цемент быстротвердеющий, портландцемент, быстротвердеющий цемент, м400, м500
Давайте рассмотрим, в чем же основные отличия быстротвердеющего цемента от обычного портландцемента.
В основном, быстротвердеющий цемент (индекс Б в маркировке, после обозначения процента добавки, например: м400 д20Б) отличается тем, что в начальный период гидратации и твердения бетона он более быстро набирает марочную прочность.
Это может быть актуально при производстве некоторых видов ЖБИ (без применения пропаривания в специальных камерах). В основном, речь может идти о фундаментных блоках и аналогичных ЖБИ.
Так же, цемент быстротвердеющий может применяться в монолитных работах при изготовлении бетона или цементного раствора.
Цементный раствор на быстротвердеющем цементе отличается более интенсивными сроками схватывания, что может быть полезно при кладочных работах.
При использовании в кладочном растворе быстротвердеющего портландцемента исключается необходимость остановок в работе, обычно необходимых для того чтобы нижеуложенные ряды кирпича или стеновых блоков не «ползли» под весом новых вышекуладываемых рядов. Впрочем, для решения подобных проблем можно использовать специальные добавки — ускорители твердения бетона.
Производство быстротвердеющего цемента
Быстротвердеющий портландцемент получают, используя технологию более тонкого помола цементного клинкера. Увеличивается поверхностная площадь «зёрен» цемента и т.д.
Часто, для получения цемента быстротвердеющего используется цементный клинкер определённого минералогического состава.
Производители быстротвердеющего цемента в целях экономии энергоресурсов, а так же для увеличения производительности заводского оборудования, всё же стараются использовать специальные виды цементного клинкера.
Ведь тонкий помол — это дольше, дороже, больший износ оборудования, меньший объем производимого цемента и так далее. Вспомнился холодец: Чтобы он «застыл» надо положить много мяса, косточек и долго варить. А можно просто добавить желатин — и дело в шляпе. Дёшево, сердито и не вкусно.
Можно сказать, что цемент с высоким содержанием трехкальциевых силикатов и алюминатов, с процентным содержанием от 60% может считаться быстротвердеющими портландцементом.
Ещё одним из условий является содержание в составе цемента C3S не менее 50% и С3А около 10%.
Одним из важных условий, влияющих на скорость твердения цемента и набора его начальной прочности, является наличие или отсутствие в составе портландцемента активных минеральных добавок.
Количество введённых в цемент добавок обозначается цифрой от 0 до 20 в индексе Д, после марки цемента. Например: цемент м500 д0 или д20, где цифры 0 или 20 говорят о процентном соотношении введённых в цемент добавок.
Быстротвердеющий цемент — применение, свойства
Как правило, добавочные цементы (д20) отличаются меньшей интенсивностью набора прочности в первоначальный период своего твердения.
Именно поэтому их так «не любят» строители-монолитчики и различные заводы по производству ЖБИ и т.д.
Самый главный нюанс — скорость оборачиваемости съемной опалубки и форм для ЖБИ.
Тут ведь как.
Установлена арматура или арматурная сетка; поставили опалубку; залили товарный бетон; два-три дня бетон постоял, набрал начальную прочность; сняли опалубку; снова арматура, опалубка — дальше или выше; бетон залили, и так далее. Чем интенсивней набирается начальная прочность бетона, тем быстрее можно снять опалубку и поставить её для заливки колонн и плиты перекрытия следующего этажа. Таким образом, быстрее растёт будущее сооружение. Тоже самое и с формами для ЖБИ. Залили бетон, постоял чуток, готовые изделия ЖБИ «вытряхнули» из форм и снова залили.
Нормативно, содержание активных минеральных добавок в быстротвердеющем цементе не должно превышать 10%. Хотя на сегодняшний день тот же завод Воскресенскцемент Lafarge выпускает цемент быстротвердеющий ПЦ м400 д20Б, с 20% содержанием минеральных добавок.
В соответствии с ГОСТ 10178-62 быстротвердеющий портландцемент должен иметь предел прочности при изгибе — не менее 40 кгс/см2, через трое суток нормального твердения в стандартных условиях при затворении цементопесчаного раствора в пропорции 1 : 3. Классическая двадцати восьми суточная прочность не регламентируется для портландцемента быстротвердеющего. В основном, цементными заводами России выпускается быстротвердеющий цемент м400 д20Б и м500 д20Б.
