Отрезной станок по камню своими руками

Станок камнерезный — инструкция как использовать и для чего

Изделие, о котором пойдёт речь, станок камнерезный, считается продукцией высокотехнологического качества изготавливаемый по передовым технологиям.

Важно!  Прежде чем приступить к работе, нужно ознакомиться с инструкцией по эксплуатации и правилами безопасности.

О том, как использовать каменный станок, мы поговорим чуть позже, а пока давайте познакомимся с его техническими характеристиками.

Потребляемая мощность колеблется в двух показателях, которые применяются у нас. Поэтому проблем с подключением возникнуть не должно. Чем больше мощность, тем большого диаметра используются отрезные круги.

Широкая разбежка в ширине круга и глубине реза позволяют выполнять многоплановые операции. Габариты изделия вполне подходят для его установки в домашних условиях: на даче, в гараже частного дома и других производственных помещениях принадлежащих, фирмам и организациям.

Также читайте статью о угловой шлифмашине и как ей пользоваться.

Для чего используют каменный станок, его типы и оборудование

Применяется:

• для промышленной обработки;
• для проведения работ на строительных площадках;
• для обработки ювелирных изделий.

Отрезной станок состоит из станины, силового агрегата и трансмиссии.

Станина изготовляется из чугуна и отвечает за правильное расположение оборудования.

Электродвигатель напряжение 220 или 380 В выпускаются двух видов. Закреплённые в неподвижном состоянии и агрегаты на станине с рельсами. При закреплённом варианте камень подают к режущему инструменту. При установленном агрегате на станине режущий инструмент подают к камню.

Также вам будет интересен такой инструмент как нарезчик швов в бетоне.

Типы применяемых трансмиссий

Камнерезное оборудование оснащают цепными, ременными, шестерёнчатыми типами трансмиссий. Используемая передача тесно связана с мощностью двигателя, задачами, которые предстоит выполнять в рамках установленных производителем.

Камнерезное оборудование для частного использования менее мощное, чем производственное. Станки, предназначенные для производственных целей, делятся:

• на отрезные способные резать каменные плиты и блоки на отдельные фрагменты;
• калибровочного типа, которые осуществляют грубое выравнивание каменных плит. После предварительной обработки плита шлифуется и полируется;
• камнекольные агрегаты служат для изготовления колотого камня. Активно используются при изготовлении плитки, стенового камня, брусчатки и бордюров.

Каменный станок инструкция пользования и техника безопасности при выполнении работ

Как, мы уже говорили, соблюдение правил безопасности, обязательное условие работы. Необходимо соблюдать и помнить, что к работе на оборудовании подобного типа необходим допуск.

На камнерезных агрегатах может работать та категория сотрудников, которая прошла обучение и получила соответствующую квалификацию. В процесс работы обязательно использовать спецодежду. В соответствии с установленными нормами и правилами обязательное использование щитка, респиратора, наушников.

Не забываем про защитные очки! Также не забывайте о мерах предосторожности при использовании перформатора.

Важно! Работа на станке без защитного кожуха категорически запрещена!

Следите за устойчивостью станка. Не допускается выполнение работ на незакреплённом оборудовании. Нельзя приступать к работам, если станок установлен на неровной поверхности.

Запрещается использование непрофильных дисковых пил. На станке должны работать с указанным материалом – камнем. Обработка дерева на нём запрещена. Недопустима работа, если оборудование не заземлено.

В закрытых помещениях должна быть установлена система вентиляции воздуха. Нужно следить, чтобы во время рабочего процесса вода не попадала на электрические и технические детали станка.

Соблюдение элементарных правил техники безопасности поможет избежать ненужных проблем.

Камнерезный станок видео, работы которого можно найти в интернете периодически должен проходить профилактический осмотр. Проверять состояние пазов алмазного диска, периодически проводить смазку, следить за состоянием силового агрегата и электрической части оборудования. А здесь вы можете ознакомится с таким инструментом как вибратор для бетона.

Цены на станки

Камнерезный станок цены, на который зависят от его мощности, функций можно найти в интернете. Хотя агрегаты подобного типа тщательно проверяются, получение подробной информации у продавцов-консультантов, будет не лишней.

Кроме, цены на изделие, большие расходы предстоят при покупке алмазных дисков. Но вопрос приобретения и их выбора отдельная тема. Об этом поговорим в следующий раз.

В заключении

Станок узкой направленности, используется главным образом для распиловки и обработки камня. Большей частью на них работают профессионалы, знающе все тонкости, сильные и слабые оборудования. О его достоинствах или недостатках говорить нет смысла. Потому что линейка модификаций разная. Чтобы не было негативных отзывов, нужно следить за оборудованием, соблюдать меры безопасности.

Рекомендуем к прочтению — поверхностный уплотнитель бетонной смеси.

Источник: http://BetonZone.com/stanok-dlya-rezki-kamnya

Станок камнерезный: характеристика, конструкция и изготовление своими руками. Создаем станок камнерезный. Как изготовить станок камнерезный? Характеристики станка и особенности применения

Использование камнерезного инструмента в высокой степени обеспечивает точность и безупречное качество распила любого неметаллического материала.

С его помощью по заданной форме и размерам, легко обрабатывается мрамор, керамогранит, плитка, крупногабаритная плита большой толщины и другие прочные материалы.

Кроме того, при использовании пилы с алмазной кромкой, станок камнерезный отлично подойдёт и для работы с деревом.

Основные характеристики и классификация станков

Главной особенностью данной конструкции является смачиваемая водой режущая поверхность станка. Поэтому электронасос должен быть обязательной составляющей в процессе алмазной резки. Вода увеличивает срок эксплуатации диска, охлаждает его в процессе работы, а также снижает шум и распространение строительной абразивной пыли.

