Пол из опилкобетона своими руками

В этой статье:

Раствор для стяжки пола: пропорция, цементный состав, с опилками

Стяжка пола – один из главных этапов ремонта. Какими бы красивыми ни были стены и потолок, но скрипящий и неровный пол будет портить весь интерьер.

Заливку стяжки можно доверить только проверенным специалистам, а если, решено выполнить ее самостоятельно, то надо придерживаться определенных правил и соблюдать все рецептуры растворов для нее.

Очень часто именно неправильно приготовленный состав может стать причиной плохих полов. Его пропорции зависят от предполагаемых качеств, которыми он должен обладать при эксплуатации пола.

Как его сделать

Сейчас существует множество рецептур для замешивания раствора, но обычно применяются давно проверенные материалы и выдерживаются пропорции, прописанные в нормативных документах.

Цементный состав

Материал для него и его пропорции будут зависеть от предполагаемых нагрузок, оказываемых на пол в помещении. Для квартир и домов применяется цемент марки М 150 и 200.

О том какую стяжку пола лучше всего делать в новостройке можно узнать в данной статье.

Чтобы его получить существует несколько рецептов:

цемент М 600 разбавляется кварцевым песком в соотношении 1:4;
берется портландцемент М 500 и песок, их соотношение будет 1:3, в итоге получится М 200;
в случае использования цемента с более низкой маркой ПЦ 400 для получения М200 надо соблюдать пропорции 1:2;
для замешивания М 150 цемент М 400 соединяется с песком в соотношении 1:3.

Получается, что для приготовления раствора из более качественного цемента необходимо брать больше песка. Стоит знать, что использовать состав цемента М500 надо быстрее, чем аналогичный ему 400, так как он может потерять свои свойства.

Какой керамзит лучше для стяжки пола можно прочесть в данной статье.

Готовить цементо-песчаную смесь можно тремя способами:

удобный, но дорогостоящий выход – заказать готовую смесь в мешках, которую затем необходимо будет просто развести водой на месте выполнения стяжки;
для заливки пола в частном доме лучше всего заказать готовый раствор в миксере и тогда за один раз можно будет выполнить стяжку во всех комнатах. Качество состава порадует, и цена приятно удивит. Но проведение таких работ требует участия целой бригады рабочих, иначе весь объем миксера не использовать. А заказывать такие машины дважды выйдет очень дорого;
самостоятельное смешивание раствора, хоть и трудоемкое занятие, зато не надо будет зависеть от других людей, да и стоимость такого состава выходит дешевле всех приведенных способов его получения.

Какие минусы полусухой стяжки пола могут быть можно узнать из данной статьи.

На видео – пропорции раствора для стяжки пола:

Что такое сухая стяжка пола можно прочесть в данной статье.

Особенности приготовления

Стоит знать, что сухие компоненты и жидкие размешиваются отдельно друг от друга в разных емкостях, при этом их пропорции точно выдерживаются.

Вначале в течение 5 минут между собой смешиваются: песок, фибра и цемент. Затем в другой емкости перемешивается вода и пластификатор, в качестве последнего может использоваться:

жидкое мыло;
шампунь;
моющее средство.

Он необходим для придания составу пластичность, а также увеличить эластичность. В среднем на 50 кг цемента нужно брать около 200 мл пластификатора.

Объем воды берется примерно 1/3 от массы бетона. После этого полученный сухой и жидкий состав перемешивается между собой.

Удобней это выполнять с помощью строительного миксера, который предупредит получение комочков.

Читайте о том, что из себя представляет фиброволокно для стяжки пола.

Сколько сохнет стяжка пола под плитку можно узнать из данной статьи.

За неимением такого инструмента можно его заменить дрелью с насадкой. Инструменты значительно упростят процесс вымешивания.

В результате должен получиться жидкий раствор, который удобно наносить на поверхность пола.

Чтобы на ней не возникало трещин необходимо раз в день ее смачивать, пока вся площадь полностью не высохнет.

Как делается самовыравнивающаяся стяжка пола своими руками можно узнать из данной статьи.

У качественного цементно-песочного состава цвет серый, а если присутствует желтоватый оттенок, то, значит, что песка добавили очень много.

Расход цементного раствора зависит от толщины стяжки, а ее выбирают исходя из качества и кривизны основания.

В среднем с учетом выравнивания пола она составит около 20 мм. Если в раствор добавляется пластификатор, то толщина увеличивается до 30 мм.

