Как сделать стружкоотсос своими руками?

В этой статье:

Стружкоотсос типа циклон своими руками

При механической обработке различных материалов может образовываться большое количество стружки. С ее удалением ручным способом возникает много трудностей. Для существенного упрощения рассматриваемой процедуры стали использовать специальные приспособления, называемые стружкоотсосами.

Их можно встретить в специализированных магазинах, стоимость варьирует в достаточно большом диапазоне, что связано с функциональностью, производительностью и популярностью бренда.

При желании подобное оборудование можно изготовить своими руками, для чего достаточно знать разновидности и принцип работы.

Стружкоотсос типа циклон своими руками

Принцип работы

Стружкоотсос типа циклон своими руками можно только после определения основных принципов работы. К особенностям можно отнести нижеприведенные моменты:

К основному корпусу подключается гофрированный шланг небольшого сечения, который концентрирует и усиливает тягу. На наконечнике может быть различная насадка, все зависит от конкретной поставленной задачи.
В верхней части конструкции расположен двигатель, который напрямую связан с крыльчаткой. При вращении воздух разряжается, за счет чего создается требующаяся тяга.
При всасывании стружка оседает в специальной емкости, а воздух выводится через специальный патрубок, на котором устанавливается фильтр грубой очистки.
На выходном патрубке устанавливается еще фильтр тонкой очистки, который задерживает мелкие частицы и пыль.

Принцип работы циклона

В целом можно сказать, что принцип работы стружкоотсосов типа циклон достаточно прост, за счет чего конструкция характеризуется надежностью.

Типы стружкоотсосов

Практически все модели стружкоотсосов типа циклон схожи. При этом основные механизмы, к примеру, двигатель или система циклона могут несколько отличаться, что и определяют основную классификацию. Все стружкотсосы типа циклон условно можно разделить на несколько категорий:

Для бытового применения.
Универсальные.
Для профессионального применения.

Выбирая модель для домашней мастерской следует уделить внимание двум первым группам оборудования. Эта рекомендация связана с тем, что их стоимость должна быть относительно невысокой, при этом производительности будет достаточно.

Профессиональный стружкоотсос

При частом проведении работы с мастерской, большом количество стружек и при профессиональном предоставлении услуг по уборке мастерских и других помещений нужно рассматривать при выборе стружкоотсосов типа циклон с профессиональной группы. Это связано с тем, что оно характеризуется более высокой производительностью и надежностью, может выдерживать длительное применение.

Устройство стружкоотсоса типа циклон

Большинство моделей напоминает обычный пылесос, который за счет сильной тяги всасывает крупные и мелкие стружки. Однако, использовать даже мощный и качественный пылесос для проведения уборки мастерской нельзя. Основными конструктивными элементами можно назвать:

Устанавливается электродвигатель фланцевого типа, мощность которого составляет всего 3,5 кВт.
Для разряжения воздуха устанавливается вентилятор с прочной и устойчивой к механическому воздействию крыльчаткой. Она должна быть достаточно большой для создания требующей тяги.
Циклон предназначается для очищения воздуха, который будет выбрасываться наружу. Его устройство рассчитано на фильтрацию крупных элементов.
Многоступенчатый фильтр существенно повышает эффективность проводимой процедуры. Это связано с тем, что на первичном этапе происходит отделение крупных элементов, после чего отделяются мелкие. За счет многоступенчатой чистки можно существенно продлить срок эксплуатации фильтра и повысить его эффективность.
Нижний циклон предназначается для непосредственного забора стружки.
Сборный мешок из прочного материала предназначен для временного хранения стружки и другого мусора, которые были отделены от проходящего потока воздуха.

Качественные модели имеют герметичный корпус, который обшивается звукопоглощающими панелями. Для управления стружкоотсосом типа циклон размещается электрический или механический блок, для подключения гофрированного шланга с насадкой должно быть специальное отверстие.

Стружкоотсос типа циклон своими руками изготовить несложно, так как он во многом напоминает обычный пылесос с большим количеством фильтрующих элементов и высокой мощностью. Устройство циклона деревообработки характеризуется высокой надежностью, при соблюдении рекомендаций по эксплуатации устройство прослужить длительный срок.

В большинстве случаев при самостоятельном изготовлении стружкоотсоса типа циклон устанавливается двигатель малой и средней производительности, который может питаться от стандартной сети 220В.

Более мощные агрегаты снабжаются трехфазными двигателями, с питанием которых в бытовых условиях возникает довольно много трудностей.

Среди конструктивных особенностей следует отметить тот момент, что крыльчатка устанавливается для обеспечения спирального завихрения воздушного потока. При этом тяжелые частицы сбрасываются в специальную емкость, после чего центробежная сила снова поднимает воздух для его удаления.

