Затирка стяжки пола
Обустройство бетонной стяжки включает в себя несколько этапов. Заключительным этапом является затирка стяжки пола при помощи специальной техники.
После затирки бетонная поверхность приобретает характеристики, благодаря которым, она может выдержать значительные нагрузки — как ударные, так и истирающие.
Чтобы вы смогли получить именно такой результат, рассмотрим в этой статье подробно, как пошагово выполняется затирка стяжки и что при этом надо учитывать.
Назначение затирки
При затвердении бетонной заливки более тяжеловесные фракции щебня и песка опускаются вниз. На поверхности оказываются цементное молоко и мелкие частицы. При высыхании влаги поверхность оказывается покрытой неровностями и пустотами, выглядит достаточно непривлекательно.
Помимо внешних раковин, в верхней части бетона образуются пустоты, уменьшающие прочность скрепления элементов наполнителя. Верхние пласты отслаиваются и получаются довольно большие выбоины.
Даже проведение дорогостоящего ремонта не гарантирует полного восстановления однородного и прочного напольного покрытия.
Нивелировать эти недостатки можно при помощи затирки. Процесс этот достаточно непростой и требует высокой квалификации работника. Сущность его заключается в том, что верхние бетонные слои уплотняются принудительным образом. При этом прочность бетонного слоя и его устойчивость к износу повышаются.
Важно! Нередко в процессе затирки применяют дополнительные упрочняющие затирочные смеси (топпинги).
Алгоритм работы
Весь затирочный процесс разделяют на 2 этапа:
- Грубый (предварительный).
- Финишный.
Грубый
Первый этап затирки стяжки полов выполняют спустя 3-7 часов после того, как бетонная смесь залита.
Важно! Степень затвердения бетона должна быть такой, чтобы глубина следов от ног не превышала 4 мм.
Грубая затирка включает 2 прохода затирочной машинки во взаимно перпендикулярном направлении. В первую очередь обрабатывают участки у стен, колонн и дверных проемов, поскольку затвердевание бетона происходит значительно быстрее.
Финишный
Время выполнения финишного этапа — через 10-15 часов от окончания предварительной обработки. Степень готовности бетона к финишной затирке можно определить, приложив к нему ладонь. Если рука останется чистой, то нужно начинать финишную затирку. При этом пол приобретает зеркальный блеск и выглядит безукоризненно гладким.
Применяемое оборудование:
- Затирочная техника роторного типа с электрическим или бензиновым приводом.
- Ручные или автоматические приборы, распределяющие топпинг.
- Роторные лопастные машины, известные в народе под названием “вертолетов”.
- Кромочная техника, которую применяют для обработки стяжки возле колонн или стен.
Принцип устройства
Различают затирочную технику одно- и двухроторную. Машины различаются по способу управлению:
- Оператор управляет однороторной машиной при помощи длинной ручки. Масса однороторного устройства колеблется между 35 и 70 кг, поэтому оно достаточно портативно и универсально.
Важно! Преимущества однороторной техники: мобильность, удобство, маневренность и хорошее качество затирки.
- Двухроторная машина напоминает не вертолет, а, скорее, небольшое авто. Она применяется на значительных площадях. особенность управления — это отсутствие контакта между человеком и машиной.
Важно! Минусы — высокая стоимость и недостаточно хорошая маневренность.
Пристеночные (кромочные) машины удобны для работы в углах, возле стен, в области дверных проемов. Их особенность — небольшой диаметр рабочего инструмента. Оснащена такая техника маломощными электродвигателями, поэтому расходование электричества получается экономным.
Диаметр рабочего инструмента
Главный классификационный признак для затирочных машин — это диаметр применяемого рабочего инструмента:
- Величина универсального диаметра составляет 900 мм.
- В помещениях со сложной конфигурацией и небольшой площадью применяют диски с диаметром до 600 мм.
Важно! Финишный этап выполняют при помощи лопастных “вертолетов” для затирки бетона с ребрами жесткости. Лопасти срезают выступающие участки стяжки. Пол получается безукоризненно ровным и гладким.
- Оборудование с небольшим диском целесообразно использовать в помещении с колоннами и большим количеством углов.
Важно! Для просторного помещения оптимальна двухроторная машина. Одновременная работа двух дисков позволяет обработать значительную площадь.
