Штампы для бетона и штукатурки своими руками

В этой статье:

Штамп для бетона

Штампы для бетона и штукатурки своими руками

Силикатные краски для внутренних работ

Наиболее распространенные дефекты на поверхности, окрашенной известковой краской, причины их возникновения и способы устранения такие же, как и при далее…

Мягкая вода что это такое

Там холят, и школят, и пестуют воду,Лелеют ее на краю у небес,Прыгучесть ее повышают, по ходуЗанятий меняют характер далее…

Крыша для гаража своими руками

крыша для гаража своими рукамипоскольку прочность конструкции напрямую зависит от расстояния между несущими стенами, которое предусматривают проекты гаражей с односкатной крышей, далее…

Как установить и собрать электрощит своими руками?Монтаж электрощита в квартире (доме)…

Как выполняется покраска фасадов кухниОсобенности фасадов из МДФПорядок выполнения работТехника нанесения…

Промывка теплообменника своими рукамиПромывка теплообменника своими руками #8212подробное руководство Оборудование в…

Современная технология штампованного декоративного бетона позволяет получить уникальное прочное покрытие на таких поверхностях, как: гипс, штукатурка, OSB, кирпич, цементная стяжка.

Данный метод заключается в нанесении специального раствора на строительную конструкцию, его выравнивании и прикладывании особой формы, придающей нужную фактуру.

С целью получения качественного и четкого отпечатка, в бетон добавляются пластификатор и другие компоненты, по окончании поверхность обрабатывается гидрофобными или силикатными пропитками

Весь без исключения процесс штампования легко провести самому, важно лишь соблюдать требования технологии: подготовить основание, равномерно нанести отвердитель и разделитель, плотно приложить формы, промыть бетон и покрыть его защитным лаком. Матрицы используются многократно, для ускорения работ они продаются в комплекте

Особенности и достоинства технологии

Для создания штампованного или печатного бетона требуется более эластичный, чем обычно, раствор.

С этой целью по максимально выровненной поверхности распределяется цветной отвердитель и разделяющие компоненты, чаще всего в виде порошков.

По истечении определенного промежутка времени консистенция начинает напоминать пластилин и не пристает к рукам и формам.

Для создания необходимого рельефа применяются готовые штампы, внутренняя сторона которых имитирует кирпичную кладку, натуральный камень, дерево, растительные узоры или состаренные поверхности. Многие формы изготавливаются с помощью заливки на природные материалы, что позволяет получить эффектные и максимально естественные фактуры.

Технология штампованного бетона отличается простотой, но на некоторых этапах следует действовать очень быстро

Процесс также требует аккуратности и определенных навыков работы со строительными смесями, ошибки трудно устранить, в момент теснения огромное внимание уделяется границам между укладываемыми штампами. Важно выбрать правильный промежуток для прикладывания и снятия формы, для получения четкого отпечатка нужны усилия

Желательно использовать уплотняющие инструменты и более дорогие, но удобные штампы с пазами и ручками (стоимостью от 3500 рублей за 1 шт, комплекта — от 7000). Готовая поверхность окончательно затвердевает лишь через сутки, но дефекты теснения лучше устранять сразу после снятия соседних форм.

К преимуществам относятся:

  1. Долговечность и прочность покрытия.
  2. Стойкость к ультрафиолету, перепадам давления и температуры, внешним агрессивным воздействиям.
  3. Уникальная фактура, широкий ассортимент штампов и расцветок.
  4. Доступная стоимость материала, бетон в несколько раз дешевле плитки или декоративного камня.
  5. Экологичность и простота эксплуатации.
  6. Противоскользящие свойства.
  7. Простота монтажа, все работы можно провести самостоятельно.

Хотелось бы отметить несколько моментов:

  • Если вы используете штамп в первый раз и не представляете, как будет выглядеть его отпечаток на бетоне, сделайте пробную печать на утрамбованном песке.
  • Избегайте повторения печатной картины на поверхности, особенно, если штампы имитируют природные материалы (камень, дерево и т.п.). Случайные композиции будут выглядеть более реалистично.
  • Чтобы получить на поверхности эффект старины, нанесите на еще жидкий бетон небольшое количество сухого разделительного компонента (в виде порошка). Поверх него распылите жидкий разделительный компонент. Жидкость растворит легкий слой порошка, после чего на поверхности останутся цветные акценты, похожие на потертости.
  • Следите, чтобы частицы разделительного компонента были хорошо вдавлены в бетон при распечатке. Иначе он просто будет смыт водой при промывке поверхности.
  • Проследите, чтобы человек, идущий по штампам во время трамбовки, носил чистую обувь без следов строительного мусора и пыли. Неизбежно эти загрязняющие вещества попадут на свежий бетон и нарушат желаемую текстуру штампованной поверхности.

Вот и все секреты технологии штампованного бетона! Но, прежде, чем приступать к самостоятельной штамповке, предлагаем вам посмотреть небольшое познавательное видео.

На нем продемонстрированы основные этапы технологии: окрашивание бетона, нанесение разделительного компонента и создание текстуры поверхности при помощи штампов.

Приобрести готовый штамп для штукатурки можно в любом строительном магазине

При выборе конкретной единицы продукции обращайте внимание на ее жесткость: чем выше будет плотность (жесткость), тем четче получится рисунок на рабочей поверхности. И наоборот, мягкие штампы, глубиной около 5-10 мм не позволят получить хорошо просматриваемый рисунок

Выложить за него придется немаленькую сумму. Например, резиновое изделие, выполненное в форме кирпичной кладки размером 40х40 см обойдется вам в 4500-5000 рублей в зависимости от страны-производителя.

