Ламинирование фанеры своими руками | Remstr-u.ru

В этой статье:

Что такое фанера ламинированная

В настоящее время существуют различные виды фанеры, мы с вами узнаем, что такое фанера ламинированная.

Ламинированная фанерка сверху имеет слой специальной пленочки, это может быть и специально обработанная бумага, и пластмасса.

Для того, чтобы получить такой материал, спрессовывают 3-10 листов шпона. Березовый шпон идеален для строительной фанеры, а шпон хвойных пород – для мебельной.

Производство ламинированной фанеры происходит по технологии такой же, как и обычной.

А как ламинировать фанеру? Это происходит, когда после склеивания слоев шпона на них сверху наносится слой защитной пленки, и каждый из слоев пропитывается на стадии производства водозащитными составами.

В зависимости от краски можно получить диапазон цветов от очень светлой до очень темной продукции. После нанесения защитного покрытия полотна кладутся под сильный пресс. Необходимо тщательно прокрасить торцы, чтоб они не пропускали влаги.

Фанера водостойкая ламинированная имеет много достоинств, основные из которых:

Большая влагоустойчивость;
Способность растягиваться и прогибаться без нарушения целостности;
Ее можно использовать несколько раз.

И можно отметить некоторые недостатки:

Большая стоимость;
Из-за содержания формальдегидного клея материал очень токсичен, и не рекомендуется к использованию в жилых помещениях.

Толщина ламинированной фанеры бывает 4, 6, 9, 12, 15, 18, 20, 21, 30, 40мм, плотность 680-700 кг на куб.м, ширина фанерного листа от 120 до 250 см, длина от 240 до 250 см.

Достоинства	Недостатки
Устойчивость к влаге	Токсичность за счет использования в клее формальдегида
Прочность на растяжение и изгиб	Высокая цена
Возможность неоднократного применения	—

Фанера влагостойкая ламинированная

Она может изготавливаться, чередованием, шпона березового и хвойного. Влагостойкость – это способность не подвергаться воздействию влаги из окружающей среды. Марки такой продукции бывают различные в зависимости от марки применяемого клея:

Элементы склеиваются карбамидоформальдегидом, маркируется ФК, ее можно применять даже внутри квартир;
Шпон склеивается фенолформальдегидной смолой, маркируется ФСФ, ее лучше держать на свежем воздухе;
С использованием бакелитового клеящего состава, маркируется ФБС. Самая водоустойчивая, такой стройматериал разрешено применять даже в судо-, самолето- и автомобилестроении.

Прочностные характеристики ламинированного листа

Наименование параметров	Значение, МПа
Максимальная прочность при скалывании по клеевому слою после вымачивания на протяжении 24 ч	1,5
Максимальная прочность при растяжении	40
Максимальная прочность при статическом изгибе	60

Фанера цветная

Цветов ламинированной фанеры может быть восемь и множество их оттенков. Такой продукт выдерживает воздействие химических веществ, умеренное надавливание, сгибание и не промокает при попадании осадков.

Цветная ламинированная фанера широко применяется для изготовления мебели, отделки помещений, вагонов, автомобилей, в строительных работах, производстве тары.

Фанера опалубочная

Ламинированная фанера для опалубки идеально справляется с функцией временного каркаса, устройства перегородок, потому что она легка в монтаже, идеально выдерживает воздействие химикатов, содержащихся в бетоне.

Оборачиваемость определяет, сколько раз материал может применяться для строительства опалубки.

Преимущества такой опалубки в том, что ее можно взять в аренду, а потом вернуть, или купить, а в дальнейшем использовать для строительных работ, например, устроить перегородки в помещениях или настелить пол.

Ламинированная транспортная фанера

Транспортные фанерные листы могут быть ламинированы с одной стороны или с двух сторон. При их производстве листы шпона склеиваются под углами от 30 до 60 градусов, наносится ламинирующее покрытие и наносится шероховатый рисунок, чтоб исключить скольжение.

Основное применение такого материала – отделка фургонов, полуприцепов, легковых и грузовых автотранспортных средств, катеров, судов, устройство опалубок. Так как такая фанера довольно дорогая, и цена зависит от толщины, то частым решением является устройство толстых листов на полу, а тонких – на бортах.

Следует отметить преимущество ее – отличное удобство в шпаклевке, ведь шероховатая поверхность не дает отпадать отделке.

Сорт

По ГОСТу предусмотрены 3 сорта. Фанера ламинированная сорта 1 не предусматривает участков без покрытия пленкой, разрешается наложение полос пленки не более 5 мм, налипшие обрезки ламинирующего материала – не более 5 кв.

