Сухая стяжка пола с керамзитом
Популярность сухой стяжки объясняется не только дешевизной материалов и быстротой укладки. У нее есть ряд преимуществ, из-за которых профессиональные строители стали массово ее использовать.
- Выдерживает нагрузку в 0,5 т на 1 м2, что позволяет устанавливать в квартире любые виды мебели.
- Может укладываться на любое основание пола: бетон, дерево, грунт.
- Малый вес стяжки позволяет ее укладывать на деревянные перекрытия в старых домах, что невозможно сделать стяжкой с применением цемента.
- Служит хорошим утеплителем, что гарантированно защищает пол от зимних холодов.
- Такая стяжка не подвержена гниению, коррозии, растрескиванию. По уровню шумоизоляции превосходит цементно-песчаные смеси, что не требует проведения дополнительно звукоизоляционных работ.
- Позволяет прятать коммуникации — в ней удобно прокладывать водопроводные трубы, телефонные и электрические провода и, что в настоящее время становиться актуальным, элементы теплого пола.
- Быстрота выполнения работ. Устройство сухой стяжки из керамзита своими руками, без подготовительных работ, занимает 5-8 часов на комнату. При этом особые навыки выполнения работ не требуются. Достаточно внимательно читать инструкции и следовать им.
- Возможность продолжения дальнейших работ по устройству пола сразу же после завершения процесса стяжки — не требуется время на схватывание цемента.
Это основные преимущества, но есть ряд плюсов, на которые мало обращают внимания:
- отсутствие грязи во время работ;
- экологическая чистота материалов;
- керамзит не горит, что обеспечивает высокую пожарную безопасность.
К минусам специалисты относят:
- Гидрофобность керамзита, в результате чего подушка из него деформируется, а пол, естественно, разрушается. Поэтому его не рекомендуют использовать в помещениях с высокой влажностью, таких как ванная, туалет, кухня и коридор рядом с ванной;
Важно: указанный недостаток в последнее время стали обходить двойной гидроизоляцией стяжки — по основанию пола, что предотвращает попадание влаги снизу, а затем поверх листов настила, что защищает от попадания воды из квартиры. Например, укладывают верхний слой подложки из фанеры или ДСП и проводят гидроизоляцию битумом.
- Керамзитовая стяжка значительно подымает пол, что крадет объем помещения. В квартирах и домах с низким потолком этот недостаток ярко проявляется;
- Высокую стоимость гипсоволоконных листов. Однако качество подложки не пострадает, если будет комбинация слоев из ГВЛ, фанеры или ДСП, что значительно удешевляет стоимость материалов.
Какая фракция керамзита применяется для сухой стяжки
Готовясь к ремонтным работам необходимо определить, какой керамзит нужен для сухой стяжки? Ведь он выпускается с разными размерами, и плотностью. От того, какая фракция керамзита будет уложена, зависит устойчивость пола, его тепло– и звукоизоляционные характеристики.
Керамзитовый гравий, щебень и песок.
В многочисленных инструкциях приводится совет применять для сухой стяжки керамзитовый песок — материал с гранулами толщиной до 5 мм.
Однако такая рекомендация верна лишь отчасти. Дело в том, что засыпка керамзита в 3 см под небольшим весом (около 50 кг) не держит поверхность, она как бы расступается, проваливается.
И чем больше гранулы, тем толще необходим слой керамзита.
В квартирах с низкими потолками строители стремятся уменьшить толщину стяжки. Хорошо уплотняется и держит поверхность засыпка из керамзитового песка толщиной 4 мм. Это минимальная толщина, при которой пол не будет «играть».
Однако у такой стяжки низкие характеристики тепло– и шумоизоляции. Поэтому в индивидуальном строительстве или квартирах старой постройки, с высокими потолками, требования к размерам и плотности керамзита совершенно другие.
Чтобы получить и стяжку пола, и утеплитель, с одновременным слоем звукоизоляции, необходимо применять смесь разных фракций, от 0,5 мм до 20 мм, с низкой плотностью, например, марки М300.
Разновеликая толщина гранул позволяет получить более плотную стяжку, а низкий удельный вес, когда много пор, — хороший шумо– и теплоизоляционный слой.
При стяжке на грунт в низ основания засыпают более крупную, до 40 мм фракцию, а верх выполняют из гранул толщиной 0,5-10 мм.
Стяжка пола по лагам требует от керамзита выполнения лишь двух функций: утеплителя и защиты от шума (несущие функции выполняют лаги).
С такой задачей лучше всего справиться керамзитовый щебень толщиной 20-40 мм.
Засыпка керамзита по лагам.
Расчет керамзита для сухой стяжки пола
Следующий этап подготовки к работам по устройству пола — покупка материалов. Рассчитать количество керамзита очень точно не получится. Причина в его размерах и плотности. Керамзит продается в мешках по 20 кг.
В зависимости от размера гранул и марки (марка керамзита показывает его плотность), объем мешка может колебаться от 0,033 м3 до 0,057 м3. Как видим, разбежка существенная.
