Как выбрать сотовый поликарбонат?

Как выбрать поликарбонат

Поликарбонат подразделяется на три вида: монолитный (литой), профилированный и ячеистый (сотовый). В зависимости от вида материала и его технических характеристик (толщины и плотности листа, количества перемычек и их расположения в сотовом поликарбонате) пластик используют для выполнения определенных работ.

Монолитный поликарбонат

Это сплошной полимерный лист толщиной от 1 до 12 мм, лишенный внутренних пустот и внешне напоминающий акриловое стекло (оргстекло). Некоторые производители выпускают панели толщиной до 20 мм. Листы могут быть бесцветными, прозрачными и полупрозрачными, цветными, с более низкой степенью светопроницаемости.

Значительная плотность и вязкость поликарбоната, полученного литьевым методом, повышает его устойчивость к механическим нагрузкам. Ударная вязкость полимера равна 1000 кДж/м². Ударопочность монолитного поликарбоната превышает этот показатель оргстекла – в 60 раз, полистирола – в 150 раз, силикатного стекла – в 200 раз.

Панели из монолитного поликарбоната отлично противостоят непогоде, им не страшен град, сильные порывы ветра, обильный снегопад. От очень сильных ударов поверхность может потрескаться, но множества опасных острых осколков, о которые можно пораниться, не образуется.

При необходимости панели можно изогнуть, придав им дугообразную форму. Радиус изгиба зависит от толщины поликарбоната – чем тоньше лист, тем меньше радиус. 

Монолитный поликарбонат отличается морозостойкостью. При отсутствии механических нагрузок материал выдерживает температуру до -50 °C, а при температуре -40 °C он переносит и ударную нагрузку. Теплостойкость большей части марок составляет +120 °C, а у некоторых до +150 °C.

Из полимера выполняют не только светопрозрачные конструкции, но и ударопрочные и шумозащитные экраны, используют в дизайне интерьера.

Преимущества:

• высокая ударопрочность;
• cпособность пропускать большое количество солнечного света (до 90%);
• небольшой вес, упрощающий транспортировку и монтаж (легче стекла на 50% и легче алюминия на 43%);
• простота обработки: листы без затруднений режутся, пилятся, сверлятся;
• формируемость, гибкость: можно гнуть листы в холодном и горячем состоянии, путем термоформирования придавать им разнообразную форму;
• устойчивость к перепадам температуры;
• отличные тепло- и звукоизоляционные качества;
• влагостойкость;
• пожаростойкость – материал плавится, но не горит;
• безопасность в использовании: не образует острых осколков;
• химическая стойкость: способен выдерживать влияния многих химических соединений и веществ;
• разнообразие цветовых оттенков, устойчивость цвета.

Недостатки:

• неустойчивость к царапинам (ведущие мировые производители освоили производство монолитного поликарбоната с антиабразивным покрытием, которое защищает поверхность материала от царапин и других повреждений);
• технические растворители и кислоты оставляют разводы на поверхности;
• значительная степень теплового расширения, которую необходимо учитывать во время монтажа покрытия;
• высокая цена.

Профилированный поликарбонат

Это конструкционный (несущий) материал со свойствами светопрозрачного и декоративного ограждения. Он популярен в частном строительстве при возведении оранжерей, ограждений, применим в качестве кровельного материала. Его можно отнести к разновидности литого поликарбоната.

Листы с волнообразной или трапецеидальной поверхностью имеют относительно небольшую толщину (0,8-1,5 мм). Легкие полупрозрачные и прозрачные кровли из профилированного поликарбоната способны выдерживать нагрузку до 320 кг на 1 м². В качестве кровельного материала он может заменить профнастил и ондулин.

Профилированный поликарбонат подразделяется по размеру и форме волны или трапеции, степени прозрачности и цвету. Прозрачный материал может быть бесцветным или цветным. Полупрозрачные панели, как правило, матовые или дымчатые, а непрозрачные – яркие.

Профилированный поликарбонат используются в качестве основного кровельного или фасадного покрытия, для изготовления пристроек садовых навесов, купольных сводов, изгородей, кровли и стен теплиц, оранжерей навесов над летними кафе и зонами отдыха, для перекрывания автостоянок, рынков, световых фонарей и т.д.

Также ценятся профессионалами, которые используют его, как коррозийностойкое покрытие для конструкций и облицовки (обшивки) зданий.

