Пластификатор для штукатурки цементным раствором

В этой статье:

Мелочи для штукатурки: пропитка, хоппер, пластификатор

Ремонт своими руками – занятие сложное, но выполнимое. При имеющемся опыте в строительных работах справиться с этой задачей возможно. А что в случае с новичками? В погоне за экономией средств на оплату труда наемных рабочих, есть риск получить не совсем нужный эффект.

Но на дворе двадцать первый век и технологический прогресс в сфере строительного оборудования и технологий не стоит на месте. Теперь даже неопытный строитель способен произвести качественное оштукатуривание и создать достойное дизайнерское оформление.

Процесс пропитки

Первое, что необходимо сделать для качественного оштукатуривания, – это очистить поверхность стены (показано на фото). Удаляются старые обои (при их наличии), очищается рыхлая штукатурка, убираются пыль, краска и прочие загрязнения.

На пыльную стену штукатурку наносить не рекомендуется. Для того, чтобы частицы оставшегося на стене мелкого строительного мусора не стали препятствием для плотности прилегания слоя нового раствора, стену необходимо покрыть пропиткой.

Пропитка для штукатурки

Существует несколько видов пропитки для штукатурных смесей. Все они несут функцию уплотнения основания для вновь наносимой смеси. Склеивая частицы пыли и взрыхленного застарелого цемента, пропитка также повышает плотность прилегания свежей штукатурки и исключает ее отслаивание в дальнейшем.

Специализированная пропитка на синтетических смолах или воске является самой удобной и простой в применении. Она уплотняет старый слой штукатурки и создает водоотталкивающий эффект.
Штукатурная пропитка жидким стеклом может служить альтернативой синтетической. Для ее приготовления необходимо смешать в пропорции 5:1 калиевое стекло с водой. Этим составом покрыть с помощью кисти стену.
Также применяют пропитку жидким цементным раствором. Но это самое неэффективное средство.

Пропитка

Дальнейшие действия

Нанесение штукатурки на стену – процесс трудоемкий. Облегчить его может специальное оборудование. Штукатурка легко наносится и поддается дальнейшей обработке, если имеется хоппер (как на фото). Что это такое и как с ним работать?

Хоппер для штукатурки – это аппарат, позволяющий распылять раствор под давлением, распределяя тем самым его равномерно на стене, и обеспечивающий высокую плотность нанесения.

Как работать с хоппером для штукатурки?

Принцип действия хоппера прост:

отрегулировать компрессор на длину шланга, достаточную для свободного передвижения вдоль обрабатываемого участка;
заполнить резервуар раствором для штукатурки;
навести распылитель хоппера под углом 90 градусов, на расстояние от поверхности не менее 30 см (во избежание разбрызгивания раствора);
нажать пусковую кнопку.

Для приготовления раствора вполне подойдет обычная цементно-песчаная смесь 4:1. Консистенция состава должна быть менее насыщенной, нежели для штукатурки шпателем, и доведена до густоты жидкой сметаны.

Для чего нужна пластификация

Для повышения пластичности раствора и исключения потеков необходимо добавить пластификатор для штукатурки. Пластификаторы – специальные добавки в цементные растворы, применяемые для повышения эластичности смеси, что упрощает работу с ней. По застывании штукатурка обретает повышенную прочность, продлевается срок ее эксплуатации.

Пластификаторы для бетонных смесей разнообразны и различаются по химсоставу и совместимости с полимерами. В зависимости от того, где будет происходить оштукатуривание (наружная стена или внутренняя) выбирается соответствующий вид пластификатора.

Для штукатурки фасадных стен подходящим станет пластификатор группы полипласт. Ему свойственны:

морозостойкость,
водонепроницаемость,
устойчивость к механическим воздействиям и растрескиванию.

Имеет жидкую или сухую форму выпуска.

Пластификатор группы C-3 станет более уместным во внутреннем ремонте. Его химические составляющие сочетаются с цементом той же группы. Пластификатор ускоряет застывание смеси, делает ее более пластичной, долговечной.

Прекрасно подходит не только для штукатурки, но и для прочих цементных растворов:

строительных;
фундаментных;
для дорожек.

Пластификатор можно произвести своими руками. Смесь пластифицируют известковым порошком и яичными белками, что повышает липкость раствора. Применяют также жидкое мыло (две-три столовые ложки на 20 л штукатурной смеси).

После нанесения штукатурки на стену ее разглаживают шпателем или гладилкой. Это самый сложный момент в этом деле, но тоже выполнимый. Нужно быть предельно внимательным к углам. Они должны соответствовать 90 градусам.

Если после оштукатуривания остались небольшие погрешности, их можно скрыть, покрыв стену тонким слоем шпатлевки.

Источник: http://1shtukaturka.ru/propitka-hopper-plastifikator

Самая востребованная штукатурка это цементно-песчаная штукатурка

На данный момент строительный рынок переполнен продукцией с помощью, которой проходит оштукатуривание стен. Для того чтоб правильно выбрать подходящую смесь, необходимо знать не только состав, но и технические характеристики материала. Цементно-песчаная штукатурка завоевала потребительский рынок благодаря классическому составу – песку и цементу.

