Состав бетона м300 на 1м3

Состав бетона самых популярных марок

Бетон – универсальный строительный материал. Перечень его марок, классов, видов и вариантов пропорций ингредиентов очень обширный.

Бетонные смеси

Существует более 20 марок этого строительного материала (М50-М1000) и соответствующие им классы (В3,5 — В80). Состав бетона, пропорции ингредиентов у каждого вида свои. Подбор состава бетона достаточно сложный процесс.

В 1м3 может содержаться достаточно много разных веществ.

Приготовление его нужно осуществлять, учитывая такие характеристики как степень тяжести, жесткости, подвижности, жирности, а также удобоукладываемость, морозостойкость (от F50 до F1000), водонепроницаемость (W2-W20) и отношения вода/цемент (В/Ц).

Есть составы обычных и специальных бетонов. Первые используются для обычных строительных работ: создания перекрытий, плит, фундаментов, колонн; для отделочных работ (с мелким заполнителем).

Составляющими специальных растворов всегда являются особые добавки, это гидротехнические бетоны, смеси для дорог, смеси декоративные.

По насыщенности составы могут быть тощими, нормальными и жирными.

Ингредиенты, наполнители

Объемный показатель раствора измеряется в куб. метрах. Раствор может состоять из множества как обычных, знакомых каждому веществ, так и включать специальные химические добавки — вяжущие, водоотталкивающие, воздухововлекающие.

Щебень, гравий (крупный заполнитель)

Готовя раствор, берут крупный наполнитель одной фракции — так бетон будет иметь однородный состав.

Но разные наполнители (песок и щебень) желательно брать с различными параметрами – так будет меньше пустот.

Состав бетона иногда может иметь также и две фракции одного наполнителя.

Слишком мелкий щебень и его недостаточное количество может стать причиной трещин. Посторонние примеси снижают качество смеси. Самый лучший щебень для бетона — гранитный.

Наиболее часто используют фракцию в 5–20 мм. Такой материал подходит для дорог и мостов. Средний размер в 40 мм используют для промышленных объектов.

Крупная фракция в 40–70 мм хороша для габаритных конструкций.

Фракции щебня имеют крупность: 5–10 (мелкий), 10–20, 20–40 (средний) и 40–70 (крупный). В раствор лучше засыпать щебень и гравий максимальной крупности — это обеспечит лучшую подвижность смеси.

Заполнитель должен составлять не больше 1/5 от массы смеси. Если гравий заменяется щебнем, то его объем нужно увеличить на 10%. Раствор с ними применяется для фундаментов и в дорожном строительстве.

Вот примерная таблица соответствия марок щебня и бетона:

Табл. 1 – Марки щебня

Бетон	Крупный заполнитель, марка не меньше чем
Щебня	Гравия
В15 (М200)	300	600
В20 (М250)	400	600
В22 (М300)	600	600
В25 (М350)	800	800
В30 (М400)	800	1000
В40 (М500)	1000	1000

Нюансы выбора

Подбор состава бетона с крупным заполнителем имеет такие особенности:

• бетон марок М250 и меньше замешивают с гравием, а М300 и выше – с гранитным щебнем;
• отличие щебня от гравия в остроугольных гранях и шероховатости, благодаря чему его сцепление с частичками раствора эффективнее, к тому же он намного чище;
• горный щебень прочностью выше в 2 раза и рекомендуется для тяжелых растворов;
• для высокой прочности берут крупные фракции, для лучшей текучести подойдет мелкофракционный.

Во время приготовления каждый камушек должен хорошо обволакиваться раствором – это сделает его жестким. Если раствора недостаточно или щебень с примесями, то бетон будет слабым, и наоборот — слишком жирный бетон может потрескаться.

Песок (мелкий заполнитель)

При выборе песка обращают внимание на наличие глиняных примесей — чем их больше, тем ниже качество материала. ГОСТ устанавливает нормы качества для песка.

В растворе не рекомендуется наличие более 10% частичек, проходящих сквозь сито в 0,14 мм. Чем больше глинистых, пылевидных, илистых примесей, тем раствор хуже — их не должно быть больше 3% от массы смеси.

