Полимерная арматура для фундамента | Remstr-u.ru

В этой статье:

При какой температуре можно заливать бетон в разное время года

Любое строительство начинается с фундамента, от качества которого зависит надежность всего здания. Обычно работы с бетоном ведутся в теплое время года. Чтобы возводить фундамент зимой, надо знать, при каких температурах можно заливать бетон.

Особенности гидратации

После замешивания бетона в нем начинается реакция гидратации, то есть химического взаимодействия между цементом и водой с образованием кристаллогидратов.

В результате пластичная масса превращается в твердый камень. Однако при перемешивании смеси в миксере процесс схватывания тормозится из-за вибраций, которым она подвергается.

Интенсивная реакция запускается после заливки фундамента. Гидратация проходит в две стадии.

На этапе схватывания или загустевания раствора начинается процесс кристаллизации с дальнейшим образованием между частицами пространственных связей. Через 10 часов после начала реакции образуется решетка из продуктов гидратации алюминатов кальция.

В дальнейшем происходит процесс затвердевания цементной смеси. Продукты гидратации силикатов кальция вытесняют алюминатную структуру, и через 28 суток набирают необходимую степень прочности.

Нормативные условия для заливки

Гидратация бетона является экзотермической реакцией, температурный максимум которой наблюдается в конце процесса. Скорость реакции прямо пропорциональна температуре внешней среды. Однако при значениях больше 30 градусов тепла она начинает снова уменьшаться. Лучшим температурным диапазоном для заливки фундамента, согласно традиционной технологии, считается интервал 15-25 градусов тепла.

При оптимальных условиях окружающей среды процесс созревания бетона завершается за 28 суток, а в течение двух недель достигается 70-процентная прочность фундамента. Однако в диапазоне от 0 до 10 градусов процесс значительно замедляется. В этом случае для набора 70% прочности необходимо в два раза больше времени. Более низкие температуры уже относятся к критическим.

Зависимость времени набора прочности бетонным основанием от температуры

Вода является необходимым компонентом реакции гидратации. Она играет в бетонном растворе двоякую роль:

в качестве химического реагента в химической реакции;
как смазка, облегчающая смешивание и укладку бетона.

Цемент и вода при химическом взаимодействии связываются в пропорции 10:3. Но такой раствор не будет обладать достаточной пластичностью для плотной укладки. В нем останутся пузырьки воздуха, которые:

увеличивают пористость материала;
снижают прочностные характеристики фундамента.

воды в бетонной смеси должно быть наименьшим, обеспечивающим необходимую плотность укладки.

Заливка фундамента летом

Многие знают, что опасно заливать бетон под фундамент зимой, так как он может быстро замерзнуть. Однако жаркий период оказывается для раствора бетона таким же негативным фактором.

При температуре внешней среды выше 30 градусов реакция схватывания бетонного раствора ускоряется, вследствие чего масса расширяется.

Охлаждаясь, бетон стремится к сжатию, что приводит к остаточным напряжениям и деформациям.

Этапы постройки фундамента

Способы предотвращения трещин

Часто образование трещин наблюдается уже в первые часы после завершения заливки фундамента. Для предотвращения трещин в жаркую сухую погоду рекомендуется:

Трещины на фундаменте после заливки бетона

готовить растворы из портландных цементов, марка которых выше проектных показателей бетона хотя бы в 1,5 раза;
использовать пластифицированные портландцементы;
укладывать бетон вечером или ночью, когда нет прямого солнечного воздействия;
при возникновении усадочных трещин в течение 1 часа после укладки провести еще одно вибрирование смеси;
обеспечить меры защиты бетона от потери воды.

Приготовление раствора на площадке

Если раствор бетона готовится непосредственно на строительной площадке, необходимо:

Приготовление бетонного раствора на стройплощадке

цемент, песок и другие исходные материалы хранить под брезентом или непрозрачным навесом;
в качестве источника воды использовать колодец либо скважину;
добавить в бетономешалку кусочки льда из морозилки, не нарушая при этом пропорцию воды и цемента;
чтобы снизить количество выделяемой теплоты, уменьшить объем цемента до предельно допустимого значения;
если есть возможность, перед замесом охлаждать щебень и песок;
перед началом заливки фундамента облить водой опалубку – испаряясь, она обеспечит некоторое снижение температуры.

Укладка бетона при низких температурах

Во время заливки фундамента зимой скорость процесса гидратации снижается, и бетон не успевает затвердеть.

На его поверхности вода замерзает сразу, во внутренних слоях затвердевание продолжается какое-то время, пока вся смесь не остынет. Замерзшая вода расширяется, разрывая структурные связи бетона.

Тем не менее, строительные работы можно вести и зимой, применяя для ускорения гидратации различные способы:

введение в бетонный раствор смеси реагентов;
прогрев элементов бетона;
установку обогревателей для утепления фундамента после заливки.

Сроки отвердения бетона при разных температурах

Противоморозные добавки

Применение химических добавок обходится гораздо дешевле, чем обогрев бетонной конструкции, требующий большого расхода электроэнергии. Однако добавление присадок требует точного соблюдения дозировок, поэтому не стоит готовить такие растворы самостоятельно. Существует несколько групп химических реагентов, которые отличаются способом воздействия на раствор бетона:

Противоморозная добавка в бетон — характеристика

в качестве присадок используются вещества, препятствующие замерзанию воды во время реакции гидратации;
антифризные добавки ускоряют процесс гидратации и дальнейшего набора прочности;
реагенты, повышающие количество выделяющейся теплоты, за счет чего раствор быстрее схватывается.

