Полировка бетона технология

Технология шлифовки бетонного пола

Красивым и долговечным полом станет полированный бетон, если выдержать все требования технологического процесса при его создании.

По показателям прочности и долговечности он сравним с настилами из натурального камня и плитки, пригоден к использованию внутри помещений, снаружи на прилегающей территории. Цвет и рисунок задаются по желанию мастера.

Чем выделяются такие полы

Среди других способов устройства покрытий полированные бетонные полы выделяются тем, что облагораживается верхний слой залитой бетонной стяжки, составляющий единое целое с монолитом твердой основы.

За счет этого механическая прочность гораздо выше, чем у многослойных разнородных материалов и требует меньших затрат по уходу и ремонту.

Сравнение с другими видами

Чтобы сравнить пол из полированного бетона с другими конструкциями и не сильно привязываться к конкретным ценам различных компаний, отправной точкой отсчета будет удобно назначить именно условную стоимость устройства м² = 100 такого покрытия:

В результате полированные полы потребуют затрат только в начале 20 летнего срока службы, в то время как остальные будут нуждаться в дополнительных вложениях.

Где чаще применяются

Делают полированный бетонный пол там, где уместно каменное покрытие, происходит интенсивное передвижение в обуви, нужно быстро производить уборку больших площадей с минимальным периодическим обслуживанием (натирка мастиками, реставрация, ремонт). Ко всему этому немаловажным является декорирующий эффект.

Например, такой пористый материал, как мрамор, не рекомендуют для работ вне помещений – на нем плохо сказываются изменения погодных условий.

Шлифованные бетонные поверхности устраивают в крупных общественных помещениях

Чаще всего бетонную полировку делают в таких местах:

• офисные, административные помещения;
• производственные цеха, склады, автомойки;
• торговые, развлекательные, выставочные центры;
• фойе театров и кинотеатров;
• учебные аудитории и коридоры;
• гараж, цокольный этаж, веранда;
• парадный вход, прихожие, гостиные, технические помещения частных домовладений.

Цементные полы выполняют по необходимости однотонными серыми поверхностями или колеруют выбранным пигментом, цветной крошкой из твердых пород природного камня (магматических пород).

Заливка может быть произведена в виде разноцветного узора.

Необходимая оснастка

Начальное шлифование и последующая доводка до глянцевого блеска производится машинами с высоким числом оборотов вала. Такое оборудование делится по специализации:

1. Профессиональные установки. Имеют высокую производительность, рабочие диски с сателлитами для закрепления абразивных насадок разной зернистости. На них предусмотрено смачивание обрабатываемой поверхности (подвод воды), регулировка оборотов, удаление из рабочей зоны получающихся отходов. Станины специально утяжеляют для качественной зачистки бетона.
2. Бытовые приборы. Отличаются компактностью, наличием 1 диска, что значительно увеличивает количество проходов для получения хорошего результата. В любом случае такие ручные электрические инструменты нужны при работе в труднодоступных местах, полировке малых по размеру площадей (ступенек, ниш, внутренних углов). За счет малой массы требуют большего приложения усилий и глазомера в получении ровной плоскости. Алмазный диск/чашу часто ставят на обычную болгарку, чтобы сделать небольшой объем работы по полировке бетонных полов своими руками.

Шлифовальные насадки для машины выбираются по марке обрабатываемого бетона. Для марок, начиная от М250, надо применять расходные элементы с алмазным напылением. Если марка менее прочная, можно ставить диск с корундом.

Сменные насадки

Поэтапная технология шлифовки бетонного пола предусматривает смену насадок в процессе повышения качества поверхности:

Приобретая расходные материалы для шлифовального оборудования, следует не забывать про пыль и мелкую крошку, которые отлетают с большой скоростью от рабочего органа. Сразу надо обеспечить мастеру, выполняющему работу, защиту органов дыхания и зрения.

Этапы работ по бетону

Перед шлифовкой бетон зачищают

Для получения в результате качественного покрытия из полированного бетона следует придерживаться технологии, которая включает несколько основных этапов:

• подготовка основы;
• предварительная зачистка (шлифовка);
• окончательная шлифовка (полировка).

Каждый из этапов может быть различной сложности. Так, сложность подготовительных работ зависит от состояния бетонной поверхности.

В простых случаях нужно всего лишь удалить мусор и пыль.

В других – срезать выступающую арматуру, крупный щебень, выровнять впадины (особенно на старых стяжках).

Фрезерование бетонного покрытия делают, если на поверхности присутствуют дефекты глубиной свыше 0,5 см. Эту процедуру называют доводочной обработкой. Подробнее о шлифовке бетона смотрите в этом видео:

Машина не делает плоскость горизонтальной, все крупные неровности, волны и уклоны будут повторены при ее проходе. Выравнивание – подготовительная работа.

Когда начинать на свежезалитых площадях

Любые работы на бетонных основаниях специалисты рекомендуют начинать после того, как он наберет 75% прочности. Если заливался фундамент, то в цокольных этажах обустройство начинают согласно рекомендованным срокам:

На стяжках предварительную зачистку можно начать со времени их затвердевания. Поспешность может привести к крошению цемента, отделению щебня из общей массы.