Недостатки:

• довольно высокая цена;
• для крепления необходимо использовать специальные термические шайбы, гарантирующих надежное крепление листа при перепадах температур и изменениях влажности.

Сотовый поликарбонат

Наиболее популярный вид поликарбоната, используемого при строительстве парников и теплиц. Материал имеет более сложное устройство, чем предыдущие виды – несколько слоев пластика соединены перемычками, обеспечивающими жесткость. Пустоты, образующиеся при этом, повышают степень шумо- и теплоизоляции материала. Толщина панели от 4 до 50 мм.

Сотовый поликарбонат имеет разную структуру, которая определяется количеством слоев в листе и отсутствием или наличием дополнительных диагональных перегородок.

Как устроена и выглядит различная структура листа можно легко определить по коду.

— 2 R — 9 R — первые цифры в коде говорят о том, сколько горизонтальных ребер (R) присутствует в листе. Соответственно, внутренних камер в листе всегда меньше на одну, чем горизонтальных ребер. — X — данный символ означает, что в комбинации с горизонтальными ребрами, есть еще и диагональные ребра усилители

— S — данный символ означает, что усиление листа достигается не за счет диагональных ребер, а в виде синусоиды

Такой показатель, как плотность, является очень значимым параметром для материала. Она зависит от формы пустот в листе сотового поликарбоната. Самый высокий показатель наблюдается у материала с треугольными и шестиугольными ячейками. Такая особенность обеспечивает изделию хорошую устойчивость к сильным порывам ветра, но гибкость изделий при этом снижается.

Различные структуры усиливают те или иные свойства листа. Так, например, чем больше камер — тем лучше теплоизоляция. Усиленная структура делает лист сотового поликарбоната более жесткими (выдерживают большие нагрузки), что позволяет использовать более тонкие листы при одном и том же пролете конструкции, либо наоборот сделать пролеты больше (что добавляет конструкции легкости и делает её более светлой, как следствие в результате использования меньшего количества металла).

Прямоугольные соты присутствуют у более бюджетного типа поликарбоната, ему характерна прекрасная гибкость.

Поликарбонат со структурой 2R

2R — поликарбонат имеет 2 слоя и ребра жесткости. Самая простая структура, чаще других встречаемая и наиболее доступная по цене. Лист с такой структурой наиболее гибкий и легкий по весу, используется для любых целей: для перекрытия, для перегородок, для покрытия теплиц из поликарбоната и навесов. Производится толщиной 4-10 мм. Светопропускная способность 96-80% в зависимости от толщины панели.

Многокамерный поликарбонат

В зависимости от увеличения числа прослоек соответственно увеличивается и прочность, и термоизоляционные способности продукта, но при этом снижаются светопропускная способность полотна. Особенно это касается цветных, молочных и матовых пластиков. Уменьшается соответственно и гибкость.

Резать, крепить и совершать прочие работы с многокамерными листами гораздо сложнее, нежели с однокамерными плитами. Так что новичкам не рекомендуется собственноручно выполнять какие-либо манипуляции без надлежащей подготовки.

Поликарбонат со структурой 3R

3R — поликарбонат с тремя слоями и перпендикулярными ребрами жесткости. Лист поликарбоната с такой структурой обладает лучшими теплоизоляционными свойствами, чем лист со структурой 2R. Такой поликарбонат более жесткий, что необходимо учитывать при монтаже. Производится толщиной 4-16 мм. Светопропускная способность прозрачных панелей — 75%.

Поликарбонат со структурой 4R

4R — поликарбонат с четырьмя слоями и перпендикулярными ребрами жесткости. Данные панели структурой 4R применяются в качестве прозрачной кровли, а так же при фасадном остеклении сотовым поликарбонатом там, где требуется большая теплоизоляция строения. Производится толщиной 8-20 мм. Светопропускная способность прозрачных панелей 78-48% .в зависимости от толщины панели.

Поликарбонат со структурой 5R

5R — поликарбонат с пятью слоями, имеет вертикальные ребра жесткости. Хорошо держит тепло. Из минусов — больший вес листа, чем у других структур. Такая структура часто встречается у поликарбоната толщиной 16, 20 или 25 мм. Светопроницаемость прозрачных панелей 78%, 68%, 60% соответственно.

