Нахлест арматуры при вязке: таблицы размеров стыковки всех диаметров по СНиП, правила соединения перехлеста
Армирование – ответственная часть устройства всех монолитных конструкций, от которого зависит долговечного и надежного будущего строения. Процесс заключается в создании каркаса из металлических стержней. Он размещается в опалубку и заливается бетоном.
Чтобы создать этот каркас, прибегают к вязке или сварочным работам. При этом большую роль при вязке играет правильно рассчитанный нахлест для арматуры. Если он недостаточный, то соединение окажется недостаточно прочным, а это сказывается на эксплуатационных характеристиках.
Поэтому важно разобраться, какой именно делать нахлест при вязке.
Виды соединений
Существует два основных метода крепления арматуры, согласно строительным нормам и правилам (СНиП), а именно пункту 8.3.26 СП 52-101-2003. В нем прописано, что соединение стержней может выполняться следующими типами стыковки:
- Стыковка прутьев арматуры без сварки, внахлест.
- внахлест с использованием деталей с загибами на концах (петли, лапки, крюки), для гладких прутьев используются исключительно петли и крючки;
- внахлест с прямыми концами арматурных прутьев периодического профиля;
- внахлест с прямыми концами арматурных прутьев с фиксацией поперечного типа.
- Механическое и сварное соединение.
- при использовании сварочного аппарата;
- с помощью профессионального механического агрегата.
Требования СНиП указывают на то, что бетонное основание нуждается в установке минимум двух неразрывных каркасов из арматуры. Их делают посредством фиксации стержней внахлест. Для частного домостроения подобный способ используется чаще всего.
Это связано с тем, что он доступный и дешевый. Созданием каркаса может заняться даже новичок, так как нужны сами прутья и мягкая вязальная проволока. Не нужно быть сварщиком и иметь дорогостоящее оборудование.
А в промышленном производстве чаще всего встречается метод сварки.
Обратите внимание! Пункт 8.3.27 гласит, что соединения арматуры внахлест без применения сварки, используется для стержней, рабочее сечение которых не превышает 40 мм. Места с максимальной нагрузкой, не должны фиксироваться внахлест вязкой или сваркой.
Соединение прутьев методом сварки
Нахлест стержней методом сварки используется исключительно с арматурой марки А400С и А500С. Только эти марки считаются свариваемыми. Это сказывается и на стоимости изделий, которая выше обычных. Одним из распространенных классов является класс А400. Но сращивание изделий ими недопустимо. Нагреваясь, материал становится менее прочным и теряет свою устойчивость к коррозии.
В местах, где есть перехлест арматуры, сваривание запрещается, несмотря на класс стержней. Почему? Если верить зарубежным источникам, то есть большая вероятность разрыва места соединения, если на него будут воздействовать большие нагрузки. Что касается российских правил, то мнение следующее: использовать дуговую электросварку для стыковки разрешается, если размер диаметров не будет превышать 25 мм.
Важно! Длина сварочного шва напрямую зависит от класса арматурного прута и его диаметра. Для работы используют электроды, сечение которых от 4 до 5 мм. Требования, регламентированные в ГОСТах 14098 и 10922, сообщают, что делать нахлест методом сварки можно длиной меньше 10 диаметров арматурных прутьев, используемых для работ.
Стыковка арматуры методом вязки
Это самый простой способ обеспечить надежную конструкцию из арматурных прутьев. Для этой работы используется самый популярный класс стержней, а именно, А400 AIII. Соединение арматуры внахлест без сварки выполняется посредством вязальной проволоки.
Для этого два прутка приставляются друг к другу и обвязываются в нескольких местах проволокой. Как говорилось выше, согласно СНиП, есть 3 варианта фиксации арматурных прутьев вязкой.
Фиксация прямыми концами периодического профиля, фиксация с прямыми концами поперечного типа, а также пользуясь деталями с загибами на концах.
Выполнять соединение прутьев арматуры внахлест абы как нельзя. Существует ряд требований к этим соединениям, чтобы они не стали слабым местом всей конструкции. И дело не только в длине нахлеста, но и других моментах.
