Инструмент для кладки газосиликатных блоков

Инструмент для кладки газосиликатных блоков

Газосиликат, газобетон, пеноблок – все эти виды ячеистых бетонов на сегодняшний день очень популярны в строительстве по причине своей универсальности, высоким показателям качества и приемлемой цене.

Дома из газосиликатных блоков строят по всей стране, довольно часто строительство осуществляют и самостоятельно, ведь ничего сверхсложного для такой кладки выполнять не нужно – материал легкий и для его подъема не нужна спецтехника и огромная физическая сила.

статьи:

Для того, чтобы возвести стены дома из газосиликатных блоков, у каждого специалиста есть свой набор инструментов. Он немного отличается от стандартного набора, которым выкладывают кирпичные стены, так как газоблок отличается по своей структуре от кирпича.

Газосиликат изготавливается из кварцевого песка и извести.

Также он имеет ячеистую структуру, которая отвечает за теплопроводимость, тем самым делая блок намного легче кирпича и уменьшает прочность материала.

Поэтому такой блок можно легко резать и обрабатывать разными ручными инструментами.

Качество строительства и обработки материала

Прежде чем приступать к строительству дома, необходимо сделать правильный расчет материалов. Это по значению основная часть дела, и если ее выполнить неправильно, процесс работы будет задержан на неопределенный срок.

Также немаловажную роль в работе играет и подбор необходимых инструментов. Чем тщательнее будет подобран рабочий инструмент, тем лучше и быстрее будет выполнена сама работа.

Современные технологии по производству строительных инструментов не стоят на месте, они изготавливают достаточно качественную продукцию, которая отвечает всем стандартам.

А также она практически приближена к размерам и габаритам газосиликатов или других видов ячеистых блоков.

Взять даже каретку или кельму, которая очень часто применяется при работе с блоками.

Она уже имеет ширину, которая соответствует стеноблоку.

Это, в свою очередь, не позволяет раствору растекаться по поверхности стены, а делает идеальный слой на нужной поверхности блока.

Газосиликатные блоки зачастую изготавливаются в промпредприятиях. Они следят за качеством самих блоков и их стандартами.

Благодаря этому газоблоки имеют очень маленькую погрешность, что позволяет строителям использовать для швов не цементный раствор, а клеевую смесь.

Такая смесь более надежна и защищает сами швы от лишней влаги. Сделать идеальный шов (слоем до 4 мм) можно при помощи хорошо отлаженных инструментов.

Это позволит сэкономить на растворе и заделать более тщательно швы. Это в дальнейшем полностью откинет вариант дополнительного утепления.

Какими инструментами выполняется работа с газосиликатными блоками

Инструментов для такой работы понадобится не так уж и много. Главное, чтобы все они были отличного качества и хорошо настроены. Чем точнее инструмент — тем меньше погрешность в работе.

Инструменты для замеса раствора

• Пластиковое ведро — необходимо для подноса воды и замешивания клеящегося раствора.
• Электрическая ручная дрель — она поможет сделать быстрый замес раствора. Замес раствора производится благодаря венчиковой насадке.

Инструменты для обработки поверхностей

• Угольник — неотъемлемая часть для точных разметок. С его помощью можно разрезать газосиликатный блок, а также следить за всеми прямыми углами. Нарушенный угол испортит всю конструкцию дома.
• Пила по газобетону- тут можно использовать как ручную, так и электрическую. При помощи пилы строитель сможет вырезать нужную деталь или просто разрезать блок по необходимому размеру. Также при помощи пилы можно сделать различные углы — скошенные, кривые.
• Штроборез — может быть электрическим и ручным. Ручной хорошо будет себя проявлять, если на территории стройки нет электричества. Его используют для того, чтобы вырезать канавки и выемки. Зачастую применяется для проведения коммуникационных систем. Особенно электрических.
• Рубанок по бетону — помогает строителю выровнять все неточности на газосиликатном блоке. Он придает гладкости блоку и необходимую форму. Для того, чтобы рубанок всегда мог хорошо делать свою работу, лезвие на нем необходимо затачивать при помощи трехгранного напильника.
• Шлифовальная доска – так же, как и рубанок придает блокам гладкости и устраняет дефекты.
• Щетка — помогает избавиться от лишнего мусора с блока после вырезания штроб или простого разреза.

Инструмент для выравнивания и кладки газоблоков

• Уровень — помогает строителю вывести четкие плоскости как горизонтальные, так и вертикальные.
• Шнур-причалка — данный инструмент позволяет выдерживать необходимое сопряжение граней в натянутом виде.
• Молоток — резиновый или деревянный молоток, необходим для подравнивания определенных элементов конструкции.

Инструменты для нанесения раствора

• Кельма для газобетона — она должна быть специального размера, для газосиликатных блоков. Это позволит увеличить скорость выкладки блоков и сделает одинаковые расстояния между швами. Также кельма будет выравнивать раствор на поверхности блока на толщину до 4 мм. Также для этого процесса можно использовать каретку.
• Шпатель — чаще всего необходим для затирания швов и убирания не нужного раствора с поверхности стены, если в этом есть потребность.
• Дозаторная каретка — она наносит раствор на плоские поверхности газоблока очень тонким слоем. Ее ширина полностью соответствует ширине газоблока.
• Захватные приспособления — они нужны для переноса блоков. Так как на поверхности блоков могут быть сколы или заострения, которыми можно поранить руки.

