Высота подачи бетона из миксера

В этой статье:

Устройство желоба для бетона своими руками

Высота подачи бетона из миксера

Технология заливки фундамента любого типа не представляет собой что-то очень сложное и вполне может быть выполнена самостоятельно, не прибегая к помощи специалистов.

Это особенно важно, если речь идет о строительстве дома собственными силами. Заливка любого бетонного изделия имеет свои определенные особенности, которые необходимо учитывать.

Схема желоба для бетона.

Очень важным моментом является процесс подачи бетонного раствора миксером в нужное место, поскольку, в конечном итоге, необходимо получить монолитную поверхность.

Именно поэтому особое значение имеет желоб, по которому бетонная масса будет подаваться бетономешалкой к месту заливки. Целесообразно при возведении фундамента изготовить желоб для бетона своими руками.

Заливка миксером будет происходить значительно лучше.

Желоб соединяет емкость, где находится бетон, с пространством опалубки будущего фундамента и располагается под определенным углом к назначенному месту.

Приготовленная смесь, медленно стекая по желобу, заполняет опалубку, в большей мере благодаря своему весу и лишь частичному воздействию ручного инструмента, например, совковой лопатой.

Правила и инструменты

Схема струйного желоба.

Для построения конструкции потребуются:

  • рулетка;
  • ножовка или бензопила;
  • молоток;
  • болгарка;
  • шуруповерт;
  • угольник.

В процессе заливки фундамента своими руками очень важно соблюдать некоторые правила, основными из которых являются следующие:

  • бетон следует заливать миксером небольшими порциями, не более 1,5 м по высоте, равномерно распределяя его по всей площади поверхности;
  • залитую смесь необходимо уплотнить при помощи такого прибора, как вибратор;
  • заливка бетона при помощи миксера должна проходить до тех пор, пока не достигнет контрольной отметки, которую делают на поверхности опалубки, т.е. далее заливка прекращается;
  • бетонную поверхность хорошо выравнивают, а через 3 часа, когда раствор немного схватится, ее накрывают мешковиной;
  • не следует фундамент заливать из миксера небольшими порциями, которые, в свою очередь, приведут к возникновению стыковочных швов, снижающих прочность основания, что в дальнейшем может привести к разрушению конструкции;
  • если работы выполняются в жаркую солнечную погоду, тогда бетонную поверхность периодически увлажняют на протяжении нескольких дней.

Роль желоба для заливки

Схема желоба для заливки бетона.

Как уже было сказано выше, из миксера бетон поступает в желоб. Длина элемента должна быть от 1,2 до 1,5 метров. Если заливка бетона будет происходить в одно и то же место, тогда не произойдет равномерного распределения смеси по поверхности опалубки.

Кроме того, может произойти расслоение бетона, то есть жидкая часть массы из миксера проникнет в более дальние участки, а густая — останется только в месте заливки. Если неправильно использовать желоб, то качество фундамента будет низким и срок его эксплуатации будет небольшим.

Поэтому очень важно обеспечить свободное перемещение мешалки к различным участкам будущего устройства (фундамент). Там, где доступ миксера будет невозможным, следует использовать более длинный желоб для подачи бетона в труднодоступное место.

Изготовление желоба

Технология изготовления желоба для бетона своими руками не представляет собой какой-то особо сложный процесс. Принцип его создания точно такой же, как и при возведении опалубки на фундамент.

Схема заливки ленточного фундамента.

  1. Необходимо взять обрезную доску размером 25х150 мм и из нее сколотить «П-образную» конструкцию, борта которой должны быть достаточно высокими, чтобы не произошло застаивание бетонной массы.
  2. Чтобы бетон легко стекал, внутреннюю поверхность желоба обивают жестянкой, линолеумом или обыкновенным полиэтиленом, которые снизят сцепление материала.
  3. После того как желоб на фундамент будет изготовлен, его устанавливают в нужное место и опирают на 4 точки опоры. Неплохим вариантом станет использование для таких целей газосиликатных блоков, которые предотвратят конструкцию от разрушения.

В некоторых случаях бетон разгружается при помощи миксера в специальный бункер и только потом используется по назначению.

Очень важно помнить, что в открытых длинных конструкциях бетонная масса теряет определенную часть влаги, что способствует нарушению его однородности. Именно поэтому такие желоба являются худшим способом подачи материала и применяются только в частном строительстве.

Для возведения конструкции (фундамент) в промышленном масштабе используются желоба, которые сконструированы таким образом, что обеспечивается постоянное перемешивание бетона в нижнем конце конструкции. Достигается это путем прохождения бетонной массы сквозь специальную трубу-хобот в форме воронки.

Система подвесного устройства

Используется в том случае, если подача бетона для заливки конструкции (ею выступает непосредственно сам фундамент) осуществляется на небольшое расстояние со смещением. Для создания такой конструкции понадобится канат, к которому подвешивают желоб при помощи тросов, проходящие через два блока.

Один конец каната прикрепляют к столбу, колонне, а на противоположный навешивается груз и опускается на землю. Груз также навешивается и на концы тросов таким образом, чтобы с их помощью можно было регулировать угол наклона системы.

Если предполагается возведение такой системы, как фундамент, для сооружения большого размера, тогда для соблюдения постоянного угла наклона необходимо установить боле высокую башню для каната или установить дополнительные столбы. Именно на вспомогательные столбы будет подаваться бетон от главной башни.

Желоба с укосиной

Данная схема расположения уместна в том случае, если бетон для фундамента подается на расстоянии не более 60 метров.

Нижний конец желоба подвешивается и прикрепляется к укосине.

Укосина — металлическая решетчатая ферма, одна сторона которой упирается в нижние салазки, а верхний ее край присоединяется к верхним салазкам с помощью подъемного троса.

Для того чтобы уклон желоба во время прохождения по нему бетонного раствора оставался неизменным, нижний его конец прикрепляют к грунту посредством тросов.

Шпренгельный желоб

Наиболее простая конструкция, которая предполагает подвешивание нижнего конца желоба к опоре.

Требования к устройствам

Схема опалубки для фундамента.

Чтобы подача бетонной массы при строительстве фундамента была как можно более равномерной и однородной, желоба должны соответствовать определенным требованиям, которые предъявляются к ним:

Уклон желоба на протяжении всего периода выполнения работ при возведении фундамента дома должен оставаться неизменным. Если это условие будет не соблюдено и угол наклона, например, уменьшится, то и скорость прохождения бетонной массы тоже снизится.

