Как сделать полиуретановую форму для искусственного камня

В этой статье:

Как сделать полиуретановую форму своими руками

Натуральный дикий камень – это прочный и привлекательный материал для отделки. Но высокая стоимость не позволяет использовать его настолько часто, как хотелось бы. Поэтому в строительстве натуральный камень прекрасно заменяет искусственный, также используется кирпич, плитка или панель из бетона.

Служат они долго и качественно. Чаще эти строительные материалы выполняют из бетона, гипса и различных смесей. Стоимость их ниже натурального камня, а изготовить вы их сможете даже своими руками у себя дома.

Для этого следует знать, как сделать полиуретановую форму 3d, и приступить к отливке из бетона требуемого вида изделия или целых панелей.

Формы из полиуретана можно приобрести готовые или сделать самостоятельно

Делаем своими руками тротуарную плитку, кирпич и искусственный камень

Хотите оригинальную тротуарную плитку, кирпич, искусственный камень или стеновые 3d-панели за небольшую стоимость? Их можно сделать своими руками дома. Вам не потребуется особых знаний и умений, а лишь желание творить и небольшой набор материалов.

Своими руками вы можете сделать следующие виды строительных материалов из бетона или гипса:

тротуарную плитку;
искусственный камень;
кирпич;
стеновые панели.

Полиуретановые формы пригодны для изготовления искусственного камня

Если вы желаете использовать данные изделия из бетона лишь для личных целей и в небольшом количестве, то вполне несложно это сделать. Если же вы решили обустроить небольшой бизнес в этой сфере и производить тротуарную плитку, то «Зикам» предлагает уже готовые полиуретановые или силиконовые 3d-формы.

Но в любом случае вы можете изготовить их дома для тротуарной плитки или кирпича и развить небольшое производство. Они будут служить долго и обеспечат вас нужным количеством искусственного камня или тротуарной плитки.

Для изготовления тротуарной плитки или искусственного камня своими руками вам понадобится:

матрица для изготовления силиконовой формы (материалы для ее создания);
полиуретан или силикон для заливки или компаунды;
материал, из которого будет произведена плитка;
ведро или другая емкость для смешивания силиконовых смесей или компаундов;
бытовой миксер;
немного свободного места, времени и терпения.

Изготовить полиуретановые формы можно своими руками

Основные этапы производства изделий

Изготовление силиконовых форм своими руками подразумевает несколько последовательных этапов.

Создание матрицы для литья формы. Можно сделать простую геометрическую фигуру, например прямоугольного кирпича из фанеры или МДФ-листов. А можно и сделать форму по уже готовому понравившемуся вам изделию, которое заблаговременно купить в строительном магазине. Это может быть искусственный камень, оригинальный кирпич или фигурная тротуарная плитка. Можете использовать и дикий камень, предварительно придав ему одну плоскую сторону. На листе фанеры или ДСП распределите элементы и прикрепите их силиконовым клеем, оставляя между ними зазор примерно в несколько сантиметров. Прикрепите опалубку выше данных элементов сантиметров на 5 минимум. Швы снаружи необходимо обработать силиконовым герметиком, чтобы смесь не протекла. После чего по всей внутренней поверхности конструкции, по плитке или искусственному камню, который уже приклеен, следует пройтись разделителем и дать ему высохнуть. Установить конструкцию по уровню.
Заливка силиконовой формы. Выбрав необходимый вам материал для заливки, силикон, полиуретан или компаунды, следуя инструкции, смешайте и приступайте к заполнению матрицы. Делать это следует медленно, стараясь не насытить состав воздухом, чтобы в изделии не осталось пузырьков. Если не спешить и делать все аккуратно, то пузырьки воздуха будут вытеснены естественным образом. Советуют несколько наклонить матрицу и начать заливать медленной струей, пока состав не будет у противоположной стенки. После установить конструкцию следует ровно, по уровню, и продолжить заливать. Для высыхания и застывания оставить на сутки в теплом помещении.

Когда полиуретан или силикон полностью застынет, можно отделять его от матрицы и приступать непосредственно к отливке кирпича или панелей из бетона или гипса.

После того как форма полностью просохла, она сразу же готова к использованию, нет необходимости смазывать ее или производить с ней другие действия. В нее можно заливать практически любой материал на основе бетона для изготовления своими руками кирпича, декоративной, тротуарной плитки, искусственного камня и стеновых панелей.

Силиконовые 3d-формы своими руками

Чтобы организовать изготовление силиконовых 3d-форм своими руками, потребуется несколько больше мастерства в создании матрицы. Поступить можно таким же образом, как было описано выше: приобрести желаемый макет и изготовить 3d-форму.

Чаще всего такие 3d-элементы изготавливают не из бетона, а из гипса. Они несут более декоративную роль в интерьере. С их помощью можно сделать его уникальным и эксклюзивным, создать целую рельефную композицию. Гипсовая 3d-панель более качественно передает объем и рельеф, имеет гладкую поверхность и хорошо поддается обработке и оформлению, в то же время имеет прочную структуру для долговечной службы.

