Установка токарного станка на фундамент

Установка станков на фундамент

Подробная информация о фундаменте для токарных станков представлена на нашем видео:

Фундамент, описание технологии подготовки фундамента для токарных станок с ЧПУ

Общие требования к фундаменту.
Фундамент служит основанием станка, обеспечивающим максимальное использование его возможностей по производительности и точности в течении длительного срока, исключающим влияние станка на работу соседнего оборудования.

Для этого необходимо чтобы фундамент при удобном размещении и прочном закреплении станка отвечал требованиям обеспечения уровня колебаний, передаваемых от станка.

Жесткость закрепления станка на фундаменте оказывает существенное влияние на точность станка при резании.

§ 43. Монтаж токарного станка

Основное требование, предъявляемое к установке на фундамент высокоточного станка, является обеспечение надежной защиты от колебаний по полу на фундамент, то есть устройство виброизоляции. Фундамент для станка должен быть изготовлен в соответствии со строй заданием на фундамент, указанном в документации на станок.

Крепёжные детали (анкерные болты) для установки станка на фундамент поставляются со станком или должны быть изготовлены покупателем станка согласно прилагаемой документации.

Технические условия на изготовление фундамента

Для станков нормальной точности:
Несущая способность грунта 5кг/м2. При необходимости фундамент нагрузить дополнительной нагрузкой (бетонными блоками, блюмсами и т.п.), превышающей массу станка в 3-4 раза и ежедневно до окончания усадки проверять нивелиром высотные отметки по реперу, не связанному с фундаментом.

Для станков повышенной точности: Фундамент должен выполняться со свободными боковыми гранями и применяться тяжелый бетон проектных марок по прочности на сжатие 150-200 кг/см2. Для заливки фундамента применять бетонную смесь с объёмным соотношением цемент-песок- щебень 1:1:3 (марка бетона не ниже М250). Глубина фундамента Н > 0,6 √F, где F — площадь фундамента.

Фундамент армируется единой решёткой по длине, ширине и высоте с величиной ячейки 200 мм. Диаметр арматуры зависит от величины фундамента и может быть от 12 мм до 20 мм.

Прочность бетона фундамента. Монтаж станка может быть допущен при достижении бетоном прочности на сжатие не ниже 50% проектной (примерно соответствует семидневному бетону).

К моменту пуска станка прочность бетона должна быть не ниже 70% проектной (примерно соответствует 15 дневному бетону). Срок полного твердения бетона – 28 дней.

Качество бетона контролируют по прочности контрольных кубиков 200х200х200 мм.

Прочность бетона в готовом фундаменте может быть грубо оценена по звуку и ударам.

Допустимые отклонения от стройзадания

Стройзадание является проектным заданием для разработки фундамента и определяет конструкцию только верхней части. Верхняя часть, поверхность для установки станка должна быть ровной, «гладкой», без уклонов и выпуклостей.

Допустимые отклонения: — установочных поверхностей на фундаменте, возведенных до проектной отметки: По плоскости в любом направлении +-0,2/500 мм По высоте -5 мм По уклону 1/1000 мм Строители обычно творчески относятся к изготовлению фундамента, требования на чертежах не читают — а делают по сантиметровым строительным допускам.

Внимание!!!!! Станок, установленный на полу при отсутствии фундамента без выверки по уровню и без крепления к полу, через короткое время теряет свою точность, изнашиваются направляющие и в результате станок требует ремонта. Подготовительные работы с опорами.

Подготовка клиновых башмаков заключается в снятии консервационной смазки, краски и грязи с рабочих поверхностей, особенно обратить внимание на наклонные и прилегающие к станине. Смазка наклонных поверхностей консистентной смазкой. Установка клиновых башмаков в крайнее нижнее положение. Монтаж станка.

Очистить нижнюю поверхность станины станка от консервации и грязи, особенно места прилегания клиновых башмаков. Установить станину станка на четыре вспомогательные опоры, расположенные по углам станины между анкерными колодцами фундамента, согласно документации так, чтобы отверстия в станине совпадали с центрами анкерных болтов в анкерных колодцах фундамента. Высота вспомогательных опор должна быть на 5 мм меньше высоты клиновых башмаков в нижнем положении.

Собрать всю структуру станка (стойка, стол, шпиндельная бабка, магазин инструментов, телескопическая защита) и часть кабинета, которая не будет мешать заливке бетоном анкерных колодцев.