Отшлифованный бетон обрабатывают специальным составом

Шлифовкой добиваются удаления верхнего слоя бетона, который состоит из высохшего цементного молочка, собирающегося на поверхности твердеющей массы. Его удаляют, чтобы в поры монолита смог просочиться упрочнитель.

Следующим шагом проводят химическую обработку специальным жидким составом — упрочнителем. Активные компоненты вступают в реакцию с гидроокисью кальция из раствора.

Это усиливает структуру поверхности монолита, придавая особую прочность. Еще один компонент — импрегнатор (пропитка) вносится, когда полировка бетонной плиты подходит к концу.

По сравнению с ламинированными, полимерными покрытиями поверхности, на которых выполнена полировка бетона, поглощают и отдают водяные пары, плавно реагируя на изменение окружающей среды.

Это свойство положительно отражается на микроклимате внутри помещения.

Щелочная природа бетонной смеси препятствует размножению в своих порах вредоносных бактерий, плесени и различных грибков.

Восстановление глянца и освежающая полировка при нагрузках по истиранию выше среднего будет нужна не ранее, чем через 10 лет.

Источник: https://gurupola.ru/napolnye-pokrytiya/beton/polirovannyj-beton.html

Полировка бетона. Обзор цен и технологий

Современные технологии обработки бетона позволяют получать практичные и эффектные полы, не требующие особого ухода и частого ремонта.

Один из вариантов – полированный бетонный пол, который по прочности не уступает покрытиям из натурального камня.

Такой пол можно устраивать и на открытых площадках, и внутри зданий.

Полирование бетонных поверхностей

Технология полирования позволяет создавать на основе старого или нового бетонного пола современное и экологически безопасное напольное покрытие, не подверженное износу, шелушению или отслаиванию.

На нем не остаются следы от разных химикатов, технических масел или колес погрузчиков.

Поэтому полированные бетонные полы, блестящие как стекло, пользуются заслуженной популярностью у владельцев супермаркетов, гостиниц, выставочных залов, больших складских комплексов и пр.

Поверхность бетона после полировки приобретает глянцевый блеск и внешне выглядит, как натуральный камень, не уступая ему и по прочности. Полировка бетона осуществляется с помощью специального оборудования и дисков с алмазными сегментами зернистостью 1500-3000.

Полу в зависимости от задач можно придать разную степень глянца, начиная от матового или «сатин» и заканчивая практически зеркальным, класса «кристалл-финиш».

В том случае, когда планируется создание полированных бетонных полов, в качестве наполнителя рекомендуется использовать не щебень мелкой фракции, а мраморную или гранитную крошку.

Ее расход будет намного меньше, чем щебня, поскольку крошка является более плотным материалом и не создает много пустот.

Кроме того, бетон с мраморной крошкой выглядит намного эффектнее.

Бетонное основание, предназначенное для полировки, должно соответствовать определенным требованиям: марка бетона должна быть не ниже М350, а перепад высот должен составлять не более 2 мм на 2 кв. метра.

Такие жесткие требования относительно ровности основания обусловлены тем, что шлифмашина должна стачивать верхний слой бетона одинаково равномерно по всему участку шлифования.

На поверхности пола не должно оставаться неотшлифованных линз после 4-5 проходов машины.

Если не вдаваться в подробности, то технологию полировки бетона можно представить следующим образом:

• подготовка. Бетонное основание полностью очищается от старых покрытий (керамическая плитка, краска, ковролин, наливные полы и т. п.). При необходимости выполняется ремонт трещин, сколов и прочих дефектов;
• шлифовка. Этот процесс производят с помощью специального оборудования, последовательно используя абразивы различной зернистости (30-200 grit);
• укрепление. Бетонную поверхность после шлифовки пропитывают специальными импрегнаторами с целью повышения прочности основного материала;
• полировка. Этот процесс аналогичен шлифовке, но только с применением абразивного инструмента с зернистостью 300-3000 grit. В результате получают полированный бетонный пол с необходимой степенью блеска.

Возможные ошибки при полировке полов

1. Несоблюдение этапности проведения работ.

   Это может привести к тому, что не зашлифованные дефекты (царапины, которые не исчезли после очередной смены абразивного инструмента), проявятся только при полировании.

   Причем ошибки, возникшие на ранних этапах, могут стать заметными значительно позже. Как правило, это происходит при появлении блеска, то есть на самых последних стадиях полирования.

Итог: на данном участке понадобится повторный цикл работ, начиная с инструмента с необходимой зернистостью, для исправления внешнего вида поверхности пола.

Либо заказчик получит в результате неправильной работы блестящий, но «поцарапанный» пол.

1. Применение неправильной пропитки.

   Это может стать причиной того, что поверхность пола не приобретет эффектного эстетического вида.

Итог: понадобится повторный цикл работ, включая и шлифовку испорченного участка.

Либо заказчик получит пол с участками, принципиально отличающимися друг от друга своим внешним видом.

