Средства защиты бетона от коррозии и разрушения
В течение первых трех лет бетон, который участвует в строительстве большинства сооружений на сегодняшний день, набирает свою прочность.
По истечении этого срока он начинает медленно разрушаться под воздействием влаги, динамического воздействия, погодных условий, атмосферного воздуха, химических веществ.
Чтобы процесс естественного разрушения протекал как можно медленнее, еще на этапе строительства необходимо использовать качественную защиту для его поверхности.
Причины разрушения
Основными факторами, приводящими к разрушению бетонной конструкции, являются: повышенная влажность, агрессивные компоненты атмосферного воздуха, перепады температур, пар, механические нагрузки, воздействие биологических микроорганизмов. Разрушающее действие происходит как напрямую, путем химического взаимодействия, так и косвенно – накоплением микротрещин.
Одним из самых опасных видов разрушения бетона является коррозия. Разрушение структурных элементов наиболее часто встречается из-за коррозии.
При этом под воздействием влаги происходит растворение извести в составе бетона, которая вымывается из него, разрушая структуру.
Еще одно направление действия коррозии – это расширение и вымывание известковых составляющих под влиянием сульфатов воды, вследствие чего на поверхности бетона появляются трещины, приводящие к его постепенному разрушению.
Разрушение железобетона происходит из-за коррозии арматуры. При попадании влаги происходит окисление железа внутри бетона и образование солей, увеличивающих объем арматуры и ее разрушение.
Наиболее сильное разрушение вызывает комбинация из нескольких типов негативного воздействия.
Способы защиты
Чтобы не допустить разрушения необходимо использовать средства для защиты бетона от проникновения внутрь него влаги. Существует несколько способов защиты бетона:
- Защита от возникновения трещин.
К этой группе относятся лаки, антисептики, противогрибковые пропитки, которыми обрабатываются конструкции, площадки из бетона, находящиеся в среде с повышенной влажностью, во время возведения и перед отделкой.
Метод применяется для обработки мостовых конструкций, резервуаров для воды, фасадов зданий, находящихся под постоянным воздействием воды. Гидроизоляция бетона при этом достигается гидрофобизирующими веществами, которые помимо этого защищают бетон от растрескивания.
Этот способ применяется для защиты фундаментов, строений из бетона, стены которых отсыревают от влаги, под воздействием грунтовых вод, и начинают подвергаться плесени, грибку и ржавчине. При этом фундамент и прочие конструкции, находящиеся в условиях низкой влажности, поэтапно обрабатываются гидрофобизаторами в большом количестве.
Первичная защита бетона
Для того, чтобы защита бетона от разрушения была всесторонней, применяются средства для первичной и вторичной защиты.
Первичная, или внутренняя защита бетонной смеси осуществляется на стадии ее изготовления.
Она достигается путем подбора оптимального состава цемента для конкретных условий местности, а также изготовления смеси, устойчивой к воздействию окружающей среды, нефтепродуктов, масла с добавлением в нее специальных добавок, которые изменяют минералогический состав и улучшают качество бетона.
Добавки бывают нескольких видов:
- Модифицирующие
- Противоморозные
- Повышающие прочность и плотность смеси.
В первому типу относятся вещества, улучшающие состав бетона – это водоудерживающие, стабилизирующие, герметизирующие составы (для повышения уровня водонепроницаемости).
Повышению морозостойкости бетона способствует добавка в смесь сульфидно-дрожжевой бражки или кремнийорганической жидкости.
Они повышают устойчивость материала к растяжению, воздействию раствора минеральных солей, возникновению трещин, также происходит защита бетона от влаги.
К последнему виду относятся добавки для повышения прочности материала, с помощью которых также осуществляется защита бетона от коррозии – это пластифицирующие добавки (например, мылонафт) и активные вещества с аморфным кремнеземом, который формирует устойчивую к воздействиям поверхность. Пластифицирующие вещества следует добавлять строго в соответствии с необходимыми нормами, поскольку неправильно рассчитанное количество снизит прочность бетона на сжатие.
Как можно увидеть, многие добавки осуществляют комплексную защиту бетона от разрушения – повышают прочность, одновременно и коррозионный уровень зашиты, уплотняют состав и защищают от перепадов температур. При этом стоит помнить, что общее количество добавок в состав цемента не должно превышать 5%.
Вторичная защита, гидроизоляция бетона
Внешняя, или вторичная, защита осуществляется в ходе строительства или ремонта бетонных конструкций: они покрываются лакокрасочными, оксидными, смазочными, пленочными, мастичными материалами.
При этом достигается защита поверхности от плесени и грибков, гидрофобизация, от негативного воздействия воздуха и ветра.
Помимо химических веществ, используются физические, например, анкерные защитные листы или облицовка гибкими бетонными матами.
Биоцидные смеси глубоко проникают в структуру бетона, уничтожая микроорганизмы.
Защитные бетонные маты представляют собой блоки из бетона, соединенные между собой прочным канатом. Они применяются для защиты проложенных под водой труб, укрепления откосов мостовых конструкций, берегов.
Эффективным средством для защиты от солевых растворов, хлора, масла и воды является вещество на основе лития, применяемое для нанесения на бетонную поверхность парковок, причалов, взлетных площадей.