Поэтому расчет керамзита ведут следующим образом:
- определяют площадь помещения;
- умножением на высоту стяжки находят объем требуемого материала;
- рассчитывают количество мешков керамзита исходя из усредненных показателей их объема:
- мелкий керамзит (до 5 мм) — 0,033 м3;
- фракция 5-10 мм — 0,044 м3;
- керамзитовый гравий размером 10-20 мм — 0,05 м3;
- щебень (20-40 мм) — 0,057 м3.
Источник: https://StroyGuru.com/remont-kvartiry/pol/suhaya-styazhka-s-keramzitom/
Керамзит для утепления пола
Теплоизоляция пола керамзитом Основная специфика проведения утеплительных работ керамзитом, его сильные и слабые стороны, подготовка пола и технология теплоизоляции, создание бетонной стяжки и окончательная отделка поверхности.
статьи:
- Особенности теплоизоляции
- Преимущества и недостатки
- Технология утепления
- Подготовительные работы
- Инструкция по монтажу
- Заливка бетонной стяжки
- Финишная отделка
Утепление пола керамзитом — это один из наиболее известных способов его теплоизоляции.
На смену многим синтетическим теплоизоляторам, которые были востребованы ранее, приходят натуральные утеплители, более безопасные для человека и домашних животных.
Учитывая сравнительно невысокую стоимость материала и расходных составляющих, нет ничего удивительного, что он заслужил такую популярность.
Особенности теплоизоляции пола керамзитом
Керамзит относится к природным утеплителям, поскольку производится из глины и сланцесодержащих пород, включающих не более 30% кварца в своей основе.
В процессе изготовления сырье подвергается температурной обработке в специальных печах.
Температура воздействует на него таким образом, что оно спекается и образует гранулы различных размеров.
При производстве не удается достичь выпуска гранул, одинаковых по размеру. Поэтому керамзит подразделяют по следующим фракциям: песок — 5-10 мм, щебень — 10-20 мм, гравий — 20-40 мм. Материал отличается малым весом и пористой структурой.
Специалисты рекомендуют его в качестве надежного и эффективного теплоизолятора, поскольку он не только безвреден для здоровья обитателей, но при этом снижает затраты на утепление, а также дальнейшее обслуживание здания.
Какой керамзит для утепления пола лучше — зависит от типа постройки и ее предназначения. Для достижения максимального эффекта от теплоизоляции этим материалом учитывают особенности поверхности пола на первых этажах сооружений.
Во время проведения расчетов обязательно принимается во внимание, что данная прослойка всего в 10 см обладает эффектом, который равняется 20 см от утепления древесиной. Засыпать керамзит по периметру утепляемого пола или замешивать с бетонной стяжкой, каждый хозяин решает для себя самостоятельно.
Если вы интересуетесь, как сделать утепление пола керамзитом, обратите внимание на его основные свойства в сочетании с другими материалами. Одним из распространенных способов теплоизоляции является смешивание цемента с керамзитовыми гранулами.
Как показывает практика, именно такой вариант улучшает утеплительные характеристики полов в помещениях. С другой стороны, главным преимуществом этого материала является наличие в нем пузырьков воздуха, которые получаются в процессе его производства.
Когда мы производим утепление пола керамзитом своими руками, замешивая гранулы с цементно-песчаным раствором, то добиваемся ухудшения его теплоизоляционных качеств из-за присутствия в составе воды. Вот почему профессиональные строительные бригады во многих случаях отдают предпочтение именно сухому методу утепления. Но использование влажных растворов востребовано на тех объектах, где полы отличаются значительными перепадами и требуется провести их выравнивание новой бетонной стяжкой. К тому же с растворами работать гораздо легче, чем с сухим керамзитом.
Важно знать! Гранулированный керамзит необходимо укладывать так, чтобы он был надежно изолирован от влаги, которая может попасть снизу.
Даже в тех случаях, когда теплоизолятор не кладется непосредственно на земляное основание, не обойтись без застилания гидроизоляционной пленкой.
Высота должна быть такой с обеих сторон, чтобы она возвышалась над утеплителем на несколько сантиметров.
Преимущества и недостатки утепления пола керамзитом
Основные положительные характеристики этого изолятора заключаются в следующем:
- Он совершенно безвреден для человека и домашних животных, поскольку при его изготовлении не применяются никакие химические вещества, а лишь исключительно природные материалы.
Существуют, конечно, и определенные недостатки, которыми отличается утепление пола керамзитом. Во-первых, это довольно высокая хрупкость, которой он обязан натуральному сырью.
Это может значительно усложнить создание утепляющего слоя.
Поэтому и укладывать керамзит необходимо с максимальной бережностью, чтобы не нарушать структуру гранул — в противном случае это приведет к нарушению утепляющих качеств.
Во-вторых, стоит сказать о влагопоглощающих характеристиках, которые тоже могут быть реальным недостатком. Связано это с тем, что гранулы только вбирают в себя влагу, но не отдают ее наружу.
Еще одно негативное качество состоит в толщине керамзита. Оно приводит автоматически к созданию довольно толстого утепляющего слоя.