С ее помощью можно производить оштукатуривание поверхности своими руками, достаточно иметь представление о том, как правильно разводить смесь, какой слой штукатурки необходимо сделать. Только разобрав все характеристики и преимущества цементно-песчаной смеси, вы поймете ее востребованность в отделочных работах.

На данный момент строительный рынок переполнен продукцией с помощью, которой проходит оштукатуривание стен

Особенности

Слой штукатурки несет не только эстетическую, но и санитарную роль. Нанесение смеси подразумевает выравнивание стен вместе с защитой поверхности от различных повреждений. К тому же теплопроводность цементно-песчаной штукатурки для проведения наружных работ имеет хорошие показатели.

У цементной штукатурки есть два подвида:

Цементно-песчаная смесь
Цементно-известковая

Как уже понятно, у этих подвидов отличается состав. В первом случае в составе смеси классические ингредиенты, а во втором еще и наличие извести.

Нанесение смеси подразумевает выравнивание стен вместе с защитой поверхности от различных повреждений

Важно! Протравка цементной штукатурки нейтрализующим раствором просто необходима для оштукатуренных поверхностей. Кроме того, что она продлевает срок ее службы, она еще и защищает мелкозернистую поверхность стены от возникновения грибка. Протравка своими руками происходит только после того как штукатурка полностью высохнет.

Оштукатуривание скрывает дефекты стены и подготавливает ее к финишной отделке. Слой штукатурки ко всему еще и является хорошей основой для любых облицовочных материалов. Если стены планируется просто окрашивать, то штукатурка стен цементно-песчаным раствором это обязательный процесс.

Состав смеси зависит от целей, для которых используется материал, а пропорции и приготовление от марки вяжущего компонента. В смесь возможно добавление различных добавок, которые улучшают технические характеристики и даже придают смеси новые свойства.

Например, для пластичности материала применяют пластификатор.

Оштукатуривание скрывает дефекты стены и подготавливает ее к финишной отделке

Состав и использование пластификаторов

Цементно-песчаный раствор является классической штукатуркой. Ее состав очень прост и к тому же ее нанесение на поверхность не составит труда, имея даже минимальные навыки можно проводить оштукатуривание стен цементно-песчаным компонентом своими руками.

В составе имеются такие основные элементы:

Цемент
Песок – для качественного приготовления своими руками используйте очищенный песок. Карьерный или боровой песок считаются самыми лучшими для того, чтоб сделать цементно-песчаный раствор
Вода

Такой простой состав при высыхании затвердевает и позволяет сделать поверхность ровной и гладкой. Если пропорции соблюдены правильно, а нанесение происходит по всем технологиям, то срок службы материала составит не одно десятилетие.

Она не боится мороза и влаги, именно поэтому нанесение возможно и в наружных работах. Имея хорошие показатели теплопроводности, она часто является окончательной фасадной отделкой дома.

В существующий состав часто добавляют определенные примеси, которые улучшают свойства цементно-песчаного материала.

Цементно-песчаный раствор является классической штукатуркой

А вот чтоб сделать раствор более пластичным и прочным используют пластификатор. Сам по себе пластификатор это химическое вещество, с применением которого изменяется пропорция и уменьшается расход вяжущего цемента и воды.

С использованием пластификатора разводить его становится легче, а плотность после застывания только увеличивается.

Благодаря различным составам пластификаторы могут улучшить свойства штукатурки – сделать ее более морозоустойчивой, прочной и исключить возникновение высолов.

Пластификатор для цемента можно разделить на такие:

По принципу действия
По силе действия

Важно! Пластификаторы могут быть порошкообразными и жидкими. Если используется пластификатор в виде порошка, то для начала его нужно развести в необходимой пропорции с водой и после этого уже добавлять в раствор.

Штукатурка axton легко замешивается и наносится на поверхность даже машинным методом

Одной из востребованных и качественных смесей можно назвать axton. Она является влагостойкой и применяется для нанесения и выравнивая стен своими руками как внутри дома, так и для наружного фасада. Штукатурка axton легко замешивается и наносится на поверхность даже машинным методом.

Минимальный слой раствора 5 мм – при 10 мм слое сохнет сутки. Важно использовать правильно замешанную смесь axton в течение трех часов.Полимерцементная штукатурка используется преимущественно для наружных работ в качестве финишной облицовки.

Однако ею можно обработать стены и внутри дома.

Мнения по поводу теплопроводности глиняных штукатурок разбежно. Все рассказывают лично из своего опыта, но необходимо знать, что такой материал как глина имеет хорошую теплопроводность.

К тому же для раствора возможно добавление различных наполнителей, которые заметно улучшают уже существующие показатели.

Таблица пропорций раствора

Сколько необходимо цементно-песчаной смеси для стен зависит от характеристики используемого материала. Цементный материал разделяют на тяжелую и легкую штукатурку, это зависит от плотности материала. Если плотность свыше 1500 кг/ куб.