Диапазон применения станка для резки камня очень широк: с его помощью подрезают лестничные ступени, строительный камень, кирпич для закладки стен бетонные трубы и прочее. Его успешно используют как в условиях дачного строительства, так и внутренней отделке помещений, а также при подготовке к кладке огнеупорных кирпичей.

С помощью этого инструмента нарезку можно производить не только под прямым углом, но и под наклоном в 45 градусов.

В зависимости от производителя и модели, станки бывают:

• стационарные или ручные;
• одноголовочные или двухголовочные;
• с механическим или пневматическим прижимом;
• с системой охлаждения или без;
• с нижним или верхним приводом;
• с различным способом подачи плиты: нижним, маятниковым или фронтальным;
• отличаются по диаметру диска, мощности, длине и глубине резки.

Отсюда и разное их предназначение:

1. Отрезные станки используют для нарезания каменных плит всевозможной конфигурации.
2. Калибровальные установки применяют для грубых работ по выравниванию каменной плиты.
3. Электрические станки имеют небольшой вес и предназначаются для значительных объёмов работ.
4. Модели, у которых привод расположен сверху, называют рельсовыми и в них используется погружной насос. Достоинством такой конструкции является возможность высокой точности и качества шва.
5. Камнерезный станок, у которого диск расположен снизу, годится для разрезания плит любой площади, он обычно небольшого размера и часто используется в помещении. Главным расходным материалом для всех станков являются алмазные диски, чья стоимость бывает довольно высока.
6. К наиболее популярным станкам относятся плиткорезы. В зависимости от предстоящего объёма работ, они бывают ручные и электрические. Ручной применяют там, где работы не много, а толщина плитки не превышает 15 мм. Например, при длине 400 мм станок отлично справляется с толщиной до 8 мм. Чем длиннее ручка у инструмента, тем более толстую плитку он сможет разрезать.Стоит обратить внимание, что многие модели имеют поворотную линейку и позволяют резать под углом.Процесс разрезания происходит следующим образом: плитку надёжно фиксируют в зажимах, после чего абразивным колесом наносят метку. Затем сильным надавливанием плитка ломается вдоль линии.

   Электрический плиткорез используют, когда рабочий объём велик, например, во время облицовки фасада здания. Такое оборудование обеспечивает максимально ровную линию среза без сколов и рубцов. Хорошо подходит для подрезания кафеля и плитки на твёрдой и мягкой основе.

Конструктив станка

Современные модели достигают такой точности порезки деталей, что стыки практически не заметны. Благодаря этому они нашли свое широкое применение во всевозможных творческих мастерских по изготовлению декоративных элементов интерьера и ландшафта.

В конструкцию типичного станка обязательно входит:

• рама;
• двигатель;
• трансмиссия;
• рез;
• вспомогательное оборудование (например, насос).

Чаще всего раму изготавливают из чугуна или высокопрочной стали, так как она служит каркасом для крепления остальных узлов.

Электродвигатели, которыми оснащают станки, нужны для осуществления привода на режущий инструмент. Они бывают разные по мощности и в основном рассчитаны на 220В и 380В. Разумеется, повышенное потребление обеспечивает большую мощность и позволяют использовать диски большего диаметра.

Если модель с верхним приводом, то двигатель крепится к верху конструкции на специальный рельс и является подвижным элементом. Если привод нижний, двигатель цепляют непосредственно к раме. В первом случае камень подаётся к станине, во втором – сам режущий инструмент перемещают к камню.

Камнерезные станки оснащаются несколькими типами трансмиссий: ременными, цепными, шестерёнчатыми, с прямым приводом от двигателя и т.д. Тип передачи выбирается в зависимости от потенциала двигателя и от тех функций, которые заложены в данную модель.

Система водного охлаждения зачастую имеет замкнутый цикл, то есть в процессе работы абразив алмазного диска и пыль от разрезания попадают в воду, многократно циркулируя в системе.

В итоге такое охлаждение негативно сказывается на качестве порезки из-за наличия лишних частиц, а также снижает срок службы диска. Поэтому система водного охлаждения нуждается в частой замене воды.

Многие профессионалы отказываются от использования штатного охлаждения, а вместо этого просто непрерывно подают чистую воду в место среза, которая, отработав, попадает в поддон.

Некоторые производители оснащают свои модели охлаждающими вентиляторами двигателя, что положительно влияет на выполнение больших объёмов работ.

Передовые станки бывают оборудованы системой безопасности и защитой от перегрева. Это значит, что если работа двигателя была прекращена по причине отключения электричества, то при её повторной подаче он не запустится самостоятельно.

Расходные материалы

За процесс распиловки отвечают алмазные диски, которые, в зависимости от диаметра, могут проникать внутрь на глубину до 420 мм. Для работы с каждым материалом выбирается специально предназначенный диск.

Они бывают: по бетону, травертину, граниту, мрамору, стеклу, плитке, песчанику, а также универсальные.

Диски с непрерывным алмазным режущим напылением дают аккуратный ровный разрез по мрамору, керамической плитке или отделочному кирпичу.

Что касается сегментных дисков, то у них гораздо более долгий срок эксплуатации, но они годятся только для грубых работ, где наличие небольших сколов или неровностей порезки некритично.

Работы с алмазными дисками, несомненно, более затратные по сравнению с использованием обычных сегментных аналогов или дисков типа Турбо (с пазами). Поэтому при выборе необходимо руководствоваться соотношением цены и желаемым результатом, производительностью и качеством.

Как выбрать станок

На российском рынке представлены отрезные станки как отечественные, так и импортные. Средняя цена на профессиональное камнерезное оборудование – 80 000 р.

