Технология изготовления осп плит

Что такое осп плита, как производят, для чего служит и где применяется. Сколько стоит osb плита

Залогом успешного проведения ремонтно-строительных и отделочных работ является грамотный выбор материала. Он должен обеспечивать надежность и долговечность конструкции и оправдывать финансовые вложения. Листовые стройматериалы, такие как ОСП, являются лидерами в каркасном домостроении и сухом выравнивании поверхностей.

Что такое ОСП и ОСБ плиты

ОСП – это ориентированная стружечная плита, которая представляет собой многослойный листовой материал, выполненный на основе древесины. Каждый слой состоит из древесных щепок, перемешанных со смолой. Щепа в ОСП используется очень тонкая и длинная, причем в наружных слоях плиты она имеет ориентацию вдоль, а во внутренних слоях – поперек.

Это гарантирует высокую прочность ОСП, упругость и устойчивость к деформациям. После укладки щепы будущая плита попадает под мощный термопресс, где под воздействием высоких температур происходит полимеризация (затвердевание) смол, формируется тонкий, но прочный древесный конгломерат.

В продаже можно встретить несколько видов (классов) стройматериала.

Виды

Классификация проводится в соответствии с областью применения, прочностью и устойчивостью к влаге:

1. ОСП-1 – материал с низкой устойчивостью, который допускается использовать только в конструктивах без нагрузок и в помещениях с минимальным уровнем влажности;
2. ОСП-2 – предназначены для возведения внутренних несущих конструкций в помещениях с умеренной влажностью;
3. ОСП-3 – используется для наружных отделочных работ, для формирования сплошной обрешетки кровли, в каркасном домостроении. Устойчива к высоким показателям влажности;
4. ОСП-4 – обладает высокими прочностными характеристиками, выдерживает значительные нагрузки и повышенную влажность.

Маркировка

Продажа ОСП без маркировки не допускается. Нанесенные штампы и надписи подтверждают качество материала и соответствие стандартам производства. Какая информация наносится на листы и паллеты:

• марка изделия;
• класс эмиссии – содержание формальдегида в материале;
• стандарт, применяемый в процессе производства;
• торговая марка и завод-изготовитель;
• размеры и толщина плит, количество в упаковке;
• штамп ОТК и знаки сертификации;
• дата изготовления.

В ассортименте строительных магазинов встречаются ОСП со специальным покрытием – ламинацией или лакировкой, что повышает влагоустойчивость поверхности.

Свойства и технические характеристики

Высокая конкурентоспособность ориентированных стружечных плит объясняется их техническими характеристиками:

• плотность – 640-700 кг/м3;
• коэффициент разбухания, устойчивость к замачиванию на 24 часа – показатели 10-22%;
• прочность на продольный изгиб по евростандарту EN 310 – 20 Н/мм2;
• прочность на поперечный изгиб по EN 310 – 10 Н/мм2;
• механическая способность к удержанию – характеристика не имеет числового выражения, оценивается как очень высокая;
• окрашиваемость – способность плиты хорошо удерживать на поверхности красящие смеси;
• склеиваемость – способность принимать клеевые составы;
• технологичность – широкая вариативность плит в плане обработки, распиловки, шлифовки, монтажа;
• пожаробезопасность – ОСП относятся к группе повышенной горючести Г4.

Где применяются?

Ориентированные стружечные плиты являются универсальным строительным материалом.

Их можно использовать для внутренней отделки зданий и для возведения каркасных сооружений.

Из листов изготавливают предметы интерьера и упаковку для транспортировки товарных грузов.

Работа внутри помещений

Благодаря ровной поверхности и прочности ОСП – идеальный материал для создания половых покрытий. Их можно укладывать на бетонную стяжку, а сверху декорировать керамической плиткой или ламинатом.

Чаще всего листы используют как черновой вариант пола с обязательной укладкой подложки, которая будет препятствовать проникновению влаги и проседанию конструктива. Наиболее подходящий вариант для данного вида работ – ОСП-3.

ОСП плиты служат универсальным материалом для возведения внутренних перегородок здания. Они позволяют максимально ускорить монтаж и не требуют длительных подготовительных работ для отделки стен.

К тому же при помощи этого стройматериала можно дополнительно утеплить помещение, если уложить плиту на ячеистый каркас, заполненный утеплителем. Для перегородок подойдет ОСП класса 2 или 3.