м, то это тяжелый раствор, который имеет хорошую прочность, морозостойкость и теплопроводность.

А вот легкие растворы из-за большого количества пор заполненных воздухом, имеют худшие показатели теплопроводности, они прочные, но боятся высоких температур.

Сколько необходимо цементно-песчаной смеси для стен зависит от характеристики используемого материала

Раствор	Состав	Пропорции компонентов для слоя
набрызгов	грунта	накрывочного
Известковый	Известковое тесто и песок	1: (2,5-4)	1: (2-3)	1: (1-2)
Цементно-песочный	Цемент с песком	1: (2,5-4)	1: (2-3)	1: (1-1.5)
Глиняный	Глина и песок	1: (3-5)	1: (3-5)	1: (3-5)
Цементно-известковый	Цемент + известковое тесто + песок	1: (0,3-,05): (3-5)	1: (0,7-1): (2,5-45)	1: (1-1,5): (1,5-2)
Известково-гипсовый	Известковое тесто + гипс + песок	1: (0,3-1): (2-3)	1: (0,5-1,5): (1,5-2)	1: (1-1,5): 0
Известково-глиняный	Известковое тесто + глина+ песок	0,2- 1: (3-5)	0,2- 1: (3-5)	0,2- 1: (3-5)
Цементно-глиняный	Цемент, глина и песок	1: 4: 12	1: 4: 12	1: 4: 12

Цементно-песочную штукатурку принято разводить в пропорции 1:3, но они могут измениться от марки бетона. Например, для М400 пропорции будут достигать 1:8, а вот для М200 – 1:4. Если будет применяться известковая, то нужно учесть жирность извести. Прочность этого материала улучшается с добавлением цемента в пропорции 1 кг на 10 кг смеси.

Цементный материал разделяют на тяжелую и легкую штукатурку, это зависит от плотности материала

Сколько сохнет цементно-песчаная штукатурка

Оштукатуривание поверхности своими руками это самый первый этап всей отделки помещения. Поэтому каждому хочется знать, сколько будет сохнуть штукатурный слой. Не стоит забывать, что слой цементно-песчаной штукатурки сохнет на каждой поверхности разное количество времени. Поэтому разберем, сколько будет высыхать слой на тех или иных поверхностях.

Важно! При оптимальной температуре +15-+25 градусов, когда слой в 2 см, а влажность в комнате около 75 процентов сохнуть штукатурка будет примерно 12-14 часов. Но для уверенности лучше дать просохнуть смеси одни сутки.

Оштукатуривание поверхности своими руками это самый первый этап всей отделки помещения

На деревянных поверхностях при соблюдении вышеперечисленных норм, обычная штукатурка сохнет такое же количество времени. И кстати при увеличении толщины слоя в два раза, время высыхания увеличится всего лишь на 35-40 %.

Если интересно, сколько сохнет такой цементно-песчаный слой на бетонной стене, то тут все происходит дольше – время полного высыхания увеличивается пропорционально увеличению толщины слоя.

Если производится оштукатуривание по гипсокартону, то на вопрос сколько нужно времени для высыхания 2ух сантиметрового слоя, ответ прост: примерно 8-9 часов, так как ровные и сухие поверхности быстрее поддаются сушке. Не используйте для ускорения процесса строительные фены – это не столько ускорит процесс, сколько подвергнет цементно-песчаный раствор тресканию.

Источник: http://pootdelke.ru/shtukaturka/cementno-peschanaja-shtukaturka.html

Цементная штукатурка – базовый материал любых отделочных работ

Цементная штукатурка по-прежнему остается самым востребованным вариантом при базовых работах на стройке: выравнивании стен и потолка, звукоизоляции, улучшении теплоизоляции. Какими бы тяжелыми и грязными ни были эти работы, именно оштукатуривание создает наиболее прочное и надежное основание.

Цемент – искусственное вяжущее, которое при взаимодействии с водой образует собой пластичную массу, а при высыхании – строительный камень. Цемент выступает основой множества строительных материалов, в том числе и штукатурных растворов. По своему составу и качествам различают 2 основные группы:

цементно-известковые смеси;
цементно-песочные составы.

О преимуществах и недостатках цементной и гипсовой штукатурки расскажет специалист в видео ниже:

В состав такой смеси входят:

Наносится состав как ручным, так и механизированным методом, выпускается в виде сухой смеси или как готовый продукт. Раствор отличается высокой адгезией, поэтому применяется и на кирпичных стенах, и для отделки бетонных поверхностей, и для обработки керамических. Одинаково популярна и для внешней отделки, и для внутренней.