1. Несоблюдение требуемой скорости вращения алмазного инструмента. В этом случае возможны последствия аналогичные тем, что описаны выше.

Итог: понадобится повторный цикл работ для исправления внешнего вида пола. Либо заказчик получит блестящий «поцарапанный» пол.

Преимущества полированных полов

На сегодняшний день полированные бетонные полы являются прекрасной альтернативой мраморным или мозаичным полам террацо.

В странах Европы и в Америке полированный бетон используется уже достаточно долго, а у нас он появился сравнительно недавно, но очень быстро завоевал популярность, благодаря своим замечательным качествам.

Полированные полы обладают такими достоинствами, как:

• универсальность применения. Полы из полированного бетона могут быть обустроены в помещениях любых размеров и различного целевого назначения. Это могут быть жилые, промышленные, административные, торговые помещения и даже площадки на открытом воздухе;
• устойчивость к воздействию большинства биохимических реагентов и влаги;
• высокая износостойкость. Бетонные полы являются оптимальными для использования в местах с интенсивным передвижением транспорта или с высокой проходимостью людей;
• длительный срок службы. При периодической полировке верхнего слоя (раз в 8-10 лет) покрытие может прослужить не менее 100 лет;
• экологичность. В составе бетонных полов отсутствуют любые токсические материалы;
• широкий выбор декоративных решений. С помощью полированного бетона можно имитировать натуральный камень, создавать эффект «мокрого пола». На него можно наносить различные орнаменты и окрашивать в любой цвет.

Кроме того, полированные бетонные полы отличаются простотой обслуживания и ухода.

По сравнению с другими видами покрытий они требуют наименьших эксплуатационных расходов.

В таблице приведена сравнительная стоимость затрат на обслуживание одного квадратного метра промышленных площадей с различными напольными покрытиями.

Затраты на обслуживание пола с разными видами напольных покрытий:

Напольное покрытие	Стоимость устройства, у.е/м2	Средний срок эксплуатации, лет	Суммарные затраты за 20 лет, у. е./м2	Ежегодные затраты, у. е./м2
Полированный бетон	100	20	100	5
Лакокрасочные покрытия	50	5	75	15
Тераццо (мозаичные полы)	200	20	400	20
Керамическая плитка	130	20	440	22
Линолеум, полимеры	75	15	450	30

Как видим, обслуживание полированных бетонных полов требует наименьших затрат.

Технологии полировки бетона

Технология полировки во многом зависит от состояния бетонного пола – работа с новой стяжкой или ремонт старой, а также от тех условий, в которых будет производиться данный процесс (на улице или в помещении). Процесс создания полированного бетонного пола состоит из целого ряда этапов. Разные строительные компании выделяют от 3 до 15 этапов.

Технология HTC Superfloor

Типовая технология полировки бетонного пола HTC Superfloor включает пять стадий, состоящих из девяти этапов.

Более подробно в статье Технология полировки HTC Superfloor

Технология полировки бетонного пола Husqvarna Hiperfloor

Технология обработки бетонного пола Hiperfloor разработана компанией Husqvarna и предназначена для ремонта старых или отделки новых бетонных поверхностей с очень качественным результатом.

Типовая технология полировки пола Husqvarna Hiperfloor включает шесть основных стадий, состоящих из пятнадцати этапов.

Более подробно в статье Технология полировки бетонного пола Husqvarna Hiperfloor

Технология полировки бетонных полов с помощью мозаично-шлифовальной машины Сплитстоун GM-245

Выбор данного оборудования не случаен. Мозаично-шлифовальные машины Сплитстоун пользуются заслуженным успехом у российских подрядчиков, специализирующихся на изготовлении полированных бетонных полов.

Более подробно в статье Технология полировки бетонных полов с помощью мозаично-шлифовальной машины Сплитстоун GM-245

Сколько стоит полировка бетона

Стоимость полировальных работ зависит от исходного состояния бетонного основания (его твердости, ровности, марки бетона, наличия или отсутствия дефектов), а также от конечной цели полировки. Полную стоимость этого процесса может определить только специалист после осмотра поверхности будущего пола.

Цена полировки бетонных полов:

Наименование операции	Состав операции	Стоимость, руб/м2
Полировка бетона (матовая поверхность)	Послойная полировка до абразива зернистостью 400 grit. Проводится после подготовки и шлифовки бетонного основания	от 300
Полировка бетона (зеркальная поверхность)	Послойная полировка до абразива зернистостью 3000 grit. Проводится после подготовки и шлифовки бетонного основания	от 450
Полировка бетона по технологии HTC Superfloor	Послойная полировка до абразива зернистостью 3000 grit	от 500
Полировка пола по технологии Husqvarna Hiperfloor (полуматовая поверхность)	Послойная полировка до абразива зернистостью 400 grit	от 760
Полировка пола по технологии Husqvarna Hiperfloor (зеркальная поверхность)	Послойная полировка до абразива зернистостью 3000 grit	от 850

Источник: http://xn--h1afble3az.xn--p1ai/tehnologiya-polirovki-betona.html

Полировка бетона

Полированный бетонный пол представляет собой современную, надежную и самую перспективную систему полов.

