Полировка искусственного камня своими руками

В этой статье:

Технология полировки мрамора в домашних условиях

Шлифовка и полировка мрамора – это 2 разных процесса, целью которых является улучшение его внешнего вида и сохранение качества изделия. Процедура шлифования применяется, когда на натуральном камне появляются трещины, сколы и прочие дефекты. Полировка материала применяется с целью придать блеск и гладкость каменной поверхности.

Из мрамора изготавливают достаточно большое количество различных изделий. В домашних условиях его чаще используют как материал для напольного покрытия или в качестве отделки стен.

Чтобы материал не утратил своей красоты, недостаточно первичной обработки, которая проводится после укладки камня. С определенной периодичностью необходимо ухаживать за мрамором специальными синтетическими составами.

К шлифовке прибегают значительно реже.

Шлифовка камня

Износ мраморной поверхности будет зависеть от интенсивности воздействия на него внешних факторов.

Камень легко повреждается женскими каблуками, мебелью (к примеру, частое перетаскивание стульев), твердыми песчинками, которые заносятся вместе с обувью с улицы и пр.

Даже если нет посторонних факторов, с течением времени природный камень начинает утрачивать свой неповторимый блеск и красоту. На нем появляются непривлекательные разводы, а цвет становится тусклым.

При первичной обработке камня потребуется специализированное оборудование. Не следует экономить на данном этапе, особенно если речь идет о напольном покрытии. Качественная шлифовка увеличит эксплуатационный срок пола. Кроме того, дальнейшие работы, т. е. полировка будет значительно легче осуществляться на качественно подготовленной поверхности.

Подготовительный этап перед шлифовкой начинают с уборки. Потребуется удалить весь мусор. Для этого можно воспользоваться пылесосом или веником. Далее нужно качественно вымыть камень. Для этого хорошо подойдут органические растворители с моющими средствами.

Процесс шлифования разделяется на 3 этапа:

грубая обработка;
обычная шлифовка;
доводка покрытия.

Существуют специальная шлифовальная машина, на которую надеваются обрабатывающие диски. Так как стоимость такого инструмента достаточно высока, в домашних условиях можно использовать болгарку. Для 1 этапа потребуется шлифовальный круг с крупным абразивом.

Предварительно делается оценка повреждений поверхности. Чем глубже царапины и сколы, тем крупнее потребуется абразив для 1 обработки (абразивные инструменты могут изготавливаться в виде щеток, фиброкругов и чашек).

Правильный подбор инвентаря значительно облегчит работу и сделает ее качественнее.

Рекомендуется брать фрезы с алмазным напылением. Вспомогательными материалами может стать наждачная бумага и песок. Для каждого последующего этапа используется более мелкий абразив.

Чтобы изделие приобрело монолитный вид, при первичной обработке потребуется расширить швы между плитами и заполнить их специальным клеем, который подбирается по типу камня. Благодаря клеящей смеси после шлифовки и полировки стыки не будут видны.

Кроме того, что визуально камень будет выглядеть целостной плитой, в дальнейшем швы не будут забиваться грязью.

Чтобы добиться максимально идеального покрытия пола или стены, потребуется снять около 3 мм камня.

Станочная обработка применяется при отделке мрамора небольших размеров. Рекомендуется использовать диски из свинца, меди или чугуна.

Подготовительные мероприятия перед полировкой

Полировка мрамора

В отличие от шлифования, полировка мрамора своими руками происходит значительно легче, но и на данном этапе следует быть аккуратным, чтобы не испортить поверхность. Если работа по восстановлению камня производится впервые, изначально следует разобраться, искусственный материал или природный. На основании этого будут подбираться средства для полировки мрамора.

Методы определения подлинности камня:

Температурный способ. Необходимо прикоснуться к камню. Натуральный мрамор всегда немного холоднее, чем окружающая среда, при условии, что на него не попадают прямые солнечные лучи. Искусственный материал имеет приблизительно ту же температуру, что и воздух вокруг.
Кислотный метод. Чтобы проверить изделие, необходимо выбрать скрытый от глаз участок. Заранее нужно приготовить мокрую тряпочку. На поверхность необходимо нанести несколько капель уксуса. Если пойдет реакция с образованием пузырьков и шипения, то это указывает на то, что камень настоящий. Нужно сразу вытереть уксус салфеткой во избежание сильного повреждения. На искусственном материале никаких изменений не произойдет.
Устойчивость к повреждению. На незаметном участке мраморной поверхности необходимо сделать несколько царапин ногтем. Если останутся повреждения, которые можно увидеть через увеличительную линзу, то камень природный. На искусственном камне дефектов не останется.

Если после проведения таких тестов остались сомнения относительно того, натуральный камень или нет, рекомендуется использовать щадящие методы полировки.

