Как покрыть крышу поликарбонатом своими руками?

Крыша из поликарбоната для террасы: инструкция по монтажу

Поликарбонат на сегодняшний день широко применяется в строительной отрасли. Материал производится путем расплавления пластиковых гранул и пропускания полученной массы через специальную форму – фильеру. В результате данной технологии получаются листы, имеющие ячеистую структуру, в которых несколько поликарбонатных листов соединены посредством продольных ребер жесткости. Поликарбонату приписывают универсальные качества, он в современной строительной сфере является оптимальным заменителем стекла. Рассмотрим особенности применения и монтажа в этой статье.

Применение поликарбоната

Одним из направлений применения данного материала является монтаж крыш. Материал подходит для установки кровельных конструкций самых различных форм. Это может быть двухскатная, односкатная крыша из поликарбоната или шатровая.
Поликарбонатом можно покрыть не только крышу жилого помещения, т.к. это подходящий вариант и для террасы. Он сделает ее более комфортной и уютной.

Террасная площадка увеличивает полезную площадь дома и одновременно позволяет насладиться полноценным отдыхом на природе. Крыша террасы должна быть продолжением архитектурного ансамбля основного здания. Преимущественно она сооружает без чердака. Основной функцией террасной крыши является защита площадки от яркого солнца и осадков. С этой задачей успешной справится поликарбонат.

Крыши из поликарбоната.

Разновидности поликарбоната

Сделать крышу из поликарбоната можно из двух его разновидностей:

1. Материал монолитного типа применяется для обустройства крыш криволинейных и плоских форм. Такой поликарбонат обладает значительными преимуществами, по количеству которых не уступает стеклу. Но вместе с тем имеет и недостаток, который препятствует его широкому применению – это высокая стоимость.
2. Поликарбонат структурированного вида, который называют также сотовым, является более доступным в финансовом отношении и поэтому получил большую популярность. Данный материал также называют светопропускающим пластиком. Крыша, выполненная на его основе, позволит пребывать на террасной площадке в жаркую погоду и не ощущать дискомфорта от солнечных лучей.

Преимущества поликарбонатного материала:

• высокие показатели теплоизоляции;
• небольшой вес, что упрощает процесс монтажа;
• эластичность, благодаря чему можно самостоятельно монтировать арочные перекрытия без помощи специалистов;
• устойчивость к различным химическим воздействиям;
• продолжительный период эксплуатации – до 20 лет;
• низкая горючесть – материал способен сдерживать распространение огня в случае возгорания;
• способность сохранять эксплуатационные свойства при температуре от -40ºС до +120ºС.

Какой поликарбонат для крыши выбрать?

Качественный поликарбонат производится на основе первичного гранулята. Но существуют технические условия, которые позволяют производителю добавлять в продукцию и вторичное сырье. последнего компонента может достигать 70% от общей массы поликарбонатных листов. Такой материал можно отличить по низкой стоимости, но вместе с тем он имеет и низкие эксплуатационные качества. Определить качественную продукцию поможет визуальный осмотр:

1. Качественный лист имеет абсолютно гладкую поверхность.
2. Если на поверхности материала наблюдаются пузырьки, вкрапления или другие дефекты приобретать такой поликарбонат не рекомендуется.
3. Также в процессе выбора следует ориентироваться и вес листов. Поликарбонат для крыши, толщина которого составляет 0,4 см, должен весить 0,8 кг. Масса листов толщиной 1 см равняется 1,7 кг.
4. В продаже можно найти продукцию с маркировкой «light», которая свидетельствует о том, что вес материала на 15% меньше установленной нормы. При работе с этими листами нельзя применять стандартные способы определения атмосферных нагрузок. Ситуация осложняется тем, что не все производители ставят данную маркировку. Отличить такой материал можно по его невысокой стоимости.
5. При приобретении в обязательном порядке нужно обратить внимание на наличие защитной пленки. Ее функция состоит в протекции листов от негативного влияния лучей ультрафиолета. Если поликарбонат не имеет данного покрытия, он потеряет свои эксплуатационные характеристики, не прослужив и одного года.
6. Следует учитывать и толщину пленки. Если данный показатель не превышает 35 микрон, материал прослужит не более 5 лет. При толщине 60 микрон листы сохранят свои свойства на протяжении 10 лет.
7. Определить толщину защитного покрытия можно ознакомившись с сертификатом, который прилагается к продукции. Визуально это сделать невозможно.

В целом, по показателям качества материал делится на 4 категории:

• «премиум», который способен прослужить на протяжении 20 лет;
• «элит» – период службы составляет около 12 лет;
• «оптимальный» – сохраняет эксплуатационные характеристики в течение 10 лет;
• «экономный» – прослужит в течение 5-8 лет.

Монтаж поликарбоната на крышу: общие рекомендации

1. Поликарбонат требует специальных условий хранения. Он должен находиться только в сухом помещении.
2. Перед установкой ячейки рекомендуется заклеить клейкой алюминиевой лентой или герметизирующим средством. Это поможет избежать накапливания пыли и влаги.
3. Если внутри материала обнаружен конденсат, его можно удалить путем продувания листов сжатым воздухом.
4. Перед монтажом не нужно удалять с поверхности защитное покрытие.
5. Поликарбонат нельзя накрывать полиэфирной или металлизированной пленкой, поскольку следствием контакта этих материалов будет образование конденсата. В результате чего пленка и листы потеряют эксплуатационные качества.
6. В процессе монтажных работ нельзя наступать на поликарбонат. Несоблюдение этого требования приведет к образованию трещин на поверхности материала. Для передвижения следует на обрешетке или стропилах обустроить специальные трапы.
7. Крыша из поликарбоната не может быть абсолютно плоской.