Материалы, служащие защитой бетона от влаги, можно разделить на две большие группы:
К этой группе относятся вещества в виде эмали с кремнийорганическим составом. Защита бетона от коррозии происходит за счет уменьшения угла смачивания и блокирования капиллярного эффекта.
Преимуществом этого вида материалов для защиты бетона является простота нанесения и широкий ассортимент, а недостатком — то, что покрытие недолговечно, поры при этом закрываются не полностью и в ходе эксплуатации оно теряет свои влагозащитные свойства.
К этой группе средств относятся составы, образующие водонепроницаемую пленку из смол на поверхности бетона. Обычно такие средства используются для покрытия недавно уложенного бетона.
Минусом этих веществ является низкая паропроницаемость, вследствие чего со временем покрытие расслаивается и разрушается.
Чтобы этого избежать, защита бетона от разрушения должна производиться с использованием двух групп веществ на базе одного состава.
При этом пропитка должна обладать высокими паропроницаемыми свойствами.
Внешняя защита бетона нуждается в периодическом повторении. Чтобы создать надежную защиту, необходимо не пренебрегать одновременным использованием средств для первичной и вторичной защиты.
Гидроизоляция фундамента
Особенно важной защитой от разрушения является обеспечение прочности фундамента жилого дома или нежилых построек.
Безопасность всего строения зависит от качественной гидроизоляции бетонного основания.
Для этого необходимо после кладки первого цементного раствора постелить рубероид, покрываемый двумя или тремя слоями мастики, общая толщина которых должна составлять не менее 7-10 мм.
Затем снова укладывается рубероид насухо двумя слоями. Таким образом, слои мастики и рубероида перемежаются, а основание фундамента покрывается антисептиком.
При уровне грунтовых вод выше пола в подвале необходимо изолировать стены и пол с помощью битумной мастики. Снаружи гидроизоляция стен осуществляется на 50 см выше уровня грунтовых вод.
Огнезащита бетонных конструкций от разрушения
При возгорании бетонной конструкции виной разрушения ее целостности также является вода. При воздействии высоких температур она вскипает внутри структуры материала, что приводит к отделению бетонных кусков.
Слабыми местами при этом являются деформационные швы в железобетоне. В лучшем случае, на поверхности образуются глубокие трещины.
Чтобы защитить бетонную конструкцию от огня, существуют специальные средства:
Это специальная краска, вспучивающаяся при нагревании, образуя при этом слой негорючей пены, предотвращающей нагрев конструкции и дальнейшее распространение огня.
Представляет собой негорючий материал с теплоизоляционными свойствами. При горении не выделяет вредных веществ, поэтому может использоваться для внутренней отделки.
Этот типы огнезащиты представляет собой композиционные плиты, склеенные специальным составом. Состоят они из минеральной или базальтовой ваты, силиката, магнезита.
Источник: http://sami-stroim.com/content/sredstva-zashchity-betona-ot-korrozii-i-razrusheniya
Защита бетона от разрушения на улице
Домашний уют 26 октября 2017
На то, насколько прочны и долговечны будут бетонные конструкции, может влиять качество и степень гидроизоляции перед началом строительства.
Исключить попадание в структуру материала веществ, которые будут воздействовать разрушительно, способны лишь хорошо подобранные системы гидроизоляции.
Они продлевают срок эксплуатации бетонного сооружения и снижают затраты на реставрацию, а также содержание.
Необходимость защиты
Защита бетона от разрушения на улице необходима по той причине, что описываемый материал хоть и является очень прочным, но в процессе эксплуатации постоянно подвергается разрушающим факторам, среди них осадки, химические реагенты, а также промышленные газы.
Иногда бетон постоянно контактирует с водой, для его защиты в этом случае используются материалы, обеспечивающие высокую гидроизоляцию и устойчивость к воздействию химических и абразивных нагрузок. В данном случае речь идет о бетонных резервуарах, в которых глубина поражения коррозией может достигать 50 см. Если не защитить материал, то со временем он может попросту превратиться в пыль.
Разновидности материалов для защиты
Для защиты бетона на улице используются материалы, исключающие воздействие влаги, коррозии, а также увеличивающие прочность. Это под силу гидрофобизирующим веществам, которые наносятся методом пропитывания.
Это позволяет уменьшить угол смачивания, ведь бетон оказывается защищен кремнийсодержащим составом. Преимущество такого подхода состоит в долговечности и водонепроницаемости, а также прочности.
Такие вещества представлены эмалями, которые под воздействием щелочей становятся растворимыми и теряют гидрофобные свойства.
Защита бетона от разрушения может быть осуществлена водонепроницаемой пленкой. На поверхности формируется слой из различных смол, например, поливинилхлоридных или полиуретановых. Недостатком способа является низкая паропроницаемость.
Если на покрытие в течение длительного времени будет воздействовать пар, то оно расслоится и разрушится.
Для того чтобы исключить эти недостатки, следует совмещать защитный слой и пропитку, однако состав должен быть создан на одной основе.
Важно использовать щелочестойкую плёнку, тогда как защитный слой должен обладать повышенной паропроницаемостью.