Преимущества и недостатки

Главные преимущества смеси таковы:

известь в качестве компонента сообщает материалу превосходные антибактериальные качества: грибки и плесень штукатурный слой не поражают;
прекрасная адгезия, а, значит, возможность отделки любой поверхности;
длительный срок пластичности – до 3 часов. Причем, если позднее стену нужно перезатереть, это можно сделать, просто смочив покрытие водой;
прекрасная стойкость к истиранию и другим механическим повреждениям: прочность на сжатие – 7 МПа, прочность на изгиб – 2 МПа;
отличная водостойкость;
достаточная паропроницаемость – в комнате штукатурка в состоянии поддерживать микроклимат, а снаружи годится для отделки такого пористого материала, как пеноблоки.

Недостатки состава:

как и все штукатурки на минеральной основе под прямыми лучами солнца постепенно выцветает;
прочность на растяжении ниже, а, значит, имеется опасность растрескивания;
стоимость раствора выше, чем у цементно-песчаной штукатурки;
длительный срок полного застывания – 28 суток. Впрочем, отделку разрешается проводить раньше.

Ингредиенты смеси

Такой состав не менее универсален и применяется столь же широко. Зачастую его предпочитают использовать для внутренних работ, мотивируя выбор тем, что отсутствие извести положительным образом влияет на экологичность. Это не касается сырых комнат, где высока опасность образования грибка и плесени.

Чем цементно-песчаный раствор для штукатурки стен и других поверхностей уступает известковому, так это отсутствием ярко выраженного антибактериального эффекта.

Состав смеси может варьироваться, однако чаще всего предлагается такой:

цемент серый или белый – 1 доля;
кварцевый песок – 3 доли;
вода и модифицирующие полимерные добавки. При собственноручном изготовлении подойдет даже жидкое мыло.

Свойства смеси заметно зависят от наполнителя. Так, слишком мелкий песок приводит к появлению трещин, поэтому для выравнивающих штукатурок используют среднюю фракцию – 1,5–2 мм в диаметре. Мелкофракционный может быть основой накрывочного тонкого слоя, крупнофракционный песок – 3–5 мм, применяют для грубой отделки внешних стен.

Пользовательские категории составов

Состав несколько условно разделяется на 3 пользовательские категории. Значение это имеет в зависимости от материала каждой группы.

Простая штукатурка означает нанесение в 2 слоя – обрызг и основной, без выравнивания накрывки, обработки или прочего. Метод применяют для внешних работ, если требования к покрытию невысоки.
Улучшенная наносится как минимум в 3 слоя – обрызг, основной и накрывочный, причем последний слой затирается и выглаживается. Этот метод наиболее популярен.
Высококачественная – наносится не менее, чем в 5 слоев. Выравнивается по маякам. Как правило, накрывку железнят цементом, чтобы усилить гидрофобные свойства отделки.

Сферы применения

Все смеси на базе цемента используют для всех видов внешних и внутренних работ в любом помещении и почти любой поверхности – за исключением металла, разумеется. При этом растворы могут выполнять несколько функций и делятся на 2 крупные группы:

выравнивающие – то есть, смеси, призванные образовать ровную гладкую поверхность без рустов, трещин, перепадов высоты и прочего. На сегодня штукатурные работы являются обязательным этапом любого строительства и ремонта;
декоративные – цементные смеси могут служить базой для множества декоративных составов: цветных, фактурных, гладких – венецианской, например, и так далее. Разнообразие смесей обусловлено наполнителями и красящими пигментами. Однако ключевую роль здесь играет даже не состав, а методы нанесения и обработки накрывки. Длительный срок пластичности выступает здесь основным достоинством.

Что влияет на качество покрытия

Зачастую от самого состава мало что зависит, если, конечно, соблюдены пропорции при изготовлении. А вот несоблюдение некоторых правил часто приводит к разрушению и растрескиванию отделочного слоя.

Материал сохраняет свои свойства в диапазоне от -50 до +50 С. Но это не означает, что штукатурку можно наносить зимой: температурный диапазон работ составляет +5 – +30.
Готовое покрытие водостойкое, но к раствору это не относится. Нельзя работать под дождем или в совсем сырую погоду.
Толщина наносимого слоя должна быть одинаковой. Если при переходе с одного участка на другой толщина изменяется, эти участки будут застывать в разном режиме и неминуемо растрескаются.
Неоднородность состава – обычно возникает при изготовлении в домашних условиях или просто при плохом перемешивании. Все компоненты смеси должны быть распределены равномерно по объему и в полной мере взаимодействовать с водой. В противном случае раствор оказывается неоднородным по составу, а, значит, застывает по-разному.

О приготовлении цементно-известковых и других растворов для штукатурки стен, цоколя, потолка, о их пропорциях и рецептах расскажем ниже.

Растворы для цементной штукатурки

ЦШ выпускаются в виде сухой смеси или готового раствора – намного реже. Компоненты смеси имеются в продаже, так что выравнивающие, да и декоративные штукатурки зачастую получают самостоятельно. Итак, как сделать цементный раствор для штукатурки?

Состав и структура

Основой смеси является цемент, а этот материал сам по себе имеет непростой состав и классифицируется по прочности, морозостойкости, водостойкости и прочим факторам. Для разных работ выбирают разный цемент.

