием собственной массы, без вибраций. Однако соответствующая прогрессу цена этих строительных смесей не позволит использовать их для сооружения бетонного фундамента дачи даже среднего ценового уровня, не говоря о бюджетном.

Статья размещена в разделах: статьи, строительство, техника, бетон, вибраторы для бетона, фундаменты, строим дом

спасибо за статью в избранное 5154 просмотра

Источник: https://7dach.ru/Oleg_Sanko/zachem-nuzhen-glubinnyy-vibrator-dlya-betona-126371.html

Как правильно заливать бетон с вибратором. Как правильно вибрировать бетон

В соответствии с современными строительными нормами использование глубинных вибраторов обязательно при заливке бетона.

Какую функцию выполняет вибратор и что он делает? – При заливке бетонной смеси в армированную конструкцию из опалубки бетон не заполняет полностью все пустоты, так как его подвижность недостаточно высока для этого.

Как результат, в свежезалитой бетонной смеси находится до 50% воздуха, что является недопустимым показателем.

При использовании вибратора происходит вибрирование смеси, удаление лишнего воздуха, и концентрация его в смеси доводится до 10%.

Кроме того, за счет этого происходит полное заполнение всех пустот внутри конструкции, а также более плотное прилегание бетонной смеси к арматуре Использование вибратора для бетона значительно увеличивает прочность бетонной конструкции и повышает ее долговечность.

Как правильно пользоваться глубинным вибратором (видео)

При заливке бетона настоятельно рекомендуем иметь, как минимум, 2 вибратора. Это необходимо для того, чтобы в случае поломки одного ему была замена, ведь процесс заливки нельзя прерывать.
В том случае, когда нет возможности иметь на строительном объекте запасной вибратор, необходимо особо тщательно следить за состоянием того которым осуществляется вибрирование.
Обязательно выполняйте проверку угольных щеток двигателя привода на предмет износа, следите за техническим состоянием гибкого вала и вибронаконечника, вовремя меняйте подшипники на электродвигателе привода.

В том случае если вы используете в качестве источника энергии для вибратора бензиновый или дизельный генератор, необходимо применять такой, чтобы запас его мощности составлял не менее 20%.
При заливке бетонной смеси необходимо заливать ее с малой высоты.

Необходимо производить равномерную заливку смеси в опалубку конструкции, а каждый последующий слой бетона должен быть не более 45-50 см толщиной.
Ввод вибронаконечника в бетонную смесь необходимо производить вертикально, при этом не допуская горизонтального ее перемещения. Расстояние между местами ввода булавы в смесь должны быть равны примерно 7-9 диаметрам вибронаконечника.
Во избежание наличия необработанных мест бетонной смеси необходимо, чтобы зоны вибрирования перекрывали друг друга. Вибронаконечник необходимо погружать на глубину приблизительно 10 сантиметров в слой бетонной смеси, уложенный ранее.

Это обеспечит лучшее сцепление между слоями бетона.
Время вибрирования в одном месте зависит, прежде всего, от таких факторов, как размер вибронаконечника и марка бетона. Среднее время вибрирования в одном месте равно от 5 до 15 секунд.

В густом бетоне время вибрирования должно быть большим, а в текучем меньшим, во избежание его расслоения на фракции из-за излишней вибрации.
Блестящая и плотная поверхность обработанного глубинным вибратором бетона и отсутствие выделяющихся пузырьков воздуха говорят о том, что бетон обработан качественно.
Нельзя допускать соприкосновения вибронаконечника вибратора с арматурой (для быстрого выполнения работ по армарованию используют станки для гибки и резки арматуры) или стенками опалубки.
Необходимо, чтобы расстояние от стенок опалубки до наконечника вибратора было более 7 сантиметров.
Необходимо извлекать вибронаконечник из бетонной смеси медленно, производя низкоамплитудные движения вверх-вниз, при этом, нужно следить за тем, чтобы отверстие, остающееся от булавы, полностью заполнялось смесью. Нельзя допускать вибрации вибратором поверхности бетона. Для этого необходимо производить извлечение вибронаконечника быстрым движением.
Если вы производите обработку вибратором плиты, нужно наклонять виброиглу для увеличения площади контакта с поверхностью.
Ни в коем случае не допускайте работу вибратора вне бетонной смеси. Это может вызвать преждевременный выход его из строя и повреждения вибронаконечника.
Не стоит забывать и о техническом обслуживании вибратора, если это требуется. Хотя, некоторые модели вибраторов не требуют сервисного обслуживания.