Такой набор инструментов должен быть хорошо отлажен и быть отличного качества. Все инструменты можно приобрести как отдельно, так и специальными наборами для газосиликатных блоков.

Кроме того, можно попробовать сэкономить и взять инструмент напрокат или купить на специальных площадках не новый, а бывший в употреблении, ведь если вы не планируете заниматься строительством профессионально, то после окончания стройки этот инструмент вам уже вряд ли понадобится.

31.10.2016

Источник: http://bikton.ru/articles/instrument-dlya-kladki-gazosilikatnykh-blokov/

Обзор инструментов для работы с газобетоном

В данном обзоре строительных инструментов мы рассмотрим только те, которые нужны для кладки газобетона. Другие необходимые инструменты, по типу молотка, болгарки, электролобзика, перфоратора, бетономешалки и прочих, мы рассматривать не будем. 

Самые необходимые инструменты для кладки газобетонных блоков:

1. Кельма;
2. захват;
3. каретка;
4. ковш-гребок;
5. пила;
6. штроборез;
7. терка;
8. киянка;
9. угольник;
10. дрель;
11. уровень;
12. шнур.

А теперь рассмотрим каждый из этих инструментов более подробно.

Каретка

Каретка по газобетону является самым удобным инструментом в нашем обзоре.

Работа с ней идет очень быстро, а толщина шва получается максимально равномерной.

В процессе работы, каретку наполняют кладочным клеем, и ведут по ряду газоблока, клей равномерно распределяется по зубчатому краю каретки.

Каретки бывают разных размеров, и созданы эти размеры специально под газоблоки.

Обычная кельма и зубчатый шпатель

Можно использовать обычную строительную кельму и зубчатый шпатель. Кельмой наносят клей, шпатылем разравнивают. Такой парой можно обрабатывать и горизонтальные и вертикальные поверхности.

Недостатками этих инструментов является то, что усложняется регулирование толщины клея, а эта толщина зависит от наклона шпателя, чем наклон больше, тем тоньше слой. Держать шпатель нужно будет всегда под одинаковым наклоном.

Ковш с зубцами

Ковш с зубцами дает возможность наносить равномерный слой клея в любом направлении, Ковш по газобетону стоит примерно в два раза дешевле каретки (около 500 рублей).

Терка для газобетона

Если на блоках есть неровности, или же высота блоков отличается между собой на пару миллиметров, то в таких случаях удобно будет использовать терку по газобетону, которая выровняет неровность. Таким образом, кладка следующего ряда блоков будет более простой и более качественной.

Также теркой можно выравнивать горизонтальную плоскость стен, что упрощает внутреннюю и внешнюю отделку дома.

Штроборез

Штроборез для газобетона — инструмент для создания в блоках углублений (канавок), в которые укладывается арматура, электропроводка и другие внутрение коммуникации.

Ножовка

Во время строительства, газобетонные блоки нужно будет многократно подрезать, дабы получились более мелкие доборные элементы. Для этих целей понадобится ножовка с крупными зубьями.

Угольник

Для максимально точной резки газобетона под прямым углом, используют специальный металлический угольник.

Резиновый молоток(киянка)

Чтобы толщина клеевого шва между газобетонными блоками была одинаковой, и чтобы блок стоял ровно по строительному уровню, блоки нужно выравнивать, пристукивая их резиновым молотком(киянкой).

Захват по газобетону

Приспособление, для более удобного переноса газоблоков. Особенно полезным оно становится при кладке широких (300-400 мм) и тяжелых (D600 и выше) блоков.

Дрель (шуруповерт)

Если в газобетоне необходимо проделать отверстия для крепежей, к примеру, для анкеров или дюбелей, то нужно применять именно безударные инструменты, дабы не разрушить и без того хрупкий материал.

Перфоратором лучше не применять, обычной дрели или шуруповерта будет вполне достаточно.

Строительный шнур

В кладке газобетона строительный шнур используется, в основном, для кладки первого ряда блоков.

На фундамент укладываются и выравниваются два блока по углам дома, после чего между ними натягивается строительный шнур, по которому и будет производится дальнейшая кладка этого ряда.

Нивелир строительный

Высокоточный электронный прибор, испускающий два лазера, один строго по вертикали, другой строго по горизонтали. Отличаются нивелиры между собой классами точности и мощностью лазера.

Чем луч лазера мощнее, тем лучше его видно, особенно это важно в ясный солнечный день. В общем, нивелир помогает построить плоскости под прямыми углами.

Строительный уровень

Просто незаменимый инструмент, без которого не обходится ни одна строительная площадка. Строительные уровни бывают механическими (пузырьковыми), и электронными.

Разные уровни отличаются между собой по точности. Зачастую, чем уровень дороже, тем точнее он показывает.

Для кладки газобетона вполне подойдут модели уровней среднего и низкого ценового диапазона.

