Шаг обрешетки под поликарбонат

В этой статье:

Особенности проектирования прочной обрешетки под поликарбонат — sehndvichpaneli.ru

Поликарбонат — современный, надежный, прочный и экологичный материал, чаще всего используемый в конструкциях, предназначенных сохранять тепло с помощью создания внутри парникового эффекта при сохранении хорошей степени освещенности, таких как теплицы или оранжереи. Бывает и так, что конструкция должна функционировать в условиях повышенных нагрузок, например, в северных широтах, где в зимнее время характерно скапливание снеговой шапки. Именно поэтому перед возведением сооружения из поликарбоната необходимо принять во внимание все нюансы и провести правильное проектирование и последующий монтаж.

Несоблюдение таких требований, как достаточная жесткость каркаса, толщина листов, соотношение площади покрытия к дозволенной нагрузке или пренебрежение к тому, как хранились и транспортировались листы поликарбоната, может в худшую сторону повлиять на долговечность конструкции в целом. Конечно же, к серьезному уменьшению срока эксплуатации могут привести и ошибки во время монтажа, поскольку работы с поликарбонатом имеют ряд особенностей.

Особенности крыши, выполненной из поликарбоната

Основой любой кровли является каркас, состоящий из силовых поперечин, к которым производится крепление кровельных листов. Конфигурация этой конструкции, которая еще называется обрешеткой, будет сильно зависеть от поставленных технических требований, а выполненная на ней кровля должна удовлетворять следующим условиям:

уровень освещенности помещения должен находиться в соответствии с нормативами, указанными в эксплуатационной характеристике;
проникающий внутрь свет должен претерпевать дисперсию, создавая внутри конструкции матовое освещение, причем снижение интенсивности при этом должно быть минимальным;
конструкцией должна быть предусмотрена система вентиляции во избежание возникновения опрелостей и появления плесени;
во время монтажа должны соблюдаться определенные нормативы, гарантирующие максимальную степень гидроизоляции, теплоизоляции и звукоизоляции, а также возможность демонтажа без повреждения конструкции.

Все эти условия могут быть достигнуты только при правильном подходе к сооружению каркаса, включающего стропильную ферму и обрешетку.

Выбор величины шага обрешетки на стропильной ферме

Основными параметрами, по которым определяется то, насколько часто необходимо укладывать опалубку под крепление поликарбоната являются необходимый уклон крыши, радиус изгиба листа, а также его толщина. Конкретным примером может служить конструкция с уклонов кровли не менее 30 градусов, в идеале этот угол равен 50 градусам. Тогда для листа поликарбоната толщиной 4 мм шаг установки опалубки составляет не более 0,4 м, а для листа толщиной 10 мм — не более 1 м.

Также существуют специальные таблицы, определяющие насколько прочной будет плита поликарбоната, установленная с изгибом заданного радиуса. Изменение значения этого параметра требует и изменения величины шага обрешетки, причем эта зависимость носит прямо пропорциональный характер: при меньшем радиусе изгиба и толщине материала меньшим становится и шаг.

Как уж говорилось выше, особым случаем является сооружение конструкций в условиях образования обильного снежного покрова. При этом шаг установки опалубки уменьшают, проектируя угол уклона крыши таким образом, чтобы достичь минимального значения этого параметра при сохранении способности конструкции не накапливать снежную массу.

Следует помнить, что частая обрешетка в значительной мере повышает стоимость сооружения, к тому же ухудшает свойство свободно пропускать свет в помещение, что в северных регионах приведет к использованию дополнительных источников освещения.

Так, если использовать листы поликарбоната с гладкой поверхностью, то угол уклона кровли в 30 градусов уже будет достаточным, чтобы снег скатывался, не накапливаясь на ней.

Если используются жесткие плиты поликарбоната толщиной не менее 1,6 см и позволяет шаг установки стропил (не менее 2,3 м), а скат крыши выполняется крутым или в форме арки с радиусом также не менее 2,3 м, то монтажом обрешетки вообще можно пренебречь. Такой вариант может быть использован, к примеру, для организации кровли пристройки или веранды, где необходимо обеспечить стойкость конструкции к большим нагрузкам.

