В борьбе за влагостойкость фанеры все методы хороши!
Сегодня, фанера марки ФК, остаётся наиболее востребованным строительным материалом. Спектр её использования весьма широкий. Но, со временем ФК начинает темнеть, расслаиваться и загнивать. Влагостойкость листов фанеры можно увеличить путём обработки специальными пропитками. Статья раскрывает способы защиты фанеры от влаги и плесени и отвечает на вопрос, чем пропитать фанеру для влагостойкости.
Лист фанеры, обработанный водоотталкивающей пропиткой
Несколько слов о строении фанеры
Прежде чем говорить о способах защиты продукта, необходимо понимать, с чем мы имеем дело. Строительный материал, о котором идёт речь, состоящий из нескольких соединённых между собой шпоновых слоёв – это и есть фанера.
Чаще всего её используют в строительной отрасли. Она противостоит негативному воздействию влаги за счёт использования при производстве бакелитового лака и/или клея, связывающего её слоя.
Из этого материала изготавливаются лодки и другие плав/средства без специальной и дополнительной обработки. Хотя, такой материал, стоит весьма дорого.
Материалы и способы обработки фанеры от влаги
Наиболее распространёнными и доступными способами обработки считаются:
- Использование в качестве защиты от воздействия влаги клея ПВА.
- Нанесение олифы.
- Обработка продукта красками на нитро/основе.
- Использование стеклоткани.
Теперь, более подробно о каждом из способов, с учётом специфики защитного продукта
Обработка листов фанеры клеем ПВА
Материалы, необходимые для обработки
Защита продукта с использованием шпаклёвочного состава ПВА имеет ряд преимуществ. Процесс защиты состоит в последовательных действиях:
- Для обработки клеем ПВА материал располагают параллельно полу и наносят первый слой.
- Выждав время необходимое для пропитки, плиту покрывают вторым слоем клея.
- Процедура выполняется до тех пор, пока с обратной стороны, не начнут появляться пятна продукта обработки: клея.
- Следует перевернуть обрабатываемый лист и выполнить аналогичные действия с обратной стороны.
Таким образом, осуществляется качественная пропитка. Но этот способ имеет ряд недостатков. Это время проведения защитных мероприятий. На просушку уйдёт от трёх до четырёх суток, так как специальные инструменты и технологии для ускорения процесса не используются, а высыхание происходит в естественных условиях.
Обработка листов фанеры олифой
Обработка олифой считается наиболее доступным и простым решением, которая выполняется в определённой последовательности:
На заметку!
Для быстрого проникновение защитного состава в обрабатываемую поверхность необходимо предварительно разогреть олифу до t 50-600 С. В разогретом состоянии олифа обладает лучшей проникающей способностью.
- Используя кисточку, наносится защитный слой.
- Пропитав одну сторону, выполняется аналогичная процедура второй стороны.
Важно!
Необходимо уделить особое внимание торцам фанеры и тщательно пропитать их олифой.
Процесс нанесения водоотталкивающего состава
Пропитав обе стороны материала олифой можно приступать к сушке. В данном случае допускается принудительный вариант с использованием промышленного фена.
Способы защиты фанеры на улице
В обработке фанеры, находящейся с внешней стороны здания, можно использовать эпоксидную смолу или стеклоткань.
Эпоксидная смола
Изначально необходимо понимать, что эпоксидная смола отрицательно влияет на здоровье человека. Поэтому, обработка этим материалом внутри помещения, запрещена. К тому же стоимость пропитки высокая. Нанесение на материал защитного вещества выполняется по аналогии работы с клеем ПВА.
Защита фанеры стеклотканью
В данной технологии рекомендуется работа с влагостойким лаками, которые в своем составе не содержат эпоксидных или полиэфирных смол.
Строительство каркасного дома из фанерных листов
Технология защиты предусматривает обработку материала из трёх этапов:
- Шлифованная плита покрывается лаком.
- Затем материал сохнет. На это уходит примерно 2 часа. Выполняется повторная процедура нанесения лака на торцы. Даётся определённое время для полного высыхания обрабатываемой поверхности. Сушка происходит естественным путём.