Подшивка потолка – еще одна из сфер применения стружечных листов. С их помощью можно выровнять капитальный уровень, если предварительно установить каркас из металлопрофилей. Также OSB можно закрепить непосредственно на основание потолка при помощи саморезов и жидких гвоздей.

Использование плит снаружи зданий

Для наружного монтажа подходит OSB с повышенной влагоустойчивостью – класса 3 или 4.

В строительстве каркасных сооружений ОСП используют в комбинации с другими материалами. Конструкция, облицованная такими листами с утеплителем внутри получила название сэндвич-плит, которые массово используются в каркасном строительстве.

ОСП можно применять для обшивки внешних перегородок домов, к примеру, с каркасом из бруса. С использованием фундамента или опор удается возвести надежную и прочную конструкцию.

Важно!ОСП не могут выступать конечным отделочным слоем. Этот материал в любом случае нуждается в защитном покрытии.

Крепление кровельных материалов тоже можно провести при помощи стружечных плит.

Благодаря листам большой площади есть возможность создать покрытие с минимальным количеством швов и стыков. На OSB крепят металлочерепицу, битумную черепицу, рулонные материалы, фальцевую кровлю.

Где еще используется материал:

• обшивка лестниц из древесины;
• съемная опалубка в бетонных работах;
• возведение стендов и стеллажей;
• ограждение стройплощадок.

Особенности монтажа

Чтобы конструкция из стружечных листов получилась функциональной и долговечной, необходимо учитывать особенности материала при проведении монтажных работ.

• Для формирования ровной поверхности стыки плит обязательно подгоняют друг к другу.
• С материалом можно использовать разные виды крепежей – гвозди, шурупы, саморезы.
• Усилить прочность соединения можно при помощи кольцевых или спиральных гвоздей.
• Крепление тонких листов следует производить с середины верхней части элемента, спускаясь вниз и по сторонам – это позволит избежать изгибов плиты.
• Если листы используются для обшивки стен, нужно предусмотреть зазор между фундаментом и ОСП около 1 см.
• Монтаж несущих стен производится плитами, длина которых соответствует высоте потолков.
• Горизонтальный монтаж материала предполагает использование ребер жесткости под стыки и свободные грани.

Преимущества и недостатки использования

ОСП считается комбинированным материалом: его основой выступает натуральное древесное сырье в комбинации с формальдегидными пропитками и смолами. Поэтому стружечные плиты взяли все лучшее от свойств древесины, но в то же время обладают некоторыми недостатками за счет синтетических добавок.

Плюсы ОСП:

• высокая прочность – при условии грамотного монтажа могут выдерживать значительные нагрузки (несколько сотен кг);
• относительная легкость отдельной плиты;
• хорошие показатели тепловой и звуковой изоляции;
• гибкость и упругость – позволяет использовать изделия при облицовке неровных поверхностей без опасности излома;
• влагостойкость – хорошо переносят повышенную влажность и намокание;
• высокая скорость монтажа и простота в обработке – срезы получаются ровными, крепежные детали держатся хорошо;
• устойчивость к поражению плесневым грибком;
• доступные цены.

Из минусов материала можно упомянуть вредные вещества, которые могут выделять смолы, использующиеся для скрепления древесной щепы. По некоторым данным эти токсичные соединения представляют опасность для органов дыхания, кожи и глаз, могут вызывать аллергические реакции.

Также представляются некоторые трудности при обработке: во время распиловки листа появляется пыль, поэтому рекомендуется надевать защитные маски или респираторы.

Производители, размеры и цены

Заводские ОСП представлены в нескольких форматах. Изделия выпускаются длиной 2440, 2500, 2650, 2800, 3000, 3125, 5000 мм. По ширине стружечные листы могут быть 625, 1220, 1250, 2500 мм. При этом толщина каждой ОСП составляет от 9 до 12 мм, а также 16, 18 и 22 мм.

Стоимость ОСП выставляется за один лист изделия и будет зависеть от его толщины и габаритов. Малогабаритные плиты можно приобрести за 100 рублей (размеры 1250х600х9 мм). Цены на самый популярный третий класс ОСП в интернет-магазинах стартуют от 450 рублей за самый тонкий лист в 9 мм. За OSB толщиной 22 мм придется выложить около 2 тысяч рублей.

Лидерами в производстве ОСП являются зарубежные компании-производители:

• американские «Georgia Pacific» и «Louisiana Pacific»;
• канадская «Norbord»;
• немецкая «Glunz»;
• австрийские «Kronospan» и «Egger».