Установка и выверка станка. Установить стол станка по центру перемещений. Используя станочный уровень, установленный в центре стола в двух взаимно перпендикулярных положениях, выставить станок на четырёх вспомогательных опорах с точностью 0,1/1000 мм с помощью домкрата и стальных прокладок толщиной 0,5 – 1 мм.

Используя анкерные болты с приваренными шайбами для поддержки клиновых башмаков, привернуть все клиновые башмаки к станине станка (см. чертёж). Площадь в плане анкерного колодца должна быть больше площади клинового башмака. Клиновые башмаки должны быть в нижнем положении. Залить анкерные колодцы водой для пропитки фундамента вокруг колодцев. Выдержать с водой 8 часов.

Заполнить анкерные колодцы малоусадочным бетоном марки не ниже М300. Уплотнить вибратором и подлить вручную бетон под клиновые башмаки так, чтобы он стоял на щебне бетона и был залит по всей нижней поверхности башмака. Выдержать залитый в анкерные колодцы бетон 4 дня постоянно влажным для лучшего затвердевания. Ослабить крепёжные гайки на анкерных болтах.

Поднять станок с помощью клиновых башмаков, чтобы убрать вспомогательные опоры. После 7 дней выдержки бетона, залитого в анкерные колодцы, можно выставить станину станка в горизонтальной плоскости в соответствии с сертификатом качества на данный станок с помощью домкрата, клиновых башмаков и станочного уровня 0,02/1000 мм.

Верх фундамента между клиновыми башмаками выровнить цементным раствором и «зажелезнить». Окончательно затвердевший и выдержанный фундамент покрасить маслостойкой краской для предохранения от разрушающего действия масла и СОЖ.

Произвести затяжку гаек на анкерных болтах динамометрическим ключом с моментом, указанном в таблице. При этом, следить за тем, чтобы уровень не изменял показаний при равномерном затягивании гаек.

Фундаменты для фрезерных станков, обрабатывающих центров, расточных и шлифовальных станков могут сильно отличаться по конфигурации и требованиям, будут рассмотрены в дальнейших статьях

Условия приобретения и заказ

Купить станок, посмотреть его в работе, ознакомиться со складом станков — Вы можете, связавшись с нашими менеджерами по телефонам 8 (4822) 620-620 или заказать обратный звонок.

Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля

Адрес этой страницы

установка токарного станка на фундамент

51. Установочный чертеж станка модели 1Б732:

1—подвод сжатого воздуха (на высоте 1380 мм), 2—подвод электропитания (на высоте 1640 мм), 3—винт заземления, 4 — транспортер стружки, 5 — гидростанция, 6—желоб (на высоте 2080 мм), 7 — электрошкаф

Из-за неровности опорной поверхности фундамента для установки станка используют подкладки — металлические брусы толщиной 9—10 мм или установочные башмаки (рис. 52), количество и расположение которых указывается на чертеже.

Рис. 52. Башмак для установки станка:

1 — корпус, 2 — винт, 3 — клин

Как правило, клинья, установочные башмаки или подкладки устанавливают по периметру станка через 500—700 мм друг от друга. При установке станка необходимо проследить, чтобы фундамент выступал одинаково со всех сторон станка, а затем выверить станок по уровням.

Положение станины в продольном направлении проверяют установкой уровней на передней и задней направляющих станины (рис. 53), а в поперечном — в двух местах на мостиках. Перемещением клина установочного башмака при помощи винта добиваются горизонтальности установки станка во всех направлениях с точностью, предусмотренной техническими условиями на монтаж станка (0,04 мм на 1000 мм длины станины).

Рис. 53. Установка уровней для выверки положения станка

После выверки станка на фундаменте равномерно затягивают анкерные болты, не нарушая при этом точности установки станка.

Перейти вверх к навигации

Источник: https://avisavto.ru/ustanovka-stankov-na-fundament/

Фундамент станков

Фундаменты станков значительно отличаются фундаментов промышленных и жилых помещений. Суть фундаментов для станков — повысить жёсткость системы фундамент+станок для повышения точности обработки, снижения вибраций и гашения динамических нагрузок.

Что внизу?

Так же фундамент станков может предполагать наличие полостей для размещения оборудования, баков, магистралей, регулировки труднодоступных узлов. Иногда предусмотрено расположение ниже уровня пола нижней части станины станка, чтобы рабочие элементы находились на удобной для оператора высоте.

