Мебель из гнутоклееной фанеры

В этой статье:

Гнутая фанера: особенности изготовления мебели, арок, порталов, гнутоклееных и цельногнутых деталей

Все фото из статьи

Какие изделия из гнутой фанеры могут использоваться в быту? Чем они удобны? Трудно ли придать сложную пространственную форму фанерному листу самостоятельно? Давайте попробуем ответить на эти вопросы.

Фанерный журнальный столик.

Мебель

Стул или кресло, как правило, представляют собой компромисс между эргономикой (проще говоря, удобством) и практичностью.

Простое деревянное или фанерное сиденье практически не загрязняется и легко отмывается при необходимости. На нем никогда не останется неопрятных пятен от соуса или жира; вашей кошке наверняка даже не придет в голову поточить о деревянное сиденье когти.

Цена практичности — удобство: горизонтальное плоское сиденье и столь же плоская спинка довольно утомительны при длительной работе или во время застолья.

С другой стороны, все виды мягких мебельных обивок страдают от всех вышеперечисленных неприятностей постоянно. Светлая мебельная ткань темнеет уже за полгода активной эксплуатации; наличие дома животных или детей усугубляет картину.

Мебель из гнутой фанеры обладает достоинствами обоих решений:

Форма сиденья и спинки равномерно распределяет вес тела по максимальной площади, снижая утомление от статичной позы и не нарушая кровообращение;
Вместе с тем уход за такой мебелью остается предельно простым. Ей не требуется перетяжка; удаление загрязнений сводится к простой протирке с использованием мягких чистящих средств.

Эргономичное фанерное кресло.

Уточним: со временем на лаке и полировке нередко появляются мелкие царапины.
Стул из гнутой фанеры несложно заполировать войлочным кругом или убрать дефекты повторной лакировкой.

Арки, порталы

Разнообразные арки и вообще проемы сложной формы — еще одно типичное применение гнутых изделий из фанеры.

Фанерная арка в проеме, ведущем на лоджию.

Основные конкуренты этого материала — гипсокартон и штукатурка.

Чем фанера привлекает строителей?

Возможностью монтажа без каркаса. Для ГКЛ он необходим, причем сборка каркаса для арки правильной формы подчас оказывается очень нетривиальной задачей;
Скоростью монтажа на фоне штукатурных арок. Чистовая отделка проема возможна сразу после установки арки; если проем отделан штукатуркой, придется сделать паузу продолжительностью не менее недели на время набора прочности цементно — песчаным раствором;
Механической прочностью. И штукатурку, и ГКЛ повредить сравнительно легко, а вот нарушить целостность фанеры толщиной 10 — 15 миллиметров по силам далеко не каждому.

Сгибание фанеры

Теперь нами будет изучена технология: как гнуть фанеру, чтобы она навсегда сохранила форму и не утратила прочность.

На практике применяются два решения:

создание гнутоклееных изделий;
гибка с распариванием.

Гнутоклееные детали

Суть метода — в склеивании большого количества тонких слоев фанеры на фигурном шаблоне.

Деталь набирается из нескольких проклеенных заготовок.

Обратите внимание: идеальным решением будет склеивание отдельных слоев шпона.
Однако на практике куда проще найти в продаже не шпон, а фанеру толщиной 3-4 мм.

Инструкция по изготовлению своими руками арки или сиденья выглядит так:

Из тонкого листа нарезается несколько заготовок с небольшим (2-4 мм) припуском по размеру. Их количество зависит от требований к итоговой прочности изделия: для стула достаточно полной толщины в 12 — 15 мм, для арки — в 10;
Из дерева или других подсобных материалов изготавливается шаблон необходимой формы. Он может быть цельным или каркасным; главное — чтобы его конструкция позволяла притянуть к шаблону склеенное изделие. Для фиксации могут использоваться струбцины, грузы или обычные веревки с прокладками из рейки или бруска;

Фиксация заготовки на шаблоне.

Заготовки промазываются клеем ПВА. Его прочность вполне достаточна для надежного соединения слоев шпона: при разрушении детали скорее расслоится шпон, чем сам клеевой шов;

Внимание: волокна верхнего слоя шпона должны быть перпендикулярны оси изгиба.
В противном случае возможно появление трещин.

Изделие фиксируется и оставляется в статичном положении до полной просушки клея. Для ПВА с учетом воздухопроницаемости фанеры сушка обычно занимает не более двух суток;
Затем поверхность и края деревянной детали шлифуются и покрываются краской или лаком.

На фото хорошо видны нуждающиеся в обработке края детали.

Важный момент: после нанесения первого слоя покрытия необходима промежуточная шлифовка мелкой наждачной бумагой.
В противном случае поднявшийся ворс (волокна древесины в верхнем слое шпона) сделает поверхность шершавой.

Цельногнутые детали

Можно ли изготовить сиденья или ножки для стульев из цельного листа толстой фанеры? Это возможно; однако вероятность получения бракованного изделия в этом случае будет гораздо выше. Дело в том, что для сгибания древесину придется распарить в горячей воде или, что куда разумнее, на водяном пару; при этом всегда есть риск расслоения шпона.