Оптимальная длина строительного уровня для кладки – 80 см. Но не всегда удобно использовать длинный уровень, бывают ситуации, особенно внутри дома, когда короткий уровень (40 см) будет предпочтительней.

Из конкретных производителей строительных уровней, мы бы посоветовали Kapro. Эти уровни не нуждаются в перепроверке и калибровке, точность на высоте.

Источник: http://stroy-gazobeton.ru/4-instrumenty-dlya-raboty-s-gazobetonom

Разновидности инструментов для кладки газобетона

Часто в строительстве используют газобетон. Популярность он получил благодаря уникальным свойствам:

• низкая стоимость;
• небольшой вес;
• низкий уровень теплопроводности.

Исходя из этих качеств, процесс строительства с использованием газобетона проходит в разы быстрее, с меньшей затратой сил. Для упрощения рабочего процесса, достижения лучшего результата мастера используют специальные инструменты.

Многие работают с подручными средствами, которые вполне заменяют профессиональный инструментарий, хотя не дают такого же хорошего эффекта.

Виды

Весь ассортимент инструментов условно разделяют на две группы: основные, без которых трудно провести ремонтные работы; вспомогательные, использование которых не обязательно, но значительно упрощает строительный процесс.

Основные

Вы собрались самостоятельно заняться работами, связанными с газобетоном? Знание основного инструментария обязательно. Существует не так много специальных инструментов, они довольно незамысловаты.

Ковш-кельма

Главное предназначение кельмы для газобетона – нанесение клеевого раствора, его равномерное распределение на поверхности.

Это незаменимый инструмент для кладки газобетона своими руками. Край кельмы заканчивается рядом зубцов.

Независимо от того, горизонтальные ли ведутся работы, вертикальные – ковш-кельма существенно ускоряет кладку.

Другое его название – каретка для газобетона.

Материал, из которого изготовлено оборудование – полированный оцинкованный грубый лист из метала, способный выдержать тяжелые растворы, которые используют при строительстве. Кельма для газобетона может быть разной формы, ширины — зависимо от вида работ.

Среди ее достоинств выделяют следующие:

• подходит для тонкошовной кладки – до 3 мм;
• позволяет делать равномерное покрытие поверхности клеевой смесью;
• раствор не растекается по поверхности.

Недостатки:

• ручка крепится к полотну методом точечной сварки – не очень надежное крепление;
• эксплуатационный период – около года.

Рубанок

Укладке каждого слоя блоков предшествует выравнивание предыдущего ряда – именно для этих целей предназначен рубанок. Кроме выравнивания, такой инструмент для работы с газобетоном срезает выступающие участки.

Рубанок внешне похож на строительный полутерок – деревянная основа с двумя вставленными пластинами мелкозубой пилы, удобная ручка для надежного захвата инструмента. Такое расположение позволяет тщательно срезать и выравнивать неровные участки.

При строительстве некоторые мастера заменяют специальный рубанок на плотницкий, полуфуганок. Это продлит сроки работ – придется потратить дополнительное время на постоянное затачивание зубчиков инструмента, процесс выравнивания затребует большего приложения сил.

Киянка

Являет собой резиновый молоток, главное предназначение – выравнивание поверхностей в процессе укладки.

Газобетонные блоки отличаются хрупкостью, использование обычного металлического, деревянного молота приведет к разрушению материала.

Резина мягко устранит неровности, не причиняя вреда структуре поверхности.

Терка

Выглядит как гладкая небольшая доска с прикрепленной ручкой для крепкого захвата.

Данный инструмент применяют для устранения сравнительно небольших неровностей, шлифовки поверхности перед штукатуркой, шпатлевкой.

Кроме того, перед кладкой каждого нового ряда с помощью терки выравнивают и шлифуют каждый предыдущий ряд.

Вспомогательные

Кроме списка обязательных инструментов, без которых строительные работы будут проходить дольше, а результат оставит желать лучшего, существуют инструменты для газобетона, использование которых не несет необходимости. Для переноски материалов в каждом блоке проделаны пазы для удобного захвата. Но если их нет, необходимо воспользоваться специальным инструментом – захватом, который выглядит как два скрещенных рычага.

Шпатель

Преимущественно используется в процессе шпатлевки, представляет собой тонкую металлическую лопатку из тонкого листа прочного материала, который подвергается минимальной деформации во время работы.

Это позволяет легко наносить тонкий слой строительного состава на поверхность.

С помощью шпателя можно затирать сколы, швы, зачищать небольшие выступы, выравнивать углы поверхности в местах, недоступных другим инструментам.

Шнур

Шнур – такое же важное приспособление, как и строительный уровень в процессе кладки газобетонных блоков.

Он понадобится для проверки стен на ровность, наличие перекосов, что в дальнейшем может привести к ряду проблем.

Строительный шнур можно приобрести либо изготовить самостоятельно – достаточно на одном конце троса закрепить груз, на другом конце завязать маленькую петлю.

Таким способом можно проверять ровность не только вертикальных поверхностей, но и горизонтальных – стоит лишь закрепить шнур на заранее натянутых колышках, ровно, плотно натянуть.