Агрессивная среда

Условия, в которых эксплуатируется фундамент станков, крайне сложные. Кроме вибраций и динамических нагрузок фундамент подвергается воздействию агрессивных веществ. Это смазки, масло, СОЖ (Смазывающая охлаждающая жидкость) и прочие субстанции, способные разрушить фундамент.

Фундамент или виброопора?

Нередко, и этим грешат отечественные предприятия, станки относительно небольших размеров устанавливаются на так называемые виброопоры. Это перевёрнутый металлический «гриб» с резиновой подкладкой.

И действительно, производителями отечественных станков во времена СССР разрешалась такая установка. При низких требованиях к качеству готовых изделий, на возможность повышения точности с помощью установки на жёсткий фундамент, просто не обращали внимания.

К тому же, если станок не прикручен к полу, его можно легко переставить в другое место при перепланировке цеха.

Почему виброопора — плохой вариант

Фундамент станков представляет из себя, как правило, 1-2 и более метров бетона, в котором закрепляются анкерные болты. Станок выставляется по уровню, а затем жёстко прикручивается к фундаменту. При этом момент затяжки каждой опоры влияет на общую геометрию станка.

Поэтому установка станка требует очень высокой квалификации специалиста — пусконаладчика, который понимает как ведёт себя станок при затяжке или ослаблении той или иной точки крепления.

При правильной установке станок получает идеальную геометрию, и жесткость фундамента увеличивает жесткость станка. В результате повышается точность обработки и минимизируется износ направляющих станка.

В случае использования виброопор станина станка «гуляет» под нагрузкой, что негативно сказывается как на качестве изготовленной детали, так и на ресурсе самого станка.

Станки повышенной точности

Станки повышенной точности и крупногабаритные станки особенно требовательны к соответствию фундамента чертежу из паспорта станка, а так же правильной его установке.

Иностранные производители современных станков требуют обязательного изготовления специального фундамента с установкой на анкерные болты.

Получить высокую точность обработки без качественного фундамента просто невозможно! В случае применения виброопор, производители даже вправе отказать в гарантии на станок.

Особенности фундаментов станков

• Большая масса. Чем больше вес, тем лучше гасятся вибрации станка.
• Повышенная прочность. Чем выше стойкость динамическим и статическим нагрузкам, тем больше срок эксплуатации и фундамента, и станка.
• Устойчивость к агрессивным средам. Чем выше сопротивление вредным воздействиям хотя бы верхних слоев фундамента, тем дольше срок службы фундамента.
• Минимальные допуски по габаритам и точности исполнения фундамента. С высокой точностью должны быть расположены анкерные болты для закрепления станка, а линейные размеры фундамента должны иметь минимальные отклонения.
• Не допускается уклон поверхности фундамента. Иначе нагрузка на фундамент станков распределятся неравномерно. Это уменьшит срок службы и фундамента, и станка.

Виды конструкций фундаментов

• Бесподвальное основание плитного типа, гасящее вибрацию своей массой. Такие фундаменты можно залить в опалубку только на первом этаже цеха. Подобная конструкция обойдется в значительную сумму, поскольку на сооружение цельного основания плитного типа тратят максимальный объем строительного материала. Однако самые крупные станки и механизмы монтируют только на таких фундаментах.
• Рамный фундамент. Подвальное основание-перекрытие, монтируемое на втором этаже и выше. Такой фундамент гасит вибрацию, передавая колебания на каркас самого цеха (посредством контакта с межэтажным перекрытием). По сути – это такая же плита, только не залитая, а собранная из железобетонных изделий, установленных на балки межэтажного перекрытия. Подобное основание способно противостоять только статическим нагрузкам или вибрации с минимальной амплитудой.
• Стенчатый фундамент, развивающий идею ленточного основания. Несущую нагрузку и вибрацию в данном случае принимают несущие стены или внутренние перегородки. Как правило, подобные фундаменты подводят под механизмы, расположенные на втором этаже цеха.
• Основания рамного типа (с балочным ростверком). Такая конструкция выдерживает высокочастотную вибрацию. Поэтому в большинстве случаев фундаменты для ударных механизмов имеют «рамную» конструкцию. Ведь в опоры рамы можно вмонтировать демпферы, гасящие вибрацию.