Однако сделать самостоятельно штамп вполне возможно. Форма для штукатурки делается очень просто. Для этого вам понадобится деревянный брусок или доска, металлический каркас или резиновое основание. Кроме того, вам потребуется:

  • распылитель (необходим для нанесения клеевой основы на рабочую поверхность);
  • штукатурный раствор;
  • клей;
  • грунтовка (позволяет лучше схватиться материалу и убивает все болезнетворные бактерии, развивающиеся в мелких трещинках);
  • молоток с резиновым наконечником (для нанесения удара);
  • шпатель;
  • щетка.

Металлический каркас позволит вам придать штукатурке вид кирпичной кладки, декоративного камня или иную фактуру.

При этом его размер можно контролировать, дополняя или убирая сегменты.

Продукция из дерева или резины будет более мелкая: с таким инструментом удобно работать на малых рабочих поверхностях.

Полезные советы

  1. Наносить штамповку лучше через 30-40 минут после нанесения штукатурки на стену.
  2. Чтобы раствор не прилипал к полиуретановому штампу, его заготовку целесообразно смазывать машинным маслом или слабо разведенным мыльным раствором.

Сегодня штампы для бетона и штукатурки получают все большее распространение в декорировании стен. С их помощью можно добиться потрясающего эффекта и при этом сократить финансовые затраты на приобретение готовых декоративных плит.

Существующие формы и размеры заготовок для штампа поражают своим разнообразием.

Поэтому то, насколько интересной будет ваша задумка по оформлению декоративной штукатуркой стен, напольных покрытий и других элементов, зависит только от вашей фантазии.

  • Машинка для нанесения штукатурки под шубу
  • Механизированная штукатурка стен: описание и преимущества процесса

Штампованный бетон – это обычный бетон, на поверхность которого специальными штампами нанесено декоративное теснение.

Рельефный рисунок может имитировать любой материал: кирпич, брусчатку, доски, звериные шкуры, выветренный камень, покрытую трещинами землю.

Можно подобрать штампы с узорами листьев, следами динозавров, фигурками животных.

Особенно популярен штампованный бетон при оформлении , патио, площадок возле бассейнов, садовых дорожек, тротуаров, беседок, полов в ресторанах и выставочных залах.

Незаменимой эта технология становится при сложных реставрационных работах. Например, когда необходимо воссоздать разрушенную часть старинной мостовой.

Найти точно такие же материалы, состаренные естественным образом, зачастую не представляется возможным.

А с помощью технологии штампованного бетона легко создаются точные копии уже имеющегося старого кирпича или полустертого камня.

Используется две разновидности штампов для декоративного бетона и штукатурки:

  • Гибкие полиуретановые (силиконовые), позволяющие создать фактуру любой сложности (вплоть до мельчайших деталей) и легко снимающиеся.
  • Пластмассовые, с высокой жесткостью, для тротуаров или брусчатки, строго передающие геометрическую форму.

Все штампы имеют разную степень жесткости и не боятся щелочных воздействий.

У первой разновидности больше преимуществ, при правильном уходе они служат долго и не теряют свою первоначальную форму, не нуждаются в предварительной обработке или смазывании маслами.

Но чем плотнее штамп, тем четче получается рельефный узор, со слишком мягкими работать сложнее. Хорошие отзывы имеют полиуретановые матрицы с жесткостью не менее 80 ед. по Шору.

Процесс создания штампованного бетона своими руками происходит в такой последовательности:

  1. Подготовка основания, армирование и заливка площадки.
  2. Равномерное распределение цветного отвердителя.
  3. Нанесение разделительного состава.
  4. Штампование бетона.
  5. Устранение дефектов, прорезка усадочных швов.
  6. Промывка.
  7. Нанесение закрепляющего состава.

Подготовка бетонного основания

Площадка обозначается с помощью колышек и шнура, желательно предусмотреть границы, с учетом размещения штампов, включая угловые элементы.

Далее процесс происходит в обычной последовательности: выбор почвы, засыпка и трамбовка щебня, закладка опалубки, армирование (сетку приподымают на 2–3 см выше уровня грунта), замес и заливка раствора. Для этого вида строительных работ требуется бетон, прочностью не ниже М350. Обязательно проверяется уровень по горизонтали, достигается максимально возможная ровность и однородность поверхности, верхний слой разглаживается гладилкой.

1. Применение порошковых составов.

Цветной отвердитель наносится на свежий бетон в два слоя, с промежутком в 5–10 мин. Это порошковая смесь из колерующих пигментов, вяжущего модификатора, молотых частиц кварца, гранита и чистого речного песка.

Такая добавка придает бетону цвет, прочность и плотность, ее распределяют как можно более однородно, малыми порциями, с высоты от 1–1,2 м.

Второй слой нужен для достижения равномерности окрашивания, после разбрасывания порошка вся поверхность выравнивается стальной гладилкой.

Следующим шагом является нанесение разделительного компонента для предотвращения прилипания штампов к бетону.

Это вещество (порошок или специальные жидкие составы) служит также дополнительным красителем, значительно увеличивающим декоративность покрытия.

