Гелькоут для искусственного камня

В этой статье:

Как сделать искусственный мрамор своими руками?

Гелькоут для искусственного камня

Использование натурального мрамора в декоративных работах достаточно популярно, однако не каждому по карману такое удовольствие. Достойной альтернативой природному камню может стать искусственный мрамор, тем более, что его изготовление своими руками доступно любому мастеру-самоучке.

Из этого эффектного и недорогого отделочного материала можно получить самые разнообразные предметы домашнего обихода: раковины и мойки, подоконники и столешницы, ванны и ступени и многое-многое другое.

Свойства искусственного мрамора

Искусственный мрамор представляет собой сплав акриловых смол и различных минеральных наполнителей. Главный ингредиент этого сплава – полиэфирная смола – отличается высокой прочностью, хорошей износостойкостью.

Добавляемые в искусственный мрамор наполнители – разноцветная минеральная крошка и пигментные красители – позволяют создавать на рукотворном материале точно такие же разводы, как и на натуральном камне. А присутствующие в сплаве отвердители придают этой узорчатой красоте долговечность.

При использовании более простых технологий производства искусственного мрамора в качестве наполнителей могут выступать цементно-бетонные смеси, мелкий кварцевый щебень, галька, подкрашенный песок.

Искусственный мрамор – прекрасный диэлектрик, он не горюч, поэтому использовать его можно без ограничений при любых декоративных работах. Однородная структура не позволяет ему расслаиваться.

Искусственный мрамор известен своей антикоррозийностью, устойчивостью к химическим растворителям и щелочным средам. Это позволяет его относить к гигиеничным материалам, из которых без опаски можно изготавливать кухонные и ванные принадлежности.

Технологии производства искусственного мрамора своими руками

Технологии самостоятельного изготовления искусственного мрамора достаточно просты. Освоить это нехитрое дело может каждый, главное – приготовить соответствующую форму для отливки.

Изготовление искусственного мрамора с бетонным наполнителем

Данный метод самый незамысловатый и доступный. Он отличается элементарной технологией изготовления и малозатратностью.

  1. 1. Внутреннюю поверхность матрицы (формы) промажьте гелькоутом. Следует учесть, что разновидности гелькоута отличаются средой использования и цветом. В данном случае подойдет влагостойкий гелькоут.
  2. Дождитесь его окончательного просыхания и только после этого заполните форму наполнителем – гипсовым или бетонным раствором. В качестве пластификатора добавьте глину или гашеную известь.
  3. Теперь приступаем к подготовке наполнителя для основного слоя изделия. Потребуется тщательно смешать цемент и песок в соотношении 1:2. Затем в качестве наполнителя добавить гальку или щебень вместе с пластификатором. Снова нужно хорошенько перемешать (лучше всего в миксерной установке) до образования однородной консистенции.
  4. В завершение в различные сектора формы неравномерно следует вбросить пигментный краситель – так создается характерный для мрамора узор с пятнышками и прожилками.
  5. Выставленную строго горизонтально матрицу следует наполнить небольшими дозами жидким искусственным мрамором. Он должен заполнить все пустоты формы. Если будут излишки раствора, их следует удалить шпателем. Заливку нужно накрыть полиэтиленовой пленкой.
  6. Теперь нужно дать раствору высохнуть. На это в естественных условиях может понадобиться, в зависимости от толщины искусственного мрамора, сутки, а то и больше. Температура при этом должна быть плюсовая.
  7. Просохшую плиту, извлеченную из формы, следует обработать шлифовальной машиной и прозрачной политурой.

Рекомендуем прочитать:

Плиткорез электрический с водяным охлаждением

Устройство гравировального станка по камню

Эта технология потребует больших материальных затрат, но зато результат будет отличаться превосходным видом внешней поверхности. Полученное изделие будет легким и прочным, устойчивым к химическому и физическому воздействию.

Раствор для искусственного мрамора можно приготовить двумя способами:

  • для получения полимербетона применяют полиэфирную смолу (20 %) и к ней добавляют сыпучий наполнитель (80 %); в роли наполнителя чаще всего используют измельченный в крошку любой минерал или песок;
  • полиэфирную смолу можно заменить смесью АСТ-Т и бутакрила в пропорции 50 х 50 и к ней добавить 50 % кварцевого песка или щебня. Для придания цвета мрамору используются пигментные красители на акриловой основе.

Этапы процесса изготовления:

  1. Заполнивший форму раствор разравнивается шпателем. Иногда в качестве дополнительного наполнителя используют ДСП-доску: она должна быть вырезана на 50 мм меньше, чем контур матрицы, и вдавлена в массу. Излишки, выступившие после погружения доски, нужно разровнять по внутренним сторонам отливки.
  2. После просушки отвердевшее изделие извлекается из формы.
  3. Готовый продукт шлифуют, сверлят или подвергают другим методам механической обработки.

Изготовление искусственного мрамора из гипса

Произвести своими руками мрамор на гипсовой основе достаточно просто. Для этого не потребуется особых материальных затрат.