Подготовительные работы

При изготовлении конструкции своими руками можно существенно сэкономить, однако некоторые механизмы все же самостоятельно не собрать. Примером можно назвать наиболее подходящий двигатель и крыльчатку. К подготовительному этапу можно отнести следующие действия:

Формирование плана действий по сборке самодельного оборудования.
Поиск подходящего электродвигателя, проверка его состояния.
Подбор других механизмов, которые не могут быть изготовлены своими руками.

Чертеж стружкоотсоса

В столярной мастерской многое, что требуется для создания стружкоотсосов типа циклон, можно изготовить своими руками.

Инструменты

В зависимости от выбранной схемы могут потребоваться самые различные инструменты. Проще всего наружный корпус изготовить из дерева. Именно к нему будут подсоединяться другие элементы. Рекомендуемый набор инструментов следующий:

Индикатор и мультиметр.
Стамеска и другие инструменты для работы с деревом.
Шуруповерт и различные отвертки, молоток.

Простота конструкции определяет то, что ее можно изготовить при наличии самых распространенных инструментов.

Материалы и крепеж

Создаваемый прибор должен быть легким и герметичным, а также выдерживать давление, оказываемое при завихрении воздуха. Для его изготовления потребуются:

Корпус можно собрать из фанеры, толщина которой около 4 мм. За счет этого конструкция будет прочной и легкой.
Для изготовления других деталей также потребуются бруски дерева различной толщины.
Поликарбонат.
Фильтр можно взять от ВАЗ инжекторного типа. Подобный фильтр стоит дешево, прослужит довольно долго.
Двигатель можно снять со старого мощного пылесоса, крыльчатка будет крепится на выходном валу.
Для соединения основных элементов потребуются винты, саморезы, болты с гайками, а также герметик.

Пластиковый корпус для циклона

После нахождения всего необходимого можно приступать к выполнению работы.

Изготовление циклонного фильтра

Как ранее было отмечено, изготовить фильтр достаточно сложно, лучше всего приобрести дешевый уже готовый вариант исполнения. Однако, для него также потребуется посадочное герметичное место.

Посадочное место также изготавливается из дерева. В этом случае главное правильно выбрать подходящий диаметр отводящего отверстия, так как слишком малый приведет к снижению пропускной способности. Крепить фильтр не нужно, достаточно создать для него блок, который будет идеально подходить по своим размерам.

Создание фиксирующего кольца и фигурной вставки

Для фиксации поликарбоната при изготовлении корпуса требуются деревянные кольца. Они должны иметь внутренний диаметр, обеспечивающий требуемый объем накопительного бака. Между двумя фиксирующими кольцами будут расположены вертикальный планки, удерживающие листы поликарбоната.

Изготовить подобные кольца в домашней мастерской можно при наличии соответствующих навыков и оборудования. При этом не стоит забывать о том, что они должны обладать высокой прочностью.

Установка фиксирующего кольца

Сборку корпуса можно начать с размещения фиксирующих колес и листов поликарбоната. Среди особенностей данного этапа можно отметить следующие моменты:

Листы фиксируются с обоих сторон планками.
Соединение проводится при помощи саморезов.
Для повышения герметизации в нижнем и верхнем кольце создаются прорези для листов, после установки которых швы заделываются герметиком.

Самодельный циклон для пылесоса

После сборки корпуса можно приступить к установке других элементов конструкции.

Установка бокового патрубка

Для того чтобы исключить вероятность разрыва конструкции из-за засорения фильтрующего элемента устанавливается боковой патрубок с предохранительным клапаном. Для этого в листе поликарбоната создается отверстие, которое с обоих сторон закрывается корпусом предохранительного патрубка.

Между деревянным планками и стенкой следует положить резиновую прокладку, можно повысить степень герметизации путем использования герметика. Крепиться элемент на корпусе при помощи болтов и гаек.

Установка верхнего ввода

Всасывание стружки и воздуха происходит с верхней части конструкции. Для размещения верхнего ввода создается небольшой корпус, в котором размещается патрубок от старого пылесоса.

При использовании специального патрубка обеспечивается надежная фиксация всасывающего шланга, который, к тому же, при необходимости можно будет быстро снять. Именно поэтому не стоит его изготавливать своими руками.

Установка фигурной вставки

Фигурная вставка также требуется для соединения входного патрубка. Она должна быть расположена так, чтобы воздух с частицами поступал без затруднений.

Самодельный стружкоотсос

Как правило, располагается фигурная ставка напротив вентилятора, за счет которого и осуществляется завихрение воздушного потока. Швы лучше всего обработать герметиком, что повысит степень изоляции конструкции.

Сборка циклонного фильтра

После создания корпуса для размещения фильтра его нужно установить на свое место. Стоит учитывать, что внутри также будут расположены электронные элементы, обеспечивающие питание электродвигателя.

От наружной части корпуса циклонного фильтра отводится еще один патрубок. Он потребуется для отведения воздушного потока.