   Минимально допустимый уклон должен составлять 5%.

8. Если материал вставляется в рамы, при проектировании их размера нужно учитывать коэффициент линейного расширения. Данный показатель определяется на основе толщины листа.
9. При работе с материалом можно столкнуться с необходимостью применения не целых листов, а отдельных фрагментов. Эта задача легко решается. Поликарбонатные листы хорошо поддаются разрезанию, свариванию, склеиванию, сверлению.

   Для резки используют лобзик, ручную пилу или ножовку, а для формирования отверстий – автоматическую или ручную дрель, оснащенную сверлом по металлу.

10. Поликарбонат дает возможность устанавливать крыши нестандартных форм. Для этой цели применяются методы холодного, вакуумного и термического формования. При транспортировке и хранении материала следует избегать механического воздействия.

Крыша из поликарбоната своими руками должна быть выполнена так, чтобы можно было свободно удалять снежный покров с ее поверхности.

Также конструкция должна обладать достаточной прочностью. Крыше можно придать самую разнообразную форму. Первоначально выполняется монтаж каркаса, на который устанавливаются листы. Для каркасной конструкции используют профильные элементы из стали, алюминия или поликарбоната.

Последний вариант имеет несколько преимуществ перед первыми двумя материалами. Профилированный поликарбонат для крыши позволяет смонтировать кровлю без видимых зон соединения. Также данный материал обладает герметичностью, незначительным весом, высокой прочностью. При этом создается зрительный эффект парящей над зданием крыши.

Профили из поликарбоната делятся на два вида: разъемные и неразъемные. Внутри поликарбонатного материала имеются полости. Листы следует размещать так, чтобы расположение полостей было параллельно направлению конструкции. Если данное условие проигнорировать, при эксплуатации материал может деформироваться.

Как покрыть крышу поликарбонатом своими руками

Для монтажа потребуются:

• доски;
• брусья с сечением 40-60 мм;
• молоток;
• топор;
• гвозди, саморезы, шурупы;
• пила;
• строительный уровень;
• шуруповерт;
• скотч;
• поликарбонатные листы;
• мастика.

Процесс монтажа выполняется в такой последовательности действий:

1. Работа начинается с установки каркасной конструкции. Для этой цели можно использовать один из трех вышеописанных видов профилей.
2. Листы имеют стандартную ширину – 2, 10 м. Пространство между балками не должно быть больше этого расстояния. Для того чтобы получить возможность стыковать несколько листов, промежуток между стропилами следует рассчитать таким образом, чтобы место соединения листов находилось в центральной части бруска.
3. Следующим этапом после монтажа стропил является установка каркаса. В случае применения металлических профилей торцевые стороны обрезанных листов нужно заклеить скотчем. Это позволит избежать попадания в пазы мусора и влаги.
4. При использовании поликарбонатного профиля в данной мере нет необходимости, поскольку эти профильные элементы изначально оснащены специальной пленкой. Она препятствует проникновению в ячейки листа, которые открылись вследствие обрезки, различных загрязнений.
5. Если профиль разборный, установка выполняется в следующем порядке:

• первоначально профильные детали крепятся к брускам нижней частью;
• после чего монтируется поликарбонат, на который устанавливается верхняя часть каркасной конструкции.

1. Профиль неразборного типа сразу крепят к стропилам при помощи саморезов. На данных крепежных элементах через 20-30 см располагаются термошайбы, к которым будет осуществляться монтаж поликарбонатных листов.
2. Покрыть крышу поликарбонатом можно двумя способами. Первый предусматривает точечный метод, при котором фиксация осуществляется через 30 см.
3. Согласно второму используются фиксирующие профили. Область швов нужно обработать мастикой. На листах имеется надпись. Располагать их на каркасе следует так, чтобы сторона с этой надписью была направлена вверх. Между листами оставляется компенсационное пространство в 5 мм. Затем закрепляются профильные крышки и крепятся заглушки.
4. От краев профильных элементов устанавливаются ограничители, которые фиксируются посредством заклепок.
5. На последнем этапе боковые части, и поверхность листов оклеивают скотчем. Это поможет защитить материал от негативного воздействия ультрафиолетового излучения. Для данной цели подойдет обычный скотч. Нижняя часть также нуждается в защитном покрытии. В этом случае понадобится перфорированный скотч, который будет препятствовать проникновению насекомых внутрь полостей.

Правила резки и сверления

Разрезание листов на фрагменты нужно выполнять максимально аккуратно, что избежать повреждения верхнего защитного слоя. Данная процедура осуществляется посредством циркулярной пилы или электролобзика. Важно подобрать оптимальную скорость. Если резка будет выполняться слишком медленно, это станет причиной образования сколов. Чрезмерно высокая скорость повлечет за собой перегрев и оплавление полимера. Листы при нарезании не должны вибрировать, это приведет к появлению микротрещин.

Если крепление осуществляется посредством саморезов, предварительно в листах нужно подготовить отверстия, диаметр которых должен на 1-2 мм превышать размер крепежных элементов. Для этого используют сверло по цветным металлам. Саморезы нельзя закручивать до максимума. Листы в условиях температурных перепадов будут двигаться. Крыша из поликарбоната для террасы должна устанавливаться с учетом этого условия.