В емкость с водой следует насыпать сухой гипс, затем добавить столярный клей и смолу, растворенную в горячей скипидарной ванночке. Все ингредиенты нужно тщательно размешать. После этого в смесь опускают акриловые или пигментные красители для получения прожилок и разводов.

Если вам нужно получить искусственный мрамор молочного цвета, то в раствор следует добавить: 200 граммов белого гумилакса, 1 килограмм технического спирта и 50 граммов сухого гипса. Если конечный продукт должен иметь кофейный или коричневый цвет, в смесь опускается оранжевый гумилакс. Черный мрамор изготовляется с использованием анилиновой краски.

Этапы процесса производства:

  1. Жидкую смесь следует залить в полиуретановую или пластиковую форму. Чтобы избавиться от лишней воды и добиться быстрого схватывания раствора, его нужно присыпать сухим гипсом.
  2. Так как гипс сохнет быстро, то готовое изделие изымается из формы часов через 8-10.
  3. Для придания наружному слою мрамора водоустойчивости, его не помешает обработать кремнекислым калием. Для этого слиток с обеих сторон густо промазывают кистью или целиком погружают в ванну.
  4. Просохшую поверхность полируют либо мягким фетром, либо аналогичным абразивным средством при добавлении политуры необходимого оттенка. Обработка длится, пока не удастся достигнуть почти зеркальной поверхности.

: как сделать мрамор своими руками?

Источник: https://metmastanki.ru/tehnologiya-proizvodstva-iskusstvennogo-mramora

Три метода изготовления искусственного мрамора своими руками

Изделия, имитирующие натуральные камни, обладают высокой прочностью, устойчивостью к химическим веществам, экологичностью, ударо- и теплостойкостью, а также прочими преимуществами. Мрамор искусственный изготавливается из бетона, гипса и полиэфирной смолы и применяется не только для облицовки домов, но и при изготовлении столешниц, лестниц, подоконников, фонтанов и многого другого.

Чтобы изготовить искусственный мрамор своими руками, необходимо определиться с технологией его производства.

Литьевой мрамор

В качестве основы для этого материала используется полиэфирная смола и любой минеральный наполнитель (мраморная крошка, дробленный белый кварц и прочие мелкодисперсные компоненты). Последние позволяют производить плиты стилизованные под гранит, малахит, яшму и оникс.

Для изготовления литьевого искусственного мрамора в домашних условиях потребуется подготовить раствор:

  1. Полимербетона. Для этого необходимо смешать 20-25% полиэфирной смолы с 75-80% толченого нейтрального минерала.
  2. Бутакрила. В этом случае вместо смолы используется АСТ-Т и бутакрил в равной пропорции, после чего к смеси добавляют 50% кварцевого песка или измельченного щебня.

Также потребуется подготовить речной песок, пигмент, гелькоут и пластификатор. Технология изготовления искусственного мрамора из смолы включает в себя следующие этапы:

  1. Смажьте гелькоутом матрицу для будущего искусственного камня и дайте форме высохнуть.
  2. Подготовьте раствор одним из описанных выше методов.
  3. Выложите жидкий раствор в матрицу и удалите его излишки.
  4. Накройте форму пленкой, и подождите 10 часов.
  5. Вытащите готовый искусственный камень из формы и оставьте его на открытом воздухе на некоторое время.

Отвердевший камень можно дополнительно отшлифовать или оставить без механической обработки.

Несмотря на простоту изготовления такого искусственного сырья, литьевой способ производства мрамора отличается высокой стоимостью, поэтому имеет смысл рассмотреть и другие методы создания камней.

Оселковый (гипсовый) мрамор

Искусственный мрамор из гипса представляет собой гипсовую массу, затворенную смесью воды и клея, которая шлифуется до появления зеркального блеска. Подобная «тонировка» позволяет имитировать такие натуральные минералы, как малахит и ляпис-лазурит.

Для производства этого искусственного мрамора не потребуется дорогостоящих материалов. Приготовить его можно следующим образом:

  1. Замесите в воде сухой гипс и столярный клей.
  2. Залейте в смесь растопленную смолу.
  3. Размешайте состав и добавьте в него пигмент.
  4. Снова размешайте смесь, пока в ней не появятся естественные вкрапления и разводы.

Полезно! Если вы хотите получить изделие натурального цвета, то необходимо смешать 200 г белого гумилакса, 1 кг спирта (технического) и 50 г гипса. Чтобы получить кофейный оттенок используйте оранжевый гумилакс, а для создания черного камня добавьте анилиновую краску.

  1. Залейте жидкую массу в пластиковую матрицу.
  2. Удалите излишки смеси. Для этого присыпьте раствор сухим гипсом.
  3. Подождите порядка 10 часов и вытащите готовое изделие из формы.
  4. Обработайте поверхность изделия кремнекислым калием, чтобы придать готовому камню водоустойчивости.
  5. Просушите мрамор и отполируйте его с помощью мягкого фетра (также можно использовать специализированные абразивные средства, придающие готовому изделию более насыщенный оттенок).
  6. Когда поверхность камня станет практически зеркальной – искусственный мрамор будет готов.