Как распарить заготовку?

Метод	Краткое описание
Горячая ванна	Изделие помещается в наполненную горячей водой ванну на 30 минут и придавливается любым тяжелым предметом
Паровая камера	Из досок собирается пропарочная камера, к которой шлангом подводится струя пара от кипящего чайника. Распаривание занимает 30 — 60 минут в зависимости от толщины листа
Увлажнение и утюг	Заготовка обильно смачивается водой и проглаживается горячим утюгом. Операция повторяется до момента, когда лист станет гнуться с умеренным усилием

Распаренная деталь и в этом случае фиксируется на шаблоне и оставляется для просушки на 7 — 10 суток. При значительной толщине заготовки на внутренней поверхности сгиба предварительно делаются поперечные пропилы с шагом 10 мм; после сгибания и просушки детали они заполняются эпоксидной смолой или клеем ПВА с последующей шлифовкой.

Метод подходит для изготовления деталей, внутренняя часть которых будет скрыта от зрителя.

Заключение

Источник: https://rubankom.com/materialy/proizvodnye/fanera/1733-gnutaya-fanera

Фанеры плавный силуэт

Гнутая фанера и компьютерные технологии предоставляют современным звездам мебельного дизайна широкие возможности для творчества.

Вперед, в прошлое!

От создателей пирамид. Мебель из фанеры – отличный пример того, как вполне современная вещь или технология может оказаться результатом многовековой эволюции.

Все началось с египтян. Древесина в Древнем Египте была дефицитным товаром, поэтому резчики стали склеивать деревянные пластины смолой, имитируя массив. Так появилась фанера. Технологию ее производства использовали и развивали древние греки и римляне.

Фанера — это слоистый древесный материал, состоящий из склеенных между собой листов лущеного шпона с взаимно перпендикулярным расположением волокон в смежных слоях. Фанера, в том числе гнутая, широко используется в современном мебельном производстве.

Век железный. Экспериментировали ли они с формой, неизвестно. Но известно, что на протяжении последующих столетий свой вклад в историю фанеры внесли многие выдающиеся изобретатели. Например, швед Эммануэль Нобель, отец основателя Нобелевской премии, создавший прототип современных лущильных станков для изготовления шпона. Благодаря ему фанерные листы стали ровными и однородными.

Считается, что гнутая фанера появилась на свет благодаря основателю промышленного дизайна, отцу «венских» стульев Михаэлю Тонету. Фанерные полосы он варил в клею, а затем сгибал с помощью шаблонов. В 1841 году во Франции Тонет получил патент на свой способ изготовления мебели из фанеры, и это был большой личный прорыв, ведь его современники создавали криволинейный контур, склеивая мелкие куски древесины.

Дело отца венских стульев Михаэля Тонета живет и процветает благодаря многочисленным последователям из мира дизайна.

А теперь – компьютер!

На «раз, два, три». Вышеописанную технологию – конечно, значительно усовершенствованную – с успехом применяют и современные производители.

Изгибать можно уже склеенные листы фанеры, а можно совместить оба процесса, одновременно сгибая и склеивая. В первом случае лист фанеры проваривается в горячей воде, а затем высыхает между нагретыми частями шаблона, закрепленными в прессе.

Во втором случае листы шпона, покрытые клеем, помещаются под пресс, где нагреваются паром или с помощью электричества.

Форму фанерной «выкройки» сегодня можно рассчитать на компьютере. Благодаря программам трехмерного моделирования мебельщики создают оптимальные контуры, для воссоздания которых достаточно одного движения станка или пресса.

Столешницы, спинки и сидения стульев и другие элементы мебели из гнутой фанеры сегодня создаются с помощью инновационной технологии компьютерного мнгомерного моделирования — 3D-прессования.

Из чего же, из чего же?… Наиболее подходящей для придания криволинейной формы считается древесина березы и тополя. Однако, получив доступ к сырью из разных уголков мира, мебельщики по достоинству оценили тропическую фанеру из дерева сейба.

Она обладает низкой плотностью и высокой гибкостью и может быть использована для получения изгибов даже очень малого радиуса.

Хорошо сгибается и продукция из керуинга – дерева, произрастающего в Юго-Восточной Азии и также характеризующегося высоким показателем эластичности.

Плюсы без минусов. Человечество, к сожалению или к счастью, очень консервативно. 170 лет назад стулья из фанеры Михаэля Тонета удивляли своих современников оригинальными плавными контурами, но и сегодня для большинства из нас мебель без прямых углов остается чем-то необычным! Кроме интригующего внешнего вида мебель из фанеры имеет высокую степень устойчивости к внешним нагрузкам.

Наличие криволинейной формы поверхности избавляет от создания дополнительных ребер жесткости, это качество используется при строительстве как самолетов и яхт, так и кухонных фасадов, книжных стеллажей, шкафов.

Корпусная мебель с гнутыми элементами более безопасна, это обстоятельство важно не только в доме, по которому бегают дети, но и, например, в автоприцепе, где об угол складной кровати или подвесного шкафчика можно удариться во время движения.

