Технология изготовления корпусной мебели

Технология производства корпусной мебели (стр. 1 из 7)

Трудно назвать какую-либо отрасль народного хозяйства, где древесина не использовалась бы в том или ином виде (натуральном или переработанном), и перечислить разнообразные изделия, в которые древесина входит составной частью. По объему использования и разнообразию применения в народном хозяйстве с древесиной не может сравниться никакой другой материал.

Древесину применяют для изготовления мебели, столярно-строительных изделий (дверей, окон, полов, паркета, панельных деревянных домов).

Из нее делают элементы мостов, судов, кузовов, вагонов, тару, шпалы, спортивный инвентарь, музыкальные инструменты, спички, карандаши, бумагу, предметы обихода, игрушки, сувениры.

Натуральную или модифицированную древесину применяют в машиностроении и горно-рудной промышленности; она является исходным сырьем для целлюлозно-бумажной промышленности, производства древесных плит.

Изготовление мебели является одним из основных процессов использования древесины. Для выбора той или иной породы, необходимо изучить их основные свойства.

Цель данной работы – изучение процесса технологии производства корпусной мебели.

Задачи:

— изучение видов древесины;

— выявление материалов и фурнитуры для изготовления мебели;

— изучение технологии процесса;

— описание деревообрабатывающих станков и их деталей;

— изучение техники безопасности при изготовлении мебели.

1.1 Виды древесины

Внешний вид древесины определяется ее цветом, блеском, текстурой и макроструктурой.

Цвет древесине придают находящиеся в ней дубильные, смолистые и красящие вещества, которые находятся в полостях клеток.

Древесина пород, произрастающих в различных климатических условиях, имеет различный цвет: от белого (осина, ель, липа) до черного (черное дерево).

Древесина пород, произрастающих в жарких и южных районах, имеет более яркую окраску по сравнению с древесиной пород умеренного пояса.

В пределах климатического пояса каждой древесной породе присущ свой особый цвет, который может служить дополнительным признаком для ее распознавания. Под влиянием света и воздуха древесина многих пород теряет свою яркость, приобретая на открытом воздухе сероватую окраску.

Древесина ольхи, имеющая в свежесрубленном состоянии светло-розовый цвет, вскоре после рубки темнеет и приобретает желтовато-красную окраску. Древесина дуба, пролежавшая долгое время в воде, приобретает темно-коричневый, и даже черный цвет (мореный дуб).

Меняется окраска древесины и в результате поражения ее различными видами грибов. На окраску древесины оказывает влияние также возраст дерева. У молодых деревьев древесина обычно светлее, чем у более старых.

Устойчивым цветом обладает древесина дуба, груши и белой акации, самшита, каштана.

Цвет древесины имеет важное значение в производстве мебели, музыкальных инструментов, столярных и художественных изделий. Насыщенный богатством оттенков цвет придает изделиям из древесины красивый внешний вид. Цвет древесины некоторых пород улучшают, подвергая различной обработке: пропариванию (бук), протравливанию (дуб, каштан) или окрашиванию различными химическими веществами[1].

Блеск — это способность направленно отражать световой поток. Блеск древесины зависит от ее белизны, количества, размеров и расположения сердцевинных лучей.

Особым блеском отличается древесина бука, клена, ильма, платана, белой акации, дуба. Древесина осины, липы, тополя, обладающая очень узкими сердцевинными лучами и сравнительно тонкими стенками клеток механических тканей, имеет матовую поверхность.

Блеск придает древесине красивый вид и может быть усилен полированием, лакированием, вощением или склеиванием прозрачными пленками из искусственных смол.

Текстура — рисунок, который получается на разрезах древесины при перерезании ее волокон, годичных слоев и сердцевинных лучей. Текстура зависит от особенностей анатомического строения древесины отдельных пород и направления разреза.

Она определяется шириной годичных слоев, разницей в окраске ранней и поздней древесины, наличием сердцевинных лучей, крупных сосудов, неправильным расположением волокон (волнистое или путаное).

Хвойные породы на тангенциальном разрезе из-за резкого различия в цвете ранней и поздней древесины дают красивую текстуру.

Лиственные породы с ярко выраженными годичными слоями и развитыми сердцевинными лучами (дуб, бук, клен, карагач, ильм, платан) имеют очень красивую текстуру на радиальном и тангенциальном разрезах. Особенно красивый рисунок имеет древесина с неправильным расположением волокон (свилеватость волнистая и путаная).

Древесина хвойных и мягких лиственных пород имеет более простой и менее разнообразный рисунок, чем древесина твердых лиственных пород. При использовании прозрачных лаков можно усилить и выявить текстуру.

Текстура определяет декоративную ценность древесины, что особенно важно при изготовлении художественной мебели, различных поделок, при украшении музыкальных инструментов и др.

Запах древесины зависит от находящихся в ней смол, эфирных масел, дубильных и других веществ. Характерный запах смолы имеют хвойные породы — сосна, ель. Дуб имеет запах дубильных веществ, бакаут и палисандр — ванили. В свежесрубленном состоянии древесина обладает более сильным запахом, чем после высыхания. Ядро пахнет сильнее заболони. По запаху древесины можно определить отдельные породы.