см, следы от ремонта, царапины не допускаются. Ко 2 сорту требования мягче, разрешается 3 вздутия и 2 царапины поверхностного материала, пятна должны занимать не более 10% поверхности полотна.

Фанерные листы 3 сорта может иметь почти все возможные дефекты, это самый низший сорт.

Марки ламинированной фанеры

ФОБ (F/F) – ламинированная фанера, покрытая гладкой пленкой с двух сторон;
ФОБ (F/W) — ламинированная фанера, покрытая гладкой пленкой с одной стороны и сетчатой – с другой;
ФОБ (SP/SP) — гладкая, предназначенная под покраску пленка с двух сторон;
ФОБ (F/SP) — гладкая пленка с двух сторон, одна сторона под покраску;
ФОБ (F/U) — гладкая пленка только с одной стороны. Со второй – голый березовый шпон.

Ламинированная фанера обзор

Источник: http://wood-prom.ru/clauses/produkty-iz-drevesiny/chto-takoe-fanera-laminirovannaya

Ламинированная фанера: особенности производства, сферы применения, эстетические свойства и характеристики, самостоятельное ламинирование

Среди разнообразия строительных материалов традиционной популярностью пользуется обычная фанера, которая отличается великолепными эксплуатационными свойствами, что позволяет использовать ее в различных сферах человеческой жизнедеятельности. В данной статье мы расскажем о таком материале, как ламинированная фанера для пола, а также о том, какие еще разновидности данного материала встречаются.

Фанера ламинированного типа

Особенности производства

Для производства описываемого материала используются те же породы дерева, что и для производства обычной фанеры.

В частности, речь идет о таких видах, как:

береза;
тополь;
хвойные деревья;
осина и другие.

Повышенные эксплуатационные свойства достигаются благодаря ламинированию, в результате которого фанера приобретает следующие характеристики:

высокую плотность;
повышенную прочность;
устойчивость к механическим повреждениям;
повышенный уровень влагостойкости.

Как выполняется ламинирование

Для того чтобы выполнить ламинирование, производители используют определенные составы.

Среди них:

меламин;
фенол;
поливинилхлорид.

Меламин представляет собой специальный, уникальный материал, в состав которого входят особые смолы меламиноформальдегидного типа. Использование меламина позволяет создать фанеру, характеризующуюся повышенной влагоустойчивостью, а также высоким уровнем износостойкости.

Фенол являет собой удивительное соединение химического типа, которое присутствует практически во всех смолах органического типа.

Если применять для обработки поверхности только феноловую смолу, то это не позволит повысить уровень влагостойкости.

Обратите внимание!
Производители чаще берут фенол в качестве основы фенолформальдегидного состава, который позволяет создать материал высочайшего уровне влагостойкости, благодаря чему такая фанера используется при обустройстве опалубки.

Последний вид составов, которым является поливинилхлорид – это наиболее распространенный вариант обработки фанеры при ее ламинировании.

Главные характеристики данного состава:

низкая химическая активность;
высокий уровень экологичности.

Потому фанеру, обработанную таким видом покрытия, применяют при внутренней отделки помещения, а также при создании мебели.

Стандарты качества

Существует даже специальный ГОСТ на ламинированную фанера — 53920-2010 «Фанера облицованная. Технические условия». Если говорить о дате появления данного ГОСТа, то, в сравнении с прочими техническими условиями, он появился относительно недавно, а потому многие специалисты в области строительства и выполнения ремонтных работ даже не подозревают о его существовании.Фото фанеры темного цвета

Поэтому рассмотрим данный документ более подробно.

В частности, его применяют к продукции:

повышенной влагостойкости;
облицованной полимерной пленкой или особыми смолами полимерного типа.

Данный документ предусматривает наличие нескольких марок ламинированной фанеры:

FF – подразумевается материал, который с обеих сторон проходит облицовку специальной пленкой;
FW – речь идет о материале, который с одной стороны покрывается гладкой пленкой, а с другой – сеткой;
SP/SP – материал, используемый под покраску, а потому покрыт особой разновидностью пленки;
F/SP – материал, который с одно стороны облицовывается пленкой, пригодной под покраску, а с другой обычной гладкой пленкой;
F/U – материал, который только с одной стороны покрыт гладкой пленкой.