Это, в свою очередь, привело бы к скоплению раствора и закупорке определенного участка желоба.

При увеличении угла наклона, следовательно, и скорости прохождения массы, произойдет разделение бетонной поверхности на отдельные части, что совершенно не соответствует существующей технологии. Фундамент будет некачественный.

Угол наклона желоба относительно горизонта должен иметь определенный размер, увеличение которого приведет бетонную массу к разделению на части. Причиной изменения размеров угла наклона может стать консистенция бетона и степень дальности его подачи.

Растворы более жидкой консистенции, подающиеся на небольшое расстояние, вполне допускают пологие уклоны, для значительных расстояний уместны желоба большей крутизны.

Некоторые особенности

Сохранение однородности транспортировки бетона напрямую зависит от формы желоба.

Узкий и высокий желоб дает возможность во время движения смеси сближаться отдельным частицам.

Кроме того, необходимо следить, чтобы бетонная масса во время подачи не переливалась через бортики устройства.

  1. Аксессуар узкой формы имеет одно достоинство, которое заключается в том, что он наиболее прочный и устойчивый в вертикальном положении. Это очень важно, поскольку его конструкция должна выдержать не только собственный вес, но и нагрузку со стороны всей бетонной массы.
  2. Очень узкий элемент необходимо усилить посредством горизонтальных распорок, чтобы предотвратить его выгибание в случае закупорки.
  3. Для увеличения жесткости его укрепляют уголками в поперечном направлении. Длина в каждом конкретном случае может быть разной и зависит от типа будущей конструкции.
  4. В промышленных масштабах, создавая фундамент, могут применяться системы длиной от 3-15 метров.

Следует помнить о том, что чем длиннее желоб, тем большей должна быть его масса, чтобы исключить его прогибание во время подачи бетонного раствора.

Соединение таких изделий определяется особенностью заливки бетонной массы, точнее, тем, предполагается ли поворот желоба в определенную сторону или нет.

Для того чтобы движение было круговым, необходимо соединить его части поворотной головкой. Если нет необходимости вращать желоб в горизонтальной плоскости, вполне достаточно использовать шарниры, которые позволяют регулировать угол наклона.

  • Армирование
  • Виды
  • Изготовление
  • Инструменты
  • Монтаж
  • Расчёт
  • Ремонт

Источник: https://1pobetonu.ru/instrumenty/zhelob-dlya-betona-svoimi-rukami.html

Автобетоносмесители (миксера)

На практике чаще всего — 5 и 7 кубов, реже встречаются машины по 4 и 6 кубов, где-то есть даже совсем маленькие миксеры объемом 2 куба. За городом часто встречаются узкие дороги с закрытыми поворотами, и во многие места не проедешь на машинах более 5 кубов вместимостью.

В городе — от 7 кубов и выше. Основные причины, почему нет маленьких миксеров:

  • из-за больших объемов разовой поставки держать маленькие миксеры нерентабельно,
  • маленькие миксеры чаще всего — не новые, с токсичными выхлопами, и с ними больше риска попасть на штрафы.

Сколько весит миксер с бетоном (гружёный)?

Вес 1 кубического метра бетона — 2,4 тонны, масса 5-кубового миксера — 11 тонн, 7-кубового — 12 с небольшим тонн. То есть груженый 5-кубовый миксер весит 23 тонны, 7-кубовый — 29 тонн.

Какой длины рукава у миксеров?

Обычно — от 1,5 до 2 метров. Если используются дополнительные приспособления, то они могут быть собственностью водителя, который сам смонтировал желоб и может попросить дополнительную оплату за его использование.

На сайте производителя миксеров Tigarbo приведена следующая фотография:

Это максимальная комплектация жёлоба с 3 секциями (1 основной и 2 дополнительными). На практике они чаще всего состоят из 1 или 2 секций.

Каких размеров миксер, который ко мне приедет?

Конкретный размер машины зависит не только от объема смесительного барабана, но и от марки шасси, на которое он установлен.

Неизменна только ширина — 2,55 (большие) или 2,50 метра (все остальные миксера).

Усредненные размеры и число осей миксеров в зависимости от объема представлено в таблице ниже:

Объем, м3 Число осей Длина, м Высота, м Ширина, м
4 2 7,35 3,40 2,50
5 3 7,40-8,00 3,50 2,50
6 3 7,80-8,50 3,60 2,50
7 3 8,20-8,80 3,60-3,75 2,50
8 3 8,40-9,00 3,70-3,85 2,50
9 3 8,50-9,20 3,70-3,95 2,50-2,55
10 4 9,30-9,45 3,80-4,00 2,55

Как правило, меньшее значение — это миксер на базе КАМАЗа, большее — на базе МАЗа, Урала или иномарок. Миксера на базе вездеходов в расчете габаритов не участвовали.

Более подробную информацию о габаритах миксеров в зависимости от производителей шасси и смесительного барабана можно найти в разделе «Энциклопедия» на страницах производителей Tigarbo (наибольший выбор), ТЗА, Бецема. Другие производители таких подробных данных не предоставляют.

Что же делать, если штатной длины желоба недостаточно?

Самые часто используемые варианты — это сконструировать желоб самостоятельно (силами рабочих) или использовать бетононасос, который подаст бетон на расстояние, значительно большее, чем любой желоб.

Сколько времени можно разгружать миксер?

У каждого производителя — своя норма, но для усреднения можно сказать, что 1 метр кубический должен разгружаться не более 10 минут, за дополнительный простой взимается доп плата от 1200 рублей за час простоя.

Время, затрачиваемое на разгрузку продукции на объекте Грузополучателя, не должно превышать 30 мин. Задержка, сверх указанного времени, является простоем и оплачивается дополнительно по установленному тарифу, кратно 30 мин.

Бочка-бетоносмеситель использует механизм «винта Архимеда».

Когда бочка крутится по часовой стрелке — бетон переваливается из одного жёлоба в другой — но не расплескивается из бочки и по-прежнему остается в ней.
Но как только бочка начинает вращаться против часовой стрелки — бетон выгружается из бочки, поднимаясь с самых низов наверх.

