Как проверить качество бетона после заливки

Контроль качества бетона и приемка работ

Категория:

   Уход за бетоном и контроль его качества

—

Контроль качества бетона и приемка работ

Контроль качества бетона. Качество бетона на строительствах систематически контролирует лаборатория бетона и строительных материалов.

Прежде всего у места укладки бетонной смеси необходимо систематически, не реже двух раз в смену, контролировать ее подвижность.

При отклонении от заданных значений подвижности следует улучшить условия транспортирования бетонной смеси или откорректировать ее состав.

Контроль качества укладки и уплотнения бетонной смеси сводится к наблюдениям за организацией этих работ, в особенности за работой уплотняющих механизмов, чтобы устранить все недостатки, мешающие своевременному уплотнению и нарушающие однородность бетона в сооружении.

—

Для контроля за уплотнением бетонной смеси применяют радиоизотопные плотномеры (ГОСТ 17623—72), принцип действия которых основан на измерении поглощения бетонной смесью гамма-лучей.

С помощью радиоизотопных плотномеров определяют момент достижения свежеуложенной бетонной смесью максимальной объемной массы в процессе виброуплотнения, чем контролируется необходимая степень проработки бетона.

Контроль качества уложенного бетона заключается в проверке соответствия его физико-механических характеристик требованиям проекта.

Обязательно проверяют прочность бетона на сжатие.

Бетон для дорожного и аэродромного строительства испытывают также на растяжение при изгибе.

Бетон испытывают на прочность при осевом растяжении, растяжении при изгибе, на морозостойкость и водонепроницаемость по требованию проекта.

Прочность при сжатии бетона проверяют на контрольных образцах, изготовленных из проб бетонной смеси одного состава, отобранных после ее приготовления на бетонном заводе, а также непосредственно на месте бетонирования конструкций.

Остальные физико-механические характеристики бетона определяют по контрольным образцам, изготовленным из проб, отобранных на бетонном заводе.

Пробу бетонной смеси отбирают из одного случайного замеса или из одной транспортной емкости и из нее изготовляют одну или несколько серий (групп) образцов.

Пробы не следует отбирать из первых и последних замесов бетонной смеси, а также из двух соседних замесов.

Контрольные образцы бетона, изготовленные из проб бетонной смеси на бетонном заводе, хранят в камере нормального твердения при температуре воздуха 20±2°С и относительной влажности не менее 90% до момента испытаний их в возрасте, соответствующем достижению проектной марки.

Контрольные образцы, изготовленные у места бетонирования, хранят в условиях твердения бетона конструкции и испытывают в назначаемые лабораторией сроки в зависимости от фактических условий вызревания бетона конструкций с учетом необходимости достижения к моменту испытаний проектной марки.

Образцы для испытания бетона на сжатие должны иметь форму куба с длиной ребер 30; 20; 15; 10 и 7,07 см или цилиндра диаметром 20; 15; 10 и 7,14 см и высотой соответственно 40; 30; 20 и 14,3 см.

Размеры образцов выбирают с учетом наибольшей крупности заполнителей бетона (ГОСТ 10180—74).

Полученные результаты испытаний образцов приводят к пределу прочности при сжатии эталонного образца — куба с длиной ребер 15 см.

Для этого умножают полученные при испытании образцов пределы прочности при сжатии на переводные коэффициенты, которые принимают по ГОСТ 10180—74 или устанавливают опытным путем.

Прочность бетона при сжатии оценивают по результатам испытания контрольных образцов в соответствии с ГОСТ 18105—72.

В качестве основного метода контроля и оценки однородности и прочности бетона при сжатии применяют систематический статистический контроль.

Нестатистический метод контроля допускается применять при бетонировании отдельных монолитных конструкций, когда небольшие объемы бетона не позволяют получить в установленные ГОСТ 18105—72 сроки необходимое для статистического контроля количество серий контрольных образцов.

Для контроля прочности бетона на строительной площадке статистическим методом подлежащие бетонированию конструкции разбивают на технологические комплексы.

В качестве технологического комплекса условно принимают группу одновременно бетонируемых и выдерживаемых в одинаковых условиях монолитных конструкций из бетона одного состава.

Бетон технологического комплекса разбивают на партии. В качестве партии принимают объем бетона, уложенного в конструкции одного технологического комплекса за период, не превышающий одни сутки.