Обработка натурального покрытия

Природный мрамор является пористым материалом, поэтому он достаточно легко пачкается. Причиной загрязнения может стать пролитое вино, кофе или бытовая грязь. Чтобы избежать появления пятен, необходимо сразу же удалять с поверхности все пролитые напитки и пр.

Для полировки испачканной поверхности начинают с удаления уже имеющихся пятен. Несложные следы загрязнений можно убрать обычной теплой водой и губкой. Если не удается избавиться от пятна таким способом, рекомендуется приготовить чистящий состав. Для него потребуется:

перекись водорода;
нашатырный спирт;
диатомит (можно заменить кусочками тертых бумажных салфеток).

Все ингредиенты тщательно перемешивают до получения однородной массы. Также можно приобрести уже готовую пасту для полировки мрамора.

Чистящий состав наносят на пятно так, чтобы он выходил немного за края загрязнения. Сверху накладывают клеенку и закрепляют края скотчем. В полиэтилене необходимо сделать несколько вентиляционных отверстий. Необходимо дождаться полного высыхания действующего состава.

На это может потребоваться сутки или даже больше. Когда паста высохнет, снимают полиэтилен и сверху наливают небольшое количество чистой воды. С помощью мягкой тряпочки удаляют чистящий состав и автоматически полируют загрязненный участок.

Если пятно застарелое, то может потребоваться повторное нанесение пасты.

После очищения пола или другой мраморной поверхности от загрязнений можно приступать к полировке всей площади. Следует помнить, что природный камень является мягким материалом, который легко поцарапать. Поэтому в процессе выполнения работ потребуется использовать мягкую ткань.

Отполировать мрамор в домашних условиях можно с помощью пищевой соды. Ее наносят на фетровую или войлочную салфетку, добавляют воды и круговыми движениями начинают придавать блеск поверхности пола или другому каменному изделию.

Остатки домашнего полироля удаляют чистой водой и мочалкой. Обязательно нужно высушить поверхность. Для этого используется микрофибровая ткань или кусочек замши.

Поверхность натирают большими круговыми движениями до тех пор, пока мраморное покрытие полностью не высохнет.

Для защиты пола можно дополнительно использовать специальный герметик. Его распыляют на поверхность камня и оставляют на 15-30 минут. После того как время выйдет, мягкой тканью натирают природный напольный материал. Обработанный мрамор рекомендуется не эксплуатировать в течение ближайших 12 часов, чтобы дать герметику закрепиться.

Проверить качество полировки несложно. После обработки мраморный камень должен отражать другие поверхности и иметь блеск.

Полировка искусственного камня

Искусственный мрамор менее привередлив, чем натуральный камень. Преимущество такого материала в том, что он изначально, еще на процессе производства формируется с защитным базовым покрытием. Он более устойчив к царапинам, но все равно требует периодического ухода.

Как с натуральным материалом, так и с искусственным, прежде чем сделать поверхность блестящей и красивой, нужно удалить имеющиеся пятна. Их удаляют с помощью нейлоновой щетки и чистящих средств с мелкими абразивными частицами.

Если на поверхности из мрамора имеются следы от воды, ликвидировать их можно с помощью белого уксуса. Его наносят на загрязненный участок и оставляют на 30-40 минут, а затем смывают, и вытирают камень мягкой салфеткой.

Когда поверхность не имеет проблемных участков (пятен), то перед полировкой ее необходимо просто вымыть моющим средством, которое не содержит абразивных частиц. В завершение камень вытирают, чтобы он стал сухим.

Для искусственного мрамора существуют специальные пасты и гели, которые предназначены для его полирования. Их применяют, согласно инструкции, которая прилагается к упаковке.

Кристаллизация мраморной поверхности

Кристаллизация мрамора

Для мраморного пола рекомендуется выбрать химическую технологию полирования, которая подразумевает пропитку камня специальными кристаллизаторами. Такие вещества делают поверхность более прочной, «заживляют» царапины, повышают качество полировки и сохраняют эффект от проводимых работ на более длительный срок.

Чтобы выполнить кристаллизацию в домашних условиях, потребуется роторная машинка, специальные порошковые средства и концентраты. Действующее вещество наносят на мраморный пол и оставляют до полного высыхания. Когда смесь побелеет, процесс кристаллизации считается завершенным. После этого приходит очередь использования роторной машинки.

Чтобы добиться глянцевого блеска, необходимо обработать поверхность машинкой приблизительно 15 раз. Чтобы сохранить окончательный результат как можно дольше, полированный пол периодически необходимо очищать с помощью моющего средства, специально предназначенного для мраморной поверхности, уровень pH в которых не превышает отметки 7 единиц.

При дальнейшей эксплуатации мрамор периодически натирают составами, содержащими воск и силикон, которые позволяют дышать и блестеть камню.

