Виды древесных плит
ДСП или плита древесно-стружечная получается путем склеивания опилок и стружек дерева формальдегидными клеями. ДСП обладает такими плюсами, как устойчивость к влаге, высокая прочность, позволяющая использовать в качестве крепления гвозди или шурупы, а также низкая себестоимость.
Однако при этом крайне негативным фактором является использование формальдегидных смол, которые опасны для здоровья человека. ДСП делят на два класса по особенностям входящих в его состав смол.
Первый класс Е1 считается более экологически безопасным, тогда как второй класс Е2 выделяет гораздо больше вредоносных испарений и запрещен для изготовления детской мебели.
При этом в основной массе мебель эконом-класса изготавливается именно из ДСП, поэтому крайне важно при покупке проверять документы на соответствие санитарных и экологических норм, чтобы обезопасить своих близких и себя от приобретения предметов, активно выделяющих вредные смолы. Мебель, соответствующая общепринятым нормам, выделяет допустимое количество формальдегидов, не наносящее вреда здоровью. Фрезеровка и фигурная резка по ДСП невозможна из-за крайней твердости материала. Компания Распилен производит грамотный распил ДСП по Вашим размерам.
ЛДСП или ламинированная древесно-стружечная плита
ЛДСП или плита ламинированная древесно-стружечная — это та же ДСП, только покрытая специальной ламинирующей полимерной пленкой. Пленка на самом деле является бумагой, для пропитки которой применяют меламиновые смолы, благодаря чему плиту также называют меламиновой.
Такая плита выказывает прекрасную устойчивость к влаге, что позволяет без опасения ее мыть. Не боится ЛДСП и высоких температур. С эстетической стороны ЛДСП привлекательна благодаря своей способности точно копировать древесную структуру.
У нас Вы можете произвести качественный распил ЛДСП без сколов.
МДФ или древесно-волоконная плита средней плотности
МДФ, аббревиатура, произошедшая от английского названия Medium Density Fiberboard, что переводится как древесно-волоконные плиты средней плотности. Это мелкая древесная труха, либо крайне мелки деревянные стружки, склеенные в плиты.
Если МДФ достаточно высокого качества, склеивание стружки в нем производится при помощи парафина и лигнина, то есть натуральных веществ, входящих в состав древесины. Что позволяет изготавливать мебель высокого качества, вещи, абсолютно не способные нанести вред здоровью людей.
Однако использование натуральных компонентов для производства МДФ приводит к значительному увеличению стоимости изделий из него. Поэтому часто для низкокачественных плит также применяют формальдегидные клеящие компоненты, хотя в меньших количествах, чем в ДСП и ЛДСП.
ДВП или древесно-волокнистая плита
ДВП, или плита древесно-волокнистая, это прекрасно знакомая всем плита, применяемая для изготовления задних стенок шкафов и днища мебельных ящиков. Производство ДВП аналогично изготовлению МДФ, основано на древесной пыли и мельчайших стружках. Но для ДВП древесина предварительно обрабатывается паром.
Чаще всего ДВП ламинируется только с одной стороны, которая будет видна в изделии, а поверхность, смотрящая на стену, остается необработанной. На плите ДВП хорошо заметна сетчатая структура.
Древесто-волокнистые плиты обладают очень низкой стоимостью, поэтому их применяют для изготовления частей мебели, не играющих большой роли в конструкции, чтобы снизить стоимость изделия в целом. Здесь вы можете узнать, как произвести грамотный распил ДВП.
Массив дерева
Дерево, древесный массив.
Перед тем, как начать работу с древесным массивом, его хорошо высушивают и обрабатывают специальными средствами, делающими его менее восприимчивым к влажности и перепаду температур, которые могут привести к деформации мебели.
Цельное дерево – самый дорогой материал для изготовления мебели, поэтому часто крупные детали изготавливают из ДСП, а затем поверхность покрывают шпоном, то есть тонким деревянным листом.
Самые распространенные виды деревьев, идущие на изготовление корпусной мебели, это дуб, орех, вишня, сосна и бук. Каждый вид древесины отличен от другого по показателям прочности.
Так, сосна не применяется для мебели, которая предназначена для большой нагрузки, например, детской, так как является мягким материалом. Для таких изделий разумнее использовать прочные лиственные породы деревьев.
Однако преимущество сосны в том, что она дешевле других видов массива.
Деревянная мебель является экологически чистым изделием. Не секрет, что мебель из массива привносит в атмосферу помещения особые теплые ноты, насыщает воздух приятным ароматом натурального дерева. Структура деревянного изделия неповторима и уникальна.
Однако не стоит забывать и о некоторых минусах деревянной мебели. Она тяжелая и крайне восприимчивая к возгоранию и избыточной влажности, требуя к себе постоянного особого отношения и ухода.