Усиленные многокамерные листы сотового поликарбоната имеют дополнительные Х или V-перемычки. Такие листы очень крепки, способны выдержать ураганные ветра, большие снеговые и прочие нагрузки.

Причем данные полотна достаточно редки при обыденном использовании и применяются в случаях, когда необходимо достичь максимально прочного, но при этом не особо массивного строения (бывают от 4 и до 25 мм).

Например, необходимо выстроить аккуратные и «легкие» с виду конструкции, а многокамерный материал выглядит чересчур массивным и грубым.

Подобные панели могут быть как однотонными, так и разноцветными, т. е. наружные плиты имеют один окрас, а внутренние сложные по структуре полосы-перемычки – совершенно другой. Понятно, что подобные листы имеют крайне низкую светопропускную способность, зато являются просто прекрасным теплоизоляционным материалом.

Поликарбонат со структурой 3RX

3RX — поликарбонат с тремя слоями, перпендикулярными ребрами жесткости, а также дополнительными диагональными перегородками в виде буквы X. Такой поликарбонат более жесткий, выдерживает большие нагрузки. Покрытие из такого поликарбоната будет надежным и долговечным. Кроме того, поликарбонат со структурой 3RX имеет отличные теплоизоляционные свойства.

Такие панели применяются в длиннопролетных перекрытиях больших площадей при обустройстве прозрачной кровли. Дополнительные диагональные ребра жесткости увеличивают крепость листа сотового поликарбоната структуры 3RX, что способствует увеличению пролетов несущей конструкции и уменьшение затрат на ее производство. Многие промышленные теплицы покрываются таким сотовым поликарбонатом. Производится толщиной 16, 20, 25 мм.

Светопропускная способность прозрачных панелей 59-67% .в зависимости от толщины панели.

Поликарбонат со структурой 5RX

5RX — 4-камерный сотовый поликарбонат с пятью слоями, перпендикулярными ребрами жесткости, а также дополнительными диагональными усиливающими перегородками в виде буквы X.

За счет многокамерной прочной структуры панели данного вида незаменимы для строительства и обустройства промышленных объектов, где большое внимание уделяется теплоизоляции. К ним можно отнести зимние сады, промышленные теплицы и отапливаемые промышленные объекты. Кроме того, могут использоваться как стеновые и фасадные панели.

Понятно, что теплицы и зимние сады нуждаются в искусственном освещении, т.к. светопроницаемость прозрачных панелей 54-58%. Производится толщиной 20, 25 мм.

Поликарбонат со структурой 6RS

Источник: https://www.selmaks.by/stati/kak-vybrat-polikarbonat/vidy-polikarbonata.php

Какой поликарбонат лучше и как выбрать качественный материал?

Внедрение новых технологий позволяет создавать новые материалы, аналогов которым на строительном рынке пока еще нет.

К таким относится поликарбонат — полимерный пластик с массой положительных свойств: высокие эстетические показатели, прочность, практичность, малый вес и гибкость, благодаря чему можно создавать такие конструкции, изготовить которые из других материалов довольно проблематично.

Более того, поликарбонатные полотна только немного уступают стеклу по прозрачности, зато в сотни раз превосходят его по прочности. Но прежде, чем заниматься изготовлением конструкций из полимерного пластика, нужно знать, как выбрать поликарбонат, чтобы он был самым лучшим для решения конкретной задачи строительной сферы.

Сотовые панели

Самым популярным является ячеистый поликарбонатный материал, который более известен как сотовый. Конструкции из него имеют вид воздушных, почти невесомых сооружений, что и есть на самом деле. Сотовый поликарбонатный материал популярен в:

1. Сфере рекламы — для изготовления объемных букв, козырьковых конструкций, коробов, таблоидов.
2. Сельском хозяйстве — для возведения агропромышленных объектов, остекления парниковых и тепличных сооружений.
3. Промышленном строительстве — для изготовления корпусных деталей оборудования различного вида.
4. Городском строительстве — сегодня уже никого не удивляют остановки, арочные конструкции, телефонные кабинки и другие сооружения из этого материала.
5. Интерьерном дизайне — для создания подвесных потолков, перегородочных конструкций и других элементов.

Монолитный или сотовый?