Источник: https://1nerudnyi.ru/polirovka-mramora/

Обработка камня, как производится полировка камня в домашних условиях

Только некоторые из используемых камней имеют природную форму, не лишенную изысканности и декоративности. В числе этих ценных материалов: жемчуг, галька, кораллы, валуны. Большинство из получаемых в процессе добычи экземпляров – не отличаются особой привлекательностью. Для придания им эстетичного вида, и с целью выделения их особенных свойств, необходима обработка.

Производится она в несколько этапов и превращает бесформенную массу в очень ценный и востребованный материал.

Его используют для изготовления столешниц, ступенек и подоконников, полудрагоценные натуральные и искусственные – при изготовлении украшений.

Но в процессе эксплуатации даже на твердых породах могут образоваться сколы, сама поверхность может утратить былой блеск и покрыться микроскопическими царапинами. Для восстановления потребуется шлифовка и полировка камней в домашних условиях, рассмотрим, насколько сложен этот процесс, можно ли выполнить его своими руками.

Обработка натурального камня: современные промышленные технологии

Применение специальных камнерезных механизмов в промышленном производстве позволяет получать интересные фактурные поверхности камней любых пород.

Распространенные современные механические технологии обработки.

Резка	Дисковая распиловка – позволяет производить распиловку даже самых твердых пород при помощи алмазных резцов. Штрипсовая – может быть алмазно-штрипсовой или с применением дроби, чугунной или стальной. Канатная – позволяет обрабатывать материалы любой плотности, резка производится с применением абразива, может быть алмазно-канатной или при помощи канатов, армированных шайбами из твердых сплавов.
Скалывание	Характеризуется наличием рельефной поверхности, напоминающей скалу, с фактурой из параллельных борозд, с рельефными выпуклостями.
Ударное разрушение	Применяется при изготовлении тесаных изделий. В результате получается точечная фактура поверхности.

Ультразвуковой метод обработки в абразивной среде является высокоточным, отличатся длительным протеканием. Применяются и более перспективные виды обработки, в частности – токами высокой частоты.

Промышленные варианты позволяют выполнять обработку разных по прочности материалов, т.к. в их основе лежит применение специальной, достаточно мощной техники.

Обработка натурального камня своими руками

Инструменты для обработки заготовок в домашних условиях могут применяться разные, в зависимости от характеристик обрабатываемого материала:

для мягких пород достаточно будет тех, что предназначены для работы по металлу
для прочных – потребуются специальные

Определенные требования предъявляются и к организации производственного процесса, особенно важно обеспечить бесперебойную работу вытяжной вентиляции, ведь в процессе резки или шлифовки образуется вредная пыль.

В домашних условиях можно производить:

резку
полировку
шлифовку
гравировку

Шлифовка камня в домашних условиях

Резка и шлифовка могут выполняться только в случае, если возможно организовать непрерывную подачу воды.

Проточная вода ускоряет охлаждение режущего элемента, удаляет образовавшийся шлам и уменьшает количество вредной пыли.

Грубая резка выполняется болгаркой, с применением диска для резки камня. Если требуется более точный результат – применяют пилораму с металлической подвижной платформой.

Для осуществления шлифовки используют болгарку со специальными шлифовальными кругами или шлифовальный станок.

Если камни небольшие, диаметром порядка 20-25 см, то может применяться следующий метод:

плиту из чугуна засыпают абразивным материалом
поливают водой
трут камень до тех пор, пока его поверхность не приобретет необходимую форму: структура поверхности
чугуна мелкозернистая, что позволяет относительно быстро добиться желаемого результата.

Полировку поверхности производят на специальных полировочных кругах, применяя пасту ГОИ.

Гравировка – это работа, требующая большой точности, при ее выполнении используют набор резцов по камню и молоток. Для полировки гравированной поверхности используют электродрель с соответствующими насадками.

Как производится шлифовка камня вручную

Алмазный шлифовальный диск

Необходимость в шлифовке и полировке может возникнуть не только при первичной обработке камня, но и в процессе эксплуатации его в качестве облицовочного материала или элемента украшений. Даже незначительные повреждения, сколы или царапинки значительно понижают декоративные качества полированной поверхности.

Чтобы восстановить красоту натурального материала сначала производят шлифовку. Потребуется подготовить болгарку, установить на нее алмазный шлифовальный диск, т.н. черепашку. Если обрабатывается мраморная или гранитная поверхность – шлифовку начинают с абразивных кругов с номерами от 30, постепенно доходя при обработке гранита – до 800, при обработке мрамора – до 400 номера.

При установке другого номера диска не забывайте о необходимости устанавливать рекомендуемую частоту вращения, ее указывают в инструкции.

Подготовка к полировке камней в домашних условиях

К процедуре приступают после завершения шлифовочных работ.