Следовательно, такая теплоизоляция не совсем подходит для комнат с низкими потолками, потому что объем пространства при этом ощутимо уменьшится.
Технология утепления пола керамзитом
Эти работы не отличаются особой сложностью, если тщательно выполнить приведенные здесь рекомендации. Для этого не требуется строительной квалификации, но нужно придерживаться указанного алгоритма.
Подготовительные работы перед монтажом керамзита
Перед тем как приступать к теплоизоляции, необходимо проведение ряда работ по подготовке поверхности пола.
В нее может входить удаление старого напольного покрытия, старых лаг, крепежных конструкций.
Оставлять все это можно, только если износ элементов позволяет использовать их вторично.
Если речь идет об изоляции на грунтовом основании, то оно сначала тщательно выравнивается, а затем уплотняется. На него укладывается слой гравия или щебня высотой примерно 30 см. Поверх этих материалов насыпается 10-сантиметровый слой песка.
Для бетонных оснований достаточно удалить выступающие складки при помощи шлифовальной машины с насадками для работы по бетону. Ямки и углубления заделываются выравнивающими смесями или шпатлевкой.
После этого пол очищается от мусора, частиц и пыли, производится влажная уборка. Как только поверхность полностью высохнет, ее покрывают в 2 слоя грунтовкой. Основание готово к утеплению.
Для домов дачного и коттеджного типа лучше всего сделать выбор в пользу утепления по лагам.
Инструкция по монтажу керамзита на пол
Что касается фракций керамзита для утепления пола, то для достижения большей эффективности необходимо смешивать неоднородные, то есть разных размеров гранулы. Поэтому большие кусочки материала чередуют с малыми в одном и том же пространстве. Связано это еще и с тем, что крупные гранулы хуже трамбуются сами по себе.
Сама суть теплоизоляции пола керамзитом сводится к следующему:
- Перед тем как засыпать на пол гранулы, его необходимо гидроизолировать. Для этих целей может сгодиться даже обычная полиэтиленовая пленка. Стыки на полотнищами скрепляются при помощи обычного скотча — это необходимо, чтобы получить в итоге единое полотно.
Полный срок застывания залитого пола составляет от 7 до 10 дней, после чего по нему можно будет свободно передвигаться.
Заливка бетонной стяжки
После того как керамзитный утеплитель будет уложен, его нужно обязательно закрыть бетонной стяжкой. Она не только придаст прочность и зафиксирует верхний слой, но еще и обеспечит гидроизоляцию сверху.
Но прежде заливается еще один промежуточный слой. Делается он на основе смеси цемента и воды, которые образуют своего рода суспензию.
Она не должна быть ни слишком жидкой, ни чересчур сухой. Этот слой необходим для вытеснения воздуха цементом из воздушных пор.
В итоге получается монолитное покрытие, которое не будет опасаться больших нагрузок или излишней влаги.
А вот теперь можно переходить к завершающей стяжке, которая не только выровняет утепленный пол, но и подготовит его для настилания какого-либо напольного покрытия.
От качества приготовленного раствора будет зависеть качество и прочность всей конструкции в сборе.
Другими словами, это качество песка и цемента, а также их пропорционального соотношения в смеси.
Недостаток цемента приводит к ослабеванию прочности, в то время как его избыток — к чересчур быстрому застыванию раствора.
Оптимальным считается такое соотношение: 1,5 частей цемента на 1 часть песка, при этом воды должно быть не более 20% от полученного объема сухого вещества. Ее добавляют на глаз, а затем перемешивают до получения однородного раствора, который и выливается сверху на керамзит.
Разравнивают покрытие равномерно по всему слою теплоизолятора при помощи большого шпателя, и в результате образуется так называемое «стяжное зеркало».
Выполнить правильную и эффективную стяжку, которая идеально выровняет пол, помогут следующие рекомендации:
- Важно подготовить заливочную смесь в необходимой пропорции.
Технология утепления пола керамзитом с последующим монтажом стяжки требует полноценного высыхания залитой поверхности перед окончательной отделкой.
Это позволяет обеспечить необходимую связь материалов.
Для этого она должна быть закрыта любыми защитными материалами — подойдет листовой картон, пластик и прочее.
Финишная отделка утепленного пола
Одним из перспективных вариантов отделки теплоизолированного пола может стать укладка паркета с последующим лакированием.
Правда, технология эта по карману не каждому хозяину из-за высокой стоимости древесины.
Для настила паркета необходимо приглашать опытных мастеров, поскольку это требует специальных шлифовочных машин и навыков укладки.
Чтобы придать законченный вид уложенному паркету, производится его циклевание. Монтируются плинтуса, покрытие покрывается лаком либо маслом.
Циклевание паркета с последующей шлифовкой происходит в несколько этапов с использованием машин, оснащенных различными насадками. Например, грубую обработку применяют, чтобы устранить перепады между смежными паркетными досками, а также для удаления грязи.
После этого производится шлифовка начисто, а также обработка труднодоступных мест, в частности под элементами системы отопления и т.д.
