Как согнуть отлив своими руками? | Remstr-u.ru

В этой статье:

Инструкция по монтажу отливов

Отливы предназначены для защиты от неблагоприятных погодных условий. Отливы дают возможность воде и снегу стекать вниз на землю и не скапливаться на уступе окна или фундамента. Отливы существенно продлевают срок службы фасадов.Основным материалом для их изготовления является алюминий и оцинкованные листы.

Отливы делятся на

•Оконные отливы

•Отливы для фундамента

•Отливы для заборов

Мастер листогиб изготавливает отливы любой сложности и конфигурации. Срок изготовления изделия от 10 минут.

Для расчета цены изготовления отливов, свяжитесь с нашим менеджером, или воспользуйтесь прайс листом

Инструкция по монтажу оконных отливов

Назначение оконных отливов — оконный отлив, завершающий элемент при монтаже окон, он отводит воду от окна, не позволяя ей попадать на оконный выступ. Оконный отлив необходимо устанавливать сразу после установки окна, особенно в зимнее время года, в противном случае влага очень быстро начнет разрушать оконный выступ.

Изготавливаются оконные отливы на специальном гибочном станке. Обычно используется тонкие листы толщиной 0.45-0.5 мм.Лист раскраивается по размерам заказчика, далее на станке заготовкам придают необходимую форму . В этой статье мы расскажем Вам как правильно осуществить монтаж оконных отливов.

Для монтажа отливов вам понадобится:

Шуруповерт с насадкой ph2
Плоскогубцы жестянщика
Ножницы по металлу
Монтажная пена с низкой степенью расширения
Саморезы пресс шайба 16мм

Для начала подготовим оконный выступ, отчистим его от пыли, остатков цемента и штукатурки. Далее замеряем длину проема и прибавляем 4 см на загибы. Обрезаем заготовку по размерам. Далее подрезаем отлив по принципу приведенному на картинке. Подгибаем подрезанные края отлива при помощи плоскогубцев жестянщика. Примеряем отлив по месту, если ничего не мешает, приступаем к следующему этапу установки отлива. Временно отставляем отлив в сторону.

На подготовленную поверхность оконного выступа наносим монтажную пену зигзагом от края до края и по низу. Прикладываем отлив заводя заднюю чать под окно, и прижимаем к оконному профилю, закрепляем его саморезами к раме окна. Важно выдерживать угол наклона не менее 110 градусов. После того, как вы закрепили отлив саморезами, его необходимо пригрузить. Для этого можно использовать банки с водой или другие грузы, которые не повредят отлив. Отливы должны быть нагруженны не менее 12 часов.

Торцы отлива соприкасающиеся со стенами, можно дополнительно загерметизировать санитарным герметиком. После монтажа отлива не забудьте снять защитную пленку.

Инструкция по монтажу отливов фундамента

Отлив цоколя, это планка которая используется в местах соединения выступа фундамента со стеной здания. Отлив цоколя предотвращает попадание влаги в места стыка и перждевременное разрушение фундамента. Чаще всего отливы фундамента изготавливаются из оцинкованной стали с полимерным покрытием в цвет отделки здания. Цинкование отливов и покрытие их полимерной краской, надежно защищает изделие от повреждения и коррозии. Из-за разнообразия инженерныых и дизайнерских решений, отливы фундамента изготавливаются по чертежам заказчика в размерах необходимых по плану проекта здания.

Для монтажа отливов вам понадобится:

Шуруповерт с насадкой ph2
Плоскогубцы жестяньщика
Ножницы по металлу
Монтажная пена с низкой степенью расширения
Саморезы пресс шайба 16мм или дюбель гвозди

Монтаж отлива для фундамента производится после отделки цоколя, перед началом отделки стен. Цоколь выравнивается по уровню, для предотвращения перегибов отливов, отчищается от пыли и остатков смеси. Для уменьшения шума, во время дождя, перед установкой отлива по всей длине цоколя, проклеивают вибропоглащающую ленту псул или аналоги. Отлив закрепляется к стене саморезами или дюбель гвоздями. Оптимальный отступ (выступ) отлива от края цоколя 1-1,5см. При монтаже отлива фундамента, обязательно соблюдайте угол не меньше 110 градусов. Стыки отливов герметизируются битумной мастикой или силиконовым герметиком. Углы формируются из одного отлива. Для этого зарезаем отлив как показано на рисунке (Подробная видео инструкция по формированию угла отлива для фундамента приведена ниже) . Загибаем и заводим один край отлива на другой,гермитизируем стык, закрепляем к стене здания. Проверяем угол наклона отлива по всей длине фундамента. Монтаж отливов завершен.

Как закрепить отлив цоколя?

Как крепить отлив цоколя к направляющим ?

1. Крепление отлива к направляющим – монтаж отлива выполняется до облицовки фасада и крепится непосредственно к направляющим. Для крепления используются саморезы. Лучше всего использовать кровельные саморезы с резиновой накладкой, которая не позволит воде затекать под элемент крепления. В этом методе очень важно выдерживать отрицательный уклон отлива по всей длине.

Отлив не должен висеть в воздухе, убедитесь что он упирается на фундамент, для предотвращения вебрации во время ветра и грохота во время дождя, настоятельно рекомендуем использовать пену в зазоре между отливом и цоколем. Выбирайте пену которая имеет минимальную степень расширения. После нанесения пены и установки отлива обязательно пригружайте тяжелым предметом, банкой воды или бруском. Будьте аккуратны, убедитесь что груз не упадет и не повредит отлив или ранит проходящих мимо людей.