Рекомендуется не разбрасывать его руками, а наносить с помощью широкой кисти с длинной ручкой (встряхивать на том же уровне). По окончании этого этапа углы площадки слегка зачищаются шкуркой.

Процесс начинается после обретения бетоном нужной пластичности, он должен проминаться под пальцами на 5–6 см, но не прилипать к рукам.

При достижении правильной консистенции штамп полностью удерживает вес одного человека, но не погружается в раствор. Формы укладываются поочередно, для удобства использования комплектов они часто нумеруются.

Для работы с вертикальными поверхностями проще всего заказать и купить полиуретановый штамп со средней жесткостью, для предотвращения стекания бетона вниз на стене делаются неглубокие горизонтальные прочерки шпателем. В отличие от жестких пластмассовых, силиконовые штампы не смазываются никакими маслами. Для более качественного уплотнения прикладывается виброрейка или по ним проходят сверху. После проведения штамповки поверхность оставляют в покое на сутки, до полного затвердевания.

3. Окончательная обработка.

В первую очередь проверяется качество стыков, в случае смещения дефекты заглаживаются валиком или, наоборот, устраняются шпателем.

Для предотвращения образования трещин предусматриваются усадочные швы (используется резчик или болгарка).

Далее затвердевшая поверхность промывается: вначале чистой водой, потом раствором соляной кислоты (для создания разводов).

На этом этапе поры штампованного бетона раскрываются и подготавливаются для обработки герметиком.

Через день на поверхность наносится лаковая или силикатная пропитка с гидрофобными свойствами, она усиливает насыщенность и блеск, упрощает уход за бетоном и дополнительно оберегает его от агрессивных воздействий и трещин. Для качественной защиты требуется не менее 2 слоев герметика, приступать к эксплуатации разрешается лишь после его полного высыхания.

Число штампов в комплекте, шт

Первые штампы для печатного бетона были сделаны из литого алюминия и представляли собой массивные формы, оснащенные ручками. Такие матрицы хорошо подходят для имитации обычных кирпичных или каменных узоров.

Но копировать сложные текстуры им не по силам. Совсем другое дело – современные полиуретановые штампы. Их отливают на реальных материалах, текстуру которых необходимо скопировать.

В результате этого с помощью полиуретановых форм можно получить невероятно подлинные текстурные эффекты.

Готовые штампы можно приобрести во многих строительных магазинах или центрах

При выборе стоит обратить внимание на степень жесткости формы. Чем плотнее штамп, тем проще с его помощью выполнить четко просматриваемый рисунок

Слишком мягкие и податливые формы сложнее в работе, к ним нужно прикладывать больше усилий в процессе распечатки.

Источник: https://kamtehnopark.ru/stamp-dla-betona

Штамп для штукатурки приотделке стен | Эксперты отделки

Гусевский Андрей АнатольевичШтампы для декоративной штукатурки

Штампы для штукатурки из полиуретана используются для создания на поверхности необходимого рельефа.

Их внутренняя сторона имитирует кладку из кирпича, натурального камня, узоры из растений, дерева или состаривание стен.

Как изготовить и использовать своими руками штампы, подскажет статья.

Какие требования предъявляются к штампам

Любой полиуретановый штамп, предназначенный для штукатурки стен должен отвечать требованиям, которые предъявляются к строительным инструментам и материалам.

К ним относятся:

  • Высокая стойкость от воздействия щелочных растворов.
  • Повышенная устойчивость к износу от абразивных материалов.
  • Пластичность, что исключает появление разрывов изделий.
  • Многоразовое использование.
  • Большой выбор заготовок.

Общими характеристиками при работе с полиуретановыми штампами являются:

  • Обработку декоративной штукатурки можно выполнять штампами, имеющими различные формы и размеры. Это позволяет получить большое количество однотипных повторяющихся фигур, размещенных близко друг к другу. Чаще всего встречаются такие фигуры, как:
  1. кирпичная кладка;
  2. пузыри;
  3. декоративный камень.

Некоторые варианты штамповки оштукатуренных поверхностей представлены на фото.

Образцы оштукатуренных поверхностей

  • Работать с таким инструментом достаточно просто, особенно при размещении рисунка не на всей стене, а только в нескольких местах.
  • Перед нанесением покрытия нужна тщательная подготовка рабочей поверхности. Это влияет на качество и четкость нанесения используемых декоративных деталей. Для этого:

Совет: Следует иметь в виду, что после высыхания на поверхности не должно оставаться скользкой пленки.

  • На свежий уплотненный и выравненный раствор, подносится штамп, при этом нужно сильно по нему ударять специальным молотком или рукой, таким образом, чтобы инструмент углубился внутрь на 5 миллиметров.
  • Приспособление снимается, а на стене остается заданный рисунок.

Какое оборудование необходимо для производства декоративной штукатурки

Совет: Приобретая изделие или изготавливая его самостоятельно, необходимо обращать внимание на его жесткость: чем она выше, тем на рабочей поверхности получится рисунок более четким.

При изготовлении любого состава, основой которого является цемент, понадобятся:

  • Бетономешалка с электроприводом. Ее стоимость зависит от объемов производства.
  • Вибростол. С его помощью бетон равномерно разравнивается, что предотвращает образование внутри изделия всевозможных пустот.
  • При планировании выпуска больших и тяжелых изделий, следует приобрести и автопогрузчик.
  • Формы для декоративных заготовок из бетона, для заливки смеси. Материалом для их изготовления берутся:
  1. металл;
  2. древесина;
  3. стеклопластик;
  4. полиэтилен.