Перейти к каталогу глубинных вибраторов для бетона:

rusinstroy.ru

Вибрирование бетона: применение глубинного вибратора

Укладка бетонной смеси считается одной из самых важных задач, правильное осуществление которой позволяет говорить о высоком качестве проводимых работ. При этом, существуют некоторые ключевые особенности.

Например, в процессе заливки могут образовываться многочисленные пузырьки воздуха. Дополнительно, осуществление укладки в несколько слоёв может привести к снижению общих эксплуатационных характеристик.

Чтобы избежать проблем данного типа следует задуматься над проведением некоторых специализированных мероприятий. Сюда относится вибрирование бетона, выполняемое с применением особого оборудования.

Если подобную задачу не осуществить, то качество смеси будет не таким высоким, а также она станет более подвержена воздействию времени, а также иных факторов внешней среды.

Применение глубинного вибратора оправдывается и экономически, поскольку данный тип устройства имеет минимальную сумму своей эксплуатации.

Изделие удобно в использовании и для проведения уплотнения вовсе нет необходимости подключать к работе специалистов.

Когда происходит погружение в состав, вибрирование бетона устраняет из смеси пузырьки воздуха, не позволяет образовываться пустотам, а также увеличивает некоторые характеристики.

Сюда относится плотность, прочность, влагонепроницаемость, морозостойкость и некоторые другие, зависящие от количества пор в составе.

Применение глубинного вибратора подразумевает соблюдение следующих правил выполнения работ данного типа:

Устройство должно погружаться в состав на 80 процентов своей длины.

Подобный фактор позволяет обеспечить полное прохождение через верхний слой и частичное вхождение в тот пласт, что находится под ним.

Таким образом, устраняется граница между ними и появляется возможность обеспечить монолитность всего состава.
Применение глубинного вибратора подразумевает, что каждая модель обладает особенными характеристиками. Сюда относится размер, частота осуществления колебаний и некоторые иные факторы.

В любом случае, главной характеристикой является зона действия – некий радиус, в котором может быть осуществлено эффективное уплотнение. Необходимо расставить элементы таким образом, чтобы они покрывали свои рабочие области и не оставалось «мёртвых зон».

Не рекомендуется устанавливать вибраторы слишком близко друг к другу.
Штыри следует погружать так, чтобы они не могли соприкасаться с арматурой. Если это произойдёт, то вибрации легко передадутся металлу.

Подобный эффект не вызовет никакого положительного действия и приведёт только к тому, что материал несколько отслоится от каркаса.

Расстояние до ближайшего прута арматуры должно быть не меньшим, чем несколько сантиметров.
Когда проводится вибрирование бетона, следует уделить особое внимание углам, поскольку о них, зачастую, забывают. Требуется поместить один штырь в данном месте, но не слишком близко к стенкам.

Применение глубинного вибратора подразумевает, что когда осуществляется извлечение, в смеси не должно оставаться отверстия. Как правило, этого легко добиться по той причине, что материал обладает высоким показателем подвижности.

Следует отдельно рассмотреть характеристики устройств данного типа, а также тот факт, когда выгоднее всего применять изделия каких моделей. Частота колебаний вибратора зависит от того, с составом какой плотности и подвижности приходится иметь дело.

Следует ознакомиться с показателем усадки конуса и выполнить сверку со специальной таблицей, идущей в комплекте к любой модели. С уменьшением усадки конуса следует увеличивать частоту работы устройства.

Дополнительно, повышается время, в течение которого должно выполняться вибрирование бетона.

Следует сказать, что устройства данного типа делятся на три основные категории: глубинные, наружные и площадки, вызывающие колебания.

В современном строительстве различных объектов чаще всего можно встретить первый тип оборудования.

Применение глубинного вибратора удобно тем, что колебания передаются непосредственно через корпус и отсутствует необходимость в сложной конструкции.

dombeton.ru

Как правильно заливать бетон с вибратором « Обзоры электроинструментов

При заливке бетона с миксера или с бетономешалки рекомендуется, вернее сказать необходимо использовать глубинный вибратор для укладки бетонной смеси.

Зачем это нужно ? — При вибрировании бетона раствором плотно заполняются все пустоты, изгоняются пузырьки воздуха из бетона и он в разы увеличивает прочность конструкции и как следствие долговечность.