В качестве самых распространенных добавок при заливке бетона зимой используются углекислые, азотистокислые и хлористые соли натрия и калия в чистом виде или в разнообразных комбинациях.

Обогрев фундамента

На крупных строительных объектах, где есть возможность использования мощных трансформаторов, химические добавки дополняются электрообогревом бетонного раствора. Обогрев выполняется двумя способами.

Первый способ. Вся поверхность фундамента укрывается пленочным навесом, закрепленным на деревянном каркасе. Внутри навеса устанавливаются тепловые пушки, работающие на газе или электричестве. Они поддерживают необходимый тепловой режим до застывания раствора.

Второй способ. Перед началом укладки бетона каркас из арматуры, обматывают кабелем или спиралями, которые после заливки подключают к электросети. Нагретый кабель, отдавая тепло бетону, поддерживает необходимый для гидратации температурный режим.

Электродный обогрев зимнего фундамента

Уход за бетоном после заливки фундамента

После укладки бетонной смеси важно создать комфортные условия для ее созревания. Они должны обеспечить:

минимизацию пластических усадок;
прочность;
защиту от резких температурных перепадов;
предупреждение образования трещин.

В зависимости от сезона, правила ухода за фундаментом значительно различаются.

Защита бетона после укладки летом

Защита свежезалитого фундамента от испарения воды заключается:

в укрытии влагоемким материалом при постоянном его увлажнении, например, древесными опилками;
использовании полимерной отражающей пленки;
постоянном смачивании водой деревянных опалубок.

Чем больше времени будет увлажняться бетонный фундамент, тем выше будет его прочность. Минимальный срок ухода составляет 28 дней.

Использование полимерной отражающей пленки для защиты бетона

Уход за бетоном зимой

Основное правило зимнего ухода за бетоном состоит в его утеплении и сохранении энергии гидратации. Фундаменты для современных монолитных зданий изначально утепляются опалубкой из пенопласта. Остается укрыть верхнюю, открытую часть бетона:

Предотвращение замерзания бетона

ее засыпают влажными опилками, которые не дадут смеси пересохнуть;
закрывают широкой полиэтиленовой пленкой;
сверху размещают толстый слой сухих опилок.

Можно воспользоваться и другими доступными материалами для укрытия бетона – минеральной ватой, соломой, ветошью.

по теме: Можно ли заливать бетон зимой

Источник: https://specnavigator.ru/materialy/beton/pri-kakoj-temperature-mozhno-zalivat.html

Армирование фундамента стеклопластиковой арматурой

Каждый год на строительный рынок выходят все новые и новые материалы, которые превосходят прежние по каким-либо характеристикам.

В статье мы рассмотрим такой материал как композитная стеклопластиковая арматура, являющаяся достаточно новым для малоэтажного строительства и бытового использования.

Многих наверняка интересует область применения стеклопластиковой арматуры (СПА), можно ли ее, например, использовать при кладке стен из газобетона или армировании фундамента.

Сразу следует отметить, что технологию производства данного вида арматуры в рамках данной статьи мы рассматривать не будем. Нас будут интересовать в большей степени характеристики стеклопластиковой арматуры и ее область применения.

Технология производства композитной арматуры была разработана еще в 60-е года, однако из-за высокой цены использовалась только в районах с суровым климатом и на объектах, где стальная арматура служила недолго из-за подверженности коррозии, например, в опорах мостов.

Однако достижения химической промышленности позволили существенно снизить цену на стеклопластиковую арматуру. К тому же, в 2012 году был принят ГОСТ 31938-2012 «Арматура композитная полимерная для армирования бетонных конструкций», который стимулировал рост интереса застройщиков к данному материалу. В этом же документе для заводов-изготовителей описаны методы испытания стеклопластиковой арматуры.

Итак, в соответствии со стандартами арматура выпускается с номинальным диаметром в диапазоне от 4 до 32 м. Чаще всего в малоэтажном строительстве используется стеклопластиковая арматура сечением 6, 8 и 10 мм, продается в бухтах.

Внимание! Согласно вышеупомянутому ГОСТ к внешнему виду арматуры предъявляется ряд требований, в соответствии с которыми сколы, расслаивания, вмятины и другие дефекты недопустимы. Будьте внимательны при покупке.

Вернуться

Технические характеристики

Строительная стеклопластиковая арматура подразделяется по типу непрерывного армирующего наполнителя: стеклокомпозитная (АСК), углекомпозитная (АУК), комбинированная (АКК) и другие.

Для стеклопластиковой арматуры важны следующие свойства, которые следует учитывать при армировании фундамента дома:

Предельная температура эксплуатации – от 60 градусов по Цельсию и выше.
Предел прочности при растяжении – отношение силы к площади поперечного сечения. Данный показать у арматуры АСК-типа должен составлять 800 МПа и больше, у АУК-типа – не менее 1400 МПа.
Модуль упругости при растяжении. Углекомпозитная стеклопластиковая арматура превышает АСК арматуру по данному показателю более чем в 2,5 раза.
Предел прочности при сжатии. Свойство у всех видов стеклопластиковой арматуры составляет не менее 300 МПа.
Предел прочности при поперечном срезе. АСК – более 150 МПа, АУК – более 350 МПа.