Принципы выбора стружкоотсоса и основные производители

Производством стружкоотсосов типа циклон занимается довольно большое количеств различных компаний. Принцип действия устройства при этом не отличается, только повышается мощность и надежность конструкции.

Большей популярностью пользуются стружкоотсосы типа циклон иностранных брендов, отечественные стоят дешевле, но служат намного меньше.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Как сделать циклон для пылесоса своими руками?

Сделать циклон для пылесоса своими руками при наличии опыта работы с инструментами будет не сложно. Установка, называемая циклоном, исполняет роль эффективного очистителя воздуха от мелкого мусора и пыли. Множество деревообрабатывающих станков комплектуют соплами для стружкоотсоса. Самодельный циклон подсоединяют к этому патрубку.

Принцип работы циклона

Люди, бывшие на территории промышленных предприятий, обращали внимание на конусные сооружения, обращённые своей вершиной вниз. Это промышленные циклоны, предназначенные для очистки загрязнённого воздуха. Проблема создания циклонного фильтра своими руками волнует хозяев домашних мастерских.

Работа циклона заключается в следующем:

Замусоренный воздушный поток по шлангу поступает из сопла станка в обособленную камеру;
В ёмкость воздух попадает через боковой патрубок, установленный вверху корпуса циклона;
Вверху корпуса к вертикальному воздуховоду подсоединён гибкий шланг, состыкованный с пылесосом;
Пылесос обеспечивает тягу воздушному потоку внутри устройства;
В камере создаётся вихревой поток, движущийся спирально вдоль стенок камеры – сверху вниз;
Твёрдые частицы падают вниз в отверстие камеры и попадают затем в мусоросборник;
Очищенный воздух устремляется вверх, проходя через фильтр, поступает в шланг пылесоса;
По окончании работ из накопителя удаляют скопившийся мусор (стружку и пыль).

Можно приобрести готовое изделие для очистки воздуха от загрязнений (опилки, пыль и мусор), но простота устройства привлекает многие умы к изготовлению циклона своими руками. Многообразие подсобного материала, а также доступность универсальных инструментов позволяет создавать циклоны самых разных моделей.

Сделанный своими руками фильтр не отнимает много времени и экономит денежные средства. Представим несколько вариантов изготовления циклонных фильтров своими руками.

Циклон из пластиковых вёдер

В качестве корпуса устройства можно использовать 10 литровые пластиковые вёдра из-под водоэмульсионной краски. Подготавливают следующие инструменты и материалы.

Материалы

два пластиковых 10 литровых ведра;
водопроводная ПВХ труба и уголок ø 32 мм;
автомобильный воздушный фильтр;
клеевой стержень;
строительная фанера;
кровельное железо;
саморезы;
шланги от пылесоса;
столярный клей;
герметик.

Пошаговая инструкция сборки циклона

С вёдер снимают крышки. Одно из них разрезают по высоте пополам.
Отрезок трубы заключают в коробчатую конструкцию из фанеры.
Дощечки из фанеры склеивают столярным клеем так, чтобы внутри коробки плотно помещалась труба.
Пространство между патрубком и фанерой заполняют герметиком.
Делают шаблон из картона или плотной бумаги, который повторяет изгиб боковой поверхности ведра в верхней его части (70 – 100 мм от крышки ёмкости).
Приложив шаблон к коробке, карандашом или маркером наносят линию изгиба.
Электролобзиком обрезают коробку вместе с трубой, следуя намеченной линии.
Конструкцию прислоняют к ведру.
Изнутри ёмкости карандашом намечают контуры отверстия патрубка. Делают это таким образом, чтобы патрубок входил в отверстие под наклоном вниз (20 – 300 от горизонтали)
Ножом вырезают проём.
По периметру прислонённой фанеры изнутри ёмкости прокалывают шилом дырочки.
С помощью шуруповёрта саморезами через дырочки крепят фанерное обрамление патрубка к ведру.
Проверив надёжность крепления коробки, с внешней стороны клеевым пистолетом герметизируют периметр соприкосновения.
Из кровельного железа вырезают круг, диаметром равным внутренней окружности ведра – на высоте 70 мм от днища. Разметку выполняют циркулем.
Жестяной круг разрезают наполовину от центра к краю.
Внешние края разреза разводят на угол 300.
Фигурную вставку устанавливают в ведре враспор.
Вставка из жести в форме винта будет способствовать завихрению опилок, стружки и пыли, которые будут быстро отправляться в накопитель (1/2 часть второго ведра).
У верхнего ведра срезают днище.
Камеру циклона плотно вставляют в накопитель.
В крышке верхнего ведра вырезают отверстие ø 32 мм.
Это можно сделать соответствующей развёрткой или ножом.
В отверстие опускают трубу, длиной 300 мм так, чтобы снаружи оставался патрубок высотой 70 мм.
Место соединения обрабатывают клеевым пистолетом.
Боковой патрубок соединяют шлангом с соплом деревообрабатывающего станка или мусорособирателя.
Выступающую трубу из крышки ведра соединяют со шлангом пылесоса.
Для того чтобы в пылесос попадал полностью очищенный воздух, на нижний конец трубы одевают цилиндрический воздушный фильтр.
Из жести вырезают пятачок по внешнему диаметру фильтра. Пятачок (заглушку) вырезают с тремя язычками.
К язычкам заглушки винтами или заклёпками крепят три полоски из жести, верхние концы которых отгибают.
Отгибы крепят к тыльной поверхности крышки ведра винтами.
Соединение заглушки и нижнего отверстия фильтра герметизируют клеевым пистолетом.