Отлакированный и окрашенный плинтус прибивается к стенам после придания им окончательного вида: оклеивания обоями, покраски, отделки панелями. Плинтуса прибивают специальными гвоздями, которые загоняются и прячутся в деревянных пробках.
Последним этапом будет финишная отделка паркета. Это может быть покрытие лаком или маслом.
Этот слой не только придает полу привлекательный внешний вид, он надежно защищает его от попадания влаги, бытового загрязнения и других воздействий, которые приводят к ускоренному изнашиванию паркета.
Без лака или масла нельзя мыть паркетные доски, зато после покрытия с них легко удаляется влажной тряпкой излишняя грязь и пыль.
Во время работ с паркетом необходимо использовать средства защиты вроде масок и респиратора, а сами двери и окна в комнате обязательно должны быть открыты для качественного выветривания вредных испарений. Между операциями по покрытию лаком требуется выждать время.
Как только первый слой высохнет, поверхность тщательно зачищается наждачной бумагой. Пыль обязательно собирается пылесосом и сухими тряпками, после чего происходит вторичное покрытие лаком. После его высыхания средство наносится в третий и уже в последний раз.
В процессе эксплуатации лаковый слой постепенно истирается, покрывается трещинами и царапинами. Поэтому его необходимо восстанавливать раз в несколько лет.
Маслом достаточно покрыть наиболее изношенные участки паркета, а вот в случае с лаком может понадобиться циклевание с устранением грязи и остатков прежнего лака.
Как утеплить пол керамзитом — смотрите на видео:
Несмотря на тот факт, что керамзит повсеместно стал применяться для утепления зданий уже несколько десятков лет назад, он и на сегодняшний день относится к числу наиболее востребованных материалов.
Связано это с тем, что по многим качествам он готов соревноваться даже с высокотехнологичными современными теплоизоляторами.
Одним словом, по стандартам и нормативам он вполне достоин использоваться для различных типов помещений.
Источник: http://blogforbuilder.ru/keramzit-dlya-utepleniya-pola.html
Фракции керамзита: все подробности о видах, свойствах и характеристиках материала
Это строительный материал, внешним видом напоминающий щебенку или гравий, изготавливаемый методом получасового обжига глины либо глиняного сланца под воздействием температурного режима от 1 000 до 1 300 градусов. В итоге получается легкое и пористое сырье, отличающееся овальными формами. Это керамзит, фракции, особенности и характеристики которого будут рассмотрены ниже.
Общая характеристика и свойства
Параметры для керамзита определены ГОСТом, регламентирующим качество стройматериалов с пористой структурой. Более детально разберем основные свойства:
- состав фракционный. Определены три фракции, варьирующиеся в диапазонах 5 – 10, 10 – 20, 20 – 40 мм. В отдельную категорию выделены фракции, редко использующиеся при строительстве. Относятся к ним щебенка и гранулы керамзита с фракциями от 2.5 до 10 мм, широкая смесевая фракция в 5 – 20 мм. Теплоизоляционные прослойки, применяемые в качестве насыпного материала, представлены смесью всех образцов керамзита, фракции которых составляют 5 – 40 мм. Объясняется это необходимостью заполнения пустотных участков, чтобы увеличить показатель жесткости конструкции и ликвидировать конвекцию воздушных потоков;
- марка по плотности. Установлено семь значений, данные которых приведены в таблице:
| до 250 | 250 |
| 250 – 300 | 300 |
| 300 – 350 | 350 |
| 350 – 400 | 400 |
| 400 – 450 | 450 |
| 450 – 500 | 500 |
| 500 – 600 | 600 |
М 700 и М 800 для широкого потребления не производятся, необходимо для этого предварительное согласование с заказчиком. Показатель истиной плотности превышает значение насыпной в полтора – два раза. Этот параметр характеризует плотность керамзита, не учитывая при этом промежуточные участки между отдельными гранулами или осколками;
- прочность материала. Керамзитовый гравий насчитывает тринадцать марок с разными показателями прочности после сдавливания в цилиндре. Для щебенки нормируют одиннадцать значений с той же абревиатурой, как и у гравийных марок. При этом щебень и гравий одной марки по прочности имеют различия. Необходимо отметить, что с ростом плотности материала увеличивается его прочность. Существует также взаимная связь между марками, регулируемая стандартами, что полностью исключает приготовление керамзита низкого качества с показателем высокой плотности, но от небольших нагрузок сразу разрушающимся;
- коэффициент уплотнения. Данная величина согласовывается с заказчиком и не превышает значения 1.15. Используют ее для учета уплотнения массы материала, полученного от перевозки или хранения, что часто происходит с керамзитом мелкой фракции. Необходимость применения такого коэффициента вызвана частыми отгрузками материалов насыпным методом, что очень удобно для реализации больших объемов;
- тепловая проводимость. Немаловажный параметр, характеризующий уровень теплоизоляции материала. У керамзита такой коэффициент равен 0.10 – 0.18. Диапазон довольно узкий, что еще раз подтверждает высокие теплоизоляционные качества сырья. Данный коэффициент растет при увеличении плотности, что объясняется сокращением численности и размеров пористых участков, в которых содержится воздух;
- влагопоглощение. Еще один важный показатель, определяющий поведение керамзита при воздействии влажной среды. Материал считается устойчивым сырьем, значение водопоглощения составляет 8 – 20 процентов;
- шумоизоляция. Как и многие остальные теплоизоляционные материалы, керамзит отличается повышенной звукоизоляцией. Лучших результатов достигают, укладывая слой по деревянному полу, используя керамзит в качестве прослойки, разделяющей наружную поверхность пола и питы перекрытий;
- устойчивость к низким температурным режимам. Так как основу керамзита составляет глина, и уровень водопоглощения материала низкий, сырье отличается высоким показателем морозоустойчивости. В численном выражении стандарты не нормированы, потому что керамзит противостоит низким температурам «по умолчанию».