Вернуться

Сравнение стеклопластиковой и металлической арматуры

Рассматривая свойства композитной арматуры в сравнении со стальной, следует отметить следующее:

Устойчивость к коррозии. Стеклопластиковой арматуре не страшна ни щелочная, ни кислотная среды.
Теплопроводность. Ввиду того, что СПА изготавливается из полимеров, то и теплопроводность у нее на порядок ниже, чем у металлической. Не создает мостиков холода. Для сурового климата в России проблема промерзания стен и фундаментов весьма актуальна.
Диэлектрическая непроницаемость, электромагнитная прозрачность. Не проводит электрический ток, не создает помех радиоволнам.
Вес. Стеклопластиковая арматура легче соответствующей металлической арматуры в 8-10 раз.
Цена. В цене выигрыша практически нет. В среднем стеклопластик стоит дороже на 30%, однако, по заверениям производителей, диаметру металлической арматуры соответствует меньший диаметр СПА. Приведем пример, метр арматуры 8 мм в среднем стоит 11 рублей, а метр стеклопластиковой арматуры стоит – 16 руб. Однако вместо 8 мм можно использовать 6 мм, а цена 6 мм составляет в среднем 11 руб. Поэтому при покупке выйдет та же результирующая стоимость, что и при использовании обычной арматуры. Приведем таблицу соответствия диаметров стальной и стеклопластиковой арматуры, мм:

композитная	4	6	8	10	12	14	16	18	20
стальная	6	8	12	14	16	18	20	22	25

Прочность при растяжении. У стальной арматуры данный параметр составляет 400 МПа, соответственно стеклопластиковая арматура превосходит ее по данному показателю в 2-3 раза в зависимости от типа.
Безшовность. Нет необходимости резать арматуру, поскольку в бухте от 100 до 150 м. Металлическую арматуру режут под размер машины, чтобы можно было привезти на место стройки. Как известно, при армировании все соединения – это слабые места. Поэтому лучше выполнять армирование единой конструкцией. Таким образом, например, Вы сможете произвести монтаж контура фундамента без соединений стеклопластиковой арматуры.

Вы сможете купить именно столько метров, сколько Вам потребуется для выполнения работ. Вам не потребуется покупать стальную арматуру, обычно продающуюся фиксированной длины, например, 12 м. Т.е. Вы избегаете переплаты за обрезки, в случае если материал не используется целиком.
Для монтажа стеклопластиковой арматуры не нужен сварочный аппарат и другие дополнительные инструменты.
Удобство транспортировки. Как уже упоминалось, стальная арматура продается пруткам, а стеклопластиковая продается как в прутках, так и в 100-метровых бухтах, которые помещаются даже в багажник легкового автомобиля и весит порядка 10 кг. Т.е. транспортировка материалов не потребует грузового транспорта.

Отсутствие трещин в армированном бетоне. Данный плюс достигается за счет близких значений коэффициентов теплового расширения.

Вернуться

Недостатки стеклопластиковой арматуры

Наряду со всеми достоинствами стеклопластиковая арматура имеет весьма существенный недостаток: показатель прочности на излом очень низок и не может идти в сравнение с аналогичным показателем стальной арматуры.

Исходя из этого, производители чаще всего четко пишут области применения своих материалов. Поэтому, выходя за обозначенные рамки, Вы производите работы на свой страх и риск. По сути, стеклопластиковую арматуру лучше всего использовать лишь в случаях, когда предъявляются требования по коррозии, теплопроводности и диэлекрическим свойствам.

Вернуться

Применение стеклопластиковой арматуры в строительстве

Использование стеклопластиковой арматуры в промышленном строительстве уже прочно закрепилось, а в малоэтажном – еще только набирает обороты.

Из приведенных выше характеристик можно четко обозначить, где стеклопластиковую арматуру использовать можно, а где стоит выбрать проверенный временем более стандартный материал – стальную арматуру.
Так, например, композитная стеклопластиковая арматура активно применяется при берегоукреплении, на участках дорог с агрессивным воздействием реагентов.

Однако рассмотрим подробнее область применения стеклопластиковой арматуры в коттеджном строительстве. С помощью стеклопластиковой арматуры производят армирование:

ограждающих бетонных конструкций, нельзя использовать в перекрытиях и несущих конструкциях;
фундаментов;
кладки из газобетона и пенобетона.

Стоит отметить, что использование СПА для армирования кладки весьма спорно. Специалисты отмечают, что при кладке стен из газобетона можно использовать стеклопластиковую арматуру диаметром от 6 мм, но в углах обязательно следует производить армирование стальной арматурой. Т.е. получается комбинирование стальной и стеклопластиковой арматуры.

Вернуться

В малоэтажном строительстве для армирования фундамента композитной стеклопластиковой арматурой используются чаще всего прутки диаметром 8 мм, это соответствует 12 мм стальной арматуры.

Первый этап – подготовка опалубки. При этом рекомендуется обернуть опалубку пергамином, который будет выполнять роль защиты, что позволит использовать ее в следующих проекта.

Далее с помощью водяного уровня отмечаем с внутренней стороны опалубки метки уровня, до которого будет заливаться бетонный раствор. Так Вы сможете равномерно распределить бетон при заливке.