Молоток

Кроме киянки вам понадобится обыкновенный железный молоток. Он пригодится для выравнивания вертикального ряда.

Размеры молотка напрямую зависят от габаритов блоков – чем больше, прочнее блок, тем больший нужен молоток.

Важно подходить к процессу аккуратно, чтобы не допустить разрушения материала.

Источник: https://kladembeton.ru/montazh/prisposoblenia/instrument-dlya-kladki-gazobetona.html

Тонкости процесса кладки блоков газосиликатных

Для возведения стен разных видов газосиликат как материал в последние годы становится все более популярен .

Но кладка блоков газосиликатных имеет ряд особенностей, которые нужно обязательно знать и учитывать при строительстве.

Только в этом случае стены из них будут обладать необходимой прочностью и обеспечат хорошую защиту от холода и сырости.

Они могут быть как наружными, так и внутренними, использоваться и для постройки индивидуального дома, и для перепланировки квартир в многоэтажных домах, и для утепления стен и перекрытий. Из этого материала можно построить и небольшую хозяйственную постройку, и гараж, и достаточно большой жилой дом в несколько этажей.

Газосиликат и его свойства

Материал производится из смеси цемента, извести, кварцевого песка и воды, в которую во время перемешивания порциями добавляется алюминиевая пудра.

Она вступает с известью в химическую реакцию, сопровождаемую выделением газа, что и придает материалу пористую структуру. После этого полученная масса формируется в блоки, размер которых может варьироваться, и проходит обработку паром в автоклаве.

Образовавшиеся на выходе строительные блоки отличаются легкостью в обработке, низким удельным весом и хорошими термоизолирующими качествами: утепление ими весьма эффективно. Это позволяет легко производить их кладку своими руками.

Но главным их недостатком считается высокая уязвимость к воздействию сырости, поэтому снаружи они нуждаются в дополнительной защите.

В наши дни перед строителями часто встает альтернатива, использовать для возведения сооружения газосиликат или пеноблок. Ведь потребительские свойства этих материалов очень схожи.

Однако они не идентичны. Даже по цвету их легко отличить друг от друга. Газосиликат белый, а пенобетон имеет серый оттенок.

К тому же у первого структура намного более однородна, что придает ему больший запас прочности.

Но главным преимуществом газосиликата является намного более четкие пропорции блоков, так что при кладке из газосиликатных блоков швы выходят тоньше и ровнее. Это позволяет стене намного лучше сохранять тепло.

Подготовка и инструменты

Прежде, чем начинать кладку газосиликата, нужно обзавестись необходимыми инструментами, подготовить поверхность и выбрать способ кладки.

В качестве опоры для кладки стен из газосиликатных блоков обычно используют литую бетонную поверхность ленточного фундамента, имеющего глубину около 2 м.

Она должна быть обязательно покрыта гидроизоляцией, в качестве которой вполне можно взять рубероид или другой рулонный материал.

На этой опоре необходимо произвести разметку будущей кладки. Определяются места дверных проемов и примыкания внутренних перегородок.

После этого по углам будущего здания устанавливаются без крепления на раствор четыре самых ровных блока, играющие роль маяков, и выравниваются с помощью уровня. Разница по высоте между ними не должна быть более 3 см.

В дальнейшем эта разница нивелируется с помощью толщины слоя раствора под первым рядом кладки. Именно от того, насколько правильно расположены эти маяки, и будет зависеть, насколько кладка стен из газосиликатных блоков будет ровной.

Углы между перпендикулярными стенами измеряют и выравнивают деревянным уголком.

До того, чтобы начинать класть блоки, нужно подготовить инструмент для кладки. Прежде всего понадобится электродрель с набором сверл и насадкой для размешивания растворов.

Затем ручная пила или электролобзик для деления блоков на части и инструмент для нарезки в них пазов. Для нанесения раствора или клея нужны несколько шпателей разных размеров и ведро.

Подравнивание уже уложенных блоков следует производить резиновым молотком или киянкой. Все измерения производятся с помощью деревянного уголка, уровня и рулетки.

Теркой зачищают швы, рубанком выравнивают неровности, а щеткой сметают пыль с поверхности блоков перед нанесением клея. Только после того, как все будет под руками, можно начинать кладку газосиликата.

Технология укладывания блоков и отделки

Стоит помнить, что технология кладки стен из газосиликатных блоков предусматривает применение в качестве связующего материала как обычный цементно-песчаный раствор, так и специальный клей. Первый значительно дешевле, но и расход его выходит в несколько раз больше. К тому же теплопроводность застывшего цементного раствора намного выше, чем у самого газосиликатного блока, а швы при его применении имеют размер 1-2 см в толщину. В результате образуются мостики холода, способствующие образованию влажного конденсата на внутренней поверхности стены.

Применение клея обеспечивает намного более плотное прилегание блоков друг к другу, и швы будут иметь размер не более 3 мм.

Этот клей разводят с водой до консистенции густой сметаны и наносят зубчатым шпателем слоем в 2-3 мм.

Но даже в случае, если он избран для скрепления блоков, первый ряд кладки стены производится на цементный раствор, чтобы была возможность максимально выровнять поверхность блоков.