Какие люди! Производители любят гнутую фанеру за экономичность, потребители за оригинальность и безопасность, а дизайнеры – за простор для творчества.

Компьютерные технологии позволяют создавать из обычных листов фанеры настоящие произведения искусства.

Благодаря этому с дешевым и непрестижным материалом сегодня работают настоящие звезды мебельного дизайна, среди них – Константин Грчик и Джефф Миллер.

Гнутая фанера — благодатный материал для дизайнеров мебели, особенно с появлением технологии 3D-прессования.

Источник: http://www.4living.ru/items/article/gnutaya-fanera/

Гнутая фанера. Методы изгиба, загибание слоёв во время и после склеивания. Причины использования способов изгиба

Древесно-слоистая плита, больше известная нам как фанера, нашла широкое распространение, как в отделочных работах, так и в мебельном производстве. И одним из её уникальнейших свойств является возможность создания практически любого изгиба. Это позволяет создавать уникальные эстетичные конструкции и использовать материал более эффективно.

В данной статье мы рассмотрим, как происходит гнутье фанеры в промышленных и домашних условиях.

Необычная мебель из гнутой фанеры

Общие положения

Фото листов фанеры разной толщины

Что представляет собой древесно-слоистая плита? Это совокупность склеенных между собой специальным составом тонких листов древесины, шпонов. При этом чаще всего используются такие породы деревьев, как берёза, ольха, бук или сосна.

Такая особенность строения наделяет данный материал следующими преимуществами:

Повышенная влагостойкость. В сравнении с обычным деревом гидрофобность данного материала ниже примерно в два раза. Это позволяет его использование в помещениях с повышенной влажностью и даже для отделки внешних фасадов.

Совет: для применения на улице рекомендуется использовать специальную фанеру с повышенной влагостойкостью марки ФСФ.
Фенолформальдегидная смола, используемая в ней для склейки шпонов, гораздо устойчивее к сырости и перепадам температур.

Отделка стен листами фанеры

Отсутствие коробления и меньшая подверженность процессам гниения.
Привлекательный внешний вид с древесной фактурой.

Красивый природный узор на поверхности

Лёгкость применения своими руками. Со столь податливым материалом очень просто работать.
Устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Не выгорает на солнце.
Доступная цена. Значительно уступает в стоимости натуральной древесине, превышая при этом её по многим техническим показателям.
Простота ухода. Инструкция позволяет применение бытовой химии для очистки поверхности рассматриваемого материала.

Удаление грязи с поверхности фанерного стола

Экологическая чистота. Все ингредиенты абсолютно безопасны для здоровья человека. Это позволяет располагать изделия из данного материала даже в детской комнате.

Гнутая мебель из фанеры для детей

Стойкость к истиранию. Не портится в местах частых контактов с руками, ногами или предметами интерьера.
Долговечность. Благодаря совокупности вышеперечисленных качеств имеет длительный срок службы.
Возможность создания плавных форм и изгибов. Это как раз именно то уникальное качество, которое позволяет добиться самых оригинальных конструкций, и именно о нём дальше пойдёт речь.

Обычная фанера для гнутья

Методы изгиба

Согнуть фанеру можно двумя способами, которые мы с вами подробно разберём.

Совет: при использовании любого из методов не следует размещать волокна верхнего шпона поперёк изгиба.
Это может спровоцировать излом.

Загибание слоёв во время их склеивания

Гнущаяся фанера производственным методом

Этот приём больше всего подходит для производства и заключается в следующем:

Используются специальные криволинейные пресс-формы, прогретые паром и электрическим током.
В них помещают проклеенные клеем для фане и изогнутые в требуемое положение листы шпона, влажность которых не превышает двенадцати процентов.
Там они находятся до тех пор, пока клей не засохнет настолько, чтобы прочно держать новую форму материала.

Гнутоклееная фанера для школьных стульев создаваемая на специальных фабриках

Дома же вы не найдёте необходимого оборудования и поэтому можно ограничиться следующими действиями:

Проклеиваете несколько тонких листов фанеры столярным клеем.
Собственными руками сгибаете их под нужным вам углом.
Фиксируете по краям эпоксидным раствором.

Древесно-слоистая плита в процессе сгибания

Ждёте полного застывания.

Гнутоклееные изделия из фанеры разной формы

Способ вполне неплох, но нужно помнить, что он требует как в производственном случае, так и в домашнем изготовлении наличия именно тонких шпонов. Если же у вас уже готовая толстая фанерная плита, то переходим к описанию следующего метода.

Изгибание листа фанеры после склеивания

Загибание толстого образца древесно-слоистой плиты

Толстое изделие просто так не согнётся. Его требуется придать особенной обработке, чтобы размягчить материал и сделать его более податливым. И только после этого можно гнуть фанеру, поместив в предварительно подготовленный криволинейный шаблон.

Возможны такие виды обработки:

На фабрике для этого используются промышленные паровые установки.
В домашних условиях можно использовать пар от чайника для небольших деталей или бытовые парогенераторы.