В процессе выполнения работ следует учитывать, что арматурная сетка должна полностью находиться в фундаменте на расстоянии порядка 5 см от краев опалубки, для этих целей используются кирпичи, которые укладываются на дно фундамента.

Второй этап – укладка на подготовленные кирпичи в два рядка стеклопластиковой арматуры. Как уже отмечалось, желательно, чтобы при армировании использовались цельные единые прутья без дополнительных соединений.

Поэтому размотав бухту с арматурой, Вы сможете отрезать столько, сколько потребуется. Затем производим укладку поперечин – горизонтальные перемычки. Вязать будем с помощью нейлоновых хомутов (пластиковые стяжки).

Далее привязываем вертикальные прутья, продольные и поперечные равные нижним частям сетки. Размер ячеек выбирают на уровне 150 мм между центрами диаметров.

Третий этап – заливка фундамента бетоном, например, раствором марки 400. Посчитать нужный объем несложно. Достаточно всего лишь посчитать периметр фундамента и умножить на высоту и ширину.

Внимание! При заливке не забывайте периодически утрамбовывать раствор, чтобы избежать образования воздушных пузырей.

Время окончательного затвердения обычно составляет 2-3 недели. Поэтому продолжать работы раньше этого срока не стоит. От дождя фундамент можно закрыть пленкой, а в жару смачивать водой.

Итак, мы рассмотрели, как произвести армирование фундамента стеклопластиковой арматурой. Как уже отмечалось материал достаточно спорный, не прошел на сегодняшний день проверку временем, поэтому уже Вам решать, использовать или нет его для армирования.

Полезно? Сохраните себе на стену! Спасибо за лайк!

Источник: http://vse-postroim-sami.ru/building/fundament/2035_armirovanie-fundamenta-stekloplastikovoj-armaturoj/

Использование полимерной арматуры для фундамента

Стеклопластиковая арматура — новый вид строительных материалов, предназначенных для укрепления бетонных конструкций. Несмотря на то что с момента ее изобретения прошло около 40 лет, полимерная арматура для фундамента начала активно применяться лишь в последние годы. Это связано с появлением новых полимеров, по многим параметрам не уступающих металлу.

Характеристики изделия

Пластиковая арматура в 5—7 раз легче металлической. По совокупности механических свойств, за исключением усилия на разрыв и растяжения, 8-мм пластиковый пруток соответствует 12-мм стальному.

На рынке присутствует стеклопластиковая арматура 4 различных видов:

Стеклопластиковая арматура — виды

стеклокомпозитная;
углепластиковая;
базальтокомпозитная;
арамидная.

Наибольшее распространение имеют арматура композитная стеклопластиковая (АСК) и арматура углекомпозитная (АУК). Они обладают сходными характеристиками, но различными пределами прочности.

Предел прочности при растяжении для стеклопластика составляет 800 МПа, для углепластика — 1400 МПа. Максимальная прочность на поперечном срезе у стеклопластика — до 150 МПа, у углепластика — до 350 МПа.

В остальном эксплуатационные характеристики схожи. Это:

Сравнение видов композитной арматуры

Допустимая температура эксплуатации — до 60 градусов, максимальная — до 200 градусов Цельсия.
Абсолютная стойкость к коррозии.
Низкая теплопроводность, отсутствие «мостиков холода».
Диэлектрические свойства.
Электромагнитная проницаемость.
Малый вес.
Долговечность.
Устойчивость к любым химически активным средам.
Коэффициент температурного расширения такой же, как у бетона.
Модуль упругости — 55—71 тыс. МПа в зависимости от вида полимерного связующего.

Последнее качество налагает ограничения по использованию полимерной арматуры, так как у металлической модуль упругости превышает 200 000 МПа. В отличие от металла, пластик склонен растягиваться от значительных нагрузок.

При сильном изгибе ломается, поэтому не может использоваться для монтажа криволинейных конструкций.

Поставляется стеклопластиковая арматура в бухтах по 100 м либо нарезанными кусками, как металлическая.

Внешний вид композитной арматуры разных видов

Сфера применения

Композитная арматура предназначена для любых работ, при которых ей не придется нести высокие нагрузки. Легкость материала делает его удобным ресурсом для:

Сфера применения стеклопластиковой арматуры

частного малоэтажного строительства — домов до 3 этажей, бань, сараев;
обустройства стеклопластиковых теплиц, парников;
создания опор озеленения;
усиления кирпичной кладки;
изготовления литых полов;
усиления дорожного полотна;
армирования подошвы фундамента;
строительства в зимний период, когда в бетон добавляются антиморозные составы, разрушающие металлический каркас.

Схема фундамента с применением композитной арматуры

Основная сфера применения в строительстве, помимо сооружения вспомогательных конструкций — это стеклопластиковые каркасы для заливки фундамента под небольшие здания. Считается, что композитную стеклопластиковую арматуру можно применять и для создания плит перекрытия, но большинство строителей не рекомендуют это делать из-за низкой стойкости ее к растяжению. В результате этого бетон может треснуть.

Эта арматура не используется в огнеупорных конструкциях, зато может применяться в сооружениях, несущих службу во влажной или агрессивной среде — при заливке фундамента в химически активной почве, в строительстве пристаней, причалов и т. д. При этом на углах любого фундамента, испытывающих наиболее сильные нагрузки, необходимо усиливать или заменять стеклопластиковый каркас металлическим.