Он изготавливается по инновационной технологии с использованием литиевых пропиток, исключающей необходимость нанесения на его поверхность любого покрытия.

Технология полировки обеспечивает отсутствие отслаивания, шелушения либо изнашивания поверхности. Полированный бетон имеет внешнюю схожесть с полами из натурального камня.

Полированный бетон ценен своей долговечностью. Он способен прослужить долгие годы. Только спустя 5-7 лет потребуется осуществить легкий ремонт, заключающийся в пропитке и полировке поверхности. Что касается основания пола, то оно останется целым на протяжении еще многих лет. Полированный бетонный пол характеризуется высоким показателем износостойкости и стойкостью к образованию царапин. Он весьма удобен в эксплуатации и способен выдержать работу погрузчиков и прочей техники, относящейся к тяжелому машиностроению. В сравнении с обычным необработанным бетоном, полированная структура, обработанная литиевыми упрочняющими пропитками, до 54% более стойкая к истиранию. Полированный  бетонный  пол   —   это   прочная и плотная уникальная система, подобная натуральному камню. Обладает достаточно высокой сопротивляемостью к действию основной массы химических веществ. Благодаря использованию пропиток, поверхность бетона подвергается изменению посредством химического воздействия, что позволяет придать ей защитные функции и избежать эрозии и пыления.

Полированные полы с литиевой технологией упрочнения максимально ровные, что исключает излишнюю вибрацию во время работы техники. Этот фактор, в сочетании с другими положительными характеристиками, позволяет использовать такие системы в различных областях: На промышленных и производственных объектах, в складских помещениях. В местах размещения транспорта. На коммерческих площадях. В здравоохранении и детских учреждениях. В общественных зданиях. ЭКОЛОГИЧНОСТЬ И БЕЗВРЕДНОСТЬ ДЛЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ Несомненным преимуществом полированного бетона является его натуральность и экологичность. В составе такого пола отсутствуют растворители и органические вещества, которые могут разлагаться под действием температуры и времени, выделять запах или становиться причиной возникновения аллергии.

«Зеленая» химия для полированного бетона LITSIL®

Разработка новых продуктов для полировки бетона позволило выйти на новый уровень качества готовой поверхности и сократить время производства работ. Помимо этого, компанией ЛИТСИЛ совместно с ведущим производителем алмазного инструмента компанией АДЕЛЬ, произведена адаптация процесса полировки бетона под 100% российскую базу оборудования, раходных материалов и химических составов. Кроме того, с 2015 года регулярно проводятся обучающие семинары и мастер-классы по технологии создания полированного бетона.

Технология создания полированного бетона LITSIL®

Совокупность технологических процессов, приводящих к созданию декоративной бетонной поверхности уникальна по своей простоте и состоит из нескольких этапов (смотреть видео):

При помощи шлифовальной машины удаляется верхний слой бетона (до вскрытия зерен минерального заполнителя) и выравнивается поверхность. Измерьте прочность бетона на сжатие при помощи склерометра. При прочности бетона ниже 20 МПа полировка поверхности может быть неэффективной. Проведите, при необходимости, ремонт трещин при помощи эпоксидного состава (QTP® 1201). Установите начальную степень шероховатости инструмента для шлифовки в зависимости от состояния бетонной поверхности. Начинайте шлифовку алмазами 30 grit (франкфурт G 0 металл). Тщательно пропылесосьте поверхность. Продолжите шлифовку алмазами 50 grit (франкфурт G 1 металл). Тщательно пропылесосьте поверхность. Закончите шлифовку алмазами 120 grit (франкфурт G 2 металл).

Обработка бетона литиевой пропиткой LITSIL® H15 укрепит и обеспылит его поверхность, сделает ее легко поддающейся полировке, а также придаст поверхности максимальную долговечность и защитит от воздействия агрессивных веществ. Обработайте поверхность упрочнителем LITSIL® H15 при помощи пневматического распылителя низкого давления с расходом 0,10-0,20 л/м2. Не давайте поверхности высыхать в течении 20 мин, распределяя LITSIL® H15 на сухие участки.

Является важным этапом в создании идеального полированного бетона. Он позволяет максимально сгладить поверхность, заполнить мелкие каверны, выбоины, поры и трещины, максимально уплотнив бетон. Нанесите LITSIL® S70 на поверхность с расходом 0,10 — 0,30 л/м2, предпочтительно пневматическим распылителем, с последующим распределением резиновой раклей или мягкой щеткой. Присыпьте свежий состав портландцементом (для оснований из белого или цветного бетонов необходимо использовать белый или цветной цементы) с расходом 0,40-0,90 кг/м2 и смешайте с нанесенным составом до максимально густой массы, распределив ее по поверхности. Не дожидаясь высыхания, сразу начинайте шлифовать поверхность алмазами 200 grit (франкфурт G 3 металл). Пропылесосьте отшлифованную поверхность и осмотрите ее, при наличии крупных дефектов (более 5 мм) стоит повторить обработку не менее чем через 12 часов.