Российские производители тоже начинают осваивать технологию выпуска современных OSB. Покупателям доступна продукция отечественных компаний «Hillman» (г. Владимир), «Калевала» (Карелия), «Kronospan Group» (г. Егорьевск).

Полезные видео

Краткая и крайне полезная информация о характеристиках и применении osb плит:
Как делают ориентированно-стружечные плиты, их свойства, как правильно выбрать и работать с ними, смотрим:

Посмотрите правила монтажа осп плит при строительстве каркасного дома:
ОСП – универсальный и доступный материал, который способен решить массу строительных задач. При условии правильного монтажа OSB-конструкции прослужат долго и помогут создать оптимальный микроклимат в помещении.

Источник: https://domavlad.ru/materialy-tehnologii/osp.html

Технология производства ОСБ плит

ОСБ плиты появились на строительном рынке давно, поэтому многие успели оценить преимущества использования этого поистине универсального материала. Благодаря высокому уровню прочности и влагоустойчивости ОСБ применяется для изготовления перегородок, ремонта крыш или в качестве съемной опалубки.

Таблица характеристики ОСБ-плиты

Если расшифровать аббревиатуру OSB, то дословно название материала звучит так: «ориентировано стружечная плита» (от английского Oriented Strand Board). Исходя из этого, можно сделать выводы о сырье для изготовления и форме конечного продукта.

По технологии производства и области использования ОСБ часто сравнивают с ДСП. Главный компонент в производстве подобных материалов – древесина, которая превращается в стружку, и при помощи клеящего состава и давления формируется в цельные плиты.

Но главное отличие ОСБ – размер используемой стружки и особый способ ее укладывания в плиты. Панель состоит из трех идентичных слоев, при этом щепки в каждом из них ложатся строго параллельно друг другу, но перпендикулярно относительно стружки в других слоях плиты.

Характеристики ОСБ-плит

Размеры:

• наиболее востребованный размер – 1220*2440 мм, с толщиной 10 мм:
• 12200*2440 мм с толщиной 6–38 мм;
• 1220*3600 мм, с толщиной 6–38 мм.

Вид древесины. В России наиболее часто используется осина, но возможно использование хвойных деревьев или тополей.

Основные технические характеристики плит ОСБ

Размеры используемой стружки. Установленные размеры щепок для создания плит OSB:

• длина 75-150 мм;
• ширина 15 мм;
• толщина 0,6 мм.

Вид обработки. Выпускаются шлифованные и нешлифованные древесно-стружечные плиты.

Шлифовка используется в том случае, когда необходимо четкое соблюдение размера по толщине. В строительстве чаще используется нешлифованная панель, поскольку шероховатая поверхность увеличивает сцепление с другими строительными материалами.

Сырье для OSB и превращение его в стружку

Производственный процесс начинается с изготовления щепы. На предприятие поставляются лесоматериалы: осина, сосна, клен. Главное требование к выбору сырья – отсутствие гнили и небольшой диаметр бревен. Допустимая длина от 2 до 7 метров.

Подготовка сырья для стружки. Сначала с бревен снимается кора при помощи барабанного или роторного станка. Этот процесс называется окоркой.

На различных предприятиях технологический цикл отличается между собой, поэтому в одних случаях древесина подлежит пропариванию, а в других – нет. В первом случае сырье пропаривается в специальных бассейнах. Благодаря этому процессу улучшаются характеристики древесины, снижается влажность и уровень усадки. В этом случае не придется тратить время на сушку материала.

Участок подготовки

Изготовление стружки. На этом этапе используются специальные распиливающие станки. Они делятся на два типа: дисковые и кольцевые. От вида оборудования зависят размеры бревен, идущих на производство стружки: одни станки предназначены для распила коротких чурок, а другие способны перерабатывать длинные бревна.

Процесс изготовление щепы для плит ОСБ

Сушка щепы

Сушка. Если древесина не пропаривалась предварительно, то после изготовления щепы сразу наступает этап сушки сырья. В отдельных случаях сушка может потребоваться и для пропаренного сырья, что может определить только технолог в зависимости от состояния щепок.

На этом этапе используются сушильные машины, предпочтительно конвейерного типа. Хотя существуют и другие разновидности сушильного оборудования, но именно эта машина исключает пожарные риски. К тому же конвейерная сушка позволяет обрабатывать длинные частицы, не повреждая их. После сушки щепки проходят процесс сортировки, при котором отсеиваются мелкие частицы.