Для контроля от каждой партии бетона отбирают не менее двух проб из разных замесов или транспортных емкостей.

Объем пробы должен приниматься с учетом обеспечения изготовления одной серии образцов, предназначенной для контроля прочности в возрасте, соответствующем достижению проектной марки, и дополнительных серий для промежуточного нестатистического контроля в соответствии с требованиями проекта и нормативных документов. Каждая серия, как правило, состоит из трех контрольных образцов.

Контрольные образцы изготовляют и испытывают в соответствии с требованиями ГОСТ 10180—74 или ГОСТ 11050—64.

Если в результате испытаний образцов будет установлено, что бетон не удовлетворяет предъявленным к нему требованиям, то состав бетонной смеси для дальнейшего бетонирования должен быть соответственно исправлен, а возможность использования возведенных конструкций должна быть установлена совместно с проектной организацией.

В ответственных сооружениях качество уложенного бетона по -требованию проекта определяют испытанием выбуренных из сооружения образцов (кернов).

Для определения качества бетона в конструкциях и сооружениях и при производственном контроле наряду с механическими (разрушающими) методами испытания образцов применяют различные методы испытания бетона без разрушения образцов (неразрушаю-щие) (ГОСТ 10180—74).

Применение неразрушающих методов является обязательным в случаях, когда определение прочности бетона разрушающими методами невозможно.

Наиболее распространенный из неразрушающих методов — ультразвуковой импульсный метод определения прочности бетона с помощью специальной электронной аппаратуры (ГОСТ 17624—78) Этот метод основан на сравнении скорости прохождения ультразвуковой волны в конструкции со скоростью ее прохождения в эталонных образцах, изготовленных и выдержанных в таких же условиях, как и конструкция. Эталонные образцы данного состава бетона испытывают сначала с помощью ультразвука, а затем при сжатии на прессе, в результате чего определяют. зависимость между скоростью ультразвука и прочностью бетона. Зная эту зависимость, сравнительную прочность бетона на сжатие в конструкции можно определить по скорости ультразвука в любом месте и в любое время без вырезки или изготовления образцов.

Ультразвуковой метод удобен для повседневного контроля за нарастанием прочности бетона, а также для определения его однородности и обнаружения дефектных мест внутри конструкции (например, каверн, недостаточно провибрированных мест).

Прочность и однородность бетона при применении неразрушающих методов испытаний контролируют и оценивают в соответствии с ГОСТ 21217—75.

На каждом объекте, где производят бетонные работы, необходимо независимо от объема выполняемых работ вести «Журнал бетонных работ».

В него заносят следующие данные: – количество выполненных бетонных работ по отдельным частям сооружения; – дата начала и окончания укладки бетонной смеси (по конструкциям, блокам, участкам); – заданные марки бетона, рабочие составы и показатели подвижности или жесткости бетонной смеси; – способы уплотнения смеси (тип вибратора); – даты изготовления контрольных образцов бетона, их число,маркировка; – сроки и результаты испытания образцов; – температура наружного воздуха во время бетонирования; – температура бетонной смеси при укладке в зимнее время, as также при бетонировании массивных конструкций; – тип опалубки и даты распалубливания конструкций; – атмосферные осадки.

Журнал подписывают производитель работ и лаборант.

Приемка работ. Конструктивные элементы и сооружения, выполненные из бетона, принимают только после приобретения ими проектной прочности.

Для этого их освидетельствуют в натуре и делают контрольные замеры, а в необходимых случаях подвергают производственным или лабораторным испытаниям.

Принимать конструкции, как правило, следует до затирки их поверхностей.

Качество строительных материалов, полуфабрикатов, деталей, готовых конструкций должно подтверждаться паспортами, сертификатами и иными документами изготовителей, а при необходимости — актами испытаний материалов на строительстве.

При приемке сооружения предъявляют приемочной комиссии рабочие чертежи с нанесенными на них изменениями, допущенньь ми в процессе строительства, а при значительных отступлениях— исполнительные чертежи, документы о согласовании допущенных изменений, журналы работ, данные испытаний контрольных образцов бетона, акты на скрытые работы, составленные перед укладкой бетонной смеси на работы по сооружению конструктивных элементов, закрываемых последующим производством работ (подготовка» оснований, гидроизоляция, изготовление и установка арматуры, установка закладных частей).