Ступенчатая абразивная обработка поверхности, позволяет достичь необходимую степень блеска. Начинайте лощение алмазами 400 grit (франкфурт G 4 металл). Тщательно пропылесосьте поверхность. Внешний вид после обработки — полуматовая ровная поверхность. Для получения глянцевой поверхности продолжите полировку пластиковыми падами (“черепашками”) по степени изменения зернистости (тщательно очищайте поверхность между переходами):       •  400 grit — (полуматовая поверхность)      •  800 grit — (полуглянцевая поверхность)      •  1500 grit — (полуглянцевая поверхность)      •  3000 grit — (глянцевая поверхность)      •  BUFF — (глянцевая поверхность).

(дополнительно при необходимости)Для окраски поверхности, либо производства разметки рекомендуется использовать систему тонирования бетона LITSIL® D40. Отшлифуйте поверхность до степени 400-800 grit (металл) и очистите ее с помощью промышленного пылесоса. Нанесите на поверхность LITSIL® D40 выбранного цвета с расходом 0,15-0,30 л/м2. При необходимости получения более насыщенного цвета, повторите нанесение.

Ообработка финишным полиролем для бетона позволяет защитить поверхность от воздействия воды, масел, агрессивных жидкостей, а также, повысить блеск и привлекательность поверхности. Отпролируйте поверхность до степени не менее 800 grit (рекомендуется степень 3000 grit) и тщательно очистите ее. Нанесите состав LITSIL® S55 в два или три (при степени 800 grit) слоя на поверхность с расходом 0,02 л/м2 за один слой, предпочтительно пневматическим распылителем, с последующим распределением шваброй с микрофибровым ворсом. Перед каждым последующим слоем необходимо дождаться высыхания предыдущего (10-15 минут). После нанесения последнего слоя дайте составу высохнуть в течении 40 минут и располируйте поверхность с помощью высокоскоростной полировочной машины с войлочным диском.

Другие примеры использования литиевых пропиток LITSIL® для полировки бетонного пола:

Измерьте прочность бетона на сжатие при помощи склерометра. При прочности бетона ниже 20 МПа упрочнение может быть неэффективно. Установите начальную степень шероховатости инструмента для шлифовки в зависимости от состояния бетонной поверхности. Начинайте шлифовку алмазами 30 grit (металл). На этапе шлифовки 130-150 grit обеспыльте поверхность и нанесите литиевый упрочнитель  LITSIL® H15 с расходом  100-200 мл/м2. Не давайте поверхности высыхать в течении 20 мин, распределяя пропитку на сухие участки. После высыхания упрочнителя (1-2 часа), нанесите ремонтный состав LITSIL® S70 с расходом 150-200 мл/м2, присыпьте сверху портландцементом и  смешайте с нанесенным составом до густой массы, распределив ее по поверхности. Не дожидаясь высыхания, сразу начинайте шлифовать поверхность алмазами 200 grit (металл). Продолжайте шлифовку, повышая зернистость алмазного инструмента до 800-1500 grit. Применяйте шлифовальный инструмент с отсосом пыли. При переходе с одной степени зернистости на другую, тщательно очистите поверхность с помощью пылесоса. Промойте пол поломоечной машиной. Нанесите защитную пропитку LITSIL® S01 с расходом  50-80 мл/м2, распределяя ее по поверхности до прекращения впитывания. Высушите поверхность в течение 1-2 часов и, при необходимости, отполируйте до блеска с помощью высокоскоростной полировочной машины с белым алмазным падом.

Максимально плотно затрите бетон лопастями. Укройте бетон полиэтиленовой пленкой. Нанесите литиевую пропитку LITSIL® H07 с расходом 30-50 мл/м2 перед нарезкой швов (обычно на второй день после бетонирования). После того, как поверхность высохла (2-3 часа после нанесения LITSIL® H07 ), нарежьте швы и укройте бетон полиэтиленовой пленкой. Спустя 2 недели после заливки бетона нанесите литиевую пропитку LITSIL® H07 с расходом 50-100 мл/м2. Полируйте поверхность высокоскоростной полировочной машиной с белым алмазным падом

Источник: https://litsil.ru/texnologii/polirovka-betona/

Как выполнить полировку бетона своими руками

Необработанная бетонная поверхность выглядит непривлекательно и грубо, поэтому после укладки строительного состава, основание подвергают фрезерованию, шлифовке и полировке.

Получившийся полированный бетон обладает лучшими эксплуатационными характеристиками и способен выдерживать повышенные нагрузки.

При этом бетонный пол будет выглядеть эффектно и без дополнительной обработки.

Сегодня данная технология обработки бетона применяется не только при строительстве новых домов, но и для реконструкции старых перекрытий. Однако подобного эффекта можно добиться только при правильном выполнении работ по полировке и шлифовке бетонного пола.

Особенности полированного бетона

Некоторые сравнивают полированные полы с основаниями, которые покрываются специальными полимерными составами.

Однако стоит сказать, что выбирая между этими типами обработки, предпочтение стоит отдать именно полировке.