Циклонный фильтр готов к работе. По мере надобности верхнюю часть циклона вынимают из накопителя и освобождают его мусора. Фильтр периодически чистят зубной щёткой, заводя щетинки в складки гофры.

Можно не делать коробчатое обрамление бокового патрубка, а внешние его края надрезать и отогнуть. Затем отогнутые бортики скрепить с краями отверстия ведра винтами или заклёпками. Но такое соединение будет менее надёжным, чем вышеописанное крепление.

Циклон с фигурной вставкой

Берут два пластиковых ведра – 5 и 10 литров. Сборку циклона производят следующим образом:

У 5 литрового ведра срезают ножом верхний бортик.
Ёмкость переворачивают и ставят на лист фанеры. Карандашом обводят ведро.
Циркулем отмечают ещё одну окружность, с радиусом больше на 30 мм.
Внутри кольца коронкой прорезают два отверстия и наносят контур фигурной вставки.
Полотно лобзика заводят поочерёдно в эти отверстия и вырезают фигурную вставку и фиксирующее кольцо. Вставка представляет собой незаконченный круг с расширенным основанием (100 мм).
Кольцо прикладывают к тыльной стороне крышки большого ведра и делают карандашом обвод.
Середину крышки вырезают ножом.
Дрелью просверливают отверстия вверху малой ёмкости.
Фиксирующее кольцо одевают на ведро. Шуруповёртом ввинчивают саморезы через дырочки ведра в кольцо.
На фиксирующий пояс накладывают круг крышки от 10 литрового ведра бортиком вверх.
Круг от крышки крепят саморезами к фиксирующему кольцу.
В корпусе циклона делают коронкой 2 отверстия ø 40 мм – сбоку и сверху.
Из фанеры вырезают квадрат, в котором коронкой делают проём того же диаметра. Рамку кладут на крышку корпуса циклона, совмещая отверстия. Рамку закрепляют саморезами изнутри крышки.
Фигурную вставку устанавливаю чуть ниже фиксирующего кольца. С внешней стороны ёмкости ввинчивают саморезы, которые входят в тело вставки.
В рамку вставляют ПВХ трубу, которая нижним концом не доходит до фигурной вставки на 40 мм. Вверху труба должна выступать на высоту 40 мм над поверхностью крышки.
Боковое отверстие корпуса циклона расширяют в форме горизонтальной капли.
В проём вклеивают термоклеем угловой ПВХ патрубок.
Корпус стружкоотсоса одеваю на большое ведро (накопитель), защёлкивая крышку.
В верхний вывод вставляют шланг пылесоса. Боковой патрубок соединяют шлангом с мусорособирающим соплом.
Все швы соединений заделывают клеевым пистолетом либо шприцем с герметиком. Устройство готово к работе.

У многих может возникнуть вопрос – для чего нужна фигурная вставка? Вставка формирует правильное направление воздушного потока внутри циклона. В тоже время горизонтальная площадка отбивает напор воздуха вверх и даёт возможность опилкам и прочему мусору постепенно оседать в накопителе.

Стружкоотсос из канализационного стояка

Для изготовления стружкоотсоса из пластиковой канализационной арматуры понадобятся следующие инструменты и материалы.