Мне говорили, что нужно еще дать миксеру возможность промыться. Что это такое?

Да, после заливки водитель миксера промывает желоб, чтобы остатки бетона не застыли на нем.

Для этого достаточно относительно небольшого количества воды (~10 л).

Проводить промывку за пределами стройплощадки чревато штрафами, поэтому поставщики бетона уточняют, есть ли площадка, на которой вода и остатки бетона останутся после промывки.

Покупатель обязан обеспечить подъездные пути к объекту, на который осуществляется доставка товара, позволяющие беспрепятственно осуществлять выгрузку (подачу) товара при использовании автотранспорта и специальной техники Поставщика. В случае не обеспечения подъездных путей к объекту, Покупатель обязан обеспечить эвакуацию автотранспорта и специальной техники за свой счет и своими силами.

Покупатель обязан предоставить место для промывки автотранспорта и специальной техники на строительной площадке.

Источник: http://www.VladBeton.ru/articles/article_22.html

Подача бетона

Без использования бетона строительные работы представить невозможно. Это самый востребованный материал, он позволяет создавать прочные, надежные и долговечные конструкции, которые могут противостоять атмосферным и механическим воздействиям.

Если с изготовлением или приобретением бетонной смеси проблем не возникнет, вопросы с доставкой можно решить, то подача бетона, пожалуй, самый ответственный процесс в цепочке.

Причина в том, что бетон достаточно специфический материал, он быстро застывает.

Поэтому его нужно защитить от солнечных лучей, атмосферных осадков, замерзания и оперативно доставить на площадку в идеальном рабочем состоянии, без потери качества и параметров.

От скорости, выбранного способа подачи и качества смеси напрямую зависит результат, затраченное время и стоимость услуг.

Доставка бетона с рукавом позволяет выполнить его заливку в заданном месте, облегчить работу и ускорить строительный процесс. Достаточно просто направить рукав для подачи бетона в опалубку и равномерно распределить раствор.

Бетонный завод «БЕТО+» производит бетон и предлагает полный комплекс услуг: изготовление, доставка, подача бетона раствора. Мы используем современную специализированную технику и предлагаем несколько вариантов решения проблемы.

Подача бетона на расстояние

Подача и доставка тесно связаны между собой.

Чтобы сразу нанять необходимый транспорт и не затрачивать лишних средств, нужно заблаговременно предусмотреть способ подачи раствора и определить, какая машина для подачи бетона в вашем случае будет более актуальна. Подача бетона на объекте осуществляется с помощью:

  • Длинных и стандартных лотков
  • Транспортерной ленты
  • Автобенонасосов (АБН)
  • ПУМик, которые объединяют автобетононасос и автобетоносмеситель одновременно.

Подача бетона под давлением осуществляется с использованием автобетононасоса и позволяет транспортировать смесь непосредственно к месту заливки.

Он способен подать раствор не только под давлением на 100 метров, но и на высоту в пределах от 0 до 42 метров. Подача бетона автобетононасосом гарантирует тихую работу, плавный непрерывный ход и высокую производительность от 90 до 163 м3/час.

Доставка бетона автобетононасосом требует кранов и позволяет осуществлять доставку смеси в любую точку.

Станции подачи бетона могут быть стационарными и передвижными. Передвижные устанавливаются на раме автомобиля, используют мощность двигателя и оснащены распределительной стрелой.

К ним можно присоединить металлические трубы и устанавливать шланги для подачи бетона, это позволит увеличить дальность доставки строительной смеси. Главные преимущества техники – мобильность, мощность и минимизация сроков строительства.

Единственный недостаток – высокая цена, поэтому если нужна станция подачи бетона, аренда техники – лучший вариант. 

Доставка бетона миксером с транспортерной лентой

Доставка бетона транспортерной лентой имеет свои преимущества. Транспортерная лента это специальная резиновая дорожка, по которой движется раствор.

Лента для подачи бетона имеет ширину дорожки 40 см, длина от 10 метров и выше. Они подходят для выгрузки раствора на высоту не более 4х метров.

Их работа больше похожа на конвейерное производство.

Транспортер для подачи бетона устанавливается на бетоносмеситель и позволяет бетонировать крупные сооружения с большой протяженностью. Подача бетона транспортерной лентой незаменима, если

  • Подъезд миксера вплотную затруднен
  • Сооружение находится в непосредственной близости от бетонного завода.

Бетон с ленточной подачей имеет хорошую производительность, гарантирует непрерывную подачу раствора и обходится значительно дешевле других вариантов.

Если вам понадобилась лента для подачи бетона, купить ее не спешите. Закажите доставку и подачу у нас, аренда техники потребует гораздо меньших инвестиций.

При возведении фундамента также может потребоваться желоб подачи бетона. Он располагается под углом и соединяет емкость с бетоном и пространство опалубки будущего фундамента.

Благодаря его применению заливка проходит гораздо качественней и быстрей, подготовленная смесь стекает в опалубку под воздействием собственного веса «самотеком», в некоторых случаях подтолкнуть ход раствора можно обычной совковой лопатой. 

Организация доставки и подачи бетона под ключ!

Бетонный завод «БЕТО+» предлагает полный комплекс услуг, начиная с производства, заканчивая доставкой и подачей раствора непосредственно к месту заливки.

Наши специалисты помогут подобрать соответствующую технику и организовать подачу раствора с минимальными капиталовложениями.

Мы комплексно подходим к поставленной задаче, учитываем:

  • Объем раствора
  • Марку и плотность бетона
  • Климатические условия
  • Расстояние, на которое нужно подать раствор
  • Необходимость подачи на высоту и т.д.

В зависимости от этого определяем, что лучше выбрать миксер с подачей бетона по шлангам или миксер с лентой подачи бетона, чтобы выполнить работу оперативно, аккуратно и вписаться в отведенный бюджет.

Оформить заказ вы можете прямо сейчас! Оставьте заявку на сайте или свяжитесь с представителем завода по телефону, уточните необходимое количество смеси. Условия выгрузки и пункт, в который предстоит доставить раствор.

Мы согласуем все нюансы, рассчитаем стоимость услуг, оперативно и качественно выполним работу.

Профессиональные водители – операторы с многолетним стажем умело обращаются с техникой, выполнят работу аккуратно и гарантированно справятся с самой сложной задачей.