Рассмотрим каждую породу более подробно.

Акация белая — порода от желтоватого (заболонь) до зеленовато-серого или желтовато-серого (ядро) цвета.

Обладает красивой текстурой с заметными полосами, обусловленными годичными слоями: ранняя зона годичных слоев занята кольцом крупных сосудов, мелкие сосуды в поздней зоне образуют группы в виде черточек, точек или коротких извилистых линий, узкие сердцевинные лучи создают шелковистый блеск на радиальном разрезе. Древесина отличается высокой твердостью, прочностью, режется с трудом, хорошо окрашивается и отделывается.

Амарант имеет красновато-фиолетовый цвет, крупную выразительную текстуру с заметными темно-коричневыми полосами и черточками, которые образуют крупные сосуды на радиальном разрезе. Древесина плотная, твердая, после отделки становится темно-бурой с черными прожилками.

Береза обыкновенная — порода белого цвета с желтоватым оттенком. Применяется в виде лущеного шпона. Текстура, имеющая иногда муаровый рисунок и шелковистый блеск, слабо выражена. Красивую текстуру имеют наплывы березы — капы. Древесина однородна по плотности, хорошо режется, окрашивается и отделывается; имитирует красное дерево, орех, серый клен.

Береза карельская — беловато-желтого цвета с розоватым или бурым оттенком, текстура яркая, своеобразная, с рисунком в виде небольших коричневых черточек или извилин. Древесина твердая, довольно хрупкая, хорошо отделывается.

Бук имеет древесину от розовато-желтого до красновато-бурого цвета с неярко выраженными годичными слоями.

Красивая текстура с блестящими крапинками на радиальном разрезе обусловлена большим количеством крупных сердцевинных лучей. На тангенциальном разрезе они создают темные тонкие штрихи.

Древесина твердая, прочная, режется с трудом, хорошо окрашивается, имитируя орех, красное дерево; при лакировании почти не изменяет цвета.

Граб — порода с очень плотной древесиной беловато-серого цвета со слабо выраженной текстурой; хрупкий, часто растрескивается, режется с трудом, хорошо окрашивается. Применяют в виде мелких вставок, имитируя кость и черное дерево.

Груша имеет прочную древесину, однородную по плотности, с приятным розовато-коричневым цветом и слабо выраженной текстурой; хорошо режется и окрашивается; имитирует черное и красное дерево.

Дуб — порода с резко выраженной крупной текстурой, обусловленной хорошо заметными годичными слоями, крупными сосудами и сердцевинными лучами, образующими на радиальном разрезе светлые полоски в виде язычков пламени, а на тангенциальном — темные штрихи. Цвет древесины — от желтовато-белого до желтовато-коричневого с сероватым или зеленоватым оттенком. Древесина твердая, ломкая, режется с трудом, хорошо окрашивается протравами.

Карагач — крупнососудистая порода с хорошо видимыми годичными слоями, образующими крупную текстуру, особенно красивую на тангенциально-торцовых разрезах и в капах. Волнистые годичные слои и сердцевинные лучи создают муаровую текстуру с шелковистым блеском. Цвет древесины красновато-коричневый с зеленоватым или фиолетовым оттенком. Древесина твердая, плотная, хорошо поддается обработке.

Клен — порода с однородной по плотности, твердой и прочной древесиной, имеющая несколько разновидностей. Наиболее ценятся у мозаичников клены явор и «птичий глаз». Явор имеет желтовато-белую древесину с шелковистым блеском и слабо выраженными годичными слоями. Древесина клена хорошо окрашивается и отделывается, но режется с трудом.

Лимонное дерево — порода с твердой и хрупкой древесиной желтовато-золотистого цвета с выразительной ленточной текстурой и блестящими пятами, обусловленными свилеватостью волокон; режется с трудом, содержит эфирные масла, что необходимо учитывать при отделке.

Махагони (красное дерево) — одна из наиболее распространенных иноземных пород в современном мебельном производстве. Древесина разнообразна по цвету — от желтовато-розового до красновато-бурого, имеет выразительную ленточную текстуру с чередованием блестящих и матовых полос; крупнососудистая, твердая, при резании нередко крошится; хорошо окрашивается и отделывается.

Ольха обладает древесиной, которая в свежесрубленном состоянии белая, но на воздухе быстро приобретает красновато-бурый цвет; текстура со слабо выраженными буроватыми крапинками, пятнышками, черточками. Древесина однородная по плотности, мягкая, хорошо режется и окрашивается; имитирует красное дерево.

Источник: http://MirZnanii.com/a/190644/tekhnologiya-proizvodstva-korpusnoy-mebeli

Производство корпусной мебели: самый подробный мануал

У каждой ниши есть свои особенности. Зная их, можно избежать возможных рисков. И сперва надо понять, кто является целевой аудиторией.

Кто покупает корпусную мебель

На рынке есть четыре категории ЦА.

• Молодые семьи с детьми до 5 лет: стараются быстро и недорого обустроить новую квартиру.
• Семьи с детьми школьного возраста (от 6 до 15 лет): ценят практичность и доступность.
• Пенсионеры: ищут что-то недорогое и простое.
• Новые компании и организации: постоянно нуждаются в офисной мебели.