Если вы выбираете для облицовки сайдинг или любые другие фасадные панели, следите за тем, чтобы они не упирались в полку отлива, лучше оставить зазор в пол сантиметра, это убережет покрытие отлиа от воздействия краев панелей и сами панели от влаги, конденсата и льда образующихся на отливах.

Как крепить отлив цоколя к стене ?

2. Крепление отлива к стене – в этом варианте крепления используются дюбель-гвоздь. Используя перфоратор, в стене согласно расчетам делаются отверстия и вставляются дюбеля. Верхняя полка (крепежный ворот) металлического отлива крепится гвоздями, которые вгоняются в дюбеля.

При монтаже цокольной отливной планки следует учитывать, что каждая деталь конструкции должна быть закреплена как минимум по центру и на местах стыка – это обеспечивает надежность крепления. Отлив не должен висеть в воздухе, убедитесь что он упираеться на фундамент, для предотвращения вебрации во время ветра и грохота во время дождя, настоятельно рекомендуем использовать пену в зазоре между отливом и цоколем. Выбирайте пену которая имеет минимальную степень расширения.

После нанесения пены и установки отлива обязательно пригружайте тяжелым придметом, банкой воды или бруском. Будьте аккуратны, убедитесь что груз не упадет и не повредит отлив или не ранит проходящих мимо людей.

*Определение: (1)- Отлив (2)- фундамент (3)- Монтажная пена (4)- дюбель гвоздь (5)- стена.

Правильное соединение двух деталей будущего отлива обеспечивает надежность всей конструкции.

Соединение отливов внахлест

Самый простой способ соединение отливов внахлёст (ширина нахлёста должна быть не менее 3-х см) с использованием герметика, которым промазывают стык. Иногда для дополнительной жесткости применяются заклепки в местах соединения. Этот способ имеет преимущество по сравнению с замковым соединением в том, что при перепадах температуры отливы не будут деформироваться благодаря герметику, который выполняет роль термошва. Этот способ в особенности актуален при укрывании отливами больших площадей (трибуны, плоские кровли, павильоны) так существенно сокращает время монтажа.

Соединение отливов фальц замком

Второй способ Замковое соединение отливов (фальцевым швом) более хлопотный, но в то же время самый надежгый. Существует несколько вариантов фальцевого соединения отливов. Самый распространенный вариант это одинарный лежачий фальц делается следующим образом:

Такого рода соединение не пропускает влагу даже при отсутствии герметика, что позволяет сэкономить деньги во время установки отлива.

Соединение отливов при помощи планки

Этот способ чаще всего применяется, когда требуется закрыть отливом большую площадь, но способ соединения в нахлест не допустим из-за высоких требований к долговечности изолирующих щвов. Плюс этого метода в том что скорость монтажа выше чем у метода соединения отливов фальцевым замком, а качество и внешний вид лучше чем у метода соединения отлива внахлест и при этом соеденительная планка выполняет роль тэрмошва, позволяя отливам свободно расширяться в жаркий день и сужаться в зимнюю ночь. Однако использование планки как дополнительного изделия увеличит расходы на данный этап отделки.

Как соединить отливы на углах?

Стыковка углов – самый сложный этап работы, на котором обожглось немало неопытных монтажников. Для соединения отлива можно использовать 4 варианта.

Первый вариант— соединять угол отлива при помощи планки как показано на фотографии выше. Такой метод соединения подготавливают на производстве, по месту остается только собрать все вместе.

Второй вариант — если наружный угол отлива формируется из двух деталей, в этом случае используются заклепки.

1. Обе планки подрезаются под углом в 45о от фронтового отгиба в сторону крепежного ворота. ВАЖНО – на одной из планок оставляется припуск в 2-3см на всех полках – из него сформируется нахлёст;

2. Планки устанавливаются на места, и припуск заводят внутрь соединения;

3. Отлив соединяется клепками, захватывая припуск;

4. Место соединения тщательно промазывают герметиком.

Третий вариант — соединения отлива при помощи стоячего фальцевого шва (замкового соединения отливов) – этот способ сложнее, но гораздо надежнее.Правда для его использования требуется специальное оборудование и определенный навык в жестяном деле.

Четвертый вариант — Углы формируются из одного отлива следующим образом:

1. При помощи уголка на отливе размечается прямой угол, вершина которого упирается в сгиб со стороны капельника, а лучи расходятся к крепежному вороту;

2. Ножницами выполняется точный рез по одной стороне угла;

3. Со второй стороны делается припуск в 1-2 см;

4. ВАЖНО – режутся только крепежный ворот и средняя полка, а фронтовой отгиб остаётся целым!

5. Отливная планка аккуратно сгибается, причем припуск заводится внутрь.

6. Стык промазывается герметиком и при необходимости дополнительно скрепляется заклепками.

Мы рассмотрели четыре основных варианта соединения угла отлива, какой из них выбрать решать вам.

Для начала подготовим необходимые для установки козырька (отлива) на балкон, инструменты. Нам понадобится перфоратор, пистолет для монтажной пены или пена с трубкой, молоток, ножницы пе металлу и отвертка.

Размечаем место крепления козырька (отлива) анкерами и высверливаем отверстия.
Наносим по краю верхней полки отлива герметик шириной 0,5 см. Используйте для этих целей, только кровельный герметик на битумной основе.
Прикладываем отлив к потолку и фиксируем анкерами
Закрепляем отлив саморезами прессшайбой с резиновой прокладкой или кровельным саморезом к раме окна
Запениваем пространство между отливом и рамой, монтажной пеной. Используйте пену с минимальной степенью расширения.
Монтаж балконного отлива завершен.

Источник: https://gibkalistov.ru/instrukciya-po-montazhu-dobornyh-elementov/istrukciya-po-montazhu-otlivov

Как соединять отливы на углах в 90 градусов?

