Термопечь для искусственного камня

В этой статье:

Оборудование для термоформинга акрилового камня: пресс, термопечь и нагревательный стол

Термопечь для искусственного камня

Одной из самых привлекательных черт акрилового камня является возможность придавать изделию любую конфигурацию. Обеспечивается эта возможность пластичностью и довольно высокой вязкостью материала: при 150–170 С полимер размягчается и принимает любую заданную форму. На этом уникальном качестве и основан термоформинг.

Термоформинг акрилового камня

Этот метод активно применяется в тех случаях, когда производятся изделия сложной формы, а тем более – изготавливаются по индивидуальному проекту. Акриловый полимер не просто размягчается – это происходит с большинством пластмасс. Камень после охлаждения сохраняет новую форму и при этом не теряет своих качеств. При соблюдении температурного режима не изменяется даже самый светлый оттенок.

Акриловый камень, если форма изделия не удовлетворяет, можно подвергнуть повторному разогреву и охлаждению до тех пор, пока не будет получен удовлетворительный результат.

Процесс происходит в три этапа:

  • Нагрев – производится в закрытых камерах конвекционным методом или при помощи только теплового излучения. Выбор зависит от материала и требований к готовому изделию. Акриловый камень, полученный экструзионным способом, нуждается в предварительной горячей сушке, так как он отличается более высокой пористостью и сильнее впитывает влагу. Длительность и температура нагрева зависит от толщины листа и метода изготовления. Камень, полученный литьевым методом, допускает неравномерность прогрева до 15 градусов без утраты своих качеств. Экструзионный материал куда требовательнее: допустимая погрешность составляет только 5 градусов. Также необходимо учитывать усадку камня, особенно экструзионного, иначе готовое изделие окажется меньше в размерах.
  • Формование – может осуществляться на разном оборудовании. Суть формования заключается в размещении нагретого листа в форме – матрице или пуансоне, и оказании на материал давления. Применяется вакуумирование, подача воздуха через диффузор, прессование. При формовании изделий без натяжения ограничиваются собственным весом материала. Длительность процедуры и температура определяется толщиной листа.
  • Охлаждение – производится до стабилизации формы в заготовке. Охлаждение должно быть равномерным.

Приспособления

Элементы термоформинга можно разделить на инструменты и оборудование.

К инструментам относят матрица и пуансон. Последний представляет собой отрицательную матрицу, с ее помощью формируются изделия с разной поверхностью с двух сторон.

Формы выполняются из различных материалов:

  • алюминий – не поддается коррозии и обладает малым весом;
  • сталь – самый долговечный материал;
  • дерево – а также ДСП, ДВП и МДФ, очень доступный по стоимости материал. Так как температура термоформинга акрила невысока, то вариант вполне допускается;
  • гипс – более тяжелый, чаще применяется для создания матриц;
  • полимеры – полиуретановые, эпоксидные с наполнителями или армированием, из многокомпонентных смол с алюминиевой добавкой и так далее.

Матрицы и крепежные рамы оборудования рекомендуется при термоформинге нагревать до 60–70 С: таким образом предупреждается появление внутреннего напряжения.

К оборудованию относятся все приспособления по предварительному разогреву материала и созданию требуемого давления:

  • печи для нагрева материала – конвекционные, инфракрасные и так далее;
  • прессы для термоформинга – вакуумные, гидравлические, с нагревательным столом.

Этап охлаждения специального оборудования не требует и изделия остужаются естественным путем.

Оборудование

Конструкция и размеры моделей заметно отличаются друг от друга. Выбор осуществляется с учетом особенностей материала – толщина, метод изготовления, и характеристики будущего изделия – столешницы, подоконник, ванные.

Станок для термоформинга акрилового камня 

Пресс

Такие изделия, как поддоны под душ, ванные, раковины кроме достаточно сложной формы отличаются еще и размерами, и большой глубиной. Для их изготовления используется специальное оборудование – гидравлический пресс.

В качестве отрицательной матрицы используется пресс специальной формы. Нагретая заготовка помещается в форме на рабочем столе, пресс опускается и создает требуемое для формовки давление. Максимальное усилие колеблется от 40 до 100 т.

Плавный ход пресса обеспечивают гидравлические цилиндры. Рабочий стол прогревается для поддержки температуры матрицы.

Мембранно вакуумная модель

Пресс представляет собой рабочий стол, изготавливаемый из сварных металлических труб и плоской столешницей – как правило, из промышленного ламинированного пластика толщиной не менее 15 мм.

На поверхности столешницы сформированы многочисленные канавки – они являются точками откачивания воздуха. Таким образом обеспечивается равномерное удаление воздуха вне зависимости от конфигурации заготовки.

На верхней прижимной раме находится жаростойкая полупрозрачная мембрана. Изготавливается из обычного силикона с удлинением до 450% или высокоэластичного с удлинением до 750%. Чем выше эластичность мембраны, тем более объемные и высокие заготовки может использовать в работе.