Именно на эти четыре типа целевой аудитории стоит ориентировать будущий бизнес.

Что чаще всего покупают

Поняв, кто ваша ЦА, надо узнать, что она предпочитает. Практика показывает, что упор стоит делать на мебель:

• кухонную
• офисную
• дачную
• детскую
• для спальных комнат

Предлагая такой ассортимент, можно охватить основную часть рынка. Безусловно, понадобятся крупные инвестиции в начале. Но это приведет к быстрой окупаемости и высокой прибыли в будущем, при условии грамотной маркетинговой стратегии и высокого качества продукции.

Из чего можно производить корпусную мебель

Выбор сырья, из которого изготавливают корпусную мебель, не так велик, как может показаться. Есть четыре основных материала, которые можно использовать в работе.

Материал	Описание
ДСП(древесно-стружечная плита)	Плиты получают путем прессования древесной стружки и ее склеивания. Стружка — это отходы деревообработки. Такой материал имеет высокую прочность, жесткость и однородную структуру. Хорошо поддается обработке. Имеет низкую себестоимость.
ЛДСП(ламинированная древесно-стружечная плита)	Ламинированную ДСП производят тем же способом, как и обычный, но плиты облицовывают бумагой, пропитанной специальной смолой. Этот материал имеет еще бо́льшую прочность и износостойкость.
МДФ(мелкодисперсионная фракция)	Этот материал получают путем прессования опилок. Он экологичен и прост в обработке. В процессе эксплуатации не усыхает, не трескает, сохраняет тепло и отличается хорошей шумоизоляцией. Один из самых популярных материалов для производства корпусной мебели.
Массив(натуральная древесина)	Натуральное дерево: береза, орех, дуб, сосна и т. д. Материал для элитных изделий. Самый дорогой вид сырья, отличающийся долговечностью и экологичностью.

«Чем дороже материал, тем выше цена конечного продукта. Изделие из ДСП и ЛДСП, будет стоить дешевле, чем из МДФ и, уж тем более, из массива. Поэтому определять ассортимент нужно учитывая платежеспособность целевой аудитории.»

Как можно производить: виды технологических процессов

Есть три способа производства.

• Полный цикл — от изготовления материала до получения готовой продукции. Этот метод включает в себя все технологические процессы необходимые для создания мебели. Сюда же входит доставка и сборка. Такой вариант подходит крупным предприятиям или средним фирмам. Малому бизнесу, например индивидуальному предпринимателю, стоит рассматривать следующие два варианта.
• Средний цикл — раскрой готовых листов ДСП, ЛДСП или МДФ и последующая сборка. Менее затратный способ, требующий меньше времени и оборудования, чем при полном цикле.
• Короткий цикл — самый экономичный из всех технологических процессов. Мебель собирается из уже заранее раскроенных поставщиком материалов. Вся работа заключается в установке фурнитуры и последующей сборке. Такой цикл подойдет для небольшой фирмы или ИП.

ГОСТы, которые надо знать

Прежде чем зарегистрироваться в ФНС и запустить бизнес, нужно изучить нормы, регулирующие производство корпусной мебели. К ним относятся ГОСТы:

• 16371-93 — общие технические условия.
• 19882-91 — методы испытания на деформацию, прочность и устойчивость.
• 28105-89 — методы испытания выдвижных ящиков.
• 1-85 — размеры отделений для хранения.
• 28136-89 — методы испытания настенных шкафчиков, полок и т. п.
• 4-86 — размеры отделений шкафчиков офисной мебели.

«Ознакомиться с ГОСТами РФ можно на сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии «Росстандарт» gost.ru.»

Регистрация: формы управления, ОКВЭД и документы

Для производства корпусной мебели можно зарегистрировать ООО или ИП. Форма управления бизнесом зависит от масштаба предприятия. Если планируется серийное изготовление, то оптимально будет ООО. Если изделия будут изготавливаться на заказ и небольшими партиями, то лучше ИП.

Для регистрации в ФНС понадобится предоставить:

• Устав и учредительные документы (для ООО).
• Квитанция об уплате госпошлины: 800 руб. для ИП, 4000 для ООО.
• Банковские реквизиты: расчетные счета в банке.
• Заявление формы Р21001 на открытие ИП или P11001 для ООО.

При регистрации также нужно указать коды ОКВЭД.

Для производства.

• 36.12 — мебель для офисов и торговых предприятий.
• 36.12 — для изготовления кухонной мебели.
• 36.14 — производство прочей мебели.

Для продажи.

• 52.44.1 — розничная продажа.
• 51.47.11 — оптовая реализация.
• 52.61.2 — розничная продажа через телемагазины, радио, интернет-магазины или по телефону.

Кроме ФНС необходимо встать на учет в пенсионном фонде. Не стоит забывать об обязательном уставном капитале для ООО — от 10 000 руб.

«Если регистрация бизнеса показался сложным и времязатратным процессом, то его можно делегировать юридической фирме. Юристы сами проведут все нужные процедуры и передадут вам готовые документы.»

Оборудование и инструменты

Для грамотной организации небольшого цеха по изготовлению корпусной мебели, нужно закупить все нужные инструменты и оборудование. Именно это и составит основную статью расходов.