Такое производство искусственного мрамора и мозаики считается наиболее простым и доступным. Благодаря гипсу камни получаются очень легкими и прочными. Такие изделия успешно используются в жилых помещениях.

Искусственный мрамор с бетонным наполнителем

Технология производства мрамора с использованием бетона также пользуется большой популярностью, благодаря использованию экологически чистого материала и простоте изготовления изделий.

Чтобы самостоятельно создать такой камень, выполните следующие шаги:

  1. Промажьте сухую матрицу с гладкой поверхностью влагостойким гелькоутом и дождитесь полного высыхания формы.
  2. Подготовьте бетонную смесь и добавьте в нее глину или гашенную известь.
  3. Приготовьте наполнитель. Для этого необходимо смешать 2 части речного песка, 1 часть цемента, 80% воды и добавить в состав гальку. В полученный раствор также необходимо добавить пигмент (1% от веса смеси) и замешивать состав для искусственного мрамора 30-40 секунд. Перемешивать все компоненты рекомендуется в специальном миксере.
  4. Добавьте в готовый наполнитель пигмент (добавлять его нужно неравномерно, чтобы готовое изделие получилось более реалистичным). После этого тщательно перемещайте жидкий состав.
  5. Установите матрицу в горизонтальное положение и маленькими порциями влейте в нее подготовленную массу. При этом должны заполниться все пустоты формы.
  6. Удалите излишек смеси с помощью шпателя.
  7. Накройте поверхность полиэтиленом и дождитесь полного затвердевания состава при плюсовой температуре (в зависимости от толщины камня он будет сохнуть от 24 часов до нескольких дней).
  8. Извлеките готовую искусственную плиту из матрицы и обработайте ее шлифовальной машинкой и специальной прозрачной политурой.

Если вы решаете, как сделать искусственный мрамор самостоятельно, то предпочтение стоит отдать гипсу или бетону. Однако можно приобрести готовый материал:

  • Молотый мрамор (микрокальцит). Это сырье изготавливается из колотого мрамора. Это порошкообразное вещество минерального происхождения отличается высокой прочностью и малой химической активностью. Помимо этого материал устойчив к солнечным лучам и не впитывает влагу.
  • Жидкий мрамор. Помимо мраморной крошки в состав этого материала входят акриловые полимеры, благодаря чему такой камень получается легким и гибким. Такой мрамор можно легко резать ножом и оклеивать им стены. Наибольшей популярностью он пользуется при отделке комнат неправильной формы.

В заключении

Изготовление искусственного мрамора отличается исходя из используемого материала (подробнее на видео). Однако независимо от того, какое исходные сырье вы выбрали, за камнем необходимо правильно ухаживать. Например, для сохранения блеска мраморной поверхности используйте мыльный раствор (на 3 л воды необходимо добавить 1 колпачок любого моющего средства).

Источник: https://zamesbetona.ru/betonirovanie/mramor-iskusstvennyj.html

О материале жидкий гранит — литстоун

Ниже предлагаем вам ряд наиболее задаваемых вопросов и рекомендуемые варианты ответов на них, которые могут давать продавцы, консультанты, менеджеры салонов.

Какой состав камня?

В настоящее время существует много разновидностей искусственного камня. Однако их основной состав примерно одинаков. Все они создаются на основе полимерных смол и гранул. Смолы различаются по маркировкам и сортам, от того, какая использована смола, во многом зависит конечное качество изделия. Существуют смолы для технических и бытовых целей.

Из технических смол производят корпуса яхт, детали автомобилей и т.п. Бытовые смолы используются в мебельной промышленности, для производства ванн, сувениров и даже посуды. Смолы, предназначенные для бытовых целей, наиболее чистые и экологичные. В состав жидкого гранита LitStone входят гелькоут и композиции, состоящие из гранул разных цветов, размеров и формы, придающие материалу вид естественного гранита.

Существуют также искусственные камни, имитирующие мрамор, оникс и т.д.

Искусственный камень делится на две основные группы – жидкий и листовой. Разделение обусловлено технологией, которая применяется для изготовленияподобных изделий.

 Жидкий искусственный камень LitStone изначально находится в жидком виде, наносится на основу методом напыления и отвердевает в результате добавления отвердителя, вызывающего химическую реакцию отверждения.

Листовой представляет собой готовые листы, которые с помощью технологии наклейки наносятся на основу.

Что такое Гелькоут (гелькоат)?

Это особая разновидность полимерных смол – высококачественный гелькоут, модифицированный (то есть с добавлением, улучшенный) акрилом.

Продукция, изготовленная с применением гелькоута, устойчива к кислотам, хлорированной воде и почти ко всем видам химикатов.

Он выдерживает кратковременное воздействие температуры 215ºС, он не поддаётся усталостному (то есть в течение длительного времени) разрушению и растрескиванию при резких перепадах температур. Также он хорошо противостоит царапинам и помутнению.