Во избежание перекосов на каждый из углов ставят направляющие из металлического прута или уголка, выровненного по вертикальной оси. Такие направляющие ставятся через каждые 1,5 м, и соединяются шнуром или шелковой нитью.

При установке первого ряда на цементный раствор блоки смачиваются водой, чтобы она не впитывалась из раствора, а клеем смазывают вертикальные швы.

Стоит помнить, что газосиликат пористый, поэтому вести кладку в сырую погоду категорически не стоит. Начинать кладку следует от угла, чтобы обрезанный блок оказался в середине.

Высота выравнивается с помощью киянки и рубанка. После этого первый ряд кладки, а также каждый 4-й последующий, нужно укрепить арматурой.

Армирование стен из газосиликата начинают с того, что вдоль поверхности всего ряда прорезают паз такого размера, чтобы в нем полностью поместился металлический прут сечением 8 мм. На углу он закругляется.

Из паза щеткой выметают пыль, смачивают его водой и до половины заливают клеем. Кладут прут так, чтобы он полностью был погружен в клей.

Если толщина стены из газосиликатных блоков превышает 40 см, то таких пазов для арматуры придется прорезать два параллельных.

Следующий ряд можно начинать класть только через полтора или два часа после того, как застынет клей и усядутся блоки. Второй ряд тоже начинают класть от угла.

Но если нижний блок лежал длинной стороной вдоль стены, то теперь на него нужно класть блок короткой стороной. В результате блоки укладываются в шахматном порядке, наподобие кирпичной кладки. Это придает стене дополнительный запас прочности.

Газосиликатные стены выходят не менее надежными, чем каменные или кирпичные, но производить их кладку быстрее и легче.

Когда такая стена является внутренней, можно начинать ее отделку, включая оштукатуривание.

Однако стоит учитывать, что внутренняя отделка стен из газосиликатных блоков очень отличается от кирпичной или каменной. Цементно-песчаный раствор использовать здесь нельзя.

Штукатурка стен из газосиликатных блоков должна быть только гипсовой. Уже на нее можно клеить плитку, обои или наносить иное покрытие.

Источник: http://TvoyGarazh.ru/steny-okna/kladka-blokov-gazosilikatnyh.html

Инструмент для газобетона: особенности

Инструменты для работы с газобетонными блоками

Газобетон — один из наиболее популярных материалов для сооружения не только своих домов, но и общественных зданий.

Это легкие и удобные в обработке блоки, изготовленные из цементно-песчаной смеси с добавлением извести.

Разрыхлителем и пенообразователем материала служит алюминиевая пудра.

Работать с ним могут профессионалы и любители. Но для быстрого и качественного строительства, необходимо приобрести специальный инструмент для газобетона. Об этом пойдет речь в статье.

Основные инструменты

Для работы с газобетонными блоками широкое применение получили специальные инструменты, с основными из них можно познакомиться из таблицы:

Наименование инструмента	Особенности
Такая каретка для газобетона предназначена для нанесения клеевого раствора и равномерного распределения его по поверхности ряда блоков. Это незаменимый инструмент при кладке газобетона своими руками. Для его изготовления используется оцинкованный полированный лист разной ширины. Край ковша заканчивается рядом зубцов.Кельма-ковш для газобетона имеет такие достоинства: Возможность укладки шва толщиной до 3 мм; Покрытие клеевой смесью делается равномерное; Нанесенный состав не растекается по поверхности блока. Недостатки инструмента: Не слишком надежное крепление ручки к полотну точечной сваркой; Срок эксплуатации не слишком большой.
По внешнему виду рубанок напоминает полутерок. Инструмент представляет собой деревянную или металлическую основу, на которую крепятся пластины мелкозубой пилы, а надежная ручка служит для удобного захвата приспособления. При таком расположении элементов можно срезать выступающие и выравнивать неровные участки раствора на поверхности материала.
При необходимости выполнить на поверхности стены пазы для прокладки проводки, арматуры или труб, используется штроборез по газобетону. Инструмент бывает ручным или электрическим. Для газобетона лучше использовать ручной вариант. Он удобный, небольшого веса, создает минимум шума.
По виду это резиновый молоток. Хрупкие газобетонные блоки нельзя поправлять при кладке обычными металлическими или деревянными молотками, это разрушит материал. Резина мягко устраняет неровности, не причинив структуре поверхности никакого вреда.
Твердосплавные ленточные пилы для газобетона	Часто для завершения ряда при кладке стен, необходим фрагмент блока. В этом случае его нужно распилить специальной ножовкой. Резать большое количество газоблоков, помогает ленточная электрическая пила для газобетона. В отличие от обычной ручной пилы, для ее изготовления используется более прочный материал, что предохраняет пластину от деформации при резке материала.
Это гладкая доска небольших размеров с ручкой для захвата. Инструмент применяется для устранения небольших неровностей, шлифовки стен перед нанесением на них штукатурки, шпатлевки. Помимо этого, перед укладкой нового ряда, теркой выравниваются и шлифуются все предыдущие ряды.