Из оборудования потребуются станки:

• Форматно-раскроечный — 300 000 ₽.
• Кромкооблицовочный — 700 000 ₽.
• Сверлильно-присадочный — 50 000 ₽.
• Сушильный — 300 000 ₽.
• Для работы со стеклом: пескоструйные, резочные, сверлильные — 26 000 ₽.

Из инструментов понадобится:

• Шлифмашинка — 5 000 ₽.
• Шуруповерт — 5 000 ₽.
• Перфоратор — 6 000 ₽.
• Фрезы — 3 000 ₽.
• Ножи — 2 000 ₽.
• Сверла — 20 000 ₽.

Итого: 1 417 000 ₽.

В итоге, чтобы закупить нужное оборудование и инструменты, необходимо располагать 1 500 000 ₽. Но это еще не вся статья расходов.

«Обратите внимание, что фабрике понадобится специальная компьютерная программа для создания дизайна мебели. Такой софт можно легко найти в интернете: платные и бесплатные версии.»

Помещение для офиса, цеха и слада

Оптимальная площадь помещения — 500 м2.

На 50 м2 расположится офис и выставочный зал. На 100 м2 будет находиться склад для хранения сырья и готовой продукции. Оставшиеся 350 м2 уйдут под цех.

Стоимость аренды такого помещения составит около 200 000 ₽ в месяц. Но конечная цена будет напрямую зависеть от региона, места расположения и площади.

К помещениям мебельных фабрик предъявляются следующие требования.

• Наличие водопровода, канализации, систем кондиционирования.
• Подключение к трехфазной электрической сети 380 Вт.
• Размещение всех помещений на первом этаже.
• Наличие погрузочных рамп и удобных подъездных дорог.
• Нормальная влажность, соответствующая правилам хранения древесины и готовых изделий.
• Температура в помещениях склада и цеха должна постоянно сохраняться в пределах 18-20 °C.
• Обязательно наличие огнетушителей, исправных систем пожаротушения и сигнализации.

До момента открытия предприятия нужно обратиться в Госпожнадзор, который проведет проверку помещения и выдаст соответствующий акт. Еще стоит помнить о СЭС и Роспотребнадзоре — эти инстанции тоже должны провести проверки и выдать разрешительные документы на работу.

Поиск поставщиков древесины

Для получения сырья в достаточном количестве, стоит обратить внимание на местные деревообрабатывающие предприятия и пилорамы. Они могут обеспечить фабрику древесиной, не срывая сроки поставок.

Может случиться так, что в регионе нет лесопилок и деревообрабатывающих заводов. Тогда придется искать поставщиков в других городах. Для этого надо познакомиться с предложениями в интернете, почитать отзывы, пообщаться по телефону с менеджерами и сделать окончательный выбор.

«Советуем к прочтению: Как выбрать надежного поставщика для бизнеса».

Назвать цену, которую придется отдать поставщику на начальном этапе, сложно. Потому что все зависит от самого поставщика, выбранного региона и ряда других факторов.

Набор персонала

Небольшой мебельной фабрике потребуются:

• Директор, в роли которого может выступать сам ИП или один из учредителей ООО.
• Бухгалтер или специалист на аутсорсинге.
• Менеджер по работе с клиентами.
• Дизайнер-проектировщик.
• Производственный мастер.
• Подсобные рабочие.
• Станочники.
• Рабочие цеха, которые будут заниматься непосредственным изготовлением и сборкой.

На зарплату штату из 12 человек ежемесячно будет уходить около 300 000 ₽. Если это небольшая фирма, то достаточно 4-5 человек.

Маркетинговый план

Начать работать без четкого маркетингового плана — значит подвергнуть себя риску обанкротиться в течение первого года. Поэтому о нем надо позаботиться задолго до открытия.

Вот несколько советов по маркетинговой стратегии.

• Сбывать готовую мебель стоит всеми доступными способами: через интернет-магазин, розничная торговля, поставка изделий в мебельные магазины для последующей реализации.
• Обязательно нужно участвовать во всех тендерах от местных государственных организаций. В качественной мебели нуждаются все: учебные заведения, учреждения здравоохранения, детские сады и дома.
• На территории предприятия, в административных помещения следует обустроить отдельную комнату для презентации своей продукции потенциальным оптовым покупателям.
• Привлекать внимание к компании эффективно рассылкой коммерческих предложений бизнес-центрам, банкам и другим организациям, нуждающимся в офисной мебели.
• У фабрики обязательно должен быть официальный сайт и группы в социальных сетях. Для лучшего эффекта можно запустить контекстную и таргетированную рекламу. Это поможет получать больше заявок из интернета.
• В продвижении компании желательно задействовать традиционные инструменты рекламы: билборды, растяжки, баннеры, листовки, реклама в газетах, на радио и ТВ.

Все способы продвижения бизнеса хороши. Главное доказать потребителю, что производимый продукт действительно качественный. Для этого на первую партию изделий можно существенно снизить цены, чтобы получить отзывы от покупателей.