Формы из гипса применяют для украшения интерьера

Почему силиконовая 3d-форма лучше для изготовления панелей:

с помощью литья из полиуретана, силикона или компаундов можно четче передать желаемые очертания предмета, например искусственного камня, даже особо сложные;
легко и просто вынуть деталь;
не требует дополнительных смазок перед заливкой;
нет необходимости тщательного мытья – легко чистится;
хорошо переносит физические воздействия.

Источник: https://osobnyachkom.ru/cosiness/dom/chto-samoe-vazhnoe-pri-izgotovlenii-iskusstvennogo-kamnya-konechno-formy.html

Изготовление формы для искусственного камня своими руками: материалы, технология

До недавнего времени для облицовки внутренних и наружных поверхностей зданий использовался исключительно натуральный камень.

Естественно, такое украшение из-за дороговизны материала мог позволить себе не каждый желающий. С приходом на строительный рынок искусственного камня украсить им свое жилище может любой.

Он прочный, недорогой, визуально ничем не отличается от натурального материала, но самое главное, его можно изготовить самому.

В этой статье мы поговорим о том, как сделать форму для искусственного камня своими руками. Также мы рассмотрим, какие материалы при этом могут использоваться и каковы их характеристики. Но прежде давайте разберемся, в том, что представляет собой искусственный камень.

Искусственный камень

Натуральные строительные материалы всегда отличались дороговизной. Это, в первую очередь, связано с их добычей и транспортировкой. Предприимчивые торговцы стройматериалами в один прекрасный момент решили эту проблему, заменив камень образцами подобных размеров и текстуры, изготовленными из строительных смесей.

Искусственный камень получают, заливая в определенные формы растворы на основе гипса или цемента. Застывшие образцы красят, чтобы придать им цвет натурального материала. По своим физическим свойствам искусственный камень ничем не уступает природному, а в некоторых случаях даже превосходит его. И поверьте, отличить их визуально часто не может даже профессионал.

Требования к формам

Изготовление искусственного камня начинается с подготовки специальных форм (матриц), в которые впоследствии будет заливаться раствор на определенной основе. Они нужны, чтобы придать будущим образцам размер и текстуру натурального материала.

Форма для производства искусственного камня должна:

обладать высокой механической прочностью;
иметь хорошую абразивную устойчивость;
противостоять химическому воздействию веществ, находящихся в составе раствора.

Из чего делают формы

В домашних условиях формы можно изготовить из:

дерева;
силикона;
полиуретана.

В продаже чаще всего встречаются пластиковые, резиновые и полиуретановые матрицы. Рассмотрим преимущества и недостатки каждого из перечисленных материалов.

Деревянные формы

Изготовление формы для искусственного камня своими руками из дерева – не самый лучший вариант. Каркас деревянной матрицы собирается из досок, которые сбивают в определенную форму. Дно матрицы изготавливается также из доски или древесноволокнистой плиты. Естественно, ни о какой фигурной геометрии речи здесь быть не может.

Необходимая текстура достигается либо за счет использования специальной рельефной пластиковой подложки, либо же за счет использования в качестве дна старой доски с множеством дефектов.

Преимущества деревянных форм:

низкая себестоимость;
простота в изготовлении.

Недостатки деревянных форм:

плохая герметичность;
кроткий срок службы;
невозможность изготовления фигурных изделий.

Силиконовые формы

Силиконовые формы для искусственного камня обладают наибольшей эластичностью. Это позволяет быстро и без лишних проблем изъять готовое изделие из матрицы. Для производства форм используется силикон наибольшей вязкости.

Преимущества силиконовых форм:

высокая эластичность;
идеален в роли формы для гипса;
отличная прочность на разрыв;
сравнительно недорогие в самостоятельном изготовлении.

Недостатки силиконовых форм:

низкая химическая стойкость;
образование воздушных пузырьков при изготовлении матрицы, вследствие чего она может иметь дефекты.

Где взять силикон?

Силиконовые формы для искусственного камня производят из силикона, который сегодня можно свободно купить в строительных магазинах.

Продается он в наборе, состоящем из самого жидкого силикона и отвердителя, изменяя концентрацию которого можно регулировать плотность получаемого материала.

Стоимость силикона в магазинах начинается с тысячи рублей за килограмм, что, согласитесь, не так и дешево, но если форма получится, она отработает свое втройне.

Можно и немного сэкономить, если приготовить силикон самостоятельно из диоксида кремния (жидкого стекла) и кислотного отвердителя или обычного спирта. Такой силикон, конечно, не будет отличаться особым качеством, однако, в крайнем случае, может быть использован для изготовления формы. Следует учесть, что раствор на основе жидкого стекла очень быстро густеет, поэтому все работы должны выполняться очень быстро.

Формы из полиуретана

Изготовление формы для искусственного камня своими руками из полиуретана – наиболее распространенный и недорогой вариант. Полиуретан обладает всеми необходимыми свойствами для создания эластичной и прочной матрицы, которая прослужит не один год. Его лучшие качества:

высокая формоустойчивость;
стабильность;
химическая стойкость к маслам, растворителям, кислотам;
низкая температура стеклования;
низкая инертность;
высокая абразивная стойкость.