Допускаемые отклонения в размерах и положении выполненных монолитных бетонных и железобетонных конструкций от проектных нормированы СНиП Ш-15—76.

Отклонения плоскостей и линий их пересечения от вертикали или от проектного наклона на всю высоту конструкции не должны-превышать, мм:Для фундаментов ±20Для стен и колонн, поддерживающих монолитные перекрытия и покрытия ±15Для стен и колонн, поддерживающих сборные балочные конструкции ±10Для стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей

Для стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при наличии промежуточных перекрытий 1/1000 высоты сооружения, но не более 50

Отклонения плоскостей от горизонтали не должны превышать 20 мм на всю плоскость выверяемого участка.

Местные отклонения поверхности бетона от проектной при проверке конструкций рейкой длиной 2 м, кроме опорных поверхностей, не должны превышать ±5 мм, отклонения в длине или пролете элементов—±20 мм, в размерах поперечного сечения элементов +6 мм,—3 мм.

Отклонения в отметках поверхностей и закладных частей, служащих опорами для металлических или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов, не должны быть более —5 мм.

Отклонения в плане при расположении анкерных болтов внутри контура опоры должны быть не более 5 мм, при расположении вне контура опоры — не более 10 мм, допускаемое отклонение по высоте составляет +20 мм.

Отклонения отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей не должны превышать 3 мм.

Реклама:

Читать далее: Исправление дефектов бетона

Категория: — Уход за бетоном и контроль его качества

→ Справочник → Статьи → Форум

Источник: http://stroy-technics.ru/article/kontrol-kachestva-betona-i-priemka-rabot

Как проверить качество бетона в жидком и затвердевшем состоянии

При активной работе со строительными смесями рано или поздно приходится учиться определять некоторые характеристики по визуальным признакам или при помощи специальных приборов. В случае необходимости проверка качества бетона может быть произведена как в жидком состоянии, так и в затвердевшем, когда конструкция уже полностью готова.

На фото представлен жидкий раствор, в качестве которого еще предстоит убедиться.

Определение параметров жидкой смеси

Непосредственно перед заливкой свежеприготовленного раствора рекомендуется убедиться в технологических свойствах, особенно если замес осуществлялся своими руками или производитель не внушает доверия. Выполнив самостоятельный контроль, можно достаточно много узнать о качестве продукции.

Проверка плотности

Рассчитав примерную массу вещества в определенной единице объема, можно судить о том, к какой категории относится данный состав. На данный параметр особое влияние оказывает вид заполнителя. Подробная информация о плотности смесей представлена в таблице.

Категория	Заполнитель	Плотность в кг/м3
Особо легкие	Воздух, газ, вермикулит, отходы древесины или камыша.	До 500
Легкие	Керамзит, перлит, шлак и другие облегченные заполнители.	500-1800
Тяжелые	Гравий или щебень из осадочных и изверженных пород.	1800-2400
Особо тяжелые	Магнитный железняк, лимонит, барит и другие тяжелые минералы.	Более 2400

Внимание!Первые две категории растворов в основном используются для формирования дополнительного слоя.

Однако в отдельных случаях с их помощью могут создаваться небольшие сооружения.

Непосредственно перед тестированием необходимо осуществить подготовительные мероприятия.

Для проведения работ потребуются: двухлитровая емкость, мастерок, весы и металлический стержень для уплотнения.

Используемая тара сразу же взвешивается, после чего определяется ее объем в кубических сантиметрах.

Выделена основная формула для запоминания.

Далее готовая смесь накладывается при помощи мастерка в подготовленную посуду до краев. Арматурным штырем производится штыкование. После процесса уплотнения поверхность бетонного раствора выравнивается путем срезания излишков.

Заполненная емкость взвешивается с погрешностью до грамма.

1. Сначала определяется чистая масса смеси, для чего вычитается вес применяемой тары для проверки. Пример: 5000-400=4600 г.
2. Затем полученный результат делится на объем двухлитрового сосуда. В итоге получается: 4600/2000=2,3 кг на 2000 см3.
3. На последнем этапе вычислений остается узнать плотность в одном кубическом метре: 2,3×1000=2300 кг/м3.

Примечание!
Плотность состава может быть увеличена путем правильного подбора заполнителя, снижением количества воды, а также качественным вибрированием с использованием специального оборудования.