Пропаривание чайником

Большие листы стоит замочить в горячей воде для придания им эластичности. Очень важно следить в этот момент за тем, чтобы древесно-слоистая плита не расслоилась.
Тут можно пойти двумя дорогами:
- Оставить изделие в горячей ванне на полчаса. Затем пометить его в жёсткую заготовку и оставить так на неделю.

Отмачивание в воде, имеющей высокую температуру

Смочить заготовку обильным количеством H2O, немного согнуть и прогладить утюгом. Снова намочить, прогнуть и удалить влагу. И так до тех пор, пока фанера не примет надлежащую форму.

Также можно прогреть изделие в печи до подходящего состояния. Но такой способ чреват появлением трещин в случае перегрева.

Сгибать же податливый после выбранной обработки фанерный материал можно следующими способами:

Поместить фанеру в каркасный шаблон. Весьма надёжно и аккуратно, но требуется для начала его сделать, что требует дополнительных затрат и сил. Для фиксации в этом случае используются подготовленные распорки и система ремней.

Специальная конструкция для сгибания древесно-стружечной плиты

Воспользоваться стальной полосой. Связываете её вместе с древесно-слоистой плитой и загибаете в любую причудливую форму. Металл при этом будет надёжно держать форму. После этого оставляете получившуюся конструкцию до полного застывания.
С помощью пропилов. Это особенно целесообразно в случае особо толстых изделий. Наносите в месте изгиба череду надрезов, позволяющих провести загиб гораздо легче. Устанавливаете заготовку в нужном вам положении и заполняете образовавшиеся щели клеевым раствором.

Фанера, которая согнута в местах пропилов

Причины использования методов сгибания

Выше перечисленными методами можно добиться любых плавных форм, которые будут прочно держаться после просыхания заготовки. Так можно создавать и арки в дверных проёмах и закруглённые углы между стенами. Но особенно широкое применение на сегодняшний день загибание фанерных листов получило в производстве мебели.

Это позволяет:

Свести к минимуму количество травмоопасных углов. В особенности это применительно для помещений, где проживают дети. Так как их непоседливость часто становится причиной опасных контактов с угловыми поверхностями обычной мебели.
Увеличить эстетичную значимость интерьера. Потому что глазу намного приятнее наблюдать плавные, а не острые переходы. Скользящие поверхности успокаивают и улучшают настроение.
Придать большую монолитность объекту и избавиться от порой огромного количества фиксирующих деталей. Что значительно усиливает прочность и надёжность конструкции.

Прекрасные образцы с обтекаемыми линиями и без крепёжных элементов

Производство гнутоклееных деталей

Низкая цена
Производство в России — 16 лет.
Можем сами изготовить пресс форму для любых изделий
Минимальная партия — 1 штука
Высокая скорость изготовления — 1 неделя — от поступления заказа до получения вами деталей.
Доставка и оплата любыми способами.

Изделия из гнутоклееной фанеры:

Гнутые стенки угловых шкафов
Гнутые стенки кухонных гарнитуров
Гнутые спинки кресел
Гнутые спинки стульев
Декоративные изогнутые элементы детской мебели

Для кого подходит продукция:

Для дизайнеров помещений
Для дизайна баров и ресторанов
Для производителей мебели
Для дизайна отелей и гостиниц

Что в ходит в цену работы:

Материал
Проектирование пресс формы
Изготовление пробного изделия
Упаковка изделия
Гарантия качества на изделие

8(921)905-35-35. ЗВОНИТЕ!!

Одним из приоритетных и востребованных направлений деятельности фабрики «БИМ» является производство гнутых деталей под заказ преимущественно из березового шпона.

Процесс производства

Выражаясь сухим, но понятным техническим языком, процесс производства гнутоклееных деталей – это модифицированный вариант изготовления фанеры. Выделяют следующие его этапы: — калибровка бревен под заданные параметры для получения пластин шпона максимально возможного размера с меньшим количеством дефектов;

— размягчение древесины влажностью и высокой температурой для того, чтобы волокна стали податливыми;

— радиальное срезание на лущильном станке тонких (0,3-5 мм) слоев древесины с вращающегося бревна; — просушка полученного шпона и дальнейшая обрезка по определенным размерам; — подборка и склеивание фрагментов для дефектных участков; — проклеивание заданного количество слоев шпона, в которых соответствующим образом укладываются листы с продольным и поперечным расположением волокон; — уплотнение древесно-слоистой плиты в горячем прессе заданной конфигурации с одновременным просушиванием;

— обрезка и доводка заготовок.

Стало возможным изготавливать гнутые детали из фанеры за счет использования термоактивного клея и горячей опрессовки. Подготовленные листы шпона, обработанные клеем, укладываются между раздвижными фигурными элементами пресс формы.

Опускаясь, верхняя часть пресса продавливает будущую фанеру, которая приобретает точные очертания самого пресса. Нагревательный элемент прессовального станка делает данную процедуру довольно быстро. В зависимости от используемой техники и породы дерева изгибать шпон можно в разных направлениях древесных волокон.