В сравнении с силиконом, жидкий полиуретан выигрывает еще и за счет высокой текучести. Это позволяет максимально точно воспроизводить малейшие мельчайшие текстурные рисунки, которые присутствуют на поверхностях натурального камня.

Что представляет собой полиуретан?

Полиуретан – полимерный материал, состоящий из полиола и изоцианата. Варьируя соотношение этих компонентов, можно получить жесткий, мягкий, гибкий, или даже вспененный материал. Это делает его полностью универсальным для наших целей.

Формы для гипса, например, лучше делать из мягкого полиуретана, для цемента больше подойдет жесткая структура материала. В среднем полиуретановая форма способна выдержать 1500-2000 отливок, а качественные заводские матрицы выдерживают до 4-5 тыс.

подобных процедур.

Купить полиуретан можно в строительных магазинах. Он также продается в наборе, состоящем из двух компонентов: рабочей массы и отвердителя. Цена за килограмм полиуретана составляет 700-1000 рублей.

Что потребуется еще?

Следующий вопрос – как правильно сделать форму, и что для этого нужно, кроме материала? Для начала необходимо раздобыть мастер-форму, т.е. образец камня, который мы хотели бы изготавливать.

И конечно, не одну. Обычно, изготовление формы для искусственного камня своими руками подразумевает заливку нескольких исходных образцов.

Мастер-форм может быть и пять, и десять, в зависимости от их размеров и площади каркаса.

Образцы можно купить на рынке или в том же строительном магазине, причем, в одной матрице можно будет разместить камни разных конфигураций и текстур.

Далее переходим к опалубке, так как сделать квадратную форму для камня можно только с ее помощью. Каркас лучше изготовить из ламинированной ДСП или МДФ.

Он состоит из четырех стенок, высотой, превышающей верхнюю точку самой большой мастер-формы как минимум на несколько сантиметров. Дно опалубки можно сделать из ДВМ или из той же ламинированной ДСП. Конструкция каркаса собирается на саморезах.

Если в результате монтажа между стенками опалубки образовались щели, заполняем их акриловым герметиком.

Когда материал для формы и образцы камней будут куплены, а опалубка собрана, можно приступать непосредственно к изготовлению матрицы.

Правильно закрепляем мастер-формы

Расположите в каркасе мастер-формы текстурной стороной вверх так, чтобы между ними было расстояние не менее одного сантиметра. Теперь при помощи обычного строительного силикона закрепите каждую из них, нанеся несколько капель на нижнюю часть образца. Между дном опалубки и мастер-формами не должно быть щелей. В противном случае силикон или полиуретан заполнит их, и образцы будет невозможно извлечь.

Изготовление формы для искусственного камня своими руками

Для того чтобы матрица имела правильную геометрию, позаботьтесь о том, чтобы перед заливкой опалубку можно было установить на ровную горизонтальную поверхность. Это, например, может быть стол или даже ровный пол.

Теперь переходим к подготовке материала для матрицы. Изготовление силиконовой формы для искусственного камня (или полиуретановой) начинается со смешивания компонентов. Делать это нужно, строго придерживаясь указанных в руководстве пропорций.

Любое изменение приведет к тому, что форма станет либо слишком жесткой, либо, наоборот, вообще не застынет. Смешивание компонентов осуществляют при помощи узкого шпателя или обычного миксера. Размешав раствор, не спешите заливать его в опалубку.

Дайте ему несколько минут отстояться, чтобы пузырьки воздуха успели подняться на поверхность. Чтобы этот процесс шел быстрее, емкость с раствором можно подогреть феном.

Пока пузырьки воздуха выходят, при помощи кисточки для окрашивания смажьте камни-образцы, а также незадействованную поверхность дна и боковые стенки разделительным составом, чтобы форма могла легко отделиться от опалубки.

В качестве разделителя можно использовать обычное машинное масло, но ни в коем случае не отработку. Смазывать поверхности рекомендуется в несколько слоев, чтобы пористые поверхности камня смогли напитаться маслом.

Если этого не сделать, силикон или полиуретан проникнет в поры, в результате чего поверхность формы будет иметь соответствующие изъяны.

Когда и это будет сделано, заливайте опалубку ровным слоем раствора силикона или полиуретана, пока мастер-формы не покроются слоем не тоньше одного сантиметра. Оставьте будущую форму застывать примерно на сутки. Лучше, если застывание будет проходить при температуре от +20 °С.

Оцениваем результат своей работы

По прошествии суток форму можно извлекать из опалубки. Делать это лучше, предварительно разобрав каркас. Так легче будет отделить матрицу и от его стенок, и от камней.

Если форма в некоторых местах пристала слишком плотно, подденьте ее при помощи канцелярского ножа. Отделив матрицу, переверните ее рабочей поверхностью вверх, и дайте еще несколько часов просохнуть.

После протрите ее чистой ветошью без сильных надавливаний.

Первая матрица, конечно, может получиться неидеальной. Но не стоит слишком переживать, ведь опыт – дело наживное, да и для того чтобы изготовить достаточное количество искусственного камня, вам потребуется как минимум пять таких форм.