Цель полировки:

придание поверхности максимальной декоративности
открытие неповторимого рисунка, структуры, цвета

Перед полировкой поверхность требует тщательной подготовки, наличие незначительных трещинок или пор может стать причиной изменения текстуры и оттенка материала, что крайне нежелательно.

К примеру, защитить породу от глубокого проникновения в ее структуру окиси хрома помогут варианты обработки рассмотренные в таблице.

Парафин	Растопляют на водяной бане, разогретый камень опускают в горячий состав, оставляют пока полностью не остынет. Все излишки застывшего парафина тщательно удаляют с поверхности при помощи деревянного скребка.
Клей ПВА или жидкое стекло	Булыжник помещают в емкость с клеем, оставляют на 10-12 часов, затем досуха вытирают чистой ветошью.
Эпоксидная смола	Подогретый образец обрабатывают разогретой до жидкого состояния эпоксидной смолой, используя кисточку для нанесения краски. Затем оставляют до полного остывания и затвердения смолы. Излишки смолы удаляют при помощи деревянного скребка.

Как происходит процесс

Шлифовка и полировка гранита

Для получения результата высокого качества применяются специальные жесткие или мягкие полировальники. Могут также применяться войлочные круги.

Рекомендуется применение специальных вспомогательных материалов, которые представляют собой суспензию, полученную путем добавления воды к порошкам оксида хрома, олова, алюминия. Консистенция смеси должна соответствовать густоте сметаны.

Показатель качества полировки – появление у поверхности камня отражающих свойств и изменение оттенка на более темный.

В качестве полировальников применяют приспособления из разных материалов, в зависимости от типа обрабатываемой поверхности:

не требующей высокоточного исполнения, т.е. сферы, кабошоны, плоскости
требующей создания ровной геометрической плоскости или огранки

Первый вариант позволяет применение эластичных материалов, какими являются ткань и кожа, древесина и резина.

Приспособления для второго типа полировальников изготавливают из пластических масс или древесины.

Наиболее популярным полировальником является круг, изготовленный из войлока. Для его изготовления применяется натуральная шерсть самого высокого качества, спрессованная особым способом.

Войлочный полировальный круг

Поскольку войлок склонен к быстрому изнашиванию, то рекомендуется следить за равномерным применением круга. Рекомендуемая его толщина – 25-50 мм. Оптимальная скорость вращения, по мнению специалистов, от 5 до 10 м в секунду, именно такая обеспечивает наиболее качественную полировку.

Применение войлочного круга не всегда оказывается достаточно эффективным, его не рекомендуют использовать для полировки нефрита, лазурита, других материалов, склонных к недополировке. Для камней такого рода лучше использовать деревянные или кожаные полировальники.

Преимуществом применения специальной пневмомашинки является возможность:

работы на разных скоростях
применение любого вида полировальника

Кожаные полировальники служат длительное время, поскольку качественно выделанный материал отличается высокой прочностью. Для изготовления приспособления кожу нужно брать не окрашенную, обязательно – качественной выделки. Подходящие куски закрепляют на специальных формах или приклеивают непосредственно на шлифовальный диск.

Положительный момент – камни при полировке войлоком имеют блеск тусклый, при обработке кожей они приобретают яркое сияние.

Рекомендуется для полировальника использовать кожу толщиной порядка 3 мм, такой материал обладает достаточной гибкостью и обеспечивает идеальный контакт с плоскостями камня. Перед началом работы полировальник сначала смачивают мыльным раствором, после размягчения – наносят оксид хрома.

Аналогичный технологический процесс соблюдается при работе с деревянными полировальниками. Поскольку материал является достаточно твердым, то в процессе полировки его рекомендуется постоянно увлажнять. В качестве полировального порошка подойдет диоксид олова.

В качестве полировальников могут применяться и другие материалы:

фанера и пробка
ковровый материал и брезент
ленточный атлас и саржа

Особенности полировки искусственного камня

Современные технологии позволяют создавать искусственные материалы, мало чем отличающиеся от натуральных как по прочности, так и по декоративности. Но для поддержания поверхности искусственного камня в надлежащем виде также потребуется ухаживать за ним, т.е. периодическая шлифовка и полировка ему также необходимы, как и натуральному.

Шлифовка искусственного материала выполняется в той же очередности и с применением тех же инструментов. Изначально очищенная от загрязнений поверхность обрабатывается при помощи абразивов. Шлифовка производится в несколько этапов, их количество зависит от материала и его его состояния.

Каменная столешница

Для получения незаметных швов применяют шлифовальный материал с зерном Р 180, для получения матовой поверхности – абразивы с маркировкой 240-320.

Оптимальный вариант поверхностей, подвергаемых ежедневной эксплуатации, полу-глянцевые или матовые. Эти варианты существенно упрощают процесс ухода, особенно важен этот момент, к примеру, для столешницы рабочего стола на кухне.