- Второй слой (контрольный) лака предполагает аналогичные действия как на первоначальном этапе.
Чем обработать фанеру от влаги если отсутствует стеклоткань. Заменителем материала может стать обычная марля. После её покрытия лаком она будет надёжно защищать обработанную поверхность от влаги.
Какую пропитку лучше купить для фанеры
Вопрос одновременно простой, и в то же время сложный. Современный рынок предлагает массу вариантов. Самостоятельно разобраться и определиться с пропиткой сложно. Для этого лучше всего проконсультироваться со специалистами и/или посмотреть видеоролики на эту тематику. Как, например, этот материал:
Чем пропитать фанеру для пола и как лучше защитить фанеру от появления плесени
Среди многообразия защитных средств пропитки для пола, можно выделить наиболее распространённые, и уже знакомые нам:
- Олифу.
- Лаки.
- Краски.
- Стеклоткани.
Существует одно негласное правило, которое существенно повышает шансы на защиту листов от влаги и плесени:
- Это зачистка поверхности.
- И грунтование краёв фанеры.
В дальнейшем нанесение слоёв и технология обработки поверхности выполняется поэтапно, как описано выше.
О технике безопасности при проведении работ
Многие забывают и/или пренебрегают элементарными нормами страховки, работая без соблюдения мер собственной безопасности, зря. Часть продуктов, используемых для обработки листов и защиты от влаги, являются токсичными. Оказывают отрицательное влияние на здоровье человека.
Поэтому, работая, необходимо использовать средства индивидуальной защиты, к которым относятся: перчатки, очки и респиратор. Особенно актуально стоит вопрос использования средств защиты при обработке листов фанеры монтируемой с внешней стороны помещения. Ведь в этом случае допускается применение эпоксидной смолы.
В заключение
Чем обработать фанеру и как сделать поверхность влагостойкой, какие материалы использовать, решать вам. Предоставленная информация носит лишь ознакомительный и рекомендательный характер.
Источник: https://viascio.ru/materialy/vlagostojkost-fanery-vse-metody
Что учесть и чем обработать фанеру перед укладкой на пол
В настоящее время листы склеенного шпона активно используются не только при изготовлении предметов интерьера, но и при отделке пола, стен и потолка. Такой материал выбирают по многим причинам. Он обладает привлекательным внешним видом, удобен и прост в монтаже и имеет низкую стоимость, в отличие от цельного дерева.
Однако фанера нуждается в защите от внешних воздействий. Это необходимо для того, чтобы продлить срок службы и предупредить расслоения из-за влаги. Многие не раз задавались вопросом, чем обработать фанеру, чтобы продлить ее срок службы и защитить от влаги и перепадов температур?
Уложенная на пол фанера готова к окончательному покрытию защитными составами
Как лучше защитить фанеру от появления плесени
Чем лучше обрабатывать фанеру, чтобы защитить ее от расслаивания от влаги и образования плесени, грибка и микроорганизмов?
Для того чтобы защитить материал от перепадов температур и от растрескивания, необходимо его покрыть лаком, краской, олифой или стеклотканями.
Важный момент! При обработке фанеры особое внимание следует уделять краям. Однако прежде чем приступить к покрытию края листов красящим составом или пропиткой, его необходимо прошпаклевать, оклеить металлическим кантом и прогрунтовать. После всех вышеперечисленных работ можно наносить слой краски/лака.
Обработка материала грунтовой смесью
Прежде чем выбрать способ обработки, следует ознакомиться с технологией нанесения выбранного состава, также следует узнать о его особенностях и преимуществах.
Стеклоткань. Особенности и технология нанесения
Стоимость такого материала довольно высока. Однако ее можно заменить обычной марлей, которую следует приклеить к листу основания с помощью лака. При выборе такого раствора следует обратить внимание на то, чтобы в состав не входили полиэфирные и эпоксидные компоненты.
Стеклоткань для защиты деревянных панелей
Рекомендация по нанесению такого материала на лист склеенного шпона:
- Сначала покрывают отшлифованную и прогрунтованную фанеру лаком.
- Чтобы лак хорошо впитался, необходимо после его нанесения дать ему высохнуть (около трех часов).