Группа BESTO поставляет быстротвердеющий цемент м400 д20Б«Евроцемент» с доставкой на автоцементовозах и тарированный цемент в мешках 50 кг.
Источник: https://www.avtobeton.ru/cement_b_tverdeyshiy.html
Разновидности портландцемента
Цемент является одним из важнейших стройматериалов. Его область применения обширна: производство бетонных и железобетонных изделий, приготовление строительных растворов, проведение реставрационных работ.
Разновидности по составу
Для монолитных строительных работ подойдет обычный портландцемент или с добавками, которые улучшают его свойства, например, увеличивают стойкость к сульфатам, пластичность, уменьшают время застывания.
Низкая цена и большой выбор объясняют его популярность, существуют даже цветной и белый виды стройматериала. В классификации отдельно стоит глиноземистый цемент – он богат оксидом алюминия, поэтому быстро набирает прочность, лучше переносит влагу, но стоит дороже.
Так что его применяют для ремонтных работ и небольших построек.
Портландцемент и его подвиды
| Начало схватывания, минуты | Время твердения, сутки | Марка | Область применения | Примечания |
| 45 | 2 – 30%28 – 100% | М300 – М600 | Фундаменты, монолитные конструкции, стяжка пола, кладочные растворы | При температуре ниже +10°C не используют без добавок.В агрессивной среде без добавок разрушается. |
Применяют для приготовления бетонных смесей и кладочных растворов. В состав входят портландцементный клинкер, который получают, обрабатывая горные породы с большим содержанием известняка. Продукт без примесей обозначают маркировкой «Д0».
Чтобы улучшить полезные свойства (повысить прочность, уменьшить время затвердевания) в цемент добавляют шлаки, гипсовый камень, пластификаторы или снижают содержание компонентов, которые разрушаются от избыточной влаги.
Такой стройматериал имеет обозначение «Д20».
Сульфатостойкий портландцемент
| Начало схватывания, минуты | Время твердения, сутки | Марка | Область применения | Примечания |
| 45 | 2 – 20-30%28 – 100% | М400 – М600 | Фундаменты в почве, богатой сульфатными соединениями | При отрицательных температурах не твердеет. |
Свойства трехкальциевого силиката таковы, что он разрушается солями серной кислоты и, чтобы решить проблему, ученые уменьшили его количество в составе цемента.
Это увеличило его стойкость к воздействию агрессивных веществ (соединений серы). Но набор прочности идет медленнее, чем у других видов, поэтому работать с ним лучше при температуре +15 ‒ +20°C.
Данный тип отлично зарекомендовал себя как цемент для фундаментов в грунтах, насыщенных сульфатами.
Цветной и белый портландцемент
| Начало схватывания, минуты | Время твердения, сутки | Марка | Область применения | Примечания |
| 30 | 1 – 50%28 – 100% | М400 – М500 | Декоративные элементы, отделка, скульптуры. | При отрицательных температурах не используют. Разрушается в агрессивной среде. |
В смесь добавляют гипс, известь и другие добавки с наименьшим содержанием хрома и марганца.
Прочие декоративные портландцементы окрашиваются натуральными красителями: кобальт придает материалу коричневый оттенок, а коалит — фисташковый.
Благодаря составу белый твердеет быстрее обычного серого.
Его применяют, чтобы сразу окрасить бетон, затирки и смеси для наливных полов в белый цвет. Эффектно смотрятся скульптуры, лепнины и другой декор.
Цветные виды цемента — это портландцементы с красителями, которые не добавляют материалу преимуществ, поэтому их используют только для отделки.
Шлакопортландцемент
| Начало схватывания, минуты | Время твердения, сутки | Марка | Область применения | Примечания |
| 45 | 2 – 20% 28 – 100% | М300 – М500 | Возведение конструкций, подверженных воздействию негативных факторов (повышенная кислотность, влажность). | Нельзя использовать при температуре ниже +8°C. |
Он не теряет свойств при длительном контакте с водой и сульфатами. Чаще всего шлакопортландцемент используют при возведении дамб, мостов и фундаментов.
