Железобетонный каркас частного дома своими руками

Проекты и строительство домов из железобетона

Раньше панели из железобетона в основном применялись для строительства многоэтажных зданий. Именно этот сегмент рынка диктовал стоимость подобных технологий. Но в последнее время дома из железобетонных панелей стали гораздо чаще встречаться и в частном секторе. Покупателей больше всего привлекают минимальные сроки такого строительства. У материала есть и ряд других достоинств.

Готовый проект дома из железобетона

В таких случаях используют изделия, произведённые на заводах, с заранее заданными характеристиками.

Например, могут понадобиться:

• фундаментные блоки;
• межкомнатные перегородки;
• перекрытия;
• стеновые панели.

Состав и достоинства железобетона

Оптимальное сочетание таких компонентов, как арматура и бетон с усиленной прочностью, позволили этому материалу заслужить звание одного из главных конструктивных решений современности.

1. Если верить содержанию ГОСТа, то бетоном следует называть материал искусственного происхождения, каменистой формы. Прочность и свойства улучшаются только за счёт правильного подбора комбинаций между различными добавками, водой и вяжущими компонентами. После смешивания основа твердеет, и получается готовое изделие.
2. Низколегированная сталь – вот из чего производят арматуру. Деталям придают рифленость, используют горячекатаный метод. Это способствует улучшению сцепления с самим бетоном.

Такое строительство допускает использование железобетонных изделий практически на любом этапе. А алмазные круги помогут осуществить демонтаж, если это необходимо.

Железобетонные каркасы и их разновидности

В индустрии строительства выделяют два основных типа таких конструкций.

1. Из отдельных элементов на заводе создают сборные дома. Они, в свою очередь, состоят из следующих элементов:
   • основ лестничных проёмов;
   • колонн ;
   • ригелей.

   Для последующего монтажа готовые элементы доставляются на территорию стройплощадки. Но в таком случае каждое предприятие устанавливает определённые стандарты. Потому выбор возможных форм весьма ограничен.

2. На месте строительства возводятся монолитные здания. Обычно используют бетонную готовую смесь, выбирая ту или иную марку материала. Перед этим готовят специальный проект, стараются следовать формам, изначально выбранным заказчиком.строительство монолитного железобетонного дома

   Частный сектор от этого особенно выигрывает. Множество достоинств делает этот вариант весьма популярным:

   1. Нагрузка и этажность не имеют значения, изделия выдерживают любые условия эксплуатации;
   2. Архитектурные формы могут быть любыми, даже самыми невероятными;
   3. По расположению элементов, конфигурации никаких ограничений нет.

   Вместе с перекрытиями используют съёмную опалубку, если речь идёт о производстве монолитного железобетонного каркаса. Опалубка устанавливается ещё до того, как начинаются основные работы. После этого всё заливают бетоном. Именно благодаря такой технологии во многом строительство отнимает гораздо меньше времени, чем в других случаях.

Что касается материала стен, то для каркаса он никакого значения не имеет. Допустимы любые виды:

• пенобетонные;
• навесные;
• кирпичные.Пример кирпичных стен в бетонном каркасе

Такие здания будут отлично вписываться в любые ландшафтные особенности и архитектуру, находящуюся вокруг дома. Владельцы домов могут в таком случае позволить себе создавать необычную планировку, этому способствует гибкость, которой обладает такой каркас.

Монолитное каркасное малоэтажное строительство

Если стоит вопрос по поводу выбора между каркасом или газобетоном, то следует выбрать монолитный каркас, внутрь которого закладывается определённое количество газобетонных блоков. Специалисты в профильных организациях с этой работой справятся легко, но придётся заплатить им кругленькую сумму. Потому стоит узнать, как можно всё сделать самому, с материалами по доступной цене.

Инструкция в этом случае будет выглядеть следующим образом.

1. Сначала собирают опалубку – специальную форму. Происходит это прямо на строительной площадке. Она повторяет контуры, из которых в дальнейшем будет состоять сам монолитный дом.
2. После этого в опалубку устанавливаем каркасное изделие на основе арматуры из металла.

   Пример армирования бетонной стены

3. После этого переходят к приготовлению бетонного раствора, заливают его внутрь опалубки.
4. Она сбивается по мере того, как материал высыхает. Затем можно будет построить другие элементы.

Готовим опалубку

От качества её приготовления зависит пара вещей.

1. Стабильность удержания жидкого раствора.
2. Ровность сбивания опалубки определяет, как будет выглядеть сама бетонная конструкция. А ещё это помогает понять, потребуется ли последующая доработка.

Многие думают, что основа в любом случае будет испорчена, потому для приготовления опалубки можно использовать горбыль с различными параметрами. Но это не так, подобный подход приводит к появлению стыков между досками с малой плотностью, а это, в свою очередь, – к образованию зазоров. В результате понадобится выравнивать каркасный материал после того, как опалубка была сбита.