Тестирование жесткости

От данного параметра зависит не только удобство укладки, но и в какой-то мере прочностные характеристики бетона.

Официально испытание проводится при помощи особого прибора по ГОСТу 10181.1-81.

Устройство представляет собой металлический сосуд цилиндрической формы.

Определение с помощью особого прибора.

В процессе определения жесткости изделие фиксируется на вибрационной площадке с амплитудой движений 0,35 мм и частотой от 2800 до 3200 колебаний в минуту. Итоговым показателем является среднее арифметическое число сразу двух определений, взятых из одной и той же пробы.

Однако цена такого оборудования достаточно высока, поэтому у индивидуальных застройщиков нет возможности осуществлять исследование подобным образом. Поэтому можно воспользоваться упрощенным вариантом, который предусматривает наличие одного вибратора.

Кубическая форма, имеющая ребро 20 см, устанавливается на вибрационный стол и фиксируется в одном положении.

В нее помещается стандартный конус, предназначенный для заполнения раствором. Вибрирование продолжается, пока жидкий состав не распределится по горизонтали.

Значение определяется при помощи секундомера.

Показатель в секундах	Отношение к марке
До 10	Ж1
От 11 до 20	Ж2
От 21 до 30	Ж3
От 31 и более	Ж4

Оценка подвижности

Тестирование осуществляется с использованием стандартного конуса из оцинкованного железа или листовой стали. Величина осадки данного предмета характеризует подвижность раствора. Если показатели слишком низкие, то добавляется вода и вяжущее вещество.

Схема для определения подвижности бетона.

Контроль затвердевшего материала

Наиболее точная оценка качества бетона производится после его окончательного застывания, когда прошло 28 суток с момента заливки.

Контроль может быть разрушающим и неразрушающим.

В первом случае производится непосредственное взятие образца, а в другом – осуществляется тестирование различными приборами, показания которых не являются абсолютно точными.

Неразрушающие методы

• Отрыв дисков предполагает снятие напряжения, которое производится при местном разрушении. Приложенное усилие в этом случае делится на квадратуру проекции поверхности.
• Скалывание ребра позволяет определить характеристики линейных конструкций вроде колонн, балок и свай. Метод не может применяться, если защитный слой не превышает 2 см.
• Отрыв со скалыванием представляет собой единственный способ неразрушающего контроля, для которого официально регламентированы градуировочные зависимости. При тестировании удается добиться высокой точности.
• Проверка качества ультразвуком подразумевает определение скорости прохождения волн. Различают сквозное и поверхностное прозвучивание. Разница заключается в расположении датчиков.

Проведение ультразвукового контроля для фундамента.

• Упругий отскок предоставляет возможность измерить величину, на которую сдвинется ударник после воздействия на поверхность конструкции. Испытания проводятся с применением пружинных молотков.
• Ударный импульс позволяет зарегистрировать энергию совершенного удара, которая образуется при соприкосновении бойка с плоскостью. Такие устройства отличаются компактными размерами.
• Пластическая деформация базируется на измерении размеров оставленного отпечатка после ударного воздействия со стальным шариком. Способ немного устарел, но все равно используется, что связано с дешевизной устройства.

Так проводится способ пластической деформации.

Разрушающие методы

• Выпиливание образца из бетонной конструкции осуществляется специальным оборудованием типа УРБ-175, оснащенным режущим инструментом вроде алмазных дисков.
• Выбуривание производится с помощью станков для сверления типа ИЭ 1806. Они имеют алмазное или твердосплавное сверло.

Показан процесс выбуривания.

В качестве заключения

Прежде чем приобретать готовый состав у производителя, необходимо узнать, есть ли у него сертификат качества на бетон.

Это не является обязательным условием, но дает представление о надежности намерений компании.

Более подробная инструкция по теме отражена на видео в этой статье.

Источник: https://masterabetona.ru/betonirovaniye/647-kak-proverit-kachestvo-betona

Как проверить качество бетона после заливки — Строительство и ремонт

Правильный выбор и проверка качества бетона – залог прочности, долговечности и безопасности будущего сооружения. Очень скрупулёзно стоит подойти к вопросу выбора поставщика, способа доставки бетона и использованию бетонного раствора.

Бетонные основания

Главный несущий элемент всего здания – это фундамент.  Он делится на различные виды.