Подача бетона цена услуг

Во сколько обойдется подача раствора, зависит от сложности работ и выбранного оборудования. Разумеется, обычная подача бетона из миксера обойдется гораздо дешевле, нежели использование бетононасоса или станций. К увеличению стоимости услуг может привести:

  • Работа в стесненных условиях
  • Дальность доставки
  • Подача бетона на высоту
  • Срочность подачи.

Доставка бетона миксером с транспортерной лентой рассчитывается за каждый м3 раствора. Ориентировочную стоимость вы можете самостоятельно просчитать, воспользовавшись онлайн калькулятором на сайте.

Если вас интересует бетон, доставка или подача, обращайтесь. Мы находимся в Санкт-Петербурге, но выполняем заказы по территории всей Ленинградской области. «БЕТО+» к вашим услугам!

Источник: https://BetoPlus.ru/podaca-betona

Бетоновоз: устройство данного вида техники и применяемые платформы

Бетоновоз является важным видом строительной техники, которая позволяет транспортировать бетон к строящимся объектам.

Без этих машин немыслим ряд отраслей современного строительства.

Поэтому в данной статье мы подробней рассмотрим, что представляют собой современные автобетономешалки, их виды и особенности.

Автобетоносмеситель

Особенности техники

Современные автобетономешалки представляют собой грузовые автомобили, оборудованные вращающимся миксером для бетона.

Это позволяет машинам не только доставлять материал к объекту, но и изготавливать его в процессе транспортировки.

Благодаря тому, что раствор все время находится в движении, за счет вращения барабана, он не схватывается, что позволяет осуществлять транспортировку материала на длительные расстояния.

Надо сказать, что история возникновения этой строительной техники уходит еще в начало прошлого века, однако, широкое распространение в нашей стране данная техника получила в послевоенное время. Конечно, с тех пор прошло много времени, и конструкция машин была существенно усовершенствована.

В результате, современные бетоновозы — миксеры обладают рядом дополнительных функций. Кроме того, они могут быть оснащены приспособлением для обогрева смеси и термоизоляцией, что позволяет бетону не замерзать при низких температурах.

Таким образом, можно выделить три основных предназначения данного типа техники:

  • Изготовление бетонных смесей из сухих компонентов в процессе транспортировки от специальной установки к строительному объекту.
  • Приготовление раствора на строительной площадке.
  • Перевозка бетонного раствора с периодическим перемешиванием к месту строительства.

Обратите внимание! Современные автобетономиксеры могут эксплуатироваться при температуре окружающей среды от -20 до +40 градусов по Цельсию.

На фото — заливка бетона

Достоинства

Использование в строительстве данного вида техники обладает рядом преимуществ, среди которых можно выделить:

Универсальность Автобетоновоз может обеспечить бетоном как небольшое частное строительство, так и крупный многоэтажный объект.
Мобильность Как уже было сказано выше, основным достоинством данных машин является возможность транспортировки бетона на дальние расстояния. Полностью загруженный автомобиль может передвигаться со скоростью около 60 км/ч. Причем, в процессе перевозки материал не подвержен воздействию окружающей среды.
Скорость приготовления бетона Машина позволяет за короткое время приготовить раствор на строительной площадке.
Удобство выгрузки Бетоновоз с рукавом может не только доставить раствор, но и выполнить его заливку в опалубку.
Экономичность Так как приготовление раствора происходит в процессе доставки, его цена получается более низкой, чем при изготовлении на стационарном оборудовании в заводских условиях.

Бетоновоз с транспортерной лентой с гидромеханическим приводом

Совет! Если невозможно обеспечить подъезд техники к месту заливки, используют специальный насос для доставки бетона с гибкими шлангами.

Виды автобетономешалок

Автобетоносмесители бывают разных видов, так как предназначены для разных строительных работ.

В основном их различия заключаются в следующих моментах:

  • В расположении смесительного контейнера и направлении разгрузки раствора. Разгрузка может осуществляться назад либо вперед. В первом случае инструкция по эксплуатации бетоносмесителя требует участие оператора при разгрузке.

Если разгрузка бетона осуществляется назад, то водитель может управлять этой операцией своими руками.

  • В типе привода бетоносмесителя. Он может быть механическим, гидравлическим или гидромеханическим. Наибольшей популярностью в последнее время пользуются бетоносмесители с гидромеханической передачей, которая позволяет регулировать частоту вращения барабана.

Четырехосная модель с насосом и миксером

  • Еще одно важное различие автобетоносмесителей – это объем миксера бетоновоза, который находится в пределах от 1,5 до 12 кубических метров. Для небольшого частного строительства достаточно маленького бетономиксера на несколько кубов.

Если же объект крупный, то используют автобетономешалку с объемом барабана 9-12 кубических метров. В некоторых случаях для доставки и приготовления раствора используют несколько машин одновременно.

Бетономешалка-полуприцеп

  • Также отличие заключается в типе шасси. Миксер может быть установлен на платформе грузового автомобиля, либо выполнен в виде полуприцепа. Следует отметить, что от объема цистерны зависит количество осей шасси, так для миксеров большого объема используют трехосные или даже четырехосные шасси.

Обратите внимание! Чем больше объем цистерны, тем больше высота бетоновоза. На этот параметр следует обратить внимание, если подъезд к объекту ограничен по высоте какими-либо препятствиями.

Объем бетоновоза – 9 метров кубических

Устройство миксера

На автомобилях используют гравитационные реверсные бетоносмесители с барабаном, выполненным в форме груши. Барабан обязательно имеет наклон к горизонтальной плоскости под углом 10-15 градусов.

Устройство миксера

Внутри емкости имеются винтообразные лопасти. При вращении барабана в одну сторону, они обеспечивают перемешивание раствора, а при вращении в другую сторону – осуществляется полная выгрузка раствора.

Следует отметить, что современные автобетоносмесители оборудованы системой водоснабжения, которая позволят промывать барабан от оставшейся смеси.

Также они могут обладать такими функциями, как взвешивание и дозирование.

Это позволяет приготовить качественный бетон с теми или иными техническими характеристиками.

Бетономиксер на базе автомобиля «КамАз»

Платформа

В качестве платформ обычно используют серийные грузовые автомобили. Среди отечественных техники, наибольшей популярностью пользуются автомобили «КАМАЗ». Причем, они получили широкое распространение не только в странах СНГ, но и за их пределами.