так, для внутренних работ допускается марка М150 или М200;
для отделки фасада потребуется марка не ниже М300;
если же здание подвергается действию химических агрессивных веществ, то придется выбрать цемент М400 или М500.

Второй обязательный компонент – кварцевый песок, речной или карьерный. Здесь главным требованием является отсутствие глинистых, илистых, пылевидных примесей. Поэтому перед использованием кварцевый песок тщательно очищается – просеивается и замачивается.

Фракция песка подбирается исходя из назначения штукатурки:

мелкая и тонкая – для декоративного накрывочного слоя,
средняя и крупная – для выравнивания и заделки трещин и рустов.

В состав смеси вводятся специальные добавки на органической основе. Их роль – улучшить свойства смесей.

Рецептура

Чтобы достичь наилучшего результата, для грунтовочного слоя, накрывки и для обрызга состав раствора меняют.

Для цементно-известковой штукатурки растворы подбирают так:

для обрызга смешивают 1 долю цемента, 0,7–1 долю извести и 2,5–4 доли песка;
для основного слоя потребуются 1 часть цемента, 3–5 частей песка и 0,3–0,5 частей извести;
для накрывки нужно соединить 1,1–1,5 части цемента, 1 часть извести и 1,4–2 части песка.

Для цементно-песчаного раствора верны такие пропорции:

для обрызга соединяют 1 часть цемента с 2–3 частями песка;
для основы – к одной доле цемента примешивают 2,5–4 доли песка;
для накрывки соединяют 1 часть цемента с 1,5–1 частью песка.

Такие соотношения считают оптимальными. Рецептура декоративных штукатурок также включает красящие пигменты или другие наполнители – мраморную крошку, гранитную, туф. А в состав ЦШ специального назначения вводят различные модификанты.

Добавки

Наиболее востребованным при нанесении штукатурного слоя свойством является пластичность. Это качество позволяет добиться максимально равномерного распределения массы, а с другой стороны – моделировать покрытие, образуя рельеф. Сама по себе ЦШ не слишком пластична, и чтобы увеличить это свойство, в состав вводят специальные добавки:

клей ПВА – самый «простой» компонент, который востребован при самостоятельном изготовлении. Требуется его 50–100 мл на каждые 10 л готового раствора;
ту же роль выполняет жидкое мыло;
эфиры целлюлозы – добавка увеличивает водоудержание, что обеспечивает качественное твердение вяжущего при очень широком разбросе температур;
редиспергируемые порошки – получают сушкой водной дисперсии латексов. Такие частицы при затворении смеси водой снова диспергируются, что обеспечивает целый ряд свойств: увеличивается время пластичности, уменьшается объем необходимой воды, увеличивается прочность на изгиб, что означает отсутствие трещин, повышается даже адгезионная способность;
эфиры крахмала – влияют на технологичность смеси, например, уменьшают склонность к сползанию, увеличивают сцепление, что облегчает нанесение и так далее;
биоциды – повышают стойкость покрытия к грибку и плесени.

Нанесение отделки

Схема работы здесь, что называется, классическая.

Подготовка – кроме обычной очистки и удаления старой отделки, если она была, сюда входит и обработка грунтовкой – антисептической, глубокого проникновения и так далее в зависимости от типа поверхности. Бетон, например, стоит прогрунтовать «Бетонконтактом», поскольку его сцепление с цементными, а, в частности, с цементно-песчаными штукатурками оставляет желать лучшего.

Если грунтовать нет нужды, то перед работой поверхность нужно обильно смочить, иначе материал будет вытягивать влагу из штукатурного слоя и тот не сможет затвердеть.

Первый слой – обрызг, набрасывают на стену и разравнивают полутерком или правилом. Толщина определяется типом стены: 4–5 мм для бетона, 7 мм для кирпича и до 10 мм для дерева. Если нужен толстый слой, то на обрызг крепят армирующую сетку.
Второй слой – грунт или основной, наносят соколом или кельмой. Спустя полчаса покрытие выравнивают и разглаживают. Обычно, толщина 2 слоя – 5 мм. Порой может потребоваться несколько слоев.
Последний – накрывка, имеет более жидкую консистенцию и наносится слоем толщиной в 4 мм. Предыдущий слой предварительно смачивают водой. Накрывку затирают после схватывания полутерком.

Декоративная ЦШ наносится иначе: здесь накрывка является настоящим полем для экспериментов и обеспечивает готовому покрытию красивый вид. Про расход цементного раствора на 1 м2 штукатурки читайте ниже.

Следующее видео посвящено штукатурке стен цементным раствором своими руками:

Расход ЦШ зависит от типа, марки, плотности и прочего. К экономичным ее не отнесешь, поскольку ее роль в другом. В среднем при формировании слоя толщиной в 10 мм на квадратный метр понадобится от 12 до 19 кг.

Протравке цементной штукатурки нейтрализующим раствором посвящен заключительный раздел статьи.

