Технология изготовления облицовочного камня

В этой статье:

Производство искусственного камня: оборудование, технология изготовления

Новейшим материалом для облицовки зданий является искусственный облицовочный камень. Он лучше натурального камня, т.к. является более прочным и дешевым материалом. Также искусственный камень «всегда под рукой», поэтому можно в любой момент возобновить остановленные работы, а разнообразие фактуры и цвета делает его поистине уникальным материалом.

Искусственный облицовочный камень очень часто используется для декорирования зданий, в строительстве, а за границей и для реставрации зданий.

В данной статье будет рассказано об этапах производства искусственного камня, а также реализации готового материала.

Оборудование для производства искусственного камня

Перед началом работы нужно помимо специального оборудования для производства искусственного камня закупить тачки, лопаты, мастерки, весы, мерные ложки, тару для пигмента, коробки для готовой продукции, паллеты, на которые их нужно будет ставить, автопогрузчик для размещения и перемещения товара.

В список специального оборудования входит:

Растворосмеситель. С помощью него замешивается раствор, срок службы 1-1,5 г, после чего его желательно заменить, так как ремонт будет очень дорогим;
Вибростол. Нужен для удаления пузырьков воздуха из раствора и вибратор, который нужен для движения вибростола.
Формы для камня. Их можно либо купить готовыми, либо сделать самому.

Как таковой специальной линии, которая бы помогла автоматизировать данный процесс изготовления этого декоративного материала, в открытой продаже нету, а может её и вовсе не существует. Но есть формовочные станки.

Технология производства искусственного камня

Для начала ассортимент продукции может состоять из 14-17 видов камня разной фактуры и цвета. Со временем ассортимент можно расширить.

Делаем искусственный камень:

Сначала создаем мастер-модель. Их нужно 2-3 шт. Если нужны разные варианты фактур, то тогда форм нужно будет много, т.к. каждая используется раз в сутки. Для того чтобы сделать модель из дерева, делают короб с образцом, который заливают специальной смесью. Она состоит из Пор-А-Молда и синтетика, через 24 часа ее отделяют и используют дальше для производства камня.
Затем в растоворосмесителем готовим раствор из воды, красителя, пластификатора цемента и светлого песка. Пропорция песка и цемента 3:1. Раствор заливают в формы, кладут на вибростол и включают его. В растворе не должно быть воздуха. Время встряхивания больше 2 минут. Если будет меньше, то возможен брак изделия. После работы формы отмываются кислотой.
После встряхивания массу, залитую в формы, отвозим в сушилку. Раствор застывает около 7-9 часов при температуре +30°С. Через 12 часов искусственный камень упаковываем в коробки и отвозим на склад.

данного процесса:

Для производства искусственного камня потребуется очень много воды. Её можно получить, пробурив скважину или используя уже готовую, так будет дешевле.

Для получения продукции от 2 до 9 кв. м. (в зависимости от того какая фактура камня нужна) потребуется смесь из 25 кг цемента и 60 кг песка.

3-4 рабочих способны производить в день около 50 кв.м. камня.

Приблизительная площадь помещения должна составлять 500-600 кв.м., из них 100-150 кв.м. нужно оставить под цех для производства камня, остальное пойдет под склад. Склад не нужно отапливать, а вот в основном помещении температура не должна быть ниже 0°С, иначе замерзнет вода, которая обязательно используется в процессе производства искусственного декоративного камня.

Кроме того, нужно выделить и место для того, чтобы высушивать камень… примерно 50кв. м с постоянной температурой 30°С без излишней влажности воздуха.

Еще потребуется комната для персонала. Там температура должна быть приблизительно 25°С. Также все помещение должно отвечать нормам противопожарной безопасности.

Рабочий персонал

Прежде чем начать производство искусственного декоративного камня, нужно разработать рецептуру искусственного камня, этим занимается соответствующий специалист – технолог. Он использует или собственную рецептуру или работает с уже готовым материалом. Помимо разработки рецептуры технолог создает модели искусственного камня, подбирает цвета, участвует в контроле и презентации товара.

Необходимо также взять в штат еще около 12 сотрудников. Ими будет 2 бригады рабочих по 4 человека для работы в смену по 12-14 часов, упаковщик для комплектации готовой продукции, 2 менеджера для сбыта готовой продукции, а также обязательно начальник производства, который будет закупать сырье, планировать производство и контролировать работу сотрудников.

Реализация готовой продукции

Продавать облицовочный камень желательно сразу конечному покупателю, а не через посредника. Для этого нужно рекламировать свое предприятие на радио, телевидении, в интернете, активно участвовать в выставках по своему профилю. Также можно использовать наглядную рекламу — здания, облицованные камнем, будут привлекать покупателя, также как и лестные отзывы довольных клиентов.

Покупателями облицовочного камня могут быть архитекторы, дизайнеры, компании, занимающиеся строительством и снабжением коттеджных поселков.

Начав заниматься изготовлением искусственного облицовочного камня, следуя нашим советам, вы постепенно усовершенствуете технологию и вскоре станете лидером в этой области продаж!