Наиболее вредные — глинистые примеси, так как они уменьшают сцепление песка.

Веществ органического происхождения должно быть как можно меньше. Хороший песок не имеет крупинок больше 10 мм. Крупинок в 5–10 мм допускается не больше 5%.

Количество песка очень мелкой фракции надо уменьшать в смеси на 10%. Для распределения песка по крупности есть специальные сита.

Разные марки бетона имеют разную плотность песка: так, для раствора М200 плотность его должна быть 1550 кг/ м3.

Соответствие марка-класс

Чем больше песка, тем лучше вязкость, то есть способность раствора поддерживать внутри себя крупный заполнитель. Но если песка очень много, это снижает прочность бетона.

Лучший песок для строительства индивидуального жилья, фундаментов – речной, фракции 1,3–3,5 мм.

Карьерный также можно использовать, но в нем больше примесей и его перед использованием следует промыть.

Для бетонов тяжелых желательно брать пески крупные и средние, модуль крупности которых 2–3,25.

Приготовление оптимально сбалансированного и качественного раствора бетона требует правильного соотношения с классом цемента. Их соответствие лучше всего отобразить таблицей:

Табл. 2 – Марка цемента в соотношении с классом бетона

Бетон (марка)	М100	М150	М200	М300	М400	М500	М600
Бетон (класс)	В7,5	В10	В15	В25	В30	В40	В50
Цемент (марка)	300	300	400	400	500	550-600	600

С увеличением содержания цемента прочность бетона растет до определенного предела, а потом растет незначительно с одновременным ухудшением других свойств раствора, поэтому не рекомендуют вводить на 1 куб. м раствора больше 600 кг цемента. Конечный материал не может быть прочнее его наполнителей: из цемента М400 не удастся сделать бетон М500. Чаще всего для бетона используются марки М300-М500.

Вода

Воду берут чистую, без масел, кислот, примесей – это препятствует схватыванию, твердению бетона и становится причиной нежелательных новообразований.

Речная и озерная вода не подойдет.

 Лучше и проще всего брать воду центрального водоснабжения, либо из недр (на даче и в частном доме вода чаще всего берется из земли).

Прочность раствора зависит от водоцементного показателя (В/Ц). С его уменьшением прочность повышается и наоборот.

Количество воды в смеси составляет 40–70% от цементной массы — это придает ей пластичности, но чем больше ее будет, тем бетон будет более пористым и менее прочным.

Для большей морозостойкости хороший показатель В/Ц — около 0,6, то есть не больше 60% воды от количества цемента, для плотных марок цемента – 0,4, для фундаментов – 0,7.

Добавки

Состав бетона имеет еще один важный ингредиент — всевозможные добавки для улучшения качеств. Есть несколько видов добавок. Пластифицирующие типы (мылонафта и др.

) увеличивают подвижность. Их берут 0,1–0,5% от цементной массы или 0,5–1 кг на 1м3 раствора.

Типы, улучшающие схватывание и твердение (хлорид кальция) берутся в количестве 0,2–2% на 1 куб. м.

Противоморозные (нитрит натрия, хлорид кальция) предназначены для твердения бетона зимой. Наконец, сокращающие расход добавки в виде порошков минерального происхождения, шлаков.

Рецепты бетонов

Сразу следует сказать, что составы растворов могут быть очень разными. Каждая крупная строительная фирма имеет свои рецепты. Но, в общем, по своему качеству они не намного отличаются.

В индивидуальном строительстве, например, когда раствор замешивается в корыте или в небольших объемах, существует еще больший разброс значений количества ингредиентов. Поэтому нужно знать общие нормы, которые были указаны выше.

В приведенных ниже таблицах указаны ингредиенты на 1 куб. м. раствора.

Тяжелые составы

Тяжелый (обычный) бетон — это марки М100-600 с плотностью 1600—2500 кг/м3. Оптимальный состав раствора такой: 140 л (В), 280 кг (Ц), 1415 кг (Щ), 590 кг (П).

Для приготовления высокопрочного состава берут крупный горный щебень и песок с пустотностью менее 40%. Тяжелый раствор с мелким песком (Мкр < 1,5) и плотностью 2350 кг/ куб. м.