Технология изготовления

После того как главный компонент готов, начинается непосредственно формирование ориентировано-стружечных плит. Дальше производственный процесс выглядит так:

• добавление клеевого вещества;
• формирование ковра из стружки;
• прессование;
• финишная обработка.

Добавление клеевого вещества. Процедура смешивания сухих щепок с клеем называется осмолением.

Для этого специальный барабан вращает указанные компоненты до того момента, пока не получится однородная масса.

В качестве клеевого вещества используются парафин и формальдегидные смолы, но точный состав производители не спешат оглашать. Ведь на поиск идеального по характеристикам вещества уходит много времени и финансов.

Формирование ковра из стружки. После того как стружка покрылась клеем, масса направляется в ориентирующую машину, которая укладывает частицы в правильном направлении. Оборудование содержит ориентирующие головки для укладки щепок в разных направлениях в каждом из слоев.

Прессование. Следующий этап производства – горячее прессование, в результате которого стружка превращается в твердую плиту. Кроме давления, оказываемого на материал, он подвергается сильному нагреванию, благодаря чему происходит затвердевание смолы. Для прессования используются формы с различной текстурой, поэтому в итоге плита обретет гладкую или шероховатую поверхность.

Финишная обработка. Когда плиты затвердели, наступает момент раскроя на указанные выше типоразмеры. Теперь панелям придается товарный вид — это могут быть отличительные отметки бренда производителя, шлифовка поверхностей или особая обработка кромок.

Какие должны быть показатели после финишной обработки

Помещение и оборудование

Планируя заняться выпуском плит OSB, важно учесть требования к помещению и оборудованию для производства. Главные требования к обустройству предприятия:

Цех по изготовлению ОСБ плит

• В первую очередь размеры цеха и прилегающей территории должны соответствовать планируемым объемам выпуска готовой продукции.
• Важно установить мощные вытяжные вентиляции, ведь используемые в производстве смолы могут причинить вред здоровью работников.
• Для продуктивной работы необходимо наличие подъемно-транспортного оборудования, ведь панели имеют немалый вес.

Главные элементы технологического процесса – прессовальная машина и стружечный станок. Именно они позволяют добиться такого качества продукции, которое требуется установленными нормативами.

Но, кроме перечисленного, потребуется еще немало оборудования:

• окорочный станок;
• сушильный барабан;
• форматно-раскроечный центр;
• вспомогательные узлы в виде бревнотасок, разобщителей, бункеров для хранения составляющих и веерных охладителей.

Специфика производства ОСБ

Выраженной особенностью процесса по производству плит OSB является привязанность к деревообрабатывающим предприятиям. Это удобно не только шаговой доступностью сырья для выпуска панелей, но и готовым рынком сбыта. Клиенты этих производителей часто одни и те же, например, организации, занимающиеся строительством загородной недвижимости и коттеджей. Такая близость партнеров сокращает транспортные расходы.

Плюсы применения ОСБ в строительстве

Потребность в стружечных плитах растет с каждым годом, а специфика производства максимально сокращает производственные отходы. Ведь щепки, опилки и кору можно перерабатывать в горючие брикеты для отопления в зимний период.

Лидером по производству OSB плит является Америка, но существуют и европейские производители, продукция которых не уступает по качеству (Польша, Австрия, Чехия). В последнее время выпуском ОСБ занялись представители отечественного рынка, и они не отстают от своих конкурентов.

: Первый в России комбинат по производству OSB плиты

Источник: https://promzn.ru/drugoe-proizvodstvo/tehnologiya-proizvodstva-osb-plit.html

Производство OSB 30.07.2015

Еще 100 лет нельзя было представить такой широкий ассортимент строительных материалов, который представлен сегодня на рынке. В 40-х года XX века в США изобрели ДСП, а уже через 50 лет этот материал стал одним из самых востребованных для производства недорогой мебели. Сегодня строительный рынок пополнился ориентированно стружечными плитами, которые еще называют ОСП или OSB.

Производство OSB плит началось в Канаде в 1982 году. Сегодня предприятия распространены в США и странах Европы. В Украине также есть завод по производству ОСБ, который является филиалом одной из известных компаний. Использование этого материала только набирает популярность в нашей стране, в то время как в развитых странах из OSB строят каркасные дома.

Давайте рассмотрим свойства OSB, виды, а также разберёмся, сколько весит плита OSB и каковы у неё размеры.