При меньшей величине велика вероятность появления трещин.

Состав с опилками

Этот материал являет экологичным и очень теплым. Он может утеплить собой любое помещение. Цемент с добавлением опилок имеет название – арболит.

Но также часто встречается еще как опилко- или деревобетон. Этот легкий материал состоит из органических наполнителей и небольшого процента химических добавок.

Он применялся с незапамятных времен, но почему-то широкого распространения не нашел.

Опилкобетон состоит из заполнителей – песка и опилок, вяжущего вещества – извести и цемента, а также воды.

Пропорции цементного раствора с опилками зависят от необходимой плотности состава:

высокая получается из 200 кг цемента и столько же опилок, в 2,5 раза больше песка и 50 кг извести;
средняя выполняется из такого же количества опилок, а вот цемента берется немного меньше – 150 кг, затем к ним добавляется 350 кг песка и 100 кг извести;
низкая плотность достигается уменьшением дополнительных материалов. На 200 кг опилок теперь надо только по 50 кг цемента и песка, а вот извести берется в два раза больше.

Вместо извести можно использовать глину, качество смеси от этого не пострадает.

Перед замешиванием раствора опилки вначале необходимо просеять, убрать с них кору и различные примеси, иногда в них для прочности добавляется древесная стружка.

Для эксплуатации пола во влажных помещениях древесный компонент обрабатывают минерализатором.

Это повышает его прочностные характеристики, улучшает пожароустойчивость и препятствует водопоглощению.

Каков размер кирпича красного рядового, можно узнать из данной статьи.

Сколько весит белый силикатный кирпич, можно узнать из данной статьи.

Каков вес силикатного стандартного кирпича, можно узнать из данной статьи: https://resforbuild.ru/kirpich/kladochnyj/ves-silikatnogo-kirpicha.html

Часто для этого процесс производят насыщением опилок известковым молоком. После которого их высушивают, а затем вымачивают в жидком стекле. Для этих целей готовиться специальный раствор в пропорциях 1:7 (одна часть жидкого стекла и в семь раз больше воды).

На видео – пропорции раствора для стяжки теплого пола:

Процесс приготовления раствора с опилками начинается с перемешивания сухих составляющих.

Вначале песка и вяжущего материала, а затем к ним добавляются опилки. Во время перемешивания начинается вводиться вода из разбрызгивателя.

Приготовление такого состава может проводиться в обычной бетономешалке.

Стяжка для пола из опилок не очень отличается от обычной цементной, но все же имеет свои особенности:

она выполняется в два слоя;
для каждого уровня свои пропорции материалов;
заливка производится по направляющим.

Выполнение стяжки с опилками

На основании выполняется первый слой. Для этого по уровню укладываются две рейки, которые будут служить направляющими. Между ними должно быть выдержано расстояние не менее 700 мм.

Непосредственно перед заливкой стяжки рейки смачиваются водой, это необходимое требование, чтобы они не шатались в процессе работы. Затем распределяют полученный состав в пропорциях 1:1:6.

На шесть частей опилок берется по одной части цемента и песка.

На видео – стяжка пола с опилками, пропорции для раствора:

Второй слой песка будет иметь следующее соотношение 2:1:3. Первое значение для песка, затем необходимая часть цемента и опилок соответственно.

После заливки этого слоя рейки надо вытянуть и полученные пустоты заполнить раствором.

Такую стяжку нельзя заливать в грунт, перед ее применением следует выполнить хотя бы тонкую бетонную заливку.

В рамках темы полезно почитать и о том, что такое наливной пол нивелир.

Для пола в гараже

Для этого помещения оптимальным вариантом является основание, выполненное из цельной железобетонной плиты, которая укладывается прямо на грунт.

Это быстрое решение, но оно отличается высокой стоимостью. Поэтому многие используют старый проверенный метод – заливают пол цементной стяжкой.

Это экономный вариант, но вместе с тем очень трудоемкий.

На видео – пропорции бетона для стяжки пола в гараже:

Цементную стяжку нельзя проводить под гаражом, который низко утоплен, так как велика вероятность прилегания к поверхности пола грунтовых вод, а также если он стоит на сильно уклоненной поверхности. При отсутствии перечисленных отклонений можно проводить работы по устройству стяжки.

Она будет состоять из нескольких слов:

воздушной прослойки из щебня (гравия) и песка;
армированного бетонного слоя;
гидроизоляции;
утеплителя;
финишной стяжки пола.

