Распалубочная прочность бетона СНИП

В этой статье:

Определение прочности бетона: методы и их особенности

Прочность бетона является важнейшей характеристикой, от которой зависят эксплуатационные параметры материала.

Под прочностью подразумевают способность бетона противостоять внешним механическим силам и агрессивным средам.

Особенно актуальны способы определения этой величины методами неразрушающего контроля: механическими или ультразвуковым.

Правила испытания прочности бетона на сжатие, растяжение и изгиб определяются ГОСТ 18105-86. Одной из характеристик прочности бетона является коэффициент вариации (Vm), который характеризует однородность смеси.

По ГОСТ 10180—67 предел прочности бетона при сжатии определяется при сжатии контрольных кубов с размерами ребер 20 см в 28-суточном возрасте — это так называемая кубиковая прочность. Призменная прочность определяется как 0,75 кубиковой прочности для класса бетона В25 и выше и 0,8 для класса бетона ниже В25

Помимо ГОСТов, требования к расчётной прочности бетона задаются в СНиПах.

Так, например, минимальная распалубочная прочность бетона незагруженных горизонтальных конструкций при пролете до 6 метров должна составлять не менее 70% проектной прочности, а свыше 6 метров – 80% проектной прочности бетона.

Механические неразрушающие методы определения прочности бетона

Неразрушающие способы бетона на сжатие основываются на косвенных характеристиках показаний приборов.

Испытания прочности бетона проводятся с помощью основных методов: упругого отскока, ударного импульса, отрыва, скалывания, пластической деформации, отрыва со скалыванием.

Рассмотрим виды испытательных приборов механического принципа действия. Таким способом прочность бетона определяется глубиной внедрения рабочего органа прибора в поверхностный слой материала.

Принцип действия молотка Физделя основан на использовании пластических деформаций строительных материалов. Удар молотка по поверхности бетона образует лунку, диаметр которой и характеризует прочность материала.

Место, на которое наносятся опечатки, должно быть очищено от штукатурки, шпатлевки, окрасочного слоя.

Испытания проводятся локтевыми ударами средней силы по 10-12 раз на каждом участке конструкции с расстоянием между отпечатками не менее 3 см.

Диаметр полученных лунок измеряется с помощью штангенциркуля по двум перпендикулярным направлениям с точностью до десятой миллиметра.

Прочность бетона определяется с помощью среднего диаметра отпечатка и тарировочной кривой. Тарировочная кривая строится на сравнении полученных диаметров отпечатков и результатов лабораторных исследований на образцах, взятых из конструкции или изготовленных по технологиям, аналогичных примененным.

На свойствах пластической деформации основан и принцип действия молотка Кашкарова.

Различие между этими приборами заключается в наличии между молотком и завальцованным шариком отверстия, в которое введен контрольный стержень. Удар молотка Кашкарова приводит к образованию двух отпечатков.

Одного — на поверхности обследуемой конструкции, второго — на эталонном стержне.

Соотношение диаметров получаемых отпечатков зависит от прочности исследуемого материала и контрольного стержня и не зависит от скорости и силы удара молотка. По среднему соотношению диаметров двух отпечатков с помощью тарировочного графика устанавливают прочность бетона.

Пистолеты ЦНИИСКа, Борового, молоток Шмидта, склерометр КМ, оснащенный стержневым ударником, работают, основываясь на принципе упругого отскока.

Измерения величины отскока бойка проводятся при постоянной величине кинетической энергии металлической пружины и фиксируются указателем на шкале прибора.

Взвод и спуск бойка происходят автоматически при соприкосновении ударника и испытуемой поверхности.

Склерометр КМ имеет специальный боек определенной массы, который с помощью предварительно напряженной пружины с заданной жесткостью ударяет по металлическому ударнику, прижатому другим концом к обследуемой поверхности.

Метод испытания на отрыв со скалыванием позволяет определить прочность бетона в теле бетонного элемента. Участки для испытания подбираются таким образом, чтобы в этой зоне не было арматуры.

Для проведения исследований используют анкерные устройства трех типов. Анкерные устройства первого типа устанавливаются в конструкцию при бетонировании.

Для установки второго и третьего типов анкерных устройств предварительно подготавливают шпуры, высверливая их в бетоне.