Пошаговая инструкция сборки стружкоотсоса

От канализационного стояка отрезают горловину, оставляя отрезок, длиной 1 м.
Пластиковую бутылку разрезают, оставляя часть цилиндра с конусом, горловиной и пробкой.
В обеих пробках просверливают отверстия. Пробки склеивают пистолетом и стягивают хомутом.
Обрезанную бутылку вставляют в нижнее отверстие стояка.
Соединение герметизируют термоклеем и стягивают хомутом.
Сбоку ПВХ трубы прорезают отверстие ø 40 мм. В него вставляют патрубок, длиной 70 мм. Места соединений заклеивают.
Из жести электролобзиком вырезают 3 круга ø 100 мм.
В центре каждого круга вырезают отверстие ø 40 мм.
Полученные диски разрезают пополам.
Половинки последовательно соединяют между собой заклёпками, получая шнек.
Внутрь спирали продевают ПВХ трубу ø 40 мм. Трубу соединяют со шнеком термоклеем.
Всю конструкцию втягивают в стояк таким образом, чтобы верхняя часть трубы выступала над отверстием стояка на 100 мм. При этом шнек должен оставаться внутри корпуса циклона.
У 5 литровой баклажки отрезают горловину и низ таким образом, чтобы нижняя часть конуса плотно оделась на верхний конец канализационной трубы. Внешний диаметр соединения проклеивают пистолетом.
Верхнее отверстие горловины склеивают с выводом внутренней трубы.
В нижнюю пробку ввинчивают бутылку – накопитель.
В горизонтальную трубу вставляют патрубок шланги, второй конец которой соединяют с соплом сборника стружки и опилок деревообрабатывающего станка (циркулярки, фрезера или другого оборудования).
Вертикальный вывод соединяют с патрубком шланги пылесоса. Стружкоотсос готов к работе.

Мусор «стекает» по поверхности шнека вниз и попадает в бутылку (мусоросборник).

Воздух, освобождённый от твёрдых включений, уходит вверх по внутренней трубе. Для того чтобы очистить накопитель, достаточно вывинтить пластиковую бутылку из пробки и вытрясти всё её содержимое.

Циклон из дорожной фишки

Оригинальный способ изготовления циклона из дорожной фишки привлекает многих любителей самоделок. Форма фишки представляет собой конус из довольно толстого пластика.

Поступают следующим образом:

Днище и верхушку конуса срезают ножовкой или циркулярной пилой.
Фишку переворачивают и вставляют в подходящую ёмкость, которая будет служить мусоросборником.
Замеряют диаметр верхнего проёма и вырезают из плотного материала круглую крышку соответствующего размера.
В крышке коронкой прорезают отверстие, в которое вставляют ПВХ трубу ø 40 мм.
Вырезают боковое отверстие каплевидной формы, в которое вклеивают угловой ПВХ патрубок.
Все соединения обрабатывают термоклеевым пистолетом.
Стружкоотсос соединяют шлангами с пылесосом и соплом сборки стружки.

По окончании работ устройство готово к эксплуатации.

Улитка для стружкоотсоса своими руками

Мощность бытового пылесоса для некоторых видов обработки деревянных заготовок бывает недостаточной. Чтобы очищать большие объёмы воздуха, изготавливают стружкоотсос типа «улитка» своими руками. Корпус устройства напоминает своей формой раковину улитки.

Мастера изготавливают корпус улитки из двух видов материалов – металла и древесины. Создание металлического корпуса потребует применения сварочного аппарата и умения обращаться с этим оборудованием. Есть другой путь – изготовление улитки из строительной фанеры.

Для работы с фанерой в домашней мастерской нужно иметь электролобзик, дрель и другие деревообрабатывающие инструменты. Важнейшей деталью вытяжного вентилятора является воздухозаборное колесо. Его изготавливают из лёгких материалов таких, как дерево, пластик и тому подобное. Крыльчатку собирают таким образом, чтобы лопасти были изогнутыми или повёрнуты внутренним краем по отношению к линии радиуса колеса на 450.

Выходное отверстие с помощью переходных муфт и шланги стыкуют с циклонным фильтром. Ось воздухозаборного колеса соединяют напрямую с валом электродвигателя или устанавливают ременную передачу, что предпочтительнее соосной стыковки. Во-первых, шкив на оси колесе легче изолировать от бокового проёма улитки, что повышает производительность устройства. Во-вторых, вынос электродвигателя способствует его необходимому охлаждению.

Целесообразность применения улитки обусловлено большими объёмами производства. Мощность двигателя подбирают сообразно режиму работы вытяжного вентилятора. Обычно достаточно установить мотор мощностью от 5 кВт до 30 кВт асинхронного типа. Желательно подключить силовой агрегат через устройство регулировки скорости вращения вала.

Заключение

Циклонный фильтр, сделанный своими руками, не только обеспечивает чистоту в домашней мастерской, жилом помещении, но и обережёт дыхательные пути и лёгкие окружающих людей. Существование различных «рецептов» по изготовлению циклона своими руками подтверждает то, что при желании это сделать может каждый любитель изготовления самоделок.

Вам понравилась статья? Она была полезной?

Как сделать стружкоотсос своими руками

Перевёл alexlevchenko для mozgochiny.ru

Есть некоторые вещи без которых нельзя обойтись в столярной мастерской…. Сразу на ум приходят: верстак, токарный станок, пилы и рубанки.

Однако первым приобретением для любого деревообрабатывающего цеха должен стать – пылесос для сбора стружки.

Он не только поможет содержать помещение в чистоте и порядке, а также защитит легкие от вредной пыли, что «летает» в воздухе. Сам пылесос не так важен, как используемый им фильтр.