Бывают свайные или блочные основания, но чаще всего при возведении частных домов используются ленточные, столбчатые или комбинированные конструкции.

При этом очень важно качество бетона, используемого для возведения фундаментов. Такой метод очень популярен благодаря его ценовой доступности, лёгкости возведения и высокой прочности полученных конструкций.

Выбор марки бетона очень важен, от этого зависит прочность сооружения. Для частных домов можно использовать бетон от 200-ой марки.

Однако, то, что вы заказали бетон нужной вам марки, ещё не значит, что именно такой раствор вам привезут.

На менее важные показатели при использовании бетона – это степень его трамбовки, условия укладки и схватывания.

Как выбрать поставщика

Добросовестные производители всегда контролируют процесс изготовления бетона, его состав и качество комплектующих. Но как выбрать такого поставщика? Существует несколько способов:

1. Можно обращаться в компании, снабжающие бетоном крупные строительные  объекты. Их контакты вы сможете найти у прорабов на таких объектах.
2. Также могут помочь сделать выбор бетона для фундамента владельцы недавно построенных домов. При этом вам стоит изучить состояние их фундаментов. Если вы заметите дефекты в виде соли, трещин и отслоений, то это говорит о низком качестве бетона.
3. Выбирая сайты поставщиков, обращайте внимание на те, где есть не только контактный телефон, но и адреса организации, сведения о фирме, данные о регистрации и т.п.
4. Покупая бетон, требуйте паспорт изделия с печатями. Причём он должен идти к каждой машине отдельно. Там должны оговариваться марки по прочности, подвижность, морозостойкость, время и день отгрузки. Рукописные паспорта без печатей лучше не брать. Желательно покупать Гостовский бетон, а не товарный.
5. Также необходимо сберечь договора о поставках. Так вы можете предъявлять претензии производителю.

Но проверка качества бетона должна осуществляться в любом случае.

Рекомендации по перевозке

Транспортировка может повлиять на подвижность смеси, её консистенцию. Если автомобиль движется по ухабам на высокой скорости, то однородность раствора может быть нарушена.

В итоге крупные элементы бетона осядут на дно, а жидкость поднимется. Такой раствор использовать нельзя. Конечно, раствор можно перемешать, но лучше вообще его не принимать.

Также стоит поступить и при транспортировке в открытом состоянии.

Выбор бетона должен производиться с учётом времени, затраченного на транспортировку. При превышении этого времени бетон может расслоиться. Оно должно быть в пределах 2-3 часов. А чтобы сохранить время, выгрузку лучше производить прямо в опалубку.

Контроль качества бетона

Он может выполняться несколькими способами. Визуальный метод состоит в следующем:

1. При доставке бетона состав должен быть однородной консистенции.
2. Можно выполнить пробную заливку. Бетон не должен либо литься водой, либо выпадать комками. Это говорит об его неоднородности.
3. Проверка на излишек воды выполняется так: при заливке небольшой части бетона в котлован  должна образоваться лепёшка без трещин и слоев. Если состав выглядит в виде комков в жидкой субстанции, значит он некачественный.
4. Хороший бетон имеет серый цвет. Коричневый цвет указывает на переизбыток песка, рыжий говорит о плохих заполнителях. Однако при использовании пластифицирующих добавок цвет бетона может отличаться от серого. Насторожить должна и неравномерная окраска. От такого состава лучше отказаться.

Также проверку может выполнить лаборатория проверки качества бетона:

1. Для этого вам нужно залить привезённый бетон в смоченный деревянный ящик. Уплотнить состав, проколов его арматурой.  Поставить ящик в помещение с заданным уровнем влажности и нормативной температурой. По истечении 28 дней образец везут на проверку.
2. Не забудьте, что брать пробу и заливать её в формы для проверки качества бетона, нужно прямо из машины. Также нужно, чтобы водитель подписал акт забора пробы.
3. В лаборатории используется специальный прибор для проверки качества бетона.

Как делается заливка смеси

Выбор класса бетона важен так же, как и правильная укладка смеси. Она выполняется таким образом:

• Прежде необходимо проверить основание в яме. Насыпное основание должны быть не запылённым и чистым. Для этого перед заливкой смеси дно ямы вычищают напором воздуха.
• Перед заливкой вся опалубка смачивается известковым молоком или эмульсиями. Это убережёт бетон от сильного сцепления с опалубкой и облегчит её демонтаж.
• Заливка должна выполняться в полном объёме за один день. Это нужно для получения сплошной монолитной конструкции. На больших объектах работа ведётся несколькими бригадами из разных машин одновременно.