В зависимости от технологии шлак добавляют, когда нагревают сырье для клинкера или потом, при помоле. Он твердеет медленнее, поэтому не подходит для зимнего строительства.
Из-за состава стоит дешевле обычного портландцемента.
Гидрофобный портландцемент
| Начало схватывания, минуты | Время твердения, сутки | Марка | Область применения | Примечания |
| 45 | 2 – 50%24 – 100% | М300 – М700 | Устройство гидроизоляции. | Высокая подвижность. Применяется в условиях повышенной влажности. |
Благодаря добавкам смесь покрывается адсорбционными слоями, это увеличивает ее срок годности (даже если держать мешки во влажных помещениях).
Кроме того, работать с гидрофобным материалом проще: его пластичность выше, чем у портландцемента без добавок.
Чаще всего им отделывают стены или добавляют в гидроизоляционные штукатурки.
Быстротвердеющий цемент
| Начало схватывания, минуты | Время твердения, сутки | Марка | Область применения | Примечания |
| 15 – 30 | 2 – от 50% | М400 – М600 | Быстрое возведение фундамента и другие монолитные работы. Реставрация. | Разрушается в агрессивной среде. Возможно использование при отрицательных температурах. |
Чтобы увеличить набор прочности в первый день, клинкер максимально измельчают. В состав сырья входят трехкальциевый алюминат и силикат, упаковка маркируется литерой «Б». Быстротвердеющую смесь применяют, когда температура опускается ниже +10°C.
Пуццолановый портландцемент
| Начало схватывания, минуты | Время твердения, сутки | Марка | Область применения | Примечания |
| 45 | 30 – 100% | М200 – М500 | Возведение конструкций во влажной и агрессивной среде. | Медленно набирает прочность. Нельзя использовать при температурах ниже +10°C. |
Для производства смешивают клинкер с диатомитом, пемзой и другими активными минеральными веществами.
Пуццолановый цемент лучше переносит воздействие сульфатов, а железобетон из него получается прочнее, чем из обычного портландцемента.
Его нельзя использовать при низких температурах, так как он медленнее набирает прочность, а если столбик градусника опускается ниже нуля, твердение прекращается.
Глиноземистый цемент
| Начало схватывания, минуты | Время твердения, сутки | Марка | Область применения | Примечания |
| 45 | 1 – до 90% | М400 – М600 | Ремонтные работы. | Твердеет при отрицательных температурах. |
Производится из бокситов и извести, поэтому лучше переносит воздействие агрессивных сред, например, если почва под домом насыщена серосодержащими соединениями.
Используется для ремонтных работ и кладки в условиях повышенной влажности и отрицательных температур Смешивать глиноземный цемент с портландцементом нельзя: из-за разных составов и свойств прочность получится ниже заявленной. Стоит в 2-3 раза дороже других видов.
Классификация цемента по прочности
Чем больше известняка в смеси, тем выше ее прочность. Выделяют марки по максимальной нагрузке на сжатие. В частном строительстве наиболее распространены М400 и М500, реже встречается М300, а М600 популярен в промышленности.
Согласно последнему ГОСТу взамен старых обозначений (с буквой «М») применяют маркировку вида 32,5 (М400), 42,5 (М500).
Марку М300 используют для приготовления растворов для кладки, смесей для штукатурных работ и стяжки пола. Он недостаточно прочен для заливки конструкций, подвергающихся большим нагрузкам, а время затвердевания довольно длительное.
М400 подойдет как для стяжек и наливных полов, так и для фундаментов малоэтажных построек. В зависимости от соотношения компонентов из него получают бетон от М200 до М400.
Также в частном строительстве популярна марка М500 — из этого цемента делают смесь для оснований и других монолитных работ.
Полная классификация шире: бывают безусадочные, расширяющиеся (увеличивающиеся в объеме при твердении), смешанные типы, а с каждым годом на рынке появляются новые разновидности.
Источник: http://stroitel-list.ru/cement/raznovidnosti-portlandcementa.html
Быстротвердеющие виды цементов
Строительство с использованием бетонных растворов не всегда удобно – приходится ждать, когда залитые в опалубку конструкции наберут достаточную прочность для ведения дальнейших работ, а время на это есть всегда. В таких случаях профессионалы используют цемент быстротвердеющий – срок его гидратации значительно меньше, а значит, монтаж происходит быстрее. Происходит это по разным причинам.