Также зачастую в качестве платформ для бетоносмесителей используют автомобили «КрАз» и «МАЗ». Среди зарубежных марок пользуются большой популярностью техника «Iveco», «MAN», «Scania» и др.

Вывод

Бетоновоз, по сути, является альтернативой громоздким стационарным установкам для приготовления бетона, но в отличие от них, он обладает мобильностью.

Кроме того, большое разнообразие видов автобетоносмесителей, позволяет им обеспечивать бетоном практически любые типы строительных объектов.

В результате, эти машины являются одним из наиболее распространенных видов строительной техники (узнайте здесь, как залить бетонный пол самостоятельно).

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

Источник: https://masterabetona.ru/betonirovaniye/587-betonovoz

Заливка бетона с миксера

Ни одно строение не обходится без возведения фундамента. Соблюдение технологического процесса укладки бетонной смеси влияет на долговечность и прочность конструкции.

Укладывают фундамент с особой ответственностью, придерживаясь очередности выполнения работ. Начинают строительство основания с нанесения разметки, рытья ямы, армирования и монтажа опалубки.

После того как подготовительные работы окончены, начинают заливать бетон.

Процесс укладки раствора выполняется вручную или с применением специально предназначенного оборудования и механизмов.

Какой вид заливки выбрать для возведения конструкции? Это решение принимать строителю: или это будет экономный вариант собственноручного приготовления, или более затратный, но и качественный вариант использования автоматизированной бетономешалки.

Преимущества использования миксера

Миксер представляет собой автоматизированную бетономешалку, которая выдает на рабочее место заданный объем бетона. Преимущества миксеров следующие:

  • укладка миксером осуществляется на протяжении нескольких часов, что сокращает время на строительные работы;
  • качество готового раствора из миксера выше приготовленного собственноручно;
  • смесь из автобетономешалки выходит требуемой консистенции, что упрощает работу по выравниванию поверхности;
  • заливка бетоном из миксера осуществляется на протяжении суток, а при ручном изготовлении смеси, чтобы залить раствор может потребоваться неделя;
  • не имеет сложностей в расчетах количества нужного раствора;
  • смесь, приготовленная на заводе, имеет в своем составе добавки, пластификаторы, модификаторы, улучшающие гидроизоляцию строительной массы;
  • получение однородной структуры за счет перемешивания смеси в автобетономешалке в процессе транспортировки.

Недостатки подготовки раствора

Строители, желающие сэкономить, делают раствор собственноручно, но совсем забывают, что при укладке смеси по частям, фундамент выходит с худшими техническими характеристиками. Бетонная основа получается некачественной, за счет того, что для ее укладки используют несвежий цемент, приготовленный за много часов до его выработки.

Фирмы по строительству предоставляют бетонный раствор, который изготавливают миксерами объемом от двух до десяти кубических метров.

Фирмы-изготовители с большим оборотом продукции для транспортировки бетонного раствора используют специально предназначенные транспортные средства.

Применение спецтехники для перевозки месива увеличивает стоимость готовой смеси.

Подготовительные работы

Заливка бетона в готовую траншею под фундамент.

Заливка фундамента автоматизированной бетономешалкой начинается с подготовки рабочего участка, на котором планируется возведение объекта.

Подготовительные работы заключаются в нанесении разметки и выкопки траншеи, на дно которой укладывают гравий и монтируют опалубку.

При укладке смеси по всему периметру объекта важно контролировать ровность верхнего слоя покрытия, для этого используют натянутую леску.

Далее подготавливают строительную площадку, на которой планируется укладка рабочей смеси. Перед заливанием бетона, проверяют его твердость после перевозки.

Если смесь затвердела, в нее вливают заранее подготовленную воду.

Поверхность, на которой планируется укладка бетонного раствора, очищают от строительного мусора и пыли.

Как осуществить правильную укладку бетона?

В процессе укладки бетонной консистенции для возведения фундамента, ее тщательно трамбуют, применяя для этого глубинные вибраторы. Трамбовку также можно сделать, используя обычную стальную арматуру.

Осуществляют уплотнение бетонного состава, пока не исчезнут пузырьки воздуха, которые отрицательно сказываются на литой структуре бетонной основы под здания и сооружения.

После удаления пузырьков воздуха начинают выравнивание верхнего слоя основы с помощью мастерка.

Чтобы правильно заливать бетонный раствор, придерживаются следующих правил:

  • для последующего удобного выравнивания поверхности бетона, жидкую консистенцию вливают постепенно и равномерно по всему периметру строительного объекта;
  • после укладки месиво распределяют по всей площади поверхности и выравнивают;
  • раствор должен иметь консистенцию сметаны, не быть жидким или густым;
  • после укладки строительного месива, уложенную основу накрывают полиэтиленовой пленкой, которая обезопасит поверхность от проникновения атмосферных осадков и прямых солнечных лучей, которые мешают естественному застыванию бетона;
  • в теплое время года, при высоких температурах воздуха уложенный бетон рекомендуют орошать водой на протяжении всего дня, такой способ исключит его пересыхание;
  • изготавливая бетонный раствор собственноручно, важно придерживаться пропорций ингредиентов, которые влияют на марку бетона, его прочность, долговечность и надежность, ведь от правильно приготовленного месива зависит качество возводимого сооружения;
  • стоит помнить, что фундамент достигнет своих максимальных прочностных характеристик через месяц после его укладки;
  • демонтаж опалубки осуществляется через 14 дней.

Миксер с бетононасосом: характеристики и особенности

Такая машина одним своим внешним видом вызывает невольное уважение

Возможность совместить миксер и бетононасос в одном агрегате долгие годы оставалась несбыточной мечтой отечественных мастеров бетонщиков. В то же время на Западе миксер с бетононасосом полным ходом применялся на практически всех мало-мальски значимых стройках. И не просто применялся, а и прогрессировал семимильными шагами.

Благодаря отечественным энтузиастам внедрения технических новинок в строительной индустрии все большее количество таких машин появляется и у нас.

Сможет ли такое универсальное оборудование полностью вытеснить миксер и бетононасос, как отдельные технические единицы.

Насколько ощутим экономический эффект от применения широкоуниверсального оборудования на строительной площадке?