Ультразвуковой метод измерения прочности бетона

Принцип действия приборов ультразвукового контроля основывается на связи, которая существует между скоростью распространения ультразвуковых волн в материале и его прочностью.

В зависимости от способа прозвучивания разделяют две градуировочные зависимости: «скорость распространения волн — прочность бетона», «время распространения ультразвуковых волн — прочность бетона».

Метод сквозного прозвучивания в поперечном направлении применяется для сборных линейных конструкций — балок, ригелей, колонн. Ультразвуковые преобразователи при таких испытаниях устанавливаются с двух противоположных сторон контролируемой конструкции.

Поверхностным прозвучиванием испытывают плоские, ребристые, многопустотные плиты перекрытия, стеновые панели. Волновой преобразователь устанавливается с одной стороны конструкции.

Для получения надежного акустического контакта между испытуемой конструкцией и рабочей поверхностью ультразвукового преобразователя используют вязкие контактные материалы типа солидола. Возможна установка «сухого контакта» с использованием конусных насадок и протекторов. Ультразвуковые преобразователи устанавливают на расстоянии не менее 3 см от края конструкции.

Приборы для ультразвукового контроля прочности состоят из электронного блока и датчиков. Датчики могут быть раздельными или объединенными для поверхностного прозвучивания.

Скорость распространения ультразвуковой волны в бетоне зависит от плотности и упругости материала, наличия в нем пустот и трещин, отрицательно влияющих на прочность и другие качественные характеристики. Следовательно, ультразвуковое прозвучивание предоставляет информацию о следующих параметрах:

однородности, прочности, модуле упругости и плотности;
наличии дефектов и особенностях их локализаций;
форме А-сигнала.

Прибор записывает и преобразует в визуальный сигнал принимаемые ультразвуковые волны. Оснащенность контрольного оборудования цифровыми и аналоговыми фильтрами позволяет оптимизировать соотношение сигнала и помех.

Методы разрушающего контроля прочности бетона

Каждый застройщик может выбирать самостоятельно методы неразрушающего контроля, но согласно существующим СНиПам разрушающий контроль является обязательным. Способов организации выполнения требований СНиПов существует несколько.

Контроль прочности бетона может проводиться на специально изготовленных образцах. Применяется этот метод при производстве сборных железобетонных конструкций и для выходного контроля БСГ (бетонной смеси готовой) на стройплощадке.
Прочность бетонов может контролироваться на образцах, которые были получены способами выпиливания и вырубывания из самой конструкции. Места взятия проб определяются с учетом снижения несущей способности в зависимости от напряженного состояния. Целесообразно, чтобы эти места указывались самими проектировщиками в проектной документации.
Испытания образцов, изготовленных на месте проведения работ в условиях, определенных конкретным технологическим регламентом. Однако укладка бетона в кубы для проведения последующих испытаний, его твердение и хранение значительно отличаются от реальных условий укладки, уплотнения и твердения рабочих бетонных смесей. Эти различия существенно снижают достоверность получаемых таким способом результатов.

Самостоятельное измерение прочности бетона

Профессиональные методы определения прочности бетона дороги и не всегда доступны. Существует способ самостоятельного проведения обследования на прочность бетонных конструкций.

Для испытаний потребуется молоток весом 400-800 г и зубило. По приставленному к поверхности бетона зубилу наносится удар средней силы. Далее определяется степень повреждения, нанесенного поверхностному слою.

Если зубило оставило лишь небольшую отметину, то бетон можно отнести к классу прочности В25. При наличии более значительной зазубрины бетон можно отнести к классам В15-В25.

Если зубило проникнет в тело конструкции на глубину менее 0,5 см, то образец можно отнести к классу В10, если более 1 см — к классу В5.

Класс или марка бетона по прочности — это основной показатель качества бетонной смеси, которые определяют среднюю прочность бетона. Например, средняя прочность бетона В30 (М400) составляет 393 кгс / см2.

Ориентировочно определить прочность бетона Rб в на 28 сутки в МПа можно по формуле Боломея-Скрамтаева, которая является основным законом прочности бетона.

Для этого необходимо знать марку примененного цемента — Rц и цементно-водное соотношение — Ц/В.

Коэффициент А при нормальном качестве заполнителей равен примерно 0,6.