Как соединять отливы на углах? Как ни странно, но этим вопросом задаются даже те, кто знает, как это делать. Парадокс. Не правда ли? Дело в том, что нет общепринятого правила, объясняющего, как же соединять отливы на углах. И поэтому каждому специалисту интересно, как делают другие мастера.

Есть два способа, о которых я слышал, но никогда не использовал:

Пайка. Даже не представляю, как это делать.

Замок. Такой способ был очень популярным в советское время на кровлях из оцинкованного металла.

У меня конечно есть свой собственный способ — как соединять отливы на углах, которым я спешу поделиться. И он самый простой по сравнению с теми, которые описаны выше. Но перед этим, надо сказать, что существуют три типа стыковки отливов:

Соединение отливов под углом в 90 градусов (в этой статье).
Соединение отливов под углом более 90 градусов. Эркерное соединение отливов.
Прямое соединение отливов. Без углов.

Ну вот, давайте и рассмотрим подробнее первый способ.

Как соединять отливы под углом в 90 градусов?

Вообще надо заметить, что в этой статье имеются ввиду прежде всего соединения отливов на лоджиях и балконах. Причем, как известно верхние отливы отличаются от нижних по конфигурации. На эту тему уже есть статья. Читайте здесь.

Инструменты

Начнем, как принято с инструмента, крепежа и прочих расходных материалов. Для того, чтобы соединять отливы, нужно иметь в своем арсенале:

Ножницы по металлу
Плоскогубцы
Угольник 90 градусов
Угломер
Карандаш
Ручной клепочник
Заклепки алюминиевые 3,2 х 10 (под цвет отливов)
Шуруповерт
Шурупы (клопы или 4,2 х 25 со сверлом)
Герметик под цвет отливов (как правило белый)
Монтажная пена
Пистолет для монтажной пены
Рулетка
Некоторые вспомогательные ручные инструменты (нож, молоток и так далее)

Кажется такое простое дело, а сколько инструментов и расходных материалов требуется. Ну впрочем у монтажника окон этот список гораздо больше.

Кстати, сейчас я создаю свой первый бесплатный видеокурс, именно на тему «Инструменты и строительные материалы для монтажа окон ПВХ». Так что подписывайтесь на обновления блога и узнаете об этом первым.

Как соединять отливы?

Ну что ж, давайте возьмем в качестве примера стандартную п-образный балкон 3 метра в длину и имеющий вынос — 0,9 метра. У него два угла под 90 градусов.

Как соединять отливы на углах? Будем считать, что ширина отливов равна 100 мм. Возьмем для примера левый угол (смотрим на угол со стороны помещения). Я всегда говорю, — Если работа идет слева направо — это по-русски. А когда наоборот — по-китайски ))), хотя конечно действовать надо по ситуации.

1. Наносим метку. Берем короткий левый отлив и прикладываем его по месту к раме так, чтобы его левый край прижался к стене. Делаем метку карандашом в месте будущего стыка отливов. Если наш отлив будет крепиться на раму, то метка совпадет с углом оконной конструкции.

Если же под раму, то есть в подставочный профиль, то метка будет короче на 10 — 15 мм.

2. Далее делаем разметку. Поскольку угол нашей оконной конструкции равен 90 градусам, то угол линии отреза казалось бы должен быть 135 градусов. И это значение было бы правильным, если бы угол наклона отлива равнялся 90 градусов.

Но, потому как, наклон для отлива — необходим, и имеет различные значения от 100 до 150 градусов в зависимости от проема, соответственно и угол линии отреза у нас будет различным от 125 до 135 градусов.

Есть таблица соотношения углов наклона отлива и углов линии отреза отлива, правда только для самого распространенного размера отлива шириной 100 мм. Также, в таблице указаны значения, с помощью которых можно делать более точную разметку без использования угломера.

Далее угломером достаточно измерить только угол наклона отлива. Затем используя размеры, указанные в таблице, делаем разметку:

— либо угломером от уже поставленной метки до внешнего края отлива

— либо рулеткой, откладывая сначала линейный размер из таблицы от уже поставленной метки по длине отлива, а затем проводя перпендикуляр на край отлива по ширине. После чего можно соединить полученные метки. Такая разметка будет более точной.

Для того, чтобы не ошибиться в том, в какую сторону проводить линию реза (у меня не раз бывало по не опытности), нужно запомнить, что линия отреза всегда чертится от первоначальной метки по диагонали в сторону обрезка.

3. Отрезаем отлив по разметке. Знаю, многие монтажники режут отливы болгаркой.

Но, во-первых, это неправильно, потому как большинство отливов оцинкованные. При работе болгаркой оцинковка нагревается и теряет свои коррозионные свойства в месте реза.

Ну, а во-вторых, зачем работать шумной болгаркой, если можно тихо отрезать ножницами. Кстати, рекомендую ножницы по металлу удлиненные — универсальный рез от компании «Центр инструмент». Такими ножницами получается красивый и аккуратный рез, и очень комфортно работать. В С-Петербурге можно купить в сети магазинов — «Строитель». А здесь можно почитать статью «Где купить комплектующие для пластиковых окон?»

Важно. Всегда размечайте линию так, чтобы при отрезе с левой стороны ножниц находился отлив, а справой обрезок. То есть, разметка делается либо с лицевой стороны, либо с внутренней. (В этом случае линия реза, сделанная ножницами, будет более аккуратной). Кстати верхний отлив сложной конфигурации также можно отрезать ножницами по металлу.

4. Как соединить отлив? Далее, для того, чтобы наше соединение отливов было правильным, мы должны его склепать. Размер диаметра сверла равен 3,3 мм. Заклепка алюминиевая — белая или по цвету отливов — 3,2 х 10 мм.