Протравка, то есть, обработка поверхности 5–10% раствором соляной кислоты, производится для того, чтобы ликвидировать любую возможность появления плесени или грибков. Кислота уничтожает и сами образования, и споры, поэтому лишней протравка никогда не бывает.

Не проводить процедуру можно в заведомо сухих, хорошо проветриваемых комнатах, что встречается не так часто, как хотелось бы.

Работы проводятся при сквозняке, в специальной одежде, в перчатках и респираторе: пары кислоты представляют большую опасность для дыхательных путей и слизистых.
Поверхность очищают, старое покрытие удаляют.
Используют кисть, малярный валик или распылитель.
Следует подождать, пока раствор полностью не высохнет.
Затем остатки смывают большим объемом воды.

Цементные штукатурки не только наиболее известны, но и наиболее популярны. Разнообразие составов, разное применение, прекрасные пользовательские характеристики и весьма демократичная цена обеспечивают им популярность.

А этот видеосюжет содержит подробную информацию по вопросу нанесения слоев цементной штукатурки:

Источник: http://stroyres.net/stroitelnyie-rastvoryi/dlya-shtukaturki/tsementnaya.html

Как штукатурить цементным раствором

Работы по оштукатуриванию различных поверхностей относятся к отделочным работам.

Слой штукатурки на поверхности конструкций — это подготовительный или финишный отделочный слой стен фасадов зданий, внутренних стен и перегородок, а также потолков.
Поверхности различных конструкций выравнивают вручную или механизированным способом штукатурными растворами, эта технология позволяет придавать поверхностям желаемую прямолинейную или криволинейную форму. Штукатурные работы обеспечивают защиту этих конструкций от негативного воздействия влаги, разрушения от осадков, мороза, ветра. Созданный слой раствора увеличивает огнестойкость конструкций зданий, уменьшаются потери тепла через ограждающие конструкции, увеличивается звукоизоляция.

Свойства штукатурного раствора, приготовленного на основе цемента

Выравнивает неровности на поверхностях конструкций, закрывает швы и трещины, при этом является частью сооружения, обеспечивает монолитность конструкций;
Паропроницаем, благодаря чему материалы строительных конструкций не находится во влажном состоянии, что влияет на теплопроводность всех конструкций сооружения — снижаются теплопотери всего здания;
Биологически стоек – на поверхностях трудно образуется плесень, мхи и лишайники;
Срок эксплуатации здания увеличивается в несколько раз;
Межремонтные сроки эксплуатации зданий и сооружений значительно увеличиваются;
Позволяет воплотить в жизнь смелые решения архитекторов и дизайнеров, которые могут создавать высохудожественные фасады и интерьеры;

Назначение цементных штукатурок

Строительные конструкции, оштукатуренные обычным раствором, эксплуатируются в помещениях с нормальных температурно-влажностным режимом. Предназначаются для окраски, под оклейку обоями или другими материалами для отделки стен;
Строительные конструкции, оштукатуренные специальным раствором, обеспечивают защиту материалов зданий от негативного воздействия различных факторов окружающей среды.

Различают такие штукатурные растворы по их назначению: гидроизоляционные и гидрофобные защищают материалы зданий от воды и влаги; теплоизоляционные обеспечивают сохранность тепла в конструкции и помещениях, уменьшают потери тепла, позволяют экономить энергию на отопление; акустические – повышают звуконепроницаемость конструкций; химически стойкие — защищают от агрессивной среды; рентгенозащитные – защищают от вредного излучения и т.п.;
Строительные конструкции, оштукатуренные декоративным раствором, предназначены для высококачественной и художественной отделки фасадов и интерьеров внутренних помещений жилых и общественных зданий.

Декоративные штукатурки обеспечивают такие же характеристики поверхностям, как и обычные и специальные штукатурки.

Конструкции, оштукатуренные такими штукатурками, можно выровнять до гладкой поверхности, колеровать разными цветными пигментами, выполнить работы под природный камень (мрамор, гранит, туф и т.п.).

Классы отделки оштукатуренных поверхностей по качеству

Оштукатуривание выполняется в промышленных цехах, и помещениях жилых и общественных зданий, где не предъявляют требований к внешнему виду поверхностей. Технология выполнения оштукатуривания предусматривает две операции:
- Первая – обрызг раствором более жидкой консистенции;
- Вторая — нанесение грунтовочного и основного слоя толщиной около 12 мм. Поверхность выравнивают ребром сокола, поверхность готова к эксплуатации, последующей отделки не требуется (Называют «штукатуркой под сокол»).
Выполняют в жилых помещениях и административных помещениях общественных зданий, в бытовых и административных помещениях промышленных предприятий. Технология выполнения оштукатуривания предусматривает три операции:
- Первый слой — обрызг раствором более жидкой консистенции;
- Второй слой — нанесение грунтовочного и основного слоя;
- Третий слой — накрывка. Толщина трех слоев около 15мм.
Финишную (окончательную) отделку выполняют выравниванием и выглаживанием поверхности правилом.
(Называют «штукатурка под правило»).
Применяется в жилищном и гражданском строительстве, когда предъявляются высокие требования к эстетическому внешнему виду отделки помещений. Технология выполнения оштукатуривания предусматривает четыре операции:
- Первый слой — обрызг раствором более жидкой консистенции;
- Второй слой — нанесение грунтовочного и основного слоя;
- Третий слой — нанесение грунтовочного и основного слоя;
- Четвертый слой — накрывка. Толщина четырех слоев около 20 мм.
Предварительно устанавливаются маяки из раствора (цементного или гипсового), финишную (окончательную) отделку выполняют специальными терками (в т.ч. с фетровой тканью).
(Называют «маячной штукатуркой»).