Виды фракций
По формам, внешним показателям и технологии изготовления фракции керамзита разделяют на несколько видов.
Мелкий
Мелкие частицы, представляющие собой побочные продукты, полученные во время обжига или дробления материала, применяются вв качестве пористых наполнителей.
Мелкий керамзит
Песок фракции 0 – 5 мм стал отличной альтернативой для замены простого кварцевого песка в растворах, что увеличивает коэффициент их тепловой проводимости. Это означает, что раствор, используемый в кладочных работах, на основе керамзитового материала в несколько раз теплее привычного всем пескоцементного состава.
Средний
Керамзитовый гравий относится к числу наиболее востребованных строительных материалов.
Представлен он округлых форм зернами, размеры которых достигают 10 – 20 мм. Образуется гравий в пирогенных печах из-за вспучивания сверхплавкого глиняного сырья.
Материал считается влаго- и морозоустойчивым, не воспламеняется при пожаре.
Крупный
Такой керамзитовый материал представлен заполнителем произвольной формы, в большинстве случаев – угловатой. Размер камешков достигает 4 см в диаметре. Керамзитовую щебенку получают в результате размельчения больших кусков керамзитовой массы.
Крупный керамзит
Область применения фракций керамзита
Песок, среднее значение которого не превышает 5 мм в диаметре, главным образом используется для внутренней отделки. Эта фракция керамзита отлично подходит для заливки цементных стяжек пола.
Раствор, приготовленный с таким материалом, позволяет не только выровнять поверхность, но и утеплить ее. Кроме того, материал применяется в изготовлении различных изделий из бетона, широко используется в растениеводческой сфере в качестве дренажного элемента.
Кроме того, из такого наполнителя устраивают гидропонные системы.
Более крупная фракция керамзита (5 – 10 мм) используется для обустройства «теплого» пола по немецкой технологии. Его применяют в качестве засыпного материала под гипсоволокнистые листы.
Кроме того, материал представляет собой отличный утеплитель для фасадов.
В этом случае применяется действительно уникальная технология: керамзит перемешивается с небольшим количеством цементного материала, приготовленная масса заливается в пространство между несущими стенами и слоем облицовки.
Такой способ утепления называется «капсимет». Следует заметить, что если вы сомневаетесь, какой фракции керамзит лучше всего подходит для заливки изделий и конструкций из бетона, можете смело использовать именно этот вид материала.
Керамзит применяют при засыпке фундамента
Гравийный материал отличается небольшой насыпной площадью, поэтому его советуют применять при засыпке чердаков, подвальных помещений, фундаментных оснований, когда необходимо устроить довольно большой слой тепловой изоляции. Является такой керамзит оптимальным вариантом для устройства дренажной системы под посадку деревьев и кустарника.
Керамзит из этой же группы средней и более крупной фракций (10 – 20 мм) используют в качестве утеплительного материала для кровельных конструкций, полов из древесных материалов, стен, если они возводятся колодцевой кладкой. Материал является незаменимым при обустройстве уличных водопроводных и канализационных систем, иных коммуникационных линий. Применяя керамзит для утепления теплотрасс, вы можете быть абсолютно уверены, что потери тепла будут минимальными. В аварийной ситуации не придется тратить много времени на выемку грунта, чтобы найти место течи.
Успешно выполнив ремонтные работы, вы всегда сможете использовать керамзит вторично, так как свойства свои он абсолютно не утратит даже от намокания.
Как отмечают строители, объемы реализации керамзитового материала не многим уступают в продажах более расхожих стройматериалов.
Устройство из него теплоизоляционного слоя считается основным, но отнюдь не последним полезным применением потому, что к указанному качеству можно смело добавлять надежную шумоизоляцию.
Пользуются популярностью и «подстилающие» качества материала, так что фракции керамзита вполне подойдут в качестве основы для бетонной стяжки.
В заключение можно добавить, что на сегодняшний день керамзитовый материал отличается низкой стоимостью, приемлемой для любого потребителя.
Источник: https://1nerudnyi.ru/keramzit-fraktsii-01/
Какие бывают фракции керамзитового гравия?