Гелькоут разработан для производства кухонных столешниц и раковин, химических ёмкостей, лодок и яхт. На кухонных столешницах, изготовленных с применением гелькоута, с течением времени не возникает вздутий и пузырей. Он также более устойчив к образованию пятен.

Основными свойствами гелькоута являются повышенная (по сравнению с другими смолами) стойкость к химическому воздействию, царапанию, ударам и высокой температуре.

Благодаря своей эластичности, он не подвержен растрескиванию. Он более устойчив к морской воде, к кипящей воде и к другим воздействиям воды и пара. В дополнение к этим свойствам он имеет очень светлый цвет, устойчив к пожелтению, помутнению и выцветанию. Гранулы в нем чётко выражены и цвет их проявляется ярче, чем в обычной полимерной смоле.

Какие преимущества перед натуральным камнем?

Искусственный камень сохраняет в себе основные качества природного: он долговечен, красив, надежен и, совершенно верно вы заметили, имеет ряд преимуществ перед своим натуральным собратом, т.к. при создании в него добавили те характеристики, которых не хватало в натуральном камне.

Искусственный камень делает практически безграничными возможности по обработке внутренних и внешних углов и стыков, с его применением можно создать изделие любой сложной формы и криволинейности, без ограничений, т.к. изначально он находится в мобильном жидком виде.

  • Искусственный камень обладает низким коэффициентом теплопроводности. Это значит, что он всегда теплый и приятный на ощупь.
  • Важным отличием является то, что искусственный камень не имеет радиоактивного фона. Натуральный камень при проверке специальными приборами показывает радиоактивный фон. Кстати, об этом факте сообщил нам один из наших заказчиков. Когда наша установочная бригада производила у него дома монтаж кухонного гарнитура, там же находились ремонтники, занимавшиеся облицовкой ступенек. С помощью имевшегося у них прибора были проверены оба материала, и результат был не в пользу натурального камня. Как вы считаете, отсутствие радиации является преимуществом?
  • А цветовая гамма?! Различные оттенки, фракция разных цветов и размеров. Вы можете ориентироваться на свой вкус и свои желания. Натуральный камень ограничивает ваш выбор.
  • Более того, искусственный камень внесет изюминку в ваше изделие. Сочетание на поверхности разных цветов, аппликация различной сложности будут радовать ваш глаз и удивлять ваших гостей.

Какая может быть толщина столешниц из искусственного камня?

Толщина столешницы из LitStone зависит от толщины напыления и количества листов ДСП, составляющих основу изделия. Толщина изделия от 12 до 100 мм. Стандартная, общепринятая толщина столешницы 40 мм.

Насколько искусственный камень экологически чистый материал?

Изначально он находится в жидком состоянии. В процессе изготовления в него добавляется специальный катализатор, и происходит химическая реакция, в результате которой материал застывает.

В процессе реакции некоторая доля вредных веществ, действительно, присутствует, но как только процесс завершается, прекращаются и вредные выделения.

В готовом состоянии изделия из искусственного камня соответствуют всем санитарным нормам.

Можно ли резать на столешницах из искусственного камня?

Можно. Однако от ножа на поверхности столешницы появится сетка царапин. Царапины легко полируются, но лучше всё же воспользоваться специальными разделочными досками.

Как ухаживать за камнем?

Он LitStone требует минимального ухода. Его достаточно протереть любым моющим средством. Абразива этот материал не боится, то есть можно использовать любую чистящую пасту или порошок. Он не боится химикатов, поэтому для удаления каких-то особых загрязнений (например, если ребенок изрисовал поверхность фломастером) можно использовать ацетон.

Что используется в качестве основы для столешницы?

В принципе, в основе может лежать любой твердый материал. Внутри может быть дерево, железо и даже золото, но повлияет это только на стоимость. Именно покрытие LitStone создает вид гранита, обеспечивает гидроизоляцию и другие свойства столешницы.

Идеальный материал для основы – ДСП, так как позволяет раскроить на одном листе достаточно большой габарит, твердые и приемлемы по стоимости.

Наносить камень также можно на МДФ, фанеру, некоторые для облегчения веса столешницы используют так называемое «вспененное стекло».

Искусственный камень это что-то типа эпоксидной смолы с крошками?

Искусственный камень представляет собой материал, созданный на основе особой разновидности полимерных смол – гелькоуте, другим его основным компонентом является специально разработанный декоративный наполнитель LitStone.

Гелькоут содержит большое количество специальных добавок, обеспечивающих максимальную прочность и надёжность готовых изделий, и предназначен для изготовления бытовых поверхностей, испытывающих повышенное трение, – столешниц, моек и т. п.

LitStone представляет из себя смешанные в определённых, чётко выверенных пропорциях гранулы разных цветов, размеров и формы, придающие материалу вид естественного гранита и обеспечивающие все его удивительные свойства (гидроизоляцию, устойчивость к ультрафиолету и т.п.).

Искусственный камень – это признанный во всем мире отделочный материал. Его возможности и свойства поразительны. Эпоксидная смола с крошками все-таки нечто другое.