Цена готовой формы достаточно высокая, но сделать ее самостоятельно вполне возможно. Для этого понадобятся всего лишь доски, ДСП или листовой металл.

  • Штампы, для выполнения оттисков на поверхности.

Как изготовить штамп для бетона

Штампы для изготовления декоративных плиток могут быть:

  • Пластиковыми, обладающими большой жесткостью. Используются при производстве тротуарной плитки.
  • Более мягкими полиуретановыми или силиконовыми. Гибкие штампы применяются при создании более сложных форм из бетона.

При самостоятельном изготовлении штампа для декоративного печатного бетона, его стоимость будет минимальной. А полная инструкция по его изготовлению имеется на видео в этой статье.

Проще всего сделать металлический печатный трафарет, используя сварочный агрегат. Более сложные формы можно отлить из полимера. Но это достаточно сложный процесс, он не всегда дает необходимый результат такого же качества, которые имеют готовые мягкие штампы.

Как подготовить основание для нанесения декоративной штукатурки

Совет: Гипсовую штукатурку можно наносить лишь после высыхания основания стены и их усадки в доме.

При этом необходимо, чтобы основание было плотным, равномерно впитывало воду, имело шершавую поверхность, на которой не было пыли, масляных пятен, остатков краски, лака, плесени и любых выступающих дефектов.

Для подготовки поверхности необходимо:

  • Заделать составами, с хорошей адгезией к основанию стены, трещины и выбоины.
  • Сбить и отшлифовать литники и выступы.
  • Неоднородные материалы, которые по-своему впитывают воду, качественно грунтуются для выравнивания поверхности от поглощения влаги, а неплотные места — для прочности покрытия.

Совет: При использовании на стенах из смешанных составов, имеющих разную впитываемость и на очень неровные стены, следует нанести полимерную или металлическую сетку, которая улучшит сцепляемость с основанием гипсовой штукатурки.

  • За два часа до проведения штукатурных работ поверхность грунтуется. При этом:
  1. стены, возведенные из ячеистых или легких, на пористых заполнителях, бетонов, силикатного кирпича грунтуются специальными составами, позволяющими выравнивать и снижать впитывание из гипсовой штукатурки влаги;
  2. гладкие основания, не впитывающие влагу, отделываются грунтом бетон-контакт;
  3. все остальные основания покрываются грунтом глубокого проникновения.
  • Замешивается немного гипсового раствора.
  • С мелкими зубчиками шпателем-гребенкой наносятся на стене в горизонтальном направлении бороздки, и остаются для высыхания, они станут препятствием сползанию большой толщины слоев при нанесении гипсового раствора.

Как приготовить и наносить раствор

Процесс приготовления гипсовой штукатурки или шпаклевки состоит в следующем:

  • Сухая смесь насыпается постепенно небольшим количеством в чистую воду.
  • Перемешивается до получения кремообразной однородной массы без комочков.

Соотношение компонентов в растворе указано на упаковке изготовителя.

После приготовления состава и высыхания грунтовки:

  • Слой штукатурного раствора наносится металлическим шпателем на стену. Его толщина зависит от глубины рельефа, имеющегося на полиуретановом штампе, и обычно для бетона и штукатурки составляет 1 — 4 сантиметра.

Совет: Состав должен быть удобной для выполнения работ консистенции, не прилипать к используемому инструменту. При большом количестве воды в замесе, может возникнуть залипание раствора со штампом.

  • Раствор должен подсохнуть.

Технология нанесения штукатурки

Некоторые советы при выполнении работ:

  • Смесь наносится на маленький участок стены, что связано с быстрым затвердением гипсового состава, а проштамповать полиуретановым штампом его следует, пока он окончательно не затвердел.
  • Смесь считается подготовленной к штамповке, когда она не будет липнуть или тянуться за пальцами при его прикосновении.

Как выполнить тиснение гипсовой штукатурки

Время штамповки зависит от температуры окружающей среды и ее влажности, тиснение плоскости выполняется после высыхания раствора, когда он перестанет тянуться за пальцем.

Затем:

  • Полиуретановый штамп перед штамповкой смачивается жидкостью с небольшим количеством, разбавленного в ней, моющего средства. Это предохраняет  инструмент от прилипания его к поверхности стены.
  • Изделие аккуратно вдавливается в нанесенную на стену гипсовую смесь (см. Гипсовая смесь сухая штукатурная: особенности использования).
  • Штамп некоторое время держится на поверхности.
  • Медленно извлекается.
  • При помощи распылителя водой можно освежать перед вдавливанием формы и нанесенную гипсовую смесь.

Технология тиснения стены полиуретановым штампом

  • Если при извлечении из смеси штампа, образуются тянущиеся за ним «сосульки», вместо красивого рельефа из камня, это указывает на не достаточное высыхание поверхности для выполнения таких работ. В этом случае:
  1. эти дефекты нужно разгладить шпателем;
  2. выждать некоторое время;
  3. повторно произвести тиснение поверхности полиуретановым штампом.

Совет: При слипании смеси с полиуретановым инструментом, даже после смачивания его мыльной водой, следует последнюю заменить строительным тальком.

После тиснения подготовленного участка, операция повторяется в такой же последовательности в другом месте, пока вся необходимая поверхность не будет обработана.