Выполняя шлифовку нельзя сильно придавливать инструмент, рекомендуется перемещать его плавно скользя по поверхности. Движения выполняются вдоль поверхности с севера на юг, с запада на восток, они также могут быть круговыми с небольшой амплитудой. Края изделия следует захватывать, но округлять их не рекомендуется.

Очистка полировального диска должна выполняться перед каждым этапом работы.

Чтобы защитить обновленную столешницу или каменный подоконник от воздействия грязи, копоти, механических повреждений применяют полироль, задача которой – создание на поверхности защитной пленки. Применяют полироль после финишной обработки и во время обычных уборок.

Полировка поверхности камня – процедура полезная, она не только способствует улучшению внешнего вида, но и продлевает срок службы дорогостоящих изделий, изготовленных из натурального или искусственного материала.

Выполнение шлифовальных и полировальных работ требует особой внимательности и аккуратности, неумелое обращение с инструментами может привести к порче даже такого прочного материала как камень.

Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

Источник: http://FoxRemont.com/materialy/obrabotka-kamnya-polirovka-kamnya-v-domashnih-usloviyah.html

Как отполировать столешницу из искусственного камня своими руками? — Советы на все случаи жизни

Искусственный камень используют для изготовления различных предметов интерьера. Чаще всего ему отдают предпочтение при выборе кухонной столешницы.

Но даже такой прочный и стойкий к различным воздействиям материал может поцарапаться, утратить свою привлекательность.

Для того чтобы она вернула свой первозданный вид, вы должны знать, как отполировать столешницу из искусственного камня своими руками. Подробный инструктаж по этой теме вы найдете в этой статье.

Чем полировать столешницу из синтетического камня?

Чтобы полировать столешницу из искусственного камня, прежде всего, вы обязательно должны определить состояние ее поверхности на предмет образования потертостей или царапин. И уже после этого, в зависимости от “диагноза”, вы можете назначать “лечение”.

Подходящим инструментом для выполнения такой работы оказывается электрическая шлифовальная, а также полировальная машина. Для того чтобы отшлифовать поверхность, вы можете использовать два вида шлифмашинок – эксцентриковую и роторную.

Важно! Полировочная машина представляет из себя по своей конструкции ту же углошлифовальную машину, но с присутствием кнопки регулировки скорости оборотов ротора, с диапазоном от 0-3000 оборотов за минуту.

Как полировать?

Полировка столешницы из искусственного камня своими руками происходит в два этапа.

Этап первый — шлифовка

Расходным материалом является набор сменных абразивных кругов, которые изготовлены из наждачной бумаги разнообразной зернистости. Исходя из того, что шлифовка искусственного камня проходит в несколько этапов — от восьми и до шестнадцати, зернистость всех абразивных кругов пошагово изменяется в сторону уменьшения зерен абразивного материала.

Важно! Как правило, предварительную шлифовку поверхности начинают с зернистости Р120. А далее — по нарастающей: Р150, Р180, Р240, Р320, Р500, Р1000, Р1500.

Наибольший эффект достигается во время мокрой шлифовки:

Во время работы под подошву шлифмашинки вы должны подливать небольшое количество воды.
Лучше всего для достижения данной цели подойдет специальная насадка-опрыскиватель, которую, как правило, используют для того, чтобы поливать цветы или гладить белье.

Важно! Направленная струя воздушно-водной эмульсии устраняет нагрев обрабатываемой поверхности и очищает весь абразив от пыли.

Постепенная шлифовка поверхности столешницы со сменой абразивных кругов необходима, чтобы подготовить к следующему этапу, а именно полировке. Каждое последующая зернистость смягчает поверхность, заменяя крупные царапины на гораздо более мелкие.

Важно! В конечном итоге должна получиться гладкая, матово-глянцевая поверхность, на которой присутствует микроскопические царапины, которые впоследствии вы запросто сможете устранить во время полировки.

Второй этап — полировка

Следующий этап — полировка заранее подготовленной поверхности. Для достижения данной цели:

Используйте полировальную машинку и насадку в форме поролонового диска, диаметр которого составляет 125-250 мм и толщина 30-40 мм.
На диск, смоченный водой, нанесите специальную пасту, которая предназначена для полировки искусственного камня.
Для начала операции, не включая машину, слегка прижмите диск к обрабатываемой поверхности, сделайте небольшое количество возвратно-поступательных движений по самой поверхности, тем самым, равномерно нанеся пасту на поверхность диска.
Начинайте полировку на небольших оборотах, постепенно наращивая скорость вращений и варьируя силу прижатия диска к самой поверхности камня. Вода, которая находится в поролоновом диске, под действием центробежных сил частично будет выведена из него. Оставшаяся часть, вместе с пастой, будет распределена по всей обрабатываемой поверхности.