Возможно Вы думаете что работать с вибратором очень просто воткнул, влкючил и вытянул.

Я опишу как правильно заливать бетон с вибратором .

1 При работе по заливке бетона всегда рекомендуется иметь на строительной площадке два вибратора. Особенно когда вы берете в аренду бетононасос. Глубинный вибратор может сломаться во время заливки иВы можете просто не завибрировать бетон.2.

Если же у Вас он все же один, то следите по крайней мере за состоянием. Всегда проверяйте износ угольных щеток, состояние гибкого вала и булавы, следите за периодичностю замены подшипников на якоре электромотора вибратора.

Что бы не возникло никаких сюрпризов во время работы.Если на стройплощадке Вы используете для питания вибратора бензиновый генератор, то подбирайте соответствующей мощности, а лучше с запасом 20%.

Для этого Вам подойдет электрогенератор 2500Ватт или мощнее.3. Выполняя бетонные работы не допускайте кладки бетонной смеси с большой высоты. Заполнение опалубки должно происходить равномерно, каждый новый слой бетона не должен превышать 50см.4.

Вводите вибрробулаву в бетон вертикально, не перемещая ее по горизонтале.Вибробулаву вводят в бетон через одинаковые интервалы, которые равны 8-10 диаметрам булавы.

Зоны вибрирования должны перекрывать друг друга, что бы не оставалось не обработанных мест. Вибробулава должна проникать сантиметров на 10 в ранее уложенный слой, что бы обеспечить хорошее сцепление между слоями.5.

Время вибрации зависит от типа бетона и размера вибробулавы, обычно оно составляет 5-15 секунд. Время вибрации должно быть короче в текучем бетоне, так как чрезмерная вибрация может вызвать расслоение бетона.

Бетон считается хорошо завибрирован когда его поверхность становится плотной, блестящей и на ней перестают появляться пузырьки воздуха.6. Во время вибрирования не допускайте соприкосновения вибробулавы с арматурой или опалубкой.

Расстояние до ее стенок должно быть не менее 7 сантиметров.7. Вытаскивать булаву из бетона нужно медленным движением, покачивая ее вверх и вниз, что бы дать бетону время заполнить остающееся от нее отверстие.

Когда булава уже практически вышла из бетона, быстро поднимайте ее, что бы не допустить вибрации поверхности.8. При вибрировании плит наклоняйте булаву, что бы увеличить контакт с поверхностью.9. Не допускайте работу глубинного вибратора вне бетона.10. Выполняйте периодическое обслуживание глубинного вибратора и он никогда не подведет Вас.

2417 дней назад Возможно Вам будут интересны следующие статьи:

12.Дек.2011 — Большая строительная бетономешалка A-Wikt BWA-320 — Обзоры электроинструментов

Источник: https://sevparitet.ru/raznoe/kak-pravilno-vibrirovat-beton.html

Вибрирование бетона

Для правильной укладки цементного раствора существуют разные правила и рекомендации. Они позволяют повысить качество и долговечность бетонной конструкции.

При вибрировании бетона осуществляется вспомогательный процесс, который позволяет достичь требуемой текучести и утрамбованности заливки.

Вибрированием удаляются воздушные пузырьки из цемента, чем повышается его плотность и однородность.

Преимущества процесса

Процесс уплотнения в бетоне наделен рядом преимуществ:

Вибрированием уменьшается пористость бетонного камня. Как известно, пустоты в жидкой пульпе составляют 1-2%. Если их не убрать, они заполняться воздухом, цемент потеряет прочность и водонепроницаемость. Вибрационные воздействия способны решить эту проблему. Высокочастотные механические колебания с малой амплитудой повышают подвижность жидкой пульпы, что вызывает отток пузырьков воздуха.
Вибрационные колебания позволяют повысить вязкость пескобетонной массы и не допустить расслоения. Таким образом, готовый бетонный камень будет более однородным. Кроме того, колебательные движения повышают текучесть жидкой массы, что позволяет ей более равномерно заполнять форму опалубки. Вибрирование бетона позволяет получить готовый, устойчивый к растрескиванию, механическим воздействиям, сезонным колебаниям температуры и прочим негативным факторам окружающей среды, с повышенным сроком эксплуатации продукт.

Признаки достаточного уплотнения бетонной массы

Один из признаков — отсутствие пузырьков в бетонной смеси.