Для окончательной заливки раствор готовится в определенных пропорциях: 1:3, 1:4 и 1:5. Первый указан цемент, вторым песок. Соотношение будет зависеть от марки выбранного цемента. Первая пропорция применима к М 400.

Армированный бетон, применяемый для пола гаража, называется так, потому что заливается в металлические ячейки.

Они выполняются из прутков арматуры, уложенных параллельно стенам помещения и скрепленных между собой проволокой или купленной готовой железной сеткой.

Ее прутья должны быть не менее 7 мм, а размеры ячеек должны равняться 10×10 см.

Заливаемый бетон готовится из цемента марки М 400 и песка в соотношении 1:3, а затем к ним добавляется три части щебня мелкой фракции.

Затем в полученную смесь вводится вода.

Консистенция раствора должна напоминать «густую сметану», тогда раствор хорошо заполнит выполненные ячейки.

Читайте и о том, что из себя представляет смесь для сухой стяжки пола.

В принципе стяжка пола не представляет ничего сложного, ее вполне можно выполнить самостоятельно, зная необходимые пропорции состава и как их правильно перемешивать.

Затем надо будет выполнить подготовительные работы и запастись нужным инструментом. Главное, изучить пошаговый пример заливки пола и выполнить ее непрерывным циклом, тогда поверхность получится ровной и надежной.

А о том как и из чего делают цемент вы можете подробно почитать в нашей статье.

Источник: https://ResForBuild.ru/sypuchie-materialy/suxie-smesi/rastvor-dlya-styazhki-pola-proporciya.html

Утепление стяжки пола с помощью древесных опилок

В нашей климатической зоне приходится использовать любую возможность для утепления дома. Это касается стен, пола, окон, дверей и крыши. Полы утепляли ещё до появления современных синтетических стройматериалов.

Часто использовали подручные материалы, которых было много в нашем регионе. Особое отношение всегда было к остаткам древесины после переработки — опилкам.

В статье рассматривается стяжка пола из древесных опилок, которая не перестала быть актуальной и сегодня.

История вопроса

До появления современных технологий опилки применяли в качестве утепляющего средства для пола. Для этого их обычно перемешивали с глиной и другими материалами. В таком виде древесные отходы использовались не одно столетие.

В Советском Союзе в шестидесятые годы прошлого века инженерами разработан новый стройматериал для строительства на основе отходов древесины и цемента – арболит, ещё иногда называемый опилкобетоном или деревобетоном.

Тогда же его стандартизировали и стали массово выпускать готовые блоки. В стране работало около 100 заводов, специализирующихся на арболите.

Большим преимуществом материала была его значительная дешевизна, ведь в стране была крупная деревообрабатывающая промышленность и большие горы отходов в виде стружки и опилок.

Подготовка сырья

Для стяжки берутся обычные опилки, которые можно в большом количестве найти на лесопильнях. Перед использованием их предварительно обрабатывают антисептическими средствами и подсушивают.

Затем их пересыпают гашеной известью. Это необходимо сделать для защиты от грызунов, которые обитают в наших домах.

Дело в том, что необработанные частицы дерева являются прекрасным местом для их обитания и размножения.

Гидратной извести нужно не менее десятой части по массе. После засыпки материалы хорошо перемешивают лопатой для создания однородной массы.

Преимущества стяжки с добавлением опилок

Экологичность и безопасность для людей. По всем современным нормам стяжка на основе цемента и опилок признаётся экологически безопасным материалом. Это особенно актуально после появления множества синтетических стройматериалов. В составе смеси присутствуют только натуральные компоненты. Благодаря высокому содержанию древесины такой пол создаёт хороший микроклимат внутри помещения и не загрязняет территорию вокруг дома;
Низкая теплопроводность. Показатели по этому параметру стоят на уровне самых современных материалов. Коэффициент теплопроводности составляет около 0,32 Вт/м3 при плотности 800 кг/м3. Древесно-цементный пол практически по этому показателю не уступает популярному газопенобетону;
Высокая прочность. Многочисленные испытания в лабораторных условиях показали высокую прочность древесно-цементного бетона. Она намного выше, чем у большинства конкурентов. Такие свойства получаются благодаря армирующим качествам частиц дерева. Они связывают цемент и создают крепкий материал;
Негорючесть. Несмотря на содержание большого количества древесного элемента опилкобетон совершенно не горюч. Это происходит благодаря обволакиванию отдельных частиц цементно-песчаной смесью. При пожаре отдельные очаги не могут передавать огонь, и он постепенно затухает. Опилкобетон может выдерживать воздействие высоких температур около 1200 град. на протяжении нескольких часов;
Стойкость к воздействию влаги. Опилкобетон обладает высокой стойкостью к влаге. В зависимости от получившейся плотности стройматериал может вобрать в себя до 12% воды. Если использовать специальную добавку, то водоотталкивающие свойства уменьшают этот показатель в два раза.