Лучше всего использовать ламинированный тип фанеры с небольшой стоимостью, отходы от пиломатериалов одного размера. Цена их будет дороже, но зато после этого можно сразу приступать к строительству.

Когда изготавливаются каркасные основания с армирующими свойствами, можно использовать арматурный винтовой прут с холоднодеформированными элементами.

Диаметр сечения у него составляет около 3-12 миллиметров.

Заливаем и готовим бетон

Бетономешалка понадобится в любом случае, даже если человек всё делает своими руками.
Потребуются следующие материалы:

• наполнитель;
• сеяный речной песок;
• М500 или М400 – цемент одной из этих групп.

Чтобы всё самостоятельно приготовить, воспользоваться необходимо следующими пропорциями: наполнитель в 3-4 частях и 4 части песка, 2 части цемента. Среднеразмерный щебень станет отличным вариантом для наполнителя.

Надёжные, экономичные и простые дома из бетонных блоков

Пустотелые блоки из этого материала появились на рынке сравнительно недавно, но уже приобрели большую популярность. Цена их остаётся весьма доступной. Такие конструкции по-настоящему универсальны, в Европе в секторе жилищного строительства привыкли строить именно из этой основы, таких домов там до 30 процентов.

Что насчёт строительных особенностей блоков

Многие здания на основе таких блоков можно строить в самостоятельном режиме, благодаря относительной простоте возведения конструкций. При своих крупных размерах блоки будут отличаться друг от друга, но разница максимум составит до 2 мм. За счёт этого времени на строительство вообще тратится меньше.

Можно отметить и ещё несколько моментов:

1. Небольшая толщина стен, потому разные виды конструкций становятся ещё более лёгкими. При этом теплоизоляционные, прочностные характеристики не ухудшаются.
2. А ещё лёгкость присутствует в отделке стен как внутри, так и снаружи.
3. Дополнительных работ перед тем, как проводить малярные работы, не требуется. Легко укладывать всевозможные инженерные коммуникации.
4. Если возникает такая необходимость, то легко провести и перепланировку, детали конструкций вполне это допускают.

   Вариант планировки дома из железобетона

5. Чтобы придать дополнительную прочность, можно всегда провести армирование. Панельный дом, например, такую возможность даст далеко не всегда.

Размеры и классификация

Можно выделить несколько разновидностей блоков. Например, в зависимости от прочности на сжатие. В этом случае марки блоков варьируются в пределах от 50 до 300.

Вторая классификация основана на способности переносить воздействие низких температур, не меняя своих характеристик. Это свойство позволяет делить изделия на марки от F15 до F200.

Во всех инструкциях написано, что для строительства зданий необходимо использовать минимум марку 75, а то и более высокую.

Трещины в бетоне и их ремонт

К этому вопросу стоит относиться со всей серьёзностью, ведь он может повлиять на то, насколько долго и качественно прослужит готовое изделие. Панельный дом, к примеру, тоже полностью не защищён от этой проблемы, но там используются несколько иные решения.

Перед началом любых восстановительных работ, необходимо понять, почему именно появились трещины внутри плит бетонного дома. И только после этого следует что-то делать. Основных причин бывает несколько.

1. Конструктивного характера. Например, возникают перегрузки во время эксплуатации, недостаточно строительных материалов, ошибки при создании проектов. Это может привести к появлению серьёзных деформаций у плит, разрушению всего здания.
2. Бетонный слой может просто расслаиваться из-за наводнения или пожара, произошедшего ранее. Проводится полная реконструкция либо замена, в зависимости от тяжести повреждения.
3. Причины неконструктивного характера. Проекты часто страдают именно от этих проблем. Например, трещины возникают, когда здание подверглось усадке сразу после того, как был залит бетон. Длина таких трещин обычно не превышает 75 сантиметров, а ширина остаётся незначительной. Иногда это случается, даже если проекты были созданы согласно всем требованиям.

Последний вид причин можно легко увидеть спустя несколько недель после того, как была завершена укладка материала.

Проявляются деформации во время быстрой усушки бетона при резком повышении температуры воздуха.

Трещины усадочного типа могут появляться как на фундаменте, так и на стенах, в том числе при строительстве частного дома. И ремонтные работы в каждом случае разные.

Ремонт и его варианты

Сложность повреждений определяет, что именно придётся сделать. Каркасный дом предполагает использование только тех материалов, у которых достаточно высокая адгезия к основе. Достаточно часто проводят инъектирование трещин в бетоне с помощью специальных смол.

Заделка специальной смолой трещин в бетоне

Это необходимо для того, чтобы защитить каркасный тип сооружений от дальнейшего расширения трещин.

Строительство дома из железобетонных плит своими руками

Это тоже один из популярных вариантов. Каркасный дом на основе монолитных блоков получил более широкое распространение, но и плиты используются довольно часто. Ведь они тоже позволят возвести здание менее чем за полгода. Работы можно не прерывать даже на зимний период. И легко всё сделать своими руками. Плиты просто подвозят на строительную площадку, монтируют, а затем добавляют следующую партию.