Тонкие слои мягкой древесины легко прогибаются, при этом не трескаясь. Детали, у которых нет возможности выйти за рамки прессовального оборудования, четко вырисовываются по контурам. Под действием высокой температуры клей моментально затвердевает, создавая монолитное целое с листами шпона.

Вернув прессовальный станок в исходное положение, оператор вынимает готовую деталь фанеры, которая не просто в точности повторяет очертания пресса, но и уже имеет жесткую форму.

В наших широтах гнутоклееные детали из фанеры предпочтительнее изготавливать из березы.

Чем обусловлен выбор в качестве древесины для шпонирования березы, так это: — равномерное расположение годичных колец, влекущее за собой возможность срезать аккуратные слои шпона большей площади; — пониженная степень сучковатости и как следствие меньшая площадь дефектных участков;

— мягкость и небольшая плотность древесины, позволяющая скручивать детали сильнее, то есть меньшим радиусом.

Удовлетворив пытливость любознательных читателей по поводу того, из чего и как гнуть фанеру, перейдем к практической части использования этой самой изогнутой древесины.

Применение

Где же используется гнутая фанера? Наверняка вы встречали массу изделий из нее, но не всегда задумывались о том,
каким способом изготавливаются гнутые элементы для интерьера и мебели. Теперь, зная об особенностях производства, легко отличите данный вид деревянной мебели от прочих разновидностей.

Гнутые фасады мебельных стенок, угловых шкафов и кухонных гарнитуров, а также гнутые спинки кресел и стульев с прорисовывающимися на торцах слоями шпона красноречиво заявляют о своем происхождении знающему человеку.

Многообразие форм и эффектность деталей, прочность наряду с декоративностью внешнего вида, ысокое качество и функциональность, соседствующая с уникальной оригинальностью каждого изделия. Таковы характеристики ГКД.

Ведь такой привычный предмет мебели, как стул, гнутая спинка которого повторяет плавные очертания изгибов вашего позвоночника, никак не отнесешь к категории заурядных. А уж сколько декоративных изогнутых элементов из дерева встречается в детской мебели, делая ее безопасной.

Дизайну – жить!

Наш сайт — это как раз та площадка, куда посетители приходят по запросу «Гнутая фанера купить». Не беда, если среди представленных на данной странице макетов вы не отыскали модель подходящей конфигурации. Мы воплощаем в жизнь неимоверно смелые дизайнерские фантазии наших клиентов.

Наш опыт в производстве гнутых деталей под заказ позволит спроектировать и изготовить любые мыслимые изгибы и их сочетания.

Специалисты фабрики «БИМ» с энтузиазмом возьмутся за изготовление мебели на заказ по индивидуальным чертежам, в прямом и переносном смысле помогут клиентам избежать острых углов.

Не бойтесь мечтать, не стесняйтесь спрашивать, не переставайте интересоваться новинками. И тогда дизайнерская идея, еще вчера казавшаяся недостижимой, станет красоваться в вашем доме или офисе. А глядя на свои осуществленные мечты, так легко покорять новые вершины…

Каталог гнутокленных деталей

Деталь 1	Деталь 2	Деталь 3
Деталь 4	Деталь 5	Деталь 6
Деталь 7	Деталь 8	Деталь 9
Деталь 10	Деталь 11	Деталь 12
Деталь 13	Деталь 14

По всем возникшим вопросам вы можете проконсультироваться по телефону:
8(921)905-35-35. ЗВОНИТЕ!!

Источник: http://www.BimMebel.com/ru/gnutoklei/

Мебель из фанеры — как выбрать фанеру и советы по созданию мебели (103 фото)

Фанера – материал, незаслуженно обиженный производителями мебели. Она экологически безопасна, обладает высокой износостойкостью и долговечностью. Несмотря на низкую стоимость, изготовители продолжают отдавать предпочтение еще более дешевому, но недолговечному ДСП.

Конечно, можно заказать мебель из фанеры, но почему бы не сделать гарнитур из нее своими руками? Такая обновка интерьера будет эксклюзивом, в котором можно проявить всю свою фантазию. К тому же для этого совсем не нужно становиться плотником: хватит минимума инструментов и умений.

Как выбрать фанеру?

В высшей степени удобный в работе материал словно призывает творить и экспериментировать. Несмотря на прочность, фанера проста в резке и конструировании. Листу можно придать любую желаемую форму: она гнется и не сломается.

Фанера представляет собой некоторое количество склеенных между собой листов шпона. Как правило, используют березу или деревья хвойных пород, причем внутри лист может быть из хвойной породы, а снаружи – березовый. Более дорогая и качественная фанера производится из лиственных пород.

Выбирая фанеру, обратите внимание на следующие параметры:

Марка отвечает за сферу применения и влагостойкость. Для мебели подойдут листы марки ФК, ФОФ и ФКМ. Второй вариант – ламинированная фанера, является наилучшей, но стоит дороже остальных.
Сорт характеризует внешний вид поверхности. Измеряется с IV до I, E – высший сорт. Каждая сторона имеет свое обозначение.
Обработка поверхности. Как и в предыдущем случае, определяется для сторон отдельно. Обозначение Ш1 означает наличие шлифовки с одной стороны, Ш2 – с двух. ШН – поверхности не подвергались шлифовке.
формальдегида обозначается буквой Е с индексом от 1 до 3 и характеризует степень экологичности.