Заключение

Поликарбонат относится к инновационным материалам и применяется в строительной области сравнительно недавно. Но при этом он уже активно используется. Применяют этот материал для различных целей, одной из которых является установка крыш. Он обладает всеми свойствами, необходимыми для кровельного материала. Монтаж поликарбонатных листов не требует квалифицированных знаний. Сделать это можно самостоятельно, предварительно ознакомившись с инструкцией.

Крыша из поликарбоната. :

Источник: https://stroiremdoma.ru/krysha-iz-polikarbonata-dlya-terrasy-instrukciya-po-montazhu/

Кровельный поликарбонат: виды, инструкция по монтажу

Как строительный материал в развитых странах известен с 1960 года, в настоящее время мировое производство превышает 3 млн тонн. Кровля из поликарбоната – удачный вариант покрытия большинства хозяйственных пристроек — от весьма престижных веранд, беседок, бассейнов и до изготовления обыкновенных автомобильных навесов или теплиц. Этот материал позволяет создавать прочные, долговечные и красивые конструкции при относительно небольших финансовых затратах.

Уникальные физические характеристики дают возможность пользоваться кровельным поликарбонатом почти во всех климатических регионах нашей страны, а современные инновационные наполнители делают его более устойчивым к механическим повреждениям и неблагоприятным климатическим воздействиям.

Кровельный поликарбонат

Цены на сотовый поликарбонат

Сотовый поликарбонат

В настоящее время строительная промышленность выпускает несколько видов материалов, использующихся для покрытия кровель различного назначения. Все они имеют свои индивидуальные отличия.

Таблица. Виды поликарбоната для кровли

Вид поликарбонатаКраткие эксплуатационные и физические характеристики

Сотовый	Наиболее известный среди застройщиков поликарбонат, имеет ячеистую структуру с различными размерами и геометрией. Для защиты поверхностей от жесткого ультрафиолетового излучения используется специальная пленка, она приклеивается только с лицевой стороны. За счет использования инновационной пленки время эксплуатации может превышать десять лет. Толщина панелей 4–25 мм, удельный вес 0,8–3,5 кг/м2, радиус изгиба 0,7–4,3 м.
Профилированный	Производится из монолитного, за счет приданию листам различной геометрии значительно увеличиваются параметры сопротивляемости на изгиб. Имеет широкую линейку товаров, отличающуюся внешним видом и размерами.
Монолитный	Используется довольно редко, для монтажа необходимы усиленные каркасы. Такие требования увеличивают сметную стоимость покрытия, что делает его неконкурентоспособным среди иных видов покрытий.

Для облегчения и ускорения процесса монтажа промышленность выпускает специальные доборные профильные элементы:

• торцевой профиль;
• угловой профиль;
• коньковый профиль;
• соединительный неразъемный;
• соединительный разъемный.

Виды профилей для поликарбоната

Цены на поликарбонатные профили

Поликарбонатные профили

Доборные элементы могут иметь различный дизайн, дополняться специальными деталями. Но эти изменения не влияют на их главное предназначение и технологию использования. Качественный монтаж кровель без применения соединительных и декоративных элементов невозможен.

Благодаря соединительным профилям, покрытие получается прочным, герметичным и имеет привлекательный вид

Преимущества поликарбонатных покрытий

Кровельный материал имеет ряд неоспоримых преимуществ перед традиционными покрытиями.

1. Высокая прочность при небольшом удельном весе. Одно из самых важных достоинств поликарбоната. По ударной прочности в расчете на единицу веса поликарбонат в 8 раз сильнее ПВХ и акриловых пластиков и в 200 раз прочнее обыкновенного оконного стекла. При этом объемная масса в 16 раз меньше стекла и в 3 раза меньше акриловых материалов.

   Поликарбонат обладает высокой ударопрочностью

2. Низкий коэффициент теплопроводности. За счет такого свойства удается снизить тепловые потери примерно на 30–50% в сравнении с другими типами кровельных покрытий. Учитывая большую стоимость теплоносителей в настоящее время – это очень важное преимущество, широко используется во время проектирования теплиц, крытых бассейнов, зимних садов, утепленных террас и прочих обогреваемых помещений.

   Поликарбонат широко используется при обустройстве теплиц

3. Высокая прозрачность и устойчивость к атмосферным явлениям. В зависимости от технологии изготовления прозрачность покрытия колеблется в пределах 72–90%, что позволяет экономить существенные финансовые средства на освещении внутренних помещений. Особенно важен этот показатель для теплиц и зимних садов. Материал разрешен к использованию при температурах -40°С…+120°С. В таком интервале поликарбонат сохраняет свои первоначальные физические характеристики.

   Прозрачность поликарбоната может достигать 90%

4. Химическая инертность. Покрытие не боится контакта с агрессивными химическими соединениями, может применяться в городских условиях с большим количеством смога. По пожарной безопасности материал считается трудновоспламеняемым и самозатухающим.

   Поликарбонат относится к пожаробезопасным материалам

5. Технологичность. Плиты поликарбоната легко режутся и обрабатываются, они могут сгибаться, не трескаются во время случайного падения. Монтажные работы не требуют применения специальных дорогостоящих инструментов и приспособлений. Покрытие выполняется быстро, влияние климатических условий минимальное.