Не пропустите: Как хромировать пластик в домашних условиях

Как видно, здесь сохраняется принцип обратной пропорциональности: можно смонтировать кровлю из более тонких листов поликарбоната при большой частоте установки обрешетки, а можно использовать толстые плиты, с минимальным количеством опалубки, вплоть до ее отсутствия. Кстати, наиболее «воздушно» выглядят как раз более толстый поликарбонат. Следует помнить, что жесткостной профиль листов должен быть расположен перпендикулярно рейкам обрешетки.

Материал для изготовления обрешетки под поликарбонат

Для изготовления удерживающей обрешетки под листы из поликарбоната могут использоваться различные материалы. Ниже представлены основные, чаще всего встречающиеся при изготовлении силового основания.

Сталь. Наиболее распространенным и бюджетным материалом для изготовления каркаса конструкции под установку листов поликарбоната является металлический профиль сечением 2х2 см с частотой установки лонжерона через каждые 60 – 80 см. С помощью специального трубогибочного станка таким каркасам придается необходимая форма, например, арочная.

Сборка несущей конструкции производится на месте с помощью крепежных элементов и электродуговой сварки. Во избежание прогиба каркаса под тяжестью снега шаг установки обрешетки устанавливается исходя из определенных требований, но не менее 1,5 м.

Алюминиевый сплав. Также основание может быть выполнено из дюралюминиевого профиля, который имеет основное преимущество — меньше подвержен коррозийному эффекту. Однако, это дорогостоящий материал, поэтому он используется несколько реже.

Древесина. Дешевый и прочный материал, однако для постройки несущей конструкции необходимо использовать клееную древесину, либо т-образный профиль, обработанный специальным раствором. Обыкновенная отрезная доска или брус сильно подвержены деформации под воздействием влаги, что неизбежно приведет к появлению трещин на листах поликарбоната. Также недостатком является и то, что при помощи этого материала практически невозможно создать арочную конструкцию.

Проектирование и расчет конструкции обрешетки под поликарбонат

При проектировании сооружения из поликарбоната также необходимо стремиться к оптимальному соотношению ценакачество. Следует учитывать, что выгоднее, например, использовать металлический профиль вкупе с толстым поликарбонатом. Это решение обосновано тем, что металл стоит дороже, а при такой конфигурации можно выполнять более прореженную обрешетку, тогда и количество сварных швов будет сведено к минимуму.

Не пропустите: Основные характеристики сотового поликарбоната

Для удобства проектирования существуют специализированные программы, которые производят расчет конструкции и делают чертеж по следующим входным параметрам:

форма стропильной фермы и кровли в целом;
геометрические размеры кровельного поликарбоната;
высота конструкции;
климатические условия в зависимости от региона.

В более простом варианте для определения оптимального значения шага обрешетки можно воспользоваться специализированными таблицами.

Крепление листов поликарбоната к обрешетке

Как и для любого другого профильного кровельного материала предпочтительно использовать специальные саморезы с головкой под накидной ключ с встроенной гайкой и стопорной резиновой шайбой. Однако, существует и более удобный крепеж — термошайба для крепления поликарбоната. Конструктивно это шайба с пластиковой втулкой и уплотнительным кольцом, снабженная декоративно-защитным колпачком на защелке.

Преимущества использования такого крепления следующие:

организация плотного, надежного и герметичного соединения;
устранение эффекта передачи холода по металлу, из которого выполнен саморез;
ограничение хода крепежного элемента по высоте втулки, что устраняет проблему с замятием листа поликарбоната.

Основным недостатком таких элементов можно выделить их сильно выступающую над кровлей форму, что может привести к задерживанию снежной массы. Поэтому их все же лучше применять при использовании особо прочной несущей конструкции арочного типа. В остальных случаях следует отдать предпочтение классическому саморезу с пресс-шайбой.

Являясь превосходным материалом, поликарбонат дает возможность реализовывать сооружения по самым сложным проектам. Такие конструкции будут светлыми, теплыми и прочными только при условии, что имеют под собой прочную, продуманную обрешетку.