1. Прежде всего, стоит выяснить, имеет ли данная модель станка узкую специализацию или она универсальна – некоторые образцы производятся специально для выполнения какой-то одной задачи.
2. Один из главных параметров при выборе камнерезного станка, прежде, чем купить, это глубина его реза. Обратите внимание также на длину реза и максимально возможный диаметр режущего диска.
3. Поинтересуйтесь, какую предельно допустимую нагрузку сможет выдержать данное оборудование.
4. Узнайте, насколько качественно и точно выполняется разрез, на какие углы можно настраивать станок.
5. Уточните, возможно ли в процессе работы менять глубину реза, а также помните, что диск пилы должен обязательно иметь защитный корпус.
6. Важно знать, сколько воды вмещается в ёмкость для охлаждения диска.
7. Рабочая поверхность фуговального стола должна быть идеально ровной, гладкой, а опора – устойчивой и не шататься.

Продуктивная работа базируется на двух составляющих: первая – это качественный станок, вторая – это правильный выбор алмазного диска.

Продукция немецкой компании Fubag предназначена для нарезания всех видов искусственного и природного камня, керамической плитки, а также прочих строительных материалов. Всё камнерезное оборудование марки полностью соответствует международным стандартам качества и безопасности, а также отличается безупречной сборкой и высокой точностью получаемого реза.

Преимущества станков Fubag:

• широкий модельный ряд. Возможность выбора станка в зависимости от типа выполняемых работ и подбор диска в соответствии с обрабатываемым материалом и количеством нагрузки;
• простота эксплуатации. Функциональные особенности и конструкция оборудования разработаны таким образом, чтобы сделать работу с камнерезным станком максимально удобной и понятной, а его цену – оптимальной;
• благодаря неустанной работе инженеров, качество сборки и надёжность инструментов Fubag постоянно растёт, улучшая их эксплуатационные качества.

Камнерезные станки Diam

Оборудование производства Южной Кореи хорошо зарекомендовало себя на строительном рынке, благодаря оптимальному соотношению цены/качества. Фирма Diam не только поставляет  долговечные и надёжные камнерезные станки, но и всевозможные комплектующие: отрезные круги с корпусами и без, алмазные диски, средства для обработки камня и прочее.

В ассортименте компании присутствуют как мостовые, так и малогабаритные консольные станки для гранитных мастерских, универсальные станки, резчики швов для ландшафтных и строительных работ.

Камнерезный станок своими руками

По своей конструкции этот инструмент является довольно простым механизмом и мало чем отличается от обыкновенной циркулярной пилы по дереву, а потому его вполне возможно собрать в домашних условиях.

Основные узлы, которые должен иметь станок:

1. Стальной вал, к которому крепится диск.
2. Ремень и шкив, соединяющий вал с мотором.
3. Суппорт или платформа, на которой находится материал для распила.
4. Защитный кожух.
5. Стальной бак для охлаждающей жидкости.

Учитывая, что камень намного твёрже, чем дерево, для установки отрезного диска вал должен быть достаточно жёстким.

Для небольшого диска диаметром до 100 мм вал может быть 12 мм, а для диска в 400 мм диаметр вала должен составлять не менее 20 мм.

Чтобы обеспечить жёсткость вращения, диск с обеих сторон закрепляют фланцами, причём, чем меньше диск, тем больше должен быть фланец. Этим обеспечивается точность разреза.

Вал пилы обязательно снабжается шариковыми подшипниками, которые обеспечивают точное и лёгкое вращение. Это продлевает срок службы отрезного диска и обеспечивает ровный срез.

В качестве привода можно приспособить, например, электромотор от стиральной машины, главное – чтоб он мог развить скорость 1500 оборотов в минуту и имел мощность 180-250 Вт. В таком случае, фрикционное колесо может быть двухступенчатым и иметь передаточное число 1:1 или 1:0,35.

В качестве передачи подойдёт клиновидный ремень, например, от «Запорожца».

Главным элементом в станке является шпиндель – место, куда монтируется диск. Деталь крепится сбоку к стенке бака при помощи болтов.

Камнерезный станок должен быть обязательно снабжён системой охлаждения, или попросту ванной с жидкостью, через которую, вращаясь, проходит пила. Тепло, которое возникает при  распиловке, а также абразив и пыль, должны отводиться. К тому же, смачивание поверхности уменьшает силу трения, создавая эффект смазки.

Для охлаждения можно применять легкое масло, которое используют в мастерских авторемонта, или смешать керосин с моторным маслом в пропорции 10:1(2).

Использование водомасляных эмульсий тоже возможно, однако они могут привести к коррозии элементов станка.

Хорошо подойдёт автомобильный антифриз – он негорюч, медленно испаряется и не имеет сильного запаха.

В поддоне с маслом образуется много отходов, пыли и абразива, которые нужно периодически удалять. Для того чтобы пыль полностью осела и можно было её убрать, должно пройти несколько дней. Жидкость над шламом осторожно сливают, и при необходимости, используют вновь. Уровень её в поддоне должен быть такой, чтобы диск погружался на глубину не более 12 см.

Во многих самодельных станках поддон представляет собой бак, который несет конструктивную функцию, являясь основой для суппорта и шпинделя. В таком случае, его изготавливают из прочных стальных листов, герметично заваривая стенки. В остальных случаях, бак делается из тонкого металла и монтируется в деревянный каркас, который и служит основой станка.

Вибрацию и шум можно снизить, подложив под днище войлок или резиновую прокладку.