   Листы поликарбоната легко поддаются резке и сгибанию

Поликарбонатом можно покрывать различные типы крыш: арочные и плоские, наклонные односкатные и сложные ломанные. Но вне зависимости от типов стропильных систем для всех видов работ существуют универсальные рекомендации.

Общие советы для кровельщиков

Работы можно начинать только после того, как полностью готов каркас, закуплены материалы, доборные элементы и метизы. Обязательно должны быть подготовлены инструменты, составлен план производства работ.

Прежде чем приступать к монтажу поликарбоната, необходимо полностью завершить работы с каркасом

Резка и сверление

С учетом толщины листы можно резать обыкновенным острым монтажным ножом, электрическим лобзиком, переносной дисковой пилой или болгаркой. Вид инструмента рекомендуется подбирать с учетом толщины листа и объема работ. Для предупреждения появления микротрещин во время резания ударными режущими инструментами лист необходимо прочно фиксировать с обеих сторон.

Правила резки поликарбоната

Высверливать отверстия настоятельно рекомендуется между ребрами жесткости сотового поликарбоната. Расстояние между отверстиями не менее 20 см, удаление от торцов более 40 мм. Сверло должно быть острым, располагаться под прямым углом к поверхности.

При сверлении необходимо отступать от краев листа минимум 40 мм

Цены на популярные модели шуруповертов

Шуруповерты

Технология касается только сотового поликарбоната. Один из недостатков этого материала – в соты попадает пыль, затем на ней начинают произрастать мхи и лишайники. Внешний вид покрытия значительно ухудшается, очистить соты даже теоретически невозможно. Приходится или мириться со сложившейся ситуацией, или полностью менять кровлю.

Для предупреждения подобных негативных явлений следует верхние открытые соты плотно закрывать специальными особо прочными самоклеящимися лентами и дополнительно пользоваться декоративными накладками. Нижние торцы закрываются перфорированной лентой, сквозь небольшие отверстия отводится конденсат, образующийся в сотах при перепадах температур. Если внизу есть декоративные элементы, то в них рекомендуется высверливать небольшие отверстия. Монолитные листы такой проблемы не имеют.

При монтаже сотового поликарбоната необходимо герметизировать торцы

Ориентация листов

Главное условие – специальный защитный слой от ультрафиолетовых лучей должен располагаться на лицевой стороне. Сам поликарбонат очень негативно реагирует на УФ-излучение. Длительность эксплуатации увеличивается специальной пленкой, но она очень дорогая и в целях уменьшения стоимости материала наклеивается только с одной стороны. Именно с этой стороны есть и защитная полиэтиленовая пленка с логотипом производителя.

С лицевой стороны листа закреплена защитная пленка

Сотовый поликарбонат можно изгибать только вдоль направления сот, радиус изгиба зависит от конкретных технических характеристик и указывается в инструкции производителя. Монолитные профилированные листы наоборот, можно сгибать лишь поперек профилей.

Во время монтажа покрытия важно следить за направлением сгиба листов

Фиксация листов метизами

Для крепления кровли рекомендуется использовать специальные саморезы с термошайбами. Такие элементы исключают вероятность появления протечек и одновременно компенсируют тепловые расширения. Категорически запрещается пользоваться обыкновенными гвоздями или саморезами, сильно затягивать крепление, не оставлять зазоров в местах стыковки листов.

Долговечность покрытия во многом зависит от правильности фиксации материала

Правила соединения панелей доборными элементами

Эти элементы выполняют не только декоративную функцию, они участвуют в создании прочной и герметичной конструкции кровли. Панели могут соединяться между собой двумя методами:

• при помощи неразъемных профилей;
• при помощи разъемных профилей.

В местах примыканий с вертикальными стенами применяются пристенные профили. В каждом конкретном случае мастер должен принимать отдельное решение по оптимальному способу герметизации. Можно пользоваться заводскими резиновыми лентами и прокладками или герметизировать стыки современными герметиками.

Соединение панелей профилем

Пошаговая инструкция монтажа поликарбоната

Перед началом работ следует убедиться в наличии всех материалов и инструментов, проверить готовность и правильность сборки каркаса. В необходимом количестве следует закупить специальные винты и уплотнительные шайбы, торцевые и боковые профили, ленты герметизации и т. д. Настоятельно рекомендуется внимательно ознакомиться с инструкцией производителя и в точности выполнять его рекомендации.

Следует заранее приготовить все необходимое для работы

Планируйте работы таким образом, чтобы все подготовительные операции выполнялись на земле, на сооружение должны подаваться подготовленные плиты с нужными размерами и высверленными отверстиями. Это минимизирует материальные потери, уменьшает время, улучшает качество и повышает безопасность работ.

Важно. Никогда не ходите по сотовому поликарбонату. Во время монтажа следует принимать такие решения и технологии, которые не требуют перемещения мастера по уже установленной кровле.

Шаг 1. Заготовьте плиты нужных размеров, отверните по всему периметру с наружной стороны защитную полиэтиленовую пленку с логотипом производителя и аккуратно приклейте торцевую ленту герметизации. Открытые соты закройте торцевыми профилями, плотно посадите их на место. Во время подгонки положения ударять лучше рукой, но допускается и использование резинового монтажного молотка.