Технология и применяемые материалы
Прежде чем приступить к затирке, устраивают технологическую паузу. Она необходима для того, чтобы бетон набрал нужную прочность. Длительность такой паузы составляет 4-20 часов. За это время бетон схватывается так, что на поверхности остается след от ноги глубиной максимум в 4 мм. Теперь рассмотрим технологию затирки бетона “вертолетом” более подробно.
Грубая затирка
Ее проводят несколько раз во взаимно перпендикулярных направлениях. При вращении затирочного диска происходит уплотнение бетона. Число проходов зависит от качества бетона и от толщины залитого слоя. После того, как получено достаточное количество цементного молока, бетонную поверхность покрывают топпингом — затирочной смесью. Распределение топпинга производится специальными тележками.
Важно! Упрочнение при помощи топпинга в основном применяют для полов со значительной нагрузкой (рынки, складские помещения, производственные цеха, автомобильные стоянки).
Требования к тележкам:
- Наличие специального контейнера для загрузки смеси.
- Оснащение шнеками, чтобы измельчить застоявшуюся смесь.
- Широкие колеса, не оставляющие глубокой колеи на свежем бетоне.
- Специальные заслонки для дозированной подачи топпинга.
Первый этап нанесения уплотнителя — примерно ⅔ от общего объема. Затем выжидают некоторое время, необходимое для пропитывания смеси влагой. Потемнение смеси — это сигнал к тому, что затирку можно начинать.
Важно! Ориентировочное расходование топпинга на квадратный метр составляет:
- Для легкой и средней нагрузки — от 3 до 5 кг.
- Для значительной нагрузки — от 5 до 8 кг.
Для перемешивания смеси с цементным молоком применяют однороторную технику. После того, как удалось добиться равномерного перемешивания состава с цементным молоком, пускают в ход двухроторную тяжеловесную технику, масса которой составляет 350-400 кг.
Применяемые смеси
В основе большей части составов для затирки стяжки находится портландцемент, модифицированные добавки и полимерные материалы. В качестве заполнителей применяют вещества повышенной прочности: корунд, кварцевый песок, базальт и т. д.
Выбор того или иного варианта зависит от назначения помещения:
- Кварцевый упрочнитель применяется для полов, рассчитанных на средние и малые нагрузки (торговые, развлекательные центры).
- Упрочнитель с корундом применяется для полов с запланированной высокой нагрузкой (промышленные предприятия, крупные автозаправки, склады). Стоимость корундового упрочнителя выше, чем кварцевого, но срок службы больше.
Важно! Полимерные добавки армируют бетонный слой, придавая ему дополнительную прочность. В состав затирочной смеси могут входить красители, позволяющие не просто упрочить пол из бетона, но и создать декоративный эффект.
Финишная затирка
На финишном этапе пользуются специализированной техникой с лопастями. Минимальное количество проходов — 2. Направления движения машины при разных проходах — взаимно перпендикулярные. Интервал между лопастями и уровнем пола составляет:
- При первом подходе — от 5 до 10 мм.
- При втором подходе — от 20 до 25 мм
При финишной затирке поверхность пола не просто выравнивается до зеркального состояния, но и происходит качественное уплотнение смеси. При этом прочность бетона становится такой, что на нем не остаются следы от ног. Выполнить такую работу можно только с помощью специальной техники. Затирка стяжки пола своими руками “кустарным” способом здесь не подходит.
Как ликвидировать трещины в бетоне?
Трещины в бетоне существенно ухудшают эксплуатационные характеристики покрытия. Причины образования трещин различные, но в любом случае проведение ремонтных работ необходимо. Своевременный ремонт препятствует распространению трещины и попаданию в нее мусора и влаги:
- При небольшом числе трещин и величине раскрытия, не превышающей 2 мм, можно ограничиться для ремонта обычной краской или полимерцементным тестом.
- Если величина раскрытия со временем увеличивается, используют полимерцементный состав или синтетические смолы.
- При значительном растрескивании применяют инъекционный метод.
Важно! Самый надежный состав получается от сочетания полимерцементного и эпоксидного материалов. Вначале выполняют затирку стяжки пола клеем (эпоксидкой), а затем по свежему покрытию наносят строительный раствор или полимерцементное тесто.