Источник: http://www.ideibiznesa.org/proizvodstvo-iskusstvennogo-kamnya.html

Производство декоративного камня из гипса. Бизнес план

Сегодня я хочу рассказать о бизнесе, выгодно ли заниматься декоративным камнем из гипса? Можно ли на этом заработать и вести полноценный бизнес? Сразу уточню, что работаю в этой сфере ровно год, в магазинах нашей продукции нет, все продажи идут через интернет и знакомых. И все написанное основано на личном опыте. Если вам интересно, как с небольшими вложениями до 20 тысяч можно зарабатывать на камне, то читайте эту статью.

Выгодно ли это?

Заниматься изготовлением камня очень выгодное дело, особенно если не приходится арендовать помещение, когда есть свой автомобиль, т.к. ездить приходится немало и когда есть много заказов. Спрос на камень есть круглый год, но самый пик осенью. Этим делом можно заниматься даже в гараже и какие-то сверх затраты тут не нужны, единственное вам нужно будет купить побольше форм, чтобы уменьшить время на отливку.

Особенно выгодно этим заниматься продавая тонкий кирпич. У меня есть 2 вида такого кирпича и их люди чаще других покупают, берут по 20-40 квадратов.

Расчет дохода

Недавно был заказ на 36 квадратных метров такого кирпича, кстати это самый ходовой камень, на примере этого заказа я и сделаю расчет. Итак, на этот заказ у меня ушло:

6,5 мешков гипса на сумму 2150 рублей, который стоит 330 рублей за мешок;
Упаковка: 14 коробок + вкладыши + скотч, примерно на 500 рублей. В коробку влазит 2,5 кв метра кирпича;
Доставка всего этого 600 рублей;
Доставка воды 200 рублей. Воду берем на колонке;
Электричество. Камень я сушил 10 дней. Так долго из-за того, что в сутки 8 часов света нет, его выключают на ночь и из-за того, что сушилку не можем до ума довести. В час потребляется 4 киловата, 1 киловат стоит у нас 1 рубль. Получаем сумму 640 рублей за 10 дней.. Кстати я сделал новую сушилку, посмотреть можно здесь.
Аренда. Арендуем гараж за 3500 в месяц. Заказ я делал не спеша 4 дня и за эти 4 дня ушло примерно 500 рублей за аренду.

Итого: затрат на сумму 4600 рублей. Заработано: 18 000. Рентабельность (выгода): 13 400 рублей.

Этот расчет сделан для тонких кирпичей, толщина которых 6-8 мм. Если камень будет толщиной 1 см и больше, то заработок будет меньше, т.к. гипса уходит больше и сохнет дольше.

Что нужно для такого бизнеса?

Во-первых, для начала нужно помещение площадью примерно 20-40 м2, с водой и отоплением (на зимний период).

Гараж в кооперативе в таком случае не очень подходит:

В большинстве кооперативов выключают свет на ночь, когда камень должен сушиться;
Стоит шлагбаум, который мешает проезду клиентов, приходится постоянно переодеваться и идти открывать его;
Слабая проводка, постоянно горит в каком-нибудь из гаражей, особенно в зимнее время;
Нет воды;
Холодно;
Нет туалета.

Но если нет другого варианта, то можно и в таком гараже делать, как мы.

Во-вторых, нужна хорошая сушилка, которая высушивала хотя бы по 10 квадратов в сутки. Сушилка должна быть обязательно с вытяжкой влаги иначе вода будет везде.

В-третьих, чтобы интереснее было работать, нужно больше форм. Вот представьте, допустим у вас есть 2 формы по 0,2 м2 каждая. Чтобы выполнить заказ на те же 36 квадратов, вам нужно будет сделать 90 заливок, на что уйдет 18 часов, а это примерно 3 дня работы. А если у вас будет 5 форм, то вы всю отливку сделаете за день, а если 10, то за пол дня.

Формы для камня — это самый основной источник затрат. Стоят они в среднем 2500 рублей за штуку, но можно их изготавливать самостоятельно. Но если нет опыта, то лучше купить, т.к. можно просто испортить материал. Качественные формы можете купить у нас на нашем втором сайте, телефон для связи 8 996 56 800 68.

Как стартануть?

Когда мы начинали, у нас был всего один вид кирпича и на второй день после запуска рекламы, получили свой первый заказ. Можно сделать также, но лучше иметь хотя бы 2 кирпича и 2 сланца, чтобы был какой-то ассортимент. Для начала будет достаточным по 2 формы каждого вида, но лучше иметь больше, как я говорил выше.

Лучше искать формы с тонкими плитками, так затрат на гипс будет меньше.

Нужны ли добавки в камень для крепости? Мне не нужны, т.к. по моим расчетам, себестоимость камня увеличивается в 2 раза. Да и гипс у нас не такой дешевый, чтобы можно было себе это позволить. И добавок нет в городе, приходится заказывать, ждать и еще платить за доставку, а это не менее 400 рублей.

А бывает и так, что доставка стоит дороже самой добавки.

Нужен ли краскопульт и вообще все причиндалы для покраски камня? Нет. Вообще, у нас, за год работы, был всего 1 заказ на крашенный камень. Берут в основном белый, хотя может из-за того, что мы другой и не предлагаем =) Попробуйте продавать вначале белый, а там дальше поймете нужно вам красить его или нет. С покраской много заморочек, даже во время упаковки камня, а цена не на много разнится с неокрашенным.

Какую цену ставить? Ну это уже решать вам. Вот у нас магазине и крашенный и некрашеный камень стоит 950 рублей, на авито некоторые продают по 400, мы продаем по 500. Некоторые типы камня по 600 рублей — зависит от количества потраченного гипса.