Пресс оборудуется вакуумным сухим насосом. Давление, создаваемое насосом, достигает 9800 кг/кв. м, что обеспечивает плотное обжимание матрицы материалом. Управление осуществляется ресивером.

Процедура термоформинга в мембранно вакуумном прессе выглядит так:

  • на рабочем столе располагается матрица;
  • в ней помещается нагретая заготовка из акрилового камня, верхняя рама защелкивается;
  • из полости насос выкачивает воздух, мембрана плотно прижимает акриловую заготовку к форме. Процесс формования занимает буквально секунды;
  • изделие остывает в матрице около 10–15 минут и полностью повторяет ее форму.

Нагревательный стол

Представляет собой мембранно вакуумный пресс, оборудованный нагревательными элементами – ИК-панелями.

  • В состав панели входят керамические инфракрасные нагреватели, провода, колодки и рефлекторы из полированного металла. Элементы вмонтированы в столешницу и обеспечивают нагрев матрицы и заготовки до 70 С.
  • Назначение нагревательного стола – предупреждение внутреннего напряжения, возникающего в материале после деформации. Во-первых, заготовка из акрила в этом случае оказывается в нагретой форме, причем нагретой совершенно равномерно. Во-вторых, после окончания прессования и охлаждения, готовое изделие рекомендуется прогревать в течение 1–3 часов при небольшой температуре.
  • Проектируются и выполняются такие станки с самыми разными показателями мощности и напряжения, так как рассчитаны на термоформинг не только стекла, но и для ламинирования мебели, шпонирования, облицовки акриловыми плитами и так далее. Возможно формирование на одном станке нескольких зон с разной температурой для одновременной работы с различными материалами.

Инфракрасная печь

Главным достоинством инфракрасной печи является возможность равномерного прогрева материала. При использовании, например, фена, или другого не камерного приспособления перепад температур может оказаться слишком большим.

  • Нагревательным элементом выступает керамический инфракрасный нагреватель – весьма экономный и производительный. Для прогрева листа камня толщиной до 5 мм достаточно односторонней обработки. При большей толщине во время процедуры необходимо переворачивать лист. Эту проблему решают модели с двусторонним нагревом.
  • Размер рабочей камеры колеблется в весьма широких пределах и определяется характером продукции.
  • Крышка может опускаться как вручную, так и автоматически.
  • Печи бывают вертикального и горизонтального расположения. Экструзионный акриловый камень можно нагревать только в моделях с горизонтальным положением.

При нагреве акриловый камень дает усадку: литой – до 2% вдоль и поперек листа, экструзионный до 6% вдоль и до 1% поперек. Эту особенность необходимо учитывать.

Преимущество

  • Равномерность прогрева на всех этапах – это одно из главнейших условий для получения качественного изделия. Камерный прогрев в печи и на нагревательном столе обеспечивает компенсацию внутреннего напряжения, а, значит, отсутствие микротрещин и высокую прочность.
  • Производительность – скорость прогрева составляет 1 мин на 1 мм толщины заготовки. А время собственно формования исчисляется десятками секунд. Самый длительный этап – остывание, занимает 10–15 минут. Такой скорости обработки нельзя достигнуть без промышленного оборудования.
  • Равномерность давления – эластичная мембрана обжимает материал совершенно равномерно. Толщина изделия, если не предусматривается двусторонняя формовка, одинаковая.
  • Разнообразие форм – вакуумно-мембранный метод не ограничивает конфигурацию изделия.
  • Процесс можно полностью автоматизировать, что существенно сказывается на производительности.

Заключение

Оборудование для термоформинга выпускается в самых различных модификациях с учетом разных направлений. Так, для работы с тонким листами достаточно печи с односторонним нагревом и вакуумного пресса без нагревательного стола. А вот для изготовления поддонов потребуется гидравлический пресс.

На видео представлен процесс термоформинга:

Источник: http://proakril.com/akrilovyj-kamen/oborudovanie-dlya-proizvodstva/termoforming.html

Клей, как вариант для облицовки каминов и печей

Кладка камина должна осуществляться с выполнением особенных требований, поскольку в ходе эксплуатации будет постоянный контакт с высокой температурой. Поэтому обычные бетонные растворы в данном случае не подойдут.

Нужно использовать специальные, состав которых будет термостойкий, прочный и в то же время эластичный, поскольку при нагревании все компоненты увеличивают форму, а при остывании должны вернуться в исходное состоянии, без трещин и разрушений.

Показатели свойств огнеупорных масс

Специалистами при кладке плитки и каминов используется термостойкий глиняный раствор. Шамот – огнеупорный вид глины, который является основным компонентом смеси, кроме него, присутствует песок, цемент, синтетические пластификаторы, вода.

Такой состав применяется для кирпичной или каменной кладки, но для облицовки он не совсем удобен, поскольку при нанесении на горизонтальную поверхность начинает сползать, и он довольно долго затвердевает. Это может привести к несимметричным линиям, толстым швам, что испортит внешний облик камина. Поэтому для облицовки рекомендовано использование специального клея.