Кроме того трудности процесса производства и обработки древесного массива делают такую мебель в разы дороже аналогов из ДСП или МДФ.
Источник: https://raspilen.com/stati/vidi-drevesnih-plit.html
Строительные панели: фанера, ДВП, ДСП, МДФ, ХДФ, OSB-3
«Лаверна» предлагает оптовые поставки современных строительных материалов для возведения и ремонта зданий и сооружений. Для строительства и ремонта выбирайте материалы, обладающие достаточной стойкостью, надёжностью и долговечностью для конкретных условий.
Фанера ::: ДВП ::: ДСП ::: МДФ ::: ХДФ ::: OSB-3
(нем. Furnier — шпон, фанера) — листовой материал, склеенный из многочисленных (от трех и более) слоев шпона (листов древесины) с взаимно перпендикулярным расположением волокон в смежных слоях.
Существует различные виды фанеры: клееная, повышенной влагостойкости, ламинированная, бакелизированная. Также фанера отличается по типу древесины используемой в шпоне: береза, хвоя, тополь.
Выделяют фанеру по сортам: 1/1, 1/2, 1/3, 1/4, 2/2, 2/3, 2/4, 3/3, 3/4, 4/4; по толщинам от 3 мм до 40 мм.
Фанера ФК (влагостойкая)
Фанера ФК (расшифровывается как, фанера и карбимидный клей). Это фанера средней влагостойкости, которая получается при склеивании березовых, хвойных или смешанных видов шпона специальными карбамидными клеевыми составами.
Фанера марки ФК имеет сравнительно невысокие качества влагостойкости, и поэтому фанеру ФК используют для отделки внутри помещений, а также на мебельном производстве и для изготовления упаковочной продукции, типа коробок и ящиков.Стандартные размеры листа фанеры марки ФК: 1525?1525 мм.
Изготавливается фанера ФК: шлифованной — Ш2 и нешлифованной — НШ
Фанера ФСФ (повышенной влагостойкости)
Фанера ФСФ ( расшифровывается как: Ф — фанера, СФ — смоляной фенолформальдегидный клей) — это влагостойкий вид фанеры, который изготавливается из березового, букового или соснового шпона с использованием фенолформальдегидных клеющих смол.
Фанеру ФСФ отличает хорошая водостойкость, механическая прочность и относительно хорошая износоустойчивость.ФСФ должна имеет влажность порядка 5 — 10%, повышенную влагостойкость. Свойства позволяют применять этот стройматериал в строительстве (например, под кровлю и на бетонные работы), в вагоностроении, и т. п.
Специальная обработка позволяет увеличить износоустойчивость. ФСФ — является одним из самых популярных видов фанеры.
Ламинированная фанера
Фанера покрытая пленкой. Благодаря своим уникальным свойствам ламинированная фанера применяется во многих областях. Это, вагоностроение, автомобилестроение, судостроение, изготовления рекламных щитов и ограждений, конструкционные работы и т.д.
Основное применение ламинированной фанеры это использование в виде опалубки для монолитного строительства. Фанера для опалубки, покрытая фенольной пленкой, отличается высокой износостойкостью. Эта характеристика позволяет использовать опалубку многократно.
Поверхность фанеры покрывается фенольной пленкой плотностью 120г./м2 и 220г./м2. Торцы окрашиваются водонепроницаемой краской.
Древесноволокнистая плита, изготовленная из древесных волокон или других лигноцеллюлозных материалов при использовании связующего вещества, полученного из сбитых волокон, что обеспечивает вяжущие свойства данных материалов (связующее вещество и/или добавки могут добавляться в процессе производства).
Древесноволокнистые плиты — это хороший листовой обшивочный материал для облицовки каркасных перегородок, стен и потолков жилых помещений.
ДВП незаменимы при устройстве полов в качестве подкладочного слоя под все виды покрытия, в том числе щитового и дощатого паркета, линолеумов и синтетических покрытий.
Благодаря повышенной прочности и водостойкости, древесноволокнистые плиты незаменимы при производстве мебели и встроенных шкафов, используются в автомобильной промышленности, а также при производстве упаковочной продукции.
Древесно-стружечная плита состоит из плоских, тонких частиц древесины, соединённых между собой синтетическим клеем в процессе горячего прессования. Стружку и измельчённую древесину получают в результате переработки на специальных станках древесины низкого качества всех пород, отходов лесопиления, деревообработки и фанерного производства.
Основными преимуществами ДСП по сравнению с другими материалами стали прежде всего сравнительная невысокая стоимость, высокие эксплуатационные показатели и универсальность применения. С другой стороны, плиты за счет наличия клея и абразивных частиц в структуре, относятся к труднообрабатываемым материалам.