Вывод

Занятие это очень выгодное особенно когда работаешь сам, т.к. не приходится платить зарплату работникам. Хотя если есть поток, то лучше найти работника и платить по 100 рублей за квадрат, при наличии нормального количества форм (если будет мало форм, то он мало что заработает и вскоре уйдет). Также нужно найти недорогой и хороший гипс, как его выбрать можно почитать здесь.

Если планируется создать нормальное производство, где будут дополнительные затраты: штат сотрудников, офис, налоги, логистика и другое, то тут и цену на камень нужно будет держать на уровне конкурентов, иначе будет невыгодно. Плюс ко всему вам нужно будет сделать много стендов и разместить их в самых популярных строительных магазинах, а это дополнительные затраты.

Еще хочу сказать, что люди часто интересуются укладкой камня. Можно также заработать на этом, делая монтаж или отдавая работу монтажникам под процент. Средняя цена за укладку кирпича 600-1000 рублей с расшивкой.

Источник: http://kamnedeloff.ru/biznes/biznes-plan-dekorativnogo-kamnya.html

Как открыть производство облицовочного камня

Рассмотрим пошагово процесс организации цеха по производству искусственного облицовочного камня: какое оборудование понадобится, секреты технологии и многое другое.

Материал искусственный облицовочный камень – современное средство декорирования фасадов зданий и помещений. Перед натуральным материалом у него есть несколько преимуществ:

Во-первых, при использовании искусственного камня стоимость отделки значительно снижается.
Во-вторых, по многим техническим характеристикам, в том числе прочности, он зачастую превосходит природный материал.
В-третьих, найти материал той же фактуры и цвета гораздо проще, поэтому при необходимости в любой момент можно нарушить часть кладки, например для подведения коммуникаций, и закупить аналогичный материал, чтобы восстановить исходный рисунок.

Чаще всего искусственный облицовочный камень применяется для малоэтажного строительства и дизайна интерьеров. В этой статье я подробно расскажу об основных моментах организации производства и сбыта продукции. Технология схожа с изготовлением тротуарной плитки, создаваемой путем вибролитья.

Условия для старта

Начинать организацию производства искусственного камня стоит с поиска технолога. Нужен человек с опытом работы в сфере изготовления облицовочного камня, поскольку основная его обязанность – разработка рецептуры. Сделать это без соответствующих знаний проблематично. Он может основываться на имеющемся опыте или же воссоздать камень на основе готовой продукции других компаний.

В обязанности технолога также входит:

создание мастер-моделей,
подбор цвета,
изготовление стендов для презентации камня,
контроль технологических моментов.

Помещение

Параллельно с поиском технолога нужно озадачиться выбором помещения. Производство желательно расположить на окраине города – это дешевле. Будет достаточно 100 кв. м, и еще около 500 кв. м нужно отвести под склад – его лучше разместить тут же.

Кроме того, стоит предусмотреть помещение для сушки камня и комнату персонала, в последней нужно поддерживать постоянную температуру в районе 25° С, там будет храниться вся документация на продукцию.

Склад может быть неотапливаемый, с камнем ничего не случится. А вот на самом производстве температура всегда должна быть положительной, чтобы не замерзла вода, участвующая в процессе.

В сушилке, под которую стоит отвести 50 кв. м, и вовсе нужно постоянно поддерживать +30° С вне зависимости от времени года. В помещении не должно быть высокого уровня влажности.

Специально осушать воздух нет необходимости, однако не допускается присутствие каких-либо увлажнителей.

Других особых требований к помещению и размещению оборудования не предусмотрено, главное, чтобы всё на производстве соответствовало нормам противопожарной безопасности и было удобно расположено.

Оборудование для производство искусственного камня

Минимум оборудования:

растворосмеситель принудительный (нужен для смешивания раствора);
вибростол (изгоняет воздух из смеси);
вибратор (приводит в движение вибростол).

Также понадобятся мастерки, лопаты, тачки, емкости для смешивания ингредиентов, тара для пигмента, весы, мерные ложки. Готовая продукция расфасовывается в коробки, которые ставятся на паллеты. Для перемещения товара по складу и размещения на верхних стеллажах нужен автопогрузчик.

Срок эксплуатации растворосмесителя составляет 1-1,5 года, после чего машина потребует ремонта, составляющего примерно половину ее стоимости. Однако мастера рекомендуют не заниматься восстановлением старой техники, а сразу покупать новую, т.к. следом могут «полететь» другие детали из-за физического износа оборудования.

Сотрудники

Помимо технолога нужен начальник производства, который отвечает за закуп и учет расходных материалов, решение всех внутренних организационных моментов, обеспечение объемов производства. При минимальных объемах должны быть две бригады рабочих по 3-4 человека.

Оптимальный вариант для бригад – сменный график при 12-часовом рабочем дне. Эти люди будут непосредственно заняты в процессе производства. За расфасовку готовой продукции по коробкам отвечает упаковщик. Еще 1-2 сотрудника нужны для организации сбыта продукции, поскольку изготовить камень – это только полдела, нужно его еще и уметь продать. Частично вопросами реализации может заниматься и сам предприниматель.