Источник: http://fb.ru/article/232230/izgotovlenie-formyi-dlya-iskusstvennogo-kamnya-svoimi-rukami-materialyi-tehnologiya

Изготовление полиуретановых форм своими руками

Недавно я писал статью про изготовление формы для искусственного декоративного камня из силикона, сегодня же хочу рассказать, как изготовить полиуретановую форму своими руками, т.к.

процесс немного отличается. У меня при заливке форм из силикона, всегда получалось все гладко — формы получались без пузырей.

С полиуретаном же все наоборот и прежде, чем начали получаться качественные формы я «закосячил» около 10 форм.

Что нужно для изготовления формы

Чтобы форма из полиуретана получилась качественной нужно сделать хорошую матрицу. Как собрать матрицу можно почитать тут.

Также вам понадобится сам полиуретан для заливки форм, ведерко, палочка для замешивания (или шуруповерт с миксером), пластиковый шпатель (я его сделал из крышки пластикового ведерка), весы и смазка. В качестве смазки я использую восковую разделительную смазку ВС-М.

Можно также взять мыльный раствор, растрясти его, чтобы получилась пенка и ею обработать матрицу, но лично мне, ВС-М мне нравится больше.

Ну и конечно же нужно помещение с пониженной влажностью и комнатной температурой. Хотя, честно признаюсь, я формы заливал всего при +5 градусов. Полиуретан не такой текучий при такой температуре, но других условий у меня не было.

Как сделать полиуретановую форму. Инструкция

В первую очередь матрицу нужно просушить, т.к. на ней может оставаться влага (которая никак не ощущается) и именно из-за этой влаги у меня было куча пузырей на тыльной стороне формы. Я беру фен строительный и в течении 3-5 минут просушиваю. Но нужно сушить так, чтобы камень слишком не нагревался, т.к. может нагреваться силикон на который он приклеен.

После сушки, примерно через 5 минут, как камень примет комнатную температуру, можно наносить разделительную смазку. Я делаю в 2 слоя с интервалом в несколько минут. Беру ВС-М и на расстоянии 20-30 см распрыскиваю его во все участки матрицы, под разными углами. Одного баллончика мне хватает на 2 формы, площадью ~0,2 кв. метра.

Далее нужно развести компаунд, но для начала определяем его количество.

Как узнать сколько нужно полиуретана?

Возьмите готовую матрицу с прикрученными брусками (желательно до обработки разделительной смазкой) и насыпьте в нее что-нибудь сыпучее. Я видел на ютубе как парень засыпает пшеницу и таким образом определяет объем компаунда.

Я бы рекомендовал использовать, что-то более мелкое, например, рис, гречку или пшено. И он еще там говорит, что дно формы должно быть толщиной 1-1,5 см — это я считаю лишнее.

Достаточно всего 5 мм, чтобы получилось нормальное изделие, а для своих форм я вообще делаю 3 мм — и этого вполне хватает.

Итак, находим самый высокий камень в матрице, замеряем его максимальную толщину (высоту), прибавляем 5 мм и делаем отметку сбоку на одном из брусков. Затем засыпаем пшено ровно по этой отметке и разравниваем. Затем пересыпаем все в какую нибудь тару и замеряем объем, именно объем, а не вес, т.к, например, у гречки и пшена вес будет разный.

Для подсчета можно использовать мерные стаканчики или стеклянные банки по 0,5 литра. Допустим у вас получилось 2,5 литра — это и будет объем компаунда. У меня на форму 0,2 квадратных метра с толщиной камня около 1 см как раз получается 2,5 килограмма.

Не забываем, что это примерный расчет и лучше перестраховаться, добавив 300-500 грамм полиуретана.

Также хочу сказать про расстояние между плитками в матрице. В идеале это 1 см, но в целях экономии можно делать меньше. Для тонких кирпичей я делаю по 6 мм между плитками и по 8 мм по периметру. Для более толстых 8 и 1 см соответственно.

Приступаем к заливке

Вначале медленно (что бы не было пузырьков воздуха) размешиваем оба компонента палочкой в течении 2-3-х минут. Затем берем чистое ведерко, отмеряем компонент А и наливаем нужное количество.

В зависимости от марки полиуретана кол-во двух компонентов может быть разное, у некоторых делается 2 к 1, у других 1 к 1. Я использую Силагерм 5045 он разводится 2 к 1.

Беру 2 части компонента А — 1666 грамм и 1 часть компонента Б — 833 грамма, итого 2500 грамм или 2,5 кг.

Затем добавляю компонент Б и начинаю замешивать до однородной массы в течении 2-3х- минут. Замешивать можно палочкой или дрелью с насадкой на небольших оборотах. Полиуретан нужно хорошо размешать, тщательно проходя по дну и стенкам.

Матрица должна стоять по уровню и после этого можно заливать нашу смесь. Заливку лучше производить в одну точку по центру, тонкой струйкой. Если температура компаунда и помещения 20-25 градусов, то компаунд сам растечется, если меньше, то можно помочь ему шпателем, как делаю я.