В качестве оптимального инструмента для распила ДСП следует использовать режущий инструмент с твердосплавными пластинами. Древесные плиты могут иметь различную форму и размер древесных частиц, количество и качество связующего материала и разное количество слоев.
По этим параметрам определяют сорт и основные эксплуатационные характеристики плит, их соответствие на использование в тех или иных условиях.
ДСП активно применяются в строительстве: для обшивки наружных стен, изготовления стеновых панелей, перегородок, и подоконников. Плиты низкого сорта используют для строительства временных ограждений или разборных конструкций. При установке стоит учесть, что материал боится влаги и при намокании набухает, теряет свою прочность.
Medium Density Fibreboard (анг.) или Mittel Dichte Fazerplatte (нем.) — древесноволокнистая плита средней плотности.
Производятся древесноволокнистые плиты на основе мелкодисперсной древесной стружки, которую прессуют в условиях высоких температуры и давления.
В качестве связующего материала выступает вещество лигнин, которое является составляющей древесины, выделяется при серьезной термической обработке и прочно склеивает между собой стружку.
По своим механическим свойствам МДФ не уступает, а даже превосходит дерево. Так, для того, чтобы согнуть и сломать плиту, необходимо приложить давление более 10-15 МПа.
Данный показатель прочности позволяет при необходимости гнуть плиты, изготавливать из них закругленные фасады и другие элементы.
Важной характеристикой панелей является их несложная механическая обработка (фрезеровка, шлифовка, сверление, склеивание, крепление), которая может осуществляться с использованием тех же инструментов и материалов, что предназначены для дерева.
Плита HDF ХДФ — с англ. High Density Fiberboard (древесноволокнистая плита высокой плотности). ХДФ плиты производят путём прессования при высокой температура измельчённых древесных волокон древесины хвойных пород.
Панели и плиты ХДФ по существу являются более совершенным аналогом ДВП по некоторым характеристикам, а плотность плиты HDF превышает плотность классического MDF (улучшенного ДВП) и она всегда больше 800-1050 кг/м3.
Это свойство ХДФ-плит сегодня высоко ценится в мебельной промышленности и строительной индустрии.
ХДФ обладает плотной и твёрдой поверхностью, структура плит всегда однородна.
Сам технологический процесс изготовления плит ХДФ уже подразумевает высокую степень плотности, стабильность качества и размеров, а также отличные прочностные характеристики.
Этот материал всегда однороден по параметру горизонтальности (горизонтальная плоскость всегда однородна), а также имеет отличные физико-механическими свойствами, которые позволяют использовать его столь широко в мебельной и строительной отрасли.
Oriented Strand Board (ориентированно стружечная плита) — это плита древесная, изготовленная путем формирования трехслойного и горячего прессования крупной древесной щепы (стружки).
На основе основе новейших достижений в исследовании и разработки технологии древесных композиционных материалов спроектировали плиту OSB в 1980 году в Америке. В Канаде она получила широкое применение в домостроении (оттуда и пошло второе название каркасного домостроения «Канадский дом»). В дальнейшем получило популяризацию в странах Европы и Азии.
По причине целого комплекса потребительских достоинтсв данного изделия по сравнению с традиционными продуктами деревообработки, такими как ДСП, МДФ и ХДФ, OSB —это наиболее современный и многофункциональный строительный материал.
Благодаря своим уникальным физико-механическим свойствам, предельно низким требованиям к исходному сырью, экологическому рациональному использованию сырья и значительно низкой по сравнению с фанерой ценой OSB плита стала сегодня наиболее популярной и востребованной древесной строительной плитой среди американских и европейских потребителей.
Современная технология OSB обеспечивает высокую производительность линий и отличное качество продукции, которая используется в строительстве, упаковочной индустрии и др. Отличительной особенностью плит OSB является возможность использования в качестве сырья низкокачественной древесину и древесных отходов, что положительным образом сказывается на окружающей среде.
Источник: http://www.Lawerna.ru/panel-fanera-osb-dvp-mdf-hdf.html
ДСП, ЛДСП, ДВП, фанера и МДФ
Для того чтобы выбрать качественный материал для своей мебели необходимо знать все плюсы и минусы мебельных материалов. Вы знаете, чем отличается МДФ от ДСП? Где продается качественная и дешевая мебель? Если купить необработанный ДСП лист, как его правильно заламинировать? Какие материалы лучше использовать?
Дсп (древесно-стружечная плита)
ДСП производят из стружки и древесных опилок, пропитанных специальным веществом, формальдегидной смолой. ДСП – это самый широко распространенный вариант для производства корпусной мебели, встроенных шкафов и оформления интерьера. ДСП активно применяется в строительстве перегородок и возведении крыш. Для ванн и кухонь применяют специальный вид ДСП с высоким показателем влагостойкости.