Что представляет собой клей для печей и каминов

Вязкий раствор, обеспечивающий быстрое скрепление плитки, элементов декора каминной установки называется клеем. Он может продаваться в уже готовом варианте и в виде сухой смеси. Первый следует использовать, когда есть определенные навыки в облицовке и процесс будет быстрым.

Поскольку жидкий раствор имеет склонность к скорому затвердеванию, и, если слишком затянуть укладку плитки может испортиться и будет непригодным к дальнейшему использованию. К тому же готовый клей будет стоить в несколько раз дороже сухой смеси, которую совсем несложно приготовить, необходимо лишь смешать с водой в нужной пропорции.

Приготовление раствора из сухой строительной смеси

Как разводить сухую смесь указано на упаковке или в инструкции. Делать раствор можно небольшими объемами, которые будут расходованы в течение часа работы. Таким образом, клей не успеет затвердеть и качество кладки не испортится.

Состав облицовочного клея

Производители стараются сделать составы клея максимально универсальными, но при этом повысить некоторые качества:

Монтаж плитки с помощью термостойкого облицовочного клея

  • жаропрочность;
  • влагостойкость;
  • пластичность;
  • теплообменность;
  • линейное расширение;
  • экологичность.

Для этого в состав добавляются различные синтетические компоненты, обеспечивающие выполнение вышеперечисленных функций с преобладанием нескольких. Те составы, которые удовлетворяют всем критериям считаются универсальными, например, Профикс, Scanmix Fire, Терракот, их стоимость будет соответственно дороже. Можно выделить основные компоненты, которые присутствуют во всех клеевых смесях:

  • цемент;
  • песок;
  • шамотные волокна;
  • минеральные компоненты;
  • синтетические добавки.

Технические характеристики цемента

Цемент обеспечивает прочность, минеральные вещества пластичность, шамотные волокна жаростойкость, а синтетические компоненты влагостойкость, теплоотдачу, линейное расширение. Преобладание какого-то компонента может увеличить одну характеристику, но при этом негативно повлиять на другие. Поэтому клей для каминов бывает двух видов:

  • для отделки портала;
  • для выполнения основной кирпичной или каменной кладки.

Клей для укладки основания камина

В своем составе смеси для каминов преимущественно имеют глину и цемент, они менее пластичные, именно поэтому их применение для облицовки не рекомендовано. Такую смесь лучше всего использовать для укладки шамотного кирпича, поскольку они схожи по составу, а значит, будут вести себя одинаково во время нагрева.

Плитонит СуперКамин

Это эффект называется линейное расширение, под воздействием высокой температуры все вещества изменяют форму – расширяются, после охлаждения сужаются в исходное положение. Если состав будет одинаковым, то и процент расширения/сужения будет одинаковым, снизится вероятность появления трещин.

Огнеупорный клей для облицовки камина

Термостойкий плиточный клей для отделки печей и каминов

Клей для печи

Если необходимо произвести облицовку камина декоративной плиткой или камнем, то необходимо использовать специально предназначенный для этого клей. В составе преобладают минеральные компоненты, которые обеспечивают высокую пластичность и адгезию – сцепление поверхностей. В результате снижается вероятность отпадения плитки в ходе эксплуатации камина.

Для облицовки, кроме клея на глиняной основе, часто используют термостойкий раствор талькохлоритного порошка с жидким стеклом. Талькохлорит – природный камень, его еще называют мыльным, в своем составе имеет тальк, магнезит и хлорит. Для клея используется измельченный камень, фракции должны быть очень мелкими, чтобы соединение с жидким стеклом было однородным.

Такой клей еще называют финским, он отличается высокой теплоотдачей, благодаря чему камин быстрее нагреет комнату, а также пластичностью и эластичностью под воздействием высокой температуры.

Популярные марки клея для печей и каминов

Сегодня производители предлагают большое разнообразие вариантов клея для печей и каминов. Среди наиболее популярных и востребованных сухих смесей можно выделить следующие:

Клей жаростойкий усиленный Терракот

  • Терракот – термостойкий (до 250о), отличается повышенной адгезией. Используется для плитки или природного камня, для основания камина не подходит. Стоимость клея – 550 рублей;
  • Профикс – предназначен и для кладки, и для отделки портала, отличается высокой пластичностью, за счет чего позволяет сделать кладку тонким слоем. Максимальная допустимая температура нагрева – 1200о. Стоимость – 455 рублей;
  • Scanmix Fire – жаростойкий клей от финского производителя, предназначен для кладки твердотопливных каминов и печей, дымоходов. Максимальная температура нагрева – 1200о. Стоимость – 600 рублей;
  • Ivsil Termix – облицовочный клей, который используется только для прочных оснований. Характеризуется высокой пластичностью, выдерживает нагрев до 250о. Стоимость – 460 рублей;
  • Ceresit Flex СМ 16 – довольно распространенная марка облицовочного клея, популярность приобрела за счет возможности укладки плитки на неровное основание. Стоимость – 600 рублей.Клей для плитки Ceresit CM 16 Flex 25 кг