Сколько стоит начать производство корпусной мебели

Итак, выше уже было подсчитано, что на оборудование и инструменты уйдет около 1 500 000 ₽. Аренда помещения на 500 м2 обойдется в 200 000 ₽. На зарплату сотрудникам нужно выделить 300 000 ₽.

Итого, открытие средней мебельной фабрики обойдется в 2 000 000 ₽. И эта без учета стоимости сырья, которая зависит от самого поставщика.

Если планируется открыть небольшое производство, где индивидуальный предприниматель будет сам этим заниматься, то указанную выше сумму можно разделить вдвое или трое.

Рентабельность бизнеса — 40%. Окупаемость — 8-10 месяцев. Чистая ежемесячная прибыль предприятия может стартовать от 500 000 ₽.

Источник: https://bizbe.biz/ideas/manufacture/138-proizvodstvo-korpusnoy-mebeli.html

Технология изготовления корпусной мебели своими руками

Каждый человек стремится организовать свое пространство таким образом, чтобы в нем ощущался максимальный комфорт. Однако помимо достойного эстетического вида, важна его функциональность, поэтому корпусная мебель своими руками изготавливается самостоятельно многими жителями загородных домов и дачных участков. Многие в данном деле не имеют опыта, поэтому часто обращаются к уже готовым инструкциям.

Необходимые материалы и инструменты

Перед тем, как приступить к изучению процесса сборки самому, в первую очередь важно подготовить необходимые инструменты:

1. Шуруповерт. Он понадобиться для того, чтобы закручивать различные детали: болты, конфирматы, шурупы. С их помощью в обязательном порядке крепятся заготовленные части фурнитуры. Существует альтернативный способ сборки – с помощью обыкновенных отверток, однако в таком случае весь процесс может затянуться на длительное время, а далеко не каждый человек имеет такую возможность.
2. Желательно сразу приобрести сверла различного диаметра. Во многих строительных магазинах они продаются в комплекте (от 4,5 до 10мм). Это также сэкономит время на поиск всех необходимых материалов, тем более такой инструмент может пригодится в будущем;
3. Отдельно приобретается сверло для конфирмата. В таком случае высверлить отверстие в 5 мм можно за очень короткое время. Для ступеньки без особых затрат отверстие расширяется до 7мм;
4. Чтобы качественно и плотно закрутить конфирмат, рекомендуется приобрести шестигранник. В качестве альтернативы некоторые домашние умельцы используют шуроповерт, оснащенный специальными битами, однако при помощи такой конструкции в труднодоступные места пролезть невозможно;
5. Сверло Форснела должен иметь каждый желающий собрать корпусную мебель, поскольку с его помощью закручиваются петли и прочая фурнитура;
6. Принадлежности для разметки: линейка, карандаш или яркий фломастер, металлический угольник, рулетка, нож для канцелярии;
7. Пила циркулярная;
8. Лобзик электрический;
9. Молоток, желательно с гвоздодером (понадобится, если нужно будет произвести демонтаж отдельных элементов);
10. Фен строительный.

Если мебель не имеет каких-либо особенностей, при сборке рекомендуется использовать универсальные схемы, которые рассчитаны на угол сверления 90 градусов. К сожалению, подобное приспособление невозможно назвать бюджетным вариантом, поэтому такое приобретение целесообразно, лишь когда сборка становится профессиональным промыслом.

Технологии изготовления

Отвечая на вопрос, как сделать в домашних условиях корпусную мебель, делим весь процесс на несколько этапов.

Раскрой деталей, составляющих общую конструкцию

Когда планируется работа с ДСП, то без раскроя обойтись невозможно. С помощью станка распиливаем ДСП, на котором заблаговременно распределяем все заготовки. Это поможет снизить расход материала. Рекомендуется использовать высокопроизводительный станок, за счет которого достигается оптимальная частота пиления, так как здесь установлена подрезная пила.

Проще работать с уже готовыми ламинированными плитами ДСП. В магазинах можно купить варианты, покрытые декоративным слоем на любой вкус. Из них останется только вырезать нужные детали. Если мебель делается из необработанного сырья, то нужно оклеивать уже вырезанные детали. Облицовку можно выполнить самоклеящейся пленкой или специальным пластиком.

Проводим замер

Делаем распил станком

Обработка срезов

Прежде чем собирать раскроенные детали, нужно обработать срезы. Для этого используется кромочная лента на клеевой основе. Перед работой важно обратить внимание на условия в помещении:

• Процент влажности должен быть максимально низкий;
• Оно должно быть теплым, чтобы избежать деформации материала.

Для оклейки деталей кромочной лентой подготавливается макетный или строительный нож и обыкновенный утюг. Чаще всего кромка продается с уже липким слоем, и дополнительная обработка поверхности не требуется.

Можно использовать профессиональный утюг. В процессе работы важно удерживать его на определенном расстоянии от поверхности, чтобы избежать смещений и плотно закрепить все детали на своих местах.

Важно запомнить, что утюг должен удерживаться на кромке небольшое количество времени, в противном случае она перегреется и пойдет пузырями. Как только кромка закрепиться и примет определенное положение, берем нож, подрезаем край и зачищаем все неровности при помощи наждачки.