Важные нюансы и требования для соединения вязкой
Хоть процесс соединения прутьев с использованием проволоки проще, чем их соединение сварочным аппаратом, назвать его простым нельзя.
Как любая работа, процесс требует четкого соблюдения правил и рекомендаций. Только тогда можно сказать, что армирование монолитной конструкции выполнено правильно.
Занимаясь соединением арматуры с нахлестом методом вязки, следует обращать внимание на такие параметры:
- длина накладки прута;
- местонахождение места соединения в конструкции и его особенности;
- как перехлесты расположены один к другому.
Мы упоминали, что размешать арматурный стык, сделанный внахлест, на участке с самой высокой степенью нагрузки и напряжения нельзя. К этим участкам относятся и углы здания. Получается, что нужно правильно рассчитать места соединений.
Их расположение должно приходиться на участки железобетонной конструкции, где нагрузка не оказывается, или же она минимальная. А что делать, если технически соблюсти это требование невозможно? В таком случае размер нахлеста прутьев зависит от того, сколько диаметров имеет арматура.
Формула следующая: размер соединения равен 90 диаметров используемых прутьев. Например, если используется арматура Ø20 мм, то размер нахлеста на участке с высокой нагрузкой составляет 1800 мм.
Однако техническими нормами четко регламентированы размеры подобных соединений. Нахлест зависит не только от диаметра прутьев, но и от других критериев:
- класс используемой для работы арматуры;
- какой марки бетон, используемый для заливки бетона;
- для чего используется железобетонное основание;
- степень оказываемой нагрузки.
Нахлест при разных условиях
Так какой же нахлест арматуры при вязке? Какие есть точные данные? Начнем с рассмотрения примеров. Первый фактор, от которого зависит нахлест – это диаметр прутьев.
Наблюдается следующая закономерность: чем больше диаметр используемой арматуры, тем больше становится нахлест. Например, если используется арматура, диаметром 6 мм, то рекомендуемый нахлест составляет 250 мм.
Это не означает, что для прутьев сечением в 10 мм он будет такой же. Обычно, используется 30-40 кратноя величина сечения арматуры.
Пример стыковки арматуры 25 диаметра в балке, при помощи вязки. Величина перехлеста 40d=1000 мм.
Итак, чтобы упростить задачу, используем специальную таблицу, где указан, какой нахлест используется для прутьев разного диаметра.
| Диаметр используемой арматуры А400 (мм) | Количество диаметров | Предполагаемый нахлест (мм) |
| 10 | 30 | 300 |
| 12 | 31,6 | 380 |
| 16 | 30 | 480 |
| 18 | 32,2 | 580 |
| 22 | 30,9 | 680 |
| 25 | 30,4 | 760 |
| 28 | 30,7 | 860 |
| 32 | 30 | 960 |
| 36 | 30,3 | 1090 |
| 40 | 38 | 1580 |
С этими данными каждый сможет выполнить работу правильно. Но есть еще одна таблица, указывающая на нахлест при использовании сжатого бетона. Он зависит от класса используемого бетона. При этом чем выше класс, тем разбежка стыков арматуры меньше.
| Сечение арматуры А400, которая используется для работы (мм) | Длина нахлеста, в зависимости от марки бетона (мм) | |||
| В20 (М250) | В25 (М350) | В30 (М400) | В35 (М450) | |
| 10 | 355 | 305 | 280 | 250 |
| 12 | 430 | 365 | 355 | 295 |
| 16 | 570 | 490 | 455 | 395 |
| 18 | 640 | 550 | 500 | 445 |
| 22 | 785 | 670 | 560 | 545 |
| 25 | 890 | 765 | 695 | 615 |
| 28 | 995 | 855 | 780 | 690 |
| 32 | 1140 | 975 | 890 | 790 |
| 36 | 1420 | 1220 | 1155 | 985 |
Что касается растянутой зоны бетона, то в отличие от сжатой зоны, нахлест будет еще больше. Как и в предыдущем случае, с увеличением марки раствора длина уменьшается.