  • После штамповки поверхности, когда она хорошо подсохнет, можно начинать редактирование любым инструментом, обычно это отвертка или другой прочный металлический, деревянный или пластиковый инструмент. Им убираются излишки раствора из впадин и канавок, имеющиеся между камнями.
  • Поверхность можно красить.

Удачно выбранная форма штампа для тиснения стен, сделает любое здание красивым и оригинальным.

Гусевский Андрей АнатольевичВедущий специалист в крупной строительной компании, занимающейся возведением многоэтажных жилых зданий. Закончил архитектурный факультет Пензенского государственного института архитектуры и строительства. Общий стаж работы по специальности – 18 лет.

Источник: http://otdelka-expert.ru/shtukaturka/shtamp-dlya-shtukaturki-1182

Штампы для штукатурки: выбор и отделка

Современные дизайнеры открыли множество способов оформления различных поверхностей.

К ним относится и покраска стен, и нанесение декоративной штукатурки, и наклеивание лепнины на стены и потолок.

Одним из наиболее модных веяний является обработка поверхности полиуретановым штампом. Как выглядит окончательный вид подобных отделочных работ, вы можете увидеть на фото.

Что такое штампы?

Для того, чтобы полиуретановый штамп для штукатурки был выпущен в продажу, он должен отвечать современным требованиям, предъявляемым к строительным материалам и инструментам. К ним относятся следующие:

  • высокая стойкость к воздействию щелочных растворов;
  • устойчивость к абразивному износу;
  • пластичность;
  • исключение возможности разрыва;
  • многопользование;
  • богатый выбор заготовок.

Круглые штампы

Такие характеристики позволяют получать качественный результат в виде четкого рисунка на поверхности, способного радовать глаз долгое время.

Общая характеристика технологии работы с полиуретановым штампом

Обработать декоративную штукатурку можно с помощью штампов различной формы и размера.

Такой подход позволяет получить однотипные повторяющиеся фигуры, расположенные близко друг от друга.

Наиболее часто встречающиеся фигуры – это кирпичная кладка, декоративный камень, пузыри. Возможные варианты штамповки на штукатурке представлены на фото.

Работа с таким инструментом не вызывает особого труда, особенно, если рисунок планируется сделать не по всей стене, а лишь в некоторых местах.

Однако необходимо тщательно подготовить рабочую поверхность. От этого будет зависеть качество и четкость проставляемых декоративных элементов.

Для этого удалите с обрабатываемой поверхности пыль, мусор, жир и другие примеси. Все видимые трещины, сколы, вмятины нужно зашпаклевать своими руками, после чего нанести плотный слой грунтовки.

Обратите внимание, что после высыхания слой грунта не должен оставлять скользкой пленки.

После этого на свежую поверхность раствора, уплотненного и выровненного, подносят штамп, сильно ударяя по нему специальным молотком (допускается ударять рукой). Углубив его на 5 мм внутрь, его снимают, а на поверхности стены образуется заданный рисунок.

Как сделать полиуретановый штамп своими руками?

Приобрести готовый штамп для штукатурки можно в любом строительном магазине.

При выборе конкретной единицы продукции обращайте внимание на ее жесткость: чем выше будет плотность (жесткость), тем четче получится рисунок на рабочей поверхности.

И наоборот, мягкие штампы, глубиной около 5-10 мм не позволят получить хорошо просматриваемый рисунок.

Выложить за него придется немаленькую сумму. Например, резиновое изделие, выполненное в форме кирпичной кладки размером 40х40 см обойдется вам в 4500-5000 рублей в зависимости от страны-производителя.

Однако сделать самостоятельно штамп вполне возможно. Форма для штукатурки делается очень просто. Для этого вам понадобится деревянный брусок или доска, металлический каркас или резиновое основание. Кроме того, вам потребуется:

  • распылитель (необходим для нанесения клеевой основы на рабочую поверхность);
  • штукатурный раствор;
  • клей;
  • грунтовка (позволяет лучше схватиться материалу и убивает все болезнетворные бактерии, развивающиеся в мелких трещинках);
  • молоток с резиновым наконечником (для нанесения удара);
  • шпатель;
  • щетка.

Металлический каркас позволит вам придать штукатурке вид кирпичной кладки, декоративного камня или иную фактуру.

При этом его размер можно контролировать, дополняя или убирая сегменты.

Продукция из дерева или резины будет более мелкая: с таким инструментом удобно работать на малых рабочих поверхностях.

Штампы для бетона и штукатурки своими руками — Справочник металлиста

Все чаще в строительстве появляются технологии, способные из привычных покрытий и материалов создавать произведения искусства. Подобное преображение возможно даже с таким обыденным материалом, как бетон.

Благодаря использованию полиуретановых или металлических штампов, скучная бетонная поверхность может стать похожей на каменную брусчатку, деревянный настил или сланцевые плиты. Такой бетон называют штампованным, печатным или пресс-бетоном.

О нем, а также о возможности создания печатной поверхности самостоятельно, мы сейчас и поговорим.

Суть и возможности использования этой технологии

Штампованный бетон – это обычный бетон, на поверхность которого специальными штампами нанесено декоративное теснение.

Рельефный рисунок может имитировать любой материал: кирпич, брусчатку, доски, звериные шкуры, выветренный камень, покрытую трещинами землю.

Можно подобрать штампы с узорами листьев, следами динозавров, фигурками животных.