Для этого при разметке на одном из отливов, участвующих в соединении предусматривается нахлест, который слегка загибается вниз. А на втором выполняется чистый рез. Причем нахлест прячется под чистый рез.

Этот стык клепается и получается красивое соединение, которое на нижних отливах желательно герметизировать. Верхнее соединение герметизируется по ситуации в случае необходимости.

Не забывайте о том, что уровень отливов должен совпадать с уровнем окон, хотя бы визуально. Понятно, что монтажники ставят окна по уровню, а отливы частенько как получиться. А когда подходишь к окну на балконе и визуально видишь, что горизонтальная линия окон не совпадает с линией отливов, понимаешь, что это «косяк». Большинству клиентов конечно «по барабану», но из ста клиентов встретится один и надо будет переделывать. Ну, а главное наверное все таки репутация мастера.

Важно понимать. Что не всегда получается соединять отливы красиво. Причиной тому служит спешка. Поэтому, самый надежный способ — это все таки отрезать отливы с припуском. Затем примерить и только потом подрезать окончательно. Хотя качественный герметик спасает всегда ))).

Источник: http://lankins.ru/montazhnikam/kak-soedinyat-otlivy-na-uglax-v-90-gradusov.html

Технология гибки листового металла своими руками

В процессе строительства дома или дачи зачастую появляется необходимость в оборудовании водостоков, канализации, каркасов из металла.

При изготовлении подобных изделий необходимо придать плоской заготовке необходимую пространственную форму. Советы опытных мастеров, как загнуть лист металла в домашних условиях, позволят изготавливать конструкции хорошего качества, которые прослужат долгое время.

Технология гибки – основные сведения

Сгибание металла выполняют без сварочных швов, что позволяет избежать коррозии в дальнейшем и получить изделие повышенной прочности. Деформация не требует значительных усилий и выполняется, как правило, в холодном состоянии.

Исключение составляют твердые материалы, вроде дюрали или углеродистых сталей. Технология гибки листового металла разрабатывается соответственно поставленным задачам в таких вариантах, как:

радиусная,
многоугловая,
одноугловая,
п-образная.

Отдельный случай – сгибание с растяжением. Данную технологию применяют при изготовлении деталей с большими радиусами гибки, небольшого диаметра. При изготовлении деталей своими руками, процесс сочетают с такими операциями, как резка или пробивка.

Для обработки в домашних условиях хорошо подходят мягкие виды металлов и сплавов, такие как латунь, медь, алюминий. Изготовление изделий методом сгибания выполняется на вальцовочных или роликовых станках, либо вручную.

Последняя процедура довольно трудоемкая. Гибку производят при помощи плоскогубцев и резинового молотка. Если лист небольшой толщины, используют киянку.

Как выполнить гибку под прямым углом

Для сгибания скобы из металлического листа потребуется набор инструментов и приспособлений, состоящий из:

тисков,
молотка,
электропилы,
бруска,
оправы.

Длина полоски изготавливается по схеме, с тем расчётом, что на каждый загиб должен приходиться запас по 0,5 мм, плюс еще миллиметр на сгибы с обеих сторон. Заготовку помещают в тиски с угольниками. Зажимая её по линии сгиба, обрабатывают молотком.

После этого будущую скобу разворачивают в тисках, зажимают оправой и бруском, формируют другую сторону. Заготовку вытаскивают, отмеряют необходимую длину сторон, выполняя загибы по низу.

Треугольником сверяют правильность угла, подправляя молотком неточности. При выполнении обеих операций, заготовку поджимают бруском и оправой. Готовую скобу подпиливают до нужного размера.

Как изготовить листогибочный станок самому

Для придания металлу нужной конфигурации, жестянщики используют листогиб. Но как поступить мастеру, у которого специального оборудования под рукой нет?

На деле вопрос, как гнуть листовой металл в домашних условиях, решается просто. Достаточно использовать собственную смекалку и элементарные приспособления, чтобы изготовить простенький станок.

Чтобы изготовить сгибатель для металлического профиля, потребуются:

двутавровая балка 80 мм,
крепеж (болты),
петли,
уголок 80 мм,
струбцины,
пара рукояток.

Понадобится также аппарат для сварки и устойчивый стол, на котором закрепляют готовый станок.

Основу устройства составляет двутавровая балка, к которой двумя болтами прикручивают уголок, удерживающий заготовку в процессе сгибания. Под него методом сварки крепятся три дверные петли. Вторую их часть приваривают непосредственно к уголку.

Чтобы станок легко поворачивался во время сгибания листового металла, к нему с двух сторон приделывают ручки. Струбцинами готовый станок крепят к столу. Перед укладкой заготовки уголок откручивают или приподнимают. Лист прижимают, выравнивают по краю и загибают, поворачивая станок за рукояти. Самодельное устройство годится только для обработки заготовок незначительной толщины.

Сгибание металлического листа при помощи молотка

Для того чтобы выполнить гибку листа толщиной до 1,2 мм под прямым углом, используют простейшие инструменты – плоскогубцы (струбцины) и резиновый молоток.

Обработку производят на ровном деревянном бруске. Линию сгиба прочерчивают при помощи карандаша и линейки. Затем лист зажимают плоскогубцами так, чтобы их концы пришлись точно на линию разметки.

Край постепенно отгибают вверх, продвигаясь вдоль сгиба. После того, как угол приблизится к 90 градусам, лист помещают на брусок и при помощи молотка окончательно выравнивают.

Таким образом изготавливают узкие детали, например кромки из жести.

Совет: резиновый или деревянный молоток используют, чтобы на металле не образовались вмятины. Если сгибание выполняется обычным инструментом, в качестве прокладки нужно взять текстолитовую пластину.