В соответствии с ГОСТом, данная продукция должна обязательно проходить строгую маркировку, которая будет отображать следующую информацию:

марку фанеры;
наименование материала;
габаритные размеры изделия;
марку пленки, которая применяется при ламинировании;
класс;
а также иметь обозначение стандарта, по которому и была изготовлена фанера.

Основные сферы применения

Применение ламинированной фанеры достаточно разнообразно. Это обусловлено тем, что технические характеристики ламинированной фанеры достаточно высоки. Особенно это касается такого вида изделия, как фоф, что говорит о высоком уровне влагостойкости.

Итак, основные сферы применения ламинированной фанеры:

строительство;
ремонтные работы, в частности, по отделки помещений;
производство мебели;
автомобилестроение и создание различных транспортных средств;
изготовление торгового и складского оборудования.

Особенности использования в строительстве

Если говорить о строительстве, то в первую очередь стоит отметить создание опалубки.Обустройство опалубки

Это обусловлено тем, что пленка, которой обработана фанера, позволяет защитить материал от следующих негативных воздействий:

механических повреждений;
истирания;
негативного воздействия влаги;
негативного воздействия химических составов.

Все это дает возможность применять опалубку, созданную из фанеры, многократно.

Помимо обустройства фундаментов данный тип строительного материала используется в следующих случаях:

при создании перекрытий и перегородок;
при возведении колонн;
при создании ограждений;
при возведении складских помещений;
при строительстве мостов и т.д.

Отдельного внимания заслуживает фанера с сеткой WISA-WIRE, цена на которую может слегка отличаться от обычного материала описываемого типа. Суть такой фанеры состоит в том, что она с обеих сторон облицована специальной рифленой поверхностью, препятствующей скольжению.Фанера с сеткой

Есть и другие положительные характеристики у фанеры такого типа, среди которых выделяются следующие:

дополнительный запас прочности;
устойчивость к механическому истиранию и повреждениям;
устойчивость к воздействию влаги;
устойчивость к химическому воздействию различного типа;
устойчивость к образованию и распространению плесени, грибка.

Фанера, в которой используется сетка WISA-WIRE, помимо строительства с успехом используется в различных отраслях человеческой жизнедеятельности, например, при создании полов в транспортных средствах любого типа.

Особенности применения при отделочных работах

В данном случае ламинированная продукция используется при создании межкомнатных перегородок, панелей декоративного типа, а также:

передвижных перегородок;
подоконников;
потолков.

Учитывая разнообразие цветовых решений, в помещении можно создать уникальное оформление.

Поэтому фанера с успехом применяется не только в жилых домах, но и в следующих типах зданий:

офисах;
общественных зданиях различного типа;
спортивных и культурных центрах;
кинозалах и т.д.

Пол из ламинированной фанеры

Прочие сферы применения

Учитывая повышенные эстетические и декоративные свойства, которые характерны ламинированной фанере, ее принято использовать при производстве мебели.

В частности, из нее делают:

полки всех типов;
кухонные гарнитуры;
шкафы всех типов;
ящики и многое другое.

А уже повышенные эксплуатационные свойства позволяют применять данный материал в строении различных транспортных средств:

автомобилей;
прицепов;
троллейбусов;
автобусов;
судов, в том числе яхт;
вагонов и т.д.

Обратите внимание!
Востребована фанера, в частности цветная, и при создании складского и торгового оборудования, которое подлежит частому мытью.

Например, из нее делают:

прилавки;
примерочные кабины;
рекламные стенды и многое другое.

Эстетические свойства и характеристики

В данном разделе хотелось бы остановиться на различных цветовых решениях данного материала. Даже на фото он выглядит неподражаемо.

Чаще всего покрытие представлено в следующих цветовых решениях:

коричневом;
темно-коричневом прозрачного типа;
темно-коричневый непрозрачного типа;
каштановый.

Разноцветный материал

Однако это далеко не все цвета ламинированной фанеры. Их истинное количество великое множество. Конечно же, к примеру, белая отличается своей аристократичностью и может быть использована в любых целях.

Но есть и другие популярные оттенки и цвета:

черный;
желтый;
бордовый;
лиловый;
серый и многие другие.

Декоративная фанера распределяется на два основных типа и в своей маркировке может иметь следующие индексы:

F — гладкая;
W – тисненая.

Возможно ли выполнить ламинирование самостоятельно

Многих интересует, возможно ли выполнить ламинирование фанеры своими руками. В принципе, сделать это реально.

Вам понадобится:

пленка для ламинирования фанеры;
фен;
определенные навыки работы.