Уплотнительные работы с бетоном можно проводить двумя способами: вручную и механически.

Однако при ручном уплотнении сложно достичь высоких результатов. Вибрированием также не всегда возможно получить требуемую однородность.

С одной стороны, смесь может быть не до конца уплотнена, а с другой – расслаиваться из-за чрезмерного воздействия колебаний.

Этого можно избежать достижением достаточной жесткости состава и подбором оптимального гранулометрического состава фракций. Эти параметры варьируются в зависимости от выбранного вибрационного устройства.

Правильно определить степень уплотнения можно по нескольким параметрам:

отсутствует оседание жидкого конгломерата;
на поверхность всплывает цементное молоко с песком;
отсутствуют пузыри воздуха;
после извлечения форсунки вибратора поверхность конгломерата быстро закрывается.

Правила вибрирования

Процесс подачи колебательных импульсов имеет четкие правила, которым нужно следовать, чтобы достичь хорошего результата.

Погружать колебательное устройство рекомендуется на 80% его длины. Это позволяет качественно смешать нижний и верхний пласт конгломерата.
Вибрированию должен подвергаться весь бетонный состав. Зона действия инструмента должна располагаться так, чтобы волна от его работы охватывала весь раствор.
Следует избегать соприкосновения штырей с арматурой. Располагать вибратор рекомендуется на некотором расстоянии, чтобы пространство вокруг металлического элемента не было свободным.
Не рекомендуется вводить вибратор близко от края, к стыкам и углам.
После извлечения механизма не должно оставаться воронки.

Виды вибрационного оборудования

Глубинный вибратор для уплотнения бетонных смесей.

Классификация вибрационных машин состоит из трех типов.

Устройства поверхностного сжатия передают колебания с верхнего слоя жидкой пульпы. К ним относятся металлические виброплиты, виброрейки, соединенные с вибратором пригрузы. Эти механизмы укладываются на поверхность уплотняемого раствора. Используется оборудование на стройплощадках, при строительстве дорог, для сжатия ЖБИ конструкций толщиной до 2 дм, но большой площади. Пригрузы предназначены для применения на движущихся площадках с целью уплотнения цемента одновременно и сверху и снизу. Среди инструментов поверхностного сжатия встречаются вибронасадки, виброзаглаживающие механизмы. С их помощью проводится доуплотнение. Чтобы провибрировать бетон, применяется навесное оборудование и кассетные установки.
Глубинные уплотнители полностью погружаются в форму. К ним относятся вибровозбудители. Применяются эти механизмы на строительных площадках при изготовлении массивных изделий. К этой категории устройств относятся вибрационные пустотообразователи.
Вибраторы объемной трамбовки передают колебательные движения всей форме с раствором. Такое устройство называют виброплита. Виброплощадки делятся на несколько типов: с горизонтальными и с вертикальными колебаниями, с движущимися рамами и блоками. Такое вибрационное оборудование предназначено для трамбовки разнообразных сыпучих и несвязных грунтов, тротуарной плитки, а также при ремонтных работах на дорожном полотне.

Процесс вибрирования

Уплотнение бетона глубинным вибрированием.

Погруженными вибраторами или возбуждением цементно-песочной массы колебательные движения передаются через опалубку или форму.

В результате этого частицы компонентов массы получают импульсы, а сама смесь приобретает свойства тяжелой жидкости, то есть разжижается, это правильно.

При этом вибрация уменьшает или вовсе уничтожает контакты частиц между собой, ослабляет внутреннее трение.

Такими действиями из цемента удаляется лишний воздух, что позволяет ему легче заполнить формы.

Частота колебаний – это главный параметр. Он может изменяться в широком диапазоне и определяется типом вибратора.

Частотность колебаний по-разному действует на разноразмерные частицы заполнителя.

Прежде чем вибрировать бетон, следует тщательно подобрать инструмент в зависимости от крупности наполнителя.

Когда нельзя вибрировать?

Есть ситуации, когда вибрирование бетона недопустимо. Иногда нужно получить облегченный состав.

Для этого вводятся специальные пенообразователи и прочие химические вещества. С их помощью смесь насыщается воздухом.

Вибрирование бетона только разрушит действие порообразователя и не позволит достичь цели.

Не рекомендуется вибрация слишком подвижного раствора. Такое действие вызовет его расслоение, а не уплотнение.