Особенно популярен штампованный бетон при оформлении террас, патио, площадок возле бассейнов, садовых дорожек, тротуаров, беседок, полов в ресторанах и выставочных залах. Незаменимой эта технология становится при сложных реставрационных работах.

Например, когда необходимо воссоздать разрушенную часть старинной мостовой. Найти точно такие же материалы, состаренные естественным образом, зачастую не представляется возможным.

А с помощью технологии штампованного бетона легко создаются точные копии уже имеющегося старого кирпича или полустертого камня.

Разнообразие штампов для печатного бетона

Первые штампы для печатного бетона были сделаны из литого алюминия и представляли собой массивные формы, оснащенные ручками. Такие матрицы хорошо подходят для имитации обычных кирпичных или каменных узоров.

Но копировать сложные текстуры им не по силам. Совсем другое дело – современные полиуретановые штампы. Их отливают на реальных материалах, текстуру которых необходимо скопировать.

В результате этого с помощью полиуретановых форм можно получить невероятно подлинные текстурные эффекты.

Готовые штампы можно приобрести во многих строительных магазинах или центрах. При выборе стоит обратить внимание на степень жесткости формы.

Чем плотнее штамп, тем проще с его помощью выполнить четко просматриваемый рисунок.

Слишком мягкие и податливые формы сложнее в работе, к ним нужно прикладывать больше усилий в процессе распечатки.

Технология самостоятельного производства

Технология штампованного бетона – довольно проста, но браться за нее нужно только при некоторой доле уже имеющихся навыков в работе с бетоном. Иначе результат может оказаться совершенно не тем, на который вы рассчитывали. Проблемы могут возникнуть по следующим причинам:

  • бетон быстро твердеет, после чего применение штампов не дает четкого теснения на поверхности;
  • для выполнения теснения с помощью штампов нужно прилагать физическую силу;
  • ошибки в теснении бетонной поверхности трудно исправить;
  • технология штампованного бетона требует от работника умения обращаться со специальными инструментами для формирования и сглаживания поверхности.

Если вы уверены, что справитесь с потенциальными проблемами, можно приступать к созданию бетонной площадки и выполнению работ по штамповке.

Шаг #1. Подготовка бетонной площадки

Основа для штамповки – обычная бетонная площадка с армированием, выполненная из бетона марки М350 и выше.

Технология создания такой площадки:

  • с помощью колышек и шнура обозначают границы площадки, на которой будет проводиться штамповка;
  • снимают верхний слой грунта (глубина 15-20 см), трамбуют грунтовое дно;
  • насыпают на дно выемки щебневую подушку (толщина 10-15 см), трамбуют ее;
  • по границе площадки устанавливают опалубку из досок;
  • закладывают в опалубку армирующую сетку, приподнимая ее над уровнем грунта минимум на 3-5 см (с помощью подкладывания под сетку камней, кирпичей);
  • бетон замешивают вручную, с помощью бетономешалки или заказывают уже в готовом виде;
  • заливают бетон в опалубку, для получения необходимого уровня площадки используют металлическое правило;
  • уплотняют бетон виброрейкой;
  • верхний слой бетона разглаживают гладилкой, добиваясь гладкости и однородности поверхности.

Шаг #2. Нанесение цветного отвердителя

На еще свежий бетон наносят цветной отвердитель, который одновременно окрашивает поверхность и увеличивает его прочность.

Цветной отвердитель – это порошок, в составе которого находятся красящие пигменты, вяжущий наполнитель и молотые частицы гранита и кварцевого песка. Благодаря дисперсности смеси, ее частицы проникают в поры бетона и заполняют их.

Бетонная поверхность становится более плотной и прочной. Одновременно частицы придают бетону стойкий цвет (около 30 тонов – на выбор).

Работы по нанесению цветного отвердителя начинают после первичного схватывания бетонной поверхности. Ориентироваться можно на тот момент, когда с поверхности испариться вся выступившая вода.

Порошок цветного отвердителя разбрасывают по поверхности бетона вручную, от центра площадки к краям. При этом выполняют движения, похожие на броски шара для боулинга.

Зачерпывают порцию порошка, отводят руку назад и резким движением выбрасывают смесь вперед с уровня талии.

Такой принцип нанесения порошка сводит к минимуму количество частиц, разлетающихся по воздуху.

Затем наносят второй слой цветного отвердителя. Он необходим, чтобы более равномерно окрасить поверхность и уплотнить ее. Порошок наносят точно так же, как и в первом случае. После нанесения, поверхность выравнивается стальной гладилкой.

Шаг #3. Нанесение разделительного компонента

Разделительный красящий компонент предотвращает прилипание бетона к штампам в процессе нанесения печати.

Кроме того, он дополнительно окрашивает поверхность бетона, придавая ему тонкие оттенки цвета. Разделительный компонент выпускается в виде сухого порошка или жидкости.

Чаще всего используют порошок, нанося его на поверхность бетона широкой кистью (макловицей).

Кисть погружают в ведро с разделительным компонентом так, чтобы щетинки равномерно покрылись порошком. Затем, удерживая кисть на уровне пояса, выбрасывают руку вперед и «распыляют» порошок по поверхности бетона.

После окрашивания обрабатывают углы площадки текстурными шкурками.

Шаг #4. Штампование поверхности

Прежде, чем начинать штамповку, необходимо убедиться, что бетон приобрел необходимую степень пластичности и по консистенции стал похож на пластилин.