Rб = А*Rц*(Ц/В-0,5)

При этом набор прочности бетона во времени подчиняется формуле

n = Марочная прочность *(lg(n) / lg(28)) , где n не менее 3 дней,

на 3 сутки бетон набирает около 30% марочной прочности, на 7 сутки — 60-80%, а 100% предел прочности достигается на 28-е сутки.

Дальнейшее повышение прочности бетона происходит, но очень медленно. Согласно СНиП 3.03.

01-87, уход за свежим бетоном продолжается до набора 70% прочности или до другого срока распалубливания.

Методы самостоятельного определения прочности бетонных конструкций просты и экономичны. Однако в случае строительства важных объектов целесообразно обратиться к услугам специализированных лабораторий.

Источник: https://www.navigator-beton.ru/articles/opredelenie-prochnosti-betona.html

ПРОДАЖА БЕТОНА ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
без посредников по оптовым ценам

Купить бетон

Производительность бетонных заводов более 5000 кубов бетона в сутки.

Доставка бетона по Санкт-Петербургу и Лен. области.

Доставку бетона и бетонного раствора высокого качества

Купить бетон по оптимально низкой цене можно только у производителя.

Союз бетонных заводов Санкт-Петербурга и Ленинградской области осуществляет прямые продажи бетона и доставку бетона до объекта, минуя целую сеть цепочек посредников и перекупщиков, что гарантирует выгоду по стоимости бетона для строительных организаций и частных лиц.

Наша специализация

Бетон

МаркаКлассЦена, руб.

М-100	В7,5	2 350
М-150	В12,5	2 450
М-200	В15	2 590
М-250	В20	2 730
М-300	В22,5	2800
М-350	В25	2 960
М-400	В30	3 070
М-450	В35	4 520
М-500	В40	4 770

Заказать

Раствор

МаркаЦена, руб.

Раствор М-100	3 020
Раствор М-150	3 170
Раствор М-200	3 320
Цементное молочко	4 120

Заказать

Скачайте полный прайс-лист

Заказы выполненные сегодня

БЕТОННЫЕ ЗАВОДЫ

распалубочная прочность бетона снип. распалубочная прочность бетона снип в Санкт-Петербурге. распалубочная прочность бетона снип в СПб.

Tovbeton.ru – высокотехнологичный портал подбора поставщиков бетона в Санкт-Петербурге.

В нашей системе собраны крупнейшие заводы по производству бетона.

Мы собрали огромную базу заводов по производству бетона в Санкт-Петербурге и можем предложить самые выгодные цены на бетон.

Наши клиенты – успешные компании, в приоритете у которых получение новых заказов и стремление к росту. Мы предоставляем полный набор услуг – от лабораторных исследований до доставки бетона на строительные площадки Санкт-Петербурга и Лен. области.

Стоимость доставки определяется и рассчитывается в каждом конкретном случае отдельно и зависит от района доставки, марки бетона, близости нахождения бетонного завода или бетонно-смесительных узлов (БСУ).

Осуществить заказ вы можете по контактным телефонам отдела продаж завода или написать на бетонный завод по форме обратной связи.

Менеджеры отдела продаж завода всегда помогут выбрать варианты поставки бетона, возможных скидок на объемы производства бетона и бесплатно проконсультирую по возникшим вопросам.

Производство бетонных смесей и доставка бетона по Санкт-Петербургу и Ленинградской области осуществляется в самые оптимальные сроки, чтобы заливка бетона происходила качественно и все строительные работы на объекте выполнялись по установленным графикам. Доставка бетона выполняется машинами объемом от 7 м3 до 10 м3, в зависимости от поставленных задач.

Большое количество бетонных заводов по Санкт-Петербургу и Лен. области позволяет оперативно доставлять бетон и бетонные смеси на объекты строительства.

Наш портал tovbeton.

ruв сети интернет можно найти по таким запросам как распалубочная прочность бетона снип, распалубочная прочность бетона снип в Санкт-Петербурге, распалубочная прочность бетона снип в СПб.

#распалубочная прочность бетона снип. #распалубочная прочность бетона снип в Санкт-Петербурге. #распалубочная прочность бетона снип в СПб.