Вывод

Таким образом, для выбора характера и частоты колебаний следует ориентироваться на максимальный размер заполнителя в смеси.

Целесообразно подвергать форму действию нескольких вибраторов, работающих на одной частоте.

При этом частицы заполнителя разного размера будут двигаться с разной интенсивностью, и уплотнение произойдет равномерней.

Итоговый продукт будет максимально соответствовать требованиям.

Источник: https://kladembeton.ru/tehnologija/inye/provibrirovat-beton.html

Вибрирование бетона: важная составляющая качества бетонных конструкций

Вибрирование бетона — это один из эффективных методов уплотнения бетонного раствора в период его заливки в опалубочную форму конструкций.

Основные характеристики бетона, такие как однородность структуры, прочность, долговечность, закладываются на этапе производства бетонных работ.

Одним из технологических факторов, влияющих на дальнейшие эксплуатационные характеристики конструкций, является обязательное вибрирование состава в период формования или возведения железобетонного монолита.

Механизм виброуплотнения бетонной смеси

Зачем вибрировать бетон? На эти другие вопросы, связанные с укладкой бетона в опалубку, постараемся детально ответить в этой статье.

Бетоны представляют собой искусственные материалы, которые на этапе приготовления выглядят в виде состава, состоящей из вяжущего, крупного или мелкого заполнителя и воды.

В результате прохождения химических реакций между вяжущими веществами (цементом) и водой, формируется цементный камень, заполняющий свободное пространство между песком и щебнем.

На технологию производства бетона и его укладку существенное воздействие оказывает количество вяжущих компонентов и воды, которые определяют удобоукладываемость.

Помимо этого, физико–механические характеристики, такие как: прочность, морозостойкость, водонепроницаемость напрямую зависят от однородности раствора, которая в свою очередь зависит от равномерного распределения компонентов смеси в структуре материала.

Во время транспортировки и последующей заливки в опалубку может происходить нарушение водоцементного соотношения состава и завоздушивание, что в значительной мере влияет на качество проведения работ. Поэтому, если не вибрировать ее, пузырьки воздуха и остаточная влага, не удаленные из раствора при помощи вибрирования, в период эксплуатации конструкций будут способствовать появлению трещин.

Непровибрированный материал

Порядок укладки смесей

Вибрирование бетона СНиП 3.03.01-87 регламентируют порядок и нормы укладки растворов.

Основные положения этого документа выглядят следующим образом:

Перед производством работ, арматурный каркас и опалубку следует очистить от ржавчины, грязи, масляных пятен и др.
Составы необходимо заливать таким образом, чтобы не происходило расслоение раствора, которое может возникнуть в случае ненормированной высоты сбрасывания. Оптимальная высота для подачи для тяжелых бетонов должна составлять не более 2,0 м.
Растворы необходимо укладывать последовательными горизонтальными слоями в одном направлении во всех слоях.
При уплотнении , толщина слоя не должна превышать 125% длины булавы инструмента.
Коэффициент уплотнения при вибрировании должен иметь значение не ниже К ³ 0,98.
Укладка каждого последующего слоя допускается только после завершения вибрирования предыдущего, не допуская при этом схватывания предыдущего слоя (максимум 2 часа).
Если предусмотрена укладка в несколько приемов, то место разрыва монолитной конструкции необходимо оборудовать рабочим швом, перпендикулярным оси конструкции.
Возобновление работ на этом участке возможно только после достижения предыдущим слоем прочности 1,5 Мпа и выше (примерно 8 ч).

Виды и способы уплотнения бетонных составов

Процесс виброуплотнения заключается в передаче механических колебаний.

При этом, благодаря вибрированию, разрушается первоначальная структура и наблюдается переход раствора в разжиженное, пластичное состояние.

В результате чего, состав уплотняется с одновременным вытеснением пузырьков воздуха и излишков воды.

Таким образом, виброуплотнение позволяет снизить содержание воздуха и расход воды, а значит увеличить плотность и прочность конструкций.

По способу активного воздействия на растворы такие агрегаты разделяются на:

глубинные;
поверхностные;
наружные;
виброплощадки (вибростол).

Наиболее распространенными являются поверхностные и глубинные вибраторы.

Глубинные опускаются в раствор и передают механические колебания раствору. Применяются для укладки составов в неармированных или армированных массивных конструкциях: фундаментах, колоннах и др.

Поверхностные(виброрейки) служат для уплотнения покрытий и формования сборного железобетона: плит перекрытий, стеновых панелей и др.