Правила безопасности

Нельзя забывать о технике безопасности при работе с камнерезным станком:

1. Позаботьтесь об устойчивом горизонтальном положении инструмента.
2. Обязательно надевайте рабочую одежду, защищайте органы зрения, слуха и дыхательных путей.
3. Не используйте оборудование, если на нём отсутствуют какие-либо детали: защитный кожух, заземление, нарушена изоляции проводов.
4. Применяйте алмазные диски хорошего качества и только в соответствии с выбранным материалом.

Станок камнерезный Nuova Battipav PRIME 700

Станок камнерезный: характеристика, конструкция и изготовление своими руками

• 0.00 / 5 5
• 1 / 5
• 2 / 5
• 3 / 5
• 4 / 5
• 5 / 5

Источник: http://recn.ru/stanok-kamnereznyj-harakteristika-konstrukciya-i-izgotovlenie-svoimi-rukami

Станок для резки камня: виды, описание, технические характеристики :

Обработка камня входит в перечень наиболее востребованных операций в строительстве и на производствах. Каменные изделия в тех или иных формах могут требоваться и как полноценный стройматериал, и как сырье, на основе которого получают новую продукцию. Простейшая операция обработки – резка.

Она позволяет получить заготовку определенных параметров, а в некоторых случаях также произвести корректировку граней. Для выполнения подобных задач используется станок для резки камня, располагающий специальными элементами механического воздействия. Это вовсе не обязательно должна быть громоздкая машина высокой мощности.

Современные производители предлагают агрегаты и малых размеров, которые можно эксплуатировать в условиях домашней мастерской.

Что представляет собой станок для камня?

Основа конструкции формируется станиной, на базе которой и происходят рабочие операции. Как правило, это полностью металлическая платформа, в которую внедряется группа направляющих и непосредственно режущий орган – чаще всего диск отрезной, выполненный на основе алмазных сегментов.

В действие механизмы приводятся за счет каретки и валиков. Их устройство может различаться, обуславливая, кроме прочего, и принцип взаимодействия заготовки и режущего элемента.

Или обрабатываемый камень поступательно перемещается, позволяя диску произвести обработку, или, напротив, отрезкой круг меняет положение относительно целевого материала.

Источником энергии, которая в итоге транслирует усилие на рабочий орган, могут выступать и механические приводы, и электродвигатель. Собственно, от типа привода во многом и будет зависеть способность агрегата справляться с теми или иными заготовками.

Простейший станок для резки камня может работать лишь с тонкими пластинами или материалами с податливой структурой.

Крупноформатные станки, в свою очередь, успешно и в потоковом режиме справляются с твердотельным гранитом, мрамором и другими достаточно сложными в обработке породами.

Виды станков

Основная классификация уже была обозначена – это тип привода. Можно выделить небольшие ручные станки и электрические машины. Первые скорее годятся для работы с плиткой керамогранита. Они состоят из небольшой платформы, направляющих и резчика с алмазным роликом.

Особенностью таких моделей является возможность работы в условиях полной автономности, поскольку источником энергии выступит сам пользователь, нажимающий на рукоятку. Электрические модели характеризуются более массивной основой, обеспеченной электроприводом и алмазным диском, который устанавливается стационарно.

Это оптимальный станок для резки плитки и камня, который не только обеспечивает высокую механическую нагрузку, но и отличается точностью обработки. Впрочем, качество и в целом возможности резки зависят от конкретных характеристик.

Рабочие характеристики

Эксплуатационные качества и базовые параметры чаще всего связываются между собой. Отталкиваться же следует от размеров станины – ее длины, которая может составлять 30-60 см в среднем. Этот параметр в итоге обусловит возможности работы с продолговатыми камнями и плиточными изделиями разных форматов.

Обычно из характеристик станины следует и диапазон типоразмеров диска, который будет осуществлять резку. Диаметр круга варьируется от 11,5 до 40 см. Мастера подбирают диски, исходя из размера посадочного отверстия – в среднем 1-3 см.

Кроме конструкционных характеристик, станок для резки камня оценивают и по мощностному потенциалу, если речь идет об электрических машинах. Грубо говоря, бытовые станки с электродвигателем могут располагать мощью в 700-800 Вт. Этого хватит для работы с керамикой, плиточными изделиями и стеклом.

Однако для того же гранита крупных размеров потребуется как минимум 2200-ваттный агрегат. С таким потенциалом можно будет справляться с заготовками толщиной порядка 10 см.

Расходные материалы и приспособления

Главным расходником является отрезкой диск. Существуют простые и сегментированные круги как специализированного, так и универсального назначения. Простые модели рассчитаны на сверхточный и аккуратный рез – к примеру, в работе с плиткой или керамикой.

Сегментированный диск для резки камня отличается повышенной твердостью, износостойкостью и соответствующей режущей способностью. Прерывистая режущая кромка из алмазов позволяет ему обрабатывать и твердотельные минералы, и бетон, но в результате остается грубый рез, требующий шлифования.

Что касается аксессуаров для станка, то в этой категории значатся: направляющие модули, каретки, тумбы и подставки, ниши для расходного материала и т. д.

Особенности промышленных станков

В таких моделях изначально предусматриваются высокая мощность и расширенные возможности работы с разными материалами. Например, глубина пропила может превышать 10 см, а длина реза – 100 см. В некоторых исполнениях промышленные станки для резки камня осуществляют и рез под углом от 45 до 90°. Такую функцию обеспечивает особая конструкция оснастки для управления резчиком.

Отличительной чертой промышленных моделей можно назвать и присутствие высокотехнологичных систем безопасности, поскольку большие нагрузки способствуют появлению рисков повреждения в процессе работы.

К примеру, для работы с большими объемами специалисты рекомендуют станок для резки камня с подачей воды, оказывающей охлаждающий эффект.