Бетон

КУБ БЕТОНА М100Купить Бетон / М100 / В7.5 / с доставкой можно с завода без цепочки посредников в Союзе бетонных заводов. Бетон М100 — применяется как организациями, так и частными лицами на стартовых (начальных) этапах выполнения строительных работ, перед заливкой монолитных плит или фундамента. Также бетон M100 предназначен и используется для бетонной подготовки перед арматурными работами. Заказать бетон М100КУБ БЕТОНА М150Купить Бетон / М150 / В12.5 / с доставкой можно с завода без цепочки посредников в Союзе бетонных заводов. Бетон М150 B12.5 часто используется для формирования стяжек в спб, заливки полов в спб, устройства пешеходных или садовых дорожек в Санкт-Петербурге при отсутствии агрессивных внешних факторов (внешней среды). Бетон М150 обладает рядом положительных свойств, такими как морозостойкость (для наружного применения), водонепроницаемостью и достаточной для бетона этой марки прочностью.Купить бетон М150КУБ БЕТОНА М200Купить Бетон / М200 / В15 / с доставкой можно с завода без цепочки посредников в Союзе бетонных заводов. Бетон M200 благодаря своей высокой прочности на сжатие подходит для большинства строительных работ для стяжки полов, заливки подушек под бетонные основания конструкций, а так же для фундаментов разного типа, изготовления подпорных стен, формирования дорожек.Купить бетон М200
КУБ БЕТОНА М250Купить Бетон / М250 / В20 / с доставкой можно с завода без цепочки посредников в Союзе бетонных заводов. Бетон M250 из-за своей высокой прочности на сжатие подходит для большинства строительных работ для стяжки полов, заливки подушек под бетонные основания конструкций, а так же для фундаментов разного типа, изготовления подпорных стен, формирования дорожек.Купить бетон М250КУБ БЕТОНА М300Купить Бетон / М300 / В22.5 / с доставкой можно с завода без цепочки посредников в Союзе бетонных заводов. Бетон М300 применяется и используется в заливке фундаментов (монолитных, ленточных) различного типа, для возведения стен, в производстве плит перекрытий, бетонных заборов, лестничных ступеней. Применяется в производстве ЖБИ изделий в СПб.Купить бетон М300КУБ БЕТОНА М350Купить Бетон / М350 / В25 / доставкой можно с завода без цепочки посредников в Союзе бетонных заводов. Бетон М350 применяют для изготовления фундаментов как одноэтажных так и для многоэтажных домов. Прочность Бетона М350 позволяет использовать его для производства и монтажа многопустотных плит перекрытия и балок. Эта марка широко распространена в монолитном домостроении и при заказе бетона с оперативной доставкой у нас вы сможете сэкономить и деньги, и время. Большинство производителей дорожных плит, плит для аэродромов, чашей бассейнов, несущих колонн используют бетон М350.Купить бетон М350
КУБ БЕТОНА М400Купить Бетон М400 В30 – это средняя марка бетона, которая из-за короткого период времени схватывания и высокой стоимости применяется не так широко как бетоны М300 и М200. Эта марка прочна и надежна, поэтому подходит для устройства гидротехнических сооружений, изделий по специальным требованиям и банковских хранилищ.Купить бетон М400КУБ БЕТОНА М450Купить Бетон М450 В35 относится к дорогим бетонам и распространен в гражданском строительстве ограниченно по причине неудобства применения. Он имеет быструю схватываемость и идет на возведение дамб, метро, плотин, банковских хранилищ и пр.Купить бетон М450КУБ БЕТОНА М500Купить Бетон М500 В40 и Бетон М550 В45 имеют повышенную прочность и содержат большое количество цемента, поэтому применяются для изготовления железобетонных изделий специального назначения. Как правило, их не используют для возведения обычных зданий, а применяют в гидротехническом строительстве.Купить бетон М500

Источник: https://tovbeton.ru/beton/katalog-7/16970-raspalubochnaja-prochnost-betona-snip

Распалубочная прочность бетона

» Статьи » Распалубочная прочность бетона

Распалубливание конструкций, хотя и требует меньших затрат рабочего времени, чем изготовление или установка опалубки, все же является одним из основных видов опалубочных работ.

От качества распалубливания во многом зависит пригодность опалубочных материалов для дальнейшего использования.

При небрежном распалубливании повреждается гладкая поверхность обшивки, ломаются доски обшивки, а иногда и каркас, гнутся крепления.