Определение и производство
Цемент быстротвердеющий – это особый вид вяжущего для затворения бетонов и отделочных, монтажных растворов, который характеризуется ускоренным процессом схватывания по сравнению с обычными цементами. Он применятся при необходимости в ускоренном проведении строительно-монтажных работ.
Эффект быстрого твердения достигается двумя способами:
- Особый помол клинкера;
- Использование минерализованного сырья.
Быстротвердеющий цемент получают методом помола клинкера до особой фракции, размер частиц при которой имеет уменьшенную площадь поверхности.
Это и позволяет вяжущему быстрее вступать в реакцию с водой и набирать первичную площадь. Мелкий помол осуществляется на специальном оборудовании.
Минерализация цемента – еще один способ сократить его время схватывания в бетонном или штукатурном растворе.
В таком случае вяжущее (цемент или портландцемент) делают из клинкера с высоким содержанием силикатов трёхкальциевых и алюминатов, а также дополнительных химических соединений, например, хлористого кальция и тонко помолотого гипса.
О наличии последних в быстротвердеющем вяжущем скажет маркировка на упаковке, они обозначаются буквой Д с индексом от 0 до 20 (в процентах).
Основные разновидности
Быстротвердеющие цементы – это группа материалов, включающая такие виды материала:
- особобыстротвердеющий цемент;
- сверхбыстротвердеющий цемент.
Их главное отличие друг от друга – время первичного схватывания, на которое оказывают влияние минералы в составе сухого порошка из клинкера.
Особобыстротвердеющий цемент очень тонко помолот – 4000 см2/г, в его состав входят такие активные добавки, как целит (около 8-10%) и алит (до 70% от массы сухого клинкера). Уже через 24 часа конструкция набирает прочность до 30 МПа, через 72 часа – 45 МПа.
Сверхбыстротвердеющий цемент имеет в составе вещества, способствующие выработке ускоряющих твердение алюминатов – галогеносодержащий фторид кальция и его аналоги.
Тонкость помола клинкера у данной группы очень мелкая – 7000…9000 см2/г, что говорит об активизации минеральной составляющей.
10 МПа прочности в обычных условиях сверхбыстротвердеющий цемент наберёт через 4 часа, через 24 часа показатель возрастает до 60…70%, чего достаточно для проведения последующих монтажных работ.
В отдельную подгруппу можно вынести водонепроницаемый быстротвердеющий цемент. Это материал быстрого набора прочности в условиях воздействия сырости или высокой влажности.
Рабочий раствор схватывается сравнительно быстро одновременно с интенсивным уплотнением структуры по всему объему материала благодаря гидроалюминату кальция, для изготовления цемента используют глиноземный клинкер. Данный тип вяжущего оптимально использовать для монтажа подводных и подземных конструкций – вода даже через продолжительное время не просочится внутрь камня и не спровоцирует коррозийные процессы.
Популярный представитель материала – расширяющийся пластифицированный цемент бренда macflow по цене около 70 рублей за 1 кг.
Маркировка
Узнать быстротвердеющий цемент можно по букве «Б» в маркировке на упаковке. Из обозначения также понятно, каким образом достигается эффект ускоренного набора прочности:
- Д0 – отсутствие дополнительных добавок минерального происхождения;
- Д5…Д20 – наличие в цементе от 5 до 20% дополнительных присадок в виде алюминатов и силикатов.
Пример обозначения ПЦ 400-Д20-Б-ПЛ ГОСТ 10178-85:
- ПЦ 400 – портландцемент, марка прочности М400;
- Д20 – 20% минеральных добавок в составе вяжущего порошка;
- Б – быстротвердеющий цемент;
- ПЛ – пластифицированный (дополнительные свойства);
- ГОСТ 10178-85 – обозначение документа, согласно нормам которого произведен материал.
Время твердения
Отдельного государственного стандарта для быстротвердеющего вяжущего нет, поскольку они являются разновидностью обычных цементов и портландцементов.
По этой причине некоторые их свойства прописаны в ГОСТ 10178-62.