Материалы фундамента

• Железобетон (заливка в опалубку)
• Железобетонные блоки (сборки с перевязкой)
• Металл (сборка свайной конструкции с рамным ростверком)
• Железобетон и металл (бетонные сваи, блоки и металлический ростверк)

Подвальные и бесподвальные фундаменты станков

Подвальные, бесподвальные и стенчатые фундаменты создают из железобетона или железобетонных блоков. Причем железобетон производят на основе раствора М200-М300 (для станков с минимальной массой), или М300-М400 (для тяжелого оборудования). Рамные основания можно собрать из любой разновидности вышеупомянутых материалов.

Требования к расположению фундамента

Фундамент станков не должен соприкасаться со стенками, колоннами или внутренними перегородками здания. Минимальное расстояние от фундамента пресса до фундамента цеха равно 100 сантиметрам. Иначе вибрация перейдет на основание несущих стен, колонн или перегородок.

Следует определить положение анкерных фундаментных болтов, фиксирующих станину станка. При этом нужно учитывать, что минимальное расстояние от края фундамента до оси болта должно быть не меньше 20 сантиметров.

То есть, фундамент должен выступать за края станины, как минимум на 20-30 сантиметров.

Глубина фундамента

Определив расположение фундамента станков, приступают к земляным работам (рытью котлована). Глубина выемки грунта в не отапливаемом цеху равняется глубине промерзания + 25-40 сантиметров.

В отапливаемом цеху глубина фундамента равняется 50-80 сантиметрам. Габариты самого котлована, равны ширине и высоте фундамента + глубина залегания подошвы.

Ведь стенки котлована, как правило, обустраивают под наклоном в 45 градусов.

Устройство фундамента станков

На дно котлована насыпают песчано-гравиевую подушку (по 15-20 сантиметров на каждую фракцию). Следующий этап – строительство опалубки, опоясывающей контур фундамента. Ее собирают из съемных металлических или деревянных щитов, соединенных поперечными стяжками.

 Затем во внутреннюю полость основания вводят армирующий каркас (в основаниях для небольших станков можно обойтись без каркаса), а дно опалубки укрывают слоем гидроизоляции.

В особых случаях на дно основания укладывают особый материал, гасящий вибрацию (дубовый брус или что-то другое).
После этого внутреннюю полость заполняют бетоном, укладывая раствор слоями по 10-15 сантиметров. Причем каждый слой тщательно утрамбовывается.

Заливка и трамбовка каждого слоя должна завершиться до схватывания раствора (35-40 минут от момента введения бетона в опалубку).

Анкерные фундаментные болты

На последнем этапе заливки в верхний слой вводят фундаментные болты с коническими или загнутыми торцами.

Срок застывания фундамента станков

Фундамент станков считается готовым к эксплуатации спустя 25-30 дней от момента заливки. За это время монолит основания выйдет на расчетную прочность. Раньше этого срока станки на фундамент не монтируют.

Химический анкер

Широкое распространение в последнее время получили так называемые химические анкеры. В готовом фундаменте достаточной глубины сверлятся колодцы в местах расположения крепления станка. В эти колодцы вставляются анкерные болты и заливаются специальным клеевым составом. После полимеризации клея обеспечивается прочная связь анкера и бетона.

Преимущества химических анкеров

• Не возникают растягивающие напряжения в бетоне при установке анкера;
• Отверстие под анкер после установки герметично закрыто;
• Простота установки (не требуется большого опыта, ручная установка);
• Анкер имеет высокую прочность;
• Выдерживает высокие растягивающие напряжения (большая несущая способность);
• Клеящий состав химически-, коррозионно- и атмосферостойкий материал;
• Высокая долговечность, свыше 50 лет.

Цена фундамента станков

Если станок достаточно большой и тяжёлый, цена строительных работ будет довольно значительной. К строительству фундамента станка лучше всего приступать сразу после заключения контракта на поставку станка, запросив чёртёж фундамента у производителя.

В этом случае, как правило, есть 4-8 месяцев на выбор опытного производителя работ, согласование сметы и контракта на изготовление фундамента. Важно не откладывать начало работ на момент изготовления станка.

Иначе придётся отложить начало установки, пуско-наладки и запуска в эксплуатацию на срок согласования, изготовления и застывания фундамента. В итоге это может обернуться простоем дорогостоящего оборудования.