Ассортимент продукции

На старте достаточно иметь 15 видов камня, отличающихся по фактуре и цвету. С увеличением оборотов можно расширить ассортиментную линейку продукции.

Технология производства искусственного камня

Процесс производства строится следующим образом.

Создание мастер-модели

Сначала изготавливается мастер-модель, на основе которой можно будет воссоздать камень.

Для этого в деревянный короб вклеивается образец, после чего он заполняется смесью порамолда с синтетиком, образуется форма, которая спустя сутки отлепляется. Она и будет использоваться для отливки камня. Мастер-моделей должно быть столько, сколько это потребует производство, как минимум по одной для каждого вида камня.

Если нужно создать разные варианты фактур, заготовьте 2-3 модели. А вот непосредственно форм под камень понадобится много, поскольку каждую из них можно использовать не чаще раза в сутки, т.к. камень можно достать не ранее чем через 12 часов. Плюс необходимо время на работу с готовым изделием, его упаковку, так что сутки – это время с небольшим запасом.

Подготовка раствора и расформовка

Готовится раствор, который и будет заливаться в форму. Основные ингредиенты:

белый цемент;
светлый песок;
красители;
пластификатор;
вода.

Для отмывания форм от раствора понадобится кислота.

Цемент с песком загружаются в растворосмеситель в примерной пропорции 1:3, к ним добавляются остальные компоненты, и машина запускается.

После смешивания полученная масса выкладывается на формы, формы ставятся на решетки, решетки помещаются на вибростол. Далее запускается вибратор, и стол начинает трясти. Во время встряхивания необходимо следить за тем, чтобы масса равномерно распределилась по форме, вышли все пузырьки воздуха.

Процедура должна длиться не менее 2 минут, в противном случае на поверхности камня могут образоваться раковины, портящие внешний вид изделия. Такой товар признается бракованным и списывается. Впрочем, его можно тоже продать клиентам, которые хотят сэкономить на отделке и возьмут ваш товар под покраску, правда, по себестоимости. Расходы вы окупите, но ничего не заработаете.

Если на поверхности камня должна присутствовать краска другого цвета (например, вам заказали желтый камень с коричневым прокрасом), раствор замешивают с желтым пигментом, а коричневый кисточкой наносят на форму в нужное место. Эту работу выполняют рабочие производства.

Сушка и упаковка

После прогона через вибростол решетки с залитой в формы массой отвозятся в помещение сушилки. Время схватывания раствора при +30° С – 8 часов. Как правило, готовую продукцию можно вынимать и упаковывать в коробки уже спустя 12 часов. После расфасовки готовый камень отвозится на склад.

Объемы производства

В зависимости от фактуры камня из смеси 60 кг песка и 25 кг цемента можно получить от 1,5 до 8 квадратных метров. Трое рабочих в день способны произвести около 50 кв. м продукции.

Поставщики сырья

Все материалы целесообразно закупать оптовыми партиями у местных производителей. Их найти можно через интернет, по объявлениям в газетах типа «Из рук в руки». Для производства понадобится много воды. Особых требований к качеству жидкости нет, поэтому можно ее бесплатно качать с помощью скважины.

При подборе помещения обязательно уточните, предусмотрена ли рядом с ним скважина, а если ее нет, имеется ли возможность пробурить. Пользоваться традиционным водопроводом – накладно. Тем более нецелесообразно, раз можно обойтись без этих трат. Однако централизованная подача воды должна быть организована в любом случае: элементарно для нужд персонала.

Каналы реализации

Облицовочный камень чаще всего покупают:

строительные компании;
отделы снабжения коттеджных поселков;
дизайнеры, архитекторы.

Наиболее выгодно производителю искусственного камня реализовывать продукцию конечному покупателю. Для работы с конечными покупателями, строительными компаниями и архитектурными бюро целесообразнее всего участвовать в региональных выставках, посвященных теме строительных и отделочных материалов, активно рекламироваться в местной специализированной прессе.

Также очень хорошо работает «сарафанное радио». Объекты, отделанные вашей продукцией, будут на виду у потенциальных клиентов. И если покупатель доволен, он может лестно охарактеризовать как ваш камень, так и вашу компанию, что привлечет к вам новых клиентов из числа соседей и знакомых этого человека.

Все эти меры позволят продвинуть искусственный облицовочный камень на рынке.

Источник: https://moneymakerfactory.ru/rabotajuwij-biznes/oblicovochnyj-kamen/

Искусственный камень: достоинства материала, технология изготовления формы и камня

Все более широкое применение для облицовки различных поверхностей получает плитка, имитирующая природный камень. Прекрасные декорирующие свойства искусственного камня дают возможность использовать его как для внутренней и наружной отделки стен, так и для облицовки фундаментов и заборов.

Торговая сеть предлагает большой выбор этого отделочного материала. И все же его можно изготовить своими руками, не затратив при этом большого труда и сэкономив денежные средства.

Что такое искусственный камень?

Искусственным камнем, по сути своей, является облицовочная плитка, внешне похожая на природный камень, но выполненная из бетона и песка высокого качества.

При своем внешнем сходстве с природным камнем, искусственный камень имеет легкий вес и отличается от своего природного аналога только технологическими свойствами.

Такие характеристики, как водо- и морозоустойчивость, стойкость к воздействию грибков и плесени, дают возможность применять его в разных климатических зонах. А тот факт, что с помощью формы для отливки можноизготовлять камень любой необходимой конфигурации, расширяет область ее применения.