В результате для вторичного использования опалубку требуется ремонтировать или даже полностью заменять. Поэтому распалубливание следует выполнять аккуратно.

Распалубливание начинают после достижения бетоном требуемой прочности.

Так как скорость твердения бетона в основном зависит от температуры наружного воздуха и, кроме того, для разных бетонных конструкций требуется различная прочность, время, через которое производят распалубливание, устанавливают с учетом указанных факторов.

Удаление боковых элементов опалубки, не несущих нагрузки от веса конструкции, допускается только после достижения бетоном прочности, обеспечивающей сохранность поверхности и кромок углов при снятии опалубки, если в проекте сооружения нет иных указаний.

Обычно боковые поверхности распалубливают в летнее время через 2—3 суток после бетонирования, а нередко и раньше. Сокращение выдержки бетона в опалубке ускоряет бетонные работы, позволяет быстрее оборачивать опалубку и тем самым эффективнее ее использовать.

Несущую опалубку железобетонных конструкций снимают только после достижения бетоном прочности, обеспечивающей целостность конструкции после распалубливания.

Требуемая прочность бетона при распалубливании в зависимости от величины фактической нагрузки на распалубливаемую конструкцию приведена в таблице:

Требуемая прочность бетона при распалубливании

Строительные конструкции	Требуемая прочность бетона (в % от проектной) при фактической нагрузке в % от нормативной
свыше 70	70 и менее
Конструкции с напрягаемой арматурой	100	80
Конструкции, находящиеся в вечномерзлом грунте, и колонны	100	80
Несущие конструкции (балки, ригели, плиты) пролетом 6 м и более	100	80
Несущие конструкции пролетом до 6 м	100	70
Плиты пролетом до 3 м	100	70

Распалубливание железобетонных конструкций и частичное их загружение могут быть допущены при меньшей прочности бетона, чем указано в таблице, но при прочности не ниже 50% проектной и не ниже 100 кг/см2 при применении арматуры классов А-I и А-II и 150 кг/см2 — при применении арматуры класса А-III.

Стойки и леса, поддерживающие опалубку несущих конструкций, можно удалять при достижении бетоном колонн указанной прочности (см. таблицу выше).

Леса и стойки удаляют лишь после снятия боковой опалубки и осмотра распалубленных конструкций и колонн, поддерживающих эти конструкции.

Загружать распалубленную конструкцию полной расчетной нагрузкой допускается только после приобретения бетоном проектной прочности.

Удалять опалубку, которая воспринимает вес бетона конструкций, армированных несущими сварными каркасами, допускается только после достижения бетоном этих конструкций 25% проектной прочности. Массивные конструкции распалубливают в сроки, которые назначаются с учетом необходимого теплового режима твердения массива, предусмотренного проектом сооружения.

Особенная осторожность требуется при распалубливании арок и сводов, тонкостенных конструкций (например, сводов-оболочек), а также балочных конструкций пролетом более 8 м.

Внезапное приложение нагрузки от собственного веса (после удаления опалубки и лесов) оказывает на конструкцию действие, аналогичное удару, что может повлечь за собой ее разрушение.

Поэтому удалению опалубки вышеупомянутых конструкций должно предшествовать плавное и равномерное опускание поддерживающих лесов.

Этот процесс, называемый раскружаливанием, осуществляют, ослабляя клинья, опуская домкратные винты, выпуская песок из цилиндров.

Раскружаливание производят в два, три и более приемов в зависимости от длины пролета и веса конструкции.

Опоры, поддерживающие опалубку балочных конструкций, опускают одновременно по всему пролету пропорционально прогибам конструкции от ее собственного веса.

Перед раскружаливанием сводов с затяжками, снабженными муфтами или другими натяжными приспособлениями, вначале натягивают затяжки.

Раскружаливание арок и обыкновенных сводов начинают от замка и ведут симметрично в обе стороны по направлению к пятам.

Раскружаливание перекрытий круглых резервуаров, а также воронок бункеров производят, опуская опоры, расположенные в центре конструкции, и ведут концентрическими рядами по направлению к периметру конструкции. При этом опоры, расположенные по каждому концентрическому ряду, опускают одновременно.