Виды OSB плит

ОСБ плиты делятся на четыре вида и отличаются по прочности и влагостойкости:

Вид OSB	Прочность	Влагостойкость
OSB-1	низкая	низка
OSB-2	высокая	низкая
OSB-3	высокая	высокая
OSB-4	очень высокая	высокая

Наибольшее распространение получила OSB-3. Высокий уровень прочности и водостойкости позволяет использовать материал для внутренних и внешних строительных работ.

Размер, толщина и вес листа OSB-3

Стандартный размер OSB — 2500х1250 мм, но все листы отличаются по толщине. В зависимости от толщины варьируется и вес плит:

Размер листа OSB-3, мм	Толщина, мм	Вес, кг
2500х1250	8	16,25
2500х1250	10	18,25
2500х1250	12	20,3
2500х1250	15	30
2500х1250	18	35,45
2500х1250	22	43,3

В зависимости от предполагаемого вида работ необходимо выбирать и толщину плиты.

Свойства OSB-плит

Плотность. Плотность варьируется в небольших пределах, в зависимости от производителя. В среднем она составляет 640-650 кг/куб. м.

Удерживающая способность. ОСБ-плиты состоят из крупной щепы, поэтому лист хорошо удерживает и обычные гвозди, и дюбель-гвоздь, и саморезы.

Влагостойкость. Несмотря на то, что ОСБ-3 плита выполнена из дерева, она влагостойка даже при влажности 65%.

Лёгкость в обработке.OSB можно красить, вскрывать лаком, морилкой. Перед покраской плиты её необходимо зашкурить, прогрунтовать и отштукатурить.

Пожаробезопасность. ОСБ имеет аккредитацию пожарной службы. Поэтому материал можно использовать для наружной обшивки. Для обеспечения безопасности используется минеральная вата в качестве изоляционного материала.

Технология производства OSB плит

Как и любой другой материала, производство OSB делится на этапы. Процесс довольно сложный и кропотливый, что компенсируется широкой сферой применения (об этом позже).

Итак, технология производства ОСБ:

1. Получение сырья. Для производства ОСП используются хвойные породы деревьев, осина. Преимущественно, в работу берутся деревья, небольшие в диаметре.
2. Гидротермическая обработка. Древесина погружается в баки с водой температурой +30-40оC. Это не обходимо для размягчения, а также выравнивания уровня влажности и температуры древесины.
3. Окорка. Окорка брёвен — это снятие коры с древесины, проводится на специальных барабанных или роторных деревообрабатывающих станках.
4. Получение стружки. Процесс превращения брёвен в щепу.
5. Сушка щепы. Обсушивание материала производится в сушильных установках.
6. Пропитка щепы. Данный процесс связывает щепу, обеспечивая её свойствами водостойкости.
7. Формование стружечного ковра. При помощи формовочных машин происходит ровное распределение слоя древесной щепы.
8. Прессование плит. Пресс под высокой температурой действует на стружечный ковёр, превращая его в плотную, прочную плиту.
9. Резка плит. Готовые плиты OSB режутся под стандартный размер.
10. Упаковка. Плиты упаковывают, они готовы к реализации.

Применение OSB

Ориентированно-стружечные плиты являются универсальным материалом и используется для:

• строительства каркасных сооружений;
• обшивки стен, потолков;
• сооружения перегородок;
• устройства опалубки;
• укладки напольного покрытия (в качестве подкладочного или основного настила);
• обустройства кровли под битумную черепицу.

Ламинированные плита OSB-3 найдёт своё применение в изготовлении мебели и дизайне интерьера. Фактура и красивый цвет материала преобразят помещение, привнеся в него гранж-стиля.

И напоследок

Технологии не стоят на месте и то, что вчера казалось нереальным – сегодня возможно. Это касается и OSB плит. Прочный, практически натуральный и, главное, недорогой материал перевернёт ваше понимание о современном строительстве.

← OSB для внутренней отделки OSB на пол →

Источник: http://www.sisu.com.ua/blog/proizvodstvo-osb

Процесс производства плит OSB

Область разработки и изготовления прессовальных систем для производства плитных материалов на основе дерева, в современных условиях требует комплексного подхода во многих областях — технологии, химии и физике.

Современные линии прессования — это высокотехнологичные предприятия оборудованные инновационной техникой. Достаточно сказать, что линия ContiRoll (непрерывного способа прессования) для производства плит OSB (ОСП), стоит 60-70 млн. Евро, без монтажа, наладки и запуска.

В мире существуют две фирмы, которые стали синонимами гидравлического пресса в производстве древ. плит. Это немецкие компании Зимпелькамп (Siempelkamp) и Диффенбахер (Dieffenbacher).