Если начать штамповку слишком рано, то бетонная поверхность не сможет выдержать вес рабочих и сохранить линии печати. Если же припоздниться, то для четкой печати придется прикладывать больше усилий на штампы.

Кроме того, текстура штампов может вообще не отпечататься на слишком плотном бетоне, особенно в конце работы.

Чтобы определить степень плотности, достаточно нажать пальцем на бетонную поверхность в нескольких точках площадки. Если остались отпечатки, глубиной 4-6 мм, то можно начинать штамповку.

Можно выполнить проверку и по-другому: разместить на бетонной поверхности (с краю площадки) штамп и наступить на него.

Штамп должен удерживать вес рабочего, не погружаться в бетон, не скользить по поверхности.

Если все тесты пройдены успешно, можно приступать к штамповке. На бетонную поверхность раскладывают штампы, один за другим.

Часто производители нумеруют штампы (1, 2, 3… или A, B, С…), чтобы обозначить желаемую последовательность их расположения в печатном рисунке.

Для впечатывания текстуры штампов в бетон часто достаточно просто наступить на них. Иногда для этого используют легкие ручные трамбовки.

После отпечатки оставляют бетонную поверхность для отвержения на 12-24 часа.

Шаг #5. Устранение недостатков

На бетонной поверхности, в месте стыкования штампов, часто происходит небольшое смещение цементного раствора.

Иногда, по причине недостаточной трамбовки, швы печатного рисунка могут выглядеть размытыми, нечеткими.

Чтобы исправить поверхностные дефекты, по швам и стыкам проводят ручным валиком, неровности зачищают текстурными шкурками.

Источник: https://ssk2121.com/shtampy-dlya-betona-i-shtukaturki-svoimi-rukami/

Что такое штампованный бетон и как его приготовить своими руками

Строительство – это одна из самых востребованных и быстроразвивающихся областей реального сектора. Новые разработки в этой сфере призваны улучшить качество и возможности материалов, а некоторые технологии из банальных вещей способны создавать шедевры.

Такой привычный и вездесущий строительный материал как бетон, уложенный в стяжку, может превратиться в брусчатку из камня, бревенчатый настил или сланцевые плиты.

Это преображение происходит, когда используются полиуретановые либо металлические штампы.

Стяжка, обработанная по такой технологии, называется штампованный бетон, а также как вариант − печатный либо пресс-бетон.

Описание

Суть процесса – это нанесение на бетонную поверхность с помощью специальных штампов стилизованного под какую-то текстуру отпечатка.

Вид декоративной штукатурки может создавать имитацию любого материала: кирпича, брусчатки, досок, шкур животных, природного камня, потрескавшейся земли, а также оформляться в виде листьев, изображения зверей и отпечатков их лап.

Широкое распространение штампованный бетон получил в обустройстве террас, садовых тропинок, прибассейных площадок, пешеходных дорожек, декоративных полов в местах отдыха и культурного досуга людей. Технология печати на бетонной поверхности оказалась находкой в проведении реставрационных изысканий.

Только применяя штампы для отделки бетона, можно воссоздать фрагмент разрушенной мостовой либо старинной ограды, так как практически невозможно воспользоваться таким же материалом, состарившимся естественным путем.

Печатные формы

Начиналось все с того, что пресс-формы изготавливались из цельнолитого алюминия и обладали довольно большими размерами, а для удобства обращения с ними у них имелись ручки. Они полезны для подражания рисунку кирпичной либо каменной кладки, а вот передать сложные узоры и текстурные сходства им не под силу.

Для этих целей были разработаны полиуретановые трафареты.

Их получают путем заливки расплавленным полиуретаном реального материала, узор и состояние поверхности которого нужно воспроизвести.

Поэтому полимерные штампы способны максимально точно и реалистично передавать все текстурные особенности.

Пресс-формы доступны в свободной продаже в любом специализированном магазине строительных материалов. Выбирая клише, нужно заострить внимание на жесткости ее конструкции.

Чем она выше, тем четче будет передано изображение на штукатурке. Работа усложняется, если используются недостаточно твердые штампы для отделки бетона с мягкими контурами.

Они требуют больших усилий для получения качественного теснения.

Также трафарет можно изготовить своими руками. Проще всего это сделать из металла, сварив клеть с нужным размером ячейки.

Если же хочется что-нибудь интереснее банального камня или брусчатки, то нужно вылить форму из полимера.

Однако это более трудоемкое занятие, и к тому же вам понадобится эталонная поверхность, что тоже проблематично.

Принципы домашнего производства

Штампованный бетон – это простая технология производства, которая не сложнее заливки опалубки, но все-таки требует наличия опыта работы с ним и навыков по укладке. В противном случае велика вероятность того, что полученный результат будет далек от ожиданий.

Основными неприятностями могут быть:

  • быстрое затвердевание бетона, что не даст четкого рисунка на его поверхности;
  • недостаточная нагрузка на трафареты;
  • неточность оттисков довольно сложно исправить;
  • отсутствие должного умения при обращении с инструментами для создания и выравнивания плоскости.

Если это не является проблемой, то можно приступать к работе и создать штампованный бетон своими руками.