Можно сказать, что строение из плит и дома из железобетонных панелей – это почти одно и то же. Главное – обеспечить прочную и надёжную герметизацию для швов между элементами, иначе нельзя будет добиться качественного результата. Сейчас выпускается довольно много материалов, помогающих решить эту задачу. В некоторых случаях подойдут те же герметики, которыми заделывают трещины.

Устройство каркаса из арматуры под ленточный фундамент

Арматурный каркас для ленточного фундамента является скелетом, объединяющим всю монолитную конструкцию в единое целое. Именно каркас предотвращает разрушение основание здания, компенсируя воздействие на него внешних нагрузок.

Армированный по всем правилам фундамент обладает гораздо лучшими техническими характеристиками, также значительно увеличивается срок его эксплуатации. Особенно это актуально для ленточных фундаментов с их большой общей протяжённостью.

Принцип работы арматурного каркаса

Качество каркаса влияет на свойства фундамента

При строительстве в промышленных масштабах за правильностью закладки армокаркаса следят достаточно строго. Добросовестность выполнения армирования в фундаментах с железобетонным каркасом в данном случае проверяется специальными комиссиями, на «вооружении» которых имеются специально разработанные для этого случая сборники строительных нормативов и правил.

Однако при строительстве частного дома своими руками застройщик не всегда с полной ответственностью подходит к армированию железобетонного фундамента. Как результат – деформация и преждевременное разрушение основания здания, что часто влечёт за собой также и разрушение всей постройки.

Свойства бетонных конструкций

Чтобы лучше понять всю необходимость армирования основания, нужно слегка углубиться в такой непростой предмет как сопромат. На любой фундамент здания действует несколько разнонаправленных сил, причём эти силы не постоянны, а с течением времени меняют свою величину, направление и место приложения.

Прежде всего, на бетонное основание давит масса возводимой постройки, и эта сила давления не везде одинакова. Как бы вы не старались равномерно распределить массу дома по всей площади фундамента, сделать этого не удастся – в каких-то местах давление будет сильнее.

Если дом стоит на влагонасыщенном грунте, на зимой бетонное основание снизу давят деформирующие силы «пучения». Расширяясь при замерзании, почва начинает выпирать на поверхность в виде бугров, поднимая и выдавливая вверх элементы фундамента. При оттаивании грунта в этих местах могут наоборот образовываться болотистые ямы, и целые участки фундамента могут попросту зависать в воздухе.

Бетон, являясь довольно прочным материалом, совершенно не эластичен — отлично справляясь с сжатием, он не может работать на растяжение и изгиб. Так , устойчивость бетона к сжатию в 50 раз больше, чем к разрыву. В большей мере это проявляется в конструкции ленточного основания: благодаря большой его протяжённости в нём может быть несколько зон изгиба или растяжения. Как результат, бетон неизбежно лопается и растрескивается, а основание здания разрушается.

Технические особенности железобетона

Железобетонный фундамент соединяет в себе лучшие качества металла и бетона

Во избежание этих существенных недостатков бетонных конструкций и был изобретён железобетонный фундамент. Улучшения технических характеристик удалось добиться за счёт объединения лучших качеств двух строительных материалов – бетона и металла. Внутри опалубки монтируется несущий каркас из стальной или стеклопластиковой арматуры, который затем заливается бетоном.

В результате армирование даёт возможность перенести нагрузки растяжения и изгиба на каркасную арматуру, которая значительно лучше бетона справляется с ними.

Нагрузки сжатия, возникающие при давлении массы здания на фундаментную основу, переносятся на бетонную массу. Как результат, армированный железобетон может выдержать нагрузки на растяжение и изгиб в десять раз более сильные, чем просто монолитный бетон.

Составление проекта каркаса

Выбирайте металлический профиль класса А-400

Перед тем как приступить к работе по монтажу каркаса следует произвести ряд математических вычислений. Прежде всего, следует определиться с диаметром стальных прутков и их количеством.

При создании армокаркаса для ленточного фундамента здания чаще всего используется стальная арматура из периодического профиля класса А-400. Данный прокат имеет особую конструкцию, оснащённую по бокам выступами, спирально опоясывающими металлический прут по всей длине. Такая конструкция была специально разработана для лучшего сцепления армирующего каркаса с бетоном.

Стеклопластиковая арматура

В последнее время в качестве материала для каркаса всё чаще применяется стеклопластиковая арматура. Среди основных плюсов стеклопластика по сравнению со сталью можно назвать:

• малая масса;
• устойчивость к коррозии;
• меньшая стоимость.

Среди минусов следует отметить худшие показатели устойчивости к разрыву, нежели у стандартного стального армирования.

При создании объёмного каркаса ленточного основания схема армирования выглядит следующим образом: горизонтально, вдоль будущих стен, идут нити из рифлёного проката. Они располагаются в несколько рядов: как по горизонтали, так и по вертикали.