Определить сразу — какой поликарбонат лучше и какой надо купить — невозможно. Сначала нужно знать, какой толщины бывает материал, и для каких целей лучше всего подходит тот или иной вид. Кроме того, при покупке нужно учитывать соображения стилистики и дизайна, финансовые возможности покупателя. Так, если стоимость не имеет значения, зато крайне важно чтобы козырек, навесная конструкция, беседка имели изысканный и стильный вид — лучше приобрести монолитный вариант. Но если планируется строительство практичного функционального сооружения и вложение при этом меньших средств, лучше выбрать сотовый аналог.

Ключевые преимущества

Прежде, чем сделать выбор и решить, какой поликарбонат лучше — литой или сотовый, нужно знать их основные преимущества. У ячеистого материала они таковы:

1. Отменные изоляционные характеристики.
2. Устойчивость к капризам погоды. Это возможно благодаря особому слою, который защищает панели от пожелтения и износа.
3. Пустоты внутри листов наделяют материал отличными шумоизоляционными и теплосохраняющими свойствами.
4. Огнестойкость, при высоких температурах листы поликарбоната плавятся, но пламя не распространяют.
5. Длительные эксплуатационные сроки. Производители дают гарантию на 10 лет, но как показала практика, первые сооружения из него, построенные свыше 15-20 лет назад до сих пор сохраняют свои свойства и внешний вид. А это возможно только тогда, когда потребитель знает, не только как выбрать поликарбонат, но, и осведомлен, как правильно выбрать материал для изготовления конкретной конструкции.

Критерии выбора

Главный фактор при покупке полимерного пластика является, конечно же, качество, поэтому вопрос — как выбрать поликарбонат именно качественный — волнует каждого потребителя. Сегодня далеко не каждому известно, что для производства поликарбонатного материала используется не только первичное сырье, которое обычно является более качественным. Для этого может быть использована и переработанная тара из пластика. В итоге — второй вариант материала нежелательно использовать для строительства конструкций, предназначенных для эксплуатации на улице под открытым небом.

Собираясь приобрести поликарбонат, нужно обратить внимание на его цену. Она не должна быть слишком низкой, так, как добротный материал не может стоить очень дешево. Сертификат производителя и гарантийное свидетельство тоже служит подтверждением качества материала.

Что еще нужно учитывать, чтобы знать, как выбрать хороший поликарбонат? Еще в магазине надо обратить внимание на следующие показатели:

• вес пластика: один кв.м. сотового материала толщиной в 10 мм должен иметь массу приблизительно 1 700 гр., толщиной 0,8 см — 1,5 кг, шестимиллиметровый — 1,3 кг, а 4-ех миллиметровый — 800 гр. Если эта цифра ниже — совершать покупку нежелательно;
• посмотреть через лист на свет, он не должен иметь никаких вкраплений. Прозрачность, глубокий и ровный цвет — признаки продукции высокого качества;
• если же полотна при сгибании трещат или ломаются — это тоже признак некачественного материала, поскольку именно пластичность является свойством материала отменного качества.

Определение нужной толщины полотен

Этот параметр является крайне важным при покупке поликарбоната. Производители выпускают материал, толщина которого может быть от 25 мм до 4. Чтобы решить какой поликарбонат лучше для конкретного сооружения, нужно так же знать, какие бывают размеры и как правильно выбрать толщину — от этих показателей зависит область применение в частности сотового материала:

• 4 мм — предназначен для производства парников, рекламных конструкций, навесов;
• 6 мм — применяется более широко — из него изготавливают теплицы, витражи, козырьки и другие конструкции, которые не подвержены большим нагрузкам;
• 8 мм — используется при сооружении теплиц, перегородок, крыш, беседок;
• 10 мм больше других подходит для остекления и изготовления шумозащитных барьеров;
• 16 мм — этот вид предназначен для больших нагрузок, поэтому подойдет для изготовления крыш над большими пролетами зданий и сооружений.

Знание этих цифр поможет правильно выбрать материал для сооружения конкретной постройки. Кроме того, чтобы правильно выбрать поликарбонат, нужно обратить внимание и на выбор цвета. Лучше всего, чтобы он гармонировал с цветом основной постройки на участке. Но вполне возможен вариант, когда пристройка к дому — козырек, веранда, терраса, зимний сад контрастного цвета становились как раз той изюминкой, которая полностью преображала внешний вид сооружения.