Это всё равно что сравнивать запорожец и мерседес – вроде бы и то, и другое – автомобили, но на чём бы вы предпочли ездить? А крошки из натурального гранита? В состав жидкого камня входят гранулы LitStone, созданные на основе тех же полимерных смол по особой технологии с добавлением частиц натурального мрамора.

Они придают материалу вид гранита, бывают разного цвета, размера и формы, идеально шлифуются. От того, какие гранулы входят в состав материала, зависит внешний вид готового изделия.

Можно ли сверлить камень и делать в нем вырезы, например, под трубы?

Безусловно, можно. Он поддается сверлению, в нем можно делать вырезы там, где необходимо. Только обязательно нужно восстанавливать нарушенный гидроизоляционный слой, чтобы сохранялись эксплуатационные свойства.

Можно ли сделать из камня бордюр, стол и т.п. на улицу?

Жидкий гранит LitStone разработан для бытовых поверхностей – столешниц, подоконников, барных стоек и т.п. Для использования на улице он не рекомендуется.

Можно ли сделать ступеньки из искусственного камня?

Искусственный камень LitStone используется в основном для изготовления столешниц, подоконников, барных стоек и т.п., то есть различных бытовых поверхностей. Ступеньки требуют специального материала, устойчивого к истиранию. LitStone разработан не для этого.

Влияет ли размер гранул на качество столешницы?

Состав гранул идентичен (одинаков), поэтому их размер абсолютно не влияет на качество готовой столешницы, изменяется лишь внешний вид.

Что такое бесшовная стыковка?

Бесшовная стыковка – это уникальная особенность, заложенная в технологии искусственного камня. Она дает возможность соединять две и более деталей так, что между ними не остается никаких зазоров, и они становятся единым целым. Делается это так: места соединений стыкуются, закрепляются и заливаются искусственным камнем.

После застывания состава шов шлифуется и становится неощутимым, хотя иногда заметен глазу.

Конечно, бесшовная стыковка не означает «невидимая», но она позволяет сделать монолитом изделие любой сложной формы и любого размера, с помощью бесшовной стыковки соединяются столешница и стеновая панель, столешница и отбойник, при обработке внешних и внутренних углов и стыков достигается 100% гидроизоляция, аккуратный внешний вид и прочее.

Если столешница цельная, как же ее заносить в дверь?

Если габарит столешницы не позволяет свободно занести ее в дверь, она изготавливается из двух частей и соединяется с помощью бесшовной стыковки на месте у клиента.

Как крепится столешница из искусственного камня?

Столешница крепится к верхним частям рабочих столов с помощью саморезов.

На что, кроме кухни, можно использовать искусственный камень?

Область применения его очень и очень широка. Он разрабатывался для огромного количества вещей. Его используют для отделки декоративных элементов домов, облицовки каминов, внутренней и внешней отделки катеров, изготовления ванн, раковин, любой другой сантехники, элементов мебели, столешниц.

Из искусственного камня можно выливать рельефы, статуи, вазы, кашпо и многое, многое другое. Жидкий гранит LitStone разработан для бытовых поверхностей и используется именно в мебельной отрасли.

Это столешницы любых размеров и форм, подоконники, необычные по форме, цвету и не боящиеся влаги, барные стойки, столы любой сложности и габаритов, а также единые со столешницей отбойники и стеновые панели.

Источник: https://litstone.ru/zhidkij-granit/

Производство литьевого мрамора – относительно простой процесс создания изделий из искусственного камня

Прочитав словосочетание «литьевой мрамор», можно предположить, что это – некий материал. На самом деле, это не совсем так. Под понятием «литьевой мрамор» обычно понимается абстрактное изделие, изготовленное методом формового литья из синтетического композитного материала с покрытием, имитирующим мрамор.

При этом, имитация может относиться не только к граниту, мрамору, но и к граниту, малахиту и другому природному камню, применяемому для изготовления предметов обихода или деталей декоративного интерьера.

Название «литьевой мрамор» стало устоявшимся потому, что первые изделия, выполненные в этой технике, имитировали именно его.

Состав «литьевого мрамора»

Как уже упоминалось, «литьевой мрамор» – это изделие из композитного материала, то есть материала, состоящего из нескольких компонентов:

  • связующее вещество;
  • наполнитель;
  • пигмент;
  • внешний защитный материал.

В качестве связующего вещества используется полиэфирная смола – органико-синтетический связующий материал, обладающий свойством в присутствии катализатора застывать на открытом воздухе при комнатной температуре. Полиэфирная смола пришла на смену ранее использовавшейся эпоксидной смоле ввиду значительно меньшей стоимости при практически полном сохранении технических характеристик эпоксидной смолы.

В отличие от эпоксидной, полиэфирная смола не токсична. После застывания обладает отличными механико-прочностными характеристиками и устойчивостью к воздействию агрессивных сред.

Наполнитель используется для снижения стоимости «литьевого мрамора», а также придания изделию твёрдостных свойств камня. В качестве наполнителя применяется минеральна крошка – мраморная, гранитная и т.д.