Наружные крепятся к опалубке или формам. Применяются при бетонировании тонкостенных конструкций с высокой частотой армирования, а также для облегчения разгрузки составов из бадей, бункеров, автосамосвалов.

Вибростол (виброплощадка) применяется при промышленном производстве сборного ЖБ (виброплощадка) или изготовлении мелкоштучных тротуарных покрытий (вибростол).

Оборудование для уплотнения

Вибрирование определяется двумя показателями: амплитудой и частотой колебаний.

Амплитуда — это наибольшее отклонение вибрирующих частиц от положения равновесия.

Частота и амплитуда взаимосвязаны — высокочастотные устройства имеют меньшую амплитуду колебаний, низкочастотные — наоборот.

Оборудование для вибрирования

Устройства, производимые современной промышленностью, по физико–механическим характеристикам и своему назначению можно разделить на несколько видов:

Низкочастотные до 3500 кол/мин. Применяются, как наиболее эффективные.
Среднечастотные в пределах 3500–9000 кол/мин. Фракция заполнителей 10–50 мм.
Высокочастотные с частотой колебаний 10000–20000 кол/мин. Применяются для укладки мелкозернистых бетонов с фракцией заполнителя до 10 мм.

Глубинные вибраторы

При уплотнении, наконечник (булава) погружается в состав. За счет механических колебаний, возникающих в корпусе булавы, происходит уплотнение.

Продуктивность глубинного оборудования напрямую зависит от длины и диаметра булавы. Чем больше диаметр булавы и длиннее ее наконечник, тем быстрее и качественнее будет выполнена укладка.

В зависимости от привода, они подразделяются на следующие категории:

электромеханические;
пневматические;
бензиновые.

Электромеханический прибор

Конструкция агрегата состоит из следующих элементов:

электродвигатель;
вибронаконечник (булава);
гибкий вал, служащий для передачи вращательного момента от привода к механизму наконечника.

Вибронаконечник представляет собой следующую конструкцию:

цилиндрический стальной корпус;
шпиндель с шарикоподшипниками;
муфта, передающая вращательные движения от шпинделя к бегунку.

Пневматический глубинный вибратор

Для производства работ в условиях где невозможно применение электромеханических агрегатов — высокая загазованность, повышенная влажность или отсутствие электрических сетей, используются пневматические глубинные агрегаты (см. фото).

Пневматический тип состоит из:

булава;
гибкий шланг;
пусковой механизм (вентиль для воздуха).

Воздух подается в центральную часть вибронаконечника и затем сквозь специальные радиальные отверстия попадает в рабочее пространство, воздействует на бегунок механизма, который приходит в движение и начинает совершать обороты вокруг оси статора со скоростью равной величине давления воздуха в системе.

В период работы на приводе запрещаются резкие перегибы воздушного шланга или его предельное натяжение. При производстве работ в условиях низких температур, поступающий воздух должен быть очищен от влаги.

Бензиновый вид

Бензиновые устройства предусмотрены для укладки растворов с любой степенью армирования.

Также могут применяться в заводских условиях для производства сборного железобетона.

Они востребованы в условиях невозможного подключения энергоснабжения строительной площадки.

Устройство на бензиновом приводе

Рабочий комплект для любой модели состоит:

бензиновый двигатель;
несущая рама;
бронированный гибкий вал;
наконечник (булава).

Как правильно вибрировать бетон своими руками и что нужно знать при строительстве собственного дома — читайте инструкцию ниже и смотрите видео в этой статье.

Инструкция по укладке состава в опалубку при помощи глубинных устройств:

Вибронаконечник опускают в раствор под углом 35°–45° с таким расчетом, чтобы булава прошла через границу старого и нового слоя на 10 см.
Толщина должна соответствовать 1,25 рабочей длины вибронаконечника.
Рабочий наконечник должен свободно проходить сквозь стержни арматурного каркаса. Приемлемое расстояние между арматурными стержнями должно равняться 1,5 диаметра булавы глубинного вибратора.
Не допускается защемление наконечника между щитами опалубки и арматурным каркасом.
При перестановке агрегата из одной точки вибрирования в другую, его поднимают медленно и переносят на следующую позицию. Зоны работы должны пересекаться — расстояние между точками вибрирования не должно превышать полтора радиуса предыдущей зоны вибрирования.
Продолжительность воздействия зависит от подвижности смеси и мощности машины. Чем больше подвижность, тем меньше времени нужно затратить на ее уплотнение.
Окончание работ можно определить по следующим признакам — прекращение усадки, отсутствие пузырьков воздуха и появление цементного молочка на поверхности уплотняемой смеси.