Сгибание листа толщиной до 2 мм удобно проводить на рабочем столе. Металл располагают так, чтобы линия разметки приходилась на кромку. Под обрабатываемый материал подкладывают стальной уголок.

Лист зажимают в тисках при помощи двух деревянных брусков. Сгибание производят при помощи молотка, простукивая металл от одного конца к другому. Край листа при этом направляют вниз так, чтобы в итоге он полностью лег на закрепленный по краю стола уголок. Этим способом изготавливают изделия любой ширины, в том числе ящики или мангалы.

Изготовление трубы без применения станка

Домашние умельцы изобрели массу способов сгибания металлического листа в трубу без применения станка.

Предлагаем рассмотреть простейший вариант с использованием походящей по размерам болванки. Изготавливают её из старой трубы подходящего диаметра.

Лист металла раскладывают на полу, отрезают от него кусок нужной длины. Чтобы определить нужный размер, требуемый диаметр трубы умножают на 3,14 и прибавляют 30 мм на шов.

К болванке с двух сторон приваривают перпендикулярно одна к другой по паре трубок. В их отверстия должен свободно вставляться лом.

Рекомендация мастера: способом сгибания металлического листа при помощи болванки удобно изготавливать трубы не более метра в длину.

Чтобы воспользоваться приспособлением, потребуются усилия трех человек. Болванку укладывают на край листа. Один человек встает сверху, двое других накручивают металл на болванку, проворачивая лом на 90 градусов.

Всю длину листа скручивают таким способом, оставшийся край подбивают молотком. Шов закрепляют при помощи сварки.

Нужно учесть, что радиус сгиба листового металла зависит от его толщины и способа изготовления. Горячекатаная сталь больше подходит для труб, из холодного проката изготавливают профильные изделия.

(1 5,00 из 5)
Загрузка…

Источник: https://plavitmetall.ru/obrabotka/gibka-listovogo-metalla-doma.html

Отливы для крыши, как правильно установить и изготовить своими руками

Добавить в закладкиВерсия для печати

Построив дом, защитившись его кровлей от падающей с неба воды, следует подумать о защите от влаги самого дома и его фундамента. Стало быть, требуется организовать безопасный для этих конструкций отвод воды.

Назначение

Есть три вида систем, отводящих влагу осадков от дома: ливневая, дренажная, кровельная. Отлив для крыши – это система водоотведения, с помощью которой влага осадков собирается с кровли, организуется её отведение в предназначенные для приёмки места. Он защищает кровлю, отмостку, фундамент от преждевременного износа и разрушения.

Материалы

Поскольку отлив имеет конкретное назначение, он должны удовлетворять следующим требованиям:

Иметь повышенную прочность,
Иметь способность сопротивляться нагрузкам не деформируясь,
Быть не подверженным коррозии.

На прилавках современного рынка представлены готовые отливы из пластиков и металлов.

Пластиковые системы изготавливаются из атмосферостойкого пластика – пластизола, полиэстера, ПВХ, др. Достоинства пластиковых отливов:

Привлекательный вид, не стареющий от времени,
Лёгкость,
Невысокую стоимость,
Простой монтаж,
Бесшумность (очень важное качество),
Прочность,
Устойчивость к УФ излучениям,
Устойчивость к влаге, химическим соединениям,
Удобство монтажа,
Широкую цветовую линейку,
Длительную эксплуатацию (срок до 50 лет),
Широкий диапазон выдерживаемых температур -50 + 50 градусов Цельсия,
Готовые изделия имеют различные стилевые решения.

Минус: не исключена полностью вероятность, что система лопнет при замерзании воды.

Металлические отливы имеют общие достоинства – долговечность, прочность, стойкость к химическим веществам, выдерживают большие плюсовые/минусовые температуры, легко монтируются. Недостатки – более высокие цены, шумность. По виду металлов бывают:

Алюминиевые – довольно привлекательные, так как технологии их изготовления дают гладкую (до совершенства) поверхность, наделяют способностью сохранять новенький вид все годы службы. Металл защищён двухсторонним лаковым покрытием от коррозии. Цветовая гамма создаётся за счёт цвета лака. Толщина изделий от 0.8 мм до 1 мм. Достоинства алюминиевого отлива: один из лёгких среди металлических отливов;
Медные изготавливаются из оксидированной меди, что делает их коррозионно-стойкими. К основным достоинствам относятся также очень привлекательный вид, прочность, долговечность. Основной недостаток – высокая цена;
Стальные, с цинковым или полимерным покрытием. Толщина не более миллиметра. Оцинкованные изделия могут иметь лаковое красящее покрытие, повышающее водостойкость. Покрытие полиэстера даёт богатую цветовую гамму, существенно снижает шумность.
Из титан-цинка.

Конструкция

Двумя основными элементами отлива являются:

Желоб (лоток), собирающий воду, стекающую с кровли.
Водостоки, посредством которых собранная вода отводится к основанию дома.

Желоба – открытые сверху каналы, прикрепляемые под свесом кровли. Бывают полукруглой, прямоугольной, треугольной формы (применяются редко). Содержат прямолинейные и угловые элементы.

Водостоки (трубы) также сборные конструкции прямоугольного (редко применяются) или цилиндрического сечения. Их элементы бывают прямолинейные и гнутые (колена).

Заглушки не допускают слив и подтекание воды по торцам желобов. По монтажу заглушки бывают трёх модификаций – универсальные, право- и левосторонние.

Воронки устанавливаются под желобами, их назначение – принять и перенаправить воду в трубы.

Решётка листвоуловителя защищает систему от попадания в систему отлива крупного мусора, препятствуя её засорению.