Применение штукатурного цементного раствора в строительстве

при отделке поверхностей в помещениях с повышенной влажностью воздуха (более 60%), когда нельзя применять другие виды отделки и материалов, или во время производства работ невозможно обеспечить другой температурно-влажностный режим;
по требованиям норм пожарной безопасности;
при отделке конструкций, если ранее они были оштукатурены штукатурным цементным раствором;
при отделке конструкций зданий и сооружений, если материалом этих конструкций служат слабые материалы, прочность которых значительно ниже прочности штукатурного раствора;
в сейсмических районах;
при устройстве гидроизоляции, которая выполняется из органических или минеральных материалов, с предварительным грунтованием поверхностей материалами, когда требуется заданная прочность основания;
для выравнивания и подготовки поверхностей стен и полов перед облицовочными работами (керамической плиткой, натуральным или искусственным декоративным камнем).

Выполнение работ по оштукатуриванию поверхностей требует необходимых навыков, которые нетрудно получить, пользуясь специальной литературой и инструкциями производителей материалов.

Технологические операции штукатурных работ

Подготовка поверхности — её нужно очистить и увлажнить.
Приготовление штукатурного раствора, состоящего из 1 части цемента и 4 частей строительного песка, воды и специальной добавки CEMMIX CemStone (Дозировка 0,25 – 0,5 литр на 100 килограмм цемента).
Добавка CEMMIX CemStone полностью заменяет в штукатурном растворе известковое тесто, делает раствор более эластичным и удобным в работе.
На поверхности конструкции при помощи строительного уровня штукатурным раствором закрепляются маяки.
Вручную при помощи штукатурной кельмы или механизированным способом набрасывается на поверхность штукатурный раствор, который выравнивается правилом по установленным маякам. Благодаря использованию добавки CEMMIX CemStone, обеспечивается сохранность раствора до 5 часов. Слой легко вытягивается и не растрескивается.
Также повышается прочность штукатурного раствора, и устойчивость к образованию усадочных трещин.
Поверхность затирается в зависимости от назначения поверхности.

Уход за оштукатуренной поверхностью состоит в защите ее от сквозняков, солнечных лучей, мороза. При необходимости штукатурку увлажняют в течение первых суток.

Для выполнения работ специального назначения для защиты строительных конструкций от воздействия влаги, воды и агрессивных сред (гидроизоляционные и гидрофобные) в штукатурный раствор необходимо использовать добавку CEMMIX CemAqua (Гидрофобизирующая добавка для бетона). Дозировка от 1 литра на 100 килограмм цемента. Технология выполнения работ идентична приведенной выше.

Для решения вопросов по выполнению штукатурных работ и применения добавок для бетона CEMMIX обращайтесь на горячую линию к нашим техническим специалистам!

Мы с радостью поделимся опытом и подберём для Вас лучшее решение.

Источник: http://cemmix.ru/practical-issue/kak-shtukaturit-tsementnym-rastvorom/

Обзор пластификаторов для цементных смесей

Сделать цементный раствор более пластичным и улучшить его удобоукладываемость можно и простым добавлением воды, рискуя спровоцировать расслоение и понижение марки готового монолита. Так что строители предпочитают другие способы.

На помощь им приходят различные пластификаторы, введение которых позволяет решить ту или иную проблему укладки бетона.

При этом количество доливаемой жидкости зачастую может быть даже уменьшено, что пойдет только на пользу прочностным показателям.

Виды

Специалисты классифицируют пластификаторы по составу, ведь действующие компоненты определяют то или иное воздействие модификаторов на цементный раствор. Это могут быть меламин, соли карбоновых кислот, соединения кремния, лигносульфонаты и различные ПАВ. Самим же строителям удобнее ориентироваться по принципу их работы:

Ускоряют схватывание смеси и первичный набор прочности, когда возникает необходимость сжать сроки проведения работ, а длительный процесс гидратации цемента не позволяет перейти к следующему этапу. Также подобные пластификаторы нередко вводятся в растворы зимой для уменьшения энергозатрат на обогрев монолита.

Довольно большая группа пластификаторов, избавляющая от мелких воздушных пузырьков в растворе, делая монолит более прочным и водостойким. При этом его пластичность только улучшается.

Совсем иначе на цементный раствор действуют вспенивающие добавки. Они, напротив, позволяют получить поризованный искусственный камень, стойкий к термическим деформациям.