Источник: http://polikarbonatus.ru/vidy/kak-vybrat-polikarbonat/

Как выбрать поликарбонат для теплицы, с максимальной эффективностью

Устойчивые урожаи во многих регионах нашей страны возможно получить только при использовании технологий защищенного земледелия. Поликарбонат является наилучшим материалом для теплиц и парников. Сооружения такого рода нередко возводятся владельцами приусадебных участков и сельхозпредприятий самостоятельно без привлечения специалистов. В таких условиях возникает закономерный вопрос, как выбрать поликарбонат для теплицы наилучший по соотношению цены и качества. Ассортимент панелей на рынке велик и не каждый из них подойдет для возведения подобных сооружений.

Для принятия взвешенного решения по данному вопросу необходимо разобраться в свойствах и технических характеристиках данного материала. Промышленность выпускает две разновидности поликарбоната: монолитный и сотовый, последний как раз и применяется для строительства теплиц. Такие панели по своим параметрам наилучшим образом соответствуют всем требованиям, что предъявляются к кровельным материалам для подобных сооружений.

До появления на рынке сотового поликарбоната для данных целей применялись силикатное стекло и полиэтиленовая пленка.

Использование сотового поликарбоната имеет ряд преимуществ перед вышеперечисленными материалами:

1. Небольшой удельный вес листа.

В зависимости от вида панели ее масса не менее чем на порядок ниже, нежели у стеклянного листа такого же размера.

2. Высокая механическая прочность.

Сотовый поликарбонат при ударах не рассыпается на отдельные фрагменты как стекло и не склонен к разрывам как полиэтиленовая пленка.

3. Устойчивость к климатическим условиям.

Высокая стойкость материала к климатическим воздействиям: значительные колебания температур, дождь и снег. 

4. Низкая теплопроводность.

Низкая теплопроводность и как следствие отличные изоляционные свойства, что значительно снижает затраты на обогрев теплицы.

5. Светопроницаемость и защита от ультрафиолета.

Превосходная светопроницаемость панелей у отдельных видов свыше 86% и надежная защита от жесткого ультрафиолета.

6. Высокая пластичность материала.

Пластичность материала: в процессе установки он может изгибаться до определенного диаметра и находится в таком положении в течение длительного времени.

Сотовый поликарбонат отличается долговечностью, при условии правильного подбора и монтажа панелей срок службы составляет 10 лет и более без существенного изменения свойств.

Немаловажным фактором в пользу выбора сотового поликарбоната в качестве материала для теплиц является и финансовая сторона дела. Он значительно дешевле стекла, а с учетом высокой долговечности его применение выгоднее использования полиэтиленовой пленки. Помимо прямого эффекта от выбора сотового поликарбоната  в качестве материала для теплиц существуют и побочные.

Применение этих панелей позволяет использовать несущие каркасы с меньшим запасом прочности, что позволит сэкономить немалые средства при возведении такого рода сооружений. Сотовый поликарбонат в силу своих уникальных технических характеристик получает все большое распространение при строительстве теплиц.

Устройство и основные характеристики сотового поликарбоната

Уникальность свойств сотового поликарбоната определяется двумя основными факторами: сотовой структурой и химическим составом материала. Поликарбонат такого типа представляет собой многослойную панель с поперечными перегородками, обеспечивающими ее достаточную прочность и жесткость. Соты в поперечном сечении листа могут иметь прямоугольную и треугольную форму в разных комбинациях.

Общее количество слоев в материале может быть от двух до четырех в зависимости от его толщины и вида.

Основные технические характеристики наиболее распространенных разновидностей сотового поликарбоната представлены в таблице:

Толщина листа, мм	4	6	8	10	16	20	25
Длина и ширина панели, мм	6000 (12000)×2100
Удельный вес материала, кг/м2	0,8	1,3	1,5	1,7	2,7	3,0	3,5
Теплопроводность листа, м2×°C/ Вт	0,24	0,27	0,28	0,29	0,42	0,56	0,68
Светопропускание, %	83	82	82	80	76	51	58
Радиус изгиба листа минимальный, м	0,7	1,05	1,5	1,75	2,8	3,5	4,4
Изменение свойств при искусственном старении материала, усл. лет	10	20	30

Анализ данных приведенных в таблице позволяет сделать некоторые заключения, облегчающие процесс подбора материала для теплиц.