имеет следующие стандартные пропорции: В/Ц — 0,6, Ц (М300) — 375 кг/куб. м, Щ — 1310 кг, П — 500 кг, В — 190 л.

Бетоны дорожные и для аэродромных покрытий с рекомендуемым В/Ц: для суровых климатических условий — 0,5, для умеренных условий — 0,53, для мягких условий — 0,55.

Для цемента М300 и М400 с кальциевым алюминатом и добавлением щебня и гравия фракцией не меньше 20, 40, 70 мм с оптимальным соотношением на 1 м3: В -160 л, Ц — 290 кг, Щ — 1345 кг, П — 700 кг.

Используют также пластификаторы, воздухововлекающие и комплексные составляющие.

Легкие составы

Легкие бетоны с небольшой плотностью (500–1800 кг/м3).

Заполнителем выступает пемза, шлак, легкий известняк, доломита, ракушечник, туф, пеностекло и подобное. К ним относятся керамзитобетоны, шлакобетоны.

Одним из рецептов для затвора 1 м3 смеси легкого состава плотностью 600 кг/м3 будет такой:

• цемент М500 – 250 кг;
• песок (фракция не больше 40 мм) – 90 кг;
• гранулированное пеностекло – 170 кг мелкой и средней фракции (2:1);
• полипропиленовая фибра – 500 г;
• суперпластификатор – 500 г;
• вода – 110 л.

В большинстве случаев для индивидуального строительства не требуется идеальная заводская точность и строгость в соблюдении пропорций, поэтому предлагается упрощенный рецепт бетона: 1 (цемент):0,5 (вода):2 (песок):4 (щебень). Для 1 куб. м в весовом эквиваленте в кг. это выглядит так: цемент — 330 (0,25 м3), вода — 190 л (0,19 м3), песок — 600 кг (0,43 м3), щебень 1,25 тонны (0,9 м3)

Составы, наиболее распространенные в индивидуальном строительстве:

• бетон М100. В ведрах: цемент М400 — 1, песок — 3, щебенка фракции 35-6. Он применяется для ростверка (основы фундамента);
• бетон М200. В ведрах: цемент М400 — 1, песок — 2, щебенка, фракции 35-5 (несущие перемычки, прогоны, отмостки, ж/б перекрытия).

Расчет состава бетона можно отобразить таблицей (количество для 1 куб. м.):

Табл.3 – Составляющие компоненты для замеса

Бетон	Цемент, марка, кг	Гравий, кг	Песок, кг	Вода, л
М50	М400, 380	608	645	210
М75	М300, 175	1053	945	210
М100	М300, 214	1080	870	210
М150	М400, 235	1080	855	210
М200	М400, 286	1080	795	210
М250	М400, 332	1080	750	215
М300	М400, 382	1080	705	220
М350	М400, 482	1080	660	220

Советы

При приготовлении раствора нужно учитывать, что смесь значительно уменьшается в процессе замешивания. Цемент берут марки в 2-3 раза выше, чем марка бетонной смеси.

Щебень берут прочностью в 2 раза больше, чем планируемая прочность бетона. При замешивании составляющие отмеряют мерным ведром, бетон лучше отмерять ими, а не лопатами.

При замесе в бетономешалке сначала заливают воду, потом засыпают цемент, который доводится до состояния жидкой глины, а затем в эту массы закладываются наполнители. Это будет гарантировать хорошее обволакивание смесью всех частиц.

Если смесь замешивается вручную, то отмеряют сначала балласт (наполнитель) и насыпают его на поддон.

Поверх него насыпают ведро цемента и размешивают до однородной серой массы.

На вершине делают углубление, наливают в него воды, размешивают края воронки и понемногу добавляют воды.

Источник: http://tehno-beton.ru/beton/betonirovanie/sostav-populyarnyx-marok.html

Расход материалов на 1 м3 бетона: подсчитаем результат

Бетон – это один из главных элементов современного строительства. Представляет собой искусственный камень, изготавливаемый из воды, цемента, наполнителей. Для обеспечения высокого качества необходимо тщательно определять расход материалов на 1 м3 бетона.