Между ними идут поперечные прутки из круглого проката, соединяющие продольные горизонтальные нити между собой.

Выбор диаметра арматуры зависит от размера предполагаемой нагрузки на основание. Для частного деревянного дома наиболее целесообразно будет использовать для основных нитей стальную арматуру диаметром 12 мм. Для одноэтажного кирпичного или для двух – трёхэтажного деревянного особняка рекомендуют использовать сечение 14 мм. Для более лёгких построек – бань, сараев или лёгких каркасных домов можно применять и 10-мм арматуру.

Порядок расчета необходимого количества арматуры

Чтобы точно рассчитать необходимое количество арматуры, нужно будет опять-таки обратиться к сборнику строительных нормативов. Согласно ГОСТу, совокупная площадь сечения продольных нитей каркаса к площади сечения бетонного основания должна соотноситься, как 1:1000. Для примера рассмотрим ленточный фундамент здания размером 10 на 10 м с одной внутренней капитальной стеной.

Сечение стандартного бетонного основания примем за 0,5 кв. м. (1 м высота от основания до верха и 0,5 м ширина). Допустим, по проекту мы планируем использовать для создания каркаса периодический («ребристый») стальной пруток диаметром 10 мм.

Схема зависимости площади сечения металлического прутка от его диаметра.

Зная минимально допустимое соотношение сечений, получаем, что общая площадь сечения каркаса в нашем случае должна быть порядка 5 кв. см. Далее берём схему из СНиП, регламентирующую число нитей арматуры для создания металлического каркаса и с её помощью вычисляем количество нитей в нашем каркасе. Обзор композитной и металлической арматуры смотрите в этом видео:

Каркас из 10-й арматуры должен иметь не менее 8 продольных нитей

Как видим, площадь сечения одного прутка диаметра 10 мм равна 0,78 кв. см. Разделив общую площадь сечения армокаркаса 5 кв. см на 0,78, получаем приблизительно 8. То есть, объёмный каркас из 10-й арматуры для ленточного фундамента высотой 1 м и шириной 0,5 м должен иметь не менее восьми продольных нитей.

Следующим шагом нужно сделать расчёт общего количества периодического проката, необходимого для армирования нашего здания. Берём периметр (10 м х 4 стены) и прибавляем к нему пятую внутреннюю стену. В итоге получаем, что общая длина нашего ленточного фундамента составляет 50 м. Умножаем полученную общую длину основания на количество нитей: 50 х 8 = 400 м.

Именно столько рифлёной арматуры понадобиться, чтобы сделать армокаркас для пятистенка размером 10 на 10 метров. Поскольку цена почти на весь металлический прокат исчисляется исходя из его массы, то погонные метры нам будет нужно перевести в тонны. Воспользуемся для этого ещё одной схемой, показывающей соотношение длины проката к его массе.

Как видим, 1 м арматуры диаметром 10 мм весит 0,61 кг. Таким образом, общая масса рифлёного прутка в нашем каркасе составит около 350 кг. А зная цену тонны проката, можно без труда вычислить сметную стоимость нашего каркаса.

Правда, для этого следует по такой же схеме вычислить количество поперечных прутков, соединяющих основные нити в объёмный каркас.

При проведении расчётов все округления следует производить в большую сторону. Так вы сможете получить необходимый запас прочности. Ещё лучше – все конечные цифры увеличить на 15 – 20%.

Монтаж каркаса

Далее поэтапно рассмотрим работы по армированию ленточного основания. Армирование гораздо удобнее производить до установки опалубки. В этом случае опалубка не будет вам мешать сваривать или вязать каркасную конструкцию из отдельных элементов.

Элементы каркаса представляют собой прямоугольные объёмные конструкции определённой длины, которые укладываются в траншею, выкопанную для заливки фундамента. Длиной данные каркасные элементы должны от одного угла будущего здания до другого. На углах они соединяются специальными Г-образными соединительными элементами в одну непрерывную каркасную конструкцию. Подробнее о монтаже каркаса смотрите в этом видео:

Подготовительные работы

Перед тем, как приступить к монтажу каркаса, следует произвести разметку территории площадки и в нужных местах по периметру будущих стен вырыть траншеи. На дне траншеи должна быть отсыпана подушка из гравия, крупного песка или щебня. Поверх этой подушки и будет монтироваться наша металлическая конструкция.

Такая подушка выступает в качестве дополнительной защиты от зимнего пучения грунта, принимая на себя значительную часть давления, а также играет роль дренажа, отводящего лишнюю влагу от бетонного основания.