| Сечение арматуры А400, которая используется для работы (мм) | Длина нахлеста, в зависимости от марки бетона (мм) | |||
| В20 (М250) | В25 (М350) | В30 (М400) | В35 (М450) | |
| 10 | 475 | 410 | 370 | 330 |
| 12 | 570 | 490 | 445 | 395 |
| 16 | 760 | 650 | 595 | 525 |
| 18 | 855 | 730 | 745 | 590 |
| 22 | 1045 | 895 | 895 | 775 |
| 25 | 1185 | 1015 | 930 | 820 |
| 28 | 1325 | 1140 | 1140 | 920 |
| 32 | 1515 | 1300 | 1185 | 1050 |
| 36 | 1895 | 1625 | 1485 | 1315 |
Если правильно расположить нахлест друг относительно друга и сделать его нужной длины, то скелет основания получит значительные увеличения прочности. Соединения равномерно распределяются по всей конструкции.
Согласно нормам и правилам (СНиП), минимальное расстояние между соединением должно составлять 61 см. Больше – лучше. Если не соблюдать эту дистанцию, то риск, что конструкция при сильных нагрузках и в ходе эксплуатации будет деформироваться, возрастает. Остается следовать рекомендациям, для создания качественного армирования.
Источник: https://VseoArmature.ru/armirovanie/nahlest-armatury
Расход арматуры на 1 м3 бетона фундамента
При любых работах с бетоном стоит уделить особое внимание расчёту арматуры. Нехватка арматуры снижает прочность всей конструкции, а её перерасход влечет за собой лишнюю трату денег. В этой статье мы подробно рассмотрим вопрос сколько надо арматуры на куб бетона.
От чего зависит норма расхода арматуры на 1 куб бетона
При различных типах строения используется разное количество арматуры. Сама арматура разнится по классу и весу. По площади сечения арматуры можно узнать вес 1 метра. Более подробно о классах и видах арматуры можно прочитать в специальной статье: арматура, виды, характеристики, выбор, вязка, гибка арматуры .
Для вычисления количества связки и арматуры в 1 м³ объема бетона потребуется такая информация:
- Тип фундамента.
- Площадь сечения прутьев и их класс.
- Общий вес здания.
- Тип почвы.
Различают несколько основных типов бетонных фундаментов: ленточный, плитный и столбчатый. Более подробно о выборе типа фундамента и характеристках каждого из них можно прочитать в статье: выбор типа фундамента, его расчёт, технологии строительства фундамента. В этой же статье можно узнать о расчёте веса здания и как учитывать тип грунта при выборе типа и размеров фундамента.
Не смотря на большие различия в возможных конфигураций фундамента, есть общие рекомендации. Так для строительства небольшого деревянного домика потребуется арматура с сечением не больше 10 мм. Для создания фундамента большого кирпичного дома потребуется уже не меньше 14 мм в толщину.
Прутья устанавливаются в фундаменте всреднем через 20 см от друг друга. В связке находятся 2 пояса: верхний и нижний. Измерив общую длину и глубину фундамента можно с точностью определиться, сколько метров арматуры и уже исходя из этих чисел посчитать их суммарный вес.
При этом стоит учитывать, что арматуру не надо сильно заглублять, так как основное растяжение создается на поверхности.
Согласно строительным нормам на 1 кубический метр бетона расходуется не менее 8 килограмм арматуры.
Расчёт расхода арматуры на 1 куб.м. для ленточного фундамента
Для примера рассмотрим ленточный фундамент размерами: 9 на 6 метров, шириной ленты 40 см и высотой 1 метр. Сделаем усредненный типовой расчёт, который вполне подойдет для грунта не подверженного сильному пучению. Каркас состоит из рядов: горизонтальных, вертикальных и поперечных.