Долговечность и прочность конструкций из бетона напрямую зависит от его состава, качества компонентов, уплотнения смеси, условий выдержки, подвижности и дозировки компонентов.

Определяем компоненты на «глазок»

Бетонная смесь

Как правило, при приготовлении бетона своими руками в домашних условиях расход компонентов определяют просто «на глазок», измеряя их количество лопатой либо ведром.

Но даже для такого простого способа имеются свои условия смешивания и добавления определенного количества строительных ингредиентов.

В лабораторных условиях можно определить точные качественные характеристики отдельных элементов смеси, в домашних же условиях доступна только приблизительная точность:

• Для песка – вес, объем, пустотность, крупность, влажность, примеси глинистых веществ, органических примесей;
• Для щебня – масса, прочность, пустотность, влажность, содержание игловатых и пластинчатых зерен, загрязненность;
• Для цемента – вес, начало и окончание схватывания, его активность;
• Для самой бетонной смеси – подвижность, объемная масса, прочность, водонепроницаемость, водоотделение.

Состав бетона

Итак, для того, чтобы определить правильный расход материалов на куб бетона необходимо знать характеристики компонентов.

Также стоит учитывать, бетон какой марки и с какими свойствами необходимо получить.

От этого зависит количественное соотношение компонентов на 1м3 бетона.

Например, для получения бетона определенной марки потребуется целый спектр материалов: 30 килограмм цемента, 90 кг песка, сто пятьдесят килограмм щебня. Количество воды выражается в частях, т.е. пятнадцать литров воды для данной смеси фиксируется как водоцементное отношение, равное 0,5.

Рассмотрим для начала типы бетона и особенности их состава:

• Крупнопористый бетон. Состоит из крупных заполнителей, связующего, воды. Песок в таком составе отсутствует. Заполнители применяются самые различные: щебень, гравий, шлаковая пемза, керамит, топливные шлаки и прочее;
• Легкие бетоны разделяются на несколько подвидов:
• Шлакобетон, в состав которого входят клинкерные аналоги, а также металлургические и топливные шлаки, горелые породы, зола. Введение извести в смесь значительно улучшает качество, также можно добавлять глину, каменную муку. Одним словом, материалов предостаточно;
• Керамзитобетон, который имеет в качестве наполнителя крупный керамзит либо пемзу (пемзобетон).

Расход компонентов: куб за кубом

Далее необходимо знать расход цемента и других материалов на один куб бетона:

• Для простых бетонных изделий понадобится материала: марка бетона – 100, марка цемента понадобится 300/400, расход – 225 кг;
• Для железобетонных изделий: марка бетона – 150, марка цемента понадобится 300/400, расход – 265 кг; бетон М200, цемент М400, расход – 310/380 кг; бетон М300, цемент М500/600, расход – 380 кг.

Для напряженно-армированного уже берется марка бетона – 400 или же 500, а также марка цемента – 600, расход – 480-530 кг.

Расход материалов на 1 м3 бетона также во многом зависит от количества воды. Водоцементное соотношение на куб при гравийном заполнителе составляет:

• Бетон М100: цемент М200 – отношение 0,68, М250 – отношение 0,75, М300 – отношение 0,8;
• Бетон М150: цемент М200 – отношение 0,5, М250 – 0,57, М300 – 0,66, цемент М400 – отношение 0,7, М500 – 0,72, М600 – 0,75;
• Бетон М200: цемент М200 – отношение 0,35, М250 – 0,43, М300 – 0,53, М400 – отношение 0,58, М500 – 0,64, М600 – 0,66;
• Бетон М250: цемент М200 – отношение 0,25, М250 – 0,36, М300 – 0,42, М400 – отношение 0,49, М500 – 0,56, М600 – 0,6;
• Бетон М300: цемент М250 – 0,28, М300 – 0,35, М400 – отношение 0,42, М500 – 0,49, М600 – 0,54;
• Бетон М400: цемент М400 – отношение 0,33, М500 – 0,38, М600 – 0,46;

Далее можно приступать к определению необходимого объема на 1м3 бетона песка и гравия (щебня). Для этого из одного кубометра бетона надо вычесть сумму объемов воды и цемента.