Ниже представлены варианты, как подготавливаются для сооружения стен газобетонные блоки, чем пилить их в домашних условиях:

Более подробно узнать, что такое газобетон, как распилить его правильно, со всеми нюансами этого процесса, можно из видео в этой статье.

Вспомогательные инструменты

Кроме обязательных инструментов, для проведения строительных работ хорошего качества, и облегчения проведения кладки, используются специальные вспомогательные инструменты.

Таблица знакомит с некоторыми из них:

Наименование инструмента	Особенности
Очень важно во время кладки, особенно первого ряда, следить за горизонтальностью поверхности, чтобы она была по ровной линии. Для этого применяется строительный уровень любого типа. Лучше всего приобрести лазерный инструмент, который имеет большую точность, показывает горизонтальность поверхностей, диагоналей и углов.
Шпатель — это тонкая металлическая лопатка из стального листа малой толщины, которая во время работы подвергается минимальной деформации. Инструментом легко наносить состав на поверхность тонким слоем, затирать сколы, швы между блоками, зачищать небольшие выступы, в труднодоступных местах выравнивать углы.
Функция угольника — нанесение ровных кромок на блоке перед резкой, по которым они будут распиливаться. В составе угольника — основание, линейка с метрической и дюймовой шкалой.
Наряду со строительным уровнем — это важное приспособление в процессе кладки блоков. Шнур служит для контроля стен на ровность, отсутствие перекосов, чтобы не было проблем в дальнейшем. Шнуром проверяется вертикальные и горизонтальные поверхности кладки.
Помимо киянки нужен и обычный металлический молоток, для выравнивания вертикального ряда. Но работать с ним нужно аккуратно, не допуская разрушения материала.

Механические инструменты

Помимо ручных типов приспособлений, используются и механические инструменты, очень важные для работы.

Их выбор должен производиться с большей ответственностью.

Это связано с тем, что цена оборудования значительно больше, работу они выполняют более ответственную и допущенные ошибки, будет исправить достаточно сложно.

При кладке газобетона, электрическая дрель — необходимый инструмент по газобетону. Лучше всего подойдет агрегат со средней или максимальной мощностью, что зависит от мягкости газобетонных блоков.

Совет: Для работы с электродрелью следует приобрети комплект с качественными сверлами, которые будут использоваться для разных целей.

Немаловажное значение имеет наличие насадок для перемешивания клея при приготовлении раствора. Это позволит изготовить смесь лучшего качества.

Насадка для перемешивания раствора

При прокладке в стенах из газобетона разных магистралей и каналов, необходимо наличие перфоратора. К оборудованию следует приобрести специальные буры, которые помогут просверлить отверстия для коммуникаций, сформировать проемы для окон и дверей.

Болгарка для резки газобетона

Болгаркой можно подровнять стены, отдельные их элементы, скруглить углы, при необходимости.

Совет: Болгарку следует выбирать с регулируемыми мощностью и скоростью. Это облегчит выбрать режим, который будет наиболее удобным для работы.

Для болгарки необходимо приобрести несколько кругов, желательно разных размеров, чтобы при затуплении или поломке их можно было заменять.

Выбирая любой электрический инструмент, необходимо обращать внимание на его марку и производителя. Предпочтение лучше отдавать оборудованию, которое имеет определенные гарантии и положительные отзывы потребителей.

Пила электрическая для газобетонаСабельная электропила для газобетона

Советы по выбору инструмента

Чтобы правильно выбрать нужный инструмент для газобетонных блоков, стоит воспользоваться некоторыми рекомендациями специалистов:

• Для резки блоков лучше не применять ручную ножовку. В этом случае предпочтительнее использовать пилу-аллигатор, у которой полотно с победитовыми напайками. Это сэкономит силы и время рабочего;
• Многие считают, что облегчает пиление блоков сабельная пила по газобетону;
• Выравнивание блоков можно выполнять шлифовальной машинкой. Но при этом необходимо применять защиту от пыли;
• Удобней поднимать газобетонные блоки самодельным ромбовым захватом, как на фото;
• Удобно использовать приспособление для переноса газобетонных блоков;
• Продольное положение блока стоит определять строительным уровнем длиной примерно 2 метра, а поперечное — инструментом покороче;
• Для усаживания материала на раствор должна использоваться резиновая киянка.

Используя опыт и рекомендации специалистов, можно составить список наиболее удобных инструментов, значительно облегчающих работу с газобетоном и ускоряющих процесс сооружения дома.

К ним относятся:

• Ножовка с победитовыми напайками;
• Строительные уровни длиной 600 мм и 2000 мм;
• Кельма зубчатая для газобетона;
• Нивелир или водяной уровень;
• Шлифовальная машинка или ручное приспособление шириной 250 — 500 мм и длиной 800 — 1000 мм;
• Рубанок для газобетона;
• Дрель с низкими оборотами;
• Насадка для смешивания раствора;
• Отвес;
• Киянка;
• Шнур;
• Штроборез;
• Ручная дисковая пила по газобетону;
• Удлинители на 2,5 м и 10 м;
• Помосты для сооружения стен или строительные леса для кладки верха стен;
• Емкости для клея.