Может быть, стоит оставаться приверженцем традиционной технологии раздельной доставки и раздельной прокачки бетона к месту укладки с помощью обособленных машин и агрегатов. Вопросы, во многом риторические и во многом не бесспорные, но попробовать разобраться в нюансах применения такого строительного «чудо-оружия» стоит непременно.

Рожденный ползать, летать не может

Не всегда место проведения бетонных работ напоминает поле для гольфа

Строительная площадка своей поверхностью очень часто напоминает если не поле боя, то, как минимум, лунный ландшафт.

Заманчивая мысль объединения в одном изделии тяжелой неповоротливой бетономешалки на колесах и мобильного бетононасоса, укладочный оконечник которого может легко парить на высоте не одного десятка метров, не одно десятилетие захватывало лучшие конструкторские умы прогрессивного человечества.

И препятствием, как обычно, становились проблемы сугубо технического характера.

На тот момент существовали объективные причины, которые не позволяли создать компактные, производительные и надежные устройства, которые можно было разместить на стандартном автомобильном шасси, без превышения массово-габаритных характеристик.

Очень часто дело не выходило за пределы опытных образцов или совсем малой серии.

Лед тронулся на стыке 1970-80-ых годов прошлого века, когда гранды западной технической индустрии стали выводить на рынок достаточно массовые плеяды таких устройств. Конструкторский гений победил и миксер с насосом пошел в широкую серию.

Техническая азбука: основные узлы и агрегаты

  • Основным узлом, своеобразным фундаментом всеобщей конструкции является автомобильное шасси. К нему имеется ряд непростых, но вполне законных и обоснованных требований. Шасси должно быть достаточно грузоподъёмным, маневренным, обладать хорошей развесовкой по осям, иметь разумный запас прочности и проходимости при эксплуатации далеко не в тепличных условиях строительной площадки.
  • На крепкий хребет автомобиля устанавливается барабан бетоносмесителя, со всей необходимой технологической обвязкой в виде емкости для воды, приводов, контрольных устройств и прочих элементов законченной технологической цепочки.
  • На промежуточной площадке, которую не занимает миксер, устанавливается бетононасос с элементами системы транспортировки готового бетона в пространстве, обеспечивая подачу смеси в максимально широком диапазоне, как горизонтального, так и вертикального рабочего горизонта.
  • Поскольку вся мудреная система приводов барабана миксера, трубопроводов бетононасоса и прочего хозяйства приводиться в действие посредством гидравлики, то гидравлическая система имеет все основания выделяться в отдельную и очень важную агрегатную часть, в свою очередь, состоящую из множества отдельных и взаимосвязанных между собой элементов. Основные из них это гидронасос, гидравлические магистрали, системы управления и распределения гидравлического потока, рабочие органы, а это могут быть и гидромоторы, гидроцилиндры, гидравлические ротационные головки и иное.
  • И как вишенка на весь этот слоенный высокотехнологичный торт укладывается цифровая система объективного контроля и учета. На устаревших моделях такая система выполнялась на аналоговой элементной базе, что подразумевает и значительно меньшие возможности по сравнению с «цифрой».

Так что же это такое, бетононасос с миксером или миксер для бетононасоса?

Выше, дальше, сильнее

Ответить на изложенный выше вопрос однозначно нельзя. Очень многое зависит от тех принципиальных задач, которые решает машина на объекте.

Если заказчиком поставлена задача массовой укладки бетона в простых условиях и с минимальным количеством точек, а необходимость задействования става бетононасоса выражена исключительно в отсутствии возможности подать обыкновенный автомиксер непосредственно к месту укладки (причины могут быть самые разнообразные, слабый осыпающийся грунт, пересекающие траекторию движения коммуникации, ограничения по вертикальному или горизонтальному габариту, стационарные ограждения и иное в этом роде), то мы можем говорить о миксере, где бетононасос выполняет хоть и важную, но все же второстепенную функцию.

Даже при проведении простых работ, как на представленном фото, бетононасос, смонтированный на миксере, значительно расширяет его функциональные возможности

Если же на объекте множество точек укладки, требующих небольшого количества бетона, сопряженных с частым перемещением по периметру, а сама укладка требует точной и дозированной подачи массы, то есть смысл говорить что работу ведет бетононасос с миксером.

Причем, миксер выполняет роль возимого и постоянного готового к работе запаса товарного бетона. Эта возможность избавляет от достаточно хлопотливой функции постоянного совмещения миксера и бетононасоса в одной рабочей точке.

При больших объемах бетонных работ миксер с насосом приходится спаривать с миксером в простом исполнении

Что такое хорошо и что такое плохо

В этом разделе постараемся рассмотреть сильные и слабые стороны такого оборудования, а они, безусловно, присутствуют.

К безоговорочно положительным можно отнести:

  • Возможность ведения укладки в местах с ограниченными возможностями по маневру. У заборов и ограждений, выше или ниже надземных коммуникаций, через траншеи и котлованы. Очень часто узкое пространство не позволяет одновременно и синхронно работать двум единицам техники, миксеру и бетононасосу.
  • Миксер с насосом для бетона позволяет вести укладку бетона на перекрытиях, на высотах не досягаемых для лотковой укладки с миксера.
  • При ведении укладки небольшого количества бетона, но которую нужно произвести с применением бетононасоса привлечение такой техники, позволяет порой в два раза снизить стоимость работ.
  • Эксплуатация такого рода оборудования в транспортном парке бетонного узла позволяет на 170-220% повысить эффективность использования техники за счет минимизирования холостых пробегов и подач на объект потенциального заказчика. Особенно это актуально для небольших партий товарного бетона, от 2 до 9 куб.м.