Защита от разрушения
Рассматривая средства для защиты бетона, вы должны выделить способы, которые позволили бы исключить разрушение материала.
К таким средствам защиты можно отнести противогрибковые и антисептические, а также лакокрасочные материалы и пропитки.
Уберечь структуру от разрушения можно методом нанесения антикоррозионного покрытия, изоляции и пропитки.
Защита от коррозии
Развитие коррозии происходит за счёт пористости бетона.
Это говорит о том, что важно ограничить конструкцию от контакта с влагой и устранить воздействие осадков.
Если избежать этого нельзя, то бетон следует изготавливать с повышенной плотностью, чтобы структура была лишена пор.
Иногда на материал наносится защитное покрытие с гидрофобизирующими характеристиками.
Защита бетона от воды методом гидрофобизирования является лучшим вариантом предотвращения коррозии.
Материал будет отталкивать воду и сохранит пористость структуры, а эксплуатировать конструкцию можно будет при широком диапазоне температур в пределах от -40 до +50 °C.
Гидрофобизирование для антикоррозионной защиты выполняется в несколько этапов. В цемент вводятся добавки, увеличивающие плотность и регулирующие пористость.
На следующем этапе используются антигрибковые материалы, в качестве них выступают пропитки для уплотнения структуры. Для исключения воздействия влаги применяются лакокрасочные материалы.
Для того чтобы предотвратить коррозию, следует использовать ленты из углеволокна. Они отлично подходят для тех участков, где металлическая составляющая сооружения проржавела.
Защита от влаги
Защита бетона раньше осуществлялась с использованием сухих цементных смесей, синтетических листов и прокладок, а также рубероида. Этого недостаточно для полноценной защиты от воды.
Для решения проблемы бетонную поверхность необходимо обработать жидкостью с гидрофобизирующими способностями. Покрытие заполнит трещины и поры, обеспечит долговечность и надежную защиту.
Защита бетона от влаги осуществляется по определённому алгоритму.
На первом его этапе готовый сухой слой необходимо защитить листом рубероида или водонепроницаемым строительным материалом.
С помощью битумной эмульсии обрабатываются швы между листами. Сверху наносится водоотталкивающее покрытие, краска или лак.
Использование анкерного листа
Для защиты бетона сегодня всё чаще используется полимерный лист, который располагается на поверхности в шахматном порядке.
Он изготавливается из полиэтилена высокой плотности, обозначающегося аббревиатурой HDPE. Бетонозащитный лист используется для монолитных и сборных железобетонных объектов.
Его крепление имеет большое количество точек фиксации, что обеспечивает надежную связь или сцепление с бетоном или раствором.
Форма анкеров формируется методом экструзии при производстве, что гарантирует высокую прочность крепления.
Даже при сильных колебаниях температуры и давления оптимальное распределение напряжений обеспечивает сохранение структуры материала, ведь сила воздействия может быть вызвана грунтовыми водами.
Анкерный лист для защиты бетона решает множество проблем. Он создает барьер на пути повреждений материала абразивными частицами и химическими веществами.
Слой выступает инфильтратом, исключает коррозию бетона и защищает материал от механических повреждений, которые могут быть вызваны влажностью, вибрацией грунта, а также воздействием корней растений.
Анкерный лист можно устанавливать на поверхность при новом строительстве или для санации существующих конструкций. Реконструкция готовых сооружений ликвидирует коррозионный износ и восстанавливает утерянную несущую способность.
Полимерный лист компенсирует абразивный износ и исключает дальнейшее разрушение.
Установка анкерного листа
Если защиту бетона вы планируете осуществлять анкерным листом, то необходимо ознакомиться с особенностями его монтажа.
На первом этапе материал раскраивается по размерам и форме защищаемой поверхности.
Полотно крепится с отступом от края на съемной опалубке или методом индукционной сварки с использованием монтажных дисков.
В пространство между полимерным листом и защищаемой поверхностью заливается бетонная смесь, которая позволяет замонолитить анкерные крепления.
С помощью экструзионной сварки стыки между анкерными листами свариваются.
Полученный шов обладает 97%-ной прочностью основного материала и помогает создать герметичную оболочку.
Использование состава ВВМ-М
Если вы задумались над вопросом о том, чем покрыть бетон на улице для защиты, то в качестве примера можете рассмотреть состав марки ВВМ-М.
Вещество наносится воздушным распылением, а для пропитки поверхности используются кисти и валики.
Толщина покрытия и глубина пропитки корректируются расстоянием распылителя от обрабатываемой поверхности.
При выборе краскопульта вы должны предпочесть прибор, который способен выдавать 2 атм. Удалиться от бетонного основания необходимо на 30-50 см. Рекомендуемая толщина покрытия достигает 100 мкм.
Если вы планируете пропитывать бетон, то толщина наносимого слоя равна 3 см. Перед формированием каждого последующего слоя не нужно дожидаться высыхания предыдущего.
Описываемые материалы изготавливаются из отечественных полимеров, а обходятся недорого, ведь в основе недефицитное сырье.
Защита фундамента
Если перед вами встала необходимость защиты бетона в основе фундамента дома, то можно использовать покрытие боковых поверхностей отработанным машинным маслом и полиэтиленовой пленкой.