Универсальные добавки, которые улучшают способность цементного вяжущего к поглощению жидкостей. Благодаря их применению можно решить проблему высолов, химической коррозии закладных и армирующих металлических элементов в теле бетона, а самому монолиту придать дополнительную морозостойкость.

По одному названию уже можно определить, для чего нужен пластификатор такого типа – для работы при низких температурах, когда нормальная гидратация цемента замедляется или полностью останавливается.

Он не позволяет воде в растворе замерзнуть прежде, чем произойдет схватывание бетона, препятствует расслоению, да и набор прочности заметно ускоряет.

В результате даже удается получить более крепкий монолит, чем при нормальном твердении – марку можно улучшить на 1-2 класса.

Эффективность перечисленных добавок также поддается классификации. По этому параметру их делят на 4 группы:

1. Суперсильные.

Ядовитые, но весьма действенные вещества на основе формальдегида, фенолов и нафталина. Любой такой пластификатор для раствора способен в несколько раз увеличить его пластичность с П1 вплоть до максимальных П6, что будет кстати при работе с выравнивающими составами, а также при выполнении объемной заливки.

2. Сильные.

Производятся из полимеров и акрилатов. По сравнению с предыдущим типом пластификаторов повышают подвижность смеси с П1 только до П4.

При этом цементный раствор одновременно приобретает свойство тиксотропности, то есть не сползает при нанесении на вертикальную поверхность, но становится отзывчивым к виброуплотнению.

Такие пластификаторы используют при заливке фундаментов, формовочных изделий, а также для штукатурки и ремсмесей. Сильные добавки прекрасно показывают себя и при создании стяжки с подогревом.

3. Средние.

Здесь используется технический лигносульфонат ЛСТ.

Но его влияние на подвижность смесей впечатляющим не назовешь – при изначальном показателе П1 пластификатор строительного раствора способен улучшить марку только до уровня П3.

Зато с ним готовый монолит приобретает гидрофобность, а также устойчивость к агрессивным соединениям хлора и серы. Идеальный вариант для заливки фундаментов и подземных конструкций своими силами.

4. Слабые.

В них за основу берутся органические вещества – соединения кремния (вроде жидкого стекла), обладающие к тому же стойкостью к кислым средам. Максимум, на что способен такой пластификатор для бетона – улучшить его удобоукладываемость на единицу. Зато гидроизоляционные характеристики монолитов возрастают многократно.

Обзор добавок и их особенностей

Используется с кладочными и штукатурными составами, увеличивая время подвижности смеси. Действует как воздухововлекающая добавка, предотвращает растрескивание застывшего слоя и успешно борется с высолами. При этом позволяет сократить расход цемента при том же объеме работ. На мешок вяжущего (50 кг) вводят от 75 до 150 мл пластификатора.

Специальный состав для упрочнения стяжки теплого пола. Ускоряет растворение цемента и улучшает подвижность, одновременно удаляя излишки воздуха.

В результате получается плотная, водонепроницаемая и очень гладкая поверхность с хорошими показателями теплоотдачи.

Он просто добавляется в воду, которой затворяется цементный раствор, и, по отзывам, при размешивании количество необходимой жидкости сокращается процентов на 10-15.

Действует комплексно, улучшая структуру бетона и текучесть смеси. При этом позволяет использовать в растворе на четверть меньше вяжущего для получения той же марки. Считается морально устаревшим, но при этом до сих пор пользуется спросом благодаря невысокой стоимости. Расход: 250-350 г на мешок цемента.

Представитель нового поколения суперпластификаторов повышает гидрофобность монолита и не допускает расслаивания раствора.

Заслужил немало положительных отзывов за свою эффективность и удобство в работе, хотя по цене считается отнюдь не дешевым.

Иногда используется как антифриз (до -5°С) и способен увеличить класс водонепроницаемости бетона на 2-4 пункта. Расход модификатора: 0,25-0,5 л на 50 кг цемента.

Пластификатор для кладочного раствора увеличивает жизнеспособность смеси в жаркую погоду, а также повышает морозостойкость готового шва. Его рекомендуется применять, если вы впервые делаете кладку своими руками или работаете с сильно впитывающими блоками (газосиликат, пенобетон). Расход: 200-500 г на 100 кг цемента.

Стоимость

Марка	Объем упаковки	Цена, рубли
Coral MasterTherm	5 л	270
Sika Mix Plus	5 кг	910
С-3	25 кг	1480
Хардпласт	10 л	1040
Винсол	1 кг	560

Можно изготовить простенький пластификатор своими руками. Конечно, он не будет иметь широкий спектр действия, а лишь улучшит подвижность смеси, но и обойдется недорого. Для этого берут обычный клей ПВА, жидкое мыло или разбавленный стиральный порошок. Самостоятельно приготовленный пластификатор вводят из расчета 200 мл на мешок цемента, чтобы увеличить жизнеспособность раствора до 3 ч.

Источник: http://stroitel-lab.ru/obzor-plastifikatorov-dlya-cementnyx-smesej.html