За эту функцию отвечает помпа, направляющая потоки холодной жидкости на рабочую зону.

Производители и цены

Иностранный сегмент станков для камня представляют компании Fubag, Stayer, Diam, Bosch и DeWALT. Отечественная продукция представлена на рынке под брендами «Калибр», «Зубр», «Энкор» и т. д. Разница между моделями из обеих групп выражается в технологическом уровне, надежности конструкции и цене.

По первым двум качествам верх берут импортные агрегаты, а российские станки выигрывают за счет привлекательной стоимости. Например, камнерезный станок Diam в модификации ML-1200 оценивается в 40 тыс. руб., предлагая при этом высокую мощность и широкие возможности регулировки реза. Что касается отечественных моделей, то среди них можно найти станки за 5-10 тыс.

, но очевидно, что они будут проигрывать и по силовому потенциалу, и по наборам функций.

Нюансы эксплуатации оборудования

Перед началом работы оператор осматривает все узлы и компоненты станка на предмет исправности. Отдельно проверяются электрическая подводка, крепления и устойчивость платформы. Далее под рабочие задачи подбирается соответствующий диск.

Отрезной элемент должен не только подходить по типоразмеру, но также быть цельным и не иметь признаков явной изношенности. Это касается уже вопросов техники безопасности. К слову, сам пользователь приступает к работе в специальном фартуке, очках и строительных наушниках.

При необходимости, если отсутствует система моментального пылеудаления, оператор также надевает респиратор. Теперь можно приступать к процедуре резки. Обработка осуществляется в плавном режиме до завершения раскроя.

Роль оператора заключается в контроле механической оснастки, которая регулирует процесс взаимодействия диска и заготовки. После завершения операции станок отключается, а все его части вновь проверяются на предмет исправности.

Заключение

Резка камня может выполняться разными способами. Традиционные станки с дисками предлагают сбалансированный метод, не требующий лишних затрат и специальной организации процесса. Стандартный станок для резки камня на электроприводе найдет свое место и на стройплощадке, и в мастерской небольшого производителя.

Однако на крупных фабриках и ювелирных предприятиях уже давно используют более технологичные термические и гидроабразивные аппараты для раскроя твердотельных материалов.

Они позволяют получать высокоточный рез за небольшой временной промежуток, но, с другой стороны, стоят значительно дороже и отличаются сложностью в организации процесса.

Источник: https://BusinessMan.ru/stanok-dlya-rezki-kamnya-vidyi-opisanie-tehnicheskie-harakteristiki.html

Станок по резке камня

Резкукамня можно осуществить при помощи специальных станков. Самымираспространенными являются станки с применением свободного абразива, и салмазными пилами. Но, поскольку станок со свободным абразивом является болеедешевым, то чаще используется именно такой станок.

Так, полотна под станок исам абразивный порошок стоят не слишком много, и вполне доступны любому. А еще,их можно соорудить достаточно большими, и распиливать ими большие каменныеблоки, что в случае с алмазными дисками потребует большое количество расходов.

Однако стоит отметить, что свободный абразив нельзя использовать длительноевремя, и с их помощью распиловка занимает гораздо больше времени.

Какими бывают станки сосвободным абразивом?

В свою очередь, станки сосвободным абразивом разделяются на несколько типов, отличить которые можноблагодаря типу рабочего инструмента. Так, существуют станки с применениемдисковых и ленточных полотен, а также с применением проволочного полотна.

Также, в случае с ленточным полотном станки распределяются еще на несколькоподкатегорий, это на применение рамных пил, и ленточных пил. При использованиирамной пилы, полотно двигается динамично вперед и назад, в принципе, как и вобычной ручной пиле. В ленточной пиле есть небольшая и узкая лента и металла,которая двигается вокруг роликов, причем в вертикальном направлении.

Во всехтипах этих станков используется порошок, в составе которого карбид кремния. Онподается на полотно или же на проволоку в виде суспензии, попадающая в паззахватывается металлической полосой, после чего начинает царапать камень,проделывая в нем углубления, а в конечном итоге распил.

Циркулярные пилы, вотличие от предыдущих, делают распил более плоским и гладким, и нередко лучшегокачества, чем у алмазной пилы. Но, довольно часто ленточная пила может даватьволнистые поверхности с некоторой кривизной, и насколько это сильно, зависит отсамой ширины полотна.

Также, неровная поверхность может возникать сиспользованием ножовочной пилы, но если полотно в меру длинное, разрезаемаяповерхность получится гладенькой. Наиболее плохим качеством отличаются пилы,которые используют проволоку. В этих случаях малейшие движения и отклонения пилыв сторону, приведет к некачественному распилу.

Китайская «циркулярка» длярезки камня

Достаточно давно в Китае был придуманстанок, при помощи которого можно пилить камень, но, несмотря на огромнейшийпрогресс в сфере науки и техники, такой станок все еще используется в наши дни. 

Внешний вид китайского станка по резке камня

Многимможет показаться, что такой станок выглядит, не очень надежно, и не совсемвериться, что он может хоть что-то распилить, а уж тем более камень. Тем неменее, в руках опытного мастера эта игрушка явно становиться настоящиминструментарием для каменщика.

Помимо того, что станок способен работать стакими вязкими материалами, как нефрит, он еще и пожжет использоваться длярезьбы. Вот только в этом случае нужно использовать сменные головки, которыекрепятся на шпинделях.

Эти сменные головки меняют отрезные диски, тем самымослабляя кожаный ремень, и освобождая шпиндель с диском.