Если полиуретан плохо растекается, то он скорее всего холодный. Компоненты можно предварительно разогреть, но только по отдельности. В смешанном состоянии этого делать категорически нельзя, т.к. высокая температура влияет на скорость отверждения.

После того, как смесь выровнялась по матрице, а это примерно через 1-2 минуты, берем фен, включаем на максимум и на расстоянии 2-3 см от залитого компаунда проходим сверху всю поверхность — так мы максимально выгоним воздух.

Жидкий полиуретан от фена будет «плыть» и будет выходить воздух.

Напоследок

На этом можно было и завершить написание инструкции, но бывает так, что в 1-2-х местах постоянно выходит воздух, шарик лопается, но снова надувается.

Это может происходить из-за того, что либо под камнем, есть небольшая щель, либо в самом камне есть «раковинка». В таком случае, я беру обычную иглу, вставляю в то место откуда идет воздух и резко выдергиваю.

При необходимости можно сделать несколько раз. Бывает помогает, бывает нет.

Лучше конечно при заливке использовать вакуумную камеру, чтобы избежать брака, но это дорогое удовольствие. И подходит только тем, кто делает формы на продажу.

Ну и хочу дать один совет: если вы собираетесь сделать себе декоративный камень и встал вопрос с формами, покупать или сделать самому, то я бы рекомендовал купить, т.к. при изготовлении без вакуумной камеры высока вероятность брака.

Если планируется производство и нужно много форм, то можно сделать самому, но я вас уверяю, брак будет 100%.

Читайте дальше: как сделать сушилку для декоративного камня

Источник: http://kamnedeloff.ru/proizvodstvo/kak-sdelat-poliuretanovuyu-formu.html

Полиуретан для изготовления форм, полиуретановые формы для искусственного камня своими руками

Именно полиуретановые формы для искусственного камня считаются одними из наиболее долгоживущих, они выдерживают в среднем от 1000 до 4000 заливок.

Полиуретан для изготовления форм

Полиуретан для изготовления форм (polyuretan, polyurethane) – полимерный материал, получаемый при смешивании полиола и изоцианата. Варьированием соотношения компонентов и добавками можно получить мягкий, жесткий, гибкий, монолитный и даже вспененный полиуретановый компаунд. Гибкий и монолитный широко используется при изготовлении полиуретановых форм для искусственного камня.

Свойства полиуретана

Выбор полиуретана как материала для изготовления форм основан на его уникальных свойствах:

формоустойчивость и сохранение стабильности размеров;
высокая стойкость к органическим и минеральным маслам, окислителям, бензинам, кислотам и прочим;
невысокая температура стеклования;
химическая инертность ко многим веществам;
по параметрам лучше полиамидов по гидролитической стабильности и стойкости, то есть по действию на них воды;
высокая стойкость износу абразивными частицами;
высокая стойкость при воздействии факторов внешней среды: ультрафиолетового излучения, трехатомного кислорода – озона, морской воды и прочих.

По своим качественным показателям этот материал превосходит и металлы, и все виды каучуков. Хрупкость начинается при минус 60°С, температурная деструкция (разрушение) – при нагреве более + 100°С (некоторые марки при + 150°С).

Как конструкционный материал полиуретан широко используется во всех отраслях промышленности.

Производство полиуретановых формы для изготовления камня, одно из популярных направлений.

Использование полиуретана при изготовлении форм для декоративного камня

Благодаря тому, что полиуретан сначала находится в жидком состоянии из него удобно изготавливать разнообразные формы для копирования изделий, в том числе и полиуретановые формы для декоративного камня.

Жидкая форма полиуретана в начале процесса полимеризации, и отличительные качественные характеристики после, открывают перед производителями искусственного камня огромные возможности.

Высокая текучесть дает возможность передать форме из полиуретана даже микроструктуру камня. Если правильно подобрать компоненты для изготовления искусственного камня, то отличить его от натурального аналога будет очень трудно. Причём не только на внешний вид, но и даже на ощупь! То есть ни оптический, ни тактильный анализатор обычного человека не сможет отличить «подделку».

Используя мягкие и жесткие полиуретановые формы можно изготавливать декоративные камни самого разного назначения:

для интерьерного использования – офактуренные стеновые блоки и отдельные камни разных размеров, облицовочная плитка, плиты подоконников, столешницы, ступени, внутренняя отделка помещений;
для экстерьерного использования – брусчатка, тротуарная плитка, бордюры, заборы, фасадная плитка, фасадные камни, газонные решетки, водосливные элементы, декоративные вазы, уличные урны, архитектурные элементы садов и парков.

Сколько отливок выдерживает полиуретановая форма

Рядовые марки полиуретана выдерживают около 1 200 – 2 000 отливок камня. Формы, выполненные из самых лучших материалов, с соблюдением всех весовых, временных, температурных и прочих требований к составлению смеси, при правильной заливке, вакуумной обработке и при работе с не очень агрессивными, абразивными, адгезивными материалами могут выдержать до 3 000 – 4 000 отливок.