Основание может быть защищено слоем грунта, уложенного по периметру. Дополнительно можно использовать пенопласт, керамзит или шлак.
Это позволяет снизить глубину промерзания грунта и исключить или сократить воздействие негативных факторов на бетон.
Комплексная защита от агрессивных воздействий и влаги
Для того чтобы добиться лучшего эффекта, можно прибегнуть к использованию нескольких технологий. Для этого применяется первичная защита, при которой затворение цементного раствора сопровождается добавлением химических модификаторов и присадок.
Для блокировки трещин следует использовать сульфатные вещества, они помогают от коррозии и обеспечивают прочность и долговечность.
Вторичная защита заключается в нанесении мастик, пропиток, растворов и биоцидов.
Дополнительной мерой станет защитная отделка, которая предусматривает нанесение штукатурки, установку слоя теплоизоляции и монтаж навесных вентилируемых фасадов.
В заключение
Бетон является очень прочным материалом, который славится своей долговечностью, но в его основе множество пор, через которые неизбежно проникает влага.
Когда она замерзает и кристаллизуется, начинает увеличиваться в объемах, что негативно сказывается на целостности материала.
Но подобное воздействие не единственное, которое способно разрушить бетон.
Для предотвращения пыления и дальнейшей потери прочности необходимо защитить конструкцию методом добавления к составу раствора специальных веществ, которые снижают пористость. На этапе эксплуатации поверхность можно защитить мастиками и пропитками, которые создают своеобразный барьер на пути влаги.
Источник: .ru
Источник: https://monateka.com/article/255214/
Защита бетона
Как защитить бетон от разрушения? Какие факторы негативно влияют на прочность бетона и его состояние? Что добавить в раствор для повышения прочности и защитных свойств бетона, и можно ли защитить уже готовую конструкцию?
Давайте разберем подробнее.
Основные причины разрушения бетонных конструкций
- Дефекты при производстве работ: Ошибки при проектировании строительных конструкций, если реальные нагрузки оказываются выше расчетных; Ошибки при подборе состава бетонной смеси; Быстрое перемешивание, когда компоненты смеси не создали однородной пластической массы; Применение песка, щебня, воды с примесями (органика, глина, пыль и пр.); Нарушение технологии производства работ и ухода за бетоном после его укладки;
Эти причины часто встречаются, как отдельно, так и вместе. Всё это ведет к потере эксплуатационных свойств бетонной конструкции, её разрушению и возникновению необходимости ремонта или замены.
- Замораживание и оттаивание бетона; Все сооружения подвергаются воздействию воды, которая в природе существует в жидком, твердом (лёд), и газообразном (пар) состоянии. Природная вода в своем составе включает различные растворенные соли и агрессивные химические соединения, которые вызывают в железобетоне (в первую очередь арматуры), и является главной причиной разрушения. Бетон – по своей структуре пористый материал, объем пористой массы от 0% (цементный камень при водоцементном соотношении 0,3) до 10% (бетон состава 1:2: 4 по весу цемент/песок/щебень при водоцементном соотношении 0,6). Пористость бетонов с воздухововлекающими (около 1% от массы цемента) и поверхностно-активными добавками (около 3% от массы цемента) может составлять до 15%.
Циклы замораживания/оттаивания действуют в порах бетона как насос и домкрат, со временем происходит разрушение или «отстрел» защитного слоя железобетона, открывается арматура и начинается ее активная коррозия.
- Биологическое воздействие и бактериологическое воздействие
Появление на бетоне плесени, мхов, лишайников, водорослей. Продуктом их жизнедеятельности являются соединения кислот и щелочей, которые разрушают поверхностный слой бетона. - Выщелачивание извести из бетона
Появление известковых высолов на поверхности бетона происходит из-за просачивания воды через бетон. Реакция углекислого газа с гидроксидом кальция из цементного камня образует карбонат кальция, который после высыхания воды остается на поверхности в виде белых солей. Это провоцирует образование трещин и способствует раскрытию швов бетонной конструкции. - Разрушение бетона при пожаре (негативное влияние открытого пламени). При воздействии огня происходит разрыв бетона на защитном слое, открывшаяся от высоких температур арматура размягчается и конструкция в течение нескольких минут разрушается.
- Разрушение бетона от воздействия электрического (постоянного и блуждающего) тока.
Постоянный ток высокого напряжения, вызывает на арматуре коррозию, объем продуктов которой в 2-6 раз больше объема самой арматуры. Это явление наблюдается на объектах энергетики, около электрифицированной железной дороги, и в метро, где иногда возникают блуждающие токи. - Карбонизация бетона и коррозия арматуры Причиной служат химические реакции между компонентами бетона (особенно водой), металлом, из которого сделан арматурный каркас и углекислым газом из окружающего воздуха.
- Механические: удар, перегрузка конструкции, интенсивная вибрация, взрыв.
Материалы для защиты бетона
Основной задачей защиты бетона является предотвращение этих причин или уменьшение их влияния, как на стадии проведения бетонных работ, так и после. Для этого применяются различные материалы, в числе которых первое место занимают специальные химические добавки и материалы CEMMIX.