Сначала рассчитаем горизонтальную арматуру. Между горизонтальными рядами арматуры расстояние в 30 см, и сами ряды должны быть в бетоне на глубине 5 см от поверхности. Значит для фундамента высотой 1 метр требуется 4 ряда арматуры.
Если фундамент шириной до 40 см то в каждом ряду ставятся по 2 арматурных прута. Периметр нашего фундамента равен 30 метров. По всему периметру фундамента проходит 4 ряда, и в каждом 2 прута. Значит всего 8 прутов по периметру фундамента. Находим общую длину горизонтальной арматуры 30*8=240 м.
Что при её диаметре в 12 мм (0.888 кг за метр прута) получится 240*0.888=213 килограмм.
Расчёт расхода арматуры на куб бетона. На данной схеме арматура уложена в два ряда по три прута в каждом.
Отступы арматуры от края бетона на 5 см служат для создания защитного слоя бетона вокруг арматуры.
Для фиксации арматуры на нужно расстоянии от опалубки до и во время заливки бетона используются специальные подставки или фиксаторы для арматуры.
Более подробно о том, что такое защитный слой бетона и о видах фиксаторов Вы можете прочитать в специальной статье: фиксаторы для арматуры, их виды, характеристики, правильное использование .
Поперечная арматура нужна для связи горизонтальных и вертикальных рядов. Для этих целей применяется арматура диаметром в 6 мм (0.222 кг за кг) при шаге в 30 см. Длинна каждого поперечного прутка в горизонтальной плоскости равна 30 см. В вертикальной #8212; 90 см.
От ширины и высоты фундамента мы отняли по 5 см с каждой стороны для создания защитного слоя бетона. В одном сечении получаем 4 прутка по 30 см и 2 прутка по 90 см. Получается, что в одном сечении 4*30+2*90= 300 см или 3 метра арматуры. Шаг сечений 0.3 метра, зная длину ленточного фундамента, находим общее количество поперечных сечений: 30/0.
3=100 шт. Тогда общая длина поперечной арматуры 3*100=300 м. А вес 300*0,222=66,6кг.
Суммарный вес армированной системы выйдет 213+66,6=279,6 кг для ленточного фундамента 6 на 9 м то есть объемом 12 куб м.
Таким образом, для рассматриваемого ленточного фундамента на 1 кубический метр бетонного раствора расход арматуры:
- диаметром 12 мм: 213/12=17,8 кг на 1 м куб бетона,
- диаметром 6 мм: 66,6/12=5,6 кг на 1 м куб бетона.
Композитная арматура в среднем в 4 раза легче, чем сталь, потому для вычисления её расхода можно делить вес арматуры в четыре раза.
Ориентировочные показатели расхода арматуры на 1 кубический метр бетона для разных типов фундамента:
- для столбчатого фундамента #8212; 10 кг на 1 куб м бетона ;
- для ленточного фундамента #8212; 20 кг на 1 куб м бетона ;
- для плиточного фундамента #8212; 50 кг на 1 куб м бетона.
Для того чтобы посчитать сколько арматуры нужно на 1 кубический метр бетона более точно, следует сделать точный расчёт арматуры для фундамента. Для этого можно воспользоваться более подробными материалами на странице: расчёт арматуры .
Источник: http://armatura-tonna.ru/armatura-dlja-fundamenta/rashod-armatury-na-1-m3-betona-fundamenta.html
Как контролировать списание отходов и брака в производстве
Чтобы ужесточить контроль списания из производства технологических отходов, потерь и брака, предстоит сделать следующее:
Какие потери могут возникнуть при производстве продукции
К производственным потерям сырья и материалов относятся технологические потери (отходы, брак), естественная убыль и возвратные отходы.
Рассчитывая потребность в сырье и материалах для производственной программы, нужно помнить о том, что в номенклатуре компании есть позиции, подверженные естественной убыли.
А значит, их количество в пересчете на производственную программу должно быть больше как в натуральном, так и в денежном выражении (о том, как проверить производственную программу, см. Как финансовому директору убедиться в достоверности плана производства).