Российские и зарубежные полиуретаны для форм

На международном рынке присутствует множество марок полиуретанов: адипрены, порамолды, вулколланы, вулкопрены. Среди российских марок можно отметить НИЦ-ПУ 5, СКУ-ПФЛ-100. Они получены из отечественных полиэфиров и не хуже, а по некоторым параметрам значительно лучше импортных аналогов.

Марки полиуретанов различаются друг от друга химическим составом, построением цепочки полимера, количеством уретановых групп, молекулярной массой конкретного материала.

Комплекс различий и определяет свойства конкретного полимера. Свойства этих материалов можно регулировать путем тщательного подбора исходных веществ. При этом можно получать как сшитые, так и разветвленные цепочки полимеров, управлять числом поперечных связей, гибкостью молекул полимера и межмолекулярными связями.

Полиуретановые эластомеры получают многими методами. Наиболее распространенный – форполимерный, состоящий из стадий:

Организовывают реакцию диизоцианатов с диолом. Получают форполимер с малым молекулярным весом в виде жидкости или легкоплавкого твердого вещества. Этот продукт имеет большую химическую активность.
Форполимер смешивают с диамином или гликолем. Начинается реакция полимеризации, длящаяся от нескольких часов до нескольких суток. Скорость отверждения можно регулировать катализаторами, например оловом, платиной, медью.

Добавки в полиуретановые смеси для форм

Для повышения качества в состав полиуретановых смесей для форм добавляются:

модификаторы – для ускорения реакции, применяют при небольших изделиях;
красители или пигменты – для придания формам внешнего вида и одного из множества цветов;
наполнители – для уменьшения процентного содержания пластика, придания ему свойств, которых чистый материал не имеет и удешевления изделий.

В качестве наполнителей используют тальк, мел, технический углерод, химические, стеклянные, углеродные волокна и многое другое.

Обычно полиуретановые формы для искусственного камня имеют цветовые оттенки, от коричневого до светло-желтого. При использовании добавок можно получить любой на выбор цвет формы: коричневый, синий, зеленый, голубой, черный, розовый, красный.

Устойчивость полиуретановых форм к абразивному воздействию материала при изготовлении искусственного камня

Искусственный камень – это наименование имитации природного камня, произведенного из измельченного природного сырья, специальных связующих и красителей.

Основные разновидности искусственного камня:

декоративный камень в виде панелей или пластин из мелко раздробленного естественного камня и полиэфирных смол;
имитация камня, изготовленная на основе мелкозернистых бетонов определенного цвета с соответствием структуры, текстуры, цвета и рельефа необработанного природного камня;
имитация, с использованием как связующего вещества составов на акриловой основе.

Качественные полиуретановые формы для тротуарной плитки позволяют получить для мощения камень, по цвету и фактуре поверхности не отличающийся от естественного. При этом полиуретан копирует даже микротекстуру природного оригинала.

Из требований к пигментам следует особо выделить их стойкость к щелочной составляющей бетонов и к свету, а особенно к ультрафиолету.

В подавляющем большинстве случаев в процессе производства искусственного камня используется технология вибролитья бетона на портландцементе с мелкозернистым заполнителем и окрашиванием поверхностно-объемным способом интегральными красителями прямо в форме. Такой метод окраски базируется на том, что высокоэффективная форма удерживает на своей поверхности окрашивающие составы, не позволяя им растекаться по ее внутренней поверхности.

Если мы говорим об изготовлении искусственного камня, то использование качественных полиуретановых форм для тротуарной плитки позволяет получить от 1 200 – 1 500 и до 2 000 камней, притом, что формы из силикона допускают от 500 – 600 до 1 000 камней, а из пластмасс 50 – 100, максимум 150 – 200 штук.

Изготовление полиуретановых форм своими руками

Для самостоятельного изготовления полиуретановой формы сначала нужно приобрести все необходимые компоненты, например, английский полиуретан Duramould ET 30 A или ET 60 А.

Этот эластичный двухкомпонентный полиуретан как раз подойдёт для изготовления формы для искусственного камня. Основательно изучите прилагаемые инструкцию и спецификацию, не поскромничайте получить консультацию у продавца и начинайте.

Подготовка макета и каркаса формы, для заливки полиуретаном

Макетом формы может быть как натуральный материал, например природный камень, так и изделие из любого материала, например из камня, дерева, пластмассы, гипса или бетона.

Если вы хотите изготовить полиуретановую форму для тротуарной плитки, то моделью послужит обычная тротуарная плитка.

Перед заливкой модель и каркас формы необходимо хорошо закрепить и обработать разделительной смазкой, для того чтобы после высыхания форму можно было легко освободить. Каркас выравнивается по уровню!

Подготовка компонентов

Перед смешиванием компоненты необходимо подготовить. Предварительно хорошо перемешайте каждый компонент в отдельности. Оберегайте материалы от соприкосновения с влагой, также нежелательно использовать в помещениях с высокой влажностью.

Взвешивание каждого компонента в отдельности

Соотношение компонентов вычисляются исключительно по весу! Учитывайте объём жидкого материала, который останется на стенках используемых для смешивания ёмкостей. Чтобы подобрать оптимальный вес компонентов для будущей формы изучите Спецификацию к данному материалу (должны предоставить при покупке полиуретана).