Если проведение такого рода укладки бетона для простого миксера вполне по силамТо провернуть такой фокус по силам только бетононасосу

Что касается негативных моментов при использовании такого весьма специфического оборудования как бетономиксер с насосом:

  • Стоимость миксера оснащенного бетононасосом на порядок дороже, аналогичного по объёму миксера без такового.
  • Затраты на эксплуатацию такого автомобиля в режиме холостого пробега значительно выше, за счет более высокой массы.
  • Ремонт и обслуживание такого оборудования сложны и дороги. Очень часто конструкторские решения выполнены в форме технического компромисса, что влечет достаточно серьезные последствия в случае несоблюдения сервисного регламента.
  • Высокая техническая сложность и низкая производственная культура отечественного пользователя очень часто ведут к аварийным поломкам.
  • Высокая стоимость запчастей, отсутствие отечественных аналогов и качественного и грамотного сервиса превращают ремонт в очень сложную задачу.
  • Оборудование такого класса предъявляет повышенные требования и к водителю автомиксера. Помимо простых навыков по укладке бетона посредством лотков, он должен обладать устойчивыми навыками манипулирования сложной и капризной системой подачи бетононасоса. Иногда, в ряде случаев, в экипаж автомобиля приходиться вводить дополнительную единицу помощника.
  • Возможности такого гибрида уступают возможностям и техническим характеристикам, подобным конструкциям в «чистом» исполнении.

Очень часто возможности узкоспециального инструмента оказываются на порядок выше возможностей гибрида

Великолепная семерка

Наиболее востребованными у нас являются агрегаты европейского производства. Их отличает наиболее оптимальное соотношение параметра цена-качество.

Продукция американских фирм так же достойна уважения, однако ряд технических особенностей, в частности дюймовая система резьбовых соединений и сложность в обеспечении запасными частями и расходными материалами заставляет желающих обзавестись такой машиной смотреть в сторону европейцев, даже бывших в употреблении. Шасси для миксеров и бетононасосов для европейского рынка поставляет так называемая «большая семерка» европейского автопрома и на них стоит остановиться несколько подробнее

Непосредственно рабочие механизмы бетононасосов и миксеров так же производят множество фирм. Наиболее известными и авторитетными являются LIEBHERR, Putzmeister, CIFA.

Первый известен помимо насосов и своими уникальными подъемными кранами и карьерной техникой. А последний получил популярность именно в связке оборудования для приготовления и смешивания бетонов и насосов для их прокачки.

Системы дистанционного радиоуправления бетононасосом становятся все более обыденной и привычной вещью в производственной линейке солидного европейского производителя

И роторные и поршневые насосы обладают продуманной конструкцией, основанной на выверенных технических решениях. «Сердце» любого бетононасоса — шибер, отличается долговечностью, износостойкостью и достаточно простым монтажом, что обеспечивает удобную замену расходных элементов.

В настоящее время ведущие производители, постоянно ведут работы по улучшению показателей прочности шибера за счет, как улучшения его конструкции, так и за счет применения, новых революционных материалов для его изготовления.

Шасси автомобиля — фундамент всей сложной системы

Что касается шасси автомобиля, то от его конструкции и потенциальных возможностей по его омолагации к различным гидравлическим, пневматическим, механическим системам напрямую зависит работоспособность, а точнее эффективная работоспособность всей системы в целом.

DAF

Нидерландский производитель давно и успешно поставляет шасси для установки на них различного вида надстроек самого различного назначения.

Простые и неприхотливые автомобили предыдущих поколений охотно приобретаются частниками на вторичном рынке.

Шасси ремонтопригодно, производитель отработал отличную систему сервисного обслуживания.

Отдельно стоит упомянуть о небольшом голландском производителе специальных шасси GINAF.

Эти автомобили по праву считаются самыми прочными автомобилями на европейском континенте.

Многоосная конструкция, большая грузоподъемность, гидравлическая подвеска делают его очень серьезным игроком на рынке специальной и строительной техники.

Применение такого мощного и грузоподъемного шасси позволяет применять миксер и бетононасос с очень хорошими эксплуатационными характеристиками

SCANIA

Шведские автомобили этой марки давно и заслуженно завоевали любовь строителей во многих уголках мира.

Особенно надежны автомобили серии G, специально созданной для тяжелых условий эксплуатации.

Стоит заметить, что именно автомобили этой марки являются самыми экономичными из одноклассников.

Скандинавы предлагают реализовать в одном шасси десятки всевозможных вариантов оснащения

VOLVO

Еще одна шведская марка с прекрасной репутацией.

Следует заметить, что эти автомобили одни из самых дорогих, но в то же время они меньше всех теряют в цене на вторичном рынке.

Обе скандинавские марки имеют развитую дилерскую и сервисную сеть, особенно в северных регионах нашей страны.

Шасси автомобиля в таком «злобном» исполнении настоящая находка для сурового отечественного строителя

Mersedes

Продукция концерна «Даймлер» известна у нас еще со времен СССР, когда его тягачи составляли существенную часть парка «Совтрансавто». Интересное приобретение на вторичном рынке. Обладает солидным ресурсом и изрядным запасом прочности.

В модельной гамме Даймлер Бенц помимо настоящих гигантов есть и такие малыши, оснащаемые быстросъемным модульным оборудованием самого разнообразного назначения

MAN

Еще одна немецкая марка. Хорошо зарекомендовал себя как массовый продукт в крупных компаниях поставляющих товарный бетон на объекты. Имеет в своей гамме надежные четырехосные шасси, пригодные для монтажа миксеров большого объема и мощных бетононасосов.

За немецкими автомобилями с эмблемой волка на радиаторной решетке давно закрепилась слава скромного труженика

Renault

Французские шасси востребованы у нас в меньшей степени. Некоторую настороженность вызывает конструкция рамы имеющую недостаточный запас избыточной прочности при эксплуатации на сложном рельефе строительных площадок.

Резкий перепад высот, провоцирующий диагональное вывешивание, которое не всегда корректно отрабатывается подвеской и деформирующие нагрузки передаются на раму.

В линейке Рено так же есть модель для сложных условий эксплуатации — Керакс

IVECO

Бетононасос миксер «Iveko» чаще всего комплектуется надстройкой итальянской же фирмы CIFA. Что дает очень хороший и долговременный результат.

Кроме этого, такие установки одни из самых доступных на вторичном рынке.

Причем большинство из них имеет хороший остаточный эксплуатационный ресурс, и с учетом него, цена на такой комплект выглядит очень привлекательной.

Даже очень старые модели в руках рачительного хозяина выглядят будто только сошедшие с конвейера автозавода

Руководство по эксплуатации

Основы эксплуатации миксера с бетононасосом можно посмотреть на видео в этой статье.

Совет! Не стоит забывать, что нет абсолютного рецепта на все случаи работы с таким сложным оборудованием, а самая лучшая инструкция составляется своими руками и умножается на личный практический опыт.