Дело в том, что в случае создания полимерного защитного слоя, поверхность не дышит, что в свою очередь приводит к задержанию паров воды.

Если же говорить про полированный бетон, то в этом случае основание будет освобождаться от лишней влаги, благодаря чему уровень pH в помещении повышается. Кроме этого, на поверхностях, прошедших полировку, не образуется мигрирующих химикатов, вредных бактерий, плесени и грибков.

Также, стоит обратить внимание и на другие преимущества полированных и отшлифованных бетонных полов:

• повышенную твердость и прочность получаемой поверхности;
• внешне полированный бетон напоминает мрамор, однако превосходит его по ударопрочности;
• верхний слой бетона, прошедшего полировку, в отличие от полимерного, соединяется с основанием до образования единого монолита;
• благодаря полировке снижается риск истирания;

Кроме этого, полированный бетон устойчив к химическим воздействиям и легко поддается ремонту.

Покрытия подобного типа чаще всего обустраиваются на складских помещениях, производственных территориях, в торговых центрах, административных и жилых объектах.

При этом шлифовка и полировка доступны для выполнения в домашних условиях, при условии правильного приготовления цементно-песчаной стяжки пола.

Смеси для изготовления полированных поверхностей

В первую очередь, бетонный пол обязательно должен отвечать по прочности классу В25, чего легко добиться если использовать портландцемент марки не ниже М350 с низкой потребляемостью воды. Намного сложнее обстоит дело с наполнителями.

Как правило, для приготовления таких смесей применяют щебень, полученный методом дробления горных пород (например, базальт или диорит).

Данный тип заполнителя отличается повышенной прочностью на сжатие и на растяжение (если сравнивать с цементным монолитом).

Из-за такого расхождения в характеристиках, при эксплуатации основания в большей степени будут истираться зоны вокруг зерен заполнителя. Вследствие этого полированный бетонный пол потеряет свою гладкость и через несколько лет на нем образуются бугры.

Для того, чтобы избежать подобных дефектов, необходимо учитывать следующие нюансы при подборе состава для обустройства основания:

• Чем больше будет высокопрочного заполнителя в растворе, тем лучше. При этом стоит отдавать предпочтение каменному щебню, который должен занимать не менее 85% от общей массы строительного раствора.
• Лучше всего, если для смеси будет использован щебень разного размера, тогда раствор будет значительно плотнее. Оптимальный вариант — смешать в равных долях две разные фракции кварцевого песка и несколько составляющих гравия. Однако слишком крупные зерна (размером более 20 мм) не стоит использовать.

• Рекомендуется добавлять в раствор присадки для увеличения плотности и прочности, тогда готовая поверхность будет менее подвержена истиранию.

Готовить смеси для последующего шлифования и полировки лучше всего в бетономешалке принудительного действия. Когда раствор будет однородным, можно переходить к его заливке.

Укладка бетона

Чтобы сэкономить на бетонной смеси, рекомендуется укладывать первый пласт из обычного бетона. Пластификаторы, щебень и кварцевый песок разных фракций можно оставить только для верхнего покрытия.

Выравнивать бетонное основание для первого слоя не обязательно, а второй пласт лучше разровнять. При этом толщина верхнего покрытия должна составлять не менее 50 мм.

Фрезеровка, шлифовка и полирование выполняются только после того, как бетон полностью затвердеет и наберет нужную прочность (через 28 дней).

Фрезерование и шлифование

Для обработки готовой поверхности потребуется:

• машина для шлифования (стоит от 800 рублей) и диски с алмазным или корундовым напылением (обойдутся от 600 рублей);
• фрезеровальная машина (цена составить от 40 000 рублей, поэтому выгоднее взять в аренду);
• болгарка (порядка 1000 — 2500 рублей);
• щетки с корундовым напылением (250-300 рублей);
• защитные очки и респиратор.

Стоит обратить внимание, что фрезеровка может понадобиться только в том случае, если на поверхности есть значительные дефекты, например, если речь идет о старом бетонном покрытии.

Кроме этого, при помощи фрезеровочной машины невозможно избавиться от волновых перепадов, в этом случае поверхность выравнивается дополнительной заливкой.

Еще один недостаток использования фрезеровального оборудования заключается в том, что после обработки на основании остаются довольно глубокие борозды (до 4 мм).

Полезно! Перед началом обработки поверхности ее необходимо тщательно очистить от жира и грязи. Проще всего это сделать при помощи дробеструйного оборудования.

Шлифование — это более дешевый способ удаления верхнего бетонного слоя на полу в квартире или доме.

В процессе обработки с поверхности снимается более тонкий слой, а точнее затвердевшее цементное молочко, которое обычно образуется при заливке бетона.

Кроме этого благодаря шлифовке можно быстро «открыть» заполнитель.

При выборе режущих элементов для шлифмашины нужно ориентироваться на марку бетона.

Если вы решили сэкономить и изготовили смесь ниже М250, то потребуется корундовое оборудование, если марка выше, то подойдет алмазное напыление.