Плиты раскраивают согласно замерам и закрывают торцы

При отрезании плит для дугового покрытия нужно иметь в виду, что длина дуги всегда больше прямой линии. Рекомендуется предварительно измерить ее рулеткой, если нет возможности, то отрезайте листы с запасом. Точная подгонка размеров будет выполнена после монтажа листов на каркасе. Имейте в виду, что длина соединительных профилей на арочном каркасе больше длины плит.

Длину дуги необходимо высчитать заранее

Шаг 2. Уложите первые листы на кровлю, следите, чтобы внутренние ребра жесткости были строго параллельными направлению уклона ската. Выравнивать плиты следует по линии верхнего края конструкции. Нижний край должен немного выступать за последний прогон системы.

Укладывают плиты, следя за направлением ребер жесткости

Шаг 3. Прочно прикрутите к конструкции профиль основания, еще раз проверьте его положение. Если все в норме, то вставьте в него первый лист и зафиксируйте его положение. Для этого следует пользоваться специальными метизами, расстояние между точками прикручивания нижнего прогона 15–50 см. Диаметр отверстия примерно на 1 мм больше диаметра самореза.

По краю ската прикручивают саморезами профиль

Шаг 4. После фиксации первого листа поликарбоната на крайнюю его сторону прикрепите прижимной профиль. По такому же алгоритму продолжайте фиксацию листов по всей длине ската.

Укладывают остальные листы и крепят прижимной профиль между ними

Шаг 5. Удалите защитную пленку с наружной стороны покрытия. Как уже выше рассказывалось, под ним находится специальный слой, не допускающей попадания ультрафиолетовых лучей на поликарбонат.

После завершения монтажа удаляют верхнюю пленку с покрытия

Важно. Не оставляйте на длительный период времени полиэтиленовую пленку на поверхностях, с течением времени ее трудно удалить. А остатки пленки оказывают негативное влияние на внешний вид сооружения.

Цены на популярные модели лазерных уровней

Лазерный уровень

Этот вопрос волнует большое количество застройщиков. Они желают максимально сократить сроки строительства за счет выполнения некоторых кровельных работ в зимний период времени. Тем боле, что производители допускают такой вариант монтажа поликарбоната.

Кровельный поликарбонат можно монтировать и зимой, но все же стоит выбирать для этого теплое время года

Опытные кровельщики не рекомендуют накрывать крыши при отрицательных температурах. Почему?

1. Сложно предвидеть величину тепловых расширений. К примеру, если размеры щели между плитами при минусовых температурах оставлять в пределах 1–2 мм, то летом велика вероятность коробления покрытия.
2. Уменьшаются параметры пластичности. Плиты становятся хрупкими, их труднее резать и высверливать. Кроме того, значительно усложняется монтаж покрытия на полукруглые конструкции.

Тепловое расширение — важный фактор, который необходимо учитывать при монтаже

Качественно установленное покрытие будет без проблем эксплуатироваться большой период времени. Для периодической очистки поверхностей от накопившейся грязи нужно использовать обыкновенные моющие средства. Кислоты, щелочи, хлор и аммиак применять запрещается. Во время ухода следует принимать все меры для предупреждения механического повреждения защитной пленки.

— Кровельный поликарбонат

Укладка кровельного поликарбоната не требует профессиональных навыков и специального оборудования. Справиться с монтажом этого материала сможет даже начинающий мастер, главное — внимательно ознакомиться с инструкцией. О том, как самостоятельно сделать крышу из поликарбоната для террасы, можно прочитать на нашем сайте.

Источник: https://krysha-expert.ru/krovelnyy-polikarbonat

Кровля из поликарбоната своими руками

Своим рождением поликарбонат (ПК) обязан Альфреду Айнхорну, химику из Германии. Первые опыты с изомерами, начали проводиться с конца позапрошлого века. Промышленный выпуск материала принадлежит «General Electric». Компания начинает производить промышленное вещество с 1960 года.

Через 20 лет, путем усовершенствования технологий, появляется листовой, ячеистый строительный термопласт. Он становится достойной альтернативой дорогому и хрупкому стеклу. Современное годовое производство этого прочного материала, превышает отметку в 3 млн. тонн.

Что собой представляет поликарбонат

Полимерный пластик, получаемый результатом взаимодействия угольной кислоты с фенолами – называется поликарбонатом. Это экологически чистый полиэфир, искусственного происхождения, имеющий форму 2мм двух миллиметровых гранул. Путем экструзии из бесцветных частиц производят прозрачные, полупрозрачные (цветные, матовые) изделия. Синтетическому полимеру присущи следующие технические характеристики:

• Малый вес.
• Большая прочность.
• Прозрачность.
• Низкая теплопроводность.
• Устойчивость к некоторым химическим воздействиям.

Благодаря таким свойствам, его широко используют в различных промышленных областях.

Виды поликарбоната

Монолитный поликарбонат Волнообразный поликарбонат Сотовый поликарбонат

Современная промышленность выпускает несколько видов продукции:

1. Пленка. Широко используется в электронике, дизайнерском оформлении, ламинировании различных поверхностей и предметов.
2. Профили. Стыковочные приспособления для монтажа пластика, создающие практически невидимые стыки, визуальную легкость конструкции.
3. Литьевой. Выпускается в виде гранул (дробленые отходы) или слитков. Впоследствии применяется при изготовлении различных полимерных изделий.

Наиболее востребованными, является листовой пластик:

1. Волнообразный (прозрачный шифер).
2. Монолитный (литой), в просторечье – оргстекло.
3. Сотовый (ячеистый).