Источник: https://www.sehndvichpaneli.ru/osobennosti-proektirovaniya-prochnoy-obreshetki-pod-polikarbonat/

Строительство и выбор поликарбоната для навеса – какая толщина лучше

Чтобы понять, какая толщина поликарбоната лучше для навеса, в первую очередь следует разобраться, какими вообще бывают такие панели. Кроме того, на выбор материала в значительной степени влияет устройство каркаса, а точнее, частота обрешетки, а также ветровые нагрузки и количество снежных осадков, возможное в том или ином регионе. Совокупность всех данных поможет сделать правильный выбор не только для параметров поликарбонатного листа, но и для способа монтажа каркаса.

Навес для автомобиля из ячеистого поликарбоната

Виды поликарбоната и их особенности ↑

Поликарбонатные листы отличаются друг от друга, несмотря на то, что сделаны они на основе бисфенола и относятся к группе термопластов. Основное различие этих полимеров заключается в видах панелей, которые могут быть монолитными или ячеистыми. Остальные отличия, такие, как геометрические параметры, защита от УФ излучения и цвет, можно отнести к вторичным характеристикам.

Виды и толщина панелей ячеистого типа ↑

Конфигурация ячеек сотового поликарбоната

Если ячеистую панель разрезать поперек, то можно увидеть треугольные, квадратные или прямоугольные соты, образованные ребрами жесткости. Такое устройство увеличивает прочность материала и звукоизоляцию, понижает теплопроводность. Конфигурация ячеек насчитывает, как минимум, пять видов:

5X – панель из пяти слоев, соединенных между собой прямыми и наклонными ребрами жесткости. Общая толщина листа 25 мм.
5W – тоже состоит из пяти слоев, только здесь ребра жесткости расположены горизонтально и образуют прямоугольные соты. Толщина продукции 16 мм или 20 мм.
3X – состоит из трех листов, скрепленных наклонными и прямыми ребрами жесткости. Толщину ребер регулирует производитель или заказчик, а панель имеет толщину 16 мм.
3H – тоже делают в три слоя, но ее отличает прямоугольная ячеистая структура. На выходе такой лист получается по 6 мм, 8 мм и 10 мм.
2H – самые простые двухслойные ячеистые панели с прямыми ребрами жесткости и сотами квадратного сечения. Толщина панели на выходе – от 4 мм до 1 см.

ПК типа 3H (снизу) и 2H (сверху)

Монтаж навесов из сотового поликарбоната обусловлен двумя важными факторами – это прочность материала и звукоизоляция – низкая теплопроводность здесь не имеет никакого значения.

Такой навес способен выдержать слой снега зимой (не придется чистить его каждый день), и при выпадении осадков в виде дождя или града не будет сильного звукового резонанса.

Таблица технических параметров сотового ПК

В таблице, приведенной выше, указаны размеры по длине, ширине и толщине листов, размеру ячеек и возможности изгиба. Но если в показателях стоит звездочка (*), то это говорит о том, что завод-изготовитель может менять параметры по своему усмотрению или по желанию заказчика.

Характеристики поликарбонатных панелей монолитного типа ↑

Монолитный поликарбонат разного цвета

Производство литого поликарбоната не ограничивается одним типом панелей и в подтверждение этому ниже приведены 10 наиболее популярных модификаций:

PC-007 – замена ПК-21 и ПК-ЛТ-10. Имеет среднюю вязкость.
PC-003 и PC-005 – замена ПК-1. Обладает высокой вязкостью.
PC-010 – вместо ПК-3 и ПК-ЛТ-12. Наделен малой вязкостью.
ПК-ТС-16-ОД – материал совместим с близостью открытого огня и с высокой температурой. Его можно использовать в местах с повышенными требованиями к пожаробезопасности.
ПК-ЛСТ-30 – ранее ПК-НКС и ПК-ЛСВ-30. Полимер, у которого наполнителем служит кремниевое стекло или кварц.
ПК-ЛТ-18-м – замена ПК-4. Окрашен в черный цвет, что способствует высокой тепловой стабильности.
ПК-М-2 – самый устойчивый к растрескиванию поликарбонат, который, к тому же, не боится пламени.
ПК-М-1 – благодаря гладкой, практически зеркальной поверхности обладает минимальным трением.
ПК-6 – панели имеют высокую светопроницаемость. Такой полимер востребован для изготовления различных приборов.
ПК-5 – применяется в основном для медицинских целей.