Смешивание компонентов

В зависимости от объёмов, смешивать двухкомпонентный полиуретан можно:

Вручную, узким шпателем или другим подходящим ручным инструментом (объём до 5 кг);
Используя электрооборудование, подойдёт строительный миксер или дрель с насадкой для смешивания (объём более 5 кг).

Тщательно смешиваем подготовленные компоненты примерно 30-90 секунд до однородной массы. Обратите внимание, что прилегающие к стенкам, и находящиеся на дне компоненты смешиваются хуже.

Поэтому, чтобы исключить использование плохо смешанного компаунда при заливке формы, необходимо перелить полученную смесь в другую ёмкость, и снова быстро перемещать.

Объём новой ёмкости должен быть в два раза больше предыдущей, так при вакуумировании полиуретановая смесь увеличивается в объёме.

Вакуумная обработка полиуретана перед заливкой формы

Для того чтобы вытеснить воздух из жидкого полиуретана, его необходимо поместить в установку для дегазации. После пары минут дегазации (вытеснение воздуха) жидкий полиуретан готов к литью.

Как правильно залить полиуретан в каркас для будущей формы для камня

Жидкий полиуретан для изготовления формы заливается с угла, равномерно, исключая попадание воздуха. Контролируйте процесс заливки, чтобы уровень смеси при литье поднимался примерно одинаково со всех сторон. Состав заливается до тех пор, пока слой полиуретана над моделью (дно будущей формы) не будет достаточным.

Застывание полиуретановой формы

Застывание формы происходит от одного до двух дней, в зависимости от используемого материала и толщины стенок формы.

Макет оставляют в форме до полного её высыхания, или извлекают его когда форма достаточно застыла и затем досушивают её. Также поступают с каркасом формы. Форма сохнет быстрее при высоких температурах, до 70 °С.

Полиуретановая форма своими руками, краткая инструкция

Для того чтобы сделать полиуретановую форму необходимо:

Очистить и высушить модель. Если у нее пористая структура, закройте поры тонким слоем воска или герметика;
Уложить модель на подставку и закрыть стык;
Покрыть модель и подставку разделителем-антиадгезивом – маслом, парафином или воском;
Закрепить вокруг модели рамку-каркас, обозначая тем самым края будущей полиуретановой формы;
Полиуретановый компаунд для форм должен быть комнатной температуры. В сухие ведра отвесьте точное количество преполимера и отвердителя. Потом перелейте в третье ведро компоненты и тщательно перемешайте до однородной массы, особо уделите внимание стенкам ведра и его дну;
Сухой кистью нанесите тонкий слой смеси на модель-оригинал. Это уменьшит количество пузырьков на поверхности формы;
Залить жидкий полиуретан для формы в опалубку. Начинать нужно с угла, чтобы раствор поднимался снизу и равномерно. Заливочный угол опалубки желательно приподнять;
Выждите время полимеризации – это обычно сутки, после этого можно вынимать форму;
Разберите опалубку, аккуратно поднимите угол формы и удалите модель. Осторожность нужна, так как полное время полимеризации может достигать 72 часов или более;

При изготовлении полиуретановых форм своими руками требуется тщательное соблюдение технологии производства: выдерживание температуры, отсутствие контактов реагентов с водой, тщательное перемешивание компонентов перед взвешиванием, после соединения.

Меры безопасности при изготовлении полиуретановых форм

Отдельное внимание нужно уделить элементарным мерам безопасности. Необходимо исключить попадание полиуретанового компаунда на открытые участки кожи и особенно в глаза. Будьте внимательны и осторожны!

Источник: http://delovkamne.ru/poliuretan-dlya-izgotovleniya-form-poliuretanovye-formy-dlya-iskusstvennogo-kamnya-svoimi-rukami.html

Как сделать форму для искусственного камня

Описана очень простая инструкция по изготовлению форм из полиуретана и силикона, даны советы по выбору материала для форм. Вы сможете научиться производить элементы элитной отделки по цене сырья.

Про искусственный отделочный камень сказано практически всё. Где купить, как выбрать, в чём разница. Дело осталось за малым — достать деньги из кармана и приобрести. Однако на практике его цена получается весьма ощутимой для хозяина со средним достатком, который нехватку средств компенсирует своим трудом с любовью к дому.

Смесь для производства декоративного камня можно приобрести готовую или сделать на месте, смешав компоненты. Но где взять форму?

Самый простой ответ — купить. Разнообразные предложения ждут вас в специализированных магазинах. Стоимость одной силиконовой формы площадью от 0,24 м2 начинается от 1200 руб. за штуку. Можно изготовить заветную форму самостоятельно и это даст следующие преимущества:

Экономия на приобретении формы. Вы оплатите только сырьё, а это в разы дешевле.Индивидуальный дизайн продукта. Вы сможете подобрать камень, который идеально вам подходит, а не выбирать из хоть и широкого, но однотипного ассортимента. Возможно изготовление с любым рисунком — буквы, логотипы, вензеля.Навык на всю жизнь.