Различие между ними, заключается в форме и конструктивных особенностях.

Первый, имеет монолитную основу профильной, гофрированной формы. Именно она дает более высокую прочность.

Второй – гладкий, прозрачный, ровный термопласт. Сходство со стеклом, высокая прочность, позволяет назвать его – «противоударным стеклом».

Третий – представляет собой разного цвета, ширины и толщины листы, ячеечной структуры. Это пластины, соединенные между собой, ребрами жесткости. Пространство, между ними заполнено воздухом, что обеспечивает низкую теплопроводность.

Всем им присущи практически одинаковые качества.

Свойства материала

Все листовые изделия, обладают следующими характерными свойствами:

• Хорошей гибкостью, пластичностью.
• Небольшим весом.
• Ударостойкостью, малой подверженностью механическим нагрузкам.
• Светопрозрачностью.
• Шумоизоляцией.
• Устойчивостью к возгоранию (самозатухаемостью).
• Противостоянием низким – до 40 градусов, высоким – до 120 градусов, температурам (некоторые разновидности – до 145; — 200).

Материал обладает минимальным поглощением влаги. Он долговечен, удобен при монтаже.

Где применяется поликарбанат

Листовой полимерный пластик, благодаря своим качествам, пользуется большим спросом в различных отраслях строительства.

Он широко используется при изготовлении навесов, например:

• Над бассейнами.
• Входом в подъезд, дом.
• Автозаправкой, торговым павильоном.
• Открытым кафе.
• Остановкой транспорта.

Гладкие панели подходят для вертикального остекления домов, теплиц, беседок. Здесь используются листы:

• 4-6 мм – оптимальны для парников, теплиц.
• 2 мм и более – постройки беседок.
• 10-12 мм – хороши при остеклении домов, создавая хороший барьер шумопоглащения.

Кровлю выполняют из листов ПК различной толщины. Перекрывая постройки, у которых предполагается повышенная нагрузка:

1. Гараж.
2. Частный дом.
3. Производственные или другие помещения.

Рекомендуется использовать толщину листа 16-32 мм.

Виды кровли из поликарбонатного пластика

Прочность и разная степень гибкости кровельного ПК, позволяет делать разнотипные варианты крыш:

1. Скатные. Поверхности с углом ската 30-40 градусов, могут быть одно- или многоскатными. Сюда включаются и шатровые конструкции. Плоские крыши с уклоном 1-2 градуса, выполняются только монолитными щитами.
2. Купольные. Такие модели изготавливаются с использованием ячеечных типов термопласта.
3.  Арочные. Сотовый тип ПК – идеальный материал при создании этих конструкций. Его гибкость позволяет выполнять любой изгиб кровли.

Преимущества и недостатки материала

Современный искусственный полиэфир, используемый при строительстве крыш, обладает следующими плюсами:

• Многоцветность.
• Легко получить нужную форму.
• Малая цена и вес, в сочетании с высокой прочностью.
• Простота обработки.
• Длительная эксплуатация, минимальность особого ухода.
• Термостойкость, трудновоспламеняемость.
• Наличием защитных слоев (проникновение ультрафиолета, светоотражение, антиконденсата).
• Поглощение шума.

Основными недостатками является:

• Подверженность термическому расширению.
• Обладают способностью сбора статического электричества.
• Плавясь, капают на окружающие предметы.

Однако производители не стоят на месте, постоянно происходит улучшение характеристик ПК.

Как подобрать толщину кровельных листов для односкатной крыши

Выбор толщины зависит от характеристик покрываемого объекта:

• Самые тонкие – 4-6 мм, подойдут к крышам теплицы и парника.
• 6-8 мм – для беседок, хозблоков, навесов, торцевого остекления крыши дома.
• От 16 мм и выше – непосредственно для жилых домов, других помещений с повышенной нагрузкой.

Использовать можно разные виды:

• Гладкие.
• Волнообразные, П-образные, трапециевидные.
• Одно-, двух-, четырехкамерные.

Монолитного, гофрированного, сотового поликарбоната, учитывая конструктивные особенности и функции покрываемой крыши.

Монтаж односкатной крыши из поликарбоната

После расчета конструкции, в который входит учет нагрузок на кровлю, переходят к выбору материала каркаса.

«Нужно помнить: Угловой склон, не более 5 градусов, позволить лишь сливаться воде. 25-30 градусный уклон даст возможность образовываться «снежным мешкам». Лучшим вариантом будет угол 45 и выше градусов».

Выбор материала будет зависеть от угла наклона крыши (чем он больше, тем меньше внешняя нагрузка на систему стропил), внешнего вида прозрачной кровли.

Металлический, алюминиевый профильный каркас, выигрывает более изящным видом. Деревянный – прост при монтаже (подгонку деталей можно осуществлять в процессе установки), однако выглядит более громоздким, что уменьшает прозрачность покрытия. Деревянные стропила, подвергаются обязательной обработке антисептиком.

Стандартные листы кровельного пластика, имеют ширину 210 см. Их стыковка должна проходить посередине стропила. Расстояние между центрами брусов, металлических (квадратных, круглых) труб, сечением 60×40 или 60×80, должно составлять 105 см. После, шагом 40-50 см, устанавливается обрешетка.