Тройники – детали, требующиеся для разделения водного потока.

Колено слива – конечная часть водостока, направляющая изливающуюся воду в сторону от фундамента (в приёмную полость ливнёвки).

Муфты – детали для соединения.

Хомуты используются для крепления водостока к стене, препятствующие его вертикальному сдвигу.

Кронштейны – крепления.

Обводы применяются, если водосточной трубой понадобится обогнуть какое-либо препятствие.

Подготовительные работы

Прежде всего нужно приобрести необходимые части отлива. Их количество нужно рассчитать заранее. Подсчитать метраж лотка отлива можно добавив к длине периметра сооружения примерно 10-15%, которые пойдут внахлёст в стыках и подрезку деталей.

При выборе желоба обращают внимание на имеющиеся в продаже кронштейны. Для облюбованного желоба нужны подходящие крепления (идеально – родные), а также воронки и остальные детали.

Если отделочные материалы кровли ещё не уложены, то используют кронштейны с длинными держателями, которые крепят на стропила, с небольшим углублением в доске (делают неглубокие выемки, чтобы поверхность держателей была заподлицо с верхом стропил или доски, уложенной на них). Если кровля уложена полностью, то выбираются крепления с короткими держателями или компактные.

Инструменты:

Инструмент для сгибания держателей кронштейнов,
Ножовка по металлу,
Шуруповерт,
Уровень,
Леска или строительный шнур,
Саморезы,
Силиконовая смазка,
Маркер,
Переставные клещи.

Выполняя нехитрые правила, можно правильно с первого раза установить отлив.

Правила

Самое главное – установить лоток с правильным уклоном. Минимальный уклон составляет не менее 3-5 мм на каждый погонный метр (по СНиП полагается не менее 1-2 мм на 1 пм).

Чтобы прикрепить желоб с нужным уклоном, используют простой способ – сначала прикрепляют крайние кронштейны с рассчитанным превышением одного из них. Потом натягивают леску или бечёвку и по ней прикрепляют остальные кронштейны.

Обычно водосточные трубы располагают рядом с углами здания.

Если желоб прямолинейный, и его температурному удлинению ничто не мешает, а длина его – до 12 м, то достаточно сделать одну водосточную трубу.

Если при тех же условиях удлинение лотка ограничено, то в конце его уклона устанавливается компенсирующая воронка.

Если свес кровли имеет длину от 12 м, устанавливаются 2 воронки, с расстоянием не более 24 м. И также устанавливается компенсатор.

При условии опоясывания желобом кровли по периметру, устанавливаются два компенсатора и две компенсирующих воронки в спаренном положении.

Конструкция и форма лотка подбирается в зависимости от количества осадков.

Отлив должен быть смонтирован сразу после перекрытия крыши, чтобы как можно раньше защитить фундамент дома от дождевой воды. После укладки на кровле слоя гидроизоляции закроется также доступ к мауэрлату. В результате прикрепить непосредственно к нему крепления уже не удастся.

Монтаж

Детали монтажа можно посмотреть на представленных фото, чтобы было понятнее, как правильно поставить металлическую систему водоотлива.

Основные требования

Для установки и крепления лотка использовать следует крепления, входящие в комплектацию отлива. В зависимости от конкретных условий они прикручиваются к стропилам, лобовой доске или доске кровли. (Если кровля без свеса или имеет совсем маленький свес, допускается прикручивать их непосредственно к стене).
При установке кронштейнов важно сделать так, чтобы в самой высокой точке положения лотка его наружный край был минимум на три сантиметра ниже, чем плоскость кровельного покрытия. Поэтому установку креплений следует начинать с этого края кровли.
Расстоянием между кронштейнами влияют на жёсткость лотка, поэтому шаг установки принимается 50-70 см. Крепления, установленные на углах, лишними не бывают.
Край кровли должен находился над продольной осью желоба, либо на расстоянии 1/2 ширины лотка. В ином случае ливневые воды будут выплёскиваться за его пределы.
Расстояние между стеной здания и стенками лотка 5-8 см., чтобы не отсыревала и не плесневела стена.
При установке и креплении лотковых деталей используют резиновую прокладку 1-2 мм для предохранения красочного или лакового слоя деталей.
Водостоки устанавливаются с учётом отвода воды в ливнёвку. Поэтому их размещают напротив ливневого приёмника. Расстояние от земли до низа водостока 15-30 см.

Выполнение работ при односкатной крыше

Шаг 1. Прежде всего, требуется разметка оси воронки. Если местоположение приёмного отверстия ливнёвки уже имеется, то ось водостока (в идеале) располагается прямо напротив его центра. В ином случае, местоположение трубы находится от края здания в 20-30 см (см. шаг 6.) При помощи вертикального уровня намечается ось водостока. Расстояние от воронки до ближайшего к ней кронштейна не должно быть менее 5 и более 15 см. От крайнего кронштейна до конца карнизной или лобовой доски – минимум 5 см.

Шаг 2. Установка деталей крепления. Здесь всё внимание – соблюдению уклона. Первыми устанавливаются крайние кронштейны. Прикрутив один, второй устанавливают с разницей по высоте, равной произведению величины уклона на расстояние между кронштейнами. Например, при расстоянии 8 м и уклоне 0.005 (это 0.5 см/1 пм) имеем разницу 4 см.

Прикручивается второй кронштейн с учётом этой разницы. Между креплениями натягивается леска, по которой производится установка всех промежуточных креплений с нужным шагом. Необходимо в местах стыковки лотков установить по два крепления так, чтобы одно из них поддерживало один желоб, второе – другой.

Также по кронштейну ставится с обеих сторон воронки (не далее 15 см от её края).