Внимание! – во избежание нарушений арматурного каркаса, не устанавливайте работающий вибратор на арматурные стержни.

Поверхностные вибраторы для уплотнения бетона

По типу поверхностные устройства подразделяются на площадочные и виброрейки. Принцип работы устройств такого типа основан на передачи механических колебаний через прямоугольную металлическую площадку или через удлиненную металлическую рейку (виброрейка).

Площадочные поверхностные вибраторы

Применяются для уплотнения в армированных или неармированных поверхностях: полы, перекрытия, дорожные покрытия с толщиной слоя не более 250 мм.

Схема площадочного устройства

Конструкция площадочного типа устройства состоит из следующих деталей:

ручка для переноски;
электродвигатель;
кабель электропитания;
дебаланс;
площадка (основание).

Мобильный поверхностный тип

Поверхностный вибратор — виброрейка

Виброрейка (вибробрус) применяется для устройства армированных и неармированных монолитных полов и дорожных покрытий. Поверхностный агрегат данного типа предназначен для разравнивания и уплотнения раствора на больших площадях.

Виброрейка состоит из вибратора (электродвигателя), установленного на металлическую рейку.

Колебания от дебаланса двигателя передаются на металлическую поверхность рейки, которая соприкасается с поверхностью уложенной смеси. Возникает вибрация, при помощи которой из раствора удаляются излишки воды, и образовавшиеся в период заливки, пузырьки воздуха.

По типу двигателя, установленного на виброрейке, агрегаты этого вида делятся на электрические и бензиновые.

В индивидуальном строительстве наиболее востребованы устройства на электроприводе. Они отличаются простотой в управлении и могут использоваться в закрытых помещениях. Цена зависит от мощности и производителя оборудования, но намного ниже цены бензиновых аналогов.

Агрегат на бензиновом приводе

Тип устройства на бензиновом приводе отличается от электрического, более мощным двигателем и автономностью в использовании. Применяется, в основном, в промышленном строительстве для заливки полов и дорожных покрытий.

Устройства могут быть следующих видов:

Плавающим: применяется для финишного выравнивания и уплотнения поверхности. Металлическая рабочая рейка изготовлена из алюминиевого профиля фиксированной длины (3 м), а сама конструкция оснащена реверсивным приводом, что позволяет виброрейке двигаться в прямом и обратном направлениях.

Двойные раздвижные или телескопические: за счет своей конструкции могут раскладываться до 4,5 м. Она состоит из спаренных алюминиевых или стальных профилей. Из-за своего внушительного веса, перемещение такой виброрейки происходит только по специальным направляющим.

Секционные: состоят из отдельных секций и в зависимости от технологических требований могут достигать в длину 30 м, что позволяет за один цикл обработать значительную площадь. Универсальность и масштабность такого оборудования способствует широкому применению их в промышленном строительстве.

Наружный вибратор

Наружные устройства, крепятся к опалубке или к форме изделия. Электродвигатель, оборудованный одним или двумя дебалансирами, благодаря плотному креплению к форме или опалубке, качественно передает механические колебания , в результате чего смесь уплотняется.

При бетонировании объемных сборных железобетонных конструкций к опалубке могут крепиться несколько вибраторов. Питание его происходит через понижающий трансформатор с выходным напряжением 36 в.

Они могут применятся и как вспомогательное оборудование.

Виброплощадки

Вибрационные площадки промышленного назначения применяются при производстве сборного железобетона. Представляют собой унифицированные и типизированные конструкции с вертикальными направленными колебаниями. Такие агрегаты способны уплотнять любые составы.

Направленные колебания, производятся при помощи двух одинаковых вибраторов, вращающихся с равной угловой скоростью в разных направлениях.

Для малого бизнеса и индивидуального строительства существует аналог виброплощадки — вибростол.

Применяется вибростол при производстве тротуарной плитки.

Колебания, воспроизводимые вибратором, передаются сквозь столешницу к установленным на ней формам, в результате происходит формование изделий.

Вибростол представляет собой металлическую столешницу, установленную на пружины или амортизаторы (см. фото).