Источник: http://www.novator-grp.ru/rus/projects/Foundation/

Токарный станок 16к20 установка на фундамент

Необычность фундамента под токарное оборудование заключается в том, что при его проектировании необходимо учесть подвод сжатого и подводку электропитания. Обязательны в системе болты заземления. Кроме самого станка на эту бетонную площадку, в зависимости модели, могут быть установлены:

• транспортёр, отводящий стружку от рабочего места;
• гидростанция с жёлобом подачи и отведения воды;
• электрошкаф.

Фундамент должен отвечать требованиям к установке станка, обозначенным в паспорте изделия. Существует несколько различных токарных установок, для каждой из них проект заливки разрабатывается индивидуально.

Необходимость крепления оборудования

Одним из основополагающих факторов для производства фундамента под станок является его назначение. Крепление станка к полу производится преимущественно в том случае, если предназначается он для изготовления деталей с точностью до микрон.

При условии, что оборудование мобильное и периодически перемещается, отдельный фундамент для него не требуется, для его установки необходим идеально ровный бетонный пол или подкладка из бетонной панели, толщиной около 15 см. Учитывая вес оборудования, вплоть до 30 тонн, о его устойчивости можно не беспокоиться.

Во избежание возникновения аварийных ситуаций в цеху, для токарного оборудования всё же необходим собственный фундамент с прокладкой трасс под коммуникационные составляющие, обеспечивающие его работоспособность. Металлические трубы под шланги для подачи воздуха, воды, и электричества с напряжением в 380 В, надёжно сохранят от деформации изолирующий слой и сами провода и шланги.

Высота площадки будет зависеть от диаметра труб и веса оборудования. Площадь фундамента рассчитывается под каждый элемент оборудования отдельно, отчего он может не иметь строгой четырёхугольной формы. Он может выглядеть созданным из отдельных элементов, составленных в единое целое. Несмотря на такую конструкцию, заливается он единой плитой, а не для каждого агрегата в отдельности.

Одним из требований к фундаменту для токарного станка или целого комплекса является выступ площадки из-под каждого узла со всех сторон одинаковой ширины.

12)Установка станков на фундамент, расчёт фундамента

Станок обычно устанавливают на фундамент. От пра­вильной установки станка на фундаменте зависит точ­ность его работы, жесткость и виброустойчивость.

Конст­руктивно фундамент может быть оформлен в виде инди­видуального устройства (для станков с большими дина­мическими нагрузками), в виде общего бетонного полот­на толщиной 300—400 мм или отдельной ленты толщи­ной 150—700 мм и шириной 1200—3000 мм (для неболь­ших и средних ставков), а иногда и из металлических лаг (из угловой стали, швеллеров и др.), утопленных в бетоне. Соотношение цемента, песка и щебня в составе бетона рекомендуется следующее: 1:3:5.

Станки высокой точности, а также станки, работаю­щие с большими динамическими нагрузками, следует устанавливать на отдельных фундаментах. Разме­ры фундаментов указаны в паспорте станка или определяются расчетом.

При установке станка на фундаменте с точностью, требуемой условиями экс­плуатации, применяют регулирующие приспособления в виде клиньев, башмаков, металлических подкладок различной толщины или фундаментных, плит с регулирую­щими клиньями.

Установку станка проверяют уровнем в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, точность выверки в продольном направлении составляет 0,02— 0,004 мм на 1000 мм, а в поперечном 0,03—0,05 мм на 1000 мм. Затем станок закрепляют фундаментными бол­тами и цементным раствором, который подлипают в опа­лубку у основания.

Чтобы выявить, можно ли получить на станке задан­ную точность, шероховатость поверхности обрабатывае­мых деталей и производительность, новые и отремонтированные станки при приемке подвергают испытаниям в соответствии с ГОСТом.

Технические условия при испытаниях предусматривают проверку качества изготовления деталей станка и оборку системы приводов, смазки и охлаждения.

Для проверки работы всех механизмов и паспортных данных станок испытывают сначала на холостом ходу, а затем и в работе под нагрузкой путем обработки образцов, при на­грузке станка до номинальной мощности и при кратко­временной перегрузке на 25% и на производительность, которая определяется количеством обработанных в единицу времени деталей. После этого станок проверяют на геометрическую точность, а также на шероховатость поверхности и точность обработанной детали. В послед­нее время металлорежущие станки подвергают и ряду других испытаний, например проверяется жесткость и другие показатели, важные при эксплуатации. Станки перед испытаниями устанавливают на клинья, не подли­вая цемента.