Шаг 3. Подготовка к установке воронки. Количество воронок рассчитывается заранее. Для этого определяется площадь проекции поверхности крыши (участка), с которой будет стекать в лоток дождевая вода. Одна сливная труба может принять осадки с площади не более 120 кв.м или с длины ската не более 12 м (количество водостоков принимается по минимальному параметру).

На лотке отмечается место для установки воронки. После этого ножовкой вырезается V-образное отверстие диаметром до 11 сантиметров. Края отверстия при помощи клещей немного отгибаются наружу. После этого на желоб (в замок) одевается воронка и крепится к нему с другой стороны фиксаторами. На торце этого лотка устанавливается заглушка.

Стык перед установкой промазывается герметиком с силиконом (прозрачным).

Шаг 4. Монтаж элементов слива начинают с установки первого элемента с воронкой. Далее собирается желоб. Начав устанавливать элементы лотка с нижней точки, следят за тем, чтобы край каждого следующего ложился поверх предыдущего. Вода, текущая вниз, не должна заходить под край вышележащего элемента. Главное тут – правильно располагать (не переворачивая) лотковые элементы и следить за правильным выполнением стыков.

Шаг 5. Снизу на воронку монтируются обводы.

Шаг 6. Устанавливается по вертикальному уровню водосточная труба. Если место приёмного приямка ливневой канализации ещё не определено, то поступают обычно так: по вертикальному уровню на расстоянии от угла здания – 20-30 сантиметров чертится вертикаль, на которой устанавливаются хомуты для прикрепления труб. Шаг установки хомутов – 1 м.

Хомут, предназначенный для крепления низа трубы, устанавливается и крепится на высоте 30 сантиметров. Вверху труба может иметь несколько элементов, отклоняющих её ход. Это нужно, чтобы точно подвести верх трубы под воронку. Для этого используются угловые элементы – обводы. Важная деталь. Чем плавнее изменение хода трубы, тем меньше вероятность задержки в ней мусора.

Поэтому желательно использовать обводы с 45-ти градусным углом.

Шаг 7. На кровлю подальше от воронки и от системы шлангом подаётся вода или выливается ведро воды. Если вода не попала мимо слива и не протекла сквозь стыки, значит всё сделано правильно.

Если крыша покрывается битумной черепицей, обязательна установка капельника (слёзника). Капельник выводится в желоб, чтобы капли, отскакивая от него, не попадали под кровельный материал.

Изготовление отлива для крыши своими руками из пластиковых деталей для канализации

Можно не покупать готовый отлив, а сделать его своими руками. Для этого используются самые разные материалы: металлические и пластиковые трубы, листовой металл и даже пластиковые бутылки.

Рынок предоставляет широкий ассортимент пластиковых изделий для канализации, что позволяет сделать из них отливы любых форм и размеров. Крепятся детали при помощи обычных хомутов и кронштейнов. Основное преимущество таких отливов – малая себестоимость. Детали подбирают на основании пропускной способности отливов. Чаще всего используются трубы ПХВ – «рыжики» диаметром 110 мм (для изготовления желобов лучше подбирать длинные элементы), диаметром 50 мм (для водостоков), тройники (для воронки).

Сначала делается чертёж конструкции и подбираются необходимые детали. Затем изготавливают элементы желоба путём продольного распиливания труб (места распилов зашлифовываются). Элементы между собой соединяются на клей или с использованием соединителей. Крепят отлив под кровлей аналогично описанному выше с помощью покупных или самодельных кронштейнов. Из пластиковых сеток сворачивают цилиндры диаметром чуть меньше лоткового, фиксируют их проволокой или хомутами и укладывают в отливы для защиты от попадания мусора.

в помощь

Предлагаем просмотреть ролик, который поможет разобраться с тонкостями монтажа.

Источник: https://www.kanalizaciya-stroy.ru/otlivyi.html

Самодельные листогибочные станки (листогибы)

Из листового металла делают немало изделий — водосточные системы, фасонные детали для обшивки кровли, крытой профнастилом или металлочерепицей, отливы для цоколя, углы для сооружений из профлиста и т.д. Все это может сделать специальный гибочный станок — для листового металла. Как сделать листогиб своими руками и поговорим в этой статье.

Виды листогибов

Есть три вида листогибочных станков:

Простые ручные, гибка металла в которых происходит при приложении силы в определенном месте. Эти агрегаты дают возможность изогнуть листовой материал по прямой под любым углом — от нескольких градусов до почти 360°.
Для гибки листового металла
Гидравлические станки, в которых при помощи удара листовой металл изгибается по форме матрицы. Матрица может быть прямой, может криволинейной. Это оборудование профессиональное, используется на предприятиях средней и большой мощности.
Роликовые или валковые листогибы. В них лист металла не сгибается по прямой а закругляется. С помощью этого оборудования можно сделать самому трубы или другие подобные изделия.
Для получения радиального изгиба металлического листа

Все эти устройства относят к листогибочным станкам. Своими руками сделать проще всего агрегат первой группы, чуть сложнее — третьей (вальцы для листового металла). Вот о них и поговорим — от том как сделать листогиб своими руками.

Простые ручные

Фасонные детали из металла стоят немалых денег. Даже больше чем профнастил или металлочерепица, потому имеет смысл сделать простейший станок для гибки листового металла, а с его помощью изготовить столько углов, отливов и других подобных деталей, сколько вам нужно, причем исключительно под свои размеры.

Чертеж гибочного станка для листового металла Листогиб — проекция сбоку Другая модель

Если волнуетесь насчет внешнего вида, то зря. В продаже сегодня есть листовой металл не только оцинкованный, но и окрашенный. Во всех конструкциях фиксируется лист плотно, так что при работе не скользит по столу, а значит, краска не стирается и не царапается. В местах изгиба она тоже не повреждается. Так что вид у изделий будет вполне приличный. Если постараться, так выглядеть будут даже лучше, чем то что продают на рынке.