Схема вибростола для производства тротуарной плитки

Вибрирование при производстве работ дает возможность эффективно удалить пузырьки воздуха и избежать неравномерного распределения заполнителя в структуре бетона. В результате получается качественный бетон с высокими эксплуатационными характеристиками.

Источник: https://beton-house.com/iz-monolitnogo/uplotnenie/vibrirovanie-betona-1066

Вибрирование бетона: как укрепить армированную стяжку? 60 фото, методика работ, советы профессионалов

Для того чтобы получить высококачественную и долговечную бетонную конструкцию, следует произвести верную укладку бетона. По этому поводу бытует множество условий и полезных рекомендаций, в данной статье речь пойдёт о вибрировании бетона.

Суть процесса заключается в получении необходимого состояния плывучести и утрамбовывания заливки.

При помощи вибрирования из цементного раствора удаляются пузыри воздуха, благодаря этому он становится более плотным и однородным.

Достоинства технологии уплотнения бетона

Во время осуществления процесса высокочастотных механических колебаний равной амплитуды возрастает подвижность раствора и происходит устранение пузырьков воздуха. Благодаря этому цемент становится более прочным и водонепроницаемым.

За счёт вибраций раствор получается более вязким, исключается возможность его расслоения.

Цементная масса обретает хорошую текучесть и равномерно заполняет опалубку.

После процесса вибрирования бетона в итоге получится продукт, который не даст трещин и будет устойчивым к неблагоприятным условиям окружающей среды, механическим воздействиям.

Параметры, указывающие на степень достаточного уплотнения бетонного раствора:

жидкая смесь не оседает;
цементное молоко с песком всплывает на поверхность;
отсутствуют воздушные пузырьки;
поверхность смеси быстро затягивается вслед за извлечением вибрирующего инструмента.

Уплотнение бетона можно осуществлять как механически, так и вручную — наиболее удобным и простым способом является вибрирование бетона при помощи перфоратора. Но в результате ручного воздействия гораздо сложнее получить достаточно хороший раствор.

Бывает, что при вибрировании смесь не приобретает однородности — с одного бока она не достаточно уплотнена, а с другого — слоиться из-за переизбытка вибраций.

Во избежание этого необходимо получить достаточную жесткость раствора и подобрать гранулометрическую структуру фракций. Эти значения зависят от типа подобранного вибрационного механизма.

Требования, которые необходимо соблюдать при вибрировании бетона

Чтобы качественно смешать все слои смеси, в нее следует погрузить вибрирующий механизм на 80% всей длины.

Волна воздействия инструмента должна распространяться на весь раствор.

Размещать вибрирующий механизм следует таким образом, чтобы вокруг металлического элемента не было пространства.

Нельзя вводить инструмент возле краёв, углов и стыков.

Когда вибрирующий механизм будет извлечен, на его месте не должна образовываться воронка.

Только четко следуя правилам подачи импульсов колебания, в итоге можно получить раствор и готовое изделие хорошего качества.

Процесс уплотнения бетона при помощи вибраций

Колебательные движения от виброинструмента передаются раствору через форму либо опалубку. Вследствие чего все составляющие получают импульсы и смесь разжижается.

При помощи вибраций снижается либо абсолютно устраняется соединение частиц друг с другом, слабеет внутреннее трение. Таким образом из цемента уходит лишний воздух, способствуя лучшей усадке бетона.

Самым важным параметром является частота виброколебаний — она разнообразно воздействует на частицы наполнителя разных размеров.

Поэтому прежде чем приступать к процессу вибрации бетона, следует верно подобрать механизм согласно параметрам наполнителя. Ниже представлены фото процесса вибрирования бетона.

Также существуют ситуации, при которых нельзя выполнять уплотнение цементного раствора:

когда возникает необходимость в получении облегченной смеси — ее насыщают воздухом посредством введения пенообразователей либо иных химических веществ;
нельзя придавать вибрации слишком подвижный раствор, поскольку это приведет лишь к его расслоению.

Выбирать характер и частоту колебаний стоит исходя из максимального размера наполнителя в растворе.

Весьма рационально будет производить воздействие на форму несколькими вибромеханизмами, работающих на одинаковой частоте.

Таким образом, частицы смеси разного размера будут осуществлять движение различной интенсивности, и процесс уплотнения получится более равномерным.

Фото вибрирования бетона

Источник: http://landshaftportal.ru/vibrirovanie-betona/