Использование различных добавок для бетона позволяет получить материал, более плотный и прочный, стойкий к воде, холоду, биологическим загрязнениям.
Вся линейка материалов CEMMIX не вызывает коррозии арматуры, повышает долговечность, морозостойкость, водонепроницаемость и конечную механическую прочность бетонных конструкций, позволяет получать бетоны с быстрым набором прочности.
Разберем конкретные добавки и материалы, для чего их можно применять и что это даст.
- Полипропиленовое волокно CEMMIX Fibra – ее применение повышает ударную вязкость бетонным и наливным полам (при падении тяжелых и твердых предметов на пол появляется незначительная вмятина без растрескивания бетона), повышается износостойкость ступеней бетонных лестниц, тротуарных плиток, бетонных полов и т.п. Также применение Fibra позволить повысить влагостойкость бетона и значительно повысить его прочность на излом, что будет крайне полезно при бетонировании дорожек, отливки тротуарной плитки, отливов и отмостки.
- Влагоотталкивающая и защитная CEMMIX «CemAquaStop» применяется для обработки и защиты минеральных поверхностей (бетона, штукатурки, кирпича, плит ЦСП, керамической плитки, мрамора, черепицы, гипса, шифера, известняка и т.п.). На обработанной поверхности появляется минеральный слой, который препятствует намоканию бетона, защищает его от грибка, плесени и появлению высолов. Повышается долговечность обработанных конструкций, бетон хорошо противостоит влаге, что даёт дополнительную защиту от мороза. При этом, паропроницаемость конструкций не изменяется, стены «дышат», что избавляет от излишней влажности и конденсата внутри помещений.
С помощью добавок для бетона CEMMIX можно значительно сэкономить средства и время как на этапе строительства, так и дальнейшего эксплуатационного обслуживания бетонных конструкций и изделий.
Строить, как профессионал просто! Звоните на нашу горячую линию — мы ответим на любые вопросы по бетону и добавкам!
Дорогие друзья и коллеги!Компания Cemmix от всей души подравляет Вас с наступающим Новым годом и Рождеством!
Счастливых праздников и успешного начала нового 2019 года.
Компания Cemmix открыла бесплатную горячую линию, чтобы помогать Вам по любым вопросам, связанными со строительством с использованием добавок для бетона
Звоните и спрашивайте, наши консультанты всегда готовы помочь!
С 27 февраля по 2 марта, в Москве, в Крокус Экспо — выставка «Деревянный дом. Весна – 2018»Все аспекты деревянного домостроения: от проектирования, до обустройства.
Сопутствующие разделы экспозиции: «Салон каминов», «Аква-Салон — Wellness & SPA — Бассейны и сауны», «Дом и сад. Moscow Garden Show»
8 (800) 550-52-82
бесплатный звонок по РФ!
- OK
- Inst
- TW
- G+
© 2017 cemmix | карта сайта
Источник: http://cemmix.ru/practical-issue/zashchita-betona/
Как защитить бетонную отмостку от разрушения
Для защиты фундаментов от дождевых и паводковых вод по периметру дома устраивают отмостку.
При хорошем качестве она не только служит надежной защитой от проникания поверхностных вод к основанию фундаментов, но является декоративным элементом внешнего благоустройства, выполняя роль своеобразного тротуара вокруг дома.
Работы по укладке отмостки выполняют после окончания строительства дома, поэтому часто не уделяют этому должного внимания.
И это главная ошибка, которая может привести в дальнейшем к разрушению самой отмостки, а также фундамента здания, поскольку основной функцией отмостки является защита фундамента от воды.
Бетонная отмостка на сегодняшний день — самый популярный способ защиты фундамента.
УСТРОЙСТВО БЕТОННОЙ ОТМОСТКИ.
1. Расчет толщины всей конструкции, в котором требуется учесть все слои.
2. Определение геометрических размеров. В среднем ширину стоит принимать в пределах 90-100 см. Уклон от бетона составляет 3-5%.
3. Вынос разметки на местность. Для этого пределы будущей конструкции по периметру фундамента обозначают колышками с натянутым по ним шнуром.
4. Далее роют траншею в соответствии с заданными размерами.
5. Грунт основания тщательно утрамбовывается. Для обеспечения дополнительной защиты от влаги изготавливают замок из глины.
6. Укладывается слой песчаной подушки. Песчаная подушка изготавливается только из крупного и среднего песка.
Использование мелкой фракции может привести к большим усадкам, что в свою очередь станет причиной трещин и нарушением гидроизоляции. Толщина слоя подбирается в зависимости от характеристик грунта.
Если грунт прочный, то достаточно 200 мм песка. Для неустойчивых основай может потребоваться 500 мм подсыпки.
7. Подсыпка из щебня. Устройство отмостки на таком основании повышает прочность грунта.
8. Выставление опалубки. Опалубка нужна, чтобы бетонная смесь не вытекала за пределы разметки. При устройстве опалубки важно помнить про деформационный шов.
Необходимо установить доску непосредственно к стене здания. Толщина деформационного шва составляет 20-40 мм.
Шов необходим для предотвращения растрескивания и деформаций конструкции при разной усадке фундамента и отмостки.