Недостатки стяжки из опилкобетона

Кроме большого количества положительных сторон материал имеет и небольшой недостаток — опилкобетонная стяжка будет высыхать почти месяц после заливки.

Технология применения

Процесс изготовления тёплого пола не сильно отличается от обычной цементной стяжки. Основное отличие в проведении работ в несколько этапов. Особенность второго слоя заключается в использовании меньшего количества древесного сырья.

Сначала заливается первый слой. Примерный состав: 2 части по объёму песка, 1 часть цемента и 6 частей опилок. После высыхания проводится заливка второго слоя. Древесных отходов берётся всего 3 части на то же количество цемента и песка.

Полезные советы при создании тёплого пола на основе опилкобетона

Не забывайте подмешивать 5-10% сухой извести к древесным отходам, чтобы не развивались впоследствии бактерии, гибки и не появились грызуны;
В свежих древесных отходах содержаться вещества, препятствующие хорошей адгезии поверхности к цементу, поэтому нужно использовать пролежавшие минимум 2 месяца после распила древесины.
Если нет такой возможности, то помогает добавка жидкого стекла;
Для дополнительной защиты от грызунов можно добавлять в бетон борную кислоту или медный купорос;
Лучше проводить заливку пола в летнее время. При высокой температуре проще просушить древесные отходы, что благоприятствует дальнейшей службе пола;
От размера частиц зависит количество воды, наливаемой в раствор. Лучше всего приобретать для строительных работ средние фракции. Мелкие создают во время работы слишком много пыли, а крупные имеют худшие теплоизолирующие свойства. Лучше взять отходы от предварительно просушенных в камерах досок;

Не стоит сбрасывать со счетов такой дешёвый и удобный стройматериал как опилкобетон. В наших условиях он отлично справляется со своей задачей и делает дом тёплым и безопасным.

(4 3,25 из 5)

Источник: http://KomuBeton.ru/betonnye-poly/styazhka/pola-iz-opilok.html

Стяжка пола опилками – вы такое видели?

Через пол уходит большое количество тепла, но как утеплить его без особых затрат – задача не для «слабонервных».

Какие способы только не используются, но часто спасают лишь теплые носки и меховые тапочки. Просто мы привыкли действовать «по старинке» и двигаться по «накатанной» дорожке.

Известно ли вам, к примеру, что существует стяжка полка опилками, которая стоит дешевле, а что касается теплоизолирующих свойств, то она превосходит даже стяжку с керамзитом.

Существуют и другие необычные варианты, позволяющие сделать поверхность пола ровной, подготовив его под укладку напольного покрытия.

Что собой представляет стяжка с опилками и главные пропорции

Многим достались в наследство старые квартиры, ухаживать за которыми становится все сложнее. Настоящей «головной болью» являются полы, требующие ремонта, а часто и полной замены стяжки.

С опилками или без, но это приходится делать, если «реанимация» не дала результата.

Вы можете, конечно, выбрать стандартную цементно-песчаную стяжку, можете выровнять полы при помощи глины и самана, но это если проживаете в собственном доме.

Мы же настоятельно рекомендуем выполнить стяжку пола опилками О том, какое потребуется соотношение и какие в результате получатся слои, вы сейчас узнаете:

На одно ведро песка марки М400 понадобится: два ведра песка и целых шесть ведер опилок или древесной щепы (стружки). Также для полноты ощущений стоит добавить 3 килограмма пушонки (гашеная известь). И это первый слой конструкции – так называемый «черновой пол».
Для укладки чистового слоя понадобится уже три ведра опилок и 1,5 килограмма пушонки.

Вы можете придумать и свою пропорцию – мы не претендуем на исключительность. Можете, конечно, проштудировать ГОСТ 28013-98, в котором есть многие строительные смеси, но наша «темная лошадка» в него не попала, а зря.

Это один из самых экономных вариантов выравнивания поверхности. В некоторых случаях количество опилок достигает в готовой смеси 70 процентов.