Изготовление каркаса

В опалубке каркас должен лежать, таким образом, чтобы его продольные, «рабочие» нити были полностью скрыты бетоном. Слой бетона поверх основной арматуры должен быть не менее 2 – 3 см. Стандартная ширина ленточных фундаментов составляет 40 – 50 см, соответственно наш каркас должен быть шириной около 35 – 40 см.

https://www.youtube.com/watch?v=qaFMeVKIkrc

Приступая к изготовлению элементов каркасной конструкции, прежде всего, производим нужное число металлических заготовок. Режем рабочую арматуру на заготовки нужной длины в необходимом количестве (зависит от числа нитей).

Также нарезаем поперечные соединительные элементы из гладкого круглого проката меньшего диаметра, нежели рабочая рифлёная арматура. При этом следует учитывать ширину будущего фундамента – горизонтальные соединительные элементы по своей длине должны быть равны ширине фундамента.

Соблюдайте четкое расположение заготовок

Вертикальная соединительная арматура должна соответствовать высоте фундамента. В этом случае данные штыри, выступая за продольные нити, послужат ограничителем для опалубки, позволив соблюсти необходимую дистанцию между ней и рабочим армированием в 2 – 3 см.

После этого приступаем к сварке или вязке плоских заготовок будущего армирования.

Укладываем две нити рифлёного прутка параллельно друг другу и соединяем их друг с другом поперечными металлическими штырями при помощи сварочного аппарата или вязальной проволоки. При этом следует соблюдать чёткое расположение заготовок:

• шаг между поперечными соединительными элементами должен равняться 20 – 30 см;
• поперечные штыри должны выступать за края будущей конструкции на 2 – 3 см с каждой стороны.

Проведение сварочных работ требует определённого опыта, особенно в таком деле, как изготовление каркаса для основы здания. Если вы не уверены в качестве ваших сварных швов, лучше всего доверить эту работу специалисту.

В итоге получаем плоские конструкции, похожие на металлические приставные лестницы. Следующим шагом объединяем их в объёмные прямоугольные конструкции при помощи вертикальных соединительных штырей. Приваривая или привязывая проволокой «лестницы» через определённые расстояния к вертикальным штырям, получаем объёмные ажурные конструкции, которые и являются основными заготовками будущего армирования.

Сборка единого каркаса

Полученные объёмные элементы укладываются в траншеи поверх песчано-гравийной подушки. При этом каркас не должен лежать на ней – для качественного армирования, он должен быть поднят на 5 – 7 см. Для этих целей подкладываем под него в нескольких местах камни или кусочки кирпича.

Следующий шаг – стыковка всех этих отдельных элементов, расположенных на прямых участках траншеи. Это можно сделать, применив Г-образные хомуты, изготовленные из той же арматуры, что и горизонтальные нити. С их помощью соединяются попарно все смежные горизонтальные нити двух соседних каркасных элементов.

Это является завершающим этапом армирования железобетонного основания здания. После того, как все заготовки каркаса соединены на углах, можно приступать к установке опалубки и заливки бетона.

Особенности каркасных конструкций из стеклопластика

При вязке стеклопластиковой арматуры шаг должен быть длиннее

Стеклопластик сравнительно недавно появился на нашем строительном рынке, поэтому многие застройщики до сих пор с предубеждением относятся к этому материалу.

Однако, согласно заявленным производителям техническим качествам, стеклопластик несколько превосходит сталь по прочности.

Поэтому, исходя из расчетов прочности, шаг между элементами конструкции в данном случае может быть в 1,5 раза больше, чем при использовании металлической арматуры.

Выпускается стеклопластиковый прокат для армирования железобетона, как и стальной, в двух вариантах: гладком и рифлёном. Предназначение у них также аналогичное: рифлёный прокат используется в качестве основной, рабочей арматуры, а гладкий – для соединения основных нитей в один объёмный каркас.

Используя таблицы и нормативы СНиП, вы сможете самостоятельно произвести работу по обустройству армирования ленточного фундамента частного дома. Для качественного изготовления каркасной конструкции нужно лишь чётко следовать рекомендациям строительных нормативов и статьям соответствующих ГОСТов.

Монолитно-каркасный дом

У частных застройщиков строительство домов монолитно-каркасным способом уже не вызывает сомнений. Технология имеет свои достоинства и недостатки, но пользуется спросом у тех, кто хочет построить дом быстро и экономично.

Монолит в строительстве применяли давно, но в современных реалиях метод усовершенствован и позволяет сооружать любые архитектурные формы.

Широко применяется в гражданском и промышленном и строительстве, включая военные объекты, строительство АЭС, ГЭС, космодромы.

Что такое монолитно-каркасное строительство

Монолит – это цельнолитая бетонная конструкция, возводимая на строительной площадке в месте, где будет находиться дом в дальнейшем. Создается методом заливки и последующей вибрации бетона заданной проектной марки в собранную опалубку.

Для усиления прочности конструкции бетон заливается в подготовленный арматурный каркас. Каркас из арматуры может быть связан с помощью проволоки или изготовлен сварочным аппаратом.

В зависимости от сейсмичности зоны и количества этажей, выбирается марка бетона, добавки в бетон и класс арматуры. Монолитные конструкции не имеют швов, долговечны, надежны, способны выдержать любые заданные проектные нагрузки.