9. Армирование. После того как опалубка установлена, укладывают арматурные сетки.
10. Установка поперечных досок. По всему периметру фундамента устанавливаются поперечные доски для обеспечения деформационных швов. Шаг досок 2 метра.
11. Заливка бетона. Оптимальная марка М300 (В20-В22,5). Такой раствор обеспечит долговечность и необходимую прочность конструкции. Заливку в каждом отсеке производят за один прием. После чего неоходимо произвести уплотнение
12. После заливки проводят железнение поверности для повышения прочностных характеристик.
13. Набор прочности и уход за поверхностью.
14. Когда бетон набрал 70% прочности, можно снимать опалубку.
РЕМОНТ БЕТОННОЙ ОТМОСТКИ С ПРИМЕНЕНИЕМ РЕМОНТНЫХ СОСТАВОВ МБР «ГОРА ХРУСТАЛЬНАЯ».
В процессе эксплуатации, из-за несоблюдения технологии устройства отмостки или в следствие использования некачественных материалов отмостка может начать разрушаться.
Разрушение отмостки приводит к дальнейшему разрушению фундамента. Поэтому очень важно не затягивать с ремонтом.
Ремонтные составы МБР «Гора Хрустальная» помогут самостоятельно решить вопрос с восстановлением поврехности отмостки и предотвратить ее дальнейшее разрушение.
Виды разрушений:
1.трещины
2. расслоение
3. крошение
ТРЕЩИНЫ.
Ремонтные работы следует проводить в межсезонье (очень/весна).
Причины появления трещин:
— Если покрые старое, то оно долгое время подвергалось атмосферному /природному воздействию (расширению и сжатию). В результате в отмостке образуются трещины, которые будут продаолжать разрушаться.
— Неравномерная осадка здания. Нарушение герметичности стыков между отмосткой и цоколем здания. В результате чего туда ничаниет проникать вода.
— Просадка отмостки. Причиной этого явления служит оседание грунта или нарушение технологии укладки покрытия вокруг дома.
Этапы работ:
1. Подготовка. Перед проведением следует очистить поверхность старого покрытия от пыли и грязи.
Расширить и полностью удалить разрушенные участки.
Загрунтовать трещину грунтовкой ПрС-03 «Гора Хрустальная» для улучшения сцепления ремонтнтого состава со старым основанием.
2. Приготовление раствора. Приготовление рабочего раствора ремонтной смеси МБР производится непосредственно на строительной площадке с помощью низкооборотной бетоно- или растворомешалки принудительного перемешивания.
Для приготовления небольшого количества раствора используется нзкообортная электродрель с насадкой-миксером добиваясь при перемешивании однородной консистенции.
Перемешивание с помощью гравитационных мешалок и вручную не допускается.
Для приготовления рабочего раствора ремонтной смеси МБР в начале в растворомешлку или в емкость для перемешивания заливают минимальное расчетное количество (вычисленное с учетом минимального значения расхода воды указанное в харакетристиках смеси) числой пресной воды завтворения, затем при постоянно работающем смесителе постепенно загружают расчетное количество сухой смеси и перемешивают в течение 1-2 минут до получения пластичного однородного раствора без комков. В случае необходимости, для получения рабочего раствора заданной подвижности в него добавляют требуемое количество воды (в пределах колчества, указанного в харакетристиках смеси) и дополнительно перемешивают в течение 1-2 минуты.
Приготовленному раствору ремонтной смеси МБР для приобретения полной готовности дать постоять в течение 5 минут и затем повторно размешать в течение 30 секунд.
!!!ВАЖНО. Растворение специальных добавок в смеси происходит постепенно, поэтому крайне важно тщательно перемешать смесь и в случае необходимости добавлять воду небольшими дозами при постоянном перемешивании раствора.
4. Уход за раствором. После выполнения работ по нанесению рабочего раствора тиксотропной смеси для ремонта бетона МБР необходимо обеспечить тщетаельный температурно-влажностный уход за нанесенным покрытием.
Сразу же после нанесения ремонтной смеси необходимо предохранять ее от быстрого высыхания под воздействием температуры наружного воздуха, прямых солнечных лучей и ветра. Для ухода используют стандартные методы ухода за цементно содержащими материалами.3. Укладка раствора.
После укладки ремонтной смеси в дефектное место необходимо произвести ее разравнивание. Разравнивание — это удаление избыточного колчества смеси с целью выравнивания поверхности по соответствующему контуру и высоте.
Уход может осуществляться различными способами:
► регулярное орошение ремонтного покрытия МБР распыленной струей воды начиная через 2-3 часа (полное схватывание) после его укладки в течение 3-х суток твердения не менее 2-х раз в день с расходом воды 1-3 л/м2. Наименьшее число увлажнений отремонтированной поверхности конструкций в течение суток в зависимости от средней температуры воздуха днем приведено в таблице 1;
► в случае невозможности увлажнения поверхности водой рекомендуется на отремонтированную поверхность уложить влажную/мокрую мешковину или укрыть полиэтиленовой пленкой, брезентом, прорезиненной тканью;
► обработка поверхности ремонтного покрытия пленкообразующими составами, снижающими испарение (ПрЗ 04).