Разложив пленку, ее необходимо прогреть феном, чтобы она плотно приклеилась к поверхности фанеры.

Совет. Чтобы правильно уложить пленку, избежать появления пузырей и прочих дефектов, работать нужно вдвоем.
В таком случае вам понадобятся не только навыки и знания, но и слаженность в действиях.

Также отметим, что выполнить данную процедуру своими руками не только сложно, но и потребует временных и финансовых затрат. Специалисты отмечают, что приобрести уже готовый материал намного дешевле.

В завершение

Как видим, ламинированное изделие – великолепный строительный и облицовочный материал с широким спектром применения. Он может быть использован фактически в любой сфере человеческой жизнедеятельности, так или иначе связанной со строительством или производством.Красивая и качественная фанера

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Источник: https://fanera-info.ru/vybor/173-laminirovannaya-fanera

Ламинированная фанера на пол: особенности, фото и отзывы

Если говорить о самых популярных строительных материалах на современном рынке, следует упомянуть о фанерных изделиях. Разумеется, обычная фанера, как самый бюджетный вариант используется для проведения черновых работ и прекрасно справляется со своей задачей. Но подходит ли ламинированная фанера на пол в качестве окончательного чистового покрытия? Рассмотрим особенности данного материала.

Ламинированная фанера

Особенности ламинированных фанерных изделий

Ламинированные фанерные изделия производятся из того же вида сырья, что и обычные.

Преимущественно фанера делается из:

березы;
хвойных деревьев;
тополя;
осины и пр.

Обратите внимание! За счет нанесения поверх листа защитного ламинирующего слоя изделие приобретает улучшенные эксплуатационные и технические свойства.

Пол из ламинированной фанеры

В результате ламинации фанера приобретает:

дополнительную устойчивость к возникновению повреждений в результате механического воздействия;
высокий уровень плотности;
повышенные прочностные характеристики;
высокий показатель влагостойкости.

Подобный перечень достоинств позволяет использовать такой материал, как ламинированная фанера для пола, а фото, представленные в данной статье, позволят вам составить представление о том, как может выглядеть такой пол.

Укладка фанеры на лаги

Обратите внимание! Некоторые виды фанеры предназначены исключительно для наружного применения, поэтому при закупке материала для пола убедитесь в том, что листы не содержат ядовитых веществ и предназначены для внутренней отделки помещений.

Виды материалов и особенности их использования

Существует несколько марок ламинированной фанеры, которая в зависимости от метода обработки внешнего слоя может быть более удобна для тех или иных целей.

Укладка гладкой фанеры

Марки ламинированных изделий:

FF – листы с обеих сторон имеют специальное пленочное покрытие;
F/U – материал с односторонним пленочным покрытием;
FW – листы с одной стороны покрываются пленочным гладким покрытием, с другой – сетчатым;

Листы с сетчатым покрытием

F/SP – листы с одной стороны покрываются гладким пленочным слоем, с другой стороны наносится пленка, предназначенная под покраску;
SP/SP – изделия предназначены исключительно под покраску, поэтому имеют двустороннее пленочное покрытие с особыми характеристиками.

Сетчатая поверхность на полу

Обратите внимание! Существует особый тип фанерных изделий (WISA-WIRE), которые имеют двустороннее сетчатое покрытие, препятствующее скольжению.

Подобные изделия чаще всего укладываются на полы в транспортных средствах, чтобы обеспечить надежность сцепления с поверхностью.

Цветовые решения

Стоит заметить, что ламинированная фанера, как и любой другой тип материала, созданный на основе древесины, имеет сходные с ней свойства. Это значит, что под влиянием температуры и влажности листы могут быть подвержены изменениям, в результате чего поверхность пола может вспучиться, если вы изначально не выполните укладку материала с зазорами соответствующего размера.

Такой подход позволит вам избежать деформации поверхности, но значительно ухудшит внешний вид вашего пола.

Отзывы покупателей продукции

Чтобы вы могли убедиться, насколько приемлемым является данный материал для проведения таких работ, прочтите, какие получает ламинированная фанера на пол отзывы от покупателей, рискнувших ею воспользоваться.

Ростислав Семантьев, Екатеринбург

Использовал ламинированную фанеру для монтажа напольного покрытия в мансарде. Так как помещение не жилое решил особо не церемониться и использовать именно этот материл. Пользуюсь почти полгода, покрытие полностью устраивает, хотя раздумываю над усовершенствованием поверхности, чтобы улучшить внешний вид пола.