Технология

Изготовление железобетонных конструкций применяется при возведении многоэтажных и частных одно-, двухэтажных домов различной высоты и площади.

Поэтапно технология включает в себя несколько видов строительных работ:

• подготовка высококачественного основания;
• сварка арматурного каркаса;
• установка опалубки;
• заливка бетона;
• вибротрамбовка;
• удаление опалубки.

После того как готово основание, возводятся стены и перегородки, потом заливается или монтируется заводская плита перекрытия. Завершающими работами являются: прокладка инженерных сетей, отделка, обустройство крыши.

Методы возведения фундамента

В качестве фундамента при заливке монолитных конструкций используют:

• Ленточный фундамент – заливается в опалубку на месте строительства, усиливается с помощью арматуры. Монолитный ленточный фундамент подходит для строений с повалом. Мелкозаглубленный возможен только для грунта с низким уровнем грунтовых вод.
• Монолитную бетонную плиту – надежное основание всего монолитно-каркасного дома. Особенно актуален в зоне сейсмической опасности. Заливается на строительной площадке, обязательно армируется.
• Сваи – тип свайного фундамента выбирается с учетом типа грунта и ландшафта местности.

Особенности строительства подвала

Если в доме планируется подвал, то потребуется рытье котлована. В таком случае фундамент будет расположен на минусовой отметке – у основания подвального помещения.

В подвале также заливаются монолитные стены и перегородки. Поверх подвала на отметке «0.00» устанавливается плита перекрытия. Она, как и фундамент, должна иметь усиленную прочность и заданную проектную толщину.

Полезное:   Фахверковые дома: особенности стиля и технология строительства

Методы возведения опалубки

Опалубка является формой, в которую заливается готовый бетон. С помощь опалубки можно придать любую форму и толщину монолиту.

Виды:

• съемная опалубка;
• несъемная опалубка.

Съемная опалубка после отвердения монолита может использоваться повторно. В зависимости от материала изготовления, она имеет свой срок оборачиваемости.

Несъемная опалубка остается частью конструкций дома, обеспечивая дополнительную защиту и теплоизоляцию. Используется чаще всего при монолитно-каркасном строительстве частных домов. Изготавливается из металла, дерева, фанеры, пенополистирола. Последний вариант – хороший дополнительный утеплитель, позволяющий сэкономить на обогреве помещения в холодное время года или сохранить прохладу в жару.

По типу конструкций опалубка подразделяется на виды:

• Щитовая. Сборная опалубка для изготовления монолита различных конфигураций. Оснащена прочными крепежными элементами, надежна и эргономична. С помощью сборной опалубки можно создавать различные овальные конструкции.
• Туннельная. Изготавливается заводом по запроектированным данным. Имеет заданный размер, на строительную площадку поставляется в готовом к использованию виде, неразборная.

Опалубку можно купить или взять в аренду, если она съемная. Последний вариант более распространен ввиду экономичности.

Армирование

Для обеспечения жесткости и прочности используется:

• арматура;
• армирующая сетка.

Армирование позволяет строить высокопрочные конструкции. В монолитном строительстве используют гладкую или рифленую арматуру диаметром 6-8 мм, а для особо прочных конструкций – более 10 мм. Сварка или связывание проволокой арматуры может быть вертикальной и горизонтальной.

Особое внимание уделяется угловым конструкциям. Качество армирования зависит от надежного крепления между собой металла и его распределения в монолитной конструкции.

Также при армировании проемов усиливаются перемычки. Это позволяет равномерно распределить вес здания и не дает конструкции ползти.

Способы подачи бетона

Бетонные смеси замешиваются на строительных площадках или могут привозиться в специальном транспорте. Во избежание застывания и появления неоднородности бетон во время транспортировки постоянно находится в движении в бункере с миксером.

При подаче бетона на место строительных работ применяются краны или бетононасосы. Бетононасос – это специальная машина с длинным шлангом, с помощью которого под давлением в нужную точку подается бетонный раствор. Удобен для подачи раствора на высокие этажи.

С помощью крана бетон подается в бадьях. В основном применяется при небольших объемах работ.

Утрамбовка бетона

После подачи бетона в опалубку для придания максимальной плотности используются поверхностные или глубинные вибраторы. Основные функции вибротрамбовки:

• повышение качества бетонного раствора;
• улучшенный внешний вид конструкции (уменьшение пузырей воздуха, однородная поверхность);
• снижение трудозатрат на отделку помещений при шпатлевке.

Готовые монолитные стены можно облицовывать кирпичом, керамической плиткой различной структуры, красивым камнем. Для хорошей циркуляции воздуха в помещении применяют вентиляцию фасадов, кровли.

Полезное:   Технология каркасного дома

Как и любой метод, монолитно-каркасное строительство имеет свои плюсы и минусы.