Из-за неоднородности просеиваемых фракций, фильтр забивается пылью – это уменьшает поток воздуха и снижает эффективность работы.

Одним из способов решения данной проблемы является создание промежуточного экрана. Он будет задерживать крупные фракции стружки, позволяя фильтру более эффективно очищать пропускаемый им воздух.

Эта статья о создании сепаратора стружки своимируками.

Шаг 1: Пылесборник

Номинальная мощность 2 л/с.

Заводской фильтр, который идёт в комплекте, фильтрует только частицы размером до 5 микрон – это означает, что он не собирает пыль, которая является самой вредной для легких. Вместо того, чтобы тратить кучу денег на не оригинальные фильтры, решил вывести систему наружу.

Шаг 2: Приёмник

Приобрёл подержанные пластиковые бочки. Они имеют разные размеры, легкие и долговечны. Выбрал большие 60 галлонные бочки, чтобы часто не освобождать их.

В приёмнике лучше использовать белые бочки, поскольку они полупрозрачные и сразу видно, насколько они заполнены (без необходимость убирать дефлектор и заглядывать внутрь).

Убедитесь, что бочки не токсичны.

Те, что я купил, ранее использовались для транспортировки и хранения продовольственных товаров, но я всё же хорошо прополоскал их прежде, чем делать с ними что-либо.

Шаг 3: Разборка пылесборника

Единственные части, которые нужны при изготовление поделки – двигатель, вентилятор, центральное кольцо, шланги с фитингами.

Шаг 4: Концепция перегородки

Перегородка спроектирована таким образом, чтобы увеличить эффективность пылесоса.

Первоначально планировалось установить её под крышкой и закрепить в резервуаре. Это было бы сложно (учитывая, что у пластиковой бочки, стороны выпуклые).

Я подумал, что центральное кольцо пылесборника станет отличным корпусом для дефлектора, тем более, что у него уже есть боковой вход.

Также, внутри имеется конус, который предназначен для удержания стружки внизу мешка. Он должен помочь сохранить циклонические воздействия.

Преимуществом является то, что это позволило бы использовать весь потенциал мусорного бачка.

Последующая идея состояла в том, чтобы изготовить диск, который будет находиться на вершине мусорного бака, а центральное кольцо будет располагаться сверху.

В диске будет вырезан канал длиной примерно 2/3 от окружности.

Второй диск будет установлен на верхней части центрального кольца, а вентилятор будет установлен сверху.

Шаг 5: Изготовление нижнего диска

Для основания взял 12,5 мм листы МДФ, которые позже скрепил вместе (25 мм). Воспользуемся фрезером и сделаем паз под дефлектор.

Отмерим 2/3 от окружности и просверлим отверстия диаметром 31 мм на каждом конце канала, а затем используя лобзик вырежем направляющее.

Для того, чтобы частицы пыли попадая в ствол, не возвращались, использовал наждачную бумагу, чтобы вручную немного округлить верхние края канала.

Шаг 6: Изготовление верхнего диска

Для верхнего диска, возьмём OSB толщиной 15 мм. Ещё раз склеил две части вместе (для дополнительной толщины и прочности).

Так же, как и на нижнем диске, использовал фрезу, чтобы сформировать паз, в котором будет располагаться верхняя часть центрального кольца. Надрезал часть нижнего диска, чтобы патрубок мог плотно крепиться к вентилятору.

Использовал строительный клей, чтобы закрепить верхнюю часть диска к корпусу вентилятора, создав герметичное уплотнение.

Шаг 7: Уплотнительная прокладка

Так как бочка и центральное кольцо не идеально круглые, а они должны быть герметичны, решил сделать своего рода прокладку, для герметичности. Заполнил силиконом все щели. Силикону нужно 24 часа для того, чтобы застыть.

Шаг 8: Монтаж

После установки силиконовой прокладки, сложил всё вместе. Одна из причин, почему я не закрепил центральное кольцо к основному диску – хотел выровнять его первым.

Поместил нижний диск на бочку, а затем поместил центральное кольцо сверху. Сделаем временные контрольные метки на внешней стороне кольца и диска.

Таким образом, появилась отправная точка, благодаря которой можно производить регулировку/выравнивание в любом направлении, чтобы получить максимальную производительность.

После того, как всё настроено, можно закреплять опорные «знаки» или прикрепить его намертво.

После установим верхний диск с вентилятором и смонтируем двигатель. Закрепим короткий отрезок гибкого шланга, который шёл в пылеулавливатель с вентилятора.

Шаг 9: Переворачиваем выключатель

Для того, чтобы перевернуть выключатель двигателя, удалим распределительную коробку, и повернём переключатель на 180 градусов.

Единственное изменение – требовалось просверлить новые отверстия в монтажной пластине для проводов, которые будут идти от выключателя к двигателю.

Шаг 10: Тестирование

Подключим систему и проделаем несколько тестов. Направим шланг прямо в большую кучу опилок и наблюдаем за выхлопом.