Если рассматривать готовые клеевые смеси, то можно выделить следующие:

  • Парад К-77 – характеризуется повышенной фиксацией, огнеупорный, способен выдержать нагрев до 800о, но не предназначен для оштукатуренных поверхностей. Стоимость – 300 рублей за 15 кг;
  • Тарракот Мастика – является универсальным клеем, который можно использовать для отделки каминных порталов, печей, кирпичной или каменной кладки. Максимальная температура нагрева – 1100о. Стоимость – 220 рублей за 5 кг;
  • Mixonit Termo – облицовочная мастика, которую можно использовать для уличных печей, она не деформируется при высокой влажности и температуре до -30о. Страна производитель – Германия, стоимость – 1130 рублей за 14 кг.

Мастика клеящая Терракот

При покупке любого клея как готового, так и в виде сухой смеси необходимо обращать внимание на дату производства, просроченная смесь может негативно отразиться на качестве укладки и облицовки. Упаковка сухого клея не должна быть повреждена, подвергаться намоканию и прочим деформациям.

: Керамическая плитка для печей и каминов

Источник: http://kaminyn.ru/materialyi-pokryitiya/kley-dlya-kaminov-i-pechey.html

9 видов термостойкой плитки для каминов и печей: выбираем лучшую

Плитка для каминов и печей — особый материал. Условия эксплуатации, предполагающие высокие температуры, обусловливают предъявление определённых требований к покрытию, которое должно быть:

  • Экологичным – при нагревании плит токсичные соединения, входящие в их состав, будут испаряться в окружающее пространство;
  • Жароупорным, выдерживающим нагрев до 1000ºС. Буква «Т» на упаковке свидетельствует о том, что продукт можно применять для облицовки каминов. О том же говорит и наличие символичного языка пламени с цифрами 1 или 2, которые обозначают количество обжигов. Чем больше это значение, тем лучше;
  • Теплопроводным и теплоёмким, так как основное предназначение печи и её покрытия – это нагрев помещения;
  • Устойчивым к влаге. Коэффициент водопоглощения не должен превышать 3%. На коробке эта информация указана символом Е с последующим указанием процента поглощения влаги;
  • Жёстким, толщиной не меньше 8 мм, что убережёт покрытие от деформации;
  • С коэффициентом температурного расширения в пределах 7-8%;
  • Мелкопористым и устойчивым к механическим повреждениям – чем меньше пор, тем прочнее (и долговечнее) материал. На упаковке информация о степени износостойкости обозначена как PEI, за ней следуют римские цифры. Для облицовки печей требуются значения IV или (что предпочтительнее) V;
  • Устойчивым к выгоранию и перепадам температур;
  • Антистатичным;
  • Привлекательным внешне – камин (печь) станет доминирующим элементом интерьера. Маркировка «А» означает, что элемент выполнен с применением компьютерных технологий, а это говорит о более точном соответствии отдельных плит заявленным размерам.

Наиболее подходящая облицовочная плитка для печей – матовая, размером не более чем 25 х 25 см. Её легче укладывать и обслуживать, а служит она дольше.

Виды термостойкой плитки

Плитка для печей и каминов разнообразна. Основные виды:

  • Терракотовая;
  • Майолика;
  • Кафель;
  • Клинкерная;
  • Изразцы;
  • Шамотная;
  • Керамогранит;
  • Натуральный мрамор;
  • Искусственный камень.

Терракота

Подобная плитка для каминов и печей характеризуется шершавой поверхностью, имитирует кирпич и натуральный камень. Её можно применять внутри помещений или снаружи. Терракотовая жаростойкая плитка успешно используется в саунах и банях. Её изготавливают из плотных прессованных глин.

Печь в коттедже облицована плиткой Терракот.

Тёплая стена.

Важные характеристики материала:

  • Ударопрочность и долговечность;
  • Устойчивость к резким перепадам температур;
  • Огнеупорность — её производят при температуре 1100ºС;
  • Паро- и водонепроницаемость;
  • Хорошее сцепление с любой клеевой основой;
  • Высокая теплоотдача, что обусловлено фактурной поверхностью, а тепловое расширение соответствует аналогичной характеристике печного кирпича.

Примеры использования терракотовой плитки для облицовки барбекю на улице:

Читайте инструкцию по облицовке печи терракотой.:

Майолика

Майолика – это плитка из обожжённой глины, покрытая глазурью. Часто на поверхность наносят декоративный рисунок. Элементы выполняются вручную, высокая цена соответствует трудозатратам. Иногда её комбинируют с метлахской плиткой. Читайте подробную статью про майолику.

Камин облицован изразцами с рисунком майолики.

Облицовка камина майоликой.

Кафель

Керамическая плита (кафель), даже жароустойчивая, чувствительна к резкой перемене температурного режима. Для печей предпочтительнее небольшие матовые элементы (до 20 х 25 см) – глазурь через некоторое время покроется трещинами. Обычно для печей используют старый кафель, который не жалко выкинуть.