13. Сборка и выверка составных частей станка. Выставка станка по уровню

Установка станка, выверка станка по уровню и, при необходимости, затяжка фундаментных болтов должны проводиться в соответствии с указаниями, приведенными в эксплуатационных документах на станок. При этом требования к фундаменту и установке на нем станка должны соблюдаться.

Допускаемые отклонения при выверке станка по уровню выбираются в соответствии со стандартами на нормы точности станков конкретных типов, техническими условиями или с эксплуатационными документами на станок.

Если такие указания отсутствуют, то допускаемые отклонения при выверке станка по уровню не должны превышать 0,04 мм/м для станков классов точности Н и П и 0,02 мм/м для станков более высокого класса точности. При этом рабочие органы станка, несущие заготовку и инструмент, должны находиться в среднем рабочем положении.

При выверке станка с двумя и более рабочими органами на одной направляющей рабочие органы следует располагать симметрично ее середине, если в стандартах на нормы точности станков конкретных типов и технических условиях не содержится специальных указаний.

Положение уровней при выверке конкретных моделей станков устанавливается по эксплуатационным документам на станок.

Токарно-винторезный станок 16К20РФ3С32 с ЧПУ 2Р22

Токарно-винторезный станок16К20РФ3С32 с устройством ЧПУ 2Р22 оснащем главным приводом КЕМРОН и приводом подач КЕМТОК по оси Z и X.

Он предназначен для токарной обработки в автоматическом режиме наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности по заранее составленной управляющей программе.

Отклонение от цилиндричности 7 мк, конусности 20 мк на длине 300 мм, отклонение от прямолинейности торцевой поверхности на диаметре 300 мм — 16 мк. Область применения станка: мелкосерийное и серийное производство.

высокопрочная станина выполненная литьем из чугуна марки СЧ20 с термообработанными шлифованными направляющими обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки

привод главного движения, включающий главный двигатель 11 кВт и шпиндельную бабку обеспечивает наибольший крутящий момент до 800 Нм

высокоточный шпиндель с отверстием 55 мм (по заказу 64 мм), позволяющий обрабатывать детали из пруткового материала зона обработки может быть оснащена как линейной наладкой, так и револьверной головкой, в зависимости от требований покупателя

надежная защита шарико-винтовых пар обеспечивает долговечность работы механизмов перемещения по координатам X и Z станок оснащается системами ЧПУ и электроприводами, как отечественного производства, так и производства зарубежных фирм

Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной

Наибольший диаметр изделия, обрабатываемой над станиной

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом

Наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах

Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе

Наибольший ход суппорта поперечный

Наибольший ход суппорта продольный

Максимальная рекомендуемая скорость рабочей продольной подачи

Максимальная рекомендуемая скорость рабочей поперечной подачи

Количество управляемых координат

Количество одновременно управляемых координат

Диапазон частот вращения шпинделя

Максимальная скорость быстрых продольных перемещений

Максимальная скорость быстрых поперечных перемещений

Количество позиций инструментальной головки

Мощность привода главного движения

Суммарная потребляемая мощность

Габаритные размеры станка

Масса станка (без транспортера стружкоудаления)

Паспорт токарно-винторезного станка 16К20РФ3

Данное руководство по эксплуатации Станок токарный патронно-центровой с числовым програмным управлением модели 16К20РФ3 содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Паспорт и Руководство (инструкция) по эксплуатации универсального токарно-винторезного станка 16К20РФ3. данной документации:

Гарантии изготовителя

Скачать паспорт токарно-винторезного станка 16К20РФ3 (54 листа) в отличном качестве можно по ссылке расположенной ниже. Так как данный станок построен на устройстве ЧПУ 2Р22, то в дополнению к этому паспорту необходима различная документация по УЧПУ 2Р22.

Руководство оператора токарно-винторезного станка 16К20РФ3С32 с ЧПУ 2Р22

Данное руководство содержит сведения для оператора по обслуживанию станка 16К20РФ3С32 с системой ЧПУ тира 2Р22 или 2Р22.01. руководства оператора:

Назначение программы

Условия выполнения программы

Выполнение программы

Порядок работы

Общие положения

Привязка устройства к параметрам станка

Привязка системы отсчёта к станку

Привязка инструмента к системе отсчёта

Привязка системы отсчёта к детали

Полуавтоматический ввод исходного положения и выход инструмента в это положения

Режим Ввод

Вывод программы

Режим Ручное управление

Режим Автомат

Режим Тест

Система кодирования и порядок построения кадра

Программирование фасок, дуг и галтелей

Программирование постоянных циклов

Составление программ при вводе с перфоленты

Сообщения оператору

Обменные сигналы устройства

Алгоритмы работы электроавтоматики управляемого станка

Скачать бесплатно Руководство оператора токарно-винторезного станка 16К20РФ3С32 с ЧПУ 2Р22 (85 листов) в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже.