Изготовление штробореза из болгарки

Чтобы уменьшить стоимость кладки блоков, не приобретая дорогостоящего оборудования, можно изготовить некоторый инструмент для газобетона своими руками. Для этого простая болгарка приспосабливается для выполнения пазов и штроб.

Совет: При применении такого агрегата, образуется большое количество пыли. Для предохранения человека, необходимо использовать защитные средства.

Инструкция изготовления приспособления:

• К болгарке крепится дополнительный диск;
• Первый фиксируется привычным способом;
• Для крепления второго подбирается еще одна гайка, с шайбой-гровер, чтобы зафиксировать диск;
• На болгарку, переделанную под штроборез, устанавливается специальный предохранительный кожух, который будет направлять пыль в сторону противоположную от человека;
• Изготавливается и подсоединяется к задней части кожуха пылесосный механизм. Трубка крепится хомутами.

Использование пылесоса для сбора пыли

Самодельная кельма

Использование кельмы для нанесения клеевого раствора

Слабым местом любой кельмы, независимо от ее стоимости, является поломка рукоятки при соединении ее с рабочим ковшом. Это происходит из-за приложения небольшого усилия, при нанесении на блок клея, к тому же сам раствор имеет достаточно большую массу.

При этом наибольшая динамическая нагрузка приходится в месте соединения рукоятки с ковшом, что приводит со временем к постепенному расшатыванию, и рукоять отламывается, примерно, через 30 — 60 дней после интенсивной эксплуатации инструмента. Процесс изготовления кельмы довольно простой.

Для этого:

• Из бумаги вырезается шаблон ковша;
• Размечается лист стали;
• Заготовка вырезается;
• Используя киянку, на наковальне выгибается под нужную форму ковш;
• Швы скрепляются сваркой;
• Болгаркой выпиливаются зубцы, на рабочей кромке;
• Чтобы обеспечить надежное крепление рукоятки, на всю ее длину просверливается насквозь отверстие;
• В рукоятку вставляется соответствующего диаметра металлический пруток;
• С одной стороны, пруток расклепывается под «шляпку»;
• Просверливается отверстие на ковше в месте расположения рукоятки по диаметру прутка;
• В отверстие на ковше вставляется прут так, чтобы «шляпка» его полностью закрыла;
• С другой стороны прутка нарезается резьба;
• Надевается деревянная основа и фиксируется гайкой.

Совет: Для увеличения надежности соединения, под гайку следует подложить шайбу гровер.

Рубанок для газобетона своими руками

Рубанком выравниваются выступающие части газобетонных блоков. Это деревянная доска с ручкой с одной стороны, и рабочими элементами на противоположной плоскости, расположенными под углом, сделанные из 8 — 10 сегментов твердосплавной пилы.

Для изготовления рубанка необходимо подготовить:

• Доску толщиной 50 мм;
• Ручку от сломанного инструмента. Ее можно изготовить из бруска;
• Клей, которым склеиваются металл и дерево, например, «Момент»;
• Несколько сегментов фрагментов полотна мелкозубой пилы.

Важно! Пила должна быть из твердосплавной стали, иначе потребуется частая правка инструмента.

Сборка изделия выполняется в такой последовательности:

• По кромкам доски делаются пропилы — по четыре — пять с каждой стороны, под углом, примерно, 70° к продольной оси основания;
• Пила или ее фрагменты ломаются на нужные длины;
• Куски пил вставляются в подготовленные пазы, после нанесения на них клея;
• После просыхания клея, рубанок можно использовать.

Рекомендуется для рубанка изготовить специальное приспособление, которое будет ограничивать снимаемый слой с блоков.

Для этого берутся две доски 20 — 30 мм толщиной.

Элементы скрепляются крест-накрест двумя рейками так, чтобы образовался проем, равный толщине газоблока.

Самодельный рубанок с десятью лезвиями

Ручной штроборез

Ручные штроборезы бывают с изогнутой или прямой формой рукояток с держателями для обеих рук, что позволяет более удобно равномерно нажимать на инструмент, в процессе прорезывания штроб.

Для изготовления потребуются:

• Металлическая водопроводная труба, длиной около метра, диаметром ½»;
• Сварочный аппарат;
• Болгарка с отрезным кругом по металлу;
• Кувалда;
• Верстак с оборудованными тисками.

Процесс изготовления включает в себя такие действия:

• Болгаркой обрезается труба, длиной 700 — 800 мм;
• Кувалдой загибается под углом 90° один из концов трубы;
• Сгибается небольшая стальная пластина так, чтобы получилась u-образная скоба, которая будет являться резцом конструкции;
• Болгаркой затачивается резец, который приваривается к прямой части трубы;
• Из обрезка трубы отрезается рукоятка длинной 150 мм и приваривается к станине штробореза.

Несмотря на то, что многие кладут стены для своего дома, используя подручные средства, которые могут заменить профессиональный инструментарий, лучше приобретать или изготавливать самостоятельно, специальные инструменты для газобетона. Они позволят все работы выполнить быстрее и более качественно.