Кафель – не рекомендован для помещений, где допустимо понижение температуры до минусовых значений: возможно осыпание.

Облицовка печки кафелем.

Укладка подобных элементов на глиняные или цементные растворы недопустима, так как коэффициент водопоглощения керамики равен нулю. Для них требуется специальный жаростойкий клей или мастику. Существует способ укладки без клея — в металлические рамки.На видео показан мастер-класс по облицовке кафелем печной трубы:

Клинкерная плитка

Такая плитка для камина или печки получается путём смешения шамотного порошка, нескольких разновидностей сланцевых глин и иных добавок. Поверхность плиты не глазируется. Цвет поверхности варьируется от белого до бежевого, от оранжевого до красного, от светло-жёлтого до шоколадно-коричневого. Конечный тон задаётся минеральным красителем.

Клинкерная плита имеет более высокую плотность, нежели терракотовая или майолика, что обуславливает меньшую водонепроницаемость и лучшую морозоустойчивость. Эти характеристики позволяют применять такое покрытие там, где наблюдаются перепады температур.

Его не рекомендуется использовать для отделки тех печей, чьи внутренние стенки выложены печным кирпичом. Показатель коэффициента термического расширения материалов и их структура слишком разнятся.

Изразцы

Изразцовая плитка обладает коробчатой формой, имеет гладкую или рельефную поверхность, покрывается глазурью или эмалью. Изготавливается и раскрашивается вручную, что определяет высокую стоимость материала.

Отдельные элементы при монтаже образуют узор. Покрытие характеризуется высокой теплоотдачей и самой высокой экологичностью. Стоимость — от 30 000 рублей за квадратный метр.

Печь облицованная изразцами — настоящее произведение искусства.

Облицовка печи и фартука изразцами ручной работы. Плитка сделана из белой глины и покрыта глазурью.

Шамотная плитка

Шамотная плитка с однослойным коричневым напылением и синей глазурью.

Кислотоупорная плитка для печи – это дорогой материал, изготавливаемый вручную из тугоплавких глин и каменной муки, добавляемой для усиления прочности. Обжиг происходит при температуре 1300ºС. Достоинства шамотной плиты в том, что она:

  • Устойчива к экстремальным – и низким, и высоким – температурам;
  • Обладает абсолютной огнеупорностью;
  • Не трескается;
  • Выдерживает длительные статические нагрузки;
  • Не стирается;
  • Имеет низкий коэффициент скольжения;
  • Нейтральна к агрессивным средам (кислотам и щелочам, растворителям и нефтепродуктам и прочим);
  • Печь-лежанка отделана шамотной плиткой.

  • Намного толще кафеля;

Выпускается одинарной и спаренной, но последняя увеличивает объём печи. Для бытовых нужд достаточно одинарной.

Шамотная плитка для камина не нуждается в дополнительной изоляции базовой поверхности: её не надо группировать с такими покрытиями, как натуральный камень или гипс.

Керамогранит

Керамогранитная плитка, применяемая для облицовки камина, — это смесь кварцевого песка, нескольких сортов глины, гранитной и мраморной крошки. Красителем выступают оксиды и соли металлов. Покрытие экологично.

Структура керамогранитной плитки для печей непористая, плотная. Она устойчива к низким и к высоким температурам.

Печь на даче отделана керамогранитом.

Керамогранит может имитировать все вышеуказанные типы покрытий и натуральный камень. Он сохраняет цвет, даже находясь под прямыми солнечными лучами.

Толщина элементов – от 9 до 12 мм. Керамогранитная термостойкая плитка крепится при помощи термоклея. Если печка находится на улице – используйте морозоустойчивый клей.

Мрамор

Красивый натуральный материал подходит для дорогих интерьеров. Квадратный метр 20-мм слэба стоит около 110$. Плюс к этому нужно оплатить услуги дизайнера, точный раскрой и трудозатратную работу мастера. Читайте подробности облицовки камина мрамором в отдельной статье.

Искусственный камень

Хороший вариант для тех, кто не умеет укладывать плитку. Разноразмерный камень позволяет скрыть неровности печки. С его укладкой справится даже женщина без опыта.

Перед укладкой обязательно нужно счищать обратную сторону плитки от наплывов раствора.

Печь отделана разноразмерным искусственным «рваным» камнем. Укладка делалась на термостойкий клей Геркулес.

Металлические элементы покрашены краской Tikkurila Termal Alluminium.

Особенности укладки

Выбирая плитку для печки, обратите внимание на изнаночную сторону – там должны быть специальные насечки для улучшения сцепления с базовой поверхностью.

Конструкция усиливается за счёт алюминиевых уголков либо металлической плетёной сети с ячейками максимум 150 х 150 мм, размещённой между плиткой и базовой поверхностью печи. Армирующее полотно крепится 100 мм гвоздями или на саморезы.

Сеть покрывается раствором цемента (марки не ниже М400), глины и песка. Рекомендуется применять эластичный клей для печей на базе алюминатного цемента, содержащий химические и полимерные добавки.