Евгений Ушаков, Москва

Ламинированная фанера больше подходит для строительства, например, опалубки. Цветовая палитра не позволяет слишком разогнаться, а результат укладки оставляет желать лучшего.

При такой стоимости и качестве получаемого пола можно обойтись иобычной влагостойкой фанерой, как это делал я при укладке пола. Ламинат на нее ложится отлично, а поверхность основания получается ровная.

В качестве окончательного покрытия ламинированная фанера во многом неудобна.

Источник: http://profanera.ru/vidyi/laminirovannaya-fanera-na-pol-osobennosti-foto-i-otzyivyi.html

Ламинированная фанера: преимущества, изготовление и сферы использования

Все фото из статьи

Что такое фанера знают практически все, это многослойный натуральный «продукт», состоящий из листов шпона, скрепленных клеем.

Она давно и прочно заняла первые позиции во многих промышленных сферах, а спектр ее использования, пожалуй, самый обширный — от строительства до декорирования помещений.

Но мы поговорим с вами о современном варианте всем известного материала и узнаем, что же такое ламинированная фанера ФСФ и где она применяется.

Стильный, современный и практичный материал – прессования плита из склеенного шпона

Преимущества ламинированной фанеры

Ламинированный листовой материал в линейке аналогичных ему строительных основ отличают более высокие качества:

Плотность;
Прочность;
Износостойкость;
Влагостойкость;
Разнообразие палитры, за счет чего высокая популярность. Цветная основа открывает для данного листового материала новые горизонты применения;

На фото лишь небольшая часть расцветок, которые предлагают производители

Простота обработки и монтажа.

Что еще очень важно отметить, достоинствами этого вида фанеры является ее завидная стойкость к воздействию:

Агрессивных сред;
Ультрафиолета.

Но не стоит забывать, что у всего бывает и отрицательная черта, хотя, в данном случае, она не столь критична, и конечно, зависит от области применения. Основным недостатком ламинированной фанеры является невозможность «дышать» (пропускать воздух).

Внимание!Как мы уже сказали, это не критично для промышленного использования ламинированной продукции.

И наоборот, крайне важно для декоративного использования материала в изготовлении деревянной мебели и оформлении интерьеров помещений.

Сравнительно высокая цена также может послужить поводом для возмущений и споров о выгодности приобретения данной продукции.

Продукция производится как стандартных размеров, так и при необходимости, по желаниям заказчика

Изготовление ламинированной фанеры

Теперь несколько слов о том, что это такое – ламинирование.

В процессе данного действа применяют различные составы:

Меламин. Он содержит меламиноформальдегидные прессованные смолы. Это вещество состоит в группе аминопластов и формирует на поверхности изделия водоотталкивающее прочное покрытие;
Фенол. Это химическое соединение является составляющей частью отдельных органических смол, применяемых в производстве деревянной фанеры;

Важно!
Такого рода ламинирование обеспечивает более низкую степень влагоотталкивания.

Это наиболее популярный материал для ламинирования, так как обладает:

Превосходными технологическими характеристиками;
Невысокой химической активностью.

Благодаря вышеописанным покрытиям фанера, ламинированная поливинилхлоридом, рекомендована к использованию при отделке внутри помещений и производстве предметов мебели.

Производственные помещения с полностью автоматизированными процессами

Заводское производство ламинированной фанеры заключается в покрытии с двух сторон плотной бумагой с пропиткой одним из вышеозначенных составов.

Процесс ламинирования осуществляется с помощью:

Прессов с прогревающими отполированными плитами;
Пресс-прокладок из латуни.

Происходит он в следующем порядке:

Фанера с наложенными слоями ламината помещается в пресс;
Склеивание ламинирующего слоя с деревоплитой происходит под воздействием высоких температур;
Затем материал вынимают из пресса для охлаждения;
Остывшие изделия сортируются, и по результатам проверки наносится маркировка.

Сферы использования ламинированной фанеры

Как уже упоминалось, применение ламинированной фанеры довольно обширно в строительстве, где материал используется как многократно оборачиваемая опалубка, особенно там, где предъявляются повышенные требования к состоянию бетонной поверхности конструкций: колонн, перекрытий, стен, фундаментов, тоннелей и мостов.

Для этих целей обычно применяется вид с маркировкой ФСФ, обладающий высокой степенью водоотталкивания.

К сведению!Многократная оборачиваемость означает, что материал б у (бывший в употреблении) после набора проектной прочности бетона в конструкции демонтируется и используется повторно в том же качестве.