Источник: https://beton-house.com/stroitelstvo/iz-gazobetona/kladka/instrument-dlya-gazobetona-143

Укладка газосиликатных блоков

Газосиликат отличается двумя параметрами от стандартных блоков:

1. Фактура материала достаточно прочная, но при этом гладкая. Что обеспечивает максимальное прилегание.

2. Вес каждого блока в разы меньше, чем у того же объема кирпича, что делает постройку сооружений из подобного материала весьма и весьма простой.

Особенности газосиликатных блоков

Существует три основных вида блоков. К ним относятся конструкционный, конструкционно-изоляционный и изоляционный. Соответственно своему названию, конструкционный тип имеет более прочную структур, однако плохо удерживает тепло.

Конструкционно-изоляционный используется для небольших перегородок. Совмещает в себе устойчивость и теплоизоляцию в равной доле. Изоляционные блоки могут использоваться в стенах жилых помещений.

Однако нужно учитывать, что теплоизоляция производится благодаря большому количеству пузырьков в своем составе. Эти же пузырьки могут делать материал более рыхлым.

Укладка газосиликатобетона своими руками: способы и требования

При монтировании стены из газоблоков не приходится применять большие усилия.

Они легкие, хорошо режутся хоть пилой, хоть ножовкой. Однако их недостатком является большая гигроскопичность. Из-за этого непосредственный контакт к стене запрещен.

Такую стену обязательно нужно покрыть слоем штукатурки или чего-нибудь в этом роде.

Согласно характеристике специалистов, кладку можно делать как зимой, так и летом. Материал не прихотлив.

Технические особенности монтажа КББ

Скреплять материал можно либо цементным раствором, либо специальным готовым составом. Рассмотрим преимущества того и другого.

К преимуществам первого варианта относится цена. Сырье стоит достаточно дешево и всегда доступно.

Однако при использовании данного материала шов должен составлять от 4 до 6 мм. Таким образом, расход материала весьма большой.

Хотя это и позволяет выровнять некоторые погрешности и неровности длительное время после установки.

Но даже настолько широкий слой не обеспечивает теплоизоляцию.

Более того, сам по себе цемент пропускает холод, и поэтому шов является для него некоей щелью, по которой он будет пробираться в дом.

Искуственные силикатные клеи на основе цемента стоят дороже, но и не требуют при использовании большого количества.

Благодаря тонкости шва стена будет меньше пропускать холода, чем пропускала бы, скрепляясь цементным раствором.

Инструменты и материалы, необходимые для кладки газосиликатобетона

Для кладки керамзитобетона и газосиликатобетона подойдут в основном стандартные материалы. Все кроме инструментов для резки блоков.

Блоки очень легко пилятся. И поэтому минимальное отклонение от нормы будет навсегда запечатлено на блоке.

Использование болгарки и циркулярки недопустимо. Намного лучше подойдет длинная пила.

Но также понадобиться позаботиться о наличии следующих материалов.

1. Гидроизоляция. Это может быть рулон или смесь.
2. Клей для газосиликатбетна.
3. Арматура из стали либо из стеклокомпозита. Отличительная особенность композита в том, что его можно изгибать в любую форму. Но в данном случае придется пожертвовать прочностью стены.
4. Нужно две грунтовки: адгезионная и глубокого проникновения. Адгезионная наносится непосредственно на блок, а грунтовка глубокого проникновения – вторым слоем.
5. Штукатурка может быть нанесена как тонким, так и толстым слоем.
6. Потребуется раствор цемента или его заменитель, разработанный специально для газосиликона.
7. Финишная отделка производится произвольно. Может быть использован обычный кирпич в том числе.

Вы можете использовать портландцемент с пластификаторами. При этом для максимального высыхания понадобится целых три дня. В течение этого времени нужно следить за ровңостью стены.

Если вдруг стена возводится с расчетом на низкие температуры, стоит использовать клей с морозостойкими добавками.

При этом клей сможет выдерживать температуры от -25 до 35.

Для того, чтобы сделать качественную кладку, необходимо сделать предварительную разметку. Разметка должна быть четкой и ровной. Все углы должны быть высчитаны нивелиром.

Поверхность должна быть гладкой и чистой. Для этого нужно очистить поверхность. После этого поверхность зачищается ори помощи шлифовального диска. Однако использовать обычную пленку из полиэтилена также можно.

Укладывается первый слой в шахматном порядке. Потом блоки смазываются водой, и потом скрепляющим материалом.

Кладка проверяется нивелиром, после чего укладывается второй ряд. Смесь скрепляющего материала и воды смешивается миксером. При кладке следующих блоков каждый блок необходимо прижимать.

Оштукатуривание стен из газобетонных блоков

Штукатурка подойдет абсолютно любая.

Вмятины или сколы заполняются смесью. Потом со стены убирается пыль, и наносится грунтовка.

После того, как грунтовка высохла, можно накладывать штукатурку. Теркой или валиком можно выровнять штукатурку.

После нанесения первого слоя штукатурки в него вдавливается армированная сетка, которая не боится щелочи. Сверху наносится следующий слой штукатурки.

Быстрая кладка газоблоков —

Источник: https://nesmetnoe.ru/stroitelstvo/stroim-dom/116-ukladka-gazosilikatnykh-blokov.html