• Для подачи бетона используют желоб длиной 1,5 м. Он должен перемещаться в разные точки фундаментной ленты, иначе вы не сможете равномерно распределить бетон по ленте. Чтобы текучесть бетона была хорошей очень важно правильно сделать выбор цемента для бетона. Но если вы не сможете перемещать желоб вдоль ленты, придётся увеличить его длину. Так вы сможете передвигать конец желоба в нужное место.

• Легче всего заливать смесь бетононасосом. Расход будет больше, зато производительность возрастёт. Причём агрегат может подавать раствор на длину в 50 м. Таким образом, из одной машины можно выполнить заливку в разных точках основания.
• Расстояние, на которое сбрасывается смесь, не должно быть больше 200 см.
• Бетонируют слоями по 5-10 см, не прерывая заливку.
• После заливки выполняется трамбовка бетона. О том, как делается выбор вибратора для бетона, вы можете узнать в другой нашей статье.

• Лучше всего делать трамбовку бетона с помощью глубинного устройства. Выбор глубинного вибратора для бетона поможет повысить прочность конструкции. При этом прибор погружают в каждый слой по отдельности, перемещая его внутри слоя. Не обязательно покупать такой агрегат, его можно взять в аренду либо заказать трамбовку у конкретной фирмы.
• Если вы не хотите покупать трамбовку можно просто проколоть бетон в разных местах арматурой. Однако это очень сложно, поскольку тыкать в бетон нужно чуть ли не в каждый квадратный сантиметр

• Для защиты раствора от воздействия внешних факторов после заливки он накрывается плёнкой. Но для равномерного высыхания потребуется 4 раза в день снимать плёнку и поливать бетон водой. Так делают первые три дня, потом на протяжении ещё трёх дней процедуру проводят три раза в день. Однако вместо полива вы можете выбрать парогенератор для пропарки бетона, он более эффективный.
• Монтаж стен начинают после полного схватывания бетона (через четыре недели). К этому сроку прочность бетона будет максимальной, о чём можно судить по результатам испытаний.

Контроль качества после заливки

Вы уже поняли, как делать выбор марки бетона для фундамента, но также стоит узнать о способах контроля застывшего основания. Для этого может применяться ультразвук или склерометр.

Вы можете сделать такую проверку сами. Для этого вам понадобится зубило и молоток, весящий в пределах 300-800 г. Процедуру проводят так:

1. Зубило ставят под 90 градусов к основанию и бьют по нему.
2. Если зубило легко войдёт в основание, то использовался раствор марки 70 или даже ниже.
3. При заглублении инструмента на 3-7 мм можно сказать, что применялась марка бетона в пределах 70-100.
4. Небольшие щербинки глубиной 2-3 мм говорят о марке бетона 100 или 200.
5. При использовании батона маркой 200 и выше в результате удара останется небольшой след.

Чтобы результат был более точный, такие пробы проводят на разных участках основания.

Нормативы

Марка бетонного состава влияет на прочность основания после полного схватывания раствора. Этот показатель маркируется буквой М и цифровым показателем в пределах от 50 до 500. Она измеряется в кгс/см.куб.

Показатель показывает прочность бетона на сжатие. Для небольших сооружений достаточно фундаментов марки 100-150. Для индивидуальных домов нужен бетон марки 200-300.

Бетон высоких марок используется для изготовления несущих железобетонных конструкций.

Правильный выбор пластификатора для бетона позволит повысить его морозостойкость.

Этот показатель указывает общее число циклов заморозки и разморозки, выдерживаемых раствором.

Он маркируется буквой F и цифровым показателем в переделах 50-500. Для наших широт подходит бетон средней морозостойкости.

Ещё один важный показатель – водонепроницаемость. Он маркируется буквой W и находится в пределах 2-12 кгс/см.кв.

Число указывает на способность бетона выдерживать давление воды. Для фундаментов под индивидуальный дом можно брать бетон с показателем W 2-4.

При возведении бассейнов используется бетон с показателем водонепроницаемости 8-12.