Это реальная экономия, конечно, но насколько стяжка опилкобетоном хороша, нам еще предстоит выяснить.

Преимущества и недостатки

Не стоит говорить, что утепление сегодня стоит дорого, так как строительные материалы не дешевеют, а современные технологии по себестоимости просто «зашкаливают».

Поэтому сегодня популярными являются такие экзотические материалы, как торфяные блоки, производство которых можно наладить в домашних условиях.

Что же касается нашего экзаменуемого, он имеет целый ряд преимуществ:

Низкая себестоимость, и особенно в сезон, когда щепу вы можете найти бесплатно. Мало того, вам скажут огромное человеческое спасибо, так как девать стружки часто некуда.
Экологическая чистота – что может быть «натуральней» натуральной древесины, и простите нас за тавтологию, потому что лучше просто не скажешь. В составе смеси нет полимеров и других вредных веществ.
Хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства, а опилки сокращают количество теплопотерь, при этом звуки, издаваемые соседями снизу, вас впредь не побеспокоят.
Прочность, что особенно удивительно, учитывая, что речь идет о таком непрочном, казалось бы, материале, как опилки.
Хорошая сопротивляемость вредному воздействию повышенной влажности, появлению грибка и плесени.

Если внимательно посмотреть на материал, можно найти много преимуществ, сложно выделить недостатки, а они есть. Мы нашли такой недостаток – если в смесь не включены добавки (тогда о какой экологической безопасности можно говорить), сохнет стяжка больше месяца.

Это важно! Если вы не хотите ждать месяц, обратите внимание на консистенцию смеси – чем она гуще, тем быстрее вы сможете постелить напольное покрытие.

Последовательность работ

С составом смеси, используемой для изготовления стяжки пола с опилками, мы уже ознакомились, а о технологии говорить многое нет смысла, так как она схожа с укладкой цементно-песчаной (бетонной) стяжки. Смешав ингредиенты, постепенно добавляем воду – до получения консистенции густой сметаны. Очень важно использовать речной или карьерный песок средней фракции.

Это важно! Выбирать стоит качественный песок, не имеющий глиняных включений, что может не лучшим образом сказаться на качестве будущей конструкции.

На следующем видео вы увидите, как происходит процесс укладки, а сделать это, как видите, не сложнее, чем уложить классическую бетонную стяжку.

Различие в толщине слоя, и в том, что это цемент и опилки, а не щебень или другой наполнитель.

Первый слой имеет толщину 7 сантиметров, и этого достаточно, чтобы забыть о теплых носках и тапочках – то, с чего мы начинали.

Все начинается с установки направляющих, а в этом нет сложности, стягиваем смесь стандартным способом. После заливки первого слоя рейку вынимаем и подобным образом укладываем второй слой (ждать пока высохнет не стоит).

Особенности укладки на грунт

При строительстве нового дома приходится часто укладывать стяжку прямо на грунт, но в случае со стяжкой опилкобетоном требуется определенная подготовка.

Специалисты, и мы с ними согласны, советуют просыпать слой песка толщиной 3-4 см, а для прочности конструкции следует уложить поверх песка арматуру d=6 мм или другой армирующий материал.

Для придания хороших гидроизоляционных свойств укладываем поверх первого слоя рубероид или другой гидроизолятор. Следующий слой придает конструкции прочность, и лучше, чтобы содержание опилок было уменьшено вдвое, а сам слой имел в два раза большую толщину.

Чтобы закончить нашу «картину маслом», можете использовать для облицовки стен штукатурку с добавлением опилок, а стены выложить из таких же экологически чистых блоков из опилкобетона.

by HyperComments

Источник: http://workerstroy.ru/styazhka-pola-opilkami/

Состав и пропорции опилкобетона, объем ведрами

Дата: 21 августа 2017

3994

Коментариев: 1

Специалистами строительной отрасли ведется постоянный поиск новых материалов. Одной из разновидностей легкого бетона, в котором используются опилки древесины, является опилкобетон.

Он характеризуется повышенными теплозащитными характеристиками, огнестойкостью, соответствует санитарно-гигиеническим нормам.

Смешивая бетон с опилками несложно приготовить своими руками готовые блоки для постройки коттеджей, домов, а также строений хозяйственного назначения.

Важно соблюдать пропорции и технологию изготовления. Рассмотрим детально технологические нюансы, разберемся с различными вариантами рецептуры.