Прежде чем приступить к изготовлению формы для искусственного камня, необходимо определить, какой конфигурации плитка необходима. Если предполагается использовать плитку простой прямоугольной формы, то основу для заливки можно изготовить из доски, предварительно вырезанной по размеру.

Если необходимо изготовить камень сложной формы с фигурными краями, в качестве материала для формы придется использовать более пластичный материал. Это может быть:

Полиуретановая форма более прочная и ее хватит на более чем 200 заливок, но и цена ее не маленькая. Для небольшого домашнего производства вполне подойдет силиконовая форма, хоть ее максимальный ресурс составляет от 20 до 30 заливок.

Прежде чем приступить к изготовлению формы, нужно подобрать модель, с помощью которой будет заливаться форма. Для этого отбирают природный камень такой формы и размера, который будет необходим для качественной облицовки предполагаемой поверхности. Камень должен быть гладкий, без трещин, сколов и выемок. Отобранные образцы необходимо тщательно промыть и высушить.

Изготовление силиконовой формы

Процесс изготовления формы начинается с установки опалубки. Материалом для нее могут служить:

панели из пластика;
фанера;
доски.

По высоте опалубка должна быть на 2- 3 см выше начального образца. А ширина должна быть больше модели на 1 см.

Опалубку необходимо установить на устойчивую, ровную, идеально горизонтальную поверхность, покрытую полиэтиленом, и надежно закрепить. Все стороны и углы опалубки тщательно заделываются пластилином, чтобы не оставалось щелей.

Затем поверхность моделей и опалубки обильно обрабатывается солидолом или любой другой смазкой, и ей дают возможность хорошо впитаться.

Затем, отступив от стенок опалубки 1 см, укладывают природный камень и надежно закрепляют его, обмазав пластилином. После того как пластилиновая обвязка вокруг камней застынет, можно производить укладку силикона. Заливку формы производят с помощью герметика. А можно приготовить заливочную смесь самому.

Для изготовления силикона в домашних условиях понадобится отвердитель и катализатор. Соединять материалы нужно, точно соблюдая пропорции, указанные в инструкции. С помощью строительного миксера тщательно перемешиваются составляющие до образования однородной массы. Затем нужно дать смеси полчаса настояться.

Процесс изготовления формы

Когда силикон будет готов, производится его заливка в подготовленную опалубку. Материал в форму заливают медленно, аккуратно распределяя его с помощью флейцевой кисти, так чтобы он полностью заполнил все изгибы и выемки.

Предварительно кисть смачивают моющим средством для посуды. При распределении силикона в форме нужно тщательно следить за тем, чтобы не оставалось пузырьков воздуха. При окончательном заполнении опалубки, верхнюю кромку выравнивают с помощью шпателя.

После этого форму нужно поместить в темное место с ограниченным доступом влаги.

Процесс полимеризации занимает обычно от 24 часов до двух суток. Когда форма будет полностью готова, необходимо снять опалубку, вынуть камни и протереть остатки смазки. После этого форма полностью готова к использованию.

Технология изготовления

Процесс изготовления искусственного камня называется вибролитьем. Он подразумевает, что с помощью вибрации мелкие частицы наполнителя собираются на лицевой стороне плитки, образуя прочный защитный слой. Более легкие частицы собираются на тыльной стороне изделия.

Весь процесс можно условно разделить на 5 этапов:

Подготовка

К подготовительной части можно отнести обустройство рабочей зоны. Для того, чтобы готовая продукция получилась хорошего качества, без перекосов, поверхность, где будут располагаться формы, должна быть максимально ровной, идеально горизонтальной. Также нужно подготовить место, где будет происходить замес раствора и все необходимое для его приготовления.

Прежде чем приступить к изготовлению плитки, нужно также просчитать ее необходимое количество с незначительным запасом. От этого будет зависеть, какой объем строительных материалов необходимо закупить.

Прежде чем приступать к работе, нужно приготовить стеллажи для сушки уже залитых раствором форм.

Приготовление раствора

Когда подготовительный этап завершен, можно приступать к приготовлению заливочного состава. Удобнее всего в домашних условиях пользоваться гипсовым или цементным составом.

Цементный состав готовится в следующих соотношениях песка, цемента и воды — 3:1:1. Для придания декоративной плитке необходимого цвета в раствор добавляется колер.

Замес необходимо производить в пластиковой или металлической емкости.

Если же для изготовления искусственного камня использовать гипсовый раствор, то пропорцию гипса и воды необходимо подбирать в зависимости от марки сухой гипсовой смеси.

По вязкости готовый гипсовый состав должен напоминать густую сметану, но при этом легко укладываться в форму и застывать постепенно. Прочность гипсовой смеси можно увеличить, если добавить в нее десятую часть песка.

Гипсовый состав готовится небольшими замесами, так как срок его застывания значительно короче, чем у цементного раствора. При приготовлении гипсового раствора нужно в воду добавлять гипс (а не наоборот).

Для того, чтобы гипсовая смесь застывала медленнее, а значит, можно было одновременно готовить большее количество раствора, в нее добавляют пластификатор (клей ПВА или лимонную кислоту).

Перед заливкой цементного или гипсового раствора в форму, ее предварительно смазывают разделительным составом.