Прессами этих двух компаний оборудовано подавляющее большинство крупных заводов по производству OSB, как в Европе, так и в Северной Америке.

Основные этапы процесса производства

Схема на примере линии фирмы «Dieffenbacher»:

I.  Доставка и сортировка бревен

Первым делом на завод доставляется древесное сырье — круглые лесоматериалы. Осина, тополь, сосна, клен — наиболее ходовые породы, которые закупают производители OSB. Как только сырье прибыло на площадку завода, его сразу разгружают с помощью автопогрузчиков, специально предназначенного гидроманипулятора или крана с грейферным захватом.

II. Окаривание бревен на цепном транспортере

Часть древесины складывают на бирже сырья, часть сразу пускают в производство. Дальше нужный объем сырья на заданное время погружают в пропарочные бассейны, после чего окоривают. Если древесина недавно срублена и незамерзшая, то ее сразу пускают на окорку и дальше в стружечный станок.

III. Распиленные на короткие заготовки бревна загружаются в строгальную установку, которая расщепляет их на ленточную стружку по направлению древесного волокна

Размеры стружки задаются в соответствии с процессом технологической обработки. Стружка имеет равномерную толщину. Большинство заводов использует смесь стружки размерами от 75 до 150 мм в длину и 15-25 мм в ширину. А вот средняя толщина стружки уменьшилась с 0,8 мм, которую делали в 80-х годах, до 0,6 мм в наши дни. Оставшаяся мелкая стружка и кора служат топливом для энергетической системы завода.

IV. Сушка и сортировка полученной стружки

Сырая стружка после стружечного станка накапливается в специальных бункерах, из которых порциями подается в барабан сушильной установки. Концепция конвейерной сушки OSB-стружки была заимствована из пищевой промышленности — технологии производства картофельных чипсов.

Поток стружки просушивается равномерно, и при этом температура на выходе из сушилки невысокая. Это весьма важное обстоятельство, т.к. чем ниже температура на выходе сушилки, тем выше пожаробезопасность процесса и ниже эмиссия загрязняющих веществ (летучих органических соединений).

После сушки стружку сортируют, чтобы отделить слишком мелкую и слишком крупную стружку от основного потока.

V. Отсортированная стружка смешивается с воском и водостойким связующим (обычно фенольным или изоцианатным полимерным связующим веществом)

Эти водостойкие и стойкие к воздействию кипятка связующие вещества обеспечивают внутреннюю прочность, жесткость и влагоустойчивость панели. Смеситель представляет собой цилиндрический барабан, который вращается с заданной скоростью.

Внутрь барабана по отдельным трубопроводам подаются парафин, смола и другие компоненты клея. Но, независимо от того, какой парафин используется, сырой или эмульгированный, он вводится перед смолой.

Для внутреннего и внешнего слоев чаще всего используют разные типы смол — для внешнего слоя может подаваться в жидком или порошкообразном виде, в то время как смола внутреннего слоя может быть, кроме того, фенолформальдегидной или изоцианатной.

Интересно, что вращающийся диск, который распределяет смолу внутри смесителя, был заимствован из оборудования для окраски автомобилей и стал прямо-таки революционным открытием в технологии осмоления стружки.

VI. Формовка и укладка стружки

Формирующая станция располагает встроенными весами, магнитами, прижимными вальцами, а также системой двухстороннего подравнивания кромок ковра с возвратом излишней стружечной массы в бункер среднего слоя. Ориентирующая головка стружки внешнего слоя чем-то очень похожа на фермерские бороны.

Она состоит из ряда круглых дисков, которые направляют падающую вниз стружку, выравнивая ее параллельно длинной стороне ковра. Ориентирующая головка стружки внутреннего слоя состоит из роликов в форме звезды с плоскими лопастями. Вращаясь, они выравнивают стружку параллельно ширине ковра, перпендикулярно к направлению движения конвейера.

Стружка в поверхностном слое плиты обычно укладывается вдоль длинной стороны панели (для придания большей изгибной прочности и жесткости в продольном направлении). Два или три внутренних слоя обычно укладываются поперек поверхностного слоя. Для вылавливания инородных включений служит катушечный металлоискатель.

Предварительная подпрессовка ковра в производстве плит OSB не требуется. Для отсева включений и непригодной стружки предусмотрен специальный бункер.