Выбор щебня для бетона должен производиться с учётом нагрузок на сооружение

Источник: http://mainstro.ru/vybor-i-proverka-kachestva-betona/

Как проверить качество бетона?

7 октября 2017

Вопрос о том, как проверить качество бетона, в наши дни стоит особенно остро.

Производителей сотни, цена практически у каждого из них держится на одном уровне, при этом существует также цепочка поставщиков и перевозчиков, которые, в свою очередь, могут влиять на качество материала.

Это значит, что бетонный раствор, который вы заказываете для работ, вполне может оказаться ненадлежащего качества, а вы потеряете массу денег и нервов.

Источник: https://newcomfortart.com/kak-proverit-kachestvo-betona-posle-zalivki/

Как проверить качество бетона после заливки

7 октября 2017

Вопрос о том, как проверить качество бетона, в наши дни стоит особенно остро.

Производителей сотни, цена практически у каждого из них держится на одном уровне, при этом существует также цепочка поставщиков и перевозчиков, которые, в свою очередь, могут влиять на качество материала.

Это значит, что бетонный раствор, который вы заказываете для работ, вполне может оказаться ненадлежащего качества, а вы потеряете массу денег и нервов.

Более того, может случиться так, что всю партию придется отправлять на замену, что, опять же, тратит время, отведенное на строительство, и средства.

Стоит ли говорить, насколько важно качество бетона для любых строительных работ. Плохой бетон в основании приводит к быстрому износу и ухудшению состояния готового дома, требует в дальнейшем основательного ремонта и денежных затрат.

[/su_box]

При этом определить качество и характеристики раствора до его застывания очень сложно.

Вы можете подстраховаться на этапе выбора компании, которая производит и поставляет бетонный раствор. Если отнестись к выбору производства ответственно, шансы получить некачественный товар снижаются.

Обратите внимание на продукцию компании Индустрия бетона. Здесь вы найдете услуги по прямой поставке бетона с завода, что исключает недобросовестность транспортировщиков и повышает ваши шансы на покупку качественного бетона по доступной стоимости.

Как проверить качество бетона самостоятельно?

Сразу же оговоримся, полностью убедиться в том, что готовый раствор, который вы получили, надлежащего качества, не удастся. Без тщательных лабораторных исследований, определить «на глаз» можно только самые очевидные недостатки бетона.

Есть пара проверенных временем варианта первичного определения состояния бетона.

• Необходимо проверить консистенцию смеси. Если вы видите, что состав неоднородный, бетон перемешан недостаточно хорошо, то уже повод для того, чтобы заменить раствор.
• Также можно оценить качество бетона по цвету. Запомните, цвет бетона по всей его поверхности должен быть серым, без вкраплений других цветов. Слишком желтый бетон – это признак избытка в нем песка, что ухудшает качество раствора.
• Грязный заполнитель придает бетону рыжий цвет. Это тоже повод для отказа от смеси и требования ее замены.

Гораздо эффективнее проверить уже застывший бетон. Его качество вы можете определить в лаборатории, отдав пробу для изучения.

Конечно, от того, что вы уже после заливки фундамента узнаете, что качество бетона не идеально, мало толку.

Но это же поможет вовремя остановить строительство для замены смеси в основании дома.

Старый способ, проверенный временем, также остается актуальным у многих строителей, но требует абсолютного застывания раствора. Для этого нужно ударить по бетону. Хороший раствор не будет крошиться, и издаст звонкий звук. Бетон плохого качества отзовется глухо.

Еще одна распространенная проблема – это слишком жидкий бетон. Разбавлять его могут и производители, и транспортировщики. При этом незначительное разбавление практически невозможно определить.

Если бетон разбавлен сильно, вы это можете заметить, если возьмете на пробу ведро смеси и выльете ее на ровную поверхность. Жидкий раствор растечется лепешкой сразу же, никакого возвышения не образуя. Конечно, для строительства бетон такого качества не подойдет.

Как не быть обманутыми при покупке бетона?

Частное строительство страдает от поставки некачественного бетона чаще всего. Крупные строительные организации обычно перед покупкой заказывают пробу материала.

В том же случае, если бетон был поставлен некачественный, и то определилось уже после заливки фундамента, компания вполне может потребовать замену материала за счет поставщика в судебном порядке.