Готовые блоки используют для строительства малоэтажных зданий

Изготовление опилкобетона своими руками

Самостоятельное изготовление легкого бетонного композита осуществляется по следующему алгоритму:

Выполняется подготовка необходимых материалов. Составляющие нет необходимости приобретать предварительно. Все компоненты можно заготовить непосредственно перед изготовлением, посетив магазины или склады стройматериалов, а также воспользовавшись отходами производства деревообрабатывающих предприятий.
Смешиваются ингредиенты согласно пропорции. Перемешивание компонентов может осуществляться механическим способом с применением бетоносмесителя или ручным путем с использованием лопат. Автоматизация технологического процесса путем применения бетономешалки повышает производительность, улучшает интенсивность смешивания, положительно влияет на качество продукции.
Производится формовка. Преимущественно используется групповой процесс формовки, когда предварительно перемешанный состав заливается в несколько десятков форм. Применяются единичные и групповые формы разборной конструкции, изготовленные из древесины толщиной 2 см и обитые металлом или пластиком. Применение полиэтиленовой пленки облегчает извлечение готовых изделий.
Осуществляется сушка готовой продукции естественным путем. Снятие форм производится через 4–5 суток после заливки путем ослабления затяжки барашковых гаек, извлечения резьбовых шпилек и разборки формовочного ящика. Длится процесс естественной сушки в зависимости от пород древесины до трех месяцев, в течение которых значительно снижается концентрация влаги, и изделие приобретает эксплуатационную прочность.

Стандартный состав бетона с опилками: цементно-песочная смесь, деревянная стружка, известь (по необходимости)

Бетон с опилками – состав и соотношение компонентов

Опилкобетон производится на основе ингредиентов, полученных промышленным путем и составляющих природного происхождения:

портландцемента марки М300;
просеянного песка размером до 1,8 мм;
извести;
древесных опилок;
воды.

Опилка следующих видов деревьев обеспечивает необходимое качество продукции:

сосны;
ели;
березы;
тополя;
ясеня;
дуба;
лиственницы.

Период твердения блоков из различных видов древесины значительно отличается.

По скорости набора прочности лидирует сосна, у которой процесс твердения завершается через полтора месяца после заливки.

На последней позиции находится лиственница, блоки из которой можно использовать через 3,5 месяца после заливки.

Каждая марка арболита готовится по определенным пропорциям

Концентрация наполнителя и песка влияет на плотность материала.

При уменьшении его концентрации удельный вес блоков снижается, что улучшает теплотехнические характеристики, однако уменьшает прочность.

Увеличение объема вяжущих ингредиентов и песка повышает водонепроницаемость, а также устойчивость к воздействию отрицательных температур.

Рекомендуемое соотношение компонентов для приготовления состава средней плотности из 100 кг древесной стружки, составляет:

цемент – 75 кг;
известь – 50 кг;
песок – 175 кг.

Пропорции и состав опилкобетона в ведрах

Для приготовления опилкобетона добавлять компоненты ведрами достаточно удобно.

Состав опилкобетона в ведрах регламентируется следующими пропорциями:

Для марки опилкобетонных блоков М10 соотношение цемента, песка, тырсы и извести составляет 1:2,2:6,5:1,5.
Опилкобетон, маркируемый М15, включает указанные выше ингредиенты в соотношении 1,2:3:7,8:0,8.
Блоки с маркировкой М25 содержат портландцемент, просеянный песок, древесную стружку и известь в пропорции 1:2,8:6,4:0,8.

Важно не занижать количества вяжущего материала

На примере материала с маркировкой М10 рассмотрим пропорции ингредиентов при введении ведрами. Смесь включает:

портландцемент – 1 ведро;
песок – 2 ведра с горкой;
опилки – 6 с половиной ведер;
известь – полтора ведра.

Соблюдая указанные пропорции несложно своими руками подготовить раствор для изготовления блоков различных марок.

Опилкобетон – приготовление смеси

Технологический процесс приготовления смеси можно осуществлять следующим образом:

подготовить цементный раствор путем разведения портландцемента водой с последующим добавлением просеянного песка, извести, древесной стружки;
осуществить смешивание извести с тырсой, затем ввести портландцемент с песком, развести перемешанные ингредиенты водой.

Независимо от выбранного метода приготовления, необходимо обеспечить однородность смеси. Важным моментом технологии является предварительная сушка стружки, уменьшающая концентрацию влаги.

Правильно приготовленная смесь начинает твердеть через пару часов. Именно поэтому важно готовить раствор в объеме, соответствующем количеству имеющихся форм.