При удалении поэтажных стоек, поддерживающих опалубку забетонированных перекрытий многоэтажных зданий, руководствуются следующими правилами:

удалять стойки опалубки перекрытия, находящегося непосредственно под бетонируемым перекрытием, не допускается;
стойки опалубки следующего нижележащего перекрытия можно удалять лишь частично, при этом под всеми балками и прогонами пролетом 4 м и более оставляют «стойки безопасности», расположенные одна от другой на расстоянии не более 5 м;
стойки опалубки остальных нижележащих перекрытий можно удалять полностью, если прочность бетона этих перекрытий достигла проектной.

При распалубливании применяют набор инструментов, состоящий из кусачек, гаечных ключей и комплекта ломиков трех типов длиной 1; 0,6 и 0,3-0,35 м.

Ломики имеют раздвоенные лапки, служащие гвоздодерами.

Большой ломик применяют для выполнения операций, требующих больших усилий (например, отъем прижимных и подкружальных досок); средний — для выбивания клиньев, отъемки щитов, кружал; маленький — для образования щелей между элементами опалубки, в которые потом заводятся ломики больших размеров. На звено из двух рабочих нужен комплект из двух больших ломиков, двух средних и одного маленького.

Ломики для распалубливания

Опалубочные панели снимают при помощи коленчатых распалубочных рычагов. Рычаг для снятия панелей, расположенных в два яруса, состоит из металлической штанги 1, изогнутой под прямым углом, с двумя роликами 8.

Ролики перемещаются по упорной пластинке 4, закрепленной на панели 6 верхнего яруса.

Короткое плечо рычага соединяется с обоймой 2, надетой на прогон панели 3 нижнего яруса, а длинное плечо имеет петлю 7 для крюка подъемного крана.

Коленчатые рычаги для снятия опалубочных панелей, расположенных в два (а) и один (б) яруса

1 — металлическая штанга, 2 — обойма, 3 — панель нижнего яруса, 4 — упорная пластинка, 5 — обшивка щита, 6 — панель верхнего яруса, 7 — петля, 8 — ролики, 9 — штырь (I — положение рычага до отрыва панели, II — то же, после отрыва)

При подъеме (положение II) угол штанги 1, снабженный роликами 8, упирается в металлическую пластинку 4 верхней панели 6.

При этом конец короткого колена давит на прогон нижней панели 3 и отрывает панель от бетона, после чего опалубочную панель ,5, подвешенную на штанге 1, поднимают в новое положение.

Рычаг для снятия одноярусных панелей имеет ролики 8, укрепленные в конце короткого плеча штанги 1, а обойма 2, прикрепленная к горизонтальному прогону панели, соединяется со штангой 1 у места ее перегиба.

Металлическая пластинка 4 врезана со стороны бетона в обшивку щита. При подъеме и повороте рычага (положение II) пластинка прижимается к бетону, а панель отрывается от него.

Такой способ снятия панелей обеспечивает конструкциям сохранность при распалубливании.

Отрыв опалубочных панелей вручную требует больших затрат труда и вызывает простои механизмов. Отделение панелей от бетона при помощи трактора приводит, как правило, к их поломке.

technology-jbi.ru

Распалубка бетона

Распалубка каркасных железобетонных гражданских зданий производится в сроки, устанавливаемые техническим персоналом в соответствии с требованиями технических условий на производство работ. Ориентировочные сроки снятия несущей опалубки указаны в таблице. Опалубка боковых поверхностей может быть снята в любые сроки, если при этом не будут повреждены кромки и углы конструкции.

Требуемая для распалубки прочность бетона устанавливается путем испытания в построечной лаборатории контрольных образцов бетона (кубиков или балочек), изготовляемых и хранящихся в производственных условиях.

Независимо от этого производитель работ должен перед распалубкой простучать по бетону молотком и в случае отсутствия звонкого звука не приступать к распалубке до производства испытания бетона в самой конструкции.