В итоге получаем количество объема, приходящегося на песок и наполнители.

При этом надо учесть, что песок бывает различной крупности, что влияет на соотношение компонентов:

• Крупный песок – модуль требуемой крупности 2,4-3,5Мк;
• Средний песок – крупность 2,5-1,9 Мк;
• Песок мелкий – крупность 2-2,5 Мк;
• Песок очень мелкий – крупность 1,1-1,6Мк;
• Тонкий песок – крупность до 1,2 Мк.

Для того чтобы определить правильный расход материалов на куб бетона, необходимо знать процентное соотношение от общего количества:

• Размер щебня 10 мм, а содержание песка 56%, расход воды 230 м3;
• Щебень 15 мм – песок 52% — вода 220 м3;
• Щебень 20 мм – песок 49% — вода – 200 м3;
• Щебень 25 мм – песок 46% — вода — 195 м3;
• Щебень 40 мм – песок 41% — вода — 185 м3;
• Щебень 50 мм – песок 39% — вода — 177 м3;
• Щебень 70 мм – песок 35% — вода – 167 м3.

Теперь можно высчитать абсолютный объем щебня и песка, исходя из приведенных процентных соотношений, по такой формуле: абсолютный объем песка (щебня) равен произведению объема смеси на процентное соотношение песка (щебня), разделенному на сто.

Расход песка, а также щебня можно вычислить путем умножения абсолютного объема на плотность (приведена выше).

Пример подсчета материалов на куб бетона:

Приведем пример, как можно вычислить расход материалов на 1 м3 бетона. Необходимо получить бетон марки 200 с подвижностью пять сантиметров.

Щебень имеет размеры в 40 мм, для смеси водоцементное отношение – 0,57, песок — плотность 2,63 грамм/см3,цемент — плотность 3,1 грамм/см3, щебень — массой в 2,6 кг/л.

Подача бетона

Расход всего цемента определяется таким образом: расход цемента = объем воды : (Расход воды/цемент), то есть, количество цемента равно 325 кг. Необходимые данные находим по таблицам.

Далее вычисляем абсолютный объем песка и щебня: объем = 1000(185+(325:3,1)) = 710 литров.

Затем объем песка: объем 290 = (710*41):100 литров. И объем щебня: 420 литров (аналогично песку).

После этого определяются общие расходы: для песка – 763 кг; для щебня – 1092 кг.

Расход материала на куб бетона будет составлять: цемент – 325 кг, вода – 185 литров, песок – 763 кг, щебень – 1092 кг. Объемные массы составляют 2363 кг/м3.

Сам состав для данной бетонной смеси необходимо выражать таким образом: цемент/речной песок/щебень, то есть 1 (325:325)/2,3 (763:325)/3,4 (1092:325).

Как вы убедились показателей масса и для расчетов материала на куб бетона понадобятся навыки. Не стоит паниковать, пора взяться за листок бумаги и калькулятор. У вас обязательно все получится!

No votes yet.

Please wait…

Источник: https://domnuzhen.ru/stroymaterialy/rasxod-materialov-na-1-m3-betona.html

Состав бетона

2 Фев by admin

Добавки для бетонных смесей

Бетон для тротуарной плитки

Бетонная смесь для отмостки

Бетонная смесь для фундамента

Как выполнить качественную заливку бетона

Бетон – это строительный материал, образующийся после затвердевания бетонной смеси.

В его состав входят в заданных пропорциях четыре основных компонента – цемент, песок, щебень и вода.

Песок и щебень называют заполнителями смеси, цемент – вяжущим веществом. В качестве заполнителя могут также использоваться керамзит, шлак, бой кирпича.

В строительстве используется три вида щебня – гранитный, гравийный, известняковый. Наиболее высокими прочностными показателями обладает гранитный щебень, он же является самым дорогостоящим заполнителем.

Гравийный щебень имеет более низкие прочностные характеристик, известняковый щебень – наименее прочный и наиболее дешевый материал.