- Для укрепления широких трещин применяют металлические скобы с интервалом в 0,25 м в сочетании с ремонтным составом. Затем поверхность затирают, пользуясь однороторной техникой. Она помогает замаскировать на полу все шероховатости, связанные с ремонтом.
материал
Применение специализированной затирочной техники — это самый прогрессивный и недорогой способ обработки поверхностей. После финишной процедуры пол получается идеально чистым и гладким, лишенным даже пыли.
Применение красящих составов придает полу эстетичный вид. Сочетание таких рабочих операций, как укладка и затирка стяжки пола, помогает сократить время строительных работ.
Еще одно преимущество технологии с использованием топпинга — это универсальность и возможность использования на разных объектах.
Источник: https://serviceyard.net/stroitelstvo-i-remont/zatirka-styazhki-pola.html
Толщина наливного пола: максимальная и рекомендуемая. Наливной пол своими руками: пошаговая инструкция
На сегодняшний день наливной пол – это отдельная группа спецматериалов, наносящихся на поверхность при помощи налива. По сути, они под собственной массой принимают максимально горизонтальное состояние. С их помощью производится выравнивание оснований, а также их защита.
У таких полов уникальные прочностные характеристики, у них привлекательный внешний вид даже без дополнительной отделки. Но обязательно нужно учитывать много факторов при изготовлении наливного пола. Один из главных – это толщина. Всегда нужно учитывать максимальную толщину наливного пола под плитку или ламинат.
Для того чтобы создать основание, можно воспользоваться любым составом. Но нужно учесть, что они могут отличаться по максимальной толщине.
Классификация наливного пола
Можно выделить из большого разнообразия такие типы наливных полов:
- Смеси для нанесения тонким слоем. В этом случае толщина слоя может быть максимум 1 мм.
- Смеси для нанесения средним слоем. В этом случае допускается нанесение раствора на поверхность пола, толщина может достигать 5 мм.
- Покрытие высоконаполненного типа, в этом случае максимальная толщина слоя может быть 8 мм.
Чаще всего смеси, которые наносятся тонким слоем, используются только в помещениях промышленного назначения. Но только в том случае, если на это покрытие будет низкая или средняя нагрузка. Такой тип финишного покрытия обычно выбирают исходя из показателей практичности и экономичности. Максимальная толщина наливного пола для квартиры тоже может быть до 1 мм, если правильно сделана черновая подложка.
Тонкослойные смеси неплохо смотрятся, их можно использовать для того, чтобы решить любую дизайнерскую задачу.
Но, несмотря на все высокие экономические показатели, такое покрытие не обладает большой степенью износостойкости. Оно достаточно быстро стирается.
Что касается наливных полов средней толщины, то у них намного выше характеристики, нежели у рассмотренных выше. Эти смеси можно наносить даже в тех помещениях, в которых на поверхность пола будут воздействовать довольно высокие механические нагрузки. Но они должны быть ниже максимального значения, но выше среднего.
К достоинствам такого покрытия можно отнести высокую степень прочности, экономичность, ремонтопригодность. Кроме того, покрытия такого типа достаточно долговечны. Как правило, такой пол имеет матовый оттенок.
Но существуют смеси, которые предназначены для использования в жилых домах. Они имеют глянцевый блеск. Рекомендуемая толщина наливного пола 1-8 мм.
Больше лить смысла нет, так как прочность не улучшится существенно, зато затраты возрастут.
Смеси, у которых высокий уровень наполнения, используются для тяжелых условий. После полимеризации и затвердевания наливной пол сможет выдержать высокие механические и ударные нагрузки.
Износостойкость такого типа покрытия очень высокая, поэтому эти полы будут идеальным вариантом для промышленных цехов, а также иных производственных помещений.
Также стоит отметить и про устойчивость к воздействию абразивных элементов.
Какую толщину выбрать для высоких нагрузок
Довольно часто наливные полы используются в складских помещениях, гаражах, подземных парковках, промышленных предприятиях. Они могут использоваться там, где на поверхность пола воздействуют механические или вибрационные нагрузки. Их допускается использовать даже в условиях с высоким перепадом температур. В продаже можно встретить большое количество смесей для изготовления наливного пола.
В помещениях промышленного назначения разумнее всего использовать смеси, изготовленные на основе метилметакриловых смол.
В результате вы получите покрытие, имеющее очень высокую устойчивость к влажности. На него не воздействует ультрафиолетовое излучение. Высыхание происходит буквально за 2-3 часа, причем ни одного шва на поверхности не будет.