Наиболее существенными характеристиками для сотовых поликарбонатов, используемых при строительстве теплиц, являются следующие:

• светопропускание;
• термическое сопротивление теплопередаче;
• удельный вес;
• механическая прочность;
• срок службы.

Несложное сравнение параметров для разных видов панелей позволяет однозначно определить прямую зависимость перечисленных характеристик от толщины листа. Исходя из результатов данного исследования, можно сделать вывод, что эксплуатационные характеристики этого материала будут напрямую зависеть от данного параметра.

Оптимальная толщина поликарбоната для разных видов теплиц

Определяющим фактором в том, какой поликарбонат выбрать для теплицы является толщина панели, от которой напрямую зависят ее технические характеристики. Одним из важнейших показателей для кровельного материала теплицы является светопропускание. Панели, толщина которых более 10 мм, поглощают и рассеивают от четверти до половины светового потока. Данное обстоятельство отрицательно скажется на освещенности теплиц и станет причиной для снижения урожайности.

Второй по значимости фактор для теплиц термическое сопротивление материала теплопередаче, которое возрастает с увеличением толщины поликарбоната. Это позволяет уменьшить расходы на обогрев теплицы и соответственно себестоимость продукции. Но, как уже было сказанно выше, увеличение толщины будет негативно влиять на светопропускание. Следующей характеристикой панели учитываемой при определении ее оптимальной толщины является механическая прочность.

Зачастую в целях экономии при изготовлении теплиц применяется 4-мм сотовый поликарбонат. Такое вполне допустимо, в случае если панели действительно качественные и их толщина соответствуют номинальному показателю. Отдельные производители в целях снижения себестоимости допускают уменьшение этого параметра до 3,5 – 3,8 мм. На глаз это незаметно, однако в процессе эксплуатации возможно преждевременное разрушение материала под ветровой нагрузкой или вследствие накопления снежной массы. От использования такого сотового поликарбоната лучше отказаться.

При определении оптимальной толщины сотового поликарбоната учитываются следующие факторы:

• Особенности конструкции каркаса (радиус закругления дуг и расстояние между ними, а также между поперечными профилями).
• Климатическая зона региона, где возводится теплица.
• Наличие системы обогрева и период использования сооружения по прямому назначению.

Как показывает практика, для теплиц используется сотовый поликарбонат толщиной в 4, 6 и 8 мм. В отдельных случаях применяются 10 — мм панели для достаточно крупных постоянно действующих сельскохозяйственных сооружений. Более толстые листы уменьшают светопропускание и сильно увеличивают нагрузку на каркас, что делает их применение нецелесообразным.

Защитные свойства поликарбоната от ультрафиолетового излучения

Поликарбонат сам по себе подвержен деструктивному воздействию ультрафиолетовых лучей, которые при длительном воздействии разрушают полимер. Для защиты от таких фотохимических процессов на одной или обеих поверхностях поликарбоната методом соэкструзии наноситься слой свето стабилизирующего вещества.

Толщина данного покрытия составляет от 0,0035 до 0,006 мм и этого вполне достаточно для предохранения листа от разрушения. Защитный слой наносится в процессе производства материала и в результате происходит его частичная диффузия в основу. Взаимопроникновение светостабилизатора и поликарбоната исключает их расслаивание, что способствует увеличению срока службы материала.

1. Сотовый поликарбонат обеспечивает надежную защиту растений от воздействия наиболее опасного для них жесткого ультрафиолета. Излучение данной части спектра поглощается и рассеивается панелями.

Ультрафиолетовые лучи задерживаются слоем фото стабилизирующего вещества и этого вполне достаточно для надежной защиты растений от губительного излучения. 

2. Информация о наличии свето стабилизирующего слоя отражается в документации и на упаковочной пленке. Определить на глаз наличие защитного покрытия невозможно и не следует верить недобросовестным поставщикам, утверждающим о введении таких добавок в расплав гранулята при производстве панели.

Таким образом, пытаются продавать низкокачественный материал пригодный только для внутренних работ.

Размер листа наиболее подходящий для теплицы

Промышленность выпускаем два основных типа панелей габариты, которых зависят от толщины листов. Размер листа сотового поликарбоната составляет в ширину 2100 мм и в длину 6000 и 12000 мм, при допустимом отклонении от номинального значения в поперечном направлении не более 3 мм в продольном не свыше 10 мм. Это необходимо учитывать при выборе кровельного материала для теплицы.