От процента содержания наполнителя в смеси зависят физические характеристики изделия и его фактура. Есть ещё один вид наполнителя, выполняющий дополнительно декоративные функции.

В таком качестве может использоваться морская галька, различный песок, окрашенный кварц.

Пигмент – это краситель, который применяется для придания готовому изделию необходимого внешнего вида. Красители могут быть разнообразны по виду и составу – практически единственное требование, применяемое к ним – нетоксичность.

Под внешним защитным материалом подразумевается покрытие, образующееся на изделии в процессе производства.

В качестве основного материала для него используется гелькоут – полимерный состав, обладающий повышенной стойкостью к механическим повреждениям, кислотам и щелочам, а также к воздействию солнечного ультрафиолета.

От добавок и пигментов в гелькоуте зависит, какой внешний вид примет изделие – мраморного, гранитного или выполненного из другого материала. В случае, если применяется прозрачный, без добавок, гелькоут, внешний вид изделия определяется составом наполнителя и оттенком красителя в основной смеси.

Процесс производства

Производство литьевого мрамора проходит в несколько этапов:

  • нанесение гелькоута на литьевую форму;
  • подготовка смеси;
  • заливка смеси в форму;
  • отвердение смеси;
  • извлечение готового изделия.

Нанесение гелькоута может осуществляться с помощью кисти или распылителя. При этом важно выдерживать необходимую толщину наносимого слоя – при слишком тонком слое основная смесь может повредить его, и изделие будет испорчено; неровный слой может отрицательно повлиять на внешний вид изделия.

Для подготовки смеси требуется промышленный миксер, с помощью которого можно быстро осуществить перемешивание полиэфирной смолы, катализатора, наполнителя и, при необходимости, пигмента; осуществить выгрузку готовой смеси в литьевую форму и произвести очистку рабочей ёмкости от быстро застывающих остатков материала.

Отвердение смеси происходит при температуре 18-23 градусов Цельсия, именно такая температура должна постоянно поддерживаться а рабочем помещении. Температура смеси также должна быть в указанных пределах, чтобы разница температур при отвердении изделия не приводила к его деформации.

В случае соблюдения технологии нанесения гелькоута, подготовки и заливки смеси, после отвердения материала процесс извлечения готового изделия не должен составить особого труда.

Вопрос формы

Ещё одним немаловажным фактором, от которого зависит производство литьевого мрамора, является ассортимент литьевых форм. Готовые импортные формы весьма дороги, их стоимость может доходить до нескольких тысяч долларов.

Поэтому для удешевления производства, а также, чтобы иметь возможность выполнять нестандартные изделия по лекалам заказчика, желательно освоить процесс самостоятельного производства таких форм.

Этот процесс достаточно трудоёмкий, требует умения работать со стеклопластиком, создания на его основе многослойной гелькоутовой матрицы, и для полного раскрытия темы требует отдельной статьи.

Источник: http://semidelov.ru/mar/proizvodstvo-litevogo-mramora-otnositelno-prostoj-protsess-sozdan/

Бизнес прочнее скал: полистоун, литьевой мрамор, искусственный фарфор и другие «жидкие» камни

Только задумайтесь, — все предметы, окружающие нас сегодня, это симбиоз нескольких фундаментальных наук — физики, математики и химии. Последняя, самая молодая, полностью изменила жизнь современному человеку.

Попытки улучшить жизнь с помощью различных соединений предпринимались издревле. Достаточно вспомнить все способы поиска философского камня, с помощью которого хотели превратить свинец в золото. Чистая химия в древнем воплощении. Но только в XX веке люди добились кое-какого успеха. Правда не в паре свинец-золото, но близко.

Сегодня любой материал, добавив пару капель «химии», можно превратить в «золото». Главное в таком соединении не состав исходного и полученного, а характеристики и область применения готового изделия. И тут у химии нет конкурентов. Пластики, пластмассы, клеи — основа всего, нас окружающего.

А это ведь «химия», в первую очередь — химия соединения.

ДСП, ДВП, МДФ, ОСБ и другие аббревиатуры, знакомые любому домашнему мастеру или строителю — не более чем древесно-стружечные отходы, соединенные между собой специальными клеевыми составами. Без химии отходы оставались долгое время отходами.

А теперь это ценные материалы для строительства и отделки. Замена натуральному и дорогому дереву. Хотя, можно использовать и дерево. Как правило и оно не обходится без «химии».

Начиная от специальных синтетических антисептиков, заканчивая клеевыми составами для сращивания клееных досок, щитов, панелей и балок из натуральной древесины.

А сталь? «Цветные» представители, типа алюминия и меди, вытесняются более дешевыми и легкими композитными материалами. А в быту уже несколько лет преобладают полипропилены и полиэтилены низкого давления вместо стальных водопроводов.