Таблица — ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ СРОКИ УДАЛЕНИЯ несущей опалубки (при бетоне, достигающем 100%-ной прочности после твердения в течение 30 дней при температуре 16 0С)

Наименование распалубливаемых конструкций и примененных цементов	Необходимая часть от расчетной прочности бетона	Сроки накопления достаточной для распалубки прочности за период твердения (в днях при следующих среднесуточных температурах твердения)
10	50	100	150	200	250	300
Опалубка плит и сводиков пролетом до 2,5 м и заготовленных на стороне конструкций:а) бетон на портландцементе марок 300—400б) то же марок 500—600в) бетон на пуццолановом или шлако-портландцементе марок 250— 300	50	201535	12922	8614	75,510	64,58	547	436
Несущая опалубка и подмости. Опалубка плит пролетом более 2,5 м, опалубка днищ балок и прогонов, стойки лесов и несущая опалубка прочих конструкций:а) бетон на портландцементе марок 300—400б) то же марок 500—600в) бетон на пуццолановом или шлако-портландцементе марок 250—300	70	353060	242036	161222	12916	107,514	9711	869
Несущая опалубка и леса инженерных сооружений больших пролетов:а) бетон на портландцементе марок 300—400б) то же марок 500—600в) бетон на пуццолановом или шлако-портландцементе марок 250-300	100	504590	404060	353540	303030	272428	242026	201622

Примечание.

Температурой твердения считается температура бетона в летних условиях (при укладке в дело бетона на неподогретых материалах и твердении его в естественных условиях при температуре воздуха от о до 20°) допускается считать, что температура твердения равна средней за сутки температуре воздуха, а при подводном бетонировании — среднесуточной температуре воды.

Распалубка должна производиться аккуратно, без порчи лесного материала и с соблюдением мероприятий, увеличивающих оборачиваемость опалубки.

Плотники, ведущие распалубку, снабжаются специальными ломиками-гвоздедерами. Ломик средний на рисунке является основным инструментом при распалубке, и им снабжается каждый плотник.

Другие два ломика даются по одному на каждое звено. Маленький ломик применяется для образования щелей между элементами опалубки, а большой ломик — когда требуется употребить большие усилия.

Перед распалубкой перекрытий плотники устраивают подмости на расшивинах, соединяющих стойки лесов.

Распалубка бетонных конструкций

Ломики для рапалубки

betondelo.ru

Дача и Дом

Сроки безопасной распалубки Распалубку (снятие с фундамента опалубки) можно начинать, когда бетон наберет достаточно прочности, чтобы сохранять форму и целостность поверхностей, выдерживать нагрузки от передвижения людей и осуществления строительных манипуляций, противостоять природным и погодным факторам.

Минимально безопасные сроки распалубки (снятия опалубки) разнятся в различных нормативных документах.

В большинстве источников указано, что минимальный срок снятия опалубки должен быть определен проектировщиком с учетом конкретных условий бетонирования.

Ниже мы приводим сводную таблицу минимально безопасных сроков снятия опалубки (выдержки бетона в опалубке).

Таблица №73. Безопасные сроки распалубки.

Нормативный документ УсловиеСрок распалубкиПримечание

СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции, пункт 2.110, таблица № 10

Горизонтальная поверхность пролет до 6 м

Набор бетоном 70% марочной прочности

Источник: http://vest-beton.ru/stati/raspalubochnaya-prochnost-betona.html

Распалубка фундамента

Вопрос когда снимать опалубку мучает многих начинающих строителей.

Некоторые советчики предлагают подождать 28 дней, некоторые бывалые строители с богатым практическим опытом говорят, что можно снимать деревянную рубашку и даже укладывать плиты перекрытия и на вторые сутки. Истина, как всегда, где-то посередине.

В решении этой задачи многое зависит:

от типа конструкции;
от природных условий, в первую очередь — температуры и влажности воздуха;
наличия свободного времени, того, сколько дней вы готовы ждать.

Основная задача, возложенная на опалубку — поддержание формы раствора до его затвердевания и набора прочности. Она несет нагрузку, которую создает масса фундамента до того, пока ее не сможет нести сама опора.

И чтобы знать, когда снимать опалубку, следует уметь рассчитывать прочность бетона.

При демонтаже нельзя использовать подъемную технику или ударные инструменты.

Это может повредить еще не окрепший в полной мере цементный раствор.

Чтобы точно знать, когда можно приступать к работе, лучше обратиться за справкой к нормативным документам.

Нормативные сроки

Если навести справки, то окажется, что до недавнего времени ответ на вопрос, когда допустимо снимать опалубку, содержался в СНиП 3.03.01-87.

Но постановлением Госстроя РФ №42 от 22 мая 2003 года некоторые пункты документа, регулирующие минимальные сроки распалубки, были признаны не действующими.