Формовка камня

Для того, чтобы распределение раствора происходило в форме равномерно и качественно, нужно сделать виброусадку или вибростол. Но если искусственный камень делать небольшими партиями, то достаточно будет постукивания по краям форм кельмой или шпателем и легкой трамбовки раствора в формах. Такие действия помогут избежать воздушных пустот в готовых изделиях.

Сушка готового изделия

Если раствор готовился только из сухой гипсовой смеси и воды, то уже через полчаса изделия можно будет вынимать из форм и укладывать на стеллажи для просушки.

Если же для изготовления декоративной плитки был использован раствор, который схватывается на протяжении длительного времени, формы, залитые раствором, устанавливают на подготовленные заранее стеллажи с идеально ровной поверхностью в притененном месте. Периодически плитки необходимо сбрызгивать небольшим количеством воды и накрывать полиэтиленовой пленкой.

Распалубка

После того как плитка приобретет достаточную жесткость, ее необходимо извлечь из форм и поставить на досушку. Если при извлечении плитки из силиконовой формы возникли проблемы, ее на 10 минут нужно поместить в горячую воду. После этого проблема будет быстро устранена.

Вот так, приложив некоторые усилия, терпение и мастерство можно изготовить замечательный облицовочный материал такой формы, фактуры и окраски, какие только пожелает сам исполнитель. И можно быть уверенным, что такой материал будет не хуже магазинного, а обойдется значительно дешевле.

Ярослав Першин
Распечатать

Источник: https://fasad.guru/material/kamen/iskusstvennyi-kamen-svoimi-rukami.html

Изготовление искусственного камня из бетона

Современные строительные технологии позволяют оформлять фасады с помощью натурального отделочного камня. Но стоимость таких материалов достаточно высока. Те, кто хочет сэкономить средства, могут сделать искусственный отделочный камень из бетона.

При этом внешний вид камней, изготовление которых осуществлялось в домашних условиях, будет мало уступать качествам натуральных материалов. Применяя искусственные бетонные камни, специалистам удается создавать удивительные дизайнерские решения.

При соблюдении правил качество стройматериалов собственного изготовления не будет уступать характеристикам изделий, созданных профессионалами.

Области применения

Внешне такие материалы выглядят почти идентично с натуральными камнями. Вместе с тем бетон, который используется при их изготовлении, во много раз дешевле мрамора, гранита, валунов и других природных материалов. Можно применять такие стройматериалы для оформления интерьеров, отделки зданий снаружи.

Специалисты прибегают к искусственному камню при выполнении работ в помещениях, заменяя им керамическую плитку, оформляя внешний вид раковин, каминов, подоконников, предметов мебели и пр. Кроме того, искусственным камнем и бетоном пользуются для обустройства архитектурных элементов большого и маленького размера.

Из этого искусственного материала можно создать множество изделий.

Преимущества

Разнообразие в цветах и формах дает возможность подобрать идеальный вариант для вас.
В искусственном камне нет компонентов, которые могли бы причинить вред окружающей среде. Бетону не свойственно впитывать жидкость и сор.

Таким образом, в отличие от природного отделочного камня, искусственный материал не способствует попаданию токсинов в воздух и легко чистится. На бетоне не появляется ржавчина, не заводятся грибковые микроорганизмы, плесень.

Его нетоксичность подтверждается результатами исследований.
Стройматериал долговечен и практичен даже при низких температурах, сохраняет свои качества при воздействии ультрафиолета, устойчив к различным веществам, маслам и пр. Прочность большого блока можно сравнить с износостойкостью бетонных плит или валунов.
Искусственный отделочный стройматериал можно изготовить в любом цвете и фактуре. Таким образом, идеально подойдет к любому дизайну интерьера. Расцветка материала не блекнет, а влияние внешних погодных факторов лишь улучшает вид изделий.
Бетонные поверхности обладают устойчивостью к попаданию влаги. Однако если изделие из стройматериала находится слишком близко к воде, особенно хлорированной, то бетон способен изменить свойства. Чтобы избежать этого, поверхность следует время от времени обрабатывать специальными средствами.
Бетонный состав огнеупорен и устойчив к резкому изменению температуры. Специалисты широко используют его для облицовки порталов каминов. Но в этом случае необходимо правильно подобрать термостойкий клей.

Недостатки

У таких стройматериалов практически нет недостатков, поскольку они лишь по некоторым характеристикам уступают природным аналогам. К недостаткам следует отнести необходимость обработки гидрофобными средствами. Также некоторые искусственные образцы не отличаются долговечностью, однако это касается только агломератов.

Методы изготовления

При производстве стройматериалов специалисты прибегают к двум способам: вибролитью и вибропрессованию.

Вибропрессование. Технология состоит в следующем: бетонный раствор, помещенный в специальную форму, обрабатывается специальным вибрирующим устройством — это позволяет сделать изделия максимально прочными. Нередко вибропрессование используется при изготовлении плитки для тротуаров.
Вибролитье применяется для создания облицовочных камней. Раствор заливают в формы, которые повторяют фактуру природных материалов. Такие формы могут быть пластиковыми, полиуретановыми либо гипсовыми. Все зависит от того, какой именно камень нужно сымитировать. При этом желательно, чтобы было больше десятка разных форм. Чем разнообразнее получатся элементы из бетона, тем естественнее будет выглядеть кладка. Качественное изделие определяется по фактуре: важно, чтобы она была уникальной каждые три квадратных метра.