Обрезаем лишние детали

Клеим кромку

Разметка точек для фурнитуры

Готовые детали нужно разложить на ровной поверхности. Далее отметить места крепления фурнитуры, в соответствии с планом готового изделия. Проверить все размеры, ошибка всего в 1 мм может спровоцировать перекос всей конструкции. Шкафчики перестанут открываться, дверки будут сходиться неправильно. Далее необходимо высверлить все отверстия необходимого диаметра, чтобы закрепить элементы фурнитуры.

Раскладываем детали на полу

Создаем разметку

Сверлим отверстия

Крепим фурнитуру

Монтаж

После того как работа с фурнитурой закончена, переходим к сборке всех элементов.

Многие новички в данном деле предварительно обращаются к видео инструкциям, где не только показан порядок сборки определенной модели, но и даются практические советы, как не перепутать весь процесс. Собираем узлы.

Это финальный этап, когда необходимо собрать в единую конструкцию все подготовленные детали. Важно все операции выполнять последовательно.

Пошаговая инструкция

Для начала нужно определить, из чего делается корпусная мебель. Самыми распространенными и доступными материалами считаются ЛДСП, ДВП или ДСП. Массив дерева – надежнее и крепче, но стоит он дороже, да и работать с ним сложнее.

Проектирование

Всю инструкцию по созданию корпусной мебели можно условно разделить на два этапа. Первый — проектирование корпусной мебели. Данный этап подразумевает художественное или графическое изображение всех элементов (чертежи корпусной мебели). Это сложное мероприятие, поскольку должна быть правильно разработана схема проектов, помогающая визуализировать необходимый функционал мебели.

Еще несколько лет назад, такой проект мог бы разработать исключительно квалифицированный дизайнер, но при помощи современных приложений и программ, над задачей можно поработать самостоятельно. Чтобы составить четкий план проектирования корпусной мебели своими руками, стоит определить, какая информация должна в нем содержаться:

1. На отдельном плане нужно прорисовать общий дизайн помещения, чтобы визуализировать положение и вид корпусной мебели;
2. В проект вносятся все размеры – габариты секций, высота, глубина;
3. Прорабатываются все детали, которые будут выступать основой корпусной мебели, вносятся чертежи фасадов с нужными размерами;
4. Выбирается фактура, цветовое решение.

В интернете можно найти специальные 3D-программы, с помощью которых возможно воссоздать абсолютно любой проект мебели. В функциях можно задать специальные параметры и даже выбрать материал, из которого планируется создавать желаемые предметы интерьера.

Основное преимущество таких сервисов — отсутствие необходимости изучать информацию, как рассчитать размеры или чертить «по старинке», тем более что подобными навыками обладает не каждый человек.

Готовая версия распечатывается на принтере как фото проект, а дальше дело техники и практических навыков.

Графическая прорисовка общего проекта определяет успех задуманного дела, но создание деталей является не менее ответственным мероприятием. В первую очередь, каждый должен подумать, какие функции должна выполнять мебель и только после этого приступить к прорисовке.

Правильный расчет размеров является определяющим фактором успеха всей дальнейшей сборки. В противном случае, деталь может не встать на свое место, а значит потребуется корректировка ее формы, что подразумевает дополнительные финансовые траты.

Даже если в планах стоит изготовление обыкновенной тумбы для хранения, каждая деталь должна предстать в отдельном ракурсе на чертеже:

1. Задняя стенка;
2. Передняя панель;
3. Боковые стенки;
4. Каждая полочка;
5. Дверца.

Что касается деталей, которые будут выдвижными, их также прорисовывают отдельно от остальных.

Создаем общий дизайн

Наносим замеры

Создаем цветное оформление

Создание деталей

Изготовление деталей производится по общей инструкции:

1. Выбор материала, из которого будут сформированы детали;
2. Создание проекта на компьютере с использованием 3D программы или выполнение чертежа от руки на ватмане;
3. Изготовление лекал посредством распечатки на принтере или изготовление выкройки вручную;
4. Перенос заготовок на материал посредством обводки лекал карандашом или ярким маркером;
5. Распил при помощи высокопроизводительного станка;
6. Обработка края, при необходимости шлифовка;
7. Высверливание отверстий для креплений.

Выбираем материалы изготовления

Делаем проект

Создание лекал и вырез материалов

Проводим распил ДСП

Шлифуем покрытие

Делаем отверстия

Сборка

При переходе конструирования мебели своими руками к сборке весь процесс можно описать следующими этапами:

1. К основным деталям крепят все присутствующие элементы фурнитуры (петли, замки, стяжки, полозки);
2. Собирают каркас и заднюю стенку, монтируют зеркала;
3. Проверяют фурнитуру, крепят ручки, заглушки, устанавливают на свои места выдвижные элементы.

В зависимости от того, какой предмет мебели планируется собрать, процесс может несколько отличаться, однако основной порядок действий остается неизменным. Чтобы каждый человек, планирующий создать мебель своими руками, понимал, каким образом ему необходимо действовать, можно разобрать весь процесс на примере создания обыкновенного шкафа.