- Затем наносят марлю/стеклоткань. Торцы обрабатывают лаком.
Олифа. Особенности и технология нанесения
Такой метод обработки считается самым востребованным. Это объясняется, прежде всего, доступностью материала. Чтобы добиться большего эффекта, олифу следует наносить на лист склеенного шпона горячей.
Обработка пола из шпона олифой
Зачастую черновой пол из фанеры обрабатывают олифой. Пропитка защищает фанеру от перепадов температур, образования грибка и плесени.
Совет по нанесению олифы на лист склеенного древесного шпона:
- Олифу следует нагреть на водяной бане.
- Горячее вещество наносят с помощью кисти. Особое внимание следует уделить краям. Их надо тщательно промазать.
- С помощью фена материал просушивают. В случае если строительного фена нет, то подойдет утюг.
- После полного высыхания первого слоя олифы наносят второй. Наносить следует до тех пор, пока вещество полностью не впиталось в дерево.
Совет! Наносить пропитку удобнее, когда материал находится в горизонтальном положении.
Особенности покраски. Советы по выбору красящего вещества
Чем обработать фанеру перед укладкой на пол? Такой вопрос, пожалуй, возникает у многих, кто собирается покрыть пол такими листами. Прежде чем обработать их, необходимо определиться с красящим составом.
Для внутренних работ специалисты советуют выбирать составы на водяной основе. К ним относят латексные и акриловые пигменты. Такие вещества отлично подходят для окраски этого материала. Однако они не являются хорошим вариантом для пола.
Пол лучше всего пропитать олифой, а затем нанести слой лака.
Пол, вскрытый лаком
Если возникает вопрос, чем обработать фанеру под линолеум, то в таком случае, латексные и акриловые составы как нельзя лучше подойдут. Почему? Дело в том, они лучше всего защитят материал от влаги. Для стен и потолка подойдут эмалевые составы. Они так же, как и акриловые, быстро сохнут и легко наносятся.
Латексный состав защитит поверхности от влаги и грибка
Если собираются обработать фанеру, находящуюся с уличной стороны, выбирают или акриловые составы или лаки.
Технология нанесения краски:
- Чтобы лист склеенного шпона был надежно защищен от влаги, его необходимо подготовить. Начинают с шлифовки.
- Важный этап – грунтовка. Пренебрегать им не следует.
- Шпатлевка также необходима. С помощью нее устраняют все микротрещины.
- Все неровности устраняют помощью шлифовки.
- Наносят слой грунтовки.
- После полного высыхания поверхность начинают красить.
Важно! Профессиональные мастера советуют не пренебрегать такими этапами, как шпатлевка, шлифовка и грунтовка.
Что еще учесть при обработке?
При обработке листа склеенного шпона следует учесть ряд нюансов:
- Прежде чем покрывать защитой от воды, его необходимо высушить.
- Если собираются устанавливать лист склеенного шпона на улице или в помещении с повышенной влажностью, то в таком случае его надо прокрашивать с обеих сторон. Края следует обрабатывать тщательнее.
- Труднодоступные места следует прокрасить кисточкой.
Лак – отличное средство для защиты дерева от влаги
Для покрытия фанеры чаще всего выбирают нитролаки. Такой тип лаков быстро сохнет и обладает всеми необходимыми защитными функциями. Не менее популярны и спиртовые составы. Полиуретановые лаки подходят для покрытия материалов, находящейся под воздействием природных условий.
Советы для увеличения срока службы деревянных панелей
Рекомендации:
- Чтобы продлить срок службы фанерному листу (изделию), который будет находиться с уличной стороны дома, его необходимо расположить под навесом, а не под открытым небом.
- Если находится на улице, то ее следует накрыть каким-нибудь другим отделочным материалом, например пластиком.
- Зоны крепления – самые уязвимые места. Для того чтобы защитить их от проникновения влаги, их необходимо особенно тщательно обработать.
- В случае если на поверхности листа склеенного шпона увидели микротрещины, то их немедля надо обработать (отшлифовать и прогрунтовать).