Проводя инвентаризацию такого сырья, определяя, сколько его было на складе в начале периода, сколько поступило и выбыло, стоит сделать поправки на естественную убыль.
Зная, возникновение каких потерь возможно в процессе производства, транспортировки и хранения запасов (о том, как учитывать потери, см. Как учитывать в управленческом учете потери запасов при транспортировке и хранении), можно будет:
Как установить нормы производственных потерь в целях управленческого учета
Технологические потери и отходы неразрывно связаны с нормами расхода сырья и материалов и чаще всего закреплены в отраслевых нормативных актах.
Однако такие нормы не всегда учитывают современные технологии и могут оказаться устаревшими.
Если необходимых нормативов нет или они не удовлетворяют требованиям компании к ее производству, то их можно разработать самостоятельно, используя следующие методы:
- опытный;
- отчетно-статистический;
- расчетно-аналитический.
Как правило, нормы разрабатывают сотрудники производственных подразделений (нормировщики, технологи, экономисты). Финансовая служба может инициировать процесс, контролировать и фиксировать результаты.
Замеры и расчеты, проведенные во время опытов, устанавливаются как нормы. Такой подход чаще всего применим для ввода в производство нового вида продукта, замены какого-либо сырья или материала, модернизации оборудования или технологии и т. д.
Татьяна Иванова , заместитель финансового директора управляющей компании ГК «ЯВА»
Чтобы определить нормы технологических потерь, финансовой службе нужно:
- собрать все калькуляции на продукцию, выпускаемую предприятием, с расшифровкой используемых сырья и материалов;
- убедиться, что в калькуляции указано только то количество материала, которое содержится в продукте (сделать это можно, только консультируясь с нормировщиками, конструкторами и технологами);
- получить данные об отгрузке за год по периодам (месяцам, кварталам) и номенклатуре;
- на основании калькуляций рассчитать, сколько и какого материала (сырья) должно было быть списано на выпуск всех видов изделий;
- получить ведомости фактически списанных материалов;
- сопоставить расчетные и отчетные данные;
- проанализировать полученные отклонения в каждом отчетном периоде. Данные о причинах отклонений можно запросить в отделе качества, производственных службах, у технологов и экономистов цехов. В результате можно будет выделить количество материала, которое списали в брак, возвратные отходы или технологические потери;
- совместно с нормировщиками, технологами и конструкторами выявить закономерности возникновения возвратных отходов и прочих потерь при производстве продукции;
- на основании полученных данных вычислить отношение технологических потерь к материалу, используемому в продукции. Например, если в производство списано 10 кг арматуры, а в изделие применяется только 7,5 кг (определить это количество можно по чертежам), то технологические отходы составят 2,5 кг или 33,33 процента. Коэффициент корректировки на технологические отходы для арматуры в данном изделии равен 1,33 – его необходимо использовать для точного расчета расхода материала на производство.
Как контролировать соблюдение норм производственных потерь
Контролировать расход сырья и материалов и следить за тем, чтобы фактические потери не превышали установленных норм, – задача планово-экономической службы. Для этого нужно разработать:
Для решения этой задачи потребуются такие данные (в натуральном и стоимостном выражении):
Татьяна Иванова , заместитель финансового директора управляющей компании ГК «ЯВА»
В компании «Бета» производят железобетонные изделия. Выяснилось, что при определении потребности в сырье и материалах для производства ее специалисты не учитывали технологические потери. В результате фактические затраты на материальные ресурсы регулярно превышали плановые значения. Приходилось дополнительно закупать необходимые товары или держать запасы на складе.
Чтобы определить реальный расход сырья на одну единицу изделия и оценить потери, составили плановую калькуляцию (см. таблицу 1. Калькуляция расходов на сырье и материалы для выпуска одного изделия).
Для корректировки нормы расхода сырья и материалов, списываемых в бетон, потребовалось учесть их технологические потери:
Источник: https://fd.ru/recommend/1932-kak-kontrolirovat-spisanie-othodov-i-braka-v-proizvodstve