Важно! Не пропустите тот самый момент, когда диск перестанет плавно скользить по камню. Тогда вы должны будете остановить операцию, вновь смочить диск водой, и не забудьте нанести очередную порцию пасты.

материал

Во время полировки мягкой сухой губкой иногда вытирайте обрабатываемую поверхность и осматривайте под углом на свет, определяя уровень ее готовности. В том случае, если предварительная шлифовка была проведена правильно, полировать столешницу из искусственного камня своими руками не составит огромного труда.

Источник: https://2000sovetov.com/post-23521-kak-otpolirovat-stoleshnitsu-iz-iskusstvennogo-kamnya-svoimi-rukami/

Ремонт столешницы из искусственного камня своими руками

Столешницы из искусственного камня, кварцевого агломерата уже перестали быть чем-то из разряда недоступной роскоши. Они ценятся не только за эстетичный вид, но и прочность, практичность в быту.

Однако, как любая другая вещь, требуют бережного обращения и ухода.

И нередко приходится производить ремонт столешницы из искусственного камня своими руками — из-за соображений экономии и отсутствия свободного времени для вызова мастера.

Причины порчи столешниц из искусственного камня и агломерата

Поверхность искусственного камня может пострадать от механических воздействий ударного характера, от резких перепадов температуры при нагреве. При использовании концентрированных чистящих средств и бытовой химии, некоторых кислотных и щелочных составов на столешнице из искусственного камня могут появиться неудаляемые пятна и разводы.

Неглубокие царапины, сколы и трещины можно вполне отреставрировать самостоятельно, без обращения к мастеру. Главное, не затягивать с ремонтом и сразу реагировать даже на небольшие, едва заметные повреждения. Тогда и вероятность, что получится вернуть рабочей поверхности из камня своими руками изначальный целостный вид и сохранить ее первозданную красоту, довольно велика.

Удаление пятен и мелких царапин с поверхности камня своими руками

Не пугайтесь — процесс не займет много времени и не потребует каких-то особенных усилий и навыков с вашей стороны. Ремонт кухонных столешниц из искусственного камня в случае появления неудаляемых обычными средствами пятен и мелких царапин прост:

Аккуратно сошлифуйте поврежденное место на поверхности искусственного камня наждачной бумагой с зернистостью максимум Р120, постепенно сведя шлифовку до уровня Р400.
Отполируйте столешницу с помощью небольшого кусочка войлока. Процесс заметно ускорится, если использовать шуруповерт или шлифовальную машинку с войлочными насадками.
В качестве финишной обработки нужно использовать специальный полиэфирный состав, предварительно обезжирив поверхность. Проконсультироваться по поводу выбора финишного средства можно у непосредственных продавцов искусственного камня и изделий из них. Как правило, они предлагают в продаже все необходимые аксессуары и ухаживающие, реставрирующие составы.

Ремонт акриловых столешниц с толщиной искусственного камня порядка 3-6 мм и основой в виде ДСП или МДФ внутри с помощью шлифовки не допустим! Речь идет о листовом искусственном камне, из которого производят столешницы. Толщина материала попросту не допускает такой возможности — сошлифовать пятно или царапину. В этом случае поступают следующим образом:

Подбирают специальный клей для акриловой смолы с минеральным наполнителем по оттенку столешницы.
Ручной фрезой аккуратно снимают верхний слой искусственного камня с повреждениями.
Из материала аналогичного качества и оттенка вырезают «заплатку» нужных размеров.
Заплатка аккуратно устанавливается в подготовленное место и приклеивается.
После полного высыхания клея (примерно через сутки), восстановленная акриловая столешница полируется войлочной тканью.

Для выполнения ремонта акриловой столешницы требуются определенные навыки. Поэтому лучше пригласить мастера.

Ремонт сколов и трещин на столешнице из искусственного камня

Большую часть типичных дефектов на столешницах из искусственного камня в виде трещин и сколов можно устранить по месту. То есть демонтажа рабочей поверхности кухни не потребуется.

Поскольку сам процесс потребует определенной сноровки и приобретения ряда специфичных средств для реставрации акрила, лучше пригласить для этого мастера-специалиста.

Но если объем предстоящих работ не пугает, вполне можно произвести ремонт своими руками. Он будет состоять из следующих этапов:

Участок с повреждениями (сколами, глубокими царапинами или трещинами) тщательно очищается от загрязнений и обезжиривается. Процесс очистки подразумевает расширение сколов за счет зашлифовки краев. То, что дефект станет более заметным не нужно бояться.
После зачистки сколов, внутренность трещин заполняется специальным составом из полиэфирных смол, идентичным по оттенку с ремонтируемой столешницей из кварца. Чтобы «попасть в цвет» лучше пользоваться реставрационными материалами того же бренда и серии.
Далее восстанавливаемому участку дают время полностью просохнуть и затвердеть (для этого потребуется не менее 18-20 часов). После этого неровности зашлифовывают с помощью абразивов. Финишная полировка осуществляется шлифовальной машинкой с войлочной насадкой.