Профилированный (волновой) поликарбонат

Но монолитные панели не всегда делают плоскими – они также могут быть профилированными, как шифер, что увеличивает их прочность и повышает ценность, как кровельного материала. Использовать такой поликарбонат для навесов очень удобно – гофрированная поверхность компенсирует температурные расширения полимера, а кроме того, обладает определенной привлекательностью в отличие от плоских листов.

Стандартная длина монолитных панелей любого типа составляет 3050 мм, ширина – 2050 мм, а толщина колеблется от 2 мм до 6 мм. В индивидуальном порядке можно заказать полимер толщиной до 12 мм включительно.

Строительство навесов в зависимости от назначения ↑

Конечно, толщина поликарбоната для навеса зависит от региона, а точнее, от климата (количество выпадающих зимой осадков и ветровые нагрузки). Но размеры панелей по периметру, а также устройство обрешетки и всей несущей конструкции зависят от назначения навеса.

Выбор толщины поликарбоната с учетом от вида навеса

Навесом называют неутепленную крышу, которая предназначена для защиты от атмосферных осадков и, в некоторых случаях, от солнца. Устанавливается такое сооружение чаще всего на опорах и может иметь одну или несколько стенок по периметру. Также кровля может фиксироваться к стене здания в виде козырька – его монтируют над входными дверьми, балконами и террасами.

Навес из поликарбоната для авто

Очень часто навесы с покрытием из ячеистого или монолитного поликарбоната используют для автомобильных стоянок, но также могут быть задействованы и для хозяйственных нужд (складирования дров, стройматериалов). Крыша из полимера выгодна по нескольким параметрам, но, прежде всего, это малая масса материала и его низкая стоимость.

Так как подобные сооружения практически не ограничиваются какими-либо стандартами, то навес станет неплохим объектом для дизайнерской фантазии. В результате таких изысканий как раз и появляются изогнутые, шатровые, двускатные и односкатные кровли для навесов из поликарбоната.

Это, пожалуй, единственный кровельный материал, где можно выгибать саму панель, а не собирать радиусную поверхность из фрагментов.

Таблица зависимости нагрузок, обрешетки и толщины листа

Если говорить о необходимой толщине покрытия, то здесь следует отталкиваться от частоты обрешетки и общей площади навеса:

Для козырьков можно использовать монолитный поликарбонат толщиной 6 мм, либо ячеистые листы 2H 4-10 мм. Здесь необязательно толстое покрытие ввиду его малой площади.
Для крыши над стоянкой этого недостаточно. Для прямых конструкций лучше использовать панели типа 5X на 20-25 мм. Но если конструкция гнутая, то нужно выбирать не треугольные (гнуть не рекомендуется), а прямые соты, например, 5W, толщину следует оставить прежней. Учтите, что поликарбонат – относительно мягкий материал, и его прочность увеличивается с толщиной.

Варианты устройства несущего каркаса ↑

Варианты каркасов для малых навесов (козырьков)

Важная роль при сборке навесов любого типа и любых размеров отводится несущему каркасу, который бывает из деревянного или металлического профиля. Безусловно, строения из дерева обходятся дешевле и могут быть гораздо привлекательнее, но металлические профили, в отличие от деревянных, можно выгибать, делая закругленные крыши. Это как раз то, для чего чаще всего и применяют монолитный или сотовый поликарбонат.

Для поддержки крыши используют:

круглые или профилированные металлические трубы;
деревянный брус или оцилиндрованное бревно;
асбестоцементные (хризотилцементные) трубы;
опоры из кирпичной кладки.

При этом обрешетку делают из дерева или металла, то есть, ее можно устанавливать на любые опоры – с технической и технологической точки зрения, это практически ничего не изменит.

Пример сборки каркаса для автомобильного навеса ↑

Несущий деревянный каркас для навеса

Для изготовления гнутой обрешетки из металлического профиля никак не обойтись без трубогибочного станка и сварочного аппарата, а такие инструменты есть далеко не у всех. Гораздо проще в материальном отношении и по трудовым затратам сделать обрешетку из деревянного бруса – инструменты для этого найдутся у большинства домашних умельцев.