Конечно, это возможно при условии правильного ухода за опалубкой.

Опалубка из ламинированного материала – надежна, прочна и долговечна

Фанера с сеткой являет собой идеальный строительный материал:

Для устройства безопасных (не скользких) настилов:
- Строительных подмостей и лесов, применяемых при монтажных и ремонтных работах;
- Монтажных и ремонтных площадок (мостиков) для крупногабаритного оборудования;
- Погрузочных участков;
- Оборудования детских игровых площадок и т.п.;
Для создания не скользящих полов:
- В складах;
- Сельхозпостройках и т.п.

Из ламинированной фанеры бу в хорошем состоянии можно возвести своими руками заборы и ограждающие сооружения, а также временные хозяйственные постройки.

Так называемая корабельная фанера используется не только в судостроении, но и как декоративный материал для:

Не забудьте про нее, когда решитесь построить корабль

Отделки металлических и утепленных дверей;
Создания мебельных фасадов;
Декора помещений.

Однако, данный вид имеет еще большую стоимость, поэтому рекомендацию к использованию в частных строений не получает.

Если же говорить о том, можно ли произвести ламинирование фанеры своими руками, то наш ответ будет категоричным — нет. В первую очередь это связано с низким качеством продукта на выходе, так как требуется пресс, который будет оказывать равномерную нагрузку на всю поверхность изделия.

Вывод

Следует обратить внимание на то, что толщина листового материала начинается с 6 мм, это значительно облегчает изделия, произведенные из него. Именно поэтому белая ламинированная фанера стала столь популярно в мебельном производстве. Особенно пользуются спросом листы с повышенной влагостойкостью, так как применяются на кухонных гарнитурах.

Источник: https://rubankom.com/materialy/proizvodnye/fanera/1868-laminirovannaya-fanera

Ламинирование плит – статьи о фанере и пиломатериалах

Актуальную цену на материал уточняйте у менеджеров по телефонам: 8(495)646-72-41,8(495)646-72-43

All-Fanera > Статьи > Полезная информация > Ламинирование плит

Ламинирование (в немецком языке Laminieren) означает «облицевание пласти». Вид облицовочного материала для употребления этого термина не имеет значения. В России же ламинирование связывают только с одним из них – бумажными плёнками, пропитанными смолами (чаще всего меламиновыми) с неполной поликонденсацией.

Процесс соединения облицовочной плёнки с материалом основы происходит в короткотактных прессах (Short cycle press или Kurz–Takt-Press) под воздействием высокой температуры (до 2400 С) и давления ( 2.0-6.0 МПа).

При этом плёнка приклеивается к основе, а смола, которой пропитана бумага, после окончательной полимеризации придаёт поверхности плиты свойства термореактивного пластика, имеющего высокую стойкость к механическим, термическим и химическим воздействиям.

По действующим техническим условиям такие плиты имеют длинное название: «облицованные плёнкой на основе бумаг, пропитанных термореактивными смолами с низкой степенью отверждения», а в обиходе – «ламинированные».

Прессы для ламинирования

Первоначально для ламинирования использовались горячие многопролётные прессы, заимствованные из фанерного производства.

Особенности пропиточных смол требовали, чтобы прессование начиналось холодными плитами пресса с постепенным нагревом их до рабочей температуры. Поэтому после размыкания пресса плиты приходилось охлаждать.

Кроме того, что эти операции требовали существенных затрат времени, необходимость отводить горячий теплоноситель, а потом вновь доводить его до рабочей температуры приводила к росту энергозатрат.

В 80-х годах прошлого века химическая промышленность освоила выпуск новых видов смол, которые позволили на современных предприятиях использовать для ламинирования полноформатных плит короткотактные прессы. Они способны выполнять от 180 и более циклов прессования в час.

Это сделало ламинирование коммерчески привлекательным видом отделки древесных плит. Короткотактные прессы представляют собой обычные гидравлические установки с обогревом плит, имеющие в основном один пролёт.

Некоторые фирмы выпускают двухпролётные прессы (Robert Burkle GmbH) с производительностью до 360 ламинированных плит в час и однопролётные прессы с увеличенной длиной (до 13 м), позволяющие одновременно загружать три полноформатных плиты (Henrich Wemhoner GmbH & Co.KG).

Производительность их составляет до 225 циклов прессования. На некоторых предприятиях применяются прессы непрерывного действия компании Hymmer Group. О них упомянем немного позже.