Освоив изготовление простых форм, можно развить этот навык и применять его в других областях (кулинария, скульптура).Дополнительная выгода. Формы, изготовление которых мы опишем, рассчитаны на 1000 заливок. Такое изделие прослужит долго и позволит произвести в разы больше продукта, чем необходимо для собственных нужд.

Какие бывают формы для искусственного камня

Форма (матрица) представляет собой пластичную плоскую ёмкость с дном в виде требуемого рельефа, разделённую на элементы согласно дизайну. Материал для их изготовления применяют в зависимости от сырья, которым предполагается их заполнять. Как правило, используют три материала.

Силикон

Свойства:Очень мягкий, эластичный и прочный.Готовится путём смешивания двух компонентов — жидкого раствора на основе диоксида кремния и кислотного отвердителя в строгой пропорции.Нарушение пропорций ведёт к изменению свойств материала.

Технология предполагает удаление пузырьков воздуха с использованием вакуума (вакуумной машиной).

Область применения. Существует несколько разновидностей силикона. Более жидкие марки используют для театрального грима, медицины, ювелирного дела и литья с высокой детализацией. Более густые — для форм под парафин, бетон, гипс.

Широко применяется в пищевой индустрии в качестве форм для выпечки, заморозки и т. д.

Полиуретан

Свойства:Эластичный и прочный, более твёрдый и выносливый, чем силикон.Устойчив к химическим реагентам.По качеству переноса текстуры на матрицу не уступает силикону.Готовится из двух компонентов в простых пропорциях. Первый компонент — модифицированный полимер — полиол.

Он также содержит в себе растворённые добавки и присадки, корректирующие свойства в твёрдом состоянии. Второй (отвердитель) — МДИ (метилдифенилдиизоцианат).Формовка и твердение проходят при комнатных условиях, пузырьки воздуха удаляются подогреванием (строительным феном) без вакуума.

Область применения. Малая жёсткость — декоративные элементы, корпусы, медтехника. Средняя жёсткость — формы для гипса, бетона, смол, кожухи. Высокая жёсткость — мебель, детали автомобилей, роликов, технических прокладок и прочих промышленных изделий.

Широкое применение в заводских условиях.

Пластик

Жёсткие формы с тонкой стенкой, повторяющие очертания изделия. Нечувствительны к химреагентам. Изготавливаются из полиуретана в заводских условиях горячим литьём и прессовкой на специальном оборудовании. Применяются в основном для производства тротуарной плитки способом виброусадки. Вне конкурса.

Итак, поверхностного обзора достаточно, чтобы определиться с материалом будущей формы. Пластик отпадает из-за отсутствия заводского оборудования. Мы выбираем полиуретан по нескольким причинам:

Универсальное применение. Одна и та же полиуретановая форма позволит отливать из гипса и цементного раствора.

Простота приготовления. Пропорции 1:1, 2:1 или 1,5:1 позволяют избежать ошибок, в то время как силикон требует от 2% до 6% в зависимости от условий.Не требуется обработка вакуумом.

Цена в разы ниже.

Изготавливаем матрицу для декоративного камня своими руками

Вся процедура сводится к тому, чтобы удержать жидкий материал в нужной форме, пока он не отвердел. Иными словами, мы будем создавать форму для матрицы. Для полиуретана и силикона используется одинаковый принцип работы.

Что потребуется:

Ровный плоский стол размером не менее 1х1 м, стоящий в закрытом помещении с комнатной температурой.Гладкая лакированная (в идеале ламинированная) фанера или ДСП размером с будущую форму плюс по собственной толщине (фанеры) с каждого края.

Борта 50 мм крепятся ко дну и между собой конфирматами. Другими словами, нужен короб под заливку, в который встанет мастер-модель.Элементы мастер-модели (камни, ровные и гладкие с одной стороны).Акриловый герметик.Универсальный клей ПВА или суперклей.Строительный фен.

Что такое мастер-модель и как её изготовить

Это оригинал рельефа, с которого будет сниматься слепок. И здесь есть два варианта.

Вариант первый. Крупные отдельные элементы. Они могут иметь округлую натуральную или прямоугольную тёсаную форму — это не важно.

Пределы разумного по толщине готового изделия колеблются в пределах 10–50 мм для гипса и 10–30 мм для бетона и раствора. Не забывайте, что готовую плитку придётся клеить к стене.

Камень должен быть с одной стороны плоским. Для формы подойдёт всё — от мергеля до гранита.

Порядок работы:

Примеряем камни на доску формы. Раскладываем их таким образом, чтобы между ними и между камнем и стенкой было не менее 15–20 мм.Обводим камни маркером.Устанавливаем элементы по разметке, нанося универсальный клей на плоскую сторону.Щели между доской и неровными краями заполняем акриловым герметиком.

Внимание! Это нужно делать очень аккуратно и удалить остатки клея и герметика с формы.

Мастер-модель с крупными элементами готова.

Вариант второй. Мелкие элементы, сгруппированные в виде несистематической кладки. На языке терминов это называется «груда». Чтобы получить слепок в такой форме, нам эту форму нужно сначала создать. Это кропотливая работа. Здесь понадобится изготовить малый короб по размерам модели с бортами 20 мм.