Зернистость дисков должна превышать 50 единиц для базовой обработки, 800 — для промежуточной и порядка 1500-3000 для финишной.

Полезно! Фрезерование и шлифование выполняются только по сухому бетону, предварительно смачивать поверхность не нужно.

В случае, если в бетонном полу расположены армирующие элементы, их необходимо срезать болгаркой, после чего можно переходить к следующему этапу работы.

Химическая обработка

Чтобы отшлифованная поверхность была максимально прочной, ее необходимо покрыть упрочнителем.

В бетонном монолите содержится гидроокись кальция, которая вступает в реакцию с веществами этого состава, благодаря чему значительно повышается прочностные характеристики и твердость основания.

Лучше всего для этой цели использовать импрегнатор Xtreme Hard Densifier. Его стоимость составляет 38 000 рублей за 19 литров.

Однако, так как это концентрат, то он разбавляется водой в соотношении 1:4, соответственно на выходе получается 95 литров раствора.

Если вы обрабатываете маленькую площадь, то можно приобрести упрочнитель KEMA Impregrant Powder стоимостью 13 500 рублей за 10 кг порошкообразного концентрата.

После нанесения пропитки, можно переходить к заключительному этапу работ.

Полировка бетона

Для этого вида работ используются специальные машины, которые бывают двух типов:

• Перекрестного. В этом случае диски прилегают к поверхности и двигаются в разных направлениях. Подобные машины применяются для обработки бетона или природного камня.
• Планетарного. В этом случае диски располагаются на вращающейся основе и двигаются по направлению друг к другу. Подобные машины также подходят для бетонной массы в которой содержится заполнитель, состоящий из высокопрочного щебня.

Если полировка бетона своими руками выполняется большими шлифовальными машинами, не всегда удобно обрабатывать труднодоступные места, в этом случае рекомендуется использовать обычную болгарку, установив на нее соответствующий диск.

Хорошо отполированная поверхность внешне выглядит намного привлекательнее, чем если бы для обработки использовалась только шлифовка. Кроме этого, добиться зеркального эффекта на бетонному полу можно только при выполнении всего комплекса процедур, описанных выше.

Источник: https://zamesbetona.ru/obrabotka/polirovannyj-beton.html

Полированный бетон: преимущества и технология, последовательность работ

Полированный бетон – альтернативный вариант покрытия, имитирующий облицовку из благородных натуральных камней – гранита, мрамора, травертина, сланца.

Идеально гладкой поверхности с зеркальным блеском можно добиться с помощью несложных операций, применяя упрочняющие составы и шлифовку специальными инструментами.

Полировка бетона широко распространена в Европе и Америке. Около 70% всех полов в общественных зданиях, промышленных объектах изготавливают по этой технологии. В России доля их невелика, хотя популярность практичных и красивых покрытий растет с каждым годом.

Зачем нужна полировка и где она применяется?

Полировка бетона помимо декоративности придает материалу новые свойства:

• увеличиваются прочность, износостойкость покрытия;
• улучшаются санитарно-гигиенические показатели;
• в 3-4 раза возрастает срок службы по сравнению с неотшлифованными аналогами.

Композит до блеска различной интенсивности – от матового “сатинового” до глянцевого сверкающего. При этом поверхность устойчива к образованию царапин, легко поддается ремонту.

Чаще всего материал используют для полированных бетонных полов на объектах с высокой интенсивностью движения потоков людей:

• торговые центры;
• аэропорты, вокзалы;
• бизнес-центры;
• офисы, кафе;
• холлы гостиниц, выставочных центров;
• коридоры, фойе учебных и медицинских учреждений.

Снижение уровня вибрации и шумов, высокая прочность позволили эксплуатировать полированный бетон в помещениях цехов, складов, автопарковок.

Отсутствие пыли и простота уборки – значительный плюс для покрытий в таких учреждениях, как больницы, поликлиники, детские сады, предприятия пищевой отрасли.

Полированные бетонные поверхности не боятся влажности, воздействия химических веществ. Это качество нашло применение в оранжереях, бассейнах, аквапарках, других местах с агрессивной для строительных материалов средой.

Отшлифованный пол в квартире – пока еще редкость.

Но у ценителей стиля лофт, эксклюзивных дизайнерских столешниц, сантехники или лестничных ступеней полированные бетонные изделия пользуются популярностью. Их создают по индивидуальным заказам, и стоят они недешево.

Преимущества полированных поверхностей

35-летний зарубежный опыт использования полированных покрытий дает наглядное представление о тех преимуществах, которые получает бетон в результате обработки:

• долговечность возрастает в несколько раз, через каждые 5-7 лет эксплуатации достаточно нанести пропитку и отполировать поверхность;
• в 2-3 раза повышается механическая прочность, на 54% стойкость к истиранию и химическим воздействиям;
• поверхность декоративна, напоминает облицовку натуральным камнем;
• в воздухе снижается содержание цементной пыли;
• упрощается уход;
• не выделяются вредные испарения, органические растворители, смолы;
• паропроницаемость не уменьшается, что благоприятно сказывается на микроклимате помещений;
• реставрация бетонного пола не сложна;
• можно ремонтировать старые покрытия.