Сложнее, если вы строите частный дом, а не многоквартирный комплекс. В таком случае, недобросовестные поставщики обманывают на порядок чаще.

Единственный вариант, как вы можете себя обезопасить, это то заказывать бетон по предварительному договору у надежного производителя напрямую. В этом случае, даже если вам попался материал ненадлежащего качества, есть надежда предъявить претензию и вернуть свои деньги.

При приеме материала, не лишним будет посмотреть документы, сопровождающие партию бетона. На паспорте должна быть печать производственной организации, а также информация о характеристиках материала.

Чем больше информации указано в паспорте, чем охотнее водитель миксера демонстрирует вам сопроводительные документы, тем выше ваши шансы получить бетон надлежащего качества.

Источник: http://dom-dacha-svoimi-rukami.ru/stroim-dom/kak-proverit-kachestvo-betona.html

Качество бетона: требования, показатели

При выполнении активных работ со строительными смесями приходится учиться определять их характеристики при помощи специальных приборов или по визуальным признакам. При надобности проверка качества бетона может быть произведена как в жидком, так и в уже затвердевшем состоянии, когда полностью готова конструкция.

Как определить параметры смеси в жидком состоянии?

Хороший бетон, как правило, имеет серый цвет.

Перед заливанием свежеприготовленного раствора нужно убедиться в том, что технологические свойства на высоком уровне, особенно если производитель не может внушить доверие или замес был произведен своими руками.

Сделав самостоятельную проверку, можно много узнать о качественных характеристиках продукции. Параметры смеси в жидком состоянии можно узнать по лабораторным исследованиям.

Более точную оценку качества бетона можно произвести после того, как он окончательно застынет, когда пройдет двадцать восемь суток от того момента, как была произведена заливка.

Контроль может быть неразрушающим и разрушающим. В первом случае проводится тестирование разными приборами, показания которых не особо точные, а во втором — производится непосредственно взятие образца.

Проверка ультразвуком

Проверить качество бетона ультразвуковым методом можно с помощью волновых прохождений в виде сквозного и поверхностного прозвучивания. Разница заключается в том, как располагаются датчики.

Особенности бетона

Одним из ключевых показателей качества бетона считается его удобоукладываемость (способность раствора наполнять форму бетонируемого изделия и трамбоваться в ней под воздействием силы тяжести либо вследствие внешнего механического воздействия). Эта особенность бетона оценивается показателями жесткости и подвижности. При бетонировании железобетонных монолитных конструкций используют чаще всего бетонные смеси.

Работники стройфирмы обязаны никак не реже двух раз осуществлять контроль подвижности смеси.

Для бетона, у которого подвижность с нулевой осадкой конуса, в стройлаборатории определяют жесткость смеси в соответствии с методикой по применяемому стандарту.

Жесткость характеризуется периодом вибрации, требуемым для выравнивания и уплотнения заранее отформованного конуса бетона в устройстве для определения жесткости.

Источник: http://beton-zavod-kotelniki.ru/kak-proverit-kachestvo-betona-posle-zalivki/

Как проверить качество бетона?

7 октября 2017

Вопрос о том, как проверить качество бетона, в наши дни стоит особенно остро.

Производителей сотни, цена практически у каждого из них держится на одном уровне, при этом существует также цепочка поставщиков и перевозчиков, которые, в свою очередь, могут влиять на качество материала.

Это значит, что бетонный раствор, который вы заказываете для работ, вполне может оказаться ненадлежащего качества, а вы потеряете массу денег и нервов.

Более того, может случиться так, что всю партию придется отправлять на замену, что, опять же, тратит время, отведенное на строительство, и средства.

Стоит ли говорить, насколько важно качество бетона для любых строительных работ. Плохой бетон в основании приводит к быстрому износу и ухудшению состояния готового дома, требует в дальнейшем основательного ремонта и денежных затрат.

[/su_box]

При этом определить качество и характеристики раствора до его застывания очень сложно.

Вы можете подстраховаться на этапе выбора компании, которая производит и поставляет бетонный раствор. Если отнестись к выбору производства ответственно, шансы получить некачественный товар снижаются.

Обратите внимание на продукцию компании Индустрия бетона. Здесь вы найдете услуги по прямой поставке бетона с завода, что исключает недобросовестность транспортировщиков и повышает ваши шансы на покупку качественного бетона по доступной стоимости.