Крепим фурнитуру

Собираем каркас

Монтируем ручки

Крепим заглушки

Этап 1. Каркас

Раскроенные детали соединяют согласно плану. Чтобы выполнить стяжку, предварительно рекомендуется подготовить шуруповерт со специальными битами. Скрутка будет происходить намного быстрее, чем при помощи отвертки. Кроме того, сил на такую работу будет расходоваться гораздо меньше.

Важно позаботиться о максимальной прочности конструкции, поэтому не рекомендуется использовать гвозди для укрепления дна шкафа. Оптимальным выбором станут саморезы 4 на 16. Боковые поверхности, а также верх и низ соединяются под прямым углом с помощью мебельных уголков.

К готовому каркасу гвоздями можно прибить заднюю стенку шкафа.

Собираем основу

Делаем отверстия

Установка нижней части каркаса

Крепим полки

Этап 2. Раздвижная система

Чтобы обеспечить правильное движение раздвижных дверей, в первую очередь крепят направляющие. Их монтируют параллельно к верхней и нижней плоскости шкафа. Одним из оптимальных вариантов будет использование специально разработанной системы под названием «Командор».

Без особых усилий можно не только перемещать двери в необходимое положение, но и легко осуществить регулировку. Как правило, регулировка нужна, если в процессе сборки наблюдаются щели, что не только портит внешний вид, но и затрудняет эксплуатацию.

В большинстве случаев, в первое время после сборки происходит усадка корпусной мебели, в результате которой также могут появиться щели. Это считается нормальным в силу специфических особенностей материала.

К дверкам прикручиваются специальные ролики. Готовую конструкцию устанавливают в направляющие и проверяют ход.

Устанавливаем стопор

Монтируем прорезиновую накладку

Установка направляющих

Регулируем систему

Этап 3. Монтаж фурнитуры

На этом этапе вставляются на свои места все полочки, ящички, крепятся крючки для одежды и другие мелкие элементы. Шкаф готов.

Даже человек, не имеющий опыта в создании корпусной мебели своими руками, не потратит на создание вещи отличного качества большое количество времени. Среднее время сборки составляет не более трех часов без учета подготовительной работы.

Кроме того, себестоимость изделия, выполненного своими руками намного ниже, чем цена готовой мебели в магазине.

Сборка корпусной мебели своими руками – это сочетание оптимального дизайнерского решения, выбора качественных материалов, а также приобретение новых навыков, с помощью которых в будущем можно создавать целые мебельные гарнитуры.

Источник: https://mblx.ru/samostoyatelno/632-korpusnaya-mebel-svoimi-rukami.html

Мебельные новости для профессионалов МЕБЕЛЬ NEWS PRO

 Корпусная мебель – это предметы меблировки, которые имеют «ящичную» конструкцию, и предназначены для расположения вдоль стен. К данной категории относят: столы, стеллажи, шкафы, тумбы, стенки и другие виды мебели, изготовленные из отдельных жестких частей.

Производство корпусной мебели регулируется нормами:

• ГОСТ 16371-93: Мебель. Общие технические условия.
• ГОСТ 19882-91: Мебель корпусная. Методы испытаний на устойчивость, прочность и деформируемость.
• ГОСТ 28105-89: Мебель корпусная и столы. Методы испытаний выдвижных ящиков и полуящиков.
• ГОСТ 13025.1-85: Мебель бытовая. Функциональные размеры отделений для хранения.
• ГОСТ 28136-89: Мебель корпусная настенная. Методы испытания на прочность.
• ГОСТ 26800.4-86: Мебель для административных помещений. Функциональные размеры отделений шкафов.

Существует несколько вариантов технологического процесса изготовления корпусной мебели. Их можно разделить на цепочки различной длины:

• полный технологический процесс – от изготовления материала для корпусной основы (ДСП, МДФ, мебельного щита) до готового изделия. Это оптимальный вариант для массового и серийного производства, позволяющий значительно снизить себестоимость материалов, но очень затратный с точки зрения малого бизнеса;
• средний – изготовление мебели, где сырьем выступают готовые листы ДСП, ДВП, МДФ – по сути, только раскрой и сборка;
• короткий (только сборка) – производство корпусной мебели осуществляется из уже раскроенных на заказ полотен ДСП, ЛДСП, МДФ. Это наиболее популярный вариант для начала малого бизнеса «с нуля», который предусматривает работу под конкретный заказ без покупки дорогого раскроечного оборудования. Затем, после наработки соответствующей клиентской базы и получения серийных заказов можно задумываться и о приобретении собственных раскроечных и кромкооблицовочных станков, чтобы «удлинить» цепочку технологического процесса и расширить производство.Этим и объясняется относительная легкость входа в бизнес по производству мебели – по сути, его можно спланировать в любой последовательности производственного цикла.

Технология изготовления любой корпусной мебели подразделяется на пять основных этапов:

1. Составление проекта готового изделия в различных плоскостях;
2. Раскрой необходимых материалов под детали будущей мебели;
3. Высверливание гнезд для креплений;
4. Облицовка обрезных кромок (ламинированной кромкой, шпоном, пленкой-ПВХ);
5. Сборка готового изделия.

Детальное описание технологического процесса зависит от автоматизации производства и процентного соотношения использования ручного и механизированного труда. Наиболее прогрессивным (и, соответственно, дорогостоящим), считается производство, оборудованное автоматизированными станками (ЧПУ).