Таблица 1
| №п/п | Температура воздуха, ºС | Наименьшее число увлажнений ремонтного покрытия |
| 1 | 15 | 2 |
| 2 | 20 | 3 |
| 3 | 25 | 4 |
| 4 | 30 | 6 |
Отсутствие мер по влажностному режиму может привести к образованию микротрещин на поверхности затвердевшего слоя ремонтного покрытия особенно в жаркую и сухую погоду.
РАССЛОЕНИЕ И КРОШЕНИЕ.
Причины расслоения и крошения бетона:
— Неравномерное застывание бетонного раствора (происходит в весеннее время при заливке бетона на холодное основание)
— Слишком большая толщина конструкции
— Превышение нормы содержания воздуха в растворе
— Превышение пропорции щебня в бетонном растворе.
Этапы работ:
1. Подготовка. Перед началом работ необходимо определить границы повреждения. Произвести вырубку поврежденной части, удалить разрушенные части и произвести грунтование краев неповрежденного бетона.
2. Приготовление раствора (см. выше).
3. Укладка больших и глубоких дефектов (более 40 мм) следует заполнять ремонтной смесью. удерживаемой с помощью опалубки.
4. Уход за свежеуложенным раствором.
Источник: https://betfundament.com/kak-zaschitit-betonnuyu-otmostku-ot-razrusheniya/
Коррозия бетона и арматуры: разновидности процесса и способы защиты
Бетон, благодаря своим техническим характеристикам и возможностям дизайна, завоевал лидирующее место на рынке строительных материалов. Однако и он, подвергаясь агрессивным внешним воздействиям, постепенно разрушается с ухудшением потребительских качеств.
Этот процесс называется коррозией бетона. Согласно современным представлениям, коррозия представляет собой целый ряд химических, физико-химических реакций и биологических процессов, спровоцированных воздействием внешней среды и приводящих к разрушению материала.
Виды коррозии бетона
Различают три основных вида коррозии этого строительного материала:
- К коррозии первого типа относятся все процессы, возникающие в бетоне под воздействием мягких вод. При этом составляющие цементного камня растворяются в воде и уносятся ею. Этот процесс может протекать с различной скоростью. В плотных бетонах массивных гидросооружений коррозионный процесс протекает медленно и может растянуться на несколько десятилетий. В тонкостенных бетонных конструкциях компоненты цементного камня разлагаются быстро, и через несколько лет эксплуатации может возникнуть необходимость в ремонтных работах. Если через бетон начинается процесс фильтрации воды, то разложение составляющих бетона ускоряется, из материала выносится большое количество гидроксида кальция и бетон становится высокопористым, что значит – непрочным.
Вымывание гидроксида кальция замедляется, если бетонный элемент находится на воздухе. Под воздействием углекислого газа воздуха гидроксид кальция преобразуется в карбонат кальция.
Поэтому бетонные блоки, предназначенные для сооружения гидротехнических объектов, до опускания на место установки в течение нескольких месяцев выдерживают на воздухе.
Эта мера дает время для карбонизации гидроксида кальция на поверхности бетона.
- Коррозия второго типа — химическая коррозия — включает те процессы, которые протекают в бетоне при взаимодействии химических веществ, содержащихся в воде или окружающей среде, с составляющими цементного камня. В результате этих реакций в теле бетона образуются легкорастворимые продукты и аморфные массы, не имеющие вяжущей способности. Из-за этого бетон может постепенно превратиться в ноздреватую массу с предельно низкой прочностью. Например, к этому типу относится сульфатная коррозия, которая возникает вследствие взаимодействия бетона с водой, содержащей большое количество сульфатов.
Из процессов коррозии второго типа наибольшее значение имеют магнезиальная и углекислотная коррозия.
- Коррозия третьего вида включает процессы, при которых в капиллярах и порах бетона накапливаются малорастворимые соли. Кристаллизация этих солей является причиной возникновения напряжений в капиллярах и порах, что приводит к разрушению структуры бетона. Наибольшее практическое значение в процессах этой категории имеет сульфатная коррозия.
Кроме перечисленных типов коррозионного разрушения, вызванного воздействием на бетон жидкости, различают биологическую коррозию.
Ей подвергаются, в основном, здания пищевой промышленности. Причиной её возникновения являются грибки, бактерии, водоросли. Разрушение бетона вызывают продукты их метаболизма.
Особенно этот процесс активизируется в условиях высокой влажности.
Защита бетона от коррозии путем повышения стойкости самого материала
Многие мероприятия по борьбе с коррозией являются сложно выполнимыми или не слишком эффективными.
На практике стараются использовать наиболее простые и недорогие способы и, прежде всего, повышают устойчивость самого бетона путем применения коррозионностойкого цемента или придания материалу высокой плотности и водонепроницаемости.
- Использование коррозионностойких цементов. В некоторых случаях возникновение сульфатной коррозии бетона можно избежать, применив вместо портландцемента или шлакопортландцемента цементы, обладающие сульфатостойкостью. Эти специальные цементы содержат активные компоненты, которые позволяют повысить стойкость бетона не только к сульфатным, но и к пресным водам.