Все большую популярность набирают огнеупорные и сверхлегкие ДСП листы. Благодаря низкой стоимости и уникальным строительным свойствам, данный материал стал самым востребованным в сегменте эконом-класса. Ведь практически вся офисная мебель изготавливается из ДСП.
Основной минус – опасные формальдегидные выделения. При большой концентрации в воздухе данные вещества могут быть опасны для человека. По экологическим нормам ДСП разделяют на два класса: Е1 и Е2. Первый вариант – это экологически чистая продукция, при производстве очистка происходит в несколько этапов, что позволяет внести формальдегидные испарения к минимуму.
Самые строгие требования по выделениям формальдегида в Японии. Мебель ДСП класса Е2 проходит несколько этапов очистки, но при этом её запрещено устанавливать в помещениях, где учатся или живут дети.
Основные плюсы ДСП:
— низкая стоимость;
— ДСП прочно удерживает шурупы и гвозди;
— легкие в обработке;
— прочность;
— водостойкость.
Основные минусы ДСП:
— ДСП – твердый материал, который трудно обрабатывать;
— наличие вредных формальдегидных веществ.
Лдсп (ламинированная дсп)
Ламинированную ДСП плиту облицовывают пленкой, которую изготавливают из бумаги определенного орнамента и фактуры. После пропитки меламиновой смолой покрытие становится жестким. После этого можно приступать к процедуре оклеивания.
На сегодняшний день имеется два метода соединения пленочного материала с поверхность ДСП – каширование и ламинирование. Каширование – это процесс облицовки ДСП бумажно-смоляной пленкой с предварительным нанесением на плиту клеевого состава.
Ламинирование – нанесение декоративного покрытия происходит под давлением и при высоких температурах. Данный вариант считает самым надежным способом изготовления ЛДСП. Данный материал широко применяется при изготовлении мебели, дверей, элементов декора.
Основные плюсы ЛДСП:
— устойчивость к термическому воздействию;
— устойчивость к механическим повреждениям;
— широкий выбор цветов и фактур.
Основные минусы ЛДСП:
— твердый материал, не допускающий тонкой обработки;
— наличие опасных формальдегидных смол.
Двп (древесноволокнистая плита)
Древесноволокнистая плита – это хорошо всем известный оргалит. Это основной материал, из которого изготавливают стенки шкафов, днища ящиков. ДВП получается методом прессования горячей массы, состоящей из воды, целлюлозных волокон, специальных примесей и синтетических полимеров. Некоторые называют данный процесс «методом мокрого прессования».
Лицевую сторону ДВП покрывают меламиновой пленкой. Из-за особенностей производства, ДВП не бывает толстой.
Основные плюсы ДВП:
— хорошая теплоизоляция;
— длительный срок эксплуатации;
— низкая стоимость.
Основные минусы ДВП:
— ограниченный спектр использования;
— боится влаги.
МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности)
МДФ – это одна из разновидностей плит, которые имеют широкий спектр использования. При производстве данных плит содержание опасных формальдегидных смол мизерное. МДФ обладает высокими показателями экологичности. Благодаря однородной и мелкой текстуре, а также специфических технологий, плита МДФ намного прочнее ДСП. Кроме того, она не боится огня и влаги.
МДФ плиты широко применяются в строительстве, из данного материала делают потолки, стены и полы. Данный материал используют для производства акустических систем.
Основные плюсы МДФ:
— длительный срок эксплуатации;
— низкая стоимость;
— поддается тонкой обработке;
— экологически чистый продукт.
Основные минусы МДФ:
— отсутствие развитого рынка в РФ.
Фанера или древесно-слоистые листы
Фанера – это многослойный строительный материал, который производится методом склеивания листов шпона. Толщина фанеры зависит от количества листов шпона. Чтобы материал был максимально прочным, слои шпона укладываются таким образом, чтобы волокна древесины были перпендикулярны каждому предшествующему листу. Благодаря технологии продольно-поперечной укладки, фанера становится крепче.
Особенности изготовления фанера определяют её востребованность в производстве мебели и строительстве. У данного материала хороший внешний вид, кроме того, он экологически чистый. Фанера очень легкая, что обусловило её применение при изготовлении детской мебели. На сегодняшний день на рынке продаются следующие виды фанеры: влагостойкая, огнеупорная и высокопрочная.
Основные плюсы фанеры:
— длительный срок эксплуатации;
— низкая стоимость;
— возможность тонкой обработки;
— экологически чистый продукт.
Основной минус фанеры:
— сфера использования ограничена свойствами материала.
Источник: http://www.raskroy-dsp.ru/mebelnyie-komplektuyushhie/dsp-ldsp-dvp-fanera-i-mdf
МДФ, ДСП, ДВП: в чем разница?