Выбор формы

Формы могут быть деревянными и силиконовыми. Можно изготовить формы большого или маленького размера и любой фактуры. Таким образом, можно воплощать самые смелые задумки.

Например, можно сделать имитацию дна моря с раковинами или создать подобие старинных арочных проемов либо деталей из древесины. Готовый раствор следует залить в подготовленные емкости.

Сверху их нужно закрыть пленкой из полиэтилена и подождать, пока смесь полностью высохнет.

Подготовка компонентов

Чтобы сделать искусственный отделочный камень, потребуются различные материалы и инструментарий. В первую очередь нужно подготовить формы. Их можно приобрести в специализированных магазинах или сделать самостоятельно.

Для проведения работ нужен вибростенд. Также необходимо приобрести разделительный агент – им следует покрыть форму до заливки, чтобы готовое изделие можно было легко вынуть.

Кроме того, вам понадобятся пигменты, которые помогут придать смеси нужный оттенок.

Необходимый цвет можно получить и при использовании красителей и паст. В некоторых случаях для оформления декора пригодится термопистолет – с его помощью можно приклеить разные детали и элементы. Помимо этого, для уплотнения раствора нужно вибрирующее устройство. При производстве камней на бетонной основе используются цемент, песок, фиброволокна (позволяет создавать имитацию кирпича и других материалов).

Заливка

Заливка бетона в полиуретановые формы.

Технология заливки осуществляется в два этапа. Чтобы получить качественный стройматериал и сэкономить средства, готовят базовый и стартовый растворы.

Если нужно заполнить плоские небольшие формы, то специалисты используют лицевые (стартовые) растворы. Такая смесь должна быть жидкой, чтобы облекать полость формы. В нее добавляют красящий пигмент и наполнитель.

Раствор наносят кистью.

Компоненты смеси необходимо развести водой до жидкого состояния. В акриловом растворе следует уменьшить количество наполнителя и пигмента примерно на половину и при этом увеличить соответственно количество смолы и отвердителя.

После того, как произойдет схватывание раствора, можно добавлять базовую смесь в форму. В качестве наполнителя в акриловую смесь добавляют микрокальцит, поскольку он дает фоновый оттенок, на котором будут лучше проявляться особенности и фактура стартового наполнителя.

При этом базовую смесь должна быть густой, как сметана.

Базовую смесь заливают в два подхода. Сначала заливают половину формы, а затем накладывают сетку из пластика, которая не должна доставать до краев емкости. После этого смесь можно залить до краев.

Раствор равномерно разглаживают шпателем. Если смесь акриловая, то следует пользоваться чистым шпателем из отполированного металла. При проведении вышеперечисленных работ вибростенд стоит выключить.

Литое изделие можно обработать подсолнечным маслом.

Уплотнение бетонного раствора

Достичь однородности массы раствора можно за счет вакуумного уплотнения. Также уплотнить бетон можно при помощи вибрационного литья. Этот метод помогает удалить пузырьки воздуха, и тем самым, сделать бетон более прочным.

Сушка и отделка

Изготовленные камни сушат в печах при температуре пятьдесят градусов пятнадцать часов. Затем изделия подсушивают на улице. Поскольку отделочный искусственный камень отличается прочностью, то нужен специальный инструмент для обработки материала. Лучше всего с этой задачей справляется болгарка.

Плиты большого размера требуют дополнительной обработки: при необходимости следует отполировать поверхность, закруглить углы, нарезать и пр.

После затвердения изделия небольших размеров достают из полиуретановых форм и тщательно шлифуют. При этом можно пользоваться специальными устройствами. После полной обработки бетонная поверхность разглаживается.

Перед тем, как начинать монтажные работы, нужно подготовить место, на которое будут установлены плитки.

Источник: https://kladembeton.ru/izdeliya/obshie/kak-izgotovit-kamen-iz-betona.html

Производство облицовочного камня: оборудование и технология

Добавлено в закладки: 0

Красиво смотрится фасад здания, если декорирование произведено искусственным камнем. Как декоративный материал его применяют и внутри помещения.Из этой статьи начинающий бизнесмен выяснит для себя ряд нюансов такого бизнеса как производство облицовочного камня. Что же нужно для запуска?

Преимущества производства камня

Можно использовать и натуральный камень, но есть некоторые нюансы:

Цена натурального камня много выше искусственного.
Технические характеристики, как и прочность, искусственного камня превосходят натуральный материал.
При необходимых переделках проще подобрать фактуру и цвет искусственного камня, в то время как с натуральным материалом работать тяжелее, не всегда удается подобрать нужный рисунок.

Технология производства облицовочного камня во многом схожа с изготовлением плитки для тротуаров, которая производится вибролитьем, и применяется при строительстве малоэтажных домов и дизайне интерьера. Также в этой сфере применяются изделия из гипса.

Технология производства и помещение

Одним из условий успешного старта является необходимость опытного технолога для разработки рецептов создания искусственных камней либо разработки похожих рецептур компаний данного направления. Технолог обязан выполнять следующие виды работ:

Создавать новые модели.
Правильно подбирать цветовую гамму.
Готовить презентацию новых видов камней.
Контролировать все технологические моменты.