Достоинства монолитно-каркасной технологии

Благодаря нижеперечисленным достоинствам, каркасно-монолитный метод широко используется в строительстве частных домов и жилого фонда страны. Среди основных плюсов следует выделить:

• Быстрота возведения. Монолит легко принимает форму, быстро отвердевает. По сравнению с другими методами – наиболее быстрое возведение каркаса.
• Устойчивость к сейсмоактивности. Возведенный по такой технологии дом способен выстоять при землетрясении до 7-8 балов по шкале Рихтера.
• Небольшая и равномерная усадка строения. Благодаря практическому отсутствию усадки дом не дает трещин. Можно сразу приступать к внутренней и наружной отделке и не ждать усадки.
• Бесшовность конструкций значительно продлевает срок и качество эксплуатации жилья. Монолитно-каркасное строительство используют при возведении особо прочных конструкций мостов, вокзалов, метро, где прочность имеет решающее значение для безопасности жизни людей.
• Относительно малый вес конструкций. Благодаря этому свойству можно возводить каркасы на слабых не способных выдержать большие нагрузки грунтах.
• Небольшая толщина стен позволяет расширить внутренне пространство помещения, значительно снижая трудозатраты.

Недостатки монолитно-каркасного жилья

Монолитно-каркасные дома не идеальны и имеют некоторые недостатки.

• При составлении проекта следует учитывать расположение инженерных коммуникаций в начале проектирования. При ошибках проектирования инженерных сетей в процессе работы могут возникнуть значительные трудности.
• Для установки опалубки и заливки бетона используется специальная строительная техника, что значительно увеличивает смету строительства.
• Железобетонные стены характеризуются низкой звукоизоляцией и невысокой теплоизоляцией. Для решения проблемы можно использовать несъемную опалубку из пенополистирола и грамотно подобрать материла для фасадной внутренней отделки.

Стоимость и материалы

При возведении домов монолитного типа качество и стоимость материалов играют определяющую роль.

• Арматура должна быть без ржавчины и других повреждений.
• Бетон должен соответствовать заявленной марке производителя и нужным пределам прочности. В зимнее время года лучше применять специальные противоморозные добавки в бетон. В сильные морозы работы лучше останавливать.
• Съемная опалубка должна сохранять форму. Материалы лучше покупать у проверенных поставщиков. И обязательно требовать сертификаты качества и гигиенические заключения на всю продукцию.

Сметная стоимость жилья зависит от многих составляющих. В нее входит цена на материалы, доставка материалов, стоимость аренды опалубки, строительных машин и механизмов, рабочей силы. затрат отображаются в проектной смете.

: дом с применением несъемной опалубки

Авто видео рассказывает о своем опыте строительства дома с несъемной опалубкой.

Закладка Постоянная ссылка.

Железобетонный каркас: разновидности, повышение эффективности монолитного каркасного жилья

Технология строительства железобетонных каркасных домов редко применяется для малоэтажных объектов. Наибольшую эффективность она доказала при проектировании и строительстве высотных зданий. В тоже время железобетонный каркас частного дома небольшой этажности станет причиной резкого удорожания конструкции.

На фото – ж/б каркас многоэтажного здания

Каркас из железобетона обладает рядом весомых преимуществ:

1. Длительность эксплуатации и отличные несущие характеристики, что можно считать одним из главных плюсов.
2. Увеличенная длина пролетов по сравнению со сборными конструкциями – до 6 м. Это еще один аргумент в непрактичности применения ж/б в строительстве зданий малой этажности.

Совет: если вам необходимо в материале сделать различные проходы для коммуникаций, используйте алмазное бурение отверстий в бетоне.

Бурение отверстий в бетонных конструкциях

Состав железобетона

Он заслужил звание главного конструктивного материала современности благодаря оптимальному сочетанию компонентов – арматуры и бетона усиленной прочности:

1. Согласно ГОСТ 7473-94, бетоном называют искусственный материал каменистой формы. Его производство заключается в правильном подборе комбинации вяжущих компонентов, воды и различных добавок, повышающих его прочность и свойства бетона. Далее происходит отвердевание бетонной смеси и рождение самого материала.
2. Основой для производства стальной арматуры в соответствии с ГОСТ 10884-81 является низколегированная сталь. Ее получают горячекатаным методом, придавая ей рифленость, чтобы улучшить соприкосновение с бетоном.

Сочетание этих двух компонентов неслучайно, они хорошо дополняют друг друга. Сцепляясь с бетоном, арматура препятствует его крошению и ломке при изгибе или растяжении конструкций.

Вышеназванные качества, а также стойкость железобетона к нагрузкам, которым подвергается здание, позволяют применять материал на всех этапах строительства – от фундаментов до крыши.

Совет: для демонтажа ЖБИ лучше всего зарекомендовала себя резка железобетона алмазными кругами.