Выбирая строительный материал или готовую мебель, мы часто сталкиваемся с аббревиатурами МДФ и ДСП. Это похожие по своим функциям материалы, но МДФ – получше и подороже, а ДСП – похуже и подешевле. Но в чем состоит отличие МДФ от ДСП, и есть ли смысл платить больше? Об отличиях между МДФ и ДСП мы и поговорим сегодня.
Немного выпадают из этого ряда ДВП и массив дерева. ДВП по технологии производства похож с МДФ и ДСП, но сфера его применения узка – полностью из ДВП мебель не сделаешь. О таком материале как древесина мы, вроде бы, все знаем. Однако всегда любопытно сравнить древесину с более дешевыми альтернативами и понять, что лучше – МДФ, ДСП или массив дерева.
МДФ: характеристика, плюсы и минусы
МДФ в российском варианте переводится как «мелкодисперсная фракция», что перекликается с английским, принятым в европейских странах, вариантом MDF (Medium-density fibeboard – древесно-волокнистые плиты средней плотности).
Технология производства МДФ заключается в перемалывании бревен или отходов деревообработки, пропаривании полученных кусочков под давлением и перетирании их в мелкодисперсную фракцию. Из столь сильно измельченной древесины выделяется лигнин – «древесный клей».
В полученную массу добавляют смолы природного происхождения (модифицированный меламин, карбидные смолы) для склеивания, после чего ее прессуют методом сухого прессования, и режут на плиты. В результате получаются листы МДФ толщиной 4-22 мм.
Применение МДФ достаточно широко – двери (входные, межкомнатные), наличники, стойки коробов, доборы, накладки для входных дверей, кухонные фасады, изящные кроватные спинки, межкомнатные перегородки.
Достоинства МДФ:
— материал довольно плотный – от 600 до 800 кг/кубометр
— высокие декоративные качества: МДФ можно шпонировать под красивое дерево, красить в яркие цвета, ламинировать
— легкость обработки – позволяет применять фрезерование, ручной и электрический инструмент, хорошо склеивается, красится
— экологически чистый материал – при производстве МДФ не используются искусственные смолы (формальдегиды), которые могли бы выделять в воздух вредные вещества
— при специальной обработке МДФ может устанавливаться в помещениях с влажностью до 80%, может быть огнестойким.
— способна долгое время не изменять свои геометрические формы – не трескается, не искривляется, не разбухает.
Минусы МДФ:
— относительно высокая стоимость плит, поскольку в наших краях еще довольно мало предприятий, производящих МДФ. К тому же, дополнительная обработка от воздействия влаги и огня не делает МДФ дешевле.
— довольно мягкий материал — при сильных ударах на поверхности МДФ остаются вмятины, вдавленности.
ДСП: характеристика, плюсы и минусы
Самый популярный материал для производства дешевой офисной мебели, отделки интерьера, межкомнатных перегородок. В целом, сфера использования ДСП совпадает с МДФ.
А в чем разница между МДФ и ДСП? Так, для создания ДСП берут не целые бревна или отходы деревообработки, а щепу, стружки, опилки малоценных пород деревьев (и хвойных, и нехвойных).
Эти стружки и опилки поддают горячему прессованию, и скрепляют между собой при помощи формальдегидных, или других синтетических смол. Смолы эти – вещество канцерогенное, поэтому в зависимости от уровня их содержания в ДСП будет определяться их класс (и стоимость):
— ДСП класса Е1 – более низкий уровень эмиссии формальдегида, то есть канцерогены не так активно выделяются в воздух помещения;
— ДСП класса Е2 – высокий уровень эмиссии в воздух помещения, запрещены для производства детской мебели.
Кстати, в европейский странах с недавних пор запрещено производство ДСП классов Е1 и Е2, производится лишь ДПС «Super E» класса. Как мы видим, разница между ДСП и МДФ состоит еще и в том, что при производстве МДФ не используются канцерогенные смолы, в отличие от ДСП. Весьма весомый аргумент.
ДСП: плюсы
— невысокая стоимость
— неплохие технические характеристики – плиты ДСП поддаются пилению, склейке, покраске
— высокие теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства
— биологически стойкий материал, не подверженный действию агрессивных сред, а при введении специальных веществ может быть влагостойким и огнестойким (но надо признать, что ДСП редко снабжают такими качествами, почти вся выпускаемая промышленностью ДСП – «обычная»).
— очень твердый материал. В отличие от МФД, ДСП не пострадает от падения тяжелого предмета — на нем не останется вмятин
— вполне достойный внешний вид, особенно если речь идет о ламинированной ДСП. Сравнение ЛДСП и МДФ в плане декоративности будет весьма уместным: покрытие «под дерево», разноцветные покрытия. ЛДСП устойчива и механическим и термическим воздействиям. Кстати, кашированная и ламинированная ДСП выглядят практически одинаково, но первая прослужит гораздо меньше.