Также нужно обратить внимание на качество склейки листов шпона, качество и породу древесины, внешний вид листа. Фанера обладает интересной фактурой и рисунком, который можно не покрывать дополнительным слоем краски. Отдать предпочтение стоит производителям из России.

Инструменты

Без каких инструментов не обойтись начинающему плотнику? Фанера не требует сложной специальной техники. Большинство необходимых инструментов найдутся у каждого.

Линейка, циркуль, рулетка и угольник нужны для проведения замеров и построения чертежа.

Выбор инструмента для распила зависит от толщины используемого листа. Листу толщиной до 1,5 мм хватит острого ножа, до 6 мм нужен лобзик, для самых толстых листов требуется дисковая пила. Чтобы сверлить отверстия, потребуется дрель.

Для обработки деталей пригодятся стамеска, рубанок, долото, напильник и наждачка. Соединяют детали при помощи клея, гвоздей и шурупов. Запаситесь инструментами для работы с ними.

Выбор фурнитуры зависит от того, что именно вы собираетесь делать. Не скупитесь: качественная фурнитура прослужит дольше и не подведет в самый неподходящий момент.

Этапы работы

Изготовление мебели из фанеры своими руками начинается с построения чертежа. Можно использовать как готовые чертежи, так и нарисовать свой. Проведите замеры помещения, рассчитайте размеры каждой детали. Будьте предельно внимательны, чтобы не обнаружить ошибку, когда станет поздно.

Перенесите детали на заготовленные листы. Вырежьте заготовки подходящим инструментом. Детали ошкуриваются, покрываются лаком или краской, выполняется резьба. Если у фанеры интересный рисунок, почему бы его не оставить? Проявите фантазию и не бойтесь экспериментировать.

Детали соединяются при помощи гвоздей, шурупов или клея. Особенное внимание уделите деталям, принимающим на себя основную нагрузку.

После полного высыхания клея проверьте получившуюся конструкцию на прочность. Если тест пройден, поздравляем: работа завершена!

Идеи

Фанера подходит для изготовления практически любой домашней мебели: шкафов, столов и стульев, диванов и кроватей.

При сборке кухонной мебели используйте влагостойкие и износоустойчивые типы материала. Не забывайте о вентиляционной системе и прочих коммуникациях: к ним должен быть свободный доступ, но когда они не используются, лучше скрыть их из виду. Отдельное внимание уделите навесным и угловым шкафам, так как они требуют точных расчетов и внимательности при сборке.

Фанера идеально подходит для создания детской мебели. Экологически чистый материал безопасен, а благодаря своей износостойкости она «стерпит» игры самого активного и непоседливого ребенка.

Для шкафа подбирайте фанеру достаточной высоты и длины, так как использовать нужно цельный лист. Толщина также играет важную роль: чем она больше, тем прочнее выйдет конструкция. Рассчитывая параметры боковых стенок, учитывайте толщину дверок. Дно кровати должно быть не менее 18 мм толщиной. Для рамы корпуса следует использовать брус.

Из фанеры получится практичный и недорогой комплект для дачи.

Несмотря на простоту работы с материалом, новичку не стоит сразу браться за сложный проект, требующий опыта. Начните с чего-то простого: стола, стула. Классической первой работой считается кресло-качалка.

Советы

Фанеру не рекомендуется пилить поперек волокон. Если же возникла необходимость, сделайте несколько надрезов, параллельных будущему распилу – это позволит избежать растрескивания. Смочите поверхность фанеры и зафиксируйте в нужном положении на 10-16 часов: так вы придадите ей нужную форму.

С толстыми листами фанеры (более 10 мм) следует работать как с древесиной. При работе с фанерой из мягкой древесины гвозди и шурупы используйте вместе с шайбами, чтобы избежать повреждения листа.

В местах соединения деталей отверстия нужно просверливать заранее. Это же касается отверстий под фурнитуру. Перед склеиванием детали нужно ошкурить. Место распила обрабатывается наждачкой.

Во время работы будет много пыли, поэтому работать лучше в отдельном помещении. Если это невозможно, заранее защитите мебель чехлами.

Если вы никогда не работали с чертежами, поищите чертежи мебели в интернете. Даже если подходящего найти не получится, вы получите общее представление о том, как его правильно нарисовать.

Вдохновитесь фотографиями мебели из фанеры. Быть может, какая-то идея придется вам по вкусу?

Фото мебели из фанеры

Источник: http://mebelindesign.ru/mebel-iz-fanery/

Характеристики и достоинства гибкой и гнутоклееной (гнутой) фанеры

Несмотря на огромное разнообразие строительных материалов, выпускающихся современной промышленностью, ежегодно появляются их новые модификации и разновидности, отличающиеся превосходным набором физико-технических параметров и уникальными специфическими свойствами.