Выбирая керамзит для различных строительных работ, желательно заблаговременно ознакомиться с его основными характеристиками.
Физико-механические свойства и применение этого экологичного материала во многом определяются размером гранул.
Где использовать керамзит разных фракций и чем он отличается – именно об этом пойдет разговор дальше.
- Технические параметры керамзита
- Область применения
- Расценки
Пористые гранулы из глины, вспученные под влиянием высоких температур, приобретают целый комплекс полезных качеств, оставаясь при этом максимально натуральными.
Для керамзита любой фракции свойственны высокий уровень тепло- и звукоизоляции, прочность, стойкость к морозу и огню, небольшой объемный вес. В то же время, материал имеет свои особенности, зависящие от «калибра» частиц.
Подробное описание метода изготовления керамзита вы найдете здесь.
Описание и характеристики
Гранулы изготавливают размером от 0,05 до 4 см, делят их на 4 категории – керамзитовый песок 0-5 мм и гравий трех видов:
- мелкий – 5-10 мм;
- средний – 10-20 мм;
- крупный – 20-40 мм.
В таблице 1 приведены основные технические характеристики названных разновидностей.
| Параметры | Фракции | |||
| 0-5 мм | 5-10 мм | 10-20 мм | 20-40 мм | |
| Средняя насыпная плотность, кг/м3 | 600-700 | 500-550 | 400-450 | 300-380 |
| Коэффициент теплопроводности, Вт/м*К | 0,16 | 0,14 | 0,12 | 0,11 |
| Марка прочности | П150-П200 | П100-П125 | П75-П100 | П50-П75 |
Сравнивая между собой фракции керамзита, стоит отметить, что теплосберегающая способность несколько больше у среднего и крупного гравия. С учетом малой насыпной плотности их лучше использовать для утепления ненагруженных участков.
И, наоборот, более прочным является мелкофракционный материал – чаще всего выбирается такой керамзит для стяжки пола. Все виды характеризуются высоким уровнем влагопоглощения (от 8 до 20 %), поэтому нуждаются в надежной гидроизоляции.
Применение керамзита
В связи с разбросом значений физико-технических параметров, использование сыпучего материала из обожженной глины имеет свои нюансы.
1. Песок из керамзита (0-5 мм).
Существует два вида технологии получения мелкозернистого керамзита. Первый способ – обжиг мелких частиц глины в специальных печах с активной аэрацией.
Это неэффективная методика, поскольку мелкие гранулы слипаются с крупными. Более качественный мелкокалиберный керамзит получают путем дробления керамзитового гравия на специальных валковых дробилках.
Цена керамзита дробленого типа гораздо выше, чем гранулированного.
Керамзит мелкой фракции применяют для теплоизоляции пола и стеновой кладки.
- Мокрая стяжка. Чтобы с ее помощью достигалось реальное утепление, не следует вводить мелкие гранулы в раствор. В результате их поры забиваются цементом, теплоизоляция ухудшается. Лучше делать послойную засыпку пола керамзитом (по 4 см), распределяя между ними цементно-песчаную смесь. Эта методика позволяет монтировать стяжки максимальной толщиной 200 мм.
- Теплый раствор. С точки зрения термосопротивления самым уязвимым местом в кладке являются швы. У обычного пескоцементного состава коэффициент теплопроводности – 1,15 Вт/моС (больше, чем у силикатного кирпича). Этот показатель можно снизить в несколько раз, если использовать мелкофракционный керамзитовый песок (0-3 мм). Перекрывая «мостики холода», тем самым осуществляют утепление стены.
Дробленый песок находит применение и в производстве керамзитобетона. Мелкие частицы хорошо перемешиваются с цементом и пескобетоном, поэтому блоки получаются более прочными и твердыми, чем из керамзитового гравия (но менее теплыми).
2. Мелкий гравий (5-10 мм).
Применение материала этой фракции ведется по нескольким направлениям.
2.1. Керамзит для выравнивания полов – сухая стяжка. Она обеспечивает утепление и идеально выравнивает плоскость для последующего монтажа ГВЛ (гипсоволокнистых листов).
Если стяжка будет толщиной 10 см, то для засыпки следует купить гравий мелкой фракции из расчета 35-40 кг на 1 м2.
Сначала пол застилают полиэтиленовой пленкой, наносят уровень стяжки, по секторам засыпают керамзитовый утеплитель, выравнивают его правилом, укладывают листы ГСП, щели задувают монтажной пеной.
2.2. Утепление фасадов. Гравий фракции 5-10 мм используют для создания теплоизоляционных прослоек в процессе возведения стен. При этом возможны следующие варианты:
- засыпка полостей при облегченной колодцевой кладке;
- заполнение пространства между внутренней кирпичной стеной и наружной конструкцией из силикатного либо облицовочного кирпича, а также бетонных блоков под штукатурку;
- теплоизоляция каркасного или блочного дома – засыпка гравия мелкой фракции между стеной и фасадным материалом (с этой целью оставляют промежуток в пределах 10 см).