Минусы ДСП
— самая большая разница между ДСП и МДФ – влияние на здоровье. Экологически небезопасные ДСП содержат канцерогены, влияющие на ваше здоровье. Да, есть плиты с очень низкой эмиссией формальдегидных смол. Но фраза «этот стол немножко канцерогенный» в отношении ваших детей звучит как кощунство.
— плохо держит крепежи. Однажды вывалившийся саморез будет вываливаться все время.
— невозможность тонкой обработки (фигурные детали, глубокая фрезеровка).
ДВП: характеристика, плюсы, минусы
Древесно-волокнистая плита, или оргалит, производится путем мокрого прессования. В целом технологию производства ДВП можно сравнить с производством МДФ – древесная пыль прессуется, но не в сухом, а в мокром виде. Такая технология низкозатратна, поэтому ДВП – недорогой материал. Однако она не позволяет изготовлять толстые листы ДВП.
ДВП – это то, что мы видим, когда выдвигаем ящики столов или отодвигаем мебель от стен. Как правило, одну сторону листа ДВП ламинируют, а другую оставляют нетронутой – шероховатой, с рисунком «мелкая сеточка».
Сравнение ДВП и ДСП, ДВП или МДФ ничего не даст – ДВП используется в своей, узкой сфере, и заменить его в некоторых случае может фанера, но не ДСП или МДФ.
Древесный массив: характеристика, плюсы, минусы
Первым и главным минусом древесины является цена. В основном характеристики изделий из натуральной древесины будут определяться тем, насколько качественно она обработана антисептиками, антипиренами и прочими средствами для защиты древесины.
Дополнительная обработка важна и для МДФ, и для ДСП, но для древесины куда важней. Дело в том, что даже срубленное дерево остается живым материалом: оно дышит, впитывает в себя запахи, влагу, реагирует на высокую температуру и т.д.
Еще один неоспоримый плюс древесины как строительного материала – экологичность. Красота текстуры дерева, без всяких шпонов, ламинатов и других хитростей – тоже весомый аргумент. И, в конце концов, деревянные вещи, мебель, панели всегда являлись признаком достатка.
А вот фразу «эта дверь изготовлена из натурального ДСП!» с гордостью не произнесешь.
При этом каждый выбирает то, что ему ближе по душе, по карману и по функциональности. Надеемся, наш небольшой обзор помог вам определиться, что лучше — МДФ или ДСП, отличия между МДФ и ДСП и внес ясность в вопрос, что же это – ДСП, ДВП и МДФ.
Татьяна Кузьменко, член редколлегии Собкор интернет-издания «AtmWood. Дерево-промышленный вестник»
(21 , average: 4,76 из 5)
Loading …
:
| Copyright © atmwood.com.ua. Копирование материала разрешено при указании гиперссылки на источник |
| Рассказать друзьям | Stumble it RSS Feed |
Источник: http://atmwood.com.ua/2015/12/14/mdf-dsp-dvp-v-chem-raznica/
Материалы для мебели: ДСП, ЛДСП, МДФ, ДВП, фанера
Материалы для изготовления мебели
Особенности и отличия, недостатки и преимущества разбираемся вместе
Для того чтобы выбор материала для собственного шкафа или комода был осмысленным, необходимо знать достоинства и недостатки мебельных материалов. Чем, например отличается ДСП от МДФ? Насколько дешевле мебель, если купить необработанный лист ДСП и затем его заламинировать, чем платить за ламинированный ДСП? Какие вообще материалы используются для производства современной мебели.
ДСП (древесно-стружечная плита)
ДСП изготавливается из древесных опилок и стружек, пропитанных связывающим веществом, а именно — формальдегидными смолами. ДСП — самый распространенный материал для корпусной мебели, встроенных шкафов и оформления интерьеров. ДСП широко применяется и в строительстве — возведении крыш и перегородок. Для кухонь и ванн используется специальный вид ДСП — с повышенной влагостойкостью.
Все более широкую популярность набирают ДСП сверхлегкие и огнеупорные. Благодаря своей невысокой стоимости и великолепным строительным свойствам ДСП — самый широко используемый материал для изготовления мебели эконом-класса. Большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.
Однако есть у этого материала и свои минусы — это вредные формальдегидные выделения.
Формальдегиды при большой концентрации их воздухе — опасны для человека. По экологическим стандартам разделяют ДСП класса Е1 и класса Е2. ДСП класса Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже и производители всячески борются за сведение этого значения к минимуму.