Один из них – гибкая фанера, обладающая достоинствами натурального дерева и отличающаяся необыкновенной гибкостью, не характерной для других продуктов деревообработки. Причина такой гибкости заключается в сырье, используемом для ее изготовления. Это древесина тропических деревьев, древесина которой отличается небольшой плотностью.

К ним относятся:

Сейба (Ceiba). Район происхождения: Африка и страны Ближнего Востока. Особенности древесины: светло-кремовая. Обладает небольшим весом, мягкостью и прочностью. Хорошо переносит склеивание, окраску, полировку и другие виды обработки.
Сумаума, Парика, Фавейра. Район происхождения: Африка и Южная Америка. Особенности древесины: от сливочно-белого до светло-коричневого и розоватого. По структуре и составу напоминает сейбу.
Керуинг. Район происхождения: Индокитай и страны Малой Азии. Особенности древесины: красная или красно-коричневая. Очень прочная, смолистая и твердая, может эксплуатироваться в условиях повышенной влажности.

В последнее время также распространение получила гибкая фанера, изготовленная из шпона березы. Своими специфическими качествами она обязана особому строению слоев, имеющих перекрестное расположение. Главным достоинством этой разновидности фанеры гибкого типа можно назвать ее доступность и более низкую стоимость по сравнению с экзотическими аналогами.

Разновидности гибкой древесины:

По виду используемой древесины и стране ее происхождения	Сейба – Ближний Восток и Африка; Сумаума, Фавейра, Парика — Южная Америка; Керуинг – Индокитай и Малая Азия.
По габаритам	Ширина 920 – 1220 мм; Длина 1540 – 2500 мм; Толщина 4-16 мм.
По радиусу изгиба	В пределах 5-15 см
По характеру сгибания	С изгибом вдоль и поперек волокон
По плотности	350-450 кг/м3
По вариантам отделки	Необработанная, покрытая ламинированным слоем, покрытая шпоном

Сегодня в продаже также можно встретить, так называемую, гнутую или гнутоклееную фанеру, производимую из тонкого шпона, листы которого в процессе производства склеиваются согласно эскизам будущего изделия. Она очень востребована в изготовлении мебели. Благодаря эластичности, прочности и легкости в обработке, этот материал очень удобен для создания предметов мебели самых немыслимых и оригинальных форм.

Гнутоклееная фанера изготавливается из лущеного шпона березы, лиственницы, бука, сосны и даже МДФ. Для облицовки ее поверхности при этом используется шпон из древесины ценных пород, например, ореха, красного дерева или дуба. За счет использования такой эффектной облицовки изделия из гнутой фанеры выглядят очень дорого и изысканно.

К числу достоинств этого материала относятся:

Большое разнообразие форм.
Однородная структура.
Стойкость к истиранию и механическим нагрузкам.
Эффектный внешний вид и декоративность.

Производство и технические характеристики

В процессе изготовления гибкой поперечной фанеры слои древесины (как минимум 3) соединяются между собой специальным клеевым составом, после чего листы подвергаются нагреванию и прессовке при определенной температуре. В результате такой обработки получается уникальный и необычный материал, при своей высокой прочности и легкости обладающий превосходной эластичностью и упругостью.

Технические параметры и свойства фанеры из азиатских пород:

Метод изготовления	Использование горячей прессовки с термоактивным клеем
Размерный ряд, мм	2440 х 1220,2140 х 1220,1840 х 1220,1540 х 1220,2440 х 920,2140 х 920,1840 х 920,1540 х 920
Диапазон толщин, мм	3, 4, 6, 7, 8, 9, 10, 12
Плотность, кг/м3	350-450
Эластичность	Для панели толщиной 6 мм с влажностью 10%:Поперек волокон 210Н/мм2 и вдоль волокон 6300 Н/мм2
Изгиб	Поперек волокон

Технические параметры и свойства фанеры из африканских пород:

Метод изготовления	Горячая прессовка с термоклеем
Размерный ряд, мм	2500 x 1220, 2440 х 1220, др. по заказу
Диапазон толщин, мм	5, 8, др.
Плотность, кг/м3	300-400
Эластичность	Для панели толщиной 5 мм с влажностью 10%: Перпендикулярно волокнам: 210 Н/мм2 и параллельно волокнам: 6300 Н/мм2
Изгиб	Перпендикулярно волокнам

Таким образом, оценивая гибкую фанеру по пятибалльной шкале, ей можно присвоить оценки «пять» в категориях «практичность», «внешняя привлекательность» и «надежность».

Что же касается доступности и ценового диапазона, то здесь этот отделочный материал заслуживает «тройки» из-за своей дороговизны и «экзотичности».

Исключение – гибкая фанера китайского производства, сочетающая в себе все вышеперечисленные достоинства и имеющая доступную цену.

Применение и изделия

Наиболее широкое распространение гнутоклееная фанера получила в производстве мебели. В частности, из нее изготавливаются комплекты для детских комнат.