Было видно, что мелкая пыль выходит, но её было удивительно мало. Подавляющее большинство частиц опилок было собрано в бочке.

Спасибо за внимание!)

(A-z Source)

Стружкоотсос

В домашней мастерской большой объем образующейся во время обработки древесины стружки и пыли представляет собой большие неудобства.

Стружка не только делает уборку более длительной, но и является причиной выхода станка из строя.

Если работы проводятся время от времени, то убрать помещение можно при помощи мощного пылесоса, однако при больших объёмах работ стоит все же приобрести специализированное оборудование – стружкоотсос.

Устройство стружкоотсоса

Принцип работы стружкоотсоса напоминает обычный пылесос, оборудованный циклоном, по этой причине такие устройства еще называют стружкопылесосами. В вертикально собранном корпусе, который суживается книзу, в следующем порядке находятся:

фланцевый электрический мотор, мощность которого свыше 3,5 кВт
вентилятор с крыльчаткой, которая создает требуемое разрежение воздуха
верхний циклон, который осуществляет окончательную очистку воздуха и выброс чистого воздуха в атмосферу
узел ручного встряхивания
очистной многоступенчатый фильтр
нижний циклон, который осуществляет забор стружки
сборный мешок для стружкоотсоса.

Корпус герметичный, оснащенный звукопоглотительными внутренними покрытиями, и выпускными отверстиями, расположенными по периметру верхней части стружкоотсоса. Там же установлены и элементы системы управления агрегатом.

В комплекте обязательно присутствует гофрированный шланг для стружкоотсоса, подсоединяемый через особый переходник к деревообрабатывающему устройству. Ряд конструкций предусматривает наличие транспортирующей тележки.

Очень ценными можно назвать такие станки, которые можно подключить последовательно, формируя батарею из трёх-четырёх стружкопылесосов.

Такую систему ставят в специально предназначенном для этого помещении, потому что уровень шума она выдает приличный.

Подобные агрегаты удачно используются для улавливания мелкодисперсных отходов, образующихся в процессе обработки МДФ и прочих слоистых материалов.

Кроме своего основного предназначения, стружкоотсосы имеют функцию оптимизации температурного режима в помещении, где они находятся.

Они перемешивают очищенный, более тёплый воздух, температура которого составляет около 60ºС.

Стружкоотсос

В домашней мастерской большой объем образующейся во время обработки древесины стружки и пыли представляет собой большие неудобства. Стружка не только делает уборку более длительной, но и является причиной выхода станка из строя. Если работы проводятся время от времени, то убрать помещение можно при помощи мощного пылесоса, однако при больших объёмах работ стоит все же приобрести специализированное оборудование – стружкоотсос.

Конструкционные особенности

Приводные электрические моторы для стружкоотсосов малой и средней производительности чаще всего рассчитаны на напряжение 220 В, и способны гарантировать аспирационную производительность в пределах 40 — 50 м3/ч.

Устройства с более высоким уровнем мощности могут работать с объёмами загрязнённого воздуха в пределах от 100 до 150 м3/ч, и оснащены трёхфазными электромоторами, включаемыми посредством магнитного пускателя. Моторы портативных моделей отличаются возможностью реверсирования.

Таким образом можно применять стружкоотсос не только для очистки воздуха и его подачи из корпуса, но также и для уборки помещения, где находятся деревообрабатывающие станки.

Производители создают корпуса стружкоотсосов таким образом, чтобы гарантировать спиральное закручивание воздушного потока внутри циклона. Происходит отбрасывание загрязнённых воздушных масс при помощи центробежных сил к образующей фильтра. Далее в результате действия силы тяжести они снова оседают в мешке для стружкоотсоса.

Остальной объем воздуха проходит через фильтрационные элементы, последовательно очищаясь от мелкодисперсной древесной стружки. Чтобы циклон работал равномерно, портативные стружкоотсосы нужно время от времени встряхивать при помощи специального устройства. Чистый воздух удаляется из корпуса при помощи вентилятора.

Подобная многоступенчатая система очистки гарантирует высококачественную работу с частицами стружки размерами от 5 до 10 мкм.

Об остальных конструкционных особенностях, которые имеют стружкоотсосы, видео расскажет более подробно.

Съёмный мешок для стружкоотсоса очень похож на стандартный мешок для пылесоса, однако делают его из более прочного нетканого сырья, чтобы гарантировать лёгкое выведение стружки из мешка и устранение возможного залипания. Уплотнители, которые создают из сплавов с регулируемым коэффициентом теплового расширения, гарантируют надёжную герметизацию мешка, не взирая на время работы устройства.

Гофрированный шланг для стружкоотсоса может иметь различный диаметр и длину, что определяет компания-производитель. К примеру, стружкоотсос для рейсмуса, у которого главный поток стружки подается снизу, имеет более короткий шланг.