Основой же качественной выгрузки является грамотно подобранная и заложенная в приемник пусковая смесь для бетононасоса именно от ее качества и инертности к основному составу зависит бесперебойная и беспроблемная прокачка во всем диапазоне длины и высот.

Источник: https://beton-house.com/oborudovanie/podacha/mikser-s-betononasosom-378

Как сделать желоб для приема бетона

Желобом называют приспособление, используемое в процессе отведения, доставки раствора в необходимое место.

Механизмом вооружились бытовая, промышленная и строительная сферы. Речь пойдет о последней.

Изделие легко собрать своими руками, сэкономив на привлечении специалистов, снизив затрату физических ресурсов. Равномерная укладка бетона гарантирована, а время, затраченное на строительство, существенно сократится, если учтете особенности изготовления, монтажа.

Узнайте, как сделать желоб самостоятельно, качественно. Воспользуйтесь приведенными рекомендациями.

Зачем нужен желоб?

Туда из бетономешалки поступает бетонный раствор.

Рекомендуемая длина приспособления — 1,2-1,5 м, тогда бетон по опалубке распределится равномерно.

Это возможно благодаря обеспечению свободного доступа ко всем участкам строения, включая самые труднодоступные.

Предотвращается расслоение бетона — без использования данного изделия густой раствор сконцентрируется в районе заливки, жидкая масса растечется по остальным участкам. Правильный подход к работе продлит срок эксплуатации фундамента за счет повышения качества укладки.

Желоб уменьшит механическое воздействие на бетон — отпадет потребность использовать лопаты, ускорится рабочий процесс.

Подготовка к работе

Транспортировочный механизм будет соединять контейнер бетономешалки с опалубкой. Расположение желоба под углом позволит бетону свободно стекать под давлением своего веса.

Уклон приспособления рассчитайте, учитывая расстояние подачи, консистенцию раствора. Если он жидкий, подается недалеко, допустим небольшой наклон. Достаточная густота бетона, повышенная дальность подразумевают построение максимально крутого желоба.

Размеры изделия выбирайте исходя из отмеренных величин — расстояния между самой отдаленной точкой опалубки и миксером.

Планируя частное домостроение в 1-2 этажа, опирайтесь на длину до 12 м. По ширине лоток равен размерам совковой лопаты плюс 50 мм на каждую из сторон — в сумме около 30 см. Высота стенок желоба составит 15-20 см — это ширина обрезной доски.

Инструменты и материалы

Приступайте к изготовлению желоба, вооружившись следующими инструментами:

  • Острой пилой;
  • Угольником;
  • Измерительной рулеткой;
  • Шуруповертом;
  • Молотком;
  • Ножницами по металлу или болгаркой.

Если решите сэкономить на оцинкованном железе, прострогайте дерево до достижения эффекта максимальной гладкости. Тогда к перечню инструментов добавится рубанок.

Заранее подготовьте материалы. Понадобятся:

  • Гвозди по 25 мм, 70 мм и 100 мм, шурупы по дереву;
  • Обрезная доска размером 25×150 мм;
  • Брусья 40×40 мм и 50×50 мм — пойдут на усиление короба;
  • Кровельное железо.

Если есть соблазн вместо металла взять полиэтилен или линолеум, подумайте о том, что даже самый плотный полиэтилен порвется при контакте с лопатой, под влиянием раствора, а покупка линолеума обойдется дороже, чем лист кровельного железа. Да и прослужит меньше металла, не сгодится для многоразового пользования.

Процесс изготовления

Технология изготовления желоба не отличается особой сложностью. Принцип работы напоминает возведение формы под фундамент.

Порядок действий:

  • Собираем дно желоба, соединяя доски торцевыми накладками из тех же досок, прибивая материал снизу;
  • Поперек доски с целью прибавления прочности фиксируем усиливающими брусками с шагом 0,6-0,8 м, тоже снизу;
  • Бока прибиваем гвоздями или прикручиваем саморезами, создавая П-образную модель;
  • Днище элемента оббиваем кровельным железом, если доски не простроганы;
  • Стенки укрепляем брусьями с шагом 80-100 см;
  • Устанавливаем желоб в нужное место;
  • Подпираем газосиликатными блоками и измеряем угол.

От уровня земли приспособление составляет 5-15 градусов для редкого раствора и 20-30 градусов понадобится плотному бетону. Тогда раствор из миксера либо бетономешалки при попадании в лоток будет двигаться по руслу самостоятельно.

Дополнительные советы

Делая приспособление, по которому будет течь бетон, обращайте внимание на определенные нюансы:

Механизм должен вплотную прилегать к смесителю и бортикам фундамента, выполняя роль связующего звена.

Нельзя изменять угол желоба на разных участках. Пониженный угол сделает скорость подачи меньше, приведет к затвердению состава раньше положенного срока. Из-за повышения уклона бетон распадется на части, ухудшатся эксплуатационные характеристики.

Изделие удобно передвигать, приделав к краю пару деревянных ручек.

После заливки самых отдаленных точек укоротите длину желоба ножовкой либо сразу разделите на съемные секции. Это избавит от необходимости перемещать миксер.

Разберите механизм по завершению работ на доски и мелкие детали, которые пригодятся в дальнейшем.

Сделайте канал слишком узким — затрудните поток, приведете к заторам. Оптимальная ширина — 0,2-0,4 м.

Важно! Чем длиннее желоб, тем увесистее должны быть подпорки, чтобы предотвратить прогиб под тяжестью бетона.

Помните про свободный доступ к любой части механизма, чтобы по мере необходимости расчищать засоры. С целью ускорения подачи бетона двое рабочих могут помогать совковой лопатой, подгонять массу в конечный пункт назначения.

Посмотрите интересное видео:

Приспособление для приема бетона обеспечит однородную подачу только, если сделать его правильной формы.

Планируете сделать круговой желоб — соедините секции поворотной головкой.

Когда надобность вращения по горизонтали отсутствует, применяйте шарниры для регулировки наклона, добавив пластичности собранному изделию.

Собственноручное создание желоба не потребует особых навыков, больших пространственных ресурсов, но значительно облегчит ход строительства, гарантируя надежность залитого фундамента.

Источник: https://sdelai-fundament.ru/zhelob-dlya-betona.html

Remstr-u.ru
Добавить комментарий