- Повышение плотности бетона. Этот вид борьбы с коррозией является эффективным способом защиты материала от коррозионных процессов всех видов. Увеличение плотности бетона снижает его водонепроницаемость. Это затрудняет проникновение агрессивных сред в поры материала. Для изготовления бетона высокой плотности используют цементы с малой водопотребностью, снижают водоцементное соотношение, с особой тщательностью уплотняют смесь при изготовлении бетонного элемента.
Если эти мероприятия не дали результата, то прибегают к оптимальному в конкретном случае способу гидроизоляции.
Виды гидроизоляции
Одним из наиболее распространенных способов гидроизоляции для изделий из бетона и железобетона – свай, труб, колонн, плит – является пропиточная гидроизоляция.
Для эффективной защиты материала от разрушающего действия коррозии достаточно его пропитки на глубину 10-15 мм. Поверхностный водонепроницаемый слой создает защиту от проникновения воды для всего остального объема конструкционного элемента.
Способы пропитки различают по температуре и давлению. По температуре пропитки бывают горячие и холодные.
- Для горячей пропитки используются нефтяные битумы, парафины, петролатум, синтетические составы. Операцию пропитки осуществляют, как правило, в ваннах при температурах 80-180°С. При нагревании пропиточный состав переходит в жидкое состояние, его вязкость снижается, он легко проникает в поры бетона, плотно их закупоривая при застывании.
- В качестве холодных пропиток используют составы, основой которых являются минеральные вяжущие вещества – цемент, силикат натрия, или органические низко- и высокомолекулярные вещества – стирол, метилметакрилат, полиуретан.
Пропиточная гидроизоляция может осуществляться при различном давлении:
- Наиболее простая операция – пропитка в условиях атмосферного давления. При этом процессе проникновение состава в поры происходит только благодаря капиллярному эффекту.
- Пропитка в автоклавах производится при давлении 0,6-1,2 МПа, но, несмотря на высокое давление, скорость процесса увеличивается не более чем в два раза. Это связано с наличием воздуха в порах, занимающего часть объема и оказывающего противодействие пропиточному составу.
- Вакуумирование повышает эффективность обработки бетона в 3-4 раза. Пропиточные составы легко проникают в поры, из которых откачан воздух, не встречая противодействия.
Поверхностную пропитку проводят непосредственно на объекте составами с высокой проникающей способностью. Обработка, как правило, проводится дважды.
Другие виды гидроизоляции: инъектирование, гидрофобизация, мастичная и рулонная оклеечная гидроизоляция.
Коррозионное разрушение арматуры в бетоне
Срок службы строительных конструкций сокращает не только коррозия бетона, но и коррозия металлической арматуры.
Процесс разрушения металла осуществляется в течение некоторого времени, но определить точный срок службы металлических элементов теоретически невозможно.
Особенно опасной является коррозия арматуры в тяжело нагруженных конструкциях.
Для предотвращения коррозии необходимо позаботиться, чтобы в составе бетона не находились вещества, агрессивно относящиеся к металлу. Но на практике эта задача является неосуществимой, поскольку невозможно проверить химический состав всех заполнителей бетона.
Коррозия арматуры инициируется элементами, содержащимися в воздухе и влаге, проникающими через поры бетона.
Из-за неравномерности этого процесса на разных участках арматуры возникают различные потенциалы, что становится причиной электрохимической коррозии.
Скорость этого коррозионного процесса возрастает с повышением пористости и влагопроницаемости материала, а также из-за увеличения концентрации электролита, которую повышают растворенные в воде вещества.
Большой урон металлической арматуре наносит электрокоррозия, возникающая благодаря токам утечки и блуждающим токам, которые появляются в местах расположения электроопор.
Железобетонные опоры контактных сетей являются наиболее уязвимыми составляющими на электрифицированных участках железных дорог.
Способы борьбы с коррозией арматуры
В современном строительстве применяются водоотталкивающие смазки и защитные покрытия для арматуры. Одним из способов защиты металлических элементов является обеспечение бетонной подушки необходимой величины с помощью фиксаторов.
Одной из основных трудностей борьбы с коррозией арматуры является невозможность повторной обработки металла, которую можно проводить для открытых металлоконструкций.
Наиболее перспективным направлением считается использование в составе бетонов полимерных смесей.
Полимеры, вводимые в бетон в сочетании с цементом, создают дополнительную защиту арматуре.
В некоторых случаях цемент полностью заменяют полимерами, получая полимербетон.
Для тонкостенных конструкций возможно использование принципиально новых материалов:
- сталефибробетон представляет собой бетонную смесь, в которую добавляют обрезки стальной проволоки, занимающие до 6% от общего объема материала;
- в стеклофибробетон добавляют, помимо традиционных компонентов, щелочестойкое стекловолокно.
Пока не найдены универсальные и эффективные способы борьбы с коррозией металла в железобетоне, строители вынуждены закладывать арматуру в большем количестве, чем положено в соответствии с техническими расчетами.
Коррозия бетона и арматуры: разновидности процесса и способы защиты, 4.0 из 5 — всего : 42
Источник: https://www.navigator-beton.ru/articles/zashhita-betona-i-armatury-ot-korrozii.html