При помощи таких составов можно создать разнообразные цветные декоративные поверхности. Также стоит отметить и высокую ремонтопригодность покрытия. Максимум может выдержать нагрузку в 15 тонн напольное покрытие. Низкие температуры для него не страшны, толщина колеблется в диапазоне 4-6 мм.
Акрил-цементные смеси
Такие смеси идеально подойдут для участков, на которых предельно высокие нагрузки. Эти смеси стали на сегодняшний день классическими. Использовать их можно в цехах, в которых высокий уровень влажности.
Также можно использовать их на складах, в гаражах. Чтобы получить высокие характеристики износостойкости, рекомендуется делать слой 10-20 мм.
Материал не подвержен воздействию химических веществ, долговечен, но если соблюдать минимальную толщину.
Условия низких температур
Как мы говорили, смеси для использования в условиях низких температур и изготавливаются из метилметакриловой смолы. Также в составе имеются различные добавки, которые улучшают характеристики смеси. Для того чтобы обеспечить максимальную устойчивость к перепадам температур, необходимо придерживаться толщины слоя в 5-7 мм.
Такие покрытия обычно делают в холодильных камерах, в помещениях, смежных с ними. И плавно перейдем к тому, какой толщины должен быть наливной пол в жилых домах.
Наливные полы в жилом доме
А теперь поговорим про жилые дома. Как вы понимаете, выделить на изготовление наливного пола большие средства вряд ли каждый домовладелец сможет. Это одна из проблем, с которой сталкиваются при ремонте и строительстве.
Кроме того, можно столкнуться с тем, что черновое основание очень кривое. Обратите внимание на то, что количество используемого строительного материала, а следовательно, и финансовые вложения, полностью зависят от толщины покрытия.
Поэтому необходимо знать, какой толщины делать пол, чтобы избежать больших финансовых вложений.
При создании наливного пола нужно учитывать буквально каждый миллиметр. Например, у покрытий, изготовленных из полимерных материалов, очень высокая прочность. Поэтому в частных домах или квартирах хватит очень тонкого слоя, до 1 мм. В этом случае вы надолго забудете о ремонте напольного покрытия.
Но лучше всего доверить все работы профессионалам. Чем меньше слой, тем меньше вы затратите на приобретение материалов. Нужно учитывать, что в бетонной стяжке могут быть выбоины, трещины, углубления. Это повлияет на расход смеси и денег.
Поэтому финишное покрытие рекомендуется делать минимальной толщины.
Сэкономить смесь для пола
В том случае, если вы наносите финишное покрытие, не нужно делать толстый наливной пол. Обратите внимание на то, что именно тип покрытия обычно используется в домах и квартирах. В качестве основания можно использовать базовые и средние составы. Эти смеси не очень дорогие, изготовлены они на основе песка, гипса, цемента, пластификаторов.
В них нет полимеров, поэтому можно укладывать этот слой даже с максимальной толщиной.
Но такие смеси желательно использовать только для того, чтобы выровнять большие неровности. Например, при помощи базовых смесей можно делать, толщина которых будет достигать 8 см. Значение толщины должна быть около одного сантиметра.
Поверх базового слоя необходимо нанести финишный, его толщина будет минимальной. Тем более не стоит делать максимальную толщину наливного пола под ламинат более 1 мм.
Но и сильно экономить тоже нельзя, так как при эксплуатации ламинат может выгнуться.
Оптимальное значение толщины слоя
У полимерных смесей есть один недостаток — это их стоимость. Но у них есть и преимущество — толщина покрытия должна быть очень маленькой. Например, если в основе смеси находится полиуретан, то оптимальное значение толщины для него будет 2,5 мм.
Если нужно сделать слой под глянец либо же раскрасить его в дальнейшем, достаточно нанести не более 0,5 мм состава. Максимальный слой для полиуретановых составов — 5 мм.
Смысл делать толщину больше 5 мм нет, так как прочность от этого увеличится не сильно, зато вы затратите больше средств.
Эпоксидные основания имеют аналогичные характеристики. Оптимальное значение толщины около 2,5 мм. В этом случае вы получите хорошие прочностные характеристики, пол может выдерживать любые нагрузки, которые только могут возникнуть в доме.