Принцип установки опор для крыши

В зависимости от того, какой величины по площади будет навес, следует рассчитать количество стояков, но при этом желательно не допускать пролеты более 3 м – балки могут не выдержать тяжести снега. Для опор навеса из поликарбоната можно использовать брус 100×100 мм и из профиля с аналогичным сечением сделать обвязку, хотя для этой балки подойдет и доска 100×50 мм.

Для обрешетки тоже обычно используют доску – конечно, лучше всего, если сечение ее останется прежним – 100×50 мм, но здесь также можно допустить и 70×40 мм или даже 70×30 мм. Многое зависит от ширины сооружения, но если этот размер не превышает 2,5 м, чего вполне достаточно для стоянки автомобиля, то хватит даже самого меньшего предложенного сечения.

Усиленный уголок для деревянного профиля

Обрешетку из деревянного профиля под поликарбонат на односкатной крыше обычно устанавливают поверх балок, то есть, с учетом уклона примыкание будет только по кромкам бруса или доски. Зафиксировать неподвижно такое соединение достаточно сложно и здесь есть два варианта – вырезать паз на доске, тем самым ослабив профиль, либо с двух сторон поставить усиленные уголки. Второй метод более простой, к тому же, конструкция с уголками получится прочнее и жестче.

Шаг обрешетки для большой крыши из поликарбоната не стоит делать более 50-60 см, частый профиль снизит нагрузку на поликарбонат.

Свесы крыши здесь могут быть разными – это больше зависит от желания собственника, но не стоит забывать о снеговых и ветровых нагрузках, поэтому не нужно делать их больше 40 см.

Крепление поликарбоната к обрешетке ↑

Острые саморезы с пресс-шайбой

Саморезы для крепления кровли должны быть, как минимум, на 20 мм длиннее покрытия, например, если толщина навеса из сотового поликарбоната 20 мм, то шурупы следует подбирать от 40 мм и более. Но это требование для деревянных профилей, а для металла хватает и 5 мм, чтобы зацепиться за стенку. В любом случае саморез должен быть с пресс-шайбой и желательно с антикоррозийным покрытием, чтобы избежать потеков ржавчины.

Соединительный профиль для поликарбоната

Для автомобильного навеса в любом случае придется соединять панели и для этого понадобятся стыковочные профили, образцы которых представлены в таблице выше. Для односкатной крыши, конечно, понадобятся не все из них – нужны будут соединительные (разъемные или неразъемные), а также торцевые, чтобы заглушить края с сотами.

Все дело в том, что даже если делать укладку кровли поперек ската, то самого широкого листа поликарбоната 2100 мм не хватит, чтобы перекрыть односкатную крышу. Значит, панель нужно устанавливать вдоль наклона, разрезая ее на фрагменты по величине обрешетки. Не забывайте о том, что соединительный профиль должен лечь на балку обрешетки, но не оставаться в подвешенном состоянии.

Выбирая размер листа поликарбоната для навеса по его периметру, постарайтесь рассчитать крышу так, чтобы было, как можно меньше отходов.

Лучше всего, если потребуются куски по 3 м – у шестиметровых и двенадцатиметровых панелей не будет остатка. Также для автомобильного навеса больше подойдет широкий лист 2100 мм – чем меньше стыков, тем проще монтаж.

: Конструкции навесов из поликарбоната ↑

Источник: http://goodkrovlya.com/material/vybor-polikarbonata.html

Каркас и его обрешетка для покрытия сотовым поликарбонатом

Возведение кровельной системы невозможно без наличия каркаса, на который монтируется сотовый поликарбонат. Как сделать каркас и его обрешетку? Как крепить поликарбонат? А также многое другое Вы сможете узнать в этой статье.

Очень красиво смотрится каркас из древесины, но, выбирая этот материал, следует помнить, что он должен быть клееным, в противном случае по конструкции пойдут трещины и она начнет деформироваться. Кроме того, практически каждый год сам каркас придется красить, обрабатывать веществами от повреждения различными насекомыми или болезнями.