Демонтаж ж/б перекрытий

Разновидности железобетонных каркасов

В строительной индустрии выделяют два вида:

1. Сборные, которые производятся из отдельных элементов на заводе.
   Они состоят из:

• ригелей;
• колонн;
• основ лестничных проемов.

Готовые элементы доставляют на стройплощадку для последующего монтажа.Недостаток очевиден –ограничение выбора форм из-за установленных предприятием стандартов деталей.

1. Монолитные, они возводятся на месте строительства с применением готовой бетонной смеси определенной марки. Их изготавливают и отливают по индивидуальному проекту, с упором на выбранные формы.
   Этот вид каркаса чрезвычайно популярен среди застройщиков по ряду своих достоинств:

• нет ограничений по конфигурации и расположению элементов здания;
• способны принимать любые, даже самые невероятные архитектурные формы;
• выдерживать любую этажность и нагрузку.

Для производства монолитного железобетонного каркаса вместе с перекрытиями применяется съемная опалубка. Инструкция предполагает ее установку перед началом работ, поле чего происходит ее заливка бетоном. В результате скорость процесса значительно увеличивается, что позволяет закончить строительство в кратчайшие сроки.

Железобетонный монолитный каркас здания на стройплощадке

Материал наружных стен не имеет для каркаса никакого значения, они могут быть:

• кирпичными;
• навесными;
• пенобетонные.

Здания на основе монолита прекрасно вписываются в архитектуру и ландшафтные особенности местности.

Совет: благодаря гибкости конструкций владельцы квартир могут себе позволить необычные решения планировки.

Температура окружающей среды оказывает влияние на усилия, возникающие в конструкциях. Чтобы ограничить это воздействие, здание разрезают на отсеки, при этом длина температурного блока железобетонного каркаса и другие его размеры зависят от материала каркаса, климатических условий региона строительства и теплового режима сооружения. Обычно параметры определяются расчетом.

Температурный блок

Положительные стороны монолитного каркаса

1. Данный вариант предполагает распределение нагрузок между составляющими каркаса с целью экономии расходных материалов при возведении объектов. За это отвечают жесткие детали, которые перераспределяют нагрузки от колонн в пользу балок и перекрытий.
2. Любое нетрадиционное сечение колонн – основных несущих элементов здания, естественно смотрится в планировке здания.
3. При создании ограждающих барьеров и стен своими руками предпочтение отдается материалам с высокими показателями теплоизоляции. На сегодня таким являются однослойные блоки из ячеистого бетона. (См.

   также статью Уплотнение бетона: особенности.)

Как возводятся железобетонные каркасные дома

Незначительная деформация ж/б каркаса происходит ввиду провала под несущей колонной. Он возникает из-за взаимодействия монолитного каркаса с плитой фундамента. Провал предусматривается проектом с целью сократить расходы материалов при возведении здания.

Но, больше всего цельный ж/б каркас ценят за стойкость к технологическим катастрофам. Жесткая основа выдержит мощный взрыв, повлекший разрушение наружных стен.

Многоэтажное жилье на его основе предлагается во всех ценовых категориях – от бюджетной до люксовой. Практика доказала, что потребительские свойства многоэтажного здания подобного типа намного выше по сравнению с панельным и кирпичным вариантом.

Повышение эффективности монолитного каркасного жилья

Несмотря на высокие технологические показатели и качества безопасности, строители находятся в постоянном поиске улучшения свойств монолитных каркасов, эффективность их использования и сокращении расходов материалов.Одним из таких способов является повышение марки используемого бетона. За счет этого снижается расход дорогостоящей стальной арматуры и происходит сокращение сметы строительства.

Наибольшая эффективность достигается при армировании бетона на 3% и более.

Монолитный каркас оптимизируется по:

• сечению элементов из ж/б;
• марке;
• степени армирования используемого бетона.

Еще один способ, также применяемый в монолитно-каркасном строительстве, — углубление коробки здания в грунт на глубину до двух этажей. Подземная и цокольная части, включая наружные стены, выполняются в монолитном варианте. Таким образом, жесткость здания повышается за счет передачи нагрузок от здания более плотной структуре пластовых грунтов.

Строительство монолитно-каркасного частного дома

К сожалению, цена строительства малоэтажного дома для семьи по этой технологии пока что остается недоступной большинству граждан. Значительные статьи расходов – дорогостоящие системы опалубки и аренда техники для доставки бетонной смеси и производства бетона.

Для таких целей рекомендуется применение сборных конструкций, которые намного дешевле. Да и нагрузки на здание высотой в 2-3 этажа намного ниже и использование монолитного каркаса в таком случае становится нерациональным ввиду низкой эффективности его использования.

Вывод

Из статьи стало понятным, что каркасное строительство характеризуют два типа — сборный железобетонный каркас и монолитный. Отличаются они между собой способом установки на стройплощадке – первый изготавливается на заводе и собирается на объекте, второй – непосредственно на участке работ.

Использование ж/б каркаса дает возможность создавать надежные здания свободной планировки. в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.