При этом новые нормы разработаны не были.

Остается выбор: либо следовать устаревшим нормам, либо ориентироваться на личный опыт или советы друзей. Все же приведем указанные в документе данные, на которые можно ориентироваться в любом случае.

Тип конструкцииМинимальная допустимая прочность для распалубки

Вертикальные плоскости	0,2-0,3 МПа
Горизонтальная или наклонная плоскость с длиной пролета до 6 м	Не менее 70% от расчетной прочности бетона
Горизонтальная или наклонная плоскость с длиной пролета более 6 м	Не менее 80% от расчетной прочности бетона
Железобетон с пористым наполнителем	3,5 МПа, но не меньше 50% расчетной прочности бетона

Дело за малым — определить текущую прочность нашего бетона. Можно сделать это экспериментальным путем при помощи специальных приборов.

Снимать опалубку со стенок фундамента для этого вовсе не обязательно, поскольку имеется верхняя открытая плоскость.

Либо сделать приблизительный расчет, исходя из температуры воздуха во время затвердевания.

Предполагается, что используется обычный цементный раствор, который набирает расчетную прочность, когда простоит 28 дней при среднесуточной температуре в 20°С. Процент от марочной прочности можно определить по таблице:

Время твердения, суткиПроцент прочности от расчетной при температуре, °С

	5	10	20	30
1	5	9	12	23	35
2	12	19	25	40	55
3	18	27	37	50	65
5	28	38	50	65	80
7	35	48	58	75	90
14	50	62	72	90	100
28	65	77	82	100

На диаграмме ниже размещены данные в более удобном формате, рекомендуем ознакомиться.

Таким образом, за сутки конструкция достигнет половины своей прочности только в том случае, если температура держалась около 30°.

А ждать более 30 дней придется лишь тогда, когда температура воздуха уже опустилась до нуля.

Сколько придется ждать вам, прежде чем снимать деревянную обшивку, зависит от погоды.

Важность этих сроков зависит от конструкции. Ленточный или плитный тип конструкции фундамента можно «раздеть» раньше, если при этом не планируется его активно использовать — ходить по нему, нагружать плитами перекрытия и пр.

Более требовательные столбчатые опоры, потому что у них высота значительно превышает ширину и глубину, соответственно велик риск, что нижний слой разрушится под весом верхней части.

Еще более аккуратным следует быть с повышенным ростверком, который соединяет опоры, но сам висит в воздухе.

Если снять опалубку раньше срока, когда цементный раствор еще недостаточно прочен, то высок риск образования трещин, что ставит крест на нормальной эксплуатации опорного каркаса.

Смотрите нашу видео-подборку по теме:

к оглавлению ↑

Чем чревато преждевременное снятие?

Многие практикующие строители снимают опалубку гораздо раньше того времени, который определен в нормах. И часто это обходится без последствий. Но все же будет не лишним знать возможные проблемы, которые можно спровоцировать таким поступком.

Сколы углов.
Образование трещин.
Нарушение геометрии фундамента — стирание плоскостей.

Некоторые ничем серьезным не грозят, некоторые последствия могут привести опору в полную негодность.

Ведь, как правило, опалубку снимают не просто так, а когда намерены продолжать строительство, то есть активно передвигаться по поверхности фундамента, укладывать кирпич или плиты перекрытия. Сколько опора сможет выдержать — предположить сложно.

Продолжать постройку до того, как тело фундамента наберет минимально необходимую прочность, категорически нельзя.

к оглавлению ↑

Дополнительная польза опалубки

Есть еще одна причина, из-за которой лучше не спешить снимать опалубку. Дерево или металл защищают верхние слои бетона от быстрого высыхания и больших перепадов температуры.

Если нет необходимости срочно продолжать работы, то лучше оставить постоять опору дома в деревянной рубашке на несколько лишних дней. Особенно это актуально летом в большую жару.

Особенно хорошо сохраняет влагу дерево, когда оно оббито полиэтиленовой пленкой с внутренней стороны. Наличие такого перекрытия снижает потери влаги до минимума.

Несколько дней пребывания бетона в такой рубашке особенно при высокой температуре позволит значительно увеличить прочность фундамента.

Смотрите нашу видео-подборку по распалубке:

Источник: http://proffu.ru/rabota/opalubka/kogda-snimat-s-betona.html