Трещины заделывают шпаклевкой, после чего просушивают и грунтуют
Все вышеперечисленные советы помогут продлить срок службы фанеры.
Источник: http://profanera.ru/montazh/chto-uchest-i-chem-obrabotat-faneru-pered-ukladkoy-na-pol.html
Производство фанеры — как всё организовано, процесс производства
Фанера это многослойный строительный материал, изготавливается путём склеивания специально подготовленного шпона.
Место, где производят фанеру, т. е. фанерный завод, называют ещё и «биржей». Только в обороте здесь не ценные бумаги и валюта, а брёвна. Берёза, сосна, ель. Вот они как раз и являются ценностью. Укрывают их в том числе и от солнечного света — чтобы ультрафиолетовые лучи не высушивали торцы брёвен. Возьмем, для примера, берёзу — фанера из неё получается самой прочной.
На завод дерево попадает в виде распиленных на равные части брёвен — чураков. Из них формируют нечто вроде вязанки, «перевязанных» массивными металлическими цепями.
Эту огромную «вязанку» осторожно перемещают в бассейн с очень горячей водой. Здесь древесину основательно пропаривают.
При этом на поверхности дерева появляется бурая пена. Это — деготь, который выделяет береза. Он защищает дерево от гниения. А также используется при изготовлении знаменитой «мази Вишневского».
Через несколько часов почерневшие брёвна выгружают из бассейна и оставляют на воздухе, чтобы выровнять температуру чурака — тепло должно переместиться от коры к самой сердцевине.
Берёза — порода настолько плотная и тяжелая, что даже тонет в воде. Но если древесину распарить — она станет мягкой и пластичной.
После распаривания чурак направляется на лущильный станок. Здесь брёвна вращаются вокруг своей оси, а лущильный нож срезает с них кору и снимает с древесины широкую стружку, двигаясь по архимедовой спирали.
Небольшой экскурс в историю: В 300-ом году до н. э. Архимед вывел формулу идеальной спирали — она должна вращаться вокруг точки, с каждым новым витком приближаясь к ней на одинаковое расстояние.
Похожим принципом пользуется паук, когда плетет свою паутину.
Архимедова спираль позволяет срезать с бревна идеально ровный слой древесины. Можно сравнить это с заточкой деревянного карандаша. Карандаш — это ствол дерева, а канцелярская точилка — лущильный нож. Процесс лущения выглядит почти так же, как заточка карандаша. Правда стружка срезается не с кончика, а со всего цилиндра. Эта стружка, снятая с бревна, и называется шпоном.
Длина шпона, снятая с одного чурака, может достигать 16-ти метров. Какое-то время шпон всё ещё остается влажным и теплым. Потому, что если бревно не пропаривать, драгоценная стружка при лущении будет рваться и ломаться. Самый тонкий шпон в мире делают только из Российской березы — толщиной всего в 1 мм.
В Америке, например, где березы почти нет, фанеру делают из сосны и пихты. В Китая — из тополя. А из такой мягкой хвойной древесины тонкого шпона не получается.
Снятую стружку раскраивают на гильотине и отправляют в газовую сушилку. Потоки горячего воздуха выгоняют из древесины лишнюю влагу, чтобы будущая фанера не расслаивалась и не пузырилась.
Кстати, разбить рукой обычный тонкий фанерный лист очень сложно. И под силу очень немногим большим мастерам Тамеши-вари (искусство разбивания твёрдых предметов). Если деревянная доска ломается за счет разрушения структуры волокон древесины под действием механической энергии удара, то тонкий лист фанеры эту энергию не просто поглощает, а возвращает мощь удара.
Устранение дефектов шпона
Если на древесине остался след от сучка — березовый шпон отправляют на починочный станок. Машина вырубает дефект и одновременно ставит на его место заплатку.
Теперь — ключевой момент. Сборка фанеры. Для листа толщиной 1 см. нужно склеить 7 слоев шпона. Такой способ склеивания фанеры из нескольких листов в конце 19-го века называли «Русским». Раньше для склеивания использовали состав на основе казеина — молочного белка. Его получали из молока и сыра. Казеиновая фанера была прочной, но сильно впитывала влагу и промокала.