С целью рационального и наиболее полного использования материала без обрезков и остатков при изготовлении каркасов теплиц следует учитывать такие факторы:

1. Длину дуг силовой конструкции рекомендуется делать равной 3, 4, 6 и 12 м, что позволит избежать поперечных стыков между отдельными листами.

2. Расстояние между несущими элементами подбирается таким образом, чтобы стыки приходились на профили. Это существенного увеличивает прочность кровли теплицы.

3. При изготовлении или выборе готовых дуг учитывается минимально допустимый радиус закругления, который зависит от толщины листа.

4. При возведении теплиц со скатными крышами и вертикальными стенами следует рассчитывать их размеры так, чтобы лист в 6 или 12 м делился без остатков.

Учет всех вышеизложенных рекомендаций позволит возвести прочную и долговечную теплицу, которая в процессе эксплуатации не потребует ремонта и каких-либо дополнительных затрат.

Обратите внимание, что монтаж сотового поликарбоната на раму теплицы осуществляется таким образом, чтобы соты шли вдоль ската. На торцах теплицы лист крепят так, чтобы соты шли вертикально. Это обеспечит удаление конденсата из сот и продлит срок службы материала.

Цвет листа поликарбоната для теплиц

Компании производители сотового поликарбоната предлагают большой ассортимент панелей разных расцветок. Выбор цвета листового поликарбоната для устройства теплиц определяется в первую очередь назначением данного сооружения. В нем производится выращивание растений, которым нужен солнечный свет определенного спектра и интенсивности.

Для теплиц и парников используется прозрачный сотовый поликарбонат с максимальным светопропусканием. Для панелей толщиной в 4 и 6 мм этот показатель составляет до 85 %. Применение окрашенных листов нецелесообразно, поскольку это негативно отразиться на развитии растений и, в конечном счете, на урожайности культур.

Порядок выбора поликарбоната в магазине

Прежде, чем отправится в магазин для покупки данного материала, следует определиться, какой поликарбонат нужен для теплицы.

Заказчик должен точно знать следующие характеристики нужных ему панелей:

Толщина листа. Обычно для возведения теплиц применяется сотовый поликарбонат толщиной от 4 до 10 мм, и его величина определяется проектом. При выборе материала можно произвести замер данного параметра при помощи штангенциркуля. Значительное отклонение от заявленного значения в меньшую сторону, как правило, свидетельствует о низком качестве листа.

Наличие свето стабилизирующего покрытия. Особое внимание следует уделить наличию у приобретаемого сотового поликарбоната защитного покрытия от ультрафиолетового излучения. Проверить это возможно только документально и найти данную информацию можно в сертификате соответствия. Кроме того, на защитной пленке указывается, какой стороной лист должен быть обращен к солнцу.

Цвет материала. Для монтажа теплиц необходимо использовать исключительно прозрачный сотовый поликарбонат.

Требуемое количество панелей разных типоразмеров. Уточните у продавца наличие необходимы вам размеров материала.

Приобретение качественного сотового поликарбоната позволит возвести надежную теплицу, пригодную для сезонного или круглогодичного использования. Следует помнить, что дешевые материалы обычно делаются из вторичного или некачественного сырья и с нарушением технологий. Малоизвестные производители также часто предлагают продукцию сомнительного качества. Специалисты рекомендуют покупать сотовый поликарбонат тех торговых марок, что зарекомендовали себя с положительной стороны.

: Как выбрать качественный поликарбонат

Источник: https://srbu.ru/stroitelnye-materialy/242-kak-vybrat-polikarbonat-dlya-teplitsy.html

Как выбрать поликарбонат — Кровля и крыша

Внедрение новых технологий позволяет создавать новые материалы, аналогов которым на строительном рынке пока еще нет.

К таким относится поликарбонат — полимерный пластик с массой положительных свойств: высокие эстетические показатели, прочность, практичность, малый вес и гибкость, благодаря чему можно создавать такие конструкции, изготовить которые из других материалов довольно проблематично.

Более того, поликарбонатные полотна только немного уступают стеклу по прозрачности, зато в сотни раз превосходят его по прочности. Но прежде, чем заниматься изготовлением конструкций из полимерного пластика, нужно знать, как выбрать поликарбонат, чтобы он был самым лучшим для решения конкретной задачи строительной сферы.