Скачать бесплатно Инструкция по программированию токарно-винторезного станка 16К20РФ3С32 с ЧПУ 2Р22 (3 листа) в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже.

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 16К20РФ3С32 с ЧПУ 2Р22

Ниже приводится эскизы двух страниц схемы электрической принципиальной токарно-винторезного станка 16К20Ф3С32 с устройством ЧПУ 2Р22, главным приводом КЕМРОС и электроприводом подач КЕМТОР.

Скачать бесплатно схему электрическую принципиальную токарно винторезного станка 16К20РФ3С32 (21 лист) в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже. В данном станке используется электропривод главного движения КЕМРОС и электропривод подач КЕМТОК, поэтому здесь же даны ссылки на документацию по этим электроприводам.

Источники: http://stankiexpert.ru/stanki/tokarnye/fundament.html, http://www.studfiles.ru/preview/5881968/page:7/, http://stanochki.net/index.php?catid=48:catalogcnc-mashinasid=543:-1620332-222-Itemid=76option=com_contentview=article

Комментариев пока нет!

Источник: http://mstyle-fur.ru/delaem-fundament/tokarnyj-stanok-16k20-ustanovka-na-fundament.html

Установка фундамента, как опорного элемента для различных конструкций

Устройство фундаментов необходимо для любых тяжелых конструкций, опирающихся на грунт – памятников, столбов линий электропередач, промышленного оборудования, ограждений и т.д. В этой статье мы расскажем, как своими руками соорудить прочное основание, если в этом возникнет необходимость при строительстве или ремонте дома, оборудовании гаража или мастерской, обустройстве участка.

Фундамент под опоры для забора

В личном хозяйстве такая необходимость возникает очень часто. Надежного основания требуют не только дом и надворные постройки. В нем нуждаются и уличные печи-барбекю, и садовые скульптуры, и заборы, и многое другое.

Как сделать ленточный фундамент

Сплошную бетонную ленту делают под несущие стены дома, кирпичного гаража или забора, выполненного из тяжелых материалов. Глубина её залегания рассчитывается для каждого конкретного случая и зависит в первую очередь от принимаемой нагрузки и типа грунта.

Установка ленточного фундамента возможна двумя способами:

1. укладкой сборных железобетонных фундаментных блоков;
2. мелкоштучных блоков и заливкой бетона в опалубку.

Лента из блоков

Для устройства сборного ленточного фундамента для дома сначала делается разметка по проектным осям здания (под дом) или периметру участка (под ограждение). Она производится с помощью колышков, веревки и рулетки. Затем по разметке роется траншея. Дно траншеи выравнивается и утрамбовывается.

Для справки. Если в доме планируется подвальное помещение, то сначала роется котлован, после чего внутри него производится разметка.

Дальнейшая последовательность работ такова:

1. Засыпка мелкого щебня или гравия на дно траншеи с последующей его трамбовкой  и выравниванием по горизонтали.
2. Установка фундаментных блоков. Для строительства тяжелых кирпичных или бетонных зданий используют крупногабаритные фундаментные блоки ФБС, под которые сначала укладывают фундаментные подушки большей ширины. Для  сплошных заборов и других сравнительно легких конструкций достаточно мелкоштучных бетонных блоков.

Фундаментные подушки

1. Блоки выставляются по натянутому шнуру с постоянным контролем осевых линий. Необходимо также следить за вертикальным и горизонтальным положением соответствующих граней.

Обратите внимание. Если фундамент собирается из нескольких рядов блоков, их устанавливают со смещением швов.

1. Между собой блоки соединяются цементным раствором. Мелкоштучные – как обычные кирпичи, а ФБС – заливкой раствора в предусмотренные конструкцией выемки и его укладкой под каждый следующий ряд.

Фото сборного фундамента

Монолитная лента

Начальный этап работы по устройству ленточного монолитного фундамента аналогичен описанному, вплоть до гравийной подготовки дна траншеи. Далее изготавливается опалубка, высота которой должна соответствовать высоте фундамента.