Закончив подготовку и установку основного каркаса крыши, приступают к монтажу крепежных профилей из алюминия, поликарбоната. Здесь используются соединительные (разъемные, неразъемные) модели для стыковки листов. Торцевые, которые защищают концы ПК от грязи, другого мусора.

Торцы алюминиевых профилей заклеиваются скотчем, пластиковые – перфорированной лентой.

Крепежная система устанавливается на каркас саморезами. Разборный профиль ставится поочередно. Нижняя часть, после установки листа верхняя крышка. Полимерный профиль, прикручивается через каждые 30 см, используя саморезы с термошайбами.

Резку, сверление панелей лучше производить при температуре не ниже 5ºС. При сильной жаре их следует охладить, работать в тени.

Укладывать листы необходимо ребрами жесткости вдоль ската, кверху защитной пленкой от ультрафиолета. Первую панель размещают на 3-5 см с выступом за границу крыши.

Крепить поликарбонат следует оцинкованными саморезами, используя специальные термошайбы. Они предохранят материал от образования трещин (тепловое сжатие/расширение), передавливания сотовых моделей. Устранят «мостик холода» — перепад температур в местах крепления. Саморезы нельзя перетягивать слишком сильно.

Нижние края сотового материала заклеиваются специальной перфорированной лентой. Это алюминиевая лента помогает выходу возможного конденсата, появившегося в сотовых пространствах. Так же торец закрывается UP-профилями, с заранее просверленными отверстиями.

Инструмент для работы с поликарбонатом, должен быть острым с мелкими зубчиками. Резать можно циркулярной пилой или ножовкой. Сверла нужны высокоскоростные с острой режущей кромкой.

Источник: https://shabashka-pro.ru/krovlya-iz-polikarbonata

Крыша из поликарбоната: изготовление и монтаж своими руками

» Полезные статьи и рекомендации » Крыша из поликарбоната: изготовление и монтаж

Крыша из поликарбоната для террасы – оптимальный выбор функциональной кровли, позволяющий создавать красивое и надежное сооружение при минимальных финансовых затратах. Именно этот материал выбирает большинство застройщиков благодаря универсальности и технологичности материала, его рекомендуют профессиональные строители и дизайнеры, он может применяться во всех климатических регионах нашей страны. Современный поликарбонат имеет инновационные добавки не только улучшающие его физико-механические свойства, но и делающие материал устойчивым к жесткому ультрафиолетовому излучению.

Виды поликарбонатов

Поликарбонат – современный строительный материал из пластика, имеющий уникальные эксплуатационные характеристики. Он пропускает солнечные лучи до 92%, масса квадратного метра в зависимости от вида колеблется в пределах 0,8–4,3 кг, устойчив к атмосферным явлениям, по показателям отношения веса к механической прочности занимает лидирующие позиции среди всех существующих строительных материалов. Крыша из поликарбоната для террасы может изготавливаться из следующих видов материала.

1. Сотовый. Наиболее часто используемый вид, имеет ячеистую структуру различной геометрии и линейных размеров.

соловый поликарбонат

Все пластики негативно реагируют на воздействие жесткого ультрафиолетового излучения. Современные технологии учитывают этот фактор и для ликвидации последствий используют специальную защитную пленку, она полностью задерживает ультрафиолетовое облучение и не препятствует проникновению солнечного света. За счет этого крыша из сотового поликарбоната для террасы может служить более десяти лет.

Физические характеристики сотового поликарбоната

Для облегчения монтажа и повышения качества производится комплект доборных элементов. Они намного ускоряют процесс монтажа, полностью исключают вероятность протечек и тепловых деформаций.

Размеры сотового поликарбоната и доборные элементы

1. Профилированный. Изготавливается из монолитного, для увеличения показателей физической прочности листам придается специальный профиль. При одинаковой толщине имеет самые высокие значения механической прочности. По стоимости относится к средней категории.

Профилированный поликарбонат

1. Монолитный. Как кровельный материал применяется редко. Требует специального обустройства усиленной стропильной системы, что увеличивает сметную стоимость террасы.

Монолитный поликарбонат

Физические характеристики монолитного поликарбоната

Крыша из монолитного поликарбоната для террасы встречается редко. Вне зависимости от материала покрытия крыши своими руками технология имеет общие рекомендации.

Общие советы по обустройству крыши

Соблюдение рекомендаций профессиональных строителей позволит предупреждать возникновение неприятных ситуаций, крыша из поликарбоната для террасы будет надежной с увеличенным временем эксплуатации.

1. Не нужно удалять защитную полиэтиленовую пленку до полного завершения кровельных работ. При установке метизов подрываются только ее края.
2. Если во время хранения внутри сот появилась влага, то материал следует просушить до ее полного удаления. Герметизировать можно только сухие соты.
3. Запрещается ходить по листам во время выполнения кровельных работ, крыша из поликарбоната не рассчитана по такие нагрузки. Если возникает такая необходимость, то нужно подготавливать специальные трапы, упоры желательно делать на стропильную систему террасы.
4. Уклон плоской крыши не менее 12°. В противном случае возможны протечки в местах соединения листов. Если сооружение строится в регионах с большим снежным покровом, то уклон следует увеличивать.
5. Во всех случаях необходимо учитывать коэффициенты тепловых расширений. В зависимости от конкретного вида листов изменение размеров при колебаниях температуры ±50°С достигает трех и более миллиметров на погонный метр.
6. Радиус изгиба листов своими руками должен соответствовать рекомендациям производителей.