Обустройство площадки

Для начала необходимо создать основу для нанесения узора. Это будет армированная бетонная стяжка заданной формы. Создание подходящей площадки имеет такую последовательность:

  • на выбранном месте с помощью маркеров (колышки и нить) обозначается граница рабочей зоны;
  • проводят выемку грунта на глубину до 200 мм и утрамбовывают дно ямы;
  • выемка засыпается щебнем, не доходя 50 мм до верхнего края, который хорошо утрамбовывается;
  • по периметру выставляют деревянные доски, образуя опалубку;
  • внутрь отбортовки укладывают армирующую сеть;
  • подготавливают бетон для заливки (вручную, в бетономешалке, привозной готовый);
  • заполняют опалубку бетоном и с помощью алюминиевого правила выводят плоскость;
  • для равномерного распределения и во избежание образования пустот стяжка трамбуется с помощью виброрейки;
  • поверхность площадки разглаживают, убирая шагрень (микроволны на плоскости) и делая ее структуру гладкой и однородной.

Окрашивание поверхности

Далее на свежезалитую площадку наносят пигментный отвердитель необходимый для окрашивания бетона и повышения его прочности. Он представляет собой мелкодисперсную порошкообразную смесь из красителя, клеящего наполнителя, гранитной пыли и кварцевого песка.

Ввиду очень маленького размера частиц они легко проникают в верхний слой стяжки, уплотняя ее и придавая дополнительную прочность, а красящий пигмент дает устойчивый цвет.

К работе с пигментным отвердителем приступают после того, как подсохнет верхний слой бетона, и улетучатся остатки влаги с поверхности.

Краситель распыляют по плоскости площадки, продвигаясь от центра к краям. Работы производятся вручную, а движения используются такие, как при броске шара в боулинге.

При такой технике распространения отвердителя происходит его минимальный унос.

Технология нанесения требует выдержать порядка десяти минут для впитывания первого слоя порошка, а в это время плоскость разглаживается магниевой гладилкой для втирания композита в бетон. Попутно шлифуются углы, чтобы придать им аккуратность.

Второй слой красителя нужен для равномерного распределения цвета по поверхности и уплотнения верхнего слоя.

Подготовка к тиснению

Следующим этапом будет покрытие площадки специальным разделительным компонентом, который препятствует прилипанию пресс-формы к бетону.

Он также является красителем, делая цвет более глубоким и насыщенным, и может быть жидким либо сыпучим (порошок). Более распространена его порошкообразная форма, которая наносится на плоскость широкой кистью.

Частицы красителя налипают на волоски кисти, а после стряхивают их на стяжку такими же движениями, как и основной краситель.

Штамповку нужно начинать, когда бетон стал достаточно пластичным и его структура похожа на пластилин. Преждевременное начало штамповки приведет к тому, что штампы для формовки бетона под весом могут смещаться в стороны, искривляя линию оттиска.

Если бетон передержать, то потребуется дополнительная нагрузка, чтобы получить качественное тиснение. Проверить раствор на готовность к работе можно путем нажатия пальца в нескольких местах на поверхности.

При глубине следа от 4 до 6 мм рекомендуется приступить к работе.

Нанесение рисунка

Штампы для отделки бетона должны выдерживать вес человека, не погружаясь в раствор и не сползая по плоскости.

Если все признаки говорят о подходящем состоянии бетона, то на поверхности площадки последовательно выкладывают трафарет.

В большинстве случаев пресс-формы маркируются последовательными числовыми или буквенными символами, обозначая позицию каждого сегмента и рекомендуемую очередность укладки в создаваемом узоре.

Для получения четкого оттиска достаточно прижать штамп ногой, но можно воспользоваться специальной ручной трамбовкой. Площадка с отпечатанным узором должна хорошо просохнуть и затвердеть. Для этого ей понадобятся сутки.

Подготовка к эксплуатации

Далее переходят к устранению помарок, которые зачастую возникают в местах состыковки пресс-форм в виде комкования раствора.

Если усилия на штампы для отделки бетона было недостаточным, то линии напечатанного узора будут расплывчатыми, нечеткими. Исправляют такие огрехи с помощью обычного валика и наждачной бумаги.

Валик убирает неровности от стыковки, а шкуркой подчищают края.

Чтобы компенсировать силы поверхностного натяжения, возникающие, когда высохнет штампованный бетон и приводящие к его растрескиванию, делают специальные швы.

Доступно несколько вариантов устройства компенсационных швов: специальным инструментом прорезают полосу по свежему раствору; после застывания прорезают шлифмашинкой с отрезным кругом борозду.

Получение декоративного эффекта происходит после того, как будут смыты остатки разделительного комплекса и проведена кислотная обработка.

Кислота убирает разводы от краски и гармонизирует цвета и оттенки, к тому же она раскрывает поверхностные поры, что положительно сказывается на дальнейшей герметизации.

Последним штрихом является лакирование плоскости специальным составом со свойством герметика. Это делается для того, чтобы:

  • защитить поверхность от механического износа и разрушения;
  • оградить ее от воздействия агрессивных сред и проникновения их внутрь;
  • подчеркивает насыщенность цветовой гаммы;
  • облегчает уход.

Нанесение осуществляют валиком, а в местах с более глубокой текстурой − помогают кистью.

Для качественной защиты штампованного бетона понадобится не менее 3 слоев герметизирующего состава.

После полного высыхания лака декоративная поверхность готова к эксплуатации.

Источник: http://tehno-beton.ru/beton/vidy/shtampovannyj.html

Remstr-u.ru
Добавить комментарий