Соответственно марки бетона невысокой прочности (М100-300) могут быть изготовлены с применением любого щебня, в том числе известнякового. Бетон более высокой прочности (М350) может быть изготовлен с применением гранитного либо гравийного щебня.

Наконец, в процессе изготовления высокопрочных марок бетона (М-400, М-450, М-500) допускается использовать в качестве заполнителя только гранитный щебень.

Бетоны, полученные на гранитном и гравийном щебне, могут применяться при возведении ответственных конструкций.

Бетон марки М200 и выше, широко применяется в гражданском строительстве, в том числе при сооружении водонепроницаемых покрытий, изготовлении тротуарных плит и заливке фундаментов.

Оптимальной маркой для разного рода фундаментов, исходя из совокупности требований, является марка бетона М350.

Высокопрочная марка М-500 необходима для строительства наиболее ответственных конструкций — дамб, плотин, хранилищ. Бетон, полученный с применением известняка (М100, М150) используется в большинстве случаев в качестве материала для подготовительных работ.

Прочность цемента, как вяжущего вещества, также имеет принципиально важное значение для эксплуатационных характеристик бетона.

Так, для каждой прочностной марки бетона существует соответствующая марка цемента, применение которой в смеси позволит обеспечить заданные свойства.

 Ориентировочное соответствие прочностных марок цемента и получаемых из них марок бетона представлено в таблице.

Данные таблицы имеют рекомендательный характер.

На практике, взяв за основу конкретную марку цемента, можно определить оптимальные отношения по массе компонентов смеси для требуемой марки бетона.

Пропорциональные составы марок бетона М200, М300,М400, полученных с применением цемента марок М400 и М500, представлены в таблице 2.

Таблица 2 — Пропорции бетона в порядке цемент: песок: щебень.

Помимо указанных пропорций в процессе приготовления смеси необходимо соблюдать требуемое водоцементное отношение пропорцию цемента и воды в бетоне, которое показывает сколько литров воды необходимо использовать на 1 кг цемента, в процессе приготовления бетона. Рекомендуемые значения водоцементного отношения для бетона, изготовленного на гравии с применением различных марок цемента, приведены в таблице 3.

Таблица 3 – Значения водоцементного отношения для марок бетона М200, М300, М400.

Обеспечение требуемой пропорции компонентов бетонной смеси не всегда является гаранти-ей её высоких эксплуатационных характеристик.

С целью придания бетону, приготовленному на обычном сырье, специальных свойств и улучшения его качества без значительного повышения себестоимости применяются специальные добавки.

Добавки для бетонных смесей

Применение добавок позволяет существенно улучшить качество бетона без значительных материальных затрат. Добавки, применяемые для придания бетонным смесям специальных свойств, условно делятся на шесть следующих групп:

• • Суперпластификаторы– повышают подвижность бетонной смеси, увеличивают прочность, водонепроницаемость и плотность, позволяя снизить расход дорогостоящего цемента для обеспечения необходимой прочности.
  • Ускорители набора прочности– повышают скорость набора прочности в течение первых трех суток, повышают прочностную марку бетона.
  • Добавки, обеспечивающие сохраняемость подвижности бетона, — востребованы при длительных перевозках и в жаркое время года.
  • Добавки, повышающие морозостойкость, — востребованы при проведении работ в зимнее время.
  • Модификаторы – повышают эксплуатационные характеристики, в том числе позволяют получить высокопрочный бетон на основе обычных заполнителей и цемента.
  • Добавки для самоуплотняющихся смесей– упрощают процесс бетонирования густоармированных и тонкостенных конструкций.
  • Комплексные добавки– обеспечивают комплексное воздействие на бетонную смесь.Комплексные добавки удобны тем, что избавляют производителя от необходимости приобретать разные компоненты для обеспечения необходимых свойств бетона. Кроме того, применение комплексных добавок исключает взаимодействие отдельных химических элементов в смеси и связанные с этим побочные эффекты.Необходимый эффект от добавок можно наблюдать только в случае строгого соблюдения рекомендаций по их использованию. В некоторых случаях их оптимальную дозировку необходимо установить экспериментальным путем в процессе подбора состава бетона. химических, как правило, не должно превышать 2% от массы цемента. С целью экономии цемента в бетон вводятся тонко молотые добавки (или наполнители). Их количество в смеси может составлять 20% и более.