Согласно регламенту испытуемые образцы из раствора через трое суток достигают прочности (таблица 2):
| Тип цемента | Предел прочности через 3 суток, кгс/см2 | |
| Сжатие | Изгиб | |
| ПЦ Б | 250 | 40 |
| ШПЦ Б | 200 | 35 |
Быстрое твердение характерно только на начальной стадии схватывания, полный набор прочности наступает в обычный срок – через 28 суток и составляет не менее 400 кгс/см2.
Быстротвердеющие цементы любых марок и брендов схватываются через 45-120 минут (в зависимости от состава), заканчивается этот процесс через 3 часа и происходит непосредственное твердение со стремительным набором прочности – около 40-50% в первые сутки и 70% в третьи. Однако, этот процесс можно ускорить помещением залитой опалубки в пропарочную камеру – через 20 минут камень наберет первую прочность.
Вяжущее разных брендов ведет себя по-разному и производитель отображает данную информацию на упаковке. Например, быстротвердеющий цемент Макфлоу MasterEmaco A 640 к 28 суткам набирает 45 МПа на изгиб, что является высоким показателем.
Источник: https://betonopedia.ru/cement/bystrotverdeyushhij.html
Разновидности портландцемента, их особенности и сфера применения
Портландцемент является одной из разновидностей цемента. Он имеет достаточно большое количество подвидов, которые отличаются сферой применения, ценовой политикой и своими свойствами.
Главной особенностью цемента — быстрота его твердения на первые три дня.
Этот результат достигается путем введения гранул шлака или активных минералов. При этом клинкер рекомендуется более тщательно измельчить.
Выпускаемые марки М400 и М500 предназначены для напряженных конструкций и сооружений.
Благодаря быстроте схватывания цемента, уменьшается время выдержки монолита в съемной опалубке.Важно помнить, что быстротвердеющий цемент не может подлежать длительному хранению. Уже через несколько месяцев он может полностью потерять свои главные преимущества.
Быстротвердеющий портландцемент марки М500
Нормальнотвердеющий
Данная разновидность отличается от предыдущей по своему составу и скорости твердения.
Цемент не требует более трудоемкого процесса производства и особенных составляющих компонентов.
Чтобы соответствовать своему типу, цемент должен отвечать требованиям ГОСТ 31108-2003.
Пластифицированный
В процессе его производства проходит измельчение клинкера и дальнейшее добавление в него гипса, и пластифицирующих добавок (сульфитно-спиртовой барды, лигносульфоновой кислоты и прочих). Существует цемент 400 и 500 марки.
Он придает смеси и раствору увеличенную подвижность и требует меньшее количество воды.
Такой цемент обладает повышенной плотностью, устойчивостью к температурным перепадам и не поглощает влагу.
Используется в производстве бетона для гидротехнического строительства и возведения дорог.
Раствор из пластифицированного портландцемента
Гидрофобный
Гидрофобный портландцемент получается путем применения гидрофобизирующих добавок (асидола, мылонафта и др.). Цемент предназначен для длительного хранения в любых условиях, поскольку не способен впитывать в себя влагу.
Имеет несколько замедленную скорость схватывания. Применяется в гидротехническом строительстве и возведении аэропортов, дорог.
Сульфатостойкий
Цемент требует тонкого помола клинкера, в который по ГОСТу 22266 94 входят следующие минералы (С3А, МgО, С4АF и С3S).
Такой состав минимизирует риск возникновения в камне цементной «бациллы».
Выпускается 400 марки, которая используется в производстве морозоустойчивого бетона и сооружений, подверженных воздействию сульфатных вод.
Фото упаковки сульфатостойкого портландцемента
Белый портландцемент
Сырьевой базой для белого цемента являются белые глины и чистые известняки. Смесь проходит обжиг на газовом топливе. Дополнительный процесс отбеливания проходит путем резкого охлаждения клинкера при помощи воды.
Выпускается двух марок (400 и 500). Начинает твердеть на 45 мин и заканчивается процесс на 12 час. Активно применяется в архитектурных и отделочных работах, а также является основой для производства цветного портландцемента.
Пуццолановый
Кроме стандартных компонентов, в его состав входят: трепел, туфа, опока, пуццоланы и прочие, в определенном соотношении. Общей составляющей является кремнезем, находящийся в аморфном состоянии.