Главным достоинством таких изделий является их оригинальный внешний вид, высокая прочность и отсутствие острых краев и углов, которые могут травмировать ребенка. Не подходит такая фанера лишь для покрытия и обустройства полов.

Для этих целей используются специальные сорта фанеры, такие как ламинированная, бакелитовая и другие.

Кроме того, она является основой для изготовления, так называемых, гнутоклееных элементов и изделий, к которым относятся:

Кресла-качалки.
Офисные кресла, мебель для кафе и ресторанов.
Элементы мягкой мебели и фасадные элементы корпусной мебели.
Гибкие основания кроватей, называемые «латофлексы» или «латы».
Декоративные и конструктивные составляющие зеркал, тумбочек, шкафов и т.д.

Применяя использованную ранее пятибалльную шкалу, гнутоклееным изделиям из фанеры можно присвоить «пять баллов» за функциональность, декоративность и удобство в работе. А за стоимость и сложность в изготовлении они вполне заслуживают оценки «четыре», что подтверждает их высокое качество, оригинальность и уникальность.

Пресс для производства изделий из фанеры:

Выгибание фанеры в домашних условиях

Выгнуть фанеру, придав ей оригинальную и необычную форму можно в домашних условиях. Для этого ее необходимо поместить в соответствующие условия, с определенной температурой и влажностью.

Основные методы, применяющиеся при создании гнутых конструкций из этого материала:

Распаривание.
Склеивание.
Создание пропилов.
Комбинирование перечисленных способов обработки.

Придать фанере эластичность можно следующими действиями:

Погрузив ее в воду, нагретую до +95 ⁰С. В этом случае вода необходимой температуры наливается в открытую емкость соответствующего размера, после чего в нее опускаются листы фанеры. Время пребывания в воде: от 5 до 30 минут. Затем древесину начинают аккуратно выгибать. Вначале делают минимальный изгиб, и заготовки снова погружают в горячую воду, оставив там еще на полчаса. После этого манипуляцию повторяют до тех пор, пока деталь не приобретет нужную форму.
Обработав ее горячим паром. С этой целью можно использовать обычный чайник или утюг с функцией отпаривания. Но главная сложность данного процесса заключается в том, что воздействие пара на материал должно быть постоянным и достаточно длительным, а в домашних условиях добиться этого очень проблематично. В данной ситуации удобнее работать с утюгом. Заготовка смачивается и проглаживается хорошо нагретым утюгом. Затем фанера аккуратно выгибается на небольшой радиус. Эти действия повторяют несколько раз до получения нужного изгиба.
Замочив ее в теплой воде. Самый неудобный способ, из-за длительности и малой эффективности.

Вышеперечисленные способы хорошо подходят для самостоятельного изготовления небольших деталей из фанеры. Для того чтобы выгнуть лист большого размера, в нем необходимо сделать конусообразные пропилы в виде полосок, действуя при этом максимально осторожно, чтобы не допустить появления трещин и сколов.

Для вырезания пропилов лучше использовать электрический лобзик с фрезой. Глубина пропилов – при толщине листа 4-5 мм – не более 2 мм. Количество – в соответствии с углом изгиба. После пропиливания фанера зажимается на используемом шаблоне и при помощи эпоксидного клея оклеивается шпоном. Время высыхания заготовки – около суток.

Чтобы в результате выгибания получились красивые и оригинальные элементы высокого качества, необходимо учитывать следующие моменты:

Величина поперечного радиуса древесных волокон должна быть намного меньше продольного.
Изготовленные детали должны храниться при влажности, не превышающей 9-11 %.
Выгибание распаренных или нагретых заготовок нужно производить пока они не остыли.

На фото — оригинальная полка из гнутой фанеры

Гнутая фанера своими руками

После прохождения предварительной подготовки, фанеру можно выгибать в соответствии с заданными шаблонами.

В домашних условиях это может производиться так:

В месте изгиба крепится груз, а края листа (под них ставятся опоры) при этом стягиваются при помощи веревки.
Фанера фиксируется скотчем или веревкой.
Функцию шаблона могут выполнять любые конструкции, имеющие нужный угол кривизны и достаточную прочность. Например, листы ДВП, раскроенные по соответствующей форме и размеру.

При изготовлении детали большого размера или нестандартной формы в качестве шаблона лучше использовать стальной лист. При этом выгибание фанеры нужно производить одновременно с заготовкой, прочно скрепив листы между собой. Отделить шаблон можно будет только после того, как конструкция хорошо высохнет.

Изогнуть фанеру можно и способом склеивания ее слоев. Для этого сначала делается шаблон, и на него укладывают тонкие слои древесины, искривляя их по заданному радиусу и промазывая клеевым составом (ПВА или эпоксидным).

Каждый последующий слой при этом должен укладываться на предыдущий с чередованием направления волокон. После высыхания края детали обрабатываются шлифовальной машинкой для удаления неровностей и подтеков клея.

Как можно согнуть фанеру расскажет видео:

Источник: http://stroyres.net/lesnye-materialy/fanera/harakteristiki-gibkoy-i-gnutokleenoy.html