В процессе работы пластиковые элементы не свариваются, в отличие от металлических, а скрепляются вязальной проволокой или пластиковыми хомутами. Это тоже влияет на итоговую прочность конструкции.

Технология армирования

Для заливки фундамента под малоэтажный дом применяется 8-мм полимерная арматура для фундамента, соответствующая 12-мм стальной.

Алгоритм действий следующий:

Схема армирования ленточного фундамента композитной арматурой

подготовить опалубку;
закрыть ее пергамином для повторного использования (если оно не планируется, без пергамина можно обойтись);
отметить по уровню верхнюю точку, до которой будет заливаться бетон;
уложить на дно опалубки кирпичи-ограничители, чтобы арматура не соприкасалась с опалубкой и не выходила за края будущего фундамента;
на кирпичи в два ряда выложить горизонтально основу стеклопластикового каркаса из ребристых прутьев;
проложить горизонтальные стеклопластиковые поперечины;
скрепить между собой поперечины и продольные ряды вязальной проволокой или пластиковыми хомутами, у последних обрезать торчащие концы;
установить и прикрепить вертикальные прутья — в тех точках, где с основой каркаса соединены горизонтальные (на вертикальные прутья идет гладкая арматура);
проложить верхние продольные и поперечные стеклопластиковые прутья, сформировать ячейки так, чтобы между центрами расстояние было не более 15 см;
при необходимости установить второй ярус стеклопластикового каркаса таким же способом;
залить бетоном;
оставить на 2 недели до полного высыхания;
снять опалубку.

Если во время отвердения бетона стоит высокая температура, его смачивают водой, чтобы не растрескался. Если идут дожди — накрывают непромокаемым материалом.

Расчеты

Схема армирования фундаментной плиты — размер ячеек

Для плитного фундамента высчитывают количество и длину прутьев, исходя из известного размера ячеек — 15 см по одной стороне — и общей площади фундамента. Дополнительно к этому прибавляются прутья на верхний и нижний армопояс.

Для ленточного стеклопластикового фундамента расчет идет аналогичный. Для столбчатого фундамента — тоже, только наоборот: на вертикальные элементы каркаса идет ребристая арматура, на горизонтальные — гладкая. Длина вертикальных стержней должна равняться общей длине столба. Используют по 3—4 прута на столб фундамента, если он толще 20 см, то больше. Минимальное число горизонтальных перекладин — 4.

Использование на даче

Помимо каркаса под фундамент, такая арматура применяется для множества дачных работ — сборки каркаса под парники или теплицы, создания опор для роста растений и многого другого.

Опоры для озеленений выполняются довольно просто: каркас необходимого размера прикладывается к опорной части и затягиваются хомуты.

Парник из композитной арматуры — устройство

по теме: Композитная арматура — сравнение со стальной

Источник: https://SpecNavigator.ru/materialy/armatura/polimernaya-dlya-fundamenta.html

Как построить свайно-ленточный фундамент для дома своими руками. Фундамент ленточно свайный

РазноеФундамент ленточно свайный

Монтаж фундамента
- Выбор типа
- Из блоков
- Ленточный
- Плитный
- Свайный
- Столбчатый
Устройство
- Армирование
- Гидроизоляция
- После установки
- Ремонт
- Смеси и материалы
- Устройство
- Устройство опалубки
- Утепление
Цоколь
- Какой выбрать
- Отделка
- Устройство
Сваи
- Виды
- Инструмент
- Работы
- Устройство
Расчет

Поиск

Фундаменты от А до Я.

Монтаж фундамента
- ВсеВыбор типаИз блоковЛенточныйПлитныйСвайныйСтолбчатый
Устройство
- ВсеАрмированиеГидроизоляцияПосле установкиРемонтСмеси и материалыУстройствоУстройство опалубкиУтепление
Цоколь
- ВсеКакой выбратьОтделкаУстройство
Сваи
- ВсеВидыИнструментРаботыУстройство

fundamentaya.ru

Свайно-ленточный фундамент своими руками

Возведение качественного фундамента – первоочередная задача, решать которую придётся, в первую очередь, при строительстве дома. От правильного выбора вида основания зависит дальнейшая судьба построенного здания. Фундаменты бывают самые разные, но своими руками больше всего строят ленточные, а также свайно-ленточные фундаменты, которые считаются их разновидностью.

Так как такие основания сочетают в себе черты ленточного и свайного фундамента, то возводят свайно-ленточный фундамент своими руками, применяя общие правила, используемые при строительстве этих двух видов. В нём применяют основные преимущества обоих видов, чтобы соорудить кирпичный или блочный дом на участке, имеющем сложный рельеф, или на неустойчивом обводнённом грунте.

Он состоит из железобетонных или винтовых металлических свай и ленты-ростверка из железобетона, которая уложена сверху. Она принимает нагрузку здания и перераспределяет её на сваи.

Преимущества и недостатки ленточного фундамента со сваями

Как у любого основания, у свайно-ленточного фундамента есть свои минусы и плюсы. Его достоинства:

применение основания на участке, имеющем сильный уклон;
возможность его возведения на слабом грунте;
при возведении основания используется небольшое количество строительных материалов;
большая устойчивость к подвижкам грунта и большим нагрузкам;
относительно невысокая стоимость;
возможность строить фундамент полностью своими руками, включая использование бетона, приготовленного самостоятельно.