Сегодня шпон склеивают с помощью формальдегидной смолы — благодаря ей фанера становится влагостойкой. Обычная мука делает смолу гуще, а древесину прочнее. Мел не позволяет клею проникать на поверхность и портить товарный вид.
У фанеры всегда нечетное число слоев. Клеем пропитываются лишь четные листы шпона, которые при сборке чередуются с сухими нечетными. Но самое главное — все слои взаимно перпендикулярны. Именно это делает фанеру такой прочной.
У одного листа шпона волокна расположены вдоль. У следующего — поперек. Слой за слоем фанера увеличивает ударную вязкость — способность поглощать механическую энергию.
Перекрестное расположение листов делает древесину устойчивой к деформации.
Собранные в пакеты слои шпона на несколько минут отправляют в холодный пресс, где сухие и проклеенные листы схватываются друг с другом. Это — подготовительный этап перед горячим прессованием. Каждый лист будущей фанеры загружают в подъемник, который транспортирует их в 20-ти пролетный горячий пресс.
На каждом его этаже размещается фанерный полуфабрикат. Под большим давлением шпон накрепко склеивается друг с другом. Из-за высокой температуры клей даже кипит, а фанера испускает горячий пар. Всего за 10 минут бутерброд из тончайшей березовой стружки и клея превращается в сверхпрочный материал, который в течение суток будет остывать.
За это время завершится процесс полимеризации клея.
Теперь остается лишь обрезать неровные края шпона и придать изделию привычный вид. Сложно поверить, что на самом деле обычная фанера — уникальный сверхпрочный материал.
Бакелитовая фанера
Оказывается, из обычной древесины можно сделать еще нечто более прочное! Например — древесно-слоистый пластик. Его называют бакелитовой фанерой. Или — дельта-древесиной. Она настолько прочная, что может заменить бронзу. Из бакелитовой фанеры делают подшипники скольжения и бесшумные зубчатые передачи. Дельта-древесин сопротивляется любому виду деформации, не скалывается, не ломается и не растягивается.
Прочным, как цветные металлы, дерево становится благодаря бакелитовому лаку. Он делает материал почти неуязвимым. Им можно пользоваться даже под водой. Обычный березовый шпон покрывается лаком с обеих сторон и отправляется в сушилку. Здесь при температуре в 100 градусов он полностью впитывается в древесину. Т. е. у древесного пластика лаком пропитан каждый лист шпона.
Пласты разделяют металлическими листами и отправляют под пресс. Он часами сжимает дельта-древесину при давлении в 6 раз большем, чем при изготовлении обычной фанеры. Количество слоев у древесного пластика доходит до сотни.
Из легкой и сверх прочной дельта-древесины делали фюзеляжи и крылья летательных аппаратов.
Среди них есть первый цельно деревянный Советский истребитель по прозвищу «Рояль» и немецкая ракета класса «воздух-воздух» времен 3-го рейха.
формальдегида в фанере и выделение формальдегида из фанеры в воздух помещения в зависимости от класса эмиссии должно соответствовать указанному в таблице.
Ориентировочные данные о весе листов берёзовой фанеры различной толщины
Деление фанеры по сортам происходит в соответствии с требованиями ГОСТ № 3916.1-96. Сортность фанеры устанавливается согласно количеству брака на поверхности фанеры.
Наши склады
г. Реутов автомагистраль Москва-Нижний Новгород, владение 19, Торговый Комплекс «Владимирский Тракт», ангары №3, №8.
г. Раменское Московская обл., Донинское ш.д. 20 Торговый Комплекс «Радуга», пав. Д18/1
Склад №3 — «Каширский двор — 3» —
Москва Пересечение Варшавского шоссе с МКАД, Торговый Комплекс «Каширский двор — 3», павильон № Л6-2М
Склад №4 — ТК «Конструктор» —
Москва 25км МКАД, Внешняя сторона, Торговый Комплекс «Конструктор», павильон № И1-14
Посмотреть на карте
Контакты
Источник: https://www.mosstroyles.ru/polezno-znat/o-stroitelnyh-materialah-iz-dereva/o-fanere/proizvodstvo-fanery.html