Восстановление и обработка камня требует аккуратности, старательности и чувства меры, что приходит с опытом. Поскольку большая часть работ осуществляется с помощью механизированного инструмента, нужно уметь «чувствовать» материал.

В противном случае самостоятельное устранение сколов и трещин на каменной столешнице своими руками может привести к образованию еще больших дефектов. Также профессионализм требуется и в предварительной оценке предстоящего объема восстановительных работ.

Вполне возможно, что произвести ремонт рабочей поверхности по месту не получится, потребуется демонтаж и вывоз в специально оборудованную мастерскую.

Источник: https://sdelay-mebel.ru/remont-stoleshnici-iz-iskusstvennogo-kamnya/

Столешница из искусственного камня своими руками

Обычно столешницы с искусственной имитацией камня изготавливают своими руками либо ради интереса и повышения мастерства, либо с целью освоить серийное производство. В любом случае технологию знать очень важно, и мы хотим вам рассказать об изготовлении «каменных» столешниц из ДСП с полиэфирным покрытием.

Несколько простых правил

Вам понадобится закрытое помещение, должным образом подготовленное. По сути, это так называемая чистая комната 3х4 метра, стены и потолок которой обиты полиэтиленовой пленкой, а пол чисто выметен, вымыт и не образует пыли. Помещение должно иметь хорошую вентиляцию, при этом температура поддерживается не ниже 25 °С.

Уделите внимание контролю качества и безопасности. Работа ведется только в закрытой одежде с длинным рукавом. Поскольку процесс полимеризации сопровождается обильным выделением стирола, работать можно только в целлюлозно-угольных респираторах и защитных очках, этот газ чрезвычайно ядовит. Все действия выполняются только в тряпичных перчатках, никаких жирных следов и отпечатков быть не должно.

Для работы вам понадобится прочный и устойчивый стол 2х2,5 метра и высотой не менее 80 см.

Его столешница — лист ДСП толщиной 16 мм, снизу которого прикручена обрешетка из деревянных планок 15х60 мм, поставленных на ребро и образующих решетку с шагом 35х35 см.

На поверхности не должно быть стыков и следов крепления, поэтому столешница выравнивается акриловой шпаклевкой и тонко шлифуется. Стол должен быть устойчивым, по нему вам придется ходить, сидеть на краю — столешница при этом не должна прогибаться.

Изготовление формы

Сперва на поверхность стола простым карандашом наносится чертеж столешницы в масштабе 1:1. Отмечаются места установки мойки, ниш для врезки, лицевые кромки и радиусные элементы.

По прямым граням мойки устанавливаются планки ЛДСП высотой 55–60 мм. Все углы и ребра строго прямые, поэтому распил должен вестись на профессиональном оборудовании. Планки фиксируются строго по линиям разметки с помощью термоклея и деревянных кубиков с наружной стороны. Так образуется внешняя опалубка, для формирования радиусных элементов которой используют гибкие пластиковые пластины.

После формирования внешнего контура в него добавляется опалубка вырезов под мойку или варочную поверхность. Если мойка планируется литая, необходимо обзавестись акриловой матрицей. Она приклеивается точно по разметке термоклеем, затем придавливается к столу собственным весом. Выступившие излишки клея нужно срезать сапожным ножом.

Герметизация и подготовка опалубки

Внутренняя поверхность и грани матрицы полностью определяют форму будущего изделия, поэтому никаких огрехов на вертикальных и горизонтальных поверхностях быть не должно.

Щели между планками и дощечками заделываются садовым варом, излишки которого срезаются или продавливаются шпателем. Варом же заделываются обрезные торцы ДСП и всевозможные нарушения поверхности, в итоге форма должна принять идеальную геометрию и гладкую поверхность без изъянов.

Дополнительно поверх матрицы мойки устанавливается шайба из садового вара, формирующая углубление сливного отверстия.

Для формирования фрезеровки на лицевой кромке, а также для окантовки вырезов и мойки нужно использовать специальную стальную пластину, угол которой подрезан по негативной форме на манер фигурного шпателя. Задача это несложная: угол формы заполняется садовым варом, затем пластиной выглаживается фигурный переход. Важно не наклонять инструмент и плотно прижимать его кромки к столу с опалубкой.

Когда форма полностью готова, на нее наносят слой воска-разделителя, а спустя 20 минут полируют мягкой тканью и обдувают сжатым воздухом. Далее вся поверхность покрывается из ручного распылителя поливиниловым спиртом и оставляется до полного высыхания. Форма готова к заливке.