Материал отличается улучшенными свойствами и показателями водостойкости, гидравлических свойств и устойчивости к коррозии. Выпускается 300 и 400 марки.
Сфера использования портландцементов с пуццоланой: возведение масштабных конструкций из бетона, находящиеся в воде, земле, а также в других условиях, где преобладает повышенная влажность.
Портландцемент с минеральными добавками
В процессе производства требуется тонкое измельчение цементного клинкера и введения минеральных добавок до 1/5 части от объема. В качестве добавок могут выступать: доменные гранулированные шлаки и минеральные добавки, имеющие осадочное происхождение.
Такой цемент отличается улучшенной водоустойчивостью и меньшим выделением тепла. Марки выпускаются такие же, как и у портландцемента без добавок.
Шлакопортландцемент
Включает в себя тонкоизмельченный клинкер, гипс и доменный шлак, прошедший процесс грануляции.
Выпускается тремя марками: 300, 400, 500 и имеет вид серого материала с голубым оттенком.
В состав входит большое количество частичек металла, которые можно выявить с помощью магнита.
Портландцемент со шлаком применяется в производстве жароустойчивого бетона, в строительстве сооружений, находящихся на земле, под землей или водой. Не обладает высоким коэффициентом морозоустойчивости.
Шлакопортландцемент
Тампонажный портландцемент
Незаменим при необходимости цементирования газовых или нефтяных скважин. Главными составляющими являются: клинкер, гипс и минеральные добавки. «Холодный» цемент предназначен для работ с температурами (до 50оС), а «горячий» — в диапазоне 100-150оС.
Имеет высокую степень твердения в первые несколько суток. Остальные его характеристики схожи с другими видами цемента и регламентируюися ГОСТом 1581 96.
Шлакощелочной
Он состоит из молотого шлака и щелочи. Процесс схватывания аналогичен с обыкновенным портландцементом.
Используется при строительстве зданий и сооружений с повышенной устойчивостью к агрессивным средам.
Наполнители могут использоваться с глинистыми включениями.
С использованием данного вида цемента бетон получается с меньшим количеством пор. Таким образом, конечный материал увеличивает устойчивость к низким температурам и уменьшает поглощение влаги.
На видео, оборудование процесс производства шлакощелочного портландцемента:
Портландцемент имеет зеленовато-серый цвет и является искусственно созданным материалом. Шлакопортландцемент — это его разновидность.
Состав кроме клинкера и гипса включает в себя доменный шлак.
Эти два материала имеют схожие сферы применения и отличаются по некоторым свойствам.
Отличия:
- Более медленная скорость схватывания.
- Высокий показатель прочности в будущем, которая заметна спустя два месяца.
- Чувствительность к температурным перепадам. Процесс твердения замедляется при низкой температуре.
- Меньшее значение объемного и удельного веса.
- Более доступная ценовая политика.
- Значительное ухудшение свойств в процессе длительного хранения.
Бетон является популярным стройматериалом. Однако подземная часть дома и его фундамент из бетона подвержены негативному влиянию влаги и грунтовых вод. Вода состоит из высокого количества сульфатов и различных солей, которые наносят вред структуре материала.
Поэтому для увеличения срока службы и надежности строения рекомендуется остановить свой выбор на таком цементе.
Чтобы приготовить раствор лучше брать пластифицированный и гидрофобный цемент.
Все добавки должны быть проверены, чтобы не отражаться негативно на бетоне.
Обязательное условие: в процессе кипячения образца в воде, его объем должен изменяться в равной степени. Процесс схватывания начинается минимум через 45 минут, а завершение — до 10 ч.
По цене он выше остальных, однако имеет превосходство в своих характеристиках.
Источник: http://stroyres.net/vyazhushhie-materialy/neorganicheskie/cementi/portlandcement/raznovidnosti-i-ih-osobennosti.html
Быстротвердеющий портландцемент
Быстротвердеющий портландцемент или БТЦ получают в следствии тонкого измельчения портландцементного клинкера с добавлением строительного гипса.
При перемалывании клинкера допускается использование до 15% доменных гранулированных шлаков и до 10% активных минеральных добавок.