При укладке бетонной смеси следует тщательно уплотнить состав с целью недопущения образования воздушных пор.

Следует знать, что известь повышает взаимные адгезионные способности компонентов песко-цементного композита

Растворы для различных марок

В зависимости от концентрации ингредиентов опилкобетонные блоки делятся на следующие марки:

М5. Характеризуется пониженной до 0,6 т/м3 плотностью, уменьшенным коэффициентом теплопроводности, равным 0,18. На один 50-килограммовый мешок цемента необходимо взять по 0,2 тонны опилок и извести, а также 20 кг присеянного песка;
М10. Коэффициент теплопроводности составляет 0,21, а удельный вес возрастает до 0,8 т/м3. Для приготовления мешок портландцемента необходимо перемешать со 100 кг стружки и 100 кг песка, а также добавить 80 кг извести;
М15. Плотность и коэффициент теплопроводности увеличиваются и составляют, соответственно, 0,8 т/м3 и 0,24. Для приготовления на 50 кг цемента вводится 70 кг тырсы, 30 кг извести и 115 кг песка;
М20. Удельная плотность достигает величины 0,95 т/м3, а величина коэффициента теплопроводности увеличивается до 0,3. Опилкобетон готовится путем смешивания по 50 кг цемента и опилок с добавлением 130 килограмм песка и 15 кг извести.

С увеличением марки опилкобетона возрастает коэффициент теплопроводности, увеличивается плотность.

Блоки высоких марок позволяют возводить увеличенные помещения, в которых из-за высокого коэффициента теплопроводности сложно поддерживать комфортный температурный режим.

Введение специальных добавок, вымачивание древесного сырья в жидком стекле и известковом молоке позволяет использовать сырье с увеличенной влажностью и повышает огнестойкость блоков.

Марка М10 требует такие количества: полведра вяжущего сырья, ведро с горкой очищенного песка и немногим больше трех ведер со стружкой

Готовность перемешанных компонентов определяется путем сжатия подготовленной смеси ладонью. Пластичный и готовый к формовке материал сохраняет следы пальцев, что свидетельствует о готовности раствора к заливке.

Введение в раствор глины вместо извести

В состав материала допускается вводить вместо извести глину, что не сказывается на качестве изделий. Технология использования глины предусматривает следующие этапы:

смешивание древесного сырья с портландцементом и песчаной массой;
введение в смесь глиняного теста, тщательное перемешивание;
добавление воды небольшими дозами;
перемешивание состава до рабочей консистенции.

Предусмотренные рецептурой пропорции известкового и глиняного теста остаются неизменными.

Раствор на основе гипсового вяжущего вещества

Допускается в качестве вяжущего вещества использовать строительный гипс вместо портландцемента.

Может возникнуть вопрос, как замедлить интенсивность твердение гипса при смешивании с водой? Проблема довольно просто решается введением в воду моющего средства, которое способствует замедленному твердению гипса.

Для обеспечения высокой скорости твердения в М5 добавляют гипс

Особенности применения строительного гипса:

увеличение по сравнению с цементом скорости твердения блоков в 5 раз;
незначительное увеличение затрат на изготовление опилкобетонной продукции.

Среди специалистов по строительству ведется полемика о возможности применения опилкобетонных блоков на основе гипса для возведения наружных стен зданий. Надежная защита опилкобетона от отрицательного влияния атмосферных факторов позволяет решить проблему поглощения материалом влаги.

Размер опилок

Несмотря на то что в ряде источников отмечается необходимость просеивания опилок на сите с квадратной ячейкой размером 1 см, размер используемой стружки не имеет принципиального значения.

Важно обратить внимание на следующие моменты:

следует вводить древесное сырье, являющееся вяжущим веществом, в требуемом количестве;
проблематично получить однородный состав при использовании опилок, крупность которых отличается в сотни раз;
древесная стружка с калибровочных станков и оцилиндровочного оборудования не используется при изготовлении опилкобетона;
целесообразно применять опилки с пилорамы, оснащенной ленточной пилой или дисковым рабочим органом.

Жирные растворы, содержащие вяжущее вещество в избыточном количестве, менее восприимчивы к крупности опилок по сравнению с тощими составами.

Итоги

Руководствуясь пропорциями, приведенными в материале статьи, несложно своими руками подготовить качественную смесь для изготовления опилкобетона необходимой марки.

Самостоятельно изготовленные с соблюдением технологии опилкобетонные блоки отличаются прочностью, морозостойкостью, доступной ценой.