Недостатки:

для обустройства такого фундамента необходимо проведение сложных расчётов, которые должны сделать только специалисты;
тяжёлые стены возводить на свайно-ленточном фундаменте не рекомендуется;
оборудование под зданием на ленточном фундаменте на сваях подвала или цокольного этажа проблематично.

Разновидности свайно-ленточного фундамента

Такое основание возводится на винтовых и буронабивных сваях. К первому виду относятся сваи, сделанные из металлической трубы, которая имеет лопасти в виде винта. Она напоминает огромный шуруп, который ввинчивается в грунт.

Это придаёт жёсткость винтовой свае и увеличивает её опорную площадь. Диаметр свай – 57 – 133 мм. Длина для малоэтажных домов – от 1650 до 3500 мм. Обычно, такие сваи вкручивают в грунт при помощи специальной техники, но могут использоваться и ручные приспособления.

Предварительно, для продления срока службы винтовых свай, их тщательно грунтуют и окрашивают.

Буронабивные сваи делают непосредственно на месте. При помощи бура пробуривают скважину, пока она на 60 см не углубится в твёрдый грунт.

Основание скважины на 30 см засыпают мокрым песком и хорошо утрамбовывают.

Готовую скважину армируют и заливают в неё бетонную смесь, используя в качестве опалубки различные трубы (стальные, асбоцементные, картонные, пластмассовые и др.). Всю работу можно выполнить самостоятельно.

Такой фундамент отличается от свайного наличием монолитной железобетонной ленты (ростверка). Различают заглубленную, мелкозаглубленную, незаглубленную форму ленты, а также вариант ростверка, который находится выше нулевой отметки. Два последних варианта относятся к свайно-ростверковым фундаментам.

Ленточный фундамент со сваями, сделанный своими руками, обычно бывает мелкозаглубленным. Монолитную ж/б ленту заглубляют в грунт на 20-40 см и устанавливают на подушку из гравия и песка 30 см толщиной и заливные армированные сваи. Такие фундаменты делают на непучинистом или слабо-пучинистом грунте. На пучинистых почвах лента должна находиться на весу.

Обустройство свайно-ленточного фундамента своими руками

Выравниваем площадку на месте будущей застройки и производим разбивку фундамента. Отмечаем положение его осей и ширины, места установки скважин.
Выбираем сваи, которые могут быть деревянными, металлическими, из железобетона и бетона, с пустотелой или полнотелой структурой.
Обычно их делают круглого сечения, повторяющего форму скважины.
Под ленту фундамента выкапывается траншея глубиной 40 см. Бурят скважины глубиной от 1,5 до 3-х метров по углам будущего фундамента, а также по всему периметру с шагом в 1,5 – 2 метра. В каждую скважину засыпаем песок и делаем подушку толщиной 30 см, хорошо утрамбовав её.
Помещаем в скважины трубы из асбоцемента или свёрнутого рубероида диаметром 15 см. Опускаем в них связанную проволокой арматуру (2-3 шт.) диаметром 10 -12 см (всё это для буронабивных свай).
Строим опалубку для ж/б ленты высотой и шириной 40 см, используя в качестве подсобного материала деревянные щиты, обрезную доску, металл, пластик или плоский шифер.
По правилам обустройства ленточного фундамента укладываем арматуру из стальных прутьев, перевязанных проволокой.
Готовый бетонный раствор нужно максимально быстро залить сначала в сваи, затем в опалубку ленты. Сваи бетонируют тяжёлым бетоном марки М400 с добавлением морозоустойчивых пластификаторов в зимний период.

После заливки бетонной смеси за неделю бетон достигнет 50-70% прочности, и можно приступать к возведению здания.

Такой ленточныйфундамент со сваями, сделанный своими руками, можно применять для домов капитального типа из блоков или кирпича. Он сможет обеспечить долголетие и надёжность вашего дома. Главное – соблюдать установленные правила и выбирать качественные материалы.

Процесс заливки свайно-ленточного фундамента (видео)

Источник: https://rinnipool.ru/raznoe/fundament-lentochno-svajnyj.html

Технические характеристики фундаментных стеновых блоков: Преимущества и недостатки — Цена +Фото

Фундамента дома принимает на себя всю нагрузку, которую оказывает на него возведенная конструкция вместе со всеми коммуникациями, облицовочными материалами и прочими конструктивными элементами.

Видов фундамента существует много, и у каждого есть свои функциональные и эксплуатационные особенности.

Так называемое сборное основание для дома, можно соорудить из фундаментных стеновых блоков, главное найти материал высокого класса прочности и отличного качества.

ФБС – это изделия, имеющие большой вес, изготавливаются из бетона силикатного и керамзитового типа. Сфера применения – строительство фундаментов, стен цоколей и подвалов, стен, мостов, эстакад, пандусов.

Данный материал отлично выручает, если стоит задача быстрой установки конструкций подземного типа. Уровень прочности изделий довольно высокий, но несколько уступает блокам железобетонным фундаментным.

Материал применяют при возведении малоэтажных зданий, а также многоэтажек.

Общие сведения

Качество ФБС определяется их техническими характеристиками. Плотность блока должна составлять не менее 1800 кг/м³, без внутренних полостей. Если вы увидите на изделии буквенное обозначение “С”, знайте – это и есть фундаментные сплошные блоки ФБС.

Маркировка буквой “П” указывает на то, что данная продукция имеет внутренние пустоты, а буква “В” говорит, что блоки изготовлены с выемками для укладки канализационных систем.