Мощный листогиб из тавров

Для этого листогибочного станка потребуется ровная поверхность (стол), желательно металлическая, три уголка с шириной полки не менее 45 мм, толщиной металла не менее 3 мм. Если планируете гнуть длинные заготовки (более метра), желательно и полки брать шире, и металл толще. Можно использовать тавры, но это — для гибки листов металла большой толщины и длины.

Еще понадобятся металлические дверные петли (две штуки), два винта большого диаметра (10-20 мм), «барашки» на них, пружина. Еще нужен будет сварочный аппарат — приварить петли и сделать отверстия (или дрель со сверлом по металлу).

Для самодельного листогиба был использован тавр на 70 мм — три куска по 2,5 м, два болта 20 мм диаметром, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для вырезания укосин), пружина. Вот порядок действий:

Два тавра складывают, с двух концов вырезают в них под петли выемки. Края выемок скашивают под 45°. Третий тавр обрезают точно также, только глубину выемки делают немного больше — это будет прижимная планка, так что она должна ходить свободно.
Вырезаем выемки под петли
Приваривают петли с двух сторон (проварить с лица и с изнанки).
Хорошо провариваем петли
К одному из тавров (дальнему от вас, если их «раскрыть») приваривают по две укосины с каждой стороны. Они нужны чтобы можно было установит на них болт-фиксатор прижимной планки.
Такие укосины
К укосинам приварить гайку болта.
Привариваем гайку
Установить прижимную планку (третий обрезанный тавр), в верхней части приварить металлические пластины с отверстием посредине. Диаметр отверстия — чуть больше чем диаметр болта. Отцентровать отверстия так, чтобы они находились с приваренной гайкой на одной вертикали. Приварить.
Центруем, привариваем
Пружину отрезать с таким расчетом, чтобы она поднимала прижимную планку на 5-7 мм. Пропустить болт в «ухо» прижимной планки, надеть пружину, закрутить гайку. После того как установили такую же пружину с другой стороны прижимная планка при откручивании подымается сама.
Остались мелочи
К шляпке винта приварить по два отрезка арматуры — в качестве ручек для закручивания.
К шляпке болта приварить отрезки арматуры
К подвижному (ближнему к вам) тавру приварить ручку. Все, можно работать.
Самодельный листогиб в процессе работы

Этот вариант очень мощный — можно гнуть длинные заготовки и лист солидной толщины. Не всегда такие масштабы востребованы, но уменьшить можно всегда. В видео предложена похожая конструкция меньшего размера, но с другим креплением прижимной планки. Кстати, никто не мешает на винт тоже установить пружину — проще будет поднимать планку. А интересна эта конструкция тем, что можно на ней делать отбортовку, что обычно такие устройства не умеют.

Эта модель сварена из толстостенного уголка, станина сделана как обычный строительный козел, который сварен из того же уголка. Ручка — от багажной тележки. Интересная конструкция винтов — они длинные, ручка изогнута в виде буквы «Г». Удобно откручивать/закручивать.

Небольшой ручной листогиб для самостоятельного изготовления

В данном самодельном станке для гибки листового металла есть много особенностей:

Уголки расположены не полочками друг к другу, а направлены в одну сторону. Из-за этого крепление петли получается не самым удобным, но сделать можно.
Особенности
На изгибе дальнего (неподвижного) уголка приварены с двух сторон небольшие пластинки-упоры для прижимной планки.
На той же планке приварена гайка от винта (с двух сторон).

Прижимная планка

Теперь перейдем к конструкции прижимной планки (на фото выше). Она тоже сделана из уголка, но укладывается на станок изгибом вверх. Для того чтобы при работе планка не изгибалась, наварено усиление — перемычки из металла. С обоих концов планки приварены небольшие металлические площадки, в которых просверлены отверстия под болты.

Еще один важный момент — та грань, которая обращена к месту сгиба срезана — для получения более острого угла изгиба.

Планка устанавливается так

Прижимная планка укладывается на станок, в место установки гайки подкладывается пружина. Ручка устанавливается на место. Если она не прижимает планку, та за счет силы упругости пружины приподнята над поверхностью. В таком положении под нее заправляют заготовку, выставляют, прижимают.

Под отверстие ставят пружину, затем — болт

Неплохой вариант для домашнего использования. Толстый металл гнуть не получится, но жесть, оцинковку — без труда.

Вальцы для листового металла или вальцовый листогиб

Этот тип листогиба может иметь три типа привода:

ручной;
гидравлический;
электрический.

Своими руками делают вальцы для листового металла с ручным или электрическим приводом. В ручных ставят 3 вала, в электрических их может быть 3-4, но обычно тоже три.

Вальцевый листогиб

Для этого станка нужна хорошая надежная основа. Это может быть отдельная станина или какой-то верстак или стол. Основа конструкции — валки. Их делают одинакового размера. Два нижних устанавливаются стационарно, верхний — подвижно, так, чтобы в нижней позиции он располагался между вальцами. За счет изменения расстояния между нижними вальцами и верхним изменяется радиус кривизны.

Приводят в движение станок при помощи ручки, которая приделана к одному из валов. Далее крутящий момент передается на другие катки через звездочки. Их подбирают так, чтобы скорость вращения была одинаковой.

Если предполагается на оборудовании изготавливать трубы, верхний каток с одной стороны делают съемным, с системой быстрой фиксации. Свернув лист в трубу, его по-другому не вытащить.

Источник: https://stroychik.ru/tools/samodelnye-listogiby