Освоив технологию изготовления, можно оценить достоинства экологически чистого и простого в изготовлении материала.

Источник: https://pobetony.ru/raschet/opilkobeton-proporcii-obema-vedrami/

Опилкобетон (арболит) своими руками — состав и пропорции объема ведрами, замес на 1м3

Опилкобетон – это строительный материал, который был создан еще во времена СССР. Этот материал относится к особым видам легкого бетона. Некоторые специалисты называют его арболитом или деревобетоном.

Арболит имеет своеобразный состав и обладает особыми качествами.

В этой статье мы расскажем, как сделать опилкобетон своими руками — какие пропорции следует соблюдать и сколько потребуется материала для замеса раствора опилкобетона объема 1м3, предназначенного для возведения стен малоэтажных домов.

Основой арболита являются древесные опилки, производится данный вид строительного материала из различных отходов деревообрабатывающих цехов.

Помимо своих качеств, они удобны в хранении, их можно держать на открытом воздухе, опилки не гниют и не пахнут.

В состав арболита (опилкобетона) также входит песок и вяжущие материалы — цемент, вода (иногда для экономии средств часть цемента заменяют известью).

Состав и пропорции замеса в ведрах

Для замеса опилкобетона своими руками нам потребуется:

вода (обычная вода из крана или дождевая);
древесные опилки;
песок (лучше использовать речной песок мелкой фракции);
цемент марки 400 (узнайте пропорции бетона из цемента м400).

Опилкобетон (арболит) пропорции объема ведрами на один замес для возведения стен

1 ведро (10 л.) цемента;
4 ведра опилок;
1 ведро песка;
2 ведра воды.

Плотность смеси зависит от соотношения песка и древесных опилок.

Чем меньше песка пошло на изготовление опилкобетона, тем меньше плотность. В этом случае улучшаются теплотехнические свойства но снижается прочность материала.

С увеличением количества песка и вяжущих материалов прочность возрастает.

Последовательность действий при замесе опилкобетона

Заливаем в бетономешалку ведро воды. Добавляем ведро цемента. Ждем 1-2 минуты до образования цементной эмульсии. Следом, добавляем пол ведра песка и два ведра опилок.

Разбавляем строительную смесь 5 литрами воды. Очень важно хорошо промешивать. Загружаем в бетономешалку последние 2 ведра опилок и пол ведра песка. Разбавляем 5л воды.

Опилкобетон (арболит) пропорции объема ведрами, замес на 1м3

20 вёдер (10 л.) цемента;
80 вёдер опилок;
20 вёдер песка;
40 вёдер воды.

Общий вес опилкобетона 1м3 равен 800 кг.

Как мы уже говорили, иногда для экономии средств часть цемента заменяют известью, в таком случае пропорции арболита смотрите в таблице:

Опилкобетон — применение в строительстве

Опилкобетон – это строительный бетон, состоящий из древесных опилок, песка, воды и вяжущих – цемента и извести.

Применяется в основном в частном домостроении для возведения стен, несущих, самонесущих и ненесущих. Применяется как в виде стеновых опилкоблоков, так и для заливки монолитных конструкций.

Наличие большого количества в его составе древесных опилок придает ему ряд свойств, близких к дереву, таких как пониженная теплопроводность, хорошая звукоизоляция, относительно невысокий вес, благоприятная атмосфера внутри построенных из него помещений. При этом, в отличие от дерева, он не пожароопасен и не гниет.

Опилкобетон и Арболит — в чем разница?

Материал по своему составу и свойствам близок к арболиту, однако имеет по сравнению с ним ряд существенных отличий.

Состав арболита определяется государственным стандартом ГОСТ 19 222-84, согласно которого, арболит – это бетон на цементном вяжущем, органических заполнителях и химических добавках.

В качестве органических заполнителей в производстве арболита могут использоваться измельченная древесина, костра конопли, дробленая рисовая солома, костра льна или дробленые стебли хлопчатника. В соответствии с этим определением опилки могут использоваться для изготовления и арболита, но добавление в состав опилкобетона песка делает его отдельной разновидностью бетона.

Наиболее существенное отличие опилкобетона от наиболее распространенной разновидности арболита, выпускаемой на основе щепы, заключается в том, что опилкобетон не обладает такими полезными свойствами арболита как упругость, благодаря которой дома из арболита практически никогда не трескаются при небольших подвижках фундамента, а при одной и той же