Швы закрываются затиркой. Равномерность ширины зазоров между плитами обеспечивается ограничительными крестиками.

Наиболее популярны для отделки недорогих печей шамот, терракот, клинкер. Керамогранит и кафель используются очень редко. Среди дорогих отделочных материалов чаще выбирают изразцы и натуральный мрамор.

by HyperComments

Источник: http://proplitki.ru/vybor/termostoykaya-plitka-pech-kamin.html

Литьевой искусственный мрамор: состав, производство, своими руками, колотый, гибкий, молотый, жидкий, гипсовый, оселковый, фото

Мрамор, имеющий прекрасные декоративные свойства, всегда ценился в строительстве. Но в силу дороговизны материала не каждый может позволить себе использовать его для оформления помещений. Поэтому в качестве альтернативы был разработан искусственный материал, имитирующий камень. Он был назван искусственным мрамором.

Описание и виды материала

Искусственный мрамор – материал, который используется преимущественно в сантехнике, при изготовлении погонных, облицовочных материалов. Из него делают подоконники, ванны, столешницы, ступени, декоративные фонтаны и скульптуры. Его применяют для отделки офисов и помещений административного предназначения.

Под термином «искусственный мрамор» подразумевается не только литьевой мрамор, который является имитацией натурального камня. Существуют и иные его разновидности, которые находят широкое применение в строительстве, промышленности и отделке помещений.

Разновидности искусственного мрамора:

  1. литьевой;
  2. оселковый (или гипсовый);
  3. молотый (или колотый);
  4. гибкий (или жидкий).

Литьевой

Набольшей популярностью пользуется литьевой мрамор — композитный материал, основу которого составляют отвержденная полиэфирная смола и минеральный наполнитель. Наполнителем может быть крошка из мрамора, кварцевый песок и т. п.

В зависимости от того, какие смолы и наполнители выбраны, материал может быть выполнен как имитация натурального мрамора, яшмы, гранита, малахита, оникса.

Так на фото выглядит литьевой искусственный мрамор

Оселковый

Оселковый мрамор – это окрашенная масса из гипса, затворенная клеевой водой, которая наносится на основание и доводится до зеркального блеска с помощью полировки и шлифования. Она может быть тонирована под различные материалы, такие как ляпис-лазурь, малахит, разные виды мрамора.

Основным материалом для производства оселкового мрамора является гипс. В него добавляют специальные вещества, которые замедляют схватывание гипса. Чаще всего используются клей, разведенный в воде.

Преимуществами гипсового мрамора является малый вес и высокая прочность. С его помощью можно возводить облегченные конструкции. Применение этого материала в жилых помещениях помогает улучшить микроклимат: он абсорбирует лишнюю влагу или отдает ее, если в комнате слишком сухо.

Фото оселкового мрамора

Молотый (микрокальцит)

Молотый, или колотый мрамор является тонкодисперсным наполнителем минерального происхождения. Он представляет собой порошкообразное вещество белого или серого цвета. Его изготавливают, измельчая белый мрамор.

Этот материал отличается прочностью, невысокой химической активностью, стойкостью и ультрафиолетовым лучам. Он имеет яркий белый цвет и практически не впитывает влагу. Чаще всего его применяют для производства изделий из пластмассы, лакокрасочной продукции, абразивных чистящих средств, бумаги, линолеума и т. п.

Жидкий

Эта разновидность мрамора является одним из самых новых материалов для отделки. В его состав входит крошка из мрамора и акриловые полимеры.

Жидкий мрамор очень гибкий, легкий и экологичный. Его можно легко резать ножницами или ножом и клеить на стены вместо обоев. Используя этот материал, можно получить идеально ровную, бесшовную поверхность. Поэтому его часто применяют для облицовки сооружений неправильной формы, такие как арки, колонны, сферические предметы.

Применение жидкого мрамора

Производство литьевого искусственного мрамора

Технология изготовления материала достаточно проста и потребует только специального оборудования, помещения, времени и финансовых ресурсов.

Состав сырья

Для изготовления материала смешивают акриловую или полиэфирную смолу и мраморную крошку в соотношении 4:1. Для связывания можно также использовать цементный раствор, строительный гипс, известковый раствор с добавлением цемента. Но чаще всего применяют именно смолы, поскольку они обеспечивают высокую прочность материала.

Функцию наполнителя иногда выполняют декоративные материалы (цветной песок, гальку, окрашенный кварц). В таком случае готовые изделия представляют собой не аналог натурального камня, а принципиально новый вид отделочных материалов.

Для достижения требуемой окраски в смесь вводят минеральные пигменты. Материал изготавливается в разных цветовых вариантах, с вкраплениями и разводами. С этой целью применяется особенная методика смешивания пигментов. Пигменты не только окрашивают материал, но и делают его более устойчивым к внешним влияниям. Наружный защитный слой из гелькоута придает покрытию глянцевый блеск.

Технология изготовления материала очень простая и нетрудоемкая. Она предусматривает подготовку матрицы, смешивание полиэфирной смолы и наполнителя, заливку полученной смеси в матрицу и ее отверждение.