Гидроцилиндры позиционных короткотактных прессов располагаются в два ряда по ширине пресса. Их количество в каждом ряду зависит от длины пресса и составляет от 6 до 14 шт.

Одним из тех важных параметров процесса прессования, которые влияют на качество поверхности ламинированных плит, является равномерность распределения температуры и давления по площади плиты. Для этой цели, чтобы избежать механических и температурных деформаций, плиты пресса имеют достаточно большую толщину.

Внутри плиты находятся каналы для теплоносителя, в качестве которого используется термомасло.

Практика показала, что размещения этих каналов по центу поперечного сечения греющей плиты с направленным в одну сторону потоком теплоносителя не исключает температурные деформации греющих плит пресса, что в конечном итоге приводит к снижению качества покрытия.

Последние разработки в этой области предлагают размещать каналы как можно ближе к контактной поверхности и для более равномерного прогрева использовать две системы каналов. Вторая располагается ближе к противоположной стороне греющей плиты, теплоноситель в ней направляется в противоток по отношению к основной системе.

Такое решение даёт наиболее равномерное распределение температурного поля греющей плиты и исключает её деформацию. Современные прессы ведущих производителей имеют точно сбалансированные параметры системы прогрева плит в частности, соотношение толщины плиты и диаметра каналов, их форма и расположение, которые обеспечивают температурный баланс в течение всего цикла прессования.

Второе важное условие высокого качества плиты – это равномерное распределение давления по площади плиты. Особенно остро эта проблема возникает при необходимости облицевать плиты разных форматов. Фирма Siempelkamp предложила увеличить количество цилиндров, уменьшив их размеры. Прессы Siempelkamp имеют четыре ряда цилиндров по 10-14 шт. в ряду.

Более равномерное распределение приложенных к греющей плите усилий позволило несколько снизить её толщину и соответственно энергозатраты. Цилиндры пресса объединены в группы, каждая из которых имеет возможность автономного управления. Такое решение позволяет задействовать определённое количество цилиндров для каждого формата детали.

Кроме того, автономное управление групп обеспечивает оптимальный режим прессования. Например, в начале цикла наблюдается более низкое давление по краям и в углах плиты. Поэтому система управления пресса несколько увеличивает давление в соответствующих группах цилиндров.

В ходе процесса давление в них автоматически выравнивается с учётом термических явлений в системе «греющая лента-деталь».

Равномерное температурное поле и распределение давления обеспечивает высокое качество поверхности даже на капризных тёмных декорах. Последние содержат в качестве красителя вещество, близкое к саже или графиту, которое ухудшает проникающую способность смолы и несколько затрудняет ламинирование.

Поэтому тёмные декоры пропитываются с некоторым запасом, чтобы компенсировать указанное воздействие указанного эффекта.

Кроме того, на более тёмных декорах становятся заметны мельчайшие дефекты ламинированной поверхности, что увеличивает долю второго сорта при выпуске ламинированных плит, а значит и себестоимость первого сорта.

Ещё одно преимущество увеличения количества цилиндров – снижение рабочей высоты прессы, что уменьшает капитальные затраты на его монтаж и трудозатраты на обслуживание.

Современные короткотактные прессы способны выпускать продукцию с рельефной поверхностью. Тиснение, имитация текстуры древесины или других материалов на поверхности детали достигается с помощью специальных пресс-прокладок, которые через особый теплопроводный демпферный материал крепятся к плитам пресса. Для этой цели применяются специальные поддоны и устройства для их быстрой смены.

На отечественных предприятиях (например «Кронастар») часто используют два вида тиснения – PR или SE. Оба имитируют текстуру дерева, PR – тиснение, состоящее из более длинных, но редких штрихов, благодаря чему оно заметно даже при слабом освещении. Структура SE – тиснение из коротких и частых штрихов, которое приятно на ощупь и хорошо имитирует поверхность дерева.

Существуют и другие виды «под плитку», «под штучный паркет» и т.д.

Прессы непрерывного действия фирмы Hymmer Group представляют собой новый шаг в ламинировании древесных плит. Конструкция такого пресса включает две бесконечные стальные ленты на барабанах с устройствами, обеспечивающими необходимое давление и прогрев этих лент. Фирма выпускает два типа подобных прессов.

Первый – изобарные («мягкие») прессы, способствующие равномерному и постоянному распределению давления по всей площади плиты. Именно они применяются для ламинирования древесных плит (ДСП и МДФ).

Изохронные («жёсткие») прессы непрерывного действия предназначены для облицовывания сэндвич-панелей, пробковых панелей и др.