Метилметакрилатные смеси можно наносить очень тонким слоем. Но лучше всего на них не экономить. Чтобы добиться качества, необходимо наносить слой более 8 мм.
Советы профессионалов
Чтобы получить качественную поверхность без лишних затрат, можно воспользоваться приемами опытных специалистов. Например, если базовое основание достаточно ровное, на нем нет больших повреждений, можно все исправить довольно просто.
Вы избавитесь от приобретения базового или среднего наливного состава и сэкономите на ремонте. При помощи шлифмашинки нужно тщательно обработать поверхность пола.
Это позволит сгладить все неровности, в результате вы существенно сэкономите на строительных материалах.
В качестве грунтовочного состава можно использовать сухую смесь для наливного пола. Она должна быть разбавлена в воде. После чего тонким слоем при помощи валика ее нужно нанести на основании пола. Как только такой грунт высохнет, можно приступать к заливке финишного покрытия.
При изготовлении наливного пола своими руками пошаговая инструкция поможет придерживаться нужной последовательности:
Для того чтобы получить максимально качественную поверхность по доступной цене, специалисты используют некоторые приемы.
Толстые слои
При изготовлении толстого слоя специалисты рекомендуют использовать не наливные полы, а выравнивающие смеси. Стоит заметить, что, в зависимости от производителя, составы могут иметь различные свойства.
Например, одна компания может производить средства, которые можно укладывать толщиной даже 80 мм. А другая может предлагать вроде аналогичные материалы, но из них без проблем получится сделать слой в 100 мм.
Если можно, для выравнивания больших перепадов используйте бетонный раствор. Выравнивающие смеси не подойдут для финишного покрытия.
Специалисты не рекомендуют делать максимально толстое покрытие – полы очень долго будут застывать. Для достижения высокого качества потребуется выдерживать постоянный режим температуры и влажности. Для изготовления наливного пола своими руками пошаговая инструкция приведена немного выше. Достаточно придерживаться алгоритма проведения работ, чтобы получился качественный слой.
Тонкий пол
Подобные смеси используются не для выравнивания поверхности. Они служат для изготовления финишного покрытия. Минимальный слой составляет 1 мм, максимальное значение – 10 мм. При заливке и работе с финишным слоем нужно учитывать, что смеси быстро застывают.
Качество пола вообще не зависит от толщины. Поэтому нужно придерживаться значения максимальной толщины наливного пола. Чтобы получить качественную поверхность при минимальных вложениях, необходимо подготовить основание.
Выбирать состав нужно исходя из тех условий, в которых будет эксплуатироваться пол в дальнейшем. Как вы понимаете, максимального значения в 10 мм не стоит добиваться, если монтаж пола происходит в частном доме или квартире.
Источник
Источник: https://ruud.ru/dom-i-semya/stroitelstvo-i-remont/47930-tolshhina-nalivnogo-pola-maksimalnaya-i-rekomenduemaya-nalivnoj-pol-svoimi-rukami-poshagovaya-instrukciya/
Затирка бетона роторными машинами
Бетонные поверхности после их изготовления нуждаются в дополнительной защите. Поэтому были разработаны специальные добавки, которые вносятся непосредственно на только что залитый материал. После этого происходит затирка бетона вертолетом – одно или двухроторной машиной.
На фото – двухроторная машина для затирки
Общие сведения
В настоящий момент данный способ считается наиболее прогрессивным и недорогим для обработки бетонных поверхностей.
Результатом является гладкий, прочный и беспыльный пол, который получает:
- умеренную маслобензостойкость;
- разные цветовые решения.
Большим положительным моментом технологии шлифовки затирочными машинами считается получение готового покрытия одновременно с укладкой бетонной смеси. Это дает возможность ускорить завершение строительства объекта и сэкономить на финишных покрытиях. В масштабах больших площадей цена эффекта может составить не один миллион рублей.
Затирочная машина для бетона однороторного типа
| Применение | Опытные строители стараются применять такую технологию там, где это возможно. Процесс затирки и шлифовки бетонной поверхности с упрочнителем можно считать универсальным. Для складов, производственных помещений (цехов) и паркингов метод является идеальным вариантом. |
| Не применяется | В особо чистых лабораторных помещениях, на участках с агрессивной средой и где предъявляются особые требования к цвету покрытия. Не рекомендуется изготавливать полы из бетона с затиркой и шлифовкой в бытовых и жилых помещениях, потому что от них идет «холод». |
Помните, что применять технологию можно только на сыром бетоне. Поэтому заранее позаботьтесь о подготовке процесса, можно также найти специализированную организацию, занимающуюся укладкой бетонных полов, или приобрести оборудование и попробовать сделать затирку своими руками.