Применение тонкомолотых добавок оправдано в двух случаях:

• если по условию прочности допускается большее водоцементное отношение, чем требуется по условию долговечности смеси;
• если необходимую прочность бетона можно обеспечить, используя меньшее количество цемента в сравнении с требуемым по условию плотности. Благодаря применению пластификаторов требуемый расход цемента из условий прочности для целого ряда бетонов бывает ниже, чем его расход из условий плотности. В этих случаях для экономии цемента целесообразно использовать тонко молотые добавки.

Бетон для тротуарной плитки

Для получения тротуарной плитки с высокими прочностными характеристиками необходим бетон, содержащий следующие пропорции компонентов:

• Первый вариант: вяжущая основа – портландцемент М500 и песок, максимально очи-щенный от глины. Соотношение по массе — 1:3 соответственно.
• Второй вариант: портландцемент марки М500, песок и отсев гранитного щебня фракцией от 5 до 10 мм. Соотношение по массе 1:2:2 или 1:3:1 соответственно.

Рекомендуется в каждом случае использовать применять гидроизолирующую добавку и пластификатор.

С целью улучшить прочностные характеристики раствор для приготовления плитки армируют полипропиленовыми волокнами.

Однако применение волокон более целесообразно в бетоне, состоящем из цемента и песка, поскольку бетон, содержащий гранитный отсев, сам по себе уже является достаточно прочным.

Если для бетона создается раствор из песка и цемента очень важно соблюдать их правильное соотношение, не снижая и не повышая рекомендуемую долю песка.

Заниженное содержание песка (менее 2-х частей) может привести к образованию трещин в бетоне.

Слишком высокое содержание песка (более 3-х частей) приводит к снижению твердости и постепенному разрушению плитки.

красителей в бетоне для тротуарной плитки не должно превышать 5 % от общего количества компонентов. В противном случае это приведет к существенному ухудшению качества продукции – снижению морозостойкости, прочности и других показателей.

Бетон для отмостки

Состав бетона для отмостки необходимо подбирать в соответствии с конкретными условиями эксплуатации.

В задачи отмостки входят отвод воды и обеспечение прохода вокруг здания.

Отмостка должна быть простой по конструкции и экономичной в исполнении, иметь высокие прочностные характеристики и в случае необходимости легко демонтироваться.

Следует учитывать, что в зависимости от сезона отмостка подвергается перепадам температуры и другим атмосферным воздействиям. Поэтому применяемый бетон должен характеризоваться высокими показателями водонепроницаемости и морозостойкости.

Для отмостки должен применяться бетон марки не ниже М200. Рецепт его получения достаточно прост. В качестве вяжущего вещества целесообразно применять марки цемента М400 и М500.

Чем выше марка цемента, тем меньшее его количество требуется для обеспечения заданной прочности.

За основу требуется взять цемент М400 и использовать его с остальными составляющими в следующих пропорциях:

• Для бетона М200 в массовом отношении 1: 2,8: 4,8 (цемент: песок: щебень).
• Для бетона марки М250 — 1:2,1:3,9.
• Для бетона М300 — 1:1,9:3,7.

Воды в смеси должно быть как можно меньше. Её оптимальное соотношение с цементом составляет 0,65 с учетом присутствия воды в песке. В случае использования крупнозернистого щебня количество воды допускается уменьшить.

Порядок приготовления бетонной смеси следующий: в смеситель налить воду и добавить цемент, оба ингредиента перемешать до получения однородного «цементного молока», затем высыпать щебень в полученный раствор, в последнюю очередь ввести песок.

Бетон для фундамента

Для приготовления бетона рекомендуется использовать песок фракцией от 1,2 до 3,5 мм. Песок должен быть чистым, без ила и примесей, их содержание допускается до 5%.

Проверить степень чистоты песка можно следующим образом: насыпать его в бутылку, налить туда воды, взболтать.

Если после взбалтывания вода остается прозрачной или слегка мутнеет, значит, песок достаточно чист.