Процесс литья искусственного мрамора можно разделить на такие этапы:

  1. Полируются формы, наносится материал для предупреждения адгезии.
  2. На формы наносится гелькоут. С этой целью применяется особая установка или чашечный распылитель.
  3. Гелькоут отверждается.
  4. Готовится смесь из полиэфирной смолы, наполнителя, пигментов и отвердителя.
  5. Смесь заливается в формы.
  6. Формы вибрируются, чтобы удалить воздух из смеси.
  7. Материал отверждается.
  8. Изделия извлекаются из форм.
  9. Выполняется дальнейшая обработка материала (в отдельных случаях).

На видео, изготовление литьевого мрамора и  раковины  из него:

Литьевой мрамор своими руками

Искусственный литьевой мрамор вполне реально сделать самостоятельно. Нужно лишь приобрести все компоненты материала, формы для заливки и следовать инструкциям.

Для изготовления литьевого мрамора понадобятся:

  • полиуретановая заливочная форма;
  • пленка;
  • смеситель;
  • кисточка.

На производстве наполнителем служит CaMg(CO3)2, а отвердителем – Бутанокс М–50. В домашних условиях вместо этих веществ можно использовать гальку и цемент.

Материалы для изготовления искусственного мрамора:

  1. песок (речной) – 2 части;
  2. цемент – 1 часть;
  3. вода – 0,2 части;
  4. галька (как наполнитель) – 25% от общего объема;
  5. пигмент – 1% веса цемента;
  6. пластификатор – 1% веса цемента;
  7. гелькоут.

Последовательность изготовления литьевого мрамора:

  • Сухую и чистую форму смазывают гелькоутом и дают ему высохнуть.
  • Смешивают песок, гальку и цемент. В смесь добавляют пластификатор, красящий пигмент и воду (80%), перемешивают с помощью смесителя, чтобы получилась пластичная масса (около 30 секунд). Затем добавляют остаток воды и вновь перемешивают смесь до однородности.
  • Смесь выкладывают в форму, удаляют излишки с краев, накрывают пленкой и оставляют для застывания на 10 часов.
  • Материал вынимают из формы и оставляют не некоторое время на открытом воздухе.

Таким незатейливым способом можно получить материал, который можно использовать в исходном виде или подвергнуть дальнейшей обработке, чтобы придать необходимую форму.

Технология самостоятельного изготовления искусственного литьевого мрамора показана на видео  ниже: 

Хотя по составу искусственный мрамор принципиально отличается от природного аналога, он имеет такие же технические свойства. Более того, уровень прочности и износостойкости произведенного искусственным путем материала в разы выше, чем натурального.

Основные преимущества искусственного мрамора:

  • имеет высокий уровень механической прочности, не боится ударов;
  • отличается долговечностью, имеет длительный период эксплуатации;
  • почти не проводит тепло и электричество, обладает высоким уровнем пожарной безопасности. Поэтому его можно использовать для декорирования радиаторов отопления, электроплит и т. д.;
  • материал не греется, не расслаивается, не боится воздействий кислот, щелочей, растворителей, не впитывает жир, на нем не остается пятен. Благодаря такой практичности его часто используют для оформления кухонь и ванных комнат, отделки полов в жилых, производственных и общественных помещениях;
  • не выделяет вредных веществ, обладает экологичностью;
  • благодаря внешнему гелькоутовому покрытию, выглядит эстетично и может применяться в декоративных целях.

Он комбинирует в себе твердость натурального камня и простоту обработки. В отличие от натурального мрамора, искусственный материал обеспечивает большую степень комфорта и всегда теплый на ощупь.

Среди недостатков искусственного камня многие отмечают то, что его нельзя считать полным аналогом натурального материала. На ощупь он больше напоминает пластик, а верхнее покрытие выглядит как полиуретановое.

Кроме того, гелевое покрытие с течением времени часто трескается. В результате материал обесцвечивается и разрушается.

Процесс изготовления мрамора предусматривает минимальные инвестиции и очень высокую рентабельность. Первоначально делаются затраты на покупку оборудования, сырье, аренду помещения и изготовление матриц. В дальнейшем себестоимость изделий определяется в основном стоимостью сырья.

Себестоимость производства оценивается примерно в 5$ за 1 кв. м., в то время как рыночная цена достигает 30$ за 1 кв. м. или даже выше.

Различные изделия и материалы, сделанные из искусственного мрамора, считаются столь же красивыми, прочными и долговечными, как и изделия из настоящего природного камня. Ведь его производство усовершенствовалось на протяжении 30 лет и достигло высоких результатов.

Источник: http://stroyres.net/kamennye-materialy/mramor/iskysstvenyi

Кварцевый агломерат Technistone | МЕГАМАРКЕТ КАМНЯ

Technistone — искусственный материал (кварцевый камень — агломерат). До 95% Technistone составляют натуральные компоненты: кварцевая, гранитная крошка, смолы и красящие компоненты для создания неповторимой цветовой палитры. 