Основная трудность процесса — затирка и шлифовка, так как трудно предсказать, как себя поведет бетон. Поэтому важно чувствовать, что нужно делать, а это приходит с опытом.
Бетонозатирочная машина дисково-лопастного типа
Использование дисково-лопастных машин
Технология затирки бетона вертолетом состоит из двух этапов:
- Произведите затирку поверхности бетона.
- Нанесите обеспыливающую упрочняющую пропитку.
Затирка необходима для того, что бетонное «молочко», которое выступает на поверхности бетонной смеси после ее обработки вибро-механическим способом, не отслаивалась при эксплуатации пола. В этом случае применяют дисково-лопастные затирочные механизмы или «вертолеты». В процессе работы они уплотняют бетонную поверхность и доводят ее до зеркального блеска.
Совет: всегда располагайте при затирке бетона запасным оборудованием на случай, когда основное выйдет из строя.
Если к поверхности предъявляются высокие требования по истираемости и прочности, во время затирки применяют топпинг – сухую упрочняющую смесь, основу которой составляет цемент. Также в состав добавляют кварц или другие компоненты, имеющие повышенную стойкость к истиранию и твердость.
Затирка бетонного пола вручную пластиковой теркой
На первом этапе в свежеуложенный и выровненный бетон необходимо втереть специальный топпинг, к примеру, «Refloor RF».
На втором – дополнительно обеспылить пропиткой, которая поможет стабилизировать поверхность и сведет образование трещин к минимальному значению.
Также она на химическом уровне свяжет соли, расположенные в структуре бетона и вызывающие образование пыли, в результате чего поверхность станет беспыльной.
Совет: нередко у вас не получается самостоятельно демонтировать бетонные надолбы или конструкции, в этом случае используется резка железобетона алмазными кругами .
Черновая затирка
Перед тем, как начинать затирочные работы по бетону, рекомендуется сделать технологический перерыв. Это позволит материалу набрать начальную прочность. Время перерыва зависит от температуры и влажности окружающей среды и может составлять 4-20 часов.
Механическое нанесение топпинга
Обычно этого достаточно, чтобы бетон схватился так, что при наступании на его поверхность будет оставаться след глубиной 2–3 мм. Теперь можно начинать грубую затирку поверхности свежеуложенного материала.
Машина для затирки бетона вблизи стен
Делать ее можно диском или затирочными машинами с плавающими лопастями за 2 прохода. Направление движения при этом на втором проходе должно быть перпендикулярным направлению движения во время первого.
Совет: в первую очередь обрабатывайте бетонные поверхности, которые расположены рядом с колоннами, ямами, дверными проемами и стенами, потому что именно здесь смесь твердеет раньше всего.
Затирку в данном случае можно проводить и с помощью краевых заглаживающих машин, которые оснащены свободно вращающимся кругом.
При использовании топпинга его аккуратно рассыпают по поверхности, добиваясь равномерной толщины слоя. Это можно делать своими руками или использовать специальную тележку для рассыпки.
Ее конструкция следующая, для:
- загрузки топпинга имеется контейнер;
- помола смеси в контейнере — шнек;
- регулировки уровня рассыпки – заслонка-дозатор;
- того, чтобы на поверхности не оставались глубокие следы — широкие колеса.
Совет: возникла необходимость изготовления сквозного канала в ЖБИ?
Вам поможет алмазное бурение отверстий в бетоне необходимыми по диаметру коронками.
Инструкция внесения топпинга:
- Внесите на первом этапе 2/3 от общего расхода из расчета на 1 кв. м;
- Произведите грубую затирку бетонозаглаживающей машиной. Процесс проводите до тех пор, пока топпинг не впитает в себя влагу из бетонной смеси, что станет заметно по потемнению поверхности.
- Сразу после этого внесите остальные 1/3 части, чтобы у него было время пропитаться влагой из цементного «молочка»перед тем, как испарится вода.
- Приступайте ко второй грубой затирке, как только смесь пропитается влагой, по вышеописанному принципу.