Опалубка опускается в траншею, её стенки во избежание вытекания раствора через щели застилаются рубероидом или пленкой. Если бетонная лента будет подвергаться серьезной нагрузке, перед заливкой раствора в опалубку устанавливается арматурная сетка или каркас. Фундамент для заборов или легких построек может выполняться без армирования или с использованием бута.

Отверстия для монтажа коммуникаций образуются благодаря установке в опалубку перед её заливкой закладных из обрезков труб

Если речь идет о строительстве дома или хозяйственной постройке, ширина ленты всегда делается больше опирающейся на неё конструкции. Благодаря чему упрощается наружная отделка несущих стен и становится возможной установка лаг на фундамент. Лаги  служат основой для цокольного перекрытия.

Как сделать фундамент под точечную нагрузку

Применение ленточного фундамента не всегда целесообразно. Например, если вы строите забор с кирпичными или металлическими опорами, пролеты между которыми закрываются легкими материалами (штакетником, профнастилом), достаточно сделать прочное основание только под самими опорами.

Столбчатые фундаменты

Применяются для единичных опор, усиления углов зданий и сооружений, установки достаточно тяжелых, но небольших в проекции элементов – например, садовых скульптур, надгробных памятников. А также в качестве дополнительных опор для длинных половых лаг.

Монолитно-кирпичные столбики под лаги

Столбы также могут быть монолитными или сборными. Для их изготовления используется следующая инструкция:

1. В земле делается скважина расчетной глубины. Площадь её проекции зависит от вида устанавливаемой конструкции. Для металлической опоры ограждения её делают обычным садовым буром, если же требуется яма больших размеров, используют лопаты.
2. На дно насыпается песчано-гравийная смесь, которая для уплотнения поливается водой.
3. Далее изготавливается опалубка или стенки скважины закрываются рубероидом, после чего в углубление заливается бетонная смесь. Необходимость армирования выясняется на месте. При установке столбов они сразу погружаются в скважину, выравниваются по вертикали, и только потом происходит заполнение скважины бетоном.

Бетонирование столбов

1. Выше уровня земли столбик делается либо монолитным (заливка в опалубку), либо выкладывается из бетонных блоков или кирпича.

Бетонные площадки

Очень часто возникает потребность в устройстве фундамента для тяжелого оборудования. Это могут быть различные станки в мастерской или генераторная установка для выработки электричества. В большинстве случаев установка станков на фундамент является обязательным требованием их безопасной эксплуатации.

Бетон – наиболее подходящий и распространенный материал для изготовления такого фундамента. Его размеры должны соответствовать размерам оборудования или быть чуть больше.

Устройство площадки практически не отличается от устройства ленточного фундамента. Разница лишь в том, что под заливку выкапывается не траншея, а котлован требуемой площади. Его глубина зависит от веса установки, но обычно не превышает 20-30 см.

Устройство площадки для установки генератора

Обратите внимание. Если вам требуется установка токарного станка на фундамент или другой конструкции, нуждающейся в креплении, при заливке площадки необходимо установить закладные (анкерные болты).

Свайный фундамент

Буронабивные сваи изготавливаются по той же технологии, что и монолитные столбы, но их диаметр обычно составляет всего 15-20 см. Цена свайного фундамента ниже, чем у бетонной площадки глубокого заложения, так как идет экономия на количестве бетона и выполнении земляных работ. Сейчас повсеместно используются винтовые сваи для фундамента.

Для особо тяжелых конструкций в грунт закладывается несколько близко расположенных свай (куст), которые объединяются по верху общей бетонной плитой. Она и служит площадкой для установки различного оборудования.

Заключение

Умение и желание делать что-то собственными руками – прекрасный способ сэкономить огромное количество денег, которые мы порой платим за сомнительное качество работ.

А фундамент в любом строительстве «съедает» около 30% вложенных средств.

Если вы решили сделать его сами, в представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме (узнайте также как делают фундамент на буронабивных сваях с монолитным ростверком).

Источник: https://ofundamentah.com/stroit/257-ustanovka-fundamenta

Фундамент для токарных станков с ЧПУ — требования, стройзадание, правильная устанвка станка на фундамент

Подробная информация о фундаменте для токарных станков представлена на нашем видео:

Если остались вопросы, заполните форму ниже:

Источник: https://stankomach.com/o-kompanii/articles/fundamet_dlja_tokarnih_stankov_s_chpu.html