Сегодня «химия», в виде соединяющих компонентов и клеевых составов, основа любого производства, любого предмета, где важны потребительские свойства, качества и формы. Это, во-первых — быстрее; во-вторых — проще; в третьих — дешевле. Не избежала «химической» модернизации и такая область, как изготовление изделий из камня, керамики и фарфора.

При помощи определенных эфирных, акриловых, полиуретановых и других пластичных смол путем несложных манипуляций, доступных в домашних условиях, люди научились имитировать камень и производить «каменные» изделия, буквально, на коленке. Порой и вовсе не притрагиваясь к натуральным камням.

Существует множество различных технологий и способов таких производств. Имитирующих всевозможные фактуры и составы — от обычного камня до ценных минеральных соединений и поделочных камней — типа малахита, гранита, турмалина, кварца, яшмы, агата и других.

Наиболее популярным и современным синтетическим материалом называют Полистоун (Polystone).

Что такое Полистоун (Polystone): настоящая технология производства и стоимость

Polystone — композитный материал, по характеристикам похожий на натуральный камень, но лишенный недостатков последнего.

Полистоун не подвержен влиянию внешних факторов — не боится высоких и низких температур (и их перепадов); полистоун не теряет своих свойств при высокой влажности; ему все равно до воды и агрессивных химических веществ.

Полистоун лишен трещин, на его поверхности нет открытых пор, изъянов и дефектов, способных привести к механическому разрушению материала. Polystone по прочности и эксплуатационным свойствам не уступает натуральному камню. При этом он легко обрабатывается как как мягкая древесина — сверлится, пилится, шлифуется.

Как только узнаешь о всех преимуществах Полистоуна, задумываешься, а если это такой отличный материал — почему не начать на нем собственный домашний бизнес? Изготавливать и сам полистоун и «каменные» изделия из него?

На различных сайтах с бизнес-идеями, где описано применение полистоуна в домашнем бизнеса, так и формулируют идею — идите на ближайший рынок, купите там все нужные компоненты и делайте то, что хотите. Но на практике все это совершенно не так, как пишут на подобных сайтах. Поясняем — почему.

Polystone или настоящий полистоун, это торговая марка китайского производства, использующего патент компании DuPont (США). На основе патента в Китае производят прочный полимерный композит. Техническое и точное название их изделия — acrylic solid surface. Коммерческое — Polystone. И он стал настолько популярным, что полистоун стал именем нарицательным.

Приблизительный состав и способ производства Полистоуна следующие.

Принципиальный состав Полистоуна (Polystone):

  • полимерные смолы (Какие? Вышеуказанные сайты случайно не говорят?);
  • гидроксид алюминия (у вас свободно продают это вещество? А сколько вешать в граммах?);
  • измельченный натуральный камень и другие полимерные добавки и пластификаторы (вот тут, как говорится, вообще огромное поле для маневров).

Все компоненты нужно смешать в определенной последовательности и нужных пропорциях. Затем полимеризовать на специальном оборудовании при соблюдении всех технологических норм. В результате получается листовой полистоун. Точный состав polystone и способ его производства защищен патентами и является собственностью производства.

Поэтому нельзя купить готовую смесь Полистоуна — ни на производстве, ни в магазине. Ни по цене за килограммам, ни за литр объема. Такого не существует в природе. Исключительно материал китайского производства с торговой маркой — Polystone.

Если вы встретили информацию, что полистон легко производить в домашних условиях, с последующим формированием готовых изделий, — знайте — это не тот самый полистоун, а просто полимерный или «литьевой» материал, имитирующий каменную текстуру. Многие производители и продавцы пользуются тем, что популярно и на слуху. Например, все копировальные аппараты — ксероксы, а подгузники — памперсы.

Никто, кроме китайских производителей, не знают как делать настоящий полистоун, а сама фраза polystone читается с английского как полимерный камень. То есть, фактически, настоящий полистоун не сильно лучше любого другого полимерного материала.

Просто так сложилось, что любой литьевой композит с добавлением минералов и камней, имитирующий каменную фактуру, начали называть полистоуном. Продавцы настолько увлеклись, что полимерные фарфор, гранит, малахит и, даже мрамор, — часто в обиходе объединяют словом «полистоун». Хотя технологии производства этих изделий — разнятся.

«Жидкие» искусственные камни: мрамор, гранит, малахит и другие

Теперь, когда вы знаете, что «полистоун» — это полимерная имитация каменных изделий и поверхностей, расскажем в целом о подобного рода производствах.

Почему мы называем их жидкими или еще литыми (литьевыми) камнями? Потому, что в первичном состоянии все искусственные камни представляют собой жидкую (гелеобразную) массу — клей или полимер.

На следующем этапе его разливают в формы готовых изделий. Формы и матрицы для «жидких» камней обычно делаются из латекса, полиуретана или пластика.

Видите, что на современном производстве искусственных каменных изделий одна сплошная химия?

О том, как делать формы и бизнес на них мы говорили в нашей недавней статье. Вся информация приведена в ней для производства гипсовых изделий. Но нет никакой разницы, кроме заливаемого состава, как их использовать. Силиконовые, полимерные и латексные матрицы подходят и для искусственных камней — мрамора, фарфора, гранита и других полимерных смесей.