Оператору нужно лишь внести размерные данные в специальную компьютерную программу, сконструировать желаемое изделие и дать команду «старт». 

ЧПУ-станок буквально за несколько минут вырежет из четко зафиксированных материалов необходимые стенки и перегородки будущей корпусной мебели, просверлит отверстия согласно плану развертки. Останется только облицевать края и собрать готовую мебель.

Но такие линии выгодно покупать при наличии постоянных серийных заказов. Перенастраивать же станок под каждый предмет мебели по индивидуальному заказу не имеет смысла.

 Поэтому, рассмотрим для примера «золотую середину» — работу полуавтоматической линии из нескольких станков с частичным использованием ручного труда. 

Для запуска подобного производства понадобится следующее оборудование:

форматно-раскроечный станок с ручной подачей материалов;

кромкооблицовочный станок для облицовки прямолинейных кромок, вогнутых и выпуклых элементов;

сверлильно-присадочный станок для нанесения глухих и открытых отверстий под фурнитуру, петли, шканты;

шлифовальная машинка;

шуруповерты;

перфоратор;

режущие инструменты (фрезы, сверла, ножи).

Описание технологии производства корпусной мебели:

1) После разработки и утверждения заказчиком эскиза, создается модель будущего изделия с помощью компьютерной программы, которую можно установить на обычный ноутбук.

2) Плита материала, из которого будет изготовлено изделие, фиксируется на станке, распиливается на отдельные детали в соответствии с картами раскроя.

Если изготавливается мебель из ДВП – на этом подготовительные работы и заканчиваются – детали поступают на сборку. Если же речь идет о мебели из ДСП или ЛДСП – черновые заготовки подвергаются обязательной механической обработке распиленных краев; 

3) Детали мебели из ДСП поступают на кромкооблицовочный станок, где с помощью клея и прижимного пресса срезы плит облицовываются ламинированной кромкой, ПВХ-пленкой, меламином или другими кромочными материалами;

4) В зависимости от комплектации станка, отверстия для крепежей проделываются:

• полуавтоматически – на присадочных станках;
• вручную, с помощью перфораторов и электродрелей, с использованием чертежей со схемами присадки.

6) После присадки отверстий, изделие шлифуют по краям (чтобы загладить, снять свесы кромочного материала по высоте и длине) и отправляют на сборку;

7) Контрольная сборка с применением ручного инструмента помогает выявить недочеты и нестыковки и устранить их в готовом изделии. После чего, мебель разбирается (при необходимости), упаковывается и отправляется на склад готовой продукции.

Организационные вопросы

Для юридического оформления бизнеса решено создать Общество с ограниченной ответственностью (ООО) на общей системе налогообложения. Эта форма дает возможность работать как с крупными оптовыми поставщиками и потребителями, так и розничными покупателями. 

Для регистрации деятельности фирмы понадобятся следующие документы:

• информация о названии предприятия;
• решение учредителей (протокол) об открытии;
• данные о директоре и бухгалтере;
• реквизиты счета, открытого для внесения уставного капитала (если взнос денежный), и расчетного счета для ведения хозяйственной деятельности;
• подтверждение оплаты госпошлины;
• устав, с указанием размера уставного капитала (не менее 10 000 руб) и таких видов деятельности:

36.12 Производство мебели для офисов и предприятий торговли

36.13 Производство кухонной мебели

36.14 Производство прочей мебели

51.47.11 Оптовая торговля мебелью

52.44.1 Розничная торговля мебелью

52.44.5 Розничная торговля изделиями из дерева, пробки и плетеными изделиями

52.61.2 Розничная торговля, осуществляемая непосредственно при помощи телевидения, радио, телефона и сети Интернет.

Требования к помещению для производства корпусной мебели:

А) первый этаж,

Б) наличие всех коммуникаций,

В) трехфазное электричество 380 Вт,

Г) подъездные пути и погрузочные платформы,

Д) отсутствие сырости и повышенной влажности.

Персонал

Для работы в одну смену (21 рабочий день/месяц, с учетом праздников и выходных) необходим следующий штат:

• директор – 40 000 руб/месяц;
• бухгалтер – 35 000 руб/месяц;
• менеджер по работе с клиентами – 20 000 руб/месяц;
•  дизайнер-проектировщик – 25 000 руб/месяц;
• мастер производства — 30 000 руб/месяц;
• специалисты цеха – рабочие со знанием основных типов мебельных станков и особенностей работы с плитами ДСП, ДВП и МДФ (5 человек по 20 000 руб/месяц);
• подсобные работники – (2 человека по 12 000 руб/месяц).

Всего: 12 человек.

Предполагаемый Фонд оплаты труда — 274 000 руб/месяц.

Налоги по зарплате (37,5%) – 102 750 руб/месяц.

Итого расходы на зарплату – 376 750 руб/месяц.

Материал полностью: vproizvodstvo.ru/proizvodstvennye_idei/organizaciya_biznesa_proizvodstvo_korpusnoj_mebeli

Источник: https://mebel-news.pro/articles/manufacture-of-furniture/the-features-of-the-technological-process-of-production-of-furniture/