Технология

Технология полировки бетона включает несколько операций:

• проверка прочности на сжатие (минимальная 20 МПа);
• первоначальная шлифовка, выравнивание, ремонт трещин;
• удаление пыли;
• нанесение пропиток;
• запечатка пор, мелких дефектов цементом;
• шлифование сырого верхнего слоя;
• лощение после высыхания абразивными устройствами до нужной степени глянца;
• окраска при необходимости цветным упрочнителем;
• защита финишным полиролем, антискользящими составами.

Полировать можно как старое, так и свежее покрытие на следующий день после бетонирования.

Пропитки проникают вглубь, изменяя структуру материала. Они увеличивают плотность и гидрофобность поверхности, обеспыливают ее перед полировкой.

Сегодня применяются составы на основе литиевых силикатов, такие как силер Stain Protection итальянского производства, Ultralit и LITSIL – российских изготовителей.

Импортные пропитки стали баснословно дороги. Отечественные предприятия осваивают выпуск импрегнаторов, полностью адаптированных для наших условий. По качеству они не уступают аналогам зарубежных производителей.

В профессиональных целях применяют специальные мощные шлифовальные машины. В домашних условиях полировку бетона можно выполнить болгаркой, хотя качество поверхности будет хуже.

Инструмент

Для получения гладкого блестящего покрытия применяют многоступенчатую абразивную обработку, выполняемую механизированным способом. Для этого используют:

• траверсные шлифовальные или фрезеровальные машины – удаляют крупные неровности и старый слой;
• планетарные шлифмашины – для полировки основания до зеркального блеска, не оставляя следов в виде колец;
• болгарку – для обработки труднодоступных мест.

Пыль удаляют промышленными пылесосами. Шлифовку выполняют чашками, дисками, падами или франкфуртами с размером зерна от 50 до 3000 grit.

Грубую обработку производят насадками с алмазным напылением степенью шероховатости 50-120 grit, базовую – 200 grit.

Для полировки степень зернистости постепенно изменяют от 400 до 3000 grit или BUFF.

В результате получают полуматовую, полуглянцевую или глянцевую поверхность.

Поэтапное выполнение работ

Основное условие получения качественного покрытия – прочность бетона на сжатие. Она не должна быть меньше 20 МПа, иначе полировка не даст нужный эффект. Перед началом работ ее определяют склерометром.

Бетонная смесь на 85% должна состоять из зерен крупного заполнителя. Наибольший декоративный эффект достигается, если это мраморная, гранитная или диоритовая крошка. Известковый щебень добавлять не рекомендуется из-за невысокой прочности.

Оптимально смешать несколько фракций заполнителя, чтобы плотность раствора была наибольшей. Максимальная крупность зерен щебня не должна превышать 20 мм.

Все компоненты тщательно перемешивают, для увеличения плотности добавляют пластификаторы. Укладывают бетон на готовое основание слоем не менее 50 мм. После затвердевания приступают к обработке.

Полировка бетона включает этапы:

1. Очистку поверхности, удаление выступающей арматуры, заделку трещин эпоксидным составом.
2. Шлифовку инструментом со степенью шероховатости 30 единиц, 50 и 120. После каждой операции удаляют пыль.
3. Нанесение распылителем упрочняющего состава. Расход 100-300 мл/м². Жидкость равномерно распределяют мягкой щеткой.
4. Выравнивание и запечатывание каверн, пор и полостей свежим цементом. Вяжущее посыпают тонким слоем по бетону, смешивая с упрочнителем до состояния густой пасты. Расход 400-900 г/м².
5. Шлифовку начинают, не дожидаясь затвердевания. Применяют алмазы 200 grit. Если после удаления пыли обнаруживаются дефекты более 5 мм, обработку повторяют через 12 часов.
6. Полировку бетона своими руками проводят ступенчато, используя абразивный инструмент зернистостью от 400 grit. До нужного состояния блеска доводят пластиковыми падами или дисками со степенью шероховатости до 3000 grit.

Если нанести упрочнитель в 2-3 слоя, а после высыхания продолжить полировку пола своими руками с помощью войлочного диска, то поверхность приобретет шелковистый глянец.
Отшлифовать до блеска можно и основательно “пожившее” покрытие. Ремонт бетонных полов выполняют аналогично.

Распространенные ошибки

Чтобы затраченные усилия и средства не были напрасны, при выполнении полировки нужно избегать ошибок:

• соблюдать последовательность операций;
• применять специальные пропитки для бетона;
• полировать инструментом соответствующей скорости вращения и степени шероховатости;
• удалять пыль после каждой шлифовки;
• не обрабатывать бетон класса ниже В22,5;
• не использовать в качестве заполнителя щебень невысокой прочности;
• не сокращать время высыхания пропиток.

Соблюдение инструкции, тщательность и аккуратность при выполнении полировки – залог того, что покрытие будет красивым, прослужит без ремонта долгие годы.

Источник: https://betonpro100.ru/vidy/polirovannyj-beton