Принципиальная схема производства литых камней:

  • Готовится полимерная смесь с наполнителем. Основа смеси — полимерная смола или, просто, — полимер. В качестве наполнителя может использоваться гипс, мраморная мука (микрокальцит), кварцевый песок, мраморная или гранитная крошка. В общем любой твердый натуральный материал. В зависимости от выбранного наполнителя можно имитировать натуральный мрамор, яшму, гранит, малахит, оникс и тому подобное. Для каждого наполнителя, в зависимости от его свойств пропитывания полимером, нужны свои пропорции смешивания (в среднем, 50-60% смолы и 40-50% наполнителя). Для чего нужен наполнитель? Полимер без наполнителя очень хрупок, а с наполнителем приобретает его качества и свойства. Так, с микрокальцитом характеристики изделия получаются как у мрамора. А в целом всё называется — искусственным мрамором. Все компоненты тщательно перемешиваются. Также, при необходимости, добавляется окрашивающий пигмент. Он, будучи добавленным на первом этапе, окрашивает всю массу будущего изделия, а не только поверхность.
  • В готовую смесь добавляется отвердитель (полимеризатор). Наиболее распространен в качестве полимеризатора — стирол. Внимание! Стирол — вещество крайне ядовитое! Работать с ним необходимо в хорошо проветриваемых помещениях, с использованием индивидуальных средств защиты — очки, защитный костюм, респиратор. Средняя пропорция добавления полимеризатора — около 5% от общей массы смеси.
  • Полученный раствор, тонкой струйкой, разливается в формы для готовых изделий. Это необходимо для того, чтобы воздух не попал в формирующуюся массу. Это позволит избежать образования пузырьков и пустот в готовых изделиях. Если вы используете форму со множеством мелких деталей, то желательно применять вакуумную камеру. Иначе смесь не «прольет» мелкие детали. Либо, вместо вакуумной камеры, можно использовать более дешевое устройство — вибростол.
  • После затвердения изделия извлекаются из формы. По необходимости их можно подвергнуть конечной обработке — шлифовка, полировка, резка и другое. Некоторые элементы изделия могут быть повторно поверхностно окрашены.

Если у вас есть фрезерный станок с ЧПУ, то вы можете упростить процесс: лить изделия в первичном виде, а мелкие детали, сложное 3D и прочее выполнять на ЧПУ-станке. То есть, вырезать готовое изделие из полимерной массы.

С одной стороны это перерасход компонентов.

С другой стороны — такое производство, порой гораздо дешевле, чем создание производственной линии по выпуску подобных мелких изделий, где нужны дорогие и точные формы, вакуумные камеры и вибростолы.

Также можно применить технологию с использованием гелькоута. Специальный полимерный состав, которым, перед заливкой основной смеси, обрабатывается матрица.

Применение гелькоута повышает технические характеристики изделия, так как внешний слой изделия будет представлять собой отвердевший гелькоут.

Благодаря этому качество основной смеси можно понизить (то есть, стоимость конечного изделия будет гораздо ниже) — использовать менее прочный полимер, уменьшить количество наполнителя, не использовать краситель и так далее.

Какую полимерную смолу использовать вам? Вы должны самостоятельно выбрать из тех, которые продаются в вашем городе. Купите смолу, наиболее простую и понятную для вас. Общее название подобных смесей — литьевые смолы для изготовления сувенирной продукции и искусственного камня.

Ищите продавцов именно по этой фразе. У них же можете купить литьевые формы, наполнители, отвердители и красящие пигменты. Они охотно поделятся информацией о технических моментах и технологических процессах производства тех или иных изделий.

Потому что их бизнес — продажа компонентов для изготовление «жидких» камней.

Что можно производить из искусственного камня

Так как технология производства изделий из искусственного камня довольно проста и доступна любому, то и особых ограничений в производстве нет. Постоянно появляются новые формы и возможности этого процесса.

  • Кухонные мойки и ванны,
  • Столешницы и мебель,
  • Декор для фасадов и интерьеров,
  • Мелкая бытовая утварь,
  • Садовые мебель, фигуры и скульптуры,
  • Сувенирная продукция.

Список далеко не полон. Свой собственный список вы обязательно составите самостоятельно. Изучая новые смеси и технологии. В любом случае, если вы хотите попробовать бизнес на производстве искусственного камня — то вам стоит попробовать, вложения в нем минимальны. Если не получится, то вы потеряете только собственное время. Зато научитесь работать с полимерными смесями.

Себестоимость готового изделия из искусственного камня от $5 за 1 м², а конечная цена для потребителя — от 30 долларов за квадратный метр. То есть, 125% наценка.

Дерзайте!

Еще бизнес-идеи:

Специально для hobiz.ru

Источник: http://hobiz.ru/ideas/promo/biznes-na-zhidkix-kamnyax-polistoun-litevoj-mramor-i-drugie-kamenyugi/

Remstr-u.ru
Добавить комментарий