Совет: вместо приобретения оборудования в собственность, вы можете взять затирочные машины по бетону в аренду .
Чаще всего пол с топпингом можно наблюдать:
- на складах, где применяется тяжелая погрузочно-разгрузочная техника;
- в производственных цехах;
- на рынках;
- в торговых центрах;
- паркингах;
- на других объектах, где есть повышенная пешеходная и транспортная нагрузка.
Финишные работы по затирке
В процессе грубой затирки бетон постепенно наращивает свою прочность. Примите во внимание, что момент, когда необходимо проводить финишную затирку определяется визуально и сделать это может только специалист.
Совет: один из признаков –после затирки диском поверхность бетонного пола выглядит довольно гладко, однако лопасти механизма не собирают с нее цементное «молочко».
Процесс проводят с помощью финишных лопастей затирочных машин минимум за 2 прохода. Лучше всего использовать оборудование, имеющее скрещивающиеся лопасти, что существенно облегчает процесс.
Доведение поверхности до зеркального блеска
На каждом подходе необходимо совершать два прохода, при этом направление движения во втором случае должно быть перпендикулярно первому. Обычно при первом подходе между краем лопастей и уровнем пола должно быть расстояние 5–10 мм, при втором — 20–25 мм.
Так удается довести поверхность пола до зеркального блеска. Производите затирку до тех пор, пока материал не наберет такой уровень прочности, когда на нем не будут оставаться следы.
Совет: на большой площади лучше использовать двухроторные промышленные машины.
Затирка бетона позволяет добиться упрочнения поверхности, добавить и улучшить ее характеристики. Работы должны проводиться только по сырому материалу до тех пор, пока не проявятся нужные результаты. Лучше всего для этого применять специальные роторные механизмы. в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.
Источник: https://masterabetona.ru/operacii/435-zatirka-betona
Технология затирки бетонного пола затирочными машинами (вертолетами)
24.05.2018
|
Будь вы крупный застройщик или мелкий ремонтник, занимаетесь профессиональным строительством, проблема затирки бетона рано или поздно предстанет перед вами во всей своей сложности и многогранности. Ибо бетонный пол должен быть готов к значительным механическим ударам и серьезным стирающим нагрузкам. Ваша задача — обеспечить его проектную долговечность в любых условиях. автор: Алексей Шелест — Эксперт категории «Строительное оборудование и станки» |
Зачем нужно затирать бетон
Затирка стяжки — это ее шлифовка и упрочнение. Правильно выполненное затирание делает верхний слой жестким, устойчивым к нагрузкам. Кроме того, затирка бетонного пола помогает придать поверхности требуемую гладкость и ровность, без шероховатостей и дефектов. То есть, в итоге вы получаете:
- Прочность и износоустойчивость.
- Разглаженную поверхность.
Затирание бетонного пола включает в себя несколько последовательных этапов. Если будете при этом придерживаться рекомендаций (я изложу их ниже), то качество нового покрытия гарантировано.
В принципе, эту работу можно проводить вручную, если участки покрытия небольшие. Но для выполнения подобных заданий необходимо иметь определенные умения и навыки. В противном случае – силы и времени потратите много, а результат получите почти нулевой.
Поэтому лучше сразу использовать специальное оборудование, которое создано для быстрого и качественного шлифования поверхностей. К нему относятся:
- Роторные агрегаты с лопастями, которые часто называют «вертолетами»;
- Дисковые (коронковые), оснащенные двигателями;
- Ручные механические либо автоматизированные устройства, с помощью которых равномерно наносятся и уплотняются смеси на полусухой бетонной стяжке.
Что собой представляет «вертолет»
Все затирочные машины для бетона эффективны. Они используются для разных видов стяжек, их размеров и консистенции.
Я советую для полусухой стяжки (затирания незатвердевшего бетона) использовать самое доступное и популярное оборудование – так называемый, вертолет для шлифовки бетона. Вы можете купить это оборудование или взять в аренду.
Он представляет собой одно или двухроторную машину, предназначенную для уплотнения верхнего слоя и получения более прочного и износостойкого покрытия.
Режущая часть выполнена в виде большого вентилятора, у которого вместо лопастей – острые стальные ножи. Их задача – скрести, резать, рубить, тереть. В общем, сделать все, чтобы удалить неровности.