Пресс непрерывного действия оборудуется несколькими устройствами для подачи плёнки, которая находится в рулонах, для оперативной смены декора. Плиты в пресс подаются практически без зазора, поэтому её потери на поперечных кромках ничтожны.

Прессы фирмы Hymmer Group оснащаются специальным устройством для смены лент. Ресурс ленты, произведённой фирмой Berndorf Band, свыше 7 млн м2 ламинированной плиты.

При одной и той же производительности с короткотактными, прессы непрерывного действия потребляют электроэнергии на треть меньше.

Линии ламинирования

Прессы, о которых шла речь выше, применяются в составе автоматизированных линий ламинирования, различающихся по производительности и степени автоматизации, но имеющих в своём составе практически одно и то же оборудование.

Линия ламинирования для небольших объёмов производства фирмы Robert Burkle GmbH включает устройство для укладки плиты на транспортёр с приспособлением для очистки поверхности плит, системы сборки пакета (укладки предварительно нарезанной по размеру плёнки). На некоторых линиях сборка пакета выполняется вручную.

Плёнка на поверхности плиты удерживается электростатическим способом. Для высокопроизводительных линий сборка пакета полностью автоматизирована и включает специальную систему для точного позиционирования плёнки и плиты в прессе. Такая система необходима при выпуске тиснёных плит.

Перед прессом система видеокамер регистрирует контрольные метки, напечатанные на декоративной бумаге, определяя точную позицию бумаги. По найденному основному отклонению определяется общий вектор коррекции всего пакета. После регистрации этих векторов в системе становится возможным выравнивание всех следующих пакетов по прессовой прокладке.

Для этого, например, специалисты фирмы Siempelkamp разработали транспортирную ленту, подвижную в продольном и поперечном направлении. Таким образом, с точностью до 0.2-0.5 мм удаётся добиться совпадения структуры, задаваемой прессовой прокладкой, с синхронизирующими порами декоративного узора бумаг.

Выровненный пакет укладывается в пресс с загрузочной стороны в правильном положении и выходит с разгрузочной стороны пресса. При этом специальные серводвигатели и привод от зубчатого ремня обеспечивают быстрое, точное и воспроизводимое позиционирование.

Далее следует система загрузки, собственно пресс и система разгрузки пресса, система контроля, очистки и снятия свесов и устройство для охлаждения и укладки готовых плит в штабель.

Системы загрузки и разгрузки пресса работают синхронно, т.е. одновременно с загрузкой нового пакета готовая плита покидает пресс. Для смены пресс–прокладок (в том числе для тиснёных поверхностей) рядом с прессом размещается специальное устройство.

В составе пропиточных смол уже содержится разделительное средство, поэтому нет необходимости наносить его на поверхность пресс-прокладок. Однако их периодически приходится очищать. Способы очистки используют разные, но о них следует написать отдельно и более подробно.

Прессы непрерывного действия оснащаются устройствами подачи плёнки из рулонов и устройствами разматывающими (на входе) и сматывающими (на выходе) ленту (аналог пресс-прокладки) для получения тиснёной поверхности.

Смена декоров и вида тиснения полностью автоматизирована (линия фирмы Hymmer Group).

Эти устройства достаточно просто и точно синхронизируются системой управления линии для того, чтобы добиться совпадения структуры, задаваемой специальной лентой (аналог прессовой прокладки), с синхронизирующими порами декоративного узора бумаг.

В России наибольшее распространение получили линии ламинирования фирм Henrich Wemhoner GmbH & Co.KG, Robert Burkle GmbH, Hymmer (короткотактные прессы), групп Siempelkamp и Diffenbacher (Германия), Javor-Stroji (Словения).

Оборудование для производства ламинированной плиты и ламинированных напольных покрытий выпускают также фирмы Longoni Roberto и Pagnoni Impianti (Италия), Biele S.A.(Испания).

Хорошо себя зарекомендовали пресс-прокладки для короткотактных прессов фирмы Berndorf Band (Австрия).

Практически все производители линий создают их по техническому заданию заказчика с учётом его условий и объёмов производства.

В следующих публикациях планируется рассмотреть оборудование для пропитки плёнок, требования, предъявляемые к облицовочным материалам и плите-основе, а также затронуть практические вопросы эксплуатации линий ламинирования.

Сергей Афанасьев

Источник информации: журнал «Дерево.RU» № 1 (34) январь-февраль 2006 г.
http://www.derewo.ru/

Источник: http://www.AllFanera.ru/articles/view/36.htm