Фундаментные стеновые блоки производят с укрепляющей арматурой на заказ, и без арматуры. Самым распространенным как раз является последний вид. Армированные блоки обладают повышенным уровнем прочности.

ФБП используют для возведения стен, они выполняют функцию несъемной опалубки. В полости блока погружают арматуру и заливают раствором из бетона.

ФБВ – это те же ФБС, только с единым отличием в виде вырезов под трубы коммуникационных систем.

ГОСТ фундаментных блоков стеновых № 13579-78 определяет, что вышеописанные типы бетонных блоков могут применяться для строительства стен подвала и других подземных сооружения, а конкретно ФБС подходит для сооружения фундамента. Прочность и длительность использования готового основания дома, зависит в первую очередь от грамотной укладки материала.

При производстве бетонных блоков используют специальные вибрационные столы с целью уплотнения массы. Также для этой цели подходят вибрационные устройства, погружаемые на определенную глубину. Чтобы сделать блок установленных стандартом размеров, применяют особые формы.

Это очень важно – создать правильную геометрию блока, в противном случае, изделия не могут обеспечить плотности и ровности кладки.

В результате такой халатности, слишком большие зазоры между блоками будут пропускать влагу, а это повлечет за собой разрушение конструкции в дальнейшем.

Для того чтобы блок фундаментный бетонный быстрее схватился и застыл, готовое изделие обрабатывают паром. Данная технология обеспечивает получение набора прочностных характеристик до 70 % за 24 часа. Это существенная разница, по сравнению c природным методом сушки, который растягивается на срок до недели. Технология применения пара не оказывает негативного влияния на качество продукции.

Фбс – технические характеристики

Согласно регламенту ГОСТа бетонные блоки производят таких размеров:

Длина – 1 м 18 см, 2 м 38 см;
Длина доборных изделий 88 см;
Ширина – 30 см, 40 см, 50 см и 60 см;
Высота – 28 см, 58 см.

Длина малогабаритных блоков составляет 40 см, размеры – 60 см х 60 см х 60 см. По форме, ФБС – это прямоугольный параллелепипед, у которого есть углубления с боковых сторон для обеспечения плотности кладки. Эти пазухи в процессе укладки стен или фундамента дома, наполняют цементным раствором.

В качестве материала для производства блоков ФБС используют силикатный бетон (класс плотности 2000 кг/м³) или керамзитовым составом (класс плотности 1800 кг/м³) бетона.

Класс прочности бетонного раствора должен составлять:

В 7,5 для марки М 100;
В 12,5 для марки М 150;
для полновесного бетона – В 3,5 для марки М 50, В 15 для марки М 200.

Морозоустойчивость ФБС должна быть на уровне 50 циклов, а водоустойчивость на уровне W 2. Буквенные обозначения на бетонных изделиях указывают на тип цемента:

Т – тяжеловесный материал;
П – керамзит (имеет поры);
С – силикат.

Примечание. Для наглядности рассмотрим пример: ФБС-24-4-6 П – блок их бетона с габаритами 2380 х 400 580 мм, изготовлен из керамзита.

Учитывая большие габариты блоков, а также их увесистость, в среднем масса составляет 260 кг, при сооружении фундамента для дома, необходимо пользоваться услугами специальной техники. Для строительства жилых домов, применяют ФБС, имеющие толщину 600 мм, масса которых составляет 1960 кг.

Примечание. Прежде чем приобрести бетонные блоки проверьте товар на соответствие заявленному весу и размерам.

Если показатели указывают в сторону уменьшения веса, а на маркировке стоит буква Т – это означает, что вам предлагают пустотелые блоки с низким уровнем прочности.

Также, можно обезопасить себя, попросив продавца предоставить сертификаты качества товара. Специалисты советуют покупать ФБС у проверенных производителей. Очень часто, самопальный способ изготовления не может гарантировать качественного результата на выходе. Причиной тому служит нарушение технологического процесса и применение некачественных материалов.

Изготовление ФБС

Фундаментные стеновые блоки при изготовлении оснащают монтажными стропами, которые монтируют в верхней части изделия. Для создания петель применяют арматуру из горячекатаной стали или профиль с изменяющимся по всей длине сечением. Если есть потребность, то можно оформить заказ на блоки без стропов, что тоже допустимо стандартом.

ФБС производят с возможностью осуществления отделки поверхности, а также без нее. Это в полной мере зависит от типа материала. Чтобы у мастера была возможность произвести отделочные работы, бетонное изделие должно иметь гладкую, ровную поверхность, без дефектов в виде сколов. Могут быть неглубокие трещины до 0,1 мм у тяжеловесного и силикатного бетона, и в пределах 0,2 мм у керамзитного материала.

Фундаментные стеновые блоки, бывшие в употреблении

Особенностью блоков ФБС является то, что они почти не поддаются разрушению с течением времени, поэтому их можно использовать повторно.

Такой материал станет хорошим вариантом для тех, кто хочет немного сэкономить деньги на строительстве дома. Их технические характеристики остаются на прежнем уровне, поэтому не нужно опасаться за качество результата.

Новые изделия и ФБС б/у, желательно покупать у известных фирм, например на заводах по производству железобетонных изделий.

Преимущества ФБС для возведения фундамента дома

Бывают ситуации, когда применение блоков ФБС более чем оправдано.