Как выбрать?

При выборе стружкоотсоса стоит обратить внимание на такие характеристики:

уровень производительности
качество очистки воздуха
тип и количество деревообрабатывающих станков
площадь мастерской и взаиморасположением станков
напряжение электросети
объем мешков для стружкоотсоса.

Из устройств российского производства обратите внимание на модельный ряд Корвет, который выпускается торговой маркой Энкор. В результате наличия двухступенчатого процесса очистки воздуха от стружки можно свести к минимуму объем пыли до 0,5%. С Корветами идут в комплекте патрубки разного диаметра и количества (до трёх). Однако, Корветы оснащены персональным электроприводом, и функционируют от мотора деревообрабатывающего станка.

Из зарубежных вариантов очень хорошие отзывы об устройствах фирмы Jet. Эксперты в этой области акцентируют внимание на надёжной конструкции подшипников, моторы стружкопылесосов от Jet отличаются высокими оборотами и высоким моторесурсом. Однако и стоимость их существенно выше отечественных аналогов.

Компания Metabo выпускает поистине универсальные агрегаты, которые позволяют не только высококачественно фильтровать воздух от стружки, но и очищать помещение. Более жёсткая конструкция фильтров дает возможность работать не только со стружкой, но и с мелкой фракцией опилок.

Стружкоотсос своими руками

Стружкоотсос из пылесоса можно назвать самым недорогим вариантом из всех существующих решений. Конечно, сам по себе бытовой пылесос в вашей мастерской никакой пользы не принесет. причина бесполезности заключается в небольшом объеме мешка. Именно поэтому между пылесосом и станком нужно установить дополнительную вытяжную систему, которая состоит из циклона и объемного резервуара для сбора опилок.

В домашних условиях стружкоотсос имеет два главных модуля:

циклон
емкость для стружки.

При помощи пылесоса в камере циклона формируется разрежение. Вследствие разницы давлений внутри и снаружи агрегата опилки вместе с воздухом и пылью попадают во внутреннюю полость циклона. Там действуют силы инерции и тяжести, вследствие чего механические взвеси отделяются от воздушного потока и оседают в нижней емкости.

Циклон может быть создан в виде крышки, монтируемой сверху накопительной емкости. Также эти модули можно совместить в один. Для начала нужно купить резервуар подходящего объема. К примеру, отлично подойдет бочка из пластика объемом 65 л.

Дополнительные материалы:

винты, шайбы и гайки нужны, чтобы закрепить входной патрубок
кусок канализационной трубы с манжетами
переходная муфта, опять же с канализационной трубы, на всасывающий патрубок агрегата
пистолет с монтажным клеем.

Когда все куплено и подготовлено, можно приступать к работе. Прежде всего в боковой части бочки нужно сделать отверстие для входного патрубка, который стоит разместить по касательной к корпусу. Его стоит установить в верхней части пластиковой бочки, чтобы получить наивысшую степень очистки. Зазоры между трубой и стенками бочки обязательно залейте монтажным герметиком.

После этого нужно сделать отверстие в крышке, вставить туда переходную муфту и тщательно загерметизировать все щели вокруг патрубка. Пылесос подсоединяют к верхнему отверстию, а патрубок, который будут отводить стружку от станка, вставляется в боковую трубу.

Тем не менее, небольшой процент древесной пыли циклон удержать все-таки не сможет. И чтобы добиться максимальной степени очистки, стоит оборудовать агрегат фильтром тонкой очистки. Как вариант, подойдет тканевый фильтр, которые крепится на каркас к верхней крышке циклона и обтягивается плотным материалом (к примеру, брезентом). Задача циклона заключается в отведении опилок и пыль из рабочей зоны.

Шланги, которые подключаются к стружкоотсосу, лучше купить именно от пылесоса. По стене проложите пластиковый трубопровод с гладкими внутренними стенками, который станет соединительным элементом между станком с всасывающим патрубком циклона.

Опасным может быть статическое электричество, образуемое в процессе движения опилок по пластиковой трубе: налипание опилок на стенки трубопровода, возгорание древесной пыли.

Чтобы создать конструкцию, которая будет полностью соответствовать правилам противопожарной безопасности, то в качестве опилкопровода нужно использовать гофру со встроенным металлическим проводником. Если вы подключите подобную систему к заземляющему контуру, то сможете избежать проблем во время эксплуатации.

Вытяжными элементами могут служить изделия из пластика, фанеры и прочих подходящих материалов.

Системы на базе бытового пылесоса отличаются невысокой производительностью. Такие приспособления могут обслуживать только один станок. Получается, что если у вас несколько станков, то вам нужно будет присоединять всасывающий патрубок к ним по очереди.

Всю конструкцию можно установить на единой колесной базе, что существенно повысит уровень мобильности стружкоотсоса.