Во всех случаях утеплитель трамбуют и проливают цементным молочком. Для защиты пористых гранул от сырости оборудуют вентиляционный зазор. Мелкий гравий широко применяется в производстве керамзитобетонных блоков, характеризующихся пониженной теплопроводностью.
3. Средний гравий (10-20 мм).
Как и более мелкий аналог, пригоден для засыпки пространства между наружными и внутренними стенами.
Еще одна сфера применения – утепление плоской кровли или скатной крыши с небольшим уклоном.
Сначала стропила с обрешеткой выстилают пароизоляцией, затем укладывают сыпучий стройматериал слоем 20-30 см.
Чтобы равномерно распределить гранулы по длине ската, между стропилами закрепляют поперечные ограничители. Керамзит насыпают порциями, накрывают рулонной гидроизоляцией, стыки которой герметизируют битумной мастикой. Поэтапно монтируют кровельный материал.
При проведении работ обязательно должна быть сухая погода. Конструкция кровли требует дополнительного упрочнения, чтобы выдержать вес утеплителя.
Плоскую кровлю усиливают железобетонной плитой.
Для скатной крыши увеличивают сечение деревянных элементов, ставят дополнительные упоры, подкосы, бруски.
4. Крупный гравий (20-40 мм).
Материал этой фракции отличается низкой насыпной плотностью, в связи с чем нашел применение в роли утеплителя чердачных перекрытий, подвальных помещений, а также фундаментов.
- Теплоизоляция чердака. Благодаря малому весу керамзита крупных фракций, сокращается нагрузка на перекрытия, поэтому толщину утепляющего слоя на чердаке можно довести до 16 см. Сначала балки защищают пароизоляцией (Изоспаном, алюминиевой фольгой, полиэтиленовой пленкой). Далее укладывают слой размятой глины, сверху насыпают гравий крупной фракции. Для увеличения прочности поверхности на керамзит наносится мокрая стяжка (если позволяют перекрытия).
- Утепление пола в подвале. На земляном основании обустраивают песчаную подушку, утрамбовывают ее. Настилают полиэтиленовую пленку с заходом на стены, засыпают слой керамзита толщиной 10 см. Сверху его армируют стальной сеткой и укладывают цементную стяжку. В том случае, если пол уже покрыт бетоном, на него монтируют продольные и поперечные лаги. Образовавшиеся ячейки засыпают гравием, после чего обшивают каркас деревянным настилом.
- Теплоизоляция готового фундамента керамзитом. Способ этот довольно старый, но до сих пор пользуется популярностью. Технология включает рытье траншеи по периметру фундамента на глубину промерзания грунта, шириной не менее 50 см. Из подручных материалов (шифера, б/у досок или брусков) сооружают опалубку. Ее внутреннюю поверхность для гидроизоляции выстилают рубероидом. После этого заполняют пространство гравием фракции 20-40 мм, накрывают его рубероидом. Сверху насыпают песок и делают бетонную отмостку.
Средняя стоимость керамзита
Цена сыпучего утеплителя зависит от размера гранул и марки прочности, а также от того, в каком виде он поставляется – расфасованный в мешок или рассыпной. Керамзит россыпью любой фракции стоит дешевле, чем такой же керамзит в мешках.
Купить материал в Москве можно в розничной торговле и от производителя (напрямую или через официальных дилеров). Отсутствие посредника, а также покупка оптом позволяет существенно снизить расходы на строительство.
Средняя стоимость кубометра утеплителя приведена в таблице 2.
| Вид поставки | Цена, руб/м3 | |||
| Фракция | 0-5 | 5-10 | 10-20 | 20-40 |
| В мешках | 2200 | 2050 | 1400 | 1400 |
| Россыпью | 1900 | 1750 | 1100 | 1100 |
Часто покупатели интересуются, сколько стоит мешок керамзита. Это зависит от фракции материала и емкости тары: она бывает 50-, 40- и 25-литровой. Сравнить стоимость фасованного утеплителя поможет таблица 3.
| Фракция | Мешок, объем, л (м3) | Число мешков в 1 м3 | Цена за мешок, рубли |
| 0-5 | 40 (0,04) | 25 | 88 |
| 5-10 | 40 (0,04) | 25 | 82 |
| 10-20 | 25 (0,025) | 40 | 35 |
| 10-20 | 50 (0,05) | 20 | 70 |
| 20-40 | 25 (0,025) | 40 | 35 |
| 20-40 | 50 (0,05) | 20 | 70 |
Источник: http://stroitel-lab.ru/kakie-byvayut-frakcii-keramzitovogo-graviya.html
Керамзит для пола: какой выбрать для выравнивания
Сегодня многие из профессиональных строителей считают цементно-песчаную стяжку вчерашним днем, поскольку практика показывает насколько улучшается ее качество, если в процессе стяжки засыпать пол керамзитом.
Керамзит – это строительный материал, продукт обжига легкоплавкой глины. Он легкий и пористый, а по форме напоминает овальные гранулы. Производят его и в виде песка.