Самые жесткие требования по выделениям формальдегида из ДСП — в Японии. ДСП класса Е2 имеют менее жесткий стандарт по выделению формальдегидов. Мебель из ДСП класса Е2 запрещается использовать для детских помещений. Итак, резюмируем:
- водостойкость,
- прочность,
- легкость в обработке,
- ДСП хорошо «держит» гвозди и шурупы,
- имеет низкую цену.
- наличие формальдегидных смол,
- ДСП — очень твердый материал, который не допускает тонкой обработки.
Двп (древесно-волокнистая плита)
Древесноволокнистая плита — это ничто иное как хорошо всем известный оргалит.
Оргалит — основной материал для изготовления задних стенок шкафов, днищ выдвижных ящиков недорогой мебели (в более дорогой мебели, как правило, применяют фанеру, как более устойчивый к нагрузкам и механическому воздействию материал).
ДВП получается горячим прессованием массы, состоящей из целлюлозных волокон, воды, синтетических полимеров и специальных добавок (такой метод еще называется «метод мокрого прессования»). Именно поэтому тыльная сторона ДВП имеет такую специфическую фактуру — «сеточкой».
Лицевая сторона ДВП, как правило облицовывается — покрывается меламиновой пленкой. Из-за технологических особенностей производства ДВП — ДВП не бывает толстой.
- низкая цена,
- большой срок эксплуатации,
- хорошая теплоизоляция.
- боится влаги
- спектр использования ограничен специфичностью материала.
Мдф (mdf, medium density fiberboard — древесно-волокнистые плиты средней плотности)
МДФ плита — разновидность ДВП плит, обладающая лучшими качествами и имеющая широкий спектр применения.
При изготовлении МДФ плит содержание вредных формальдегидных смол ничтожно и сравнимо с выделениями формальдегидов натуральным деревом. Плита МДФ обладает очень высокими показателями экологичности.
Благодаря более мелкой и однородной текстуре и специфичной технологии производства, плита МДФ более прочная чем плита ДСП (почти вдвое), устойчива к воздействию влаги и огня.
МДФ плиты нашли широкое применение в строительстве (из МДФ делают пол, стены, потолки), производстве мебели и еще многих других отраслях не связанных со строительством. В частности МДФ используется для изготовления акустических систем.
- экологически чистый материал,
- поддается самой тонкой обработке,
- стоит намного дешевле массива дерева,
- большой срок эксплуатации.
- отсутствие развитого рынка МДФ в РФ (из-за чего цена МДФ в России сравнительно высока).
Фанера (древесно-слоистые листы)
Фанера — многослойный строительный материал, изготавливается путем склеивания листов шпона. Толщина фанеры варьирует в зависимости от толщины слоя шпона и количества слоев.
Чтобы фанера была прочной, слои шпона накладываются так, чтобы волокна древесины были строго перпендикулярны предыдущему листу.
Благодаря продольно-поперечному направлению волокон шпона, в слоях листа достигается особая прочность, а следовательно — долговечность, ударопрочность, устойчивость к нагрузкам.
Особенность производства фанеры определяют ее востребованность в строительстве и производстве мебели в частности. Фанера имеет эстетичный внешний вид, экологически безвредна. Фанера — достаточно легкий материал.
Эти отличительные качества обусловили широкое применение фанеры при производстве мебели, в том числе детской.
Сейчас на рынке представлен большой ассортимент разновидностей фанеры: огнеупорная, влагостойкая, фанера с повышенной прочностью.
- экологически чистый материал,
- поддается самой тонкой обработке,
- стоит намного дешевле массива дерева,
- большой срок эксплуатации.
- спектр применения ограничен свойствами материала.
Больше информации по теме: http://www.dspkomplekt.ru
Источник: http://mymylife.ru/domashnee-khozyajstvo/katalog-statej/114151-materialy-dlya-mebeli-dsp-ldsp-mdf-dvp-fanera
Фанера или ДВП: технология производства, особенности фанерных листов и древесноволокнистых плит, сравнение материалов
Все фото из статьи
Вопрос о том, что лучше — ДВП или фанера — часто задают не только начинающие строители, но и опытные мастера-отделочники. На самом деле однозначного ответа на него дать нельзя: в зависимости поставленной задачи мы можем использовать либо тот, либо другой материал, а также применять альтернативы, такие как ДСП, ОСБ или МДФ.
В нашей статье мы расскажем, как производятся фанерные и древесноволокнистые плиты, а также охарактеризуем ключевые особенности этих материалов.
Для обоих материалов характерны как общие свойства, так и уникальные особенности
Фанерные листы
Среди всех плит на древесной основе (фанера – ДВП – ДСП – ДВП) именно фанера является наиболее востребованной.