Если же вода сильно мутнеет, приобретает цвет глины или после отстаивания поверх песка оседает глинистый осадок, значит, в песке содержится слишком большое количество глины, и он не пригоден для приготовления бетонной смеси.

Гравий (или щебень) также не должен содержать в большом количестве глину. Размеры его частиц должны находиться в пределах от 10 до 80 мм.

При закладке монолитного фундамента собственными силами в качестве вяжущего вещества оптимальным вариантом будет обычный портландцемент.

Ориентировочные пропорции составляющих для приготовления фундаментного бетона в частях от цемента следующие: 1:3:5 (цемент: песок: гравий) – на 10 кг цемента необходимо 30 кг песка и 50 кг гравия. Изменяя водоцементное отношение можно получать из одной и той же марки цемента различные марки бетона.

Приобретая цемент, важно обращать внимание на срок его изготовления. Цемент сохраняет свои первоначальные характеристики в течение трех месяцев, после превышения которых может утратить порядка 30% прочности.

В бетон для фундамента рекомендуется вводить модифицирующие добавки или сульфатостойкие элементы. Это повысит сопротивление бетонной смеси воздействиям агрессивной среды.

Как выполнить качественную заливку бетона?

Перед тем, как начать заливку бетона, необходимо проверить надежность опалубки, качественно армировать конструкцию композитной арматурой и подготовить землю, уплотнив грунт.

Очень важно в процессе строительных работ качественно залить и распределить бетон.

Бетон представляет собой неоднородный состав, поэтому для его равномерного распределения требуется утрамбовка, которая позволит уплотнить заполнитель внутри раствора и исключить присутствие воздушных пузырей.

С этой целью применяется вибрация. Специализированные виброустановки позволяют качественно и быстро утрамбовывать бетон.

Для фундаментов и стен применяется специальный инструмент с вибрирующим шлангом. Его погружают в раствор и производят таким образом утрамбовку.

Для тонких слоев бетона, например, стяжек, применяются поверхностные аппараты с длинной рейкой.

Под воздействием мелкой вибрации, исходящей от привода, она перемещается по поверхности, благодаря чему поверхностный слой бетона выравнивается и одновременно с этим утрамбовывается.

В процессе заливки следует прокалывать бетонный раствор на всю глубину заостренным прутом. Таким способом обеспечивается выход воздуха, который мог задержаться в растворе и сетке армирования.

Поскольку заливка производится послойно, то при прокалывании очередной порции бетона, необходимо углубляться примерно на 10 см в предыдущий слой с целью обеспечения их надежного сцепления.

В результате проделанных операций заполнитель плотно утрамбовывается, а на поверхность выступает ровный слой раствора.

На последнем этапе производится выравнивание верхнего слоя, которое можно выполнять в несколько приемов по мере сцепления и высыхания раствора в течение 2-х-3-х часов.

При отсутствии профессионального оборудования те же самые операции можно сделать вручную. Для обеспечения вибрации следует при помощи кувалды нанести одинаковой силы удары по бокам опалубки. При этом бить правильно не по доскам щитов, а по скрепляющим брусьям.

Для обеспечения равномерного высыхания бетона и защиты его от внешних факторов необходимо накрыть раствор пленкой.

Это предотвратит слишком быстрое высыхание поверхности бетона в сравнении с его внутренними слоями и предохранит от воздействия солнца, жары, холода, осадков.

Среднее время высыхания бетона, по истечении которого на его поверхность можно ступать, составляет около 36 час. На время затвердевания оказывает влияние толщина слоя. Полное высыхание может затянуться на период до 28 дней.

Именно по окончании этого срока следует снимать опалубку. Еще в течение полугода после этого бетон будет высыхать и укрепляться, достигнув своей максимальной прочности через год с небольшим. Однако производить дальнейшие работы допускается уже через неделю.

Заливку фундамента рекомендуется выполнять в теплое время года (температура не ниже +5ْ С).

Работы по заливке фундамента в холодный период также возможны, однако в этом случае необходимо подогревать воду и смесь, чтобы вода не успела замерзнуть до схватывания бетона.

Источник: http://nerudr.ru/blog/beton/sostav-betona/