Наклон режущих элементов определяет силу и мощность затирки. Чем сильнее наклонены ножи, тем нежнее идет процесс.
Для безопасности работы, режущие лопасти прикрыты решетчатым кожухом. Благодаря решетке, вы отлично видите рабочую зону и все, что делают ножи.
Управляется весь этот механизм при помощи рычагов и кнопок с панели управления. Удерживается и контролируется рукояткой.
Последовательность выполнения работы
Этапы затирки бетона:
- Черновая (грубая) затирка.
- Финишная (разглаживающая) шлифовка.
- Герметизация мельчайших пор на поверхности жидким полимером;
- Формирование и нарезка температурных швов.
Поскольку два первые предполагают использование вертолета, то я расскажу вам о них подробнее.
Черновая – первичный этап
Залив бетонный раствор, дайте ему немного затвердеть. Диапазон времени — от 6 часов до 18. В этот период бетон считается свежим.
Чуть стянувшийся бетон сначала нужно продавить – уплотнить на 1-2 см, как правило, с ним работают виброрейкой, выдавливая пузырьки воздуха.
Только потом можно начинать собственно затирание. Для грубой шлифовки устанавливаем затирочный диск. Включаем двигатель. Стартер у вертолетов, как правило, ручной. На старте нужно прогреть мотор на холостом ходу 1-3 минуты. Затем обороты уже можно увеличивать, используя привод дроссельной заслонки, который размещен на рукоятке. Во и все, можно затирать.
Спокойно, без спешки, плавными круговыми движениями.
Учтите, что машина мощная, а сопротивление поверхности огромное. То есть, вам понадобится физическая сила, чтобы удержать агрегат и направлять его, куда нужно.
Финишная
Затирочный диск снимаем, а лопасти ставим под углом. Начинаем втирание топпинга. На залитый бетон наносятся специально разработанные добавки, призванные создавать дополнительную защиту бетонной поверхности.
Делаем несколько подходов. С каждым подходом лопасти нужно «положить», то есть устанавливать их все более параллельно к поверхности. Чем ножи горизонтальнее, тем они деликатнее работают. Так добиваются гладкой и качественной стяжки.
О том, что нужно почистить лопасти, диск, решетку и корпус, я, думаю, нет надобности напоминать. И чем быстрее, тем лучше, чтобы раствор не «прихватился».
Преимущества лопастных затирочных машин — «вертолетов»:
Шлифовку бетона вертолетом я по праву считаю самым эффективным методом.
- Результат такой шлифовки — прочный, ровный и гладкий бетонный пол;
- Определенные модели затирочных машин имеют функцию орошения, что обеспечивает процесс выполнения работ без пыли;
- Большим плюсом такой технологии выступает одновременное получение равномерного готового покрытия, и укладка новой смеси.
Таким образом, вертолетные машины существенно сокращают время и экономят деньги, уменьшив затраты на формирование финишного покрытия.
Что влияет на качество и скорость затирки
Затирка бетонных поверхностей вертолетом имеет некоторые нюансы. Для получения хорошего результата, необходимо их знание, впрочем, как и наличие определенных навыков оператора.
Я всегда советую при работе обращать внимание на определенные особенности:
- Траектория работы однороторной машины зависит от расположения самой рукоятки управления, а у двухроторного агрегата — от расположения рычагов;
- Во время грубой затирки меняют насадку с лопасти вертолета на металлический диск и им шлифуют поверхность;
- Вертикально расположенные лопасти хороши при первичной затирке и в начале финишной. Они обеспечивают сильное уплотнение поверхности, срезая бугры и шероховатости;
- Между первым и вторым подходами угол установки самих лопастей должен увеличиваться с 5-10 мм до 20-25 мм. Так же и перед следующими подходами;
- Скорость работы вертолета необходимо повышать при каждом подходе.
Я не понаслышке знаю, что на больших площадях формирование качественной стяжки невозможно без использования механизированных агрегатов. В этих случаях вертолет для шлифовки бетона — идеальное устройство. Оно легкое в управлении, надежное и маневренное на любой поверхности.
Рекомендую использовать подобный агрегат, как в частном строительстве, так и в промышленных целях.
Источник: https://storgom.ua/novosti/tehnologiya-zatirki-betonnogo-pola-zatirochnymi-mashinami-vertoletami.html