Шпиндельданного станка изготовлен из дерева, и имеет форму конуса, диаметр которогоравен порядку 100 миллиметрам у основания, в месте, где закрепляется отрезнойдиск,  и приблизительно 50 миллиметрам уверхушки этой детали.  Верхушка, илизадний конец конуса, затачивается до остроты, после чего его смазывают жиром,маслом или любой другой смазкой,  и вставляютв углубление.

В качестве элементов для вращения можно использовать обыкновенныеподшипники, так как делать деревянные подшипники, на подобии оригинальногопроекта не рационально. На центральной части шпинделя нужно перекинуть ременьиз кожи, или же резины, а его концы опустить вниз и закрепить на деревянныхдощечках, которые будут служить ножными педалями.

Сверху, над дискомустанавливается брызговик из пластмассы или же тонкого листа металла.Впоследствии, он будет воспрепятствовать попаданию капель воды или абразива вглаза, на тело и руки. Также, под концом шпинделя, что находится спереди,следует установить поддон, в котором будут находиться абразив и вода. Они будутобмывать обрабатываемое изделие, при этом помогая в обработке материалов.

Теперь, дело будет обстоять с отрезным диском. Его можно изготовить, например,из кровельного железа. После того, как диск будет готов, его нужно закрепить нашпинделе с помощью шеллака. Кроме металлического диска, иные детали из металлаотсутствуют. В центре металлического диска необходимо сделать небольшоеуглубление (при помощи молотка или других средств).

  Это нужно для того, чтоб диск стал болеежестким, что в последствие обеспечить равномерное вращение. После того, как дискбудет наклеен на шпиндель, нужно проверить его. Для этого, возьмите диск рукой,и начинайте вращение. Если вращение будет неравномерным, разогревается шеллак,и диск центрируется в ту или иную сторону.

Около центра диска нужно сделатьнесколько небольших отверстий, через которые будет выдавливаться шеллак, темсамым фиксируя диск в статичном положении. Осталось лишь подправить кромкудиска напильником или куском крупной наждачной бумаги.

Вовремя работы, человек, сидящий за станком, сидит на деревянной скамье, котораясоединена с рамой. Сидя в таком положении ему удобно нажимать на педали, темсамым заставляя вращаться металлический диск. Камень, который в этот моментобрабатывается, мастер должен держать в одной руке под нижней частью диска, авторой рукой, при этом, непрерывно подавать абразив на диск.

Удивительно, нопроцесс распиливания при этом, происходит очень быстро и качественно. В ролиабразива можно использовать карбид кремния с индексом 100 или же 200. Сотыйабразив используется при тонких, небольших по объему работах, где требуетсявысокая точность. Пластины нужно класть на деревянный брус, который держится вруке.

В свою очередь, он будет предотвращать травмы во время, и послераспиловки.

Вполнеестественной особенностью является тот факт, что распиливание материалапроисходит быстрее, если применять тонкие диски для пил. Однако такие дискилегко поддаются деформациям, они сильно вибрируют во время работы, вследствиечего распил может получиться не ровным. Исправить деформации, и укрепить дискдостаточно просто, и это может применяться не только с металлическими, но и салмазными дисками.

Что ж, для начала, нужно положить диск на плиту (бетоннуюили металлическую), и немного отступив от центра диска (примерно 2.5-3 см),начинать постукивать по нему молотком. Удары нужно производить в спиральномнаправлении, увеличивая расстояние от центра, от 3-х до 5-ти сантиметров. Приэтом нужно постоянно проворачивать круг, чтоб не наносить удары по одномуместу.

После, нужно перевернуть диск обратной стороной, и повторить ту же самуюкомбинацию. Этот процесс называется упрочнением путем наклепки. В итоге, выубедитесь, что диск стал очень прочным, и теперь его практически нельзяизогнуть. Важно только запомнить, что наклепку нужно производить от центра ккраям, и только так. Хаотичные постукивания металла приведут лишь к деформации.

Поэтому, прежде чем упрочнить дорогой диск, потренируйтесь на бюджетныхобразцах.

Циркулярный станок с приводом

Как правило, обыкновенные камнерезные станки могут быть применены дляраспиловок со свободным абразивом, если конечно его диск погрузить не в масло,а в абразив. Однако, в таком случае высокая вероятность того, что детали станкабудут подвергаться сильному износу, при условии, что доступ к абразиву не будетзакрыт тщательным образом.

А поскольку защитить суппорт очень трудно,рекомендуется использовать рычаг с устройством зажима, который устанавливатьсяна шарнире. Он будет удерживать камень при работе. Частоту вращения дисканеобходимо немного уменьшить, для того чтоб край смог захватывать частицысуспензии.

Если вращение будет высоким, то будет подхватываться только вода, аабразив – нет.

Устройствос прямым полотнищем. Существуют станки с прямыми полотнами, которые сделатьпроще, чем дисковые. При этом работа с таким станком будет более чистой.Изготовление не подразумевает за собой четких норм в плане того, что режущееполотно может быть практически разного размера. Так, используют полотна сдлинной порядка 1,8 метра, и шириной около 12 см.

Могут использоваться какбольшие, так и меньшие полотна. Ниже, на рисунке представлена схема именно такогостанка, который способен на распиливание достаточно крупных камней. Посколькуполотно, как правило, тонкое, при работе на нем возникают большие вибрации. Отних можно избавиться, укрепив его продольными рейками.

На станках небольшогоразмера полотно может удерживаться на подставке, которая похожа на «козел» дляраспиливания дров.

Станок с использованием прямого полотнища

Сиспользованием малых пил разрешается использовать тонкие полотна, толщинойпорядка 0.8-1,мм из мягкой стали. В случае с крупными пилами, необходимоиспользовать более жесткие полотна с большей толщиной. Во время работы, порошоки вода должны постоянно пребывать в зону, где происходит распил. На рисункепредставлено устройство, работающее по этому принципу.