Технология производства этого материала давно отработана и включает в себя такие этапы:
Склейка листов шпона под прессом
- В качестве сырья для изготовления плит используется тонкий деревянный шпон лиственных и хвойных пород. Наиболее распространенной является березовая, еловая и сосновая фанера.
- В процесс обработки листы шпона выравниваются, подрезаются в размер и укладываются друг на друга таким образом, чтобы волокна в соседних листах шли перпендикулярно. Такая конфигурация обеспечивает повышение прочности материала.
Обратите внимание!
При производстве плит разной толщины меняется не размер шпона, а количество его слоев.
- Сложенные листы пропитываются клеем на фенолформальдегидной основе и прессуются под воздействием высокой температуры. Такая обработка способствует повышению надёжности сцепления слоев, и панель становится практически монолитной.
Фото готового изделия
- При производстве высокопрочной фанеры (например, используемой в авиации) шпон склеивается и прессуется послойно. За счет этого возрастает плотность листа, и материал получается более стойким и упругим. Соответственно, цена у такой фанеры будет выше, чем стандартной.
Как видите, технология достаточно специфична, потому вопрос «Фанера — это ДВП или ДСП?» не вполне корректен. Стружечные и волокнистые плиты делаются совсем по другой методике, и о ней мы расскажем в следующем разделе.
Древесноволокнистые плиты
На основе продуктов переработки древесины делают множество разных материалов
Выбирая материал из группы «фанера – ДСП – ДВП» многие мастера отдают предпочтение именно волокнистым плитам. Делаются такие панели по следующей схеме:
| Этап | Характер |
| Подбор сырья | В качестве основного сырья используется неделовая древесина, отходы деревообрабатывающей и мебельной промышленности и т.д.
Также для технологического процесса необходимы:
|
| Подготовка | Сырье замачивается для набухания целлюлозы.
Древесные отходы измельчаются в специальных мельницах в присутствии большого количества воды. Текучая масса процеживается через фильтры грубой очистки для удаления мусора и крупных щепок. |
| Формовка | В состав сырья добавляют присадки, обеспечивающие склеивание волокон и улучшение эксплуатационных качеств материала.
Масса поступает на разливочную линию, где из нее формируют так называемый «ковер». После разливки сырье обезвоживается и прессуется, а затем плиты нарезаются в размер. |
| Финишная отделка | После того как будут готовы отдельные плиты, достаточно прочные для их транспортировки, выполняется окончательная «доводка» изделий.
Она включает в себя такие этапы:
|
Линия по производству панелей
Как видите, на выходе получается совершенной другой материал, который с фанерой роднит только сфера использования.
Сравниваем оба материала
Если принять во внимание чисто технические характеристики – фанера – ДСП – ЛДСП – МДФ – ДВП будут ненамного отличаться друг от друга. Так что в ряде случаев их можно считать вполне взаимозаменяемыми, особенно, если нам не важен внешний вид изделия.
Применение в строительстве
И все же разница между фанерными листами и древесноволокнистыми плитами присутствует, так что у каждого материал есть свои сильные стороны.
В пользу фанеры говоря такие качества:
- Высокий декоративный потенциал, особенно у ламинированного материала и изделий сорта «элит». При необходимости мы можем найти вариант, который будет очень привлекательно выглядеть даже без покраски, исключительно за счет внешнего вида шпона.
- Надежность соединения слоев. Качественное сырье не расслаивается даже при интенсивных воздействиях, потому поверхность плиты остается ровной и гладкой.
- Значительная гибкость. Этот плюс является одним из решающих при выборе материала, из которого будут делаться криволинейные конструкции.
Многослойная структура обеспечивает гибкость
Обратите внимание!
У так называемой авиационной фанеры данный показатель еще выше, что позволяет гнуть ее своими руками без особых усилий и без риска растрескивания.
- Стойкость к воздействию влаги, а также возможность восстановления формы при частичном разбухании.
- Обширная номенклатура, включающая в себя плиты самых разных толщин и размеров.
У ДВП также можно найти достоинства:
- Основной плюс – низкая стоимость. Древесноволокнистые плиты используются в основном там, где необходимо максимально удешевить конструкцию.
- Несмотря на принадлежность к бюджетному сегменту, служит материал довольно долго, практически не теряя со временем своих свойств.
- Пористая структура обеспечивает плитам хорошие теплоизоляционные свойства.
Впрочем, сфера применения у таких плит все же более узкая, чем у традиционной шпоновой фанеры, так что чаще их используют не в строительстве (прочность для этого маловата, да и влаги материал боится), а при изготовлении деревянной мебели эконом-класса.
Ламинированные панели – отличное сырье для производства недорогой, но надежной мебели
Заключение
Источник: https://rubankom.com/materialy/proizvodnye/fanera/1768-fanera-ili-dvp