Стропильная система должна отвечать климатической зоне и физическим характеристикам поликарбонатных листов.
Монтаж поликарбонатаПоликарбонат защищает террасу не только от ветра, дождя, снега и солнечных лучей, но и от избыточного ультрафиолетового излучения, что очень важно для предупреждения кожных заболеваний. Из-за особенностей поликарбонатных панелей нужно тщательно подготовиться к их монтажу своими руками, изучить все требования и рекомендации производителей.

Особенности несущих конструкцийКаркас и стропильная система террасы могут изготавливаться из дерева или металла, второй вариант обеспечивает максимальную устойчивость и долговечность конструкции и считается оптимальным для всех размеров строения. Стандартные листы имеют ширину 210 см и длину 6 м или 12 м. Во время монтажа скатов лист должен располагаться сотами вдоль наклона, обратное положение не допускается.

Крыша из поликарбоната для террасы должна иметь наклон скатов не менее 12°.

В настоящее время широкое распространение получили конструкции, в которых стропила и прогоны расположены в одной плоскости, такое положение намного увеличивает опорную площадь листов и позволяет им воспринимать большие нагрузки.

Стропильная система в одной плоскости

Расстояние между стропилами должно быть кратным ширине листов, конкретное количество стропил рассчитывается с учетом максимальных ветровых и снежных нагрузок. По таким же критериям подбирается расстояние между прогонами.

Расстояние между стропилами

Технология монтажа поликарбонатных панелей

Направление сот всегда должно быть вертикальным, в противном случае конденсат будет застаиваться, что становится причиной произрастания мхов в пустотах. Как следствие, крыша из поликарбоната для террасы теряет свои первоначальные характеристики. Соединение сотовых панелей выполняется специальными профилями, они имеют отличия по способу фиксации и назначению.

1. Простой и сложный соединительные профили. Простой используется для стыковки двух листов, сам профиль к обрешетке не фиксируется. Сложный состоит из двух частей, нижняя часть крепится к стропильной системе, верхняя часть закрывает места соединения.
2. Торцевой и пристенный профили. Торцевой предназначен для герметизации боковых торцов сотовых панелей, пристенный соединяет стену дома с кровлей и одновременно герметизирует панель.
3. Угловой и коньковый профили. Угловой используется для соединения панелей под прямым углом, коньковый предназначен для соединения панелей по коньку на двускатной кровле.

Крыша из поликарбоната для террасы крепится саморезами шурупами с резиновыми прокладками и металлическими шайбами или специальными термошайбами.

Фото самореза с резиновой прокладкой и шайбой

Термошайбы нужно подбирать под толщину поликарбонатных листов, они имеют ножку, которая исключает деформирование листов во время закручивания самореза. Отзывы об этих элементах самые положительные.

Фото термошайбы

Листы имеют защитную пленку с двух сторон. На лицевой стороне дополнительно есть пленка для защиты материала от ультрафиолетовых лучей, во время монтажа нужно следить, чтобы она всегда была направленная к солнцу. Защитные пленки удаляются только после окончания монтажа кровли.

Панели можно резать циркулярной пилой, электрическим лобзиком или монтажным ножом. После разрезания своими руками требуется очистить соты от пыли, торцы загерметизировать специальной самоклеящейся лентой. Перед приклеиванием ленты защитные пленки немного отгибаются. Торцы закрываются торцевыми профилями, для нижних надо использовать перфорированные ленты.

Заклейка торцов

Для лучшего отвода воды в торцевых профилях можно просверлить небольшие отверстия диаметром примерно 3 мм с шагом до 40 см. При одевании нижнего профиля надо оставлять зазор до 4 мм для свободного выхода воды из сот сквозь дренажные отверстия.

Дренажные отверстия

Для предупреждения локального вспучивания крыши в местах контакта с металлическими элементами рекомендуется между ними прокладывать термоизолирующую ленту.

Укладка ленты

Крепление панелей к обрешетке удобнее делать составными профилями, нижняя часть профилей после монтажа отрезается под линию листов. Перед установкой с панелей удаляется нижняя защитная пленка, а края верхней подгибаются на 8–10 см для размещения профилей и метизов. На крайнюю полку устанавливается пристенный или торцевой профиль, между листами соединительный.

Монтаж пристенного профиля

Коэффициент теплового расширения поликарбонатных листов в шесть раз больше, чем у стали. Между торцевыми профилями и листами необходимо оставлять зазор не менее трех миллиметров на каждый метр длины. В месте соединения крыши террасы со стеной дома устанавливается пристенный профиль, место стыка герметизируется.

Для каждого болта предварительно высверливается отверстие диаметром на 3–4 мм больше диаметра метиза, это предупреждает возникновение деформации. Во время затягивания болтов нельзя допускать деформации листов. Для обеспечения надежной герметизации крыши резиновыми прокладками болты должны быть строго перпендикулярными к плоскости листов.

Сверление отверстий

Крыша из поликарбоната для террасы очищается от пленки сразу после демонтажа. Если этого не сделать, то под воздействием солнечных лучей значительно увеличивается адгезия материалов и процесс удаления значительно усложняется.

У вас есть вопросы? Хотите узнать стоимость? Укажите свой номер телефона, и мы свяжемся с вами в течение 5 минут.

Источник: https://skimpro.ru/article/krysha-iz-polikarbonata-izgotovlenie-i-montazh.html