VII. Прессование

Прессование происходит при очень высокой температуре и давлении до образования твердой плотной строительной панели. Задача пресса уплотнить стружечный ковер и повысить температуру внутри него до заданного значения. Температура затвердевания смолы находится в промежутке между 170–200°С. Ширина стальной ленты пресса — 3 м, толщина — 3 мм.

Стальные ленты нагреваются котлом мощностью 8 МW с помощью термомасла до температуры 220°С. B передней зоне уплотнения давление прессования достигает 5 N/мм2. Расчётное время отвердения составляет 9 секунд на каждый миллиметр толщины плиты. Давление и температуру необходимо замерять в течение 3–5 минут.

Пыль и отработавший пар после пресса удаляются вентилятором влажным способом.

VIII. Финальная (окончательная) доводка

После прессования бесконечное полотно плиты перемещается по рольгангу, где происходит проверка на геометрическое соответствие и обрезка продольных кромок. Для поперечного раскроя полотна на плиты нужной длины используется спаренная диагональная пила. Остывание плиты происходит на веерных охладителях.

В конце производственной линии при помощи соответствующих контрольно-измерительных приборов проверяются толщина и вес плит, а также наличие в них расслоений или иных дефектов. После прессования плиты еще какое-то время выдерживают на складе для того, чтобы дать возможность клею полностью затвердеть и полимеризоваться.

Как правило, время окончательной выдержки составляет от 12 до 48 часов.

IX. Нарезка, маркировка по категориям, пакетирование

Большеформатные плиты складываются в стопы и перегружаются при помощи штабелеукладчика. Для раскроя плит, на стандартный формат, используется высокопроизводительная круглопильная установка. Отформатированные плиты поступают на фрезерную установку, где их кромки профилируются.

Многие Североамериканские производители защищают кромки OSB-плит от воздействия влаги. Для этого перед тем, как упаковать штабель плит, на его боковые поверхности распыляется краска с низкой проникающей способностью, которая забивает поры и уплотняет торцы плит.

Готовая продукция передаётся на упаковочную линию

Развитие технологии производства плит OSB. Подробное описание типовой технологии, которая наиболее распространена в Северной Америке при производстве OSB. далее…

Сырая стружка после стружечного станка накапливается в специальных бункерах, из которых порциями подается в барабан сушильной установки. Концепция конвейерной сушки.

Источник: https://www.OSBplyta.ru/proizvodstvo.php

Свой бизнес: производство ОСБ-плит. Оборудование для производства OSB-плит :

Производство ОСБ-плит и их реализация — этот тот редкий вид бизнеса, где вложенные средства способны окупиться в самые короткие сроки и в дальнейшем приносить устойчивую прибыль, не зависящую от конъюнктурных колебаний на строительном рынке. Спрос на этот вид товара, иначе именуемый «стружечная плита», отличается редкой стабильностью. Ни одна стройка без него не обходится.

Что собой представляет ОСБ-плита

Это листовой строительный материал, находящий широчайшее применение в современном строительстве. Он обладает жёсткостью и значительными прочностными свойствами, что обеспечивает ему широкую область применения.

Вся технология коттеджного домостроения основана на массированном использовании этих изделий. ОСБ-плиты применяются как в интерьерной отделке помещений, так и в кровельных работах. При сооружении сложных многоскатных каркасных конструкций они кладутся на стропила в качестве жёсткой основы для последующего монтажа кровельного покрытия.

Производство ОСБ-плит основано на использовании отходов деревообработки. В качестве вяжущего состава применяют различные натуральные и синтетические вещества, в том числе на основе формальдегидных смол. Эти химические соединения далеко не безвредны для окружающей среды, поэтому в настоящее время идёт активный поиск альтернативной, экологически чистой основы для производства ОСБ-плит.

С чего начать — анализ исходной ситуации

Прежде всего необходимо правильно оценить спрос на строительном рынке региона на данный вид продукции. Чаще всего он превышает имеющееся предложение, особенно в разгар строительного сезона. Далее следует составить в хронологическом порядке последовательность действий, необходимых для того, чтобы представить на рынок этот вид товара, на который есть отчётливо выраженный спрос.

Другими словами, чтобы обеспечить производство OSB, необходим бизнес-план на ближайшую и среднесрочную перспективу. Всё предусмотреть заранее невозможно. Но невозможно также и вести производственную и экономическую деятельность, не имея перед собой общих контрольных цифр показателей, к которым эта деятельность должна привести за определённый период развития.