Не менее важной задачей является поиск помещения, производство в домашних условиях в промышленных объемах трудновыполнимо. Для выпуска гранилита, нужно до шестисот квадратных метров:

около ста квадратных метров будут отведены под производственные технологические процессы;
остальная площадь будет отведена под складские помещения;
еще понадобится территория для просушивания камня;
комната с постоянной температурой потребуется для хранения документации;
комната отдыха (бытовка) для персонала.

Складские помещения не нужно отапливать, камень выдержит любую температуру. Но помещение, в котором будут производить облицовочный камень, должно быть теплым, так как для процесса изготовления облицовочного камня нужна вода, а она может замерзнуть.

На территории (до пятидесяти квадратных метров), отведенной под сушилку, поддерживается температура тридцать градусов тепла в любое время года. В помещение повышенная влажность недопустима, пересушивать воздух не стоит, так же как и пользоваться разными увлажнителями. Вот и все требования к выбору помещения, главное, чтобы месторасположение было удобным, и были учтены все нормы пожарной безопасности.

Что потребуется для производства облицовочного камня

Потребуется приобрести следующее оборудование:

Электрическую растворомешалку (для замеса раствора).
Для удаления воздуха из смеси следует пользоваться вибростолом.
Для приведения в действие вибростола используется электрический или пневматический вибратор.
Еще понадобиться емкость смешивать ингредиенты.
Мастерками, лопатами, тачками, мерными ложками и весами вы будете пользоваться, как подсобным инструментом.
Готовую продукцию расфасовывают по коробкам и устанавливают на поддоны.
Автокар поможет перемещаться с товаром в складском помещении и поместить его на верхних полках.

Растворомешалка – оборудование, которое можно эксплуатировать в течение полутора лет, а потом желательно купить новую растворомешалку, так как ремонт в этом случае нерентабелен. За замену изношенных деталей вам придется заплатить большие деньги.

Персонал и ассортимент продукции

Какой персонал нужен вам для работы:

Технолог – отвечает за весь технологический процесс.
Начальник производства – отвечает за весь производственный процесс и организационные вопросы.
Две рабочие бригады из четырех человек с двенадцатичасовым графиком работы.
Расфасовщик – занимается расфасовкой и упаковкой товара.

Искусственные облицовочные камни, открытие производства которых, можно начать с нескольких видов камня, но разной фактуры и цвета. Со временем вы можете увеличить ассортимент и расширить объемы производства.

Процесс производства

Изготовление мастер – модели: в деревянную форму, вклеиваете образец и заполняете формообразующей смесью (порамолд и синтетика) и через двадцать четыре часа готова форма для отлития камня. Минимальное количество для вашего производства по одной мастер – модели для всех видов облицовочного камня. Вам нужно будет заготовить несколько моделей одного вида, так как камень застывает двенадцать часов.

На видео: Готовый гранилит

Технология производства включает в себя несколько этапов:

Из белого цемента, светлого песка, красителей, пластификатора и воды делается замес раствора. А потом раствор заливается в формы. Раствор отмывается кислотой.
Производится загрузка растворомешалки цементом и песком 1:3 и добавляются оставшиеся компоненты, включается машина.
Форма заполняется полученной массой, форму устанавливают на решетке, а решетку с формой – на вибростоле. Запущенный вибратор трясет стол, а вам остается наблюдать за равномерным распределением раствора в форме. Главное, чтобы пузырьков воздуха не осталось в растворе. Длительность этой процедуры должна превышать две минуты иначе получается бракованная поверхность. Бракованный товар можно списать или продать по себестоимости, не получите прибыль, но вернете деньги за затраты.
Для окраски камня используют пигментную краску, добавляя ее в раствор, или кисточкой окрашивают в нужном месте форму. Этой работой занимаются рабочие.
После вибростола формы перевозятся в помещение сушилки. Застывать раствор будет восемь часов. Сушка и упаковка товара по коробкам, занимает в общей сложности двенадцать часов. А если учесть работу с готовыми изделиями и время фасовки по коробкам, то на все это уйдет двадцать четыре часа.

Готовый камень складируется на складе. Бригада из трех человек за двенадцатичасовую смену производит до пятидесяти квадратных метров продукции.

Поиск поставщиков и организация продажи

Выгодно заключить договора с местными производителями. Партии товаров закупайте у них оптовыми партиями. Отыскать их можете через интернет или используйте для этой цели объявления в газете. Для производства камня используется большое количество воды, ее вы можете качать из скважин. Наличие таковой учитывайте, подбирая помещение.

Использование традиционного водопровода сделает себестоимость камня очень высокой. Хотя питьевая вода должна быть в наличии, в ней нуждается персонал производства.

Завершающий этап вашей работы продажа искусственного облицовочного камня. Вы можете стать поставщиком строительным компаниям, дизайнерам и архитекторам. Чтобы ваш товар не залеживался на складской территории, запустите рекламные объявления в местной прессе и чаще выставляйте свою продукцию на выставках.

Качественная и красивая продукция вашего производства, станет вам хорошей рекламой. Она сама себя будет рекламировать, украшая фасады домов в России и других странах. Удовлетворенный покупатель всегда будет давать хвалебные отзывы вашей продукции, и это будет лучшая реклама для вас.

Источник: https://biznes-prost.ru/kak-otkryt-proizvodstvo-oblicovochnyx-kamnej.html