Порошок из абразива как бызачерпывается металлическим полотном, попадая в зону резки. При этом, капливоды, смешиваясь с порошком, обеспечивают равномерное поступление в эту зону.Для того чтоб сэкономить абразив, у места стека можно поставить емкости, вкоторых будет собираться смесь. Ее можно будет использовать по-новому.

Как и впредыдущих случаях, в этих нужно использовать абразивы марки 100 и 200.

Ленточные станки со свободнымабразивом

В некоторых случаях, из ленточной пилыможно сделать камнерезную. На практике, достаточно много людей используют такиепилы для резки больших камней, с которыми не могут справиться ни одна извышеперечисленных станков и пил.

Суть переделки ленточной пилы заключается втом, что лента с зубцами убирается, и поменять на ленту без зубцов, из стали,желательно незакаленной и мягкой. На столе пилы нужно установить столик нанебольших роликах или шарикоподшипниках, которые будет служить для подставки подкамень и его передвижения во время распила.

Все смазанные и подвижные элементылучше укрыть чехлами, во избежание попадания на них абразивного порошка. Наэтом этапе, наиболее сложно подобрать скорость, при которой абразив будетподаваться в место распилки, и скорость, с которой он будет выводиться оттуда.

К примеру, для решения этой проблемы подойдет применение V-образногожелоба, на который будет поступать вода с нужной вам скоростью. В зоне, гдебудет, происходит резка, нужно сделать небольшие бортики, и с продвижением пилыпередвигать его, для обеспечения распилки абразивом.

Передтем, как совершить распил, камень нужно зафиксировать на столе, чтоб во времяработы он не соскользнул или не вибрировал. Затем, он будет продвигаться ближек ленте, не доходя до нее. С одного боку от камня нужно сделать пластилиновуюформочку в виде птичьего гнезда, в центре которого будет располагатьсяметаллическая лента.

Теперь, можно запускать воду и дожидаться, когда на пиленакопиться необходимое количество абразива. С малой скоростью, камень нужнодвигать вперед до тех пор, пока он не начнет касаться пилы. В это время начнетпоявляться «звенящий» звук. Как только он исчезнет, камень нужно передвинуть на3 мм вперед, и повторно проводить разрезание.

Так продолжать до тех пор, покакамень не разрежется полностью.

Проволочный станок

Используются как жителями Китая, так и нашей страны при распиловкебольших блоков жадеита на мелкие заготовки и куски, которые будут удобны дляработы. Особенностью такого станка является то, что ему практически не важно,какого размера будет распиливаемая заготовка.

Единственное ограничение, котороесуществует, так это степень кривизны дуги, на которой натягивается проволока. Всвою очередь, дуга должна быть настолько большой, насколько большая заготовка,с которой нужно будет работать. Сам же станок может основываться на дуговом илироликовом принципе.

В случае с дугой, необходимо натянуть проволоку между двумяконцами деревянной дуги. А во втором, эта проволока будет перематываться содной катушки на другую, причем после окончания перемотки, можно изменитьнаправление. Данный вид пилы отлично подойдет для любителей, поскольку с нейлегко обращаться.

Единственный недостаток, так это более длительное времяраспила, чем у других пил и станков. Промышленная пила, работающая по принципуперемотки с одного ролика на другой, изображена на рисунке ниже. 

Вданном изделии применяется довольно мягкая железная проволока, диаметр которойоколо 0,7 мм. Она может быть как одинарной, так и скрученной из несколькихпроволочек, что еще лучше. Потому как V-образные канавы между проволочками будут хорошоудерживать на себе абразивный порошок.

Также,станок может быть сделать в другом исполнении. Так, он будет состоять из двухбарабанов, на которых будет наматываться режущая проволока. Концы же этойпроволоки закреплены на этих же барабанах.

Один из барабанов имеет привод,совершая поочередные вращения в одну и другую сторону, благодаря кривошипу, чтоприводится в движение благодаря двигателю. Второй же барабан служит для того,чтоб проволока удерживалась натянутой.

При включении станка, проволока начинаетсвои движения вперед-назад, взаимодействуя при этом с камнем, тем самымразрезая его.

Используяпроволочную пилу, желательно сделать небольшое углубление в верхней частирабочего камня. Эта канавка будет задавать направление проволоке, не давая темсамым уходить от предполагаемого места распила. Теперь, в любом месте камня, покоторому будет проходить проволока, сделайте чашку для суспензии абразива,например из глины.

Желательно, чтоб проволока пилы использовалась по всейдлине. Таким образом, будет в значительной степени снижаться изношенностьпроволоки. Поэтому, во время работы, используйте новые участки проволоки,которые не были задействованы ранее.

Что ж, станки и пилы по резке камня бываютдостаточно разными, поэтому выбирать нужно исходя из того, какие условия стоят,какого размера будет камень, подлежащий распилу и так далее.

Еще про оборудование:

 — Автокраны

 — Бетономешалки

 — Сравнительный анализ дрелей и перфораторов

 — Сабельные пилы

 — Фрезерные машины

 — Сварочные аппараты

 — Отбойные молотки

 — Асфальтоукладчики. Техника для асфальта

 — Компрессоры. Типы и виды

Источник: http://www.megastroika.biz/index/stanok_po_rezke_kamnja_uchimsja_s_megastroika_biz/0-238

Топ 6 чертежей на отрезной станок из болгарки своими руками: лучшие конструкции с описанием сборки

ТОП 6 чертежей помогут сделать отрезной станок из болгарки своими руками без ошибок и лишних затрат. Ответы на частые вопросы, рекомендации.