В клинкере быстротвердеющего портландцемента обычно содержится от 60% до 65% трех-кальциевого алюмината и трех-кальциевого силиката, а так же небольшое количество оксида кальция (СаО), его содержится не более 0,5%. А содержание оксида магния (MgO) в клинкере не должно превышать 5%.
Строительный гипс в состав быстротвердеющего портландцемента добавляют в обычной дозировке, его объем обычно составляет не более 3,5%. Объем гипса в составе портландцемента зависит от того, насколько тонко был помолот цемент и от минерального состава клинкера.
Производство быстротвердеющего портландцемента
Для того, чтобы получить быстротвердеющий портландцемент в его состав добавляют однородные сырьевые материалы с низким содержанием R2O и MgO.
В отличии от производства обычного портландцемента, сырьевая смесь для быстротвердеющего портландцемента готовится с высоким коэффициентом насыщения оксидом кальция. Данное сырье подвергается более тонкому помолу и тщательной гомогенизации.
Обычный портландцемент размалывают до 3000 кв.см/г, а быстротвердеющий портландцемент до 4000 кв.см/г.
А клинкер в данном случае подвергается обжигу при более высоких температурах, для которого часто используются высококалорийные малозольные каменные угли.
Тонко измельченный цемент и хорошо подобранный минеральный состав быстротвердеющего бетона значительно повышают его прочность в первые сроки схватывания твердения бетонной смеси.
Набор прочности БТЦ
Быстротвердеющий портландцемент получил свое название из-за того, что по сравнению с обычным портландцементом, в первые 3-ое суток твердения первый набирает свою прочность более интенсивно. Такое быстрое твердение возможно только при наличии в цементном составе малых фракций зерен клинкера размером до 20 мкм.
По другим данным, прочность портландцемента в первые сутки твердения зависит от объема зерен клинкера размером до 10 мкм, а прочность на 3-и сутки зависит от зерен размером до 30 мкм. Объем данных фракций клинкера в составе портландцемента определяет его 3-х суточную прочность.
За трое суток твердения, быстротвердеющий портландцемент набирает от 60% до 70% марочной прочности.
Но в дальнейшем нарастание прочности резко угасает и к 28-ми суткам прочность БТЦ равна прочности обычного портландцемента.
Поэтому главное отличие БТЦ от простого портландцемента это интенсивный набор прочности в первые 3-е суток, а далее такой цемент ведет себя как любой другой портландцемент.
В качестве стандарта прочности БТЦ используется ГОСТ, согласно которому малопластичный раствор, спустя 3-е суток твердения, должен обладать пределом прочности при сжатии 25 и 28 МПа, а при изгибе 4 и 4,5 МПа, соответственно для марок бетона М400 и М500.
Не смотря на то, что интенсивность твердения у быстротвердеющего портландцемента и так высокая, ее можно повысить еще на порядок если использовать тепловую обработку бетонного изделия при температуре от 70°С до 80°С. И благодаря такой тепловой обработке, БТЦ набирает свои 80% марочной прочности не за 3-е суток, а за 5-6 часов, что несомненно значительно быстрее.
Но при этом длительное пропаривание, а так же тепловая обработка при температуре более 80°С, могут привести к сильному замедлению роста прочности бетона, а в последствии и к недобору этой прочности.
И так как конечная прочность может оказаться ниже, чем та которая достигается при твердении обычного портландцемента в обычных условиях, то пропаривать такие бетоны следует при температуре менее 80°С и с достаточно короткой выдержкой.
Применение БТЦ
При использовании быстротвердеющего портландцемента на заводах крайне не рекомендуется хранить данный цемент на складах, так как со временем он теряет свою активность. В лучшем случае цемент должен быть использован по мере поступления на бетонный завод.
При возведении бетонных конструкций, БТЦ рекомендуется использовать для строительства высокопрочных и преднапряженных железобетонных изделий.
Использование БТЦ в таких ситуациях позволяет отказаться от тепловой обработки бетонной конструкции, а так же снизить потребность в металлических формах.
Так же быстротвердеющие цементы широко используются для изготовления моноблочных бетонных изделий, так как это позволяет сократить срок выдержки изделия в опалубке, а следовательно сократить и весь срок строительства.
Источник: http://beton-cement-ru.ru/byistrotverdeyushhiy-portlandtsement/