Химия, смолы, смеси

Для приготовления качественной смеси очень критично точное соблюдение пропорций. Ингредиенты дозируются по массе, взвешивать их нужно цифровыми весами.

Сперва готовится основа камня: 30% гелькоута смешивается с 70% сыпучего наполнителя. Перемешивать нужно вручную деревянной палочкой, взбивать эту смесь нельзя. После размешивания отбирается около килограмма основы и закупоривается в пластиковой емкости в качестве ремкомплекта. Количество готового гелькоута — 3,5–4 кг на каждый м2 поверхности.

Вторая смесь — полиэфирный грунт. Это обычная полиэфирная смола, которая тонируется красящей пастой максимально близко к основному цвету. Для упрочнения грунта и снижения усадки в смолу может добавляться до 40% кальцита. Грунта потребуется от 4 до 6 кг на каждый м2 столешницы, на среднюю литую мойку расходуется примерно столько же.

Эти смеси могут храниться без доступа кислорода десятилетиями, для их затвердевания нужно добавить около 1–2,5% отвердителя (катализатора).

Если температура в помещении ниже рекомендуемой, после размешивания катализатора в смесь вводят небольшое количество кобальта.

Химия для жидкого камня продается комплектами и сопровождается исчерпывающей информацией о технике смешивания, пропорциях и характеристиках смеси, именно этим рекомендациям и стоит следовать.

Заливка столешницы

Сперва на подготовленную матрицу напыляют гелькоут с наполнителем, на каждом этапе с катализатором смешивается около 1 кг основы. Среднее время жизни после введения катализатора составляет от 15 до 30 минут. Нанесение ведется максимально тонкими слоями во избежание образования микропор.

Сперва напыляются вертикальные поверхности, при этом нужно следить, чтобы состав не сползал, периодически давая поверхности просыхать. Далее гелькоут наносится максимально укрывистым слоем на горизонтальные участки. Поздравляем, вы сделали первое нанесение.

После того как поверхность полимеризуется так, что на ней будет оставаться отпечаток пальца, но смола потеряет липкость, можно приступать ко второму. Всего требуется 3–4 нанесения, в конце выполняется дополнительное покрытие гелькоутом вертикальных лицевых кромок.

Через 40–50 минут столешницу можно заливать. Чуть более трети грунта смешивается с отвердителем, выливается в форму и тщательно разравнивается шпателем. Затем на грунт укладывается заранее раскроенное полотно стеклоткани, придавливается и разглаживается шпателем, чтобы пропитка была максимальной. Теперь нужно оставить половину грунта, а остальное равномерно распределить поверх стеклоткани.

Мойка также обмазывается грунтом на этом этапе, но для ее укрепления используется более толстый стеклохолст.

После проклейки первого слоя, когда армирующая ткань хорошо приглажена и выдавлены все пузырьки воздуха, в форму ложится вкладыш из ДСП. Он вырезается по размерам, на 5 мм меньше формы и каждого из ее элементов, для удобства перемещения можно прикрутить несколько дверных ручек.

Деталь из ДСП не обязательно должна быть цельной, но зазоры более 5–6 мм недопустимы. Во вкладыше нужно проделать 8–10 отверстий на квадратный метр диаметром 6 мм для выхода излишков грунта. Поверх ДСП на 10–15 минут устанавливается гнет около 40 кг/м2, можно также распереть вкладыш от потолка тонкими деревянными планками

Пока установлен гнет, производится заливка грунтом всех щелей и зазоров. Когда груз снят, в форму выливается половина оставшегося грунта, загибаются выступающие края стеклоткани и укладывается еще один холст. Поверх него выливаются остатки грунта, они разравниваются шпателем и столешница остается сохнуть и твердеть примерно на 14–16 часов.

Шлифовка и полировка

На следующий день после заливки нужно сбить опалубку молотком и подорвать столешницу, загнав под нее плоский шпатель и поджимая его монтировкой. После вынимается матрица мойки и вся столешница устанавливается на мягких пенопластовых блоках. С изнаночной стороны аккуратно срезаются обводы и выполняется шлифовка тыльной стороны шкурками Р80 и Р120.

После этого столешница переворачивается и тщательно шлифуется с поочередным повышением зернистости от Р80 до Р420, наилучшее качество лицевой поверхности достигается использованием карборунда как абразива. Для обработки рельефных участков и мойки под шлифовальную шкурку устанавливается поролоновая прокладка.

Шлифовку следует проводить дисковой машиной, на последних двух этапах движения исключительно круговые. УШМ и ленточные машинки для этих целей плохо подходят. Если в проекте столешница глянцевая — заключительным этапом будет полировка камня поролоновым кругом с абразивной пастой.

Источник: https://dvamolotka.ru/post/13263-stoleshnica-iz-iskusstvennogo-kamnya-svoimi-rukami