Как планировать бизнес

Любой бизнес-план, и производство ОСБ-плит здесь не исключение, подразумевает несколько важнейших составляющих. Для успешного функционирования бизнеса необходимо планировать и контролировать процесс по четырём направлениям одновременно. Другими словами, любой рационально продуманный бизнес-план включает в себя организационную, производственную, маркетинговую и финансовую составляющие.

Непродуманность или пренебрежение к одному из этих направлений ставит под большое сомнение успех всего предприятия. Составление бизнес-плана требует ответа на два вопроса: каких финансовых и материальных вложений потребует данный проект и через какой промежуток времени вложенные средства окупятся?

И если на первый из них всегда можно дать достаточно точный ответ (для этого нужна только квалифицированная калькуляция необходимых расходов), то на второй ответить сложнее. Здесь возможен более или менее точный прогноз. Элемент риска присутствует в любом виде бизнеса. Успех предприятия зависит как от уровня квалификации менеджмента, так и от множества факторов, влияющих на конъюнктуру рынка.

Специфика производства ОСБ-плит

Существенным позитивным фактором развития этого вида производственного бизнеса является его привязанность к предприятиям деревообрабатывающего цикла. С одной стороны, они являются практически неисчерпаемым источником сырьевых материалов, на которых основано производство ОСБ-плит.

А с другой — рынок сбыта готовой продукции долго искать не приходится, он всегда находится там же, куда поставляется продукция деревообрабатывающих структур. Главным образом, это строительство загородной недвижимости коттеджного типа. И рынок этот характеризуется динамичным ростом.

Другими словами — ОСБ-плит с каждым годом требуется всё больше. Именно поэтому рациональным бизнес-решением является размещение цеха по производству этого популярного листового стройматериала в непосредственной близости от предприятия, где перерабатываются круглые лесоматериалы. Это и выгодно, и удобно, не говоря уже о том, что существенно сокращает транспортные расходы.

Нужны ли какие-то документы?

Согласно действующему на территории Российской Федерации законодательству, ни обработка древесины, ни сопутствующие ей производства не относятся к сферам деятельности, для занятий которыми необходимо государственное лицензирование.

Означает ли это, что можно просто начать дело, если имеется необходимое оборудование для производства OSB-плит и подходящее по размеру помещение для этого оборудования? Не совсем так.

Дело тут в том, что этот вид производственного бизнеса основан на использовании горючих и не совсем безвредных для окружающей среды материалов.

И для того чтобы успешно основать и развивать этот бизнес, необходимо получить согласования в пожарной и санитарной инспекциях, на территории которых расположена производственная база вашего предприятия.

На практике всё обычно сводится к тому, что инспектором после проверки выдаётся предписание, обязывающее вас в установленный срок устранить выявленные нарушения и привести всё в соответствие с техническими нормативами, установленными для данного вида производственной деятельности.

Административные согласования

Сложившаяся практика мало благоприятна для развития любого производственного бизнеса. Весьма существенно, чтобы производственная база располагалась на значительном удалении от жилых помещений. Помимо пожарной и санитарной инспекций, общаться придётся ещё и с другими представителями бюрократии.

И козыри в этом общении находятся отнюдь не на стороне предпринимателя. Как оптимизировать отношения с административной системой — каждый решает самостоятельно. Важно, чтобы не был неожиданностью тот факт, что помогать вам никто не собирается, а помешать найдётся много желающих.

Требования к персоналу

Важнейшим моментом организационной части бизнес-плана является подбор персонала производственного участка. Уровень квалификации кадров должен соответствовать сложности технологического процесса. Это в равной степени относится и к менеджменту предприятия, и к специалистам, обеспечивающим все технологические операции, от подготовки исходного сырья до отгрузки готовой продукции.

В случае невозможности найти кадры подходящего уровня менеджменту следует обеспечить их обучение и технический инструктаж. В ряде случаев бывает выгодней вложить средства в техническую подготовку и повышение квалификации специалиста, чем заниматься его поиском.

Требования к обеспечению безопасности труда

Как прессовое оборудование, так и станки, измельчающие древесную массу до надлежащей кондиции, могут представлять травматическую опасность для тех, кто на них работает. Контроль за техническим состоянием оборудования и адекватностью работающего на нём персонала относится к сфере компетенции администрации предприятия.

Производственный травматизм влечёт ответственность вплоть до уголовной для тех, кто обязан контролировать технику безопасности выполняемых работ. Поэтому необходим регулярный инструктаж персонала с подписью в журнале.

Источник: https://BusinessMan.ru/new-svoj-biznes-proizvodstvo-osb-plit.html