Насыпная плотность колеблется от 250 до 600 кг/м³ и даже выше в зависимости от режима обжига глины. Он используется в качестве засыпки или изготовления керамзитобетона – легкого бетона.
Свойства керамзита для пола
Экологически чистый строительный материал, имеющий уникальные свойства. Он востребован, поскольку:
- имеет исключительную звуко — и теплоизоляцию,
- высокую прочность при малой массе.
- морозо- и влагоустойчивость, огнеупорность.
- продолжительный срок службы.
- устойчивость к химическим воздействиям,
- стойкость к воздействию грибков и гниению.
К тому же, нетоксичен, экологически безвреден и натуральный.
Этот уникальный материал имеет достаточно обширную сферу применения, однако чаще всего он выступает в роли звуко- и теплоизолятора или стяжки, то есть для выравнивания полов. Следует отметить, что стяжка пола с керамзитом вполне под силу любителю-строителю.
Виды и марки
керамзитный гравий
Керамзит классифицируют в первую очередь по величине его зерен (размеру). Его в зависимости от размера разделяют на три фракции:
- 5–10 мм – используются для заливки стяжек полов и при изготовлении керамзитобетонных блоков;
- 10–20 мм – используются для утепления полов и перекрытий в здания;
- 20–40 мм – используются для утепления крыш, подвалов, гаражных полов и при утеплении теплотрасс.
Использование фракций второго и третьего типа в стяжке увеличит ее толщину.
Есть несколько разновидностей:
- Гравий – это округлые зерна, имеющие пористую структуру (размер 5-40 мм). Он образуется при вспучивании сверхплавкой глины в пирогенных печах. Керамзитовый гравий – водо- и морозостойкий, а также огнеупорный.
- Песок – материал получают при обжиге остатков этого же типа глины или при размельчении относительно крупных кусков керамзита. Размер частиц песка – до 5 мм. Применяется данный песок (с добавлением более крупных фракций ) для теплоизоляции пола и межкомнатных перегородок. Его также успешно используют для производства сверхлегкого бетона и в качестве наполнителя цементного раствора.
- Щебень – это заполнитель практически произвольной формы (чаще угловатой). По размерам он совпадает с гравием. Щебень получают через размельчение достаточно крупных кусков. Его вместе с другими видами используют при изготовлении легкого бетона.
На строительной рынке выделяют 10 марок. Деление производят по насыпной плотности (250-800), которую в зависимости от фракций определяют в соответствующих мерных сосудах , и как правило, меньшую насыпную плотность имеет более крупная фракция.
Как делать стяжку с керамзитом
Чаще всего керамзит используется для утепления и выравнивания пола, при этом следует помнить, что поверхность пола находится под постоянным давлением и нагрузкой.
[info]Расчет толщины слоя с учетом этого обстоятельства достаточно сложен, поэтому принято количество необходимого материала определять в сравнении с его эквивалентами, например, эффективность 10 см слоя керамзита равносильна 80-120 см кирпичной кладке.[/info]пленка под керамзит
Стяжка имеет свои особенности. Керамзит насыпают на полиэтиленовую пленку. Особого внимания требует выбор размера фракций.
Использование минимум двух разных фракций, засыпаемых способом заклинивания, не только поможет избежать просадки, но и максимально уплотнит пол.
Для выравнивания пола следует сначала вывести его будущий уровень, для чего используют строительные маяки.
Их выставляют в горки из цементного раствора или алебастра в следующем порядке; первый из маяков устанавливают, отступая от стены на небольшое расстояние , остальные маяки – параллельно первому с шагом, не превышающим длину правила.
Закончив установку маяков, их выравнивают с помощью уровня и дают высохнуть.
Приступают к засыпке керамзитом.
Чтобы обеспечить полноценную звуко- и теплоизоляцию и ровность пола, толщина засыпаемого слоя не должна быть меньше 10 см. Только ровности можно достичь и при меньшей толщине.
Засыпанный слой должен быть совершенно ровным. Результат засыпки проверяют контрольными замерами рулеткой или шаблоном.
Весь процесс заливки должен проходить под тщательным контролем, начиная с подготовительного, когда во избежание подвижки насыпанного материала при будущих работах по укладке цемента, обеспечивают его схватывание с помощью цементного «молочка» (цемента, разведенного водой).
Дополнительное армирование поверхности металлической сеткой сводит к минимуму возможную деформацию.
Толщина цементной стяжки, которой заливают основу из керамзита, в среднем составляет 30-50 мм.
Цементный раствор затвердевает в течение 5 — 8 дней, а прочность он приобретает за 21 — 28 дней. Раствор проверяют на прочность с помощью обычной банки: ее ставят горлышком вниз – запотевшая банка «говорит», что пол еще сырой.
Еще одно небольшое, но полезное дополнение.
Работы по выравниванию можно значительно облегчить, укладывая керамзит прямо в мешках, а чтобы пол при этом был равномерно утеплен, стыки между ними достаточно просто засыпать гранулами.
© 2019 prestigpol.ru
Источник: http://prestigpol.ru/keramzit-dlya-pola/