Подходят для изготовления обрешетки и алюминиевый материал и стальной. Изготовить основу из стальных труб можно прямо на месте строительства, используя для этого соответствующий крепеж. Он отлично противостоит и вредителям и коррозии, и если выполнить правильный расчет — то не один десяток лет сооружение будет сохранять свои прочностные и эстетические характеристики. Но есть одно но: высокая стоимость, поэтому этот вариант подходит не всем. Каркас из тонкостенных труб отличается и более длительным сроком службы и намного выше прочностью.

Чтобы сэкономить средства, можно возвести более редкую основу, а для покрытия использовать листы толще, чем было запланировано.

Также для расчета обрешетки созданы специальные программы ― одна из них доступна по этой ссылке

Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине. Панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.

При устройстве вертикального остекления ребра жесткости листов должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции ― вдоль ската.
В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.

Важно! При арочной установке, когда оба торца панели с открытыми каналами расположены внизу, применяется только перфорированная лента

Следует помнить, что допускается свисание края панели за пределы несущей конструкции не более 10 см, но не менее 3 см

Источник: https://lunda.by/a40127-karkas-ego-obreshetka.html

Как построить односкатный навес из поликарбоната своими руками?

Двор частного жилого или дачного дома со временем обрастает хозяйственными постройками, упрощающими быт хозяевам, строительство которых, как правило, происходит своими руками. Односкатный навес с поликарбонатным покрытием – простейшая конструкция, которая может служить в качестве беседки, места хранения дров, содержания машины и других хозяйственных нужд. Поликарбонат придает постройкам современный, привлекательный вид, не требуя финансовых вложений и сложного ухода. Эта статья расскажет, как рассчитать, выполнить чертежи односкатного навеса из этого недорогого материала.

Свойства материала

Поликарбонат является современным высокотехнологичным материалом на основе полимерного пластика, который обладает ячеистой структурой. Этот материал пропускает свет, выпускают бесцветные, цветные и узорчатые изделия. Навес и поликарбоната станет отличной крышей для беседки и гаража, пристроенного к дому, или отдельностоящего сооружения. Этот материал завоевал популярность благодаря следующим качествам:

Легкость. Вес листа поликарбоната в 7-8 раз легче стекла такого же размера. Поэтому он используется для строительства своими руками легковесных конструкций, не требующих основательного фундамента.
Гибкость. Листы поликарбоната хорошо гнутся без предварительной обработки, поэтому они используются для сооружения арочного навеса, конструкций округлой формы. Гибкость этого материала позволяет гнуть листы своими руками без применения специального инструмента.
Светопроницаемость. Поликарбонат пропускает до 87% солнечного света, под крышей из этого прозрачного материала всегда светло и комфортно. В тоже время он прекрасно защищает от ультрафиолета и создает приятную тень.
Покрытие. защищающее от УФ-лучей
Прочность. Листы поликарбоната обладают высокой ударопрочностью и несущей способностью, в несколько раз превосходящей данные характеристики у стекла. Благодаря ячеистой структуре односкатный навес с поликарбонатным покрытием, собранный своими руками, не проломится под весом снега или при попадании града.
Разновидности поликарбоната

Обратите внимание! Опытные мастера отмечают отличную шумоизоляционную способность этого материала, благодаря которой даже в сильнейший ливень звук капель не мешает разговору и звучит тихо. Качественный поликарбонат имеет срок службы до 25 лет.

Конструкция

Конструкция односкатного навеса достаточно проста для монтажа своими руками. Она состоит из опорных столбов, стропильных ферм, обрешетки и собственно поликарбонатного покрытия. В строительных магазинах продают готовые комплекты для самостоятельной сборки, однако, самому рассчитать и сделать чертежи не на много сложнее. В процессе создания проекта учитываются следующие факторы:

Уклон навеса. Этот параметр определяют, оценивая климатические условия зоны строительства. Для регионов, характеризующихся большой снеговой нагрузкой, строят навесы с уклоном 35-45 градусов, чтобы предотвратить разрушение ската под весом снежной шапки в зимний период. В случае, если местность славится прерывистыми ветрами, сооружают более пологие навесы с уклоном не более 20-25 градусов. В средней полосе России хорошо себя показывают конструкции с углом наклона скатов 30-35 градусов.
Стропильная система. Стропила и обрешетка навесов выполняются из древесины или профилированных металлических труб. Древесина имеет меньший срок эксплуатации, так как плохо противостоит воздействию влаги, ее обрабатывают антисептическими средствами и покрывают краской. Обрешетка из металла – более удачный вариант для сооружения навесов, она легче и долговечнее.Стропильная ферма односкатного навеса
Чертеж односкатного навеса с размерами
Вид поликарбоната. В ассортименте строительных магазинов имеются листы поликарбоната разных цветов и с различной структурой. Этот материал отличается богатым выбором расцветок и фактур. Для навесов и беседок используют поликарбонат зеленого, синего или бронзового цвета. Холодные оттенки создают ощущения прохлады и свежести.
Размещение. Односкатные кровельные конструкции могут быть пристройками к основному дому или стоять в стороне. Строительство пристроенных навесов дает возможность сэкономить на опорных столбах и защитить сооружение от ветра с одной стороны.

Важно! Стропильные фермы односкатного навеса представляют собой треугольную конструкцию, основание которой равно ширине навеса, а гипотенуза соответствует длине ската. Чтобы защитить лист поликарбоната от повреждений и прогибов, сооружается обрешетка, шаг которой не превышает 40-50 см.

Процесс монтажа

Монтаж односкатного навеса из поликарбоната своими руками занимает не более 1 дня, он может выполняется одним работником, однако, помощь в этом деле не повредит. Для сборки потребуется стандартный набор инструментов, в который входит сварочный аппарат, шуруповерт, ножовка по металлу или болгарка. Процесс строительства выглядит следующим образом:

Схема монтажа односкатного навеса

Первый этап строительства – подготовка площадки. С места, где будет располагаться сооружение, убирают весь мусор, камни, выкорчёвывают крупные растения. Строительный участок выравнивают с помощью песка, грунта ли гравия.
С помощью мерной ленты или рейки, шнура и колышек выполняют разметку будущего навеса, выверяя углы между сторонами с помощью строительного уровня. Колышками обозначают расположение столбов.
Следующая фаза монтажа – бурение отверстий под опорные столбы постройки. Минимальное количество столбов для навеса небольшой площади – 4 штуки, но чем сооружение больше, тем больше опор потребуется. Шаг между ними должен составлять 1,2-1,5 м. Отверстия в грунте проделываются ручным буром на глубину промерзания почвы, то есть на 0,6-0,8 м.
В отверстия засыпают песчано-гравийную смесь, устанавливают опорные столбы и заливают бетонным раствором.
Опоры, расположенные по одной стороне, должны быть выше других, чтобы обеспечивался уклон ската.

Проект односкатного навеса из поликарбоната для дачи
Вершины стоек соединяют верхней обвязкой, которая изготавливается из металлического профиля или труб. Крепление выполняют с помощью сварки или кронштейнов. Стропильные фермы сваривают на земле и приваривают к обвязке. Поверх стропил приваривают обрешетку.
Листы карбоната обрезают до нужного размера, проделывают в них отверстия для крепления, устанавливают на скат снизу вверх, фиксируя термо-шайбами. Стыки поликарбоната соединяются с помощью специального профиля.

Важно! Все швы на каркасе навеса, оставшиеся после сварки, зачищают своими руками, затем грунтуют. Металлические детали покрывают устойчивой краской для дополнительной защиты от коррозии. Края карбоната подклеивают армированным скотчем.

-инструкция

Источник: http://KrovlyaKrishi.ru/vidy-krysh/odnoskatnaya/kak-postroit-odnoskatnyj-naves-iz-polikarbonata-svoimi-rukami.html

4	50х50
6	75х75
8	95х95
10	105х105
16	100х200

4	6	8	10	16	20
0,7	1,05	1,4	1,75	2,8	3,9

Длины сторон, мм
Сторона «А»	Сторона «Б»
700	700
700	1700
700	1875
1050	1480
1050	3800
1050	4800