Technistone значительно превосходит природный камень по таким параметрам как: твердость, износостойкость, долговечность. Так же обладает нулевой обсорбцией, что значительно облегчает уход за поверхностью столешницы из кварца Technistone.

Цена чешского кварцевого агломерата Techtistone ниже аналогов подобного класса качества технологии производства.

Technistone производится в Чехии, при помощи уникального ультрасовременного оборудования и популярных сегодня технологий, которые позволяют создавать отделочный материал качественным, прочным и совершенно безвредным для здоровья людей. Основной составляющей материала является природный кварц. Материал совершенно не радиоактивен, в отличие от некоторых натуральных камней, но при этом имеет внешний вид, практически неотличимый от дорогих видов природных материалов.

Technistone  кварцевый агломерат гарантировано прослужит длительное время, скорее всего, даже десятилетия, при этом сохраняется идеальный внешний вид. При необходимости его можно отремонтировать, а гладкость поверхности легко восстанавливается при помощи шлифования.

Technistone  кварцевый камень имеет плотную структуру, в которой полностью отсутствуют поры, трещины и повреждения, что не только делает этот камень более прочным, но и обеспечивает его стойкость к влаге и загрязнениям.

Камень имеет антибактериальные свойства, не позволяет развиваться грибкам и плесени на его поверхности.

Если учесть, что он не впитывает влагу и легко переносит резкие перепады температурных режимов, то становится ясно, что это идеальный вариант отделочного материала для ванных комнат, кухонь, а также различных общественных заведений.

Уникальный отделочный материал агломерат Technistone демонстрирует невероятные показатели прочности для искусственного камня. Цветовая же гамма данного материала представлена в столь широком спектре, что любой самый предвзятый человек останется доволен, выбрав в итоге именно то, что подходит его индивидуальному стилю оформления интерьера.

 Кварцевый агломерат Technistone коллекция NOBLE COLLECTION

Noble Botticino Noble Calista Noble Carrara Noble Supreme White Noble Troya

Кварцевый агломерат Technistone коллекция STARLIGHT COLLECTION

Starlight Black Starlight Brown Starlight Grey Starlight Sand Starlight White

Кварцевый агломерат Technistone коллекция CRYSTAL COLLECTION

Crystal Absolute White Crystal Diamond Crystal Polar White Crystal Quartz White Crystal Royal
Crystal Sahara

Кварцевый агломерат Technistone коллекция HARMONIA COLLECTOIN

Harmonia Altay Harmonia Blanca Harmonia Dolomites Harmonia Merida Harmonia Sierra

Кварцевый агломерат Technistone коллекция RUSTIC COLLECTION

Brilliant Black Brilliant White Gobi Black Gobi Grey Karpat Arizona
Sonora Taurus Black Taurus Brown Pearl Venetian Galaxy

Примеры: столешницы, ступени, подоконники из кварцевого агломерата Technistone

  Crystal Beach Crystal Creme Beige Crystal Dark Shell Crystal Diamond Crystal Diamond
Crystal Polar White Crystal Polar White Crystal Polar White Crystal Polar White Crystal Polar White
Белая Светло-бежевая Светло-бежевая Светло-бежевая Светло-бежевая
Crystal Royal Crystal Sahara Crystal Sahara Crystal Sahara Gobi Black
Gobi Black Snow White Snow White Sonora Sonora
Sonora Sonora Starlight Black Starlight Black Starlight Black, Ruby and White
Starlight Black Starlight Brown Starlight Brown Starlight Brown Starlight Green
Starlight White Brilliant White Crystal Absolute White Crystal Absolute White Crystal Absolute White
Crystal Absolute White Crystal Absolute White Crystal Diamond Crystal Diamond Crystal Polar White
Crystal Polar White Crystal Polar White Crystal Polar White Crystal Polar White Crystal Polar White
Crystal Polar White Crystal Polar White Crystal Polar White Crystal Polar White Crystal Quartz White
Crystal Quartz White Crystal Royal Crystal Royal Crystal Royal Crystal Royal
Crystal Sahara Fresh Green Fresh Green Fresh Green Fresh Orange
Gobi Black Gobi Black Gobi Black Gobi Black Gobi Black
Gobi Grey Slate Gobi Grey Slate Gobi Grey Gobi Grey Gobi Grey
Harmonia Altay Harmonia Cerros Harmonia Dolomites Harmonia Dolomites Sonora
Sonora Starlight Black Starlight Black Starlight Black Starlight Black
Starlight Black Starlight Black Starlight Black Starlight Black Starlight Black
Starlight Black Starlight Black Starlight Brown Starlight Brown Starlight Brown
Starlight Grey Starlight Red Starlight Ruby & Starlight Sapphire Starlight Ruby Starlight Ruby
Starlight Ruby Starlight Sapphire Starlight White Starlight White Taurus Brown Pearl
Taurus Gold
     

Источник: https://megashopstone.ru/isk-kamen-kvarz/technistone/

Remstr-u.ru
Добавить комментарий