Можно ли сделать самодельный торцовочный станок из УШМ: проверочный тест с ответами на основе представленных материалов

1. Какие устанавливают выключатели для аварийной остановки станка?

а) ручные;

б) ручные и ножные.

1. Какие УШМ пригодны для создания отрезного станка?

а) пневматические и электрические;

б) аккумуляторные.

1. Минимальная мощность электродвигателя болгарки для отрезного станка из болгарки:

а) 400 Вт;

б) 900 Вт.

1. Какие станки можно сделать на основе УШМ?

а) торцовочные, отрезные;

б) шлифовальные, фрезерные, точильные.

1. Где можно размещать болгарку в отрезном станке?

а) над столешницей;

б) под столешницей.

Ответы:

1. Правильный вариант – б). Ножные выключатели удобнее, так как приводятся в действие быстро.
2. Теоретически – хватит мощности во всех трех вариантах. На практике применяют а) – электрические и пневматические модели. Аккумулятор для стационарного станка не нужен. Для пневмопривода придется приобрести компрессор соответствующей производительности.
3. 900 Вт или более. Коррекцию делают, если предполагается обработка заготовок из относительно мягких материалов, или при высокой скорости.
4. Оба варианта – правильные. Мощная болгарка пригодна для создания разных станков бытового и полупрофессионального уровня.
5. Допустимы два варианта крепления. Специалисты предпочитают верхнее.

Болгаркой с электроприводом выполняют много разных рабочих операций. Чтобы снизить трудозатраты с одновременным повышением точности его используют в качестве основы для станка.

«Болгарка» – распространенное название угловой шлифовальной машины (УШМ). Сменой диска этот универсальный аппарат преобразуется для обрезания, выполнения других рабочих операций.

Болгарки

Как сделать отрезной станок по шагам с чертежами: 4 довода в пользу реализации проекта

Чтобы не сомневаться в правильности принятого решения изучите следующие факты:

1. без надежного закрепления заготовки вибрируют, увеличивая риск повреждения диска;
2. тяжелым инструментом трудно манипулировать с высокой точностью, соблюдая перпендикулярность разреза;
3. сложности увеличиваются при обработке толстых изделий, при создании большой партии однотипных деталей;
4. при занятости обеих рук существенно повышается вероятность получения травм.

Качественный станок необходим для решения отмеченных задач, улучшения производительности. Его создают по следующему алгоритму:

• уточняют целевое назначение, объем работ;
• изучают чертежи фабричных аналогов и самоделок, выбирают подходящий вариант;
• составляют комплект конструкторской документации со списком необходимых покупок;
• выполняют сборку по утвержденному плану с проверкой работоспособности.

Топ 6 чертежей с пояснениями для изготовления самодельного обрезного станка по металлу

Типовую циркулярную пилу создать не сложно, если закрепить болгарку под рабочим столом с прорезью. Нужно продумать систему направляющих для высокой точности перемещения заготовок.

Картинка № 1. Принципиальная схема

Посмотрите на картинке №1, как выглядит типовой обрезной станок. Здесь болгарка закреплена на подвижном шарнире, что несколько усложняет конструкцию. Такая схема отличается несколькими преимуществами:

• простое и надежное крепление заготовки;
• значительный вес верхней части поможет использовать меньшие усилия при разрезании заготовок;
• при необходимости ручной электрический инструмент демонтируют для выполнения рабочих операций в штатном режиме.

Картинка № 2. Стойка для болгарки

Такую силовую раму собирают из стандартных стальных уголков, труб с квадратным сечением. Более прочными получаются сварные соединения. Но также допустимо создание сборной конструкции с применением винтов и гаек.

Картинка № 3. Сборочный чертеж маятниковой пилы

Такой проект можно использовать как пример для изготовления качественного обрезного станка по металлу. Оснащение колесами облегчает перемещение тяжелого изделия.

К сведению! В других стойках надо установить винтовые опоры. С их помощью компенсируют неровности напольного покрытия.

Картинка № 4. Маятниковая дисковая пила

Посмотрите на картинке пример станка для обработки древесины. Такая техника подходит для разрезания крупных заготовок. Надо выбирать болгарку достаточной мощности, чтобы ее хватило для работы с дисками большого диаметра. На обратном плече рычага (вместо электромотора, как на чертеже) закрепляют груз. Вес и место крепления подбирают в соответствии с личными требованиями и особенностями конкретной конструкции.

Картинка № 5. Чертеж циркулярной пилы

Этот станок можно переделать для закрепления в нижней части УШМ. Если предполагается продольная распиловка древесины, такое инженерное решение будет оптимальным.

Картинка № 6. Конструкция фабричной торцевой пилы по дереву

Посмотрите на Картинку № 6. Ее можно использовать для изготовления комплекта чертежей собственными руками. Рекомендуется обратить внимание на пружину, которая поднимает рабочий узел в исходное состояние. Поворотный стол с измерительными приспособлениями поможет создать станок с повышенными требованиями к допуску.

Картинка № 7. Чертеж станины

При изготовлении этой части станка применяют толстый металл. Такое решение увеличивает стоимость и вес, но продлевает срок службы, увеличивает надежность, улучшает крепление навесных элементов и точность обработки.

Переделка болгарки в станок по шагам: 10 этапов сборки, электрическая схема к чертежам

Для самостоятельного создания станка необходимо выбрать конструкцию, соответствующую имеющимся навыкам и возможностям. Проще всего собрать станок из заготовок, созданных по чертежам в профильной металлообрабатывающей мастерской. В противном случае, придется осваивать сварочные технологии и приобретать необходимое оборудование.

Источник: https://elektro220v.ru/stroitelnye-instrumenty/top-6-chertezhey-otreznoy-stanok.html