В первую очередь это объясняется удобством использования бетонных изделий, а также меньшими затратами времени и сил на работу. При заливке бетонного основания, необходимо выждать срок около 1 месяца, до полного застывания раствора.
Стандартизированность размеров дает возможность без особых проблем сделать расчет количества блоков.
Отсутствие затрат на вспомогательные материалы (арматура, фанера для опалубки).
Возможность подбора блоков требуемых размеров и свойств.
Длительный срок эксплуатации с условием соблюдения правил укладки. Гарантия качества на срок больше 100 лет.
Материал не поддается разрушению во время использования.

Конечно же, блоки ФБС, как и любой другой материал имеют свои минусы, но они касаются не технических особенностей продукта. Но, для кого-то этот недостаток может стать существенным – дороговизна перевозки и монтажа бетонных изделий.

Особенности строительства фундамента из блоков ФБС

Блочный фундамент лучше всего возводить на скалистом или песчаном грунте. На таких территориях зачастую сооружают основания ленточного типа.

Если почва, на которой запланировано строительство дома зыбкая, то монтаж блоков совершают по такому принципу: через каждых 2 ряда укладывают пояс из арматуры, кроме того, укрепление делают на дне ямы под фундамент. Также, необходимо сделать подушку из песка и гравия перед началом работ.

Для этого первым слоем 15 см насыпают песок, смачивают его водой, и засыпают гравий на уровень 10 см. В конце также формируют песчаный слой и утрамбовывают.

На грунтах, характеризующихся плотностью и стабильностью, есть возможность сооружать основание прерывистого типа. Такой метод укладки дает возможность уменьшить количество требуемых блоков, и соответственно, снизит затраты. Данный способ формирования фундамента отличается тем, что между блоками остаются промежутки, который в последствие засыпают грунтом и трамбуют.

Важно! Фундамент такого типа допустимо возводить на почве, которая имеет хорошую механику выдержки нагрузки, оказываемой построенным зданием.

Прежде чем начать укладку фундамента, нужно сделать расчеты. Расстояние между блоками при прерывистом типе укладки не должно быть больше 70 см. такое основание подходит для домов малых размеров, не более 2-х этажей, построенных из пустотелых материалов.

На зыбких грунтах для укладки первого ряда применяют особые блоки-подушки, ширина которых больше, нежели у ФБС. Это позволяет увеличить основание фундамента под дом. Затем на основу укладывают бетонные блоки, таким образом, чтобы швы между изделиями попадали на блоки первого ряда.

Строители настаивают на покупке блоков с большей длиной, мотивирую это тем, что в процессе укладки материала получится меньшее количество швов. Это в свою очередь обеспечит надежность и прочность конструкции.

Чаще всего для закладки фундамента приобретают ФБМ, имеющие высоту 580 мм, что объясняется удобством их использования. Чем ниже степень несущей способности почвы, тем габаритнее должны быть блоки.

На глинистых грунтах возводят фундаменты их железобетонных блоков с параметрами ФБС 24-6-6, на песчаных грунтах – 12-6-6, они короче предыдущих.

Оптимальное количество блоков на длину одной стены 4 — 5 штук, с учетом этого подбирают длину фундаментных стеновых изделий.

Примечание. Степень прочности ФБС позволяет возводит более толстые стены, нежели фундамент дома. Стена может выходить за пределы основания на 6 см с каждой стороны или 10 см с одной.

Цена

Стоимость ФБС напрямую зависти от габаритов изделия. Доборные блоки небольших размеров стоят около 500 рублей, а тяжеловесные – в пределах 4000 рублей. Блоки, изготовленные при помощи быстрой распалубки, стоят меньше, нежели те, которых отливают в специальных формах. Кроме того, цена ФБС пропаренных выше, чем у изделий, которые подвергаются естественному процессу сушки.

Как уже упоминалось в самом начале, данная технология производства, никоим образом не влияет на качество готового продукта. В данном случае покупатель платит за скорость изготовления заказа. Но, профессионалы утверждают, что блоки, которые набирают силу и прочность за срок 28 суток, имеют лучшие технические характеристики.

Parket-sale.ru- Огромный ассортимент ламината, паркета, линолеума, ковролина и сопутствующих материалов!
Akson.ru- это интернет-гипермаркет строительных и отделочных материалов!
homex.ru- HomeX.ru предлагает большой выбор качественных отделочных, материалов, света и сантехники от лучших производителей с быстрой доставкой по Москве и России.
Instrumtorg.ru – это интернет – магазин строительного, автомобильного, крепежного, режущего и другого инструмента, необходимого каждому мастеру.
Qpstol.ru — «Купистол» стремится предоставить лучший сервис своим клиентам. 5 звёзд на ЯндексМаркет.
Lifemebel.ru- гипермаркет мебели с оборотом более 50 000 000 в месяц!
Ezakaz.ru- Представленная на сайте мебель изготавливается на собственной фабрике в Москве, а так же проверенными производителями из Китая, Индонезии, Малайзии и Тайваня.»
Mebelion.ru- – крупнейший интернет-магазин по продаже мебели, светильников, интерьерного декора и других товаров для красивого и уютного дома.

Источник: http://domsdelat.ru/fundament/tehnicheskie-harakteristiki-fundamentnyx-stenovyx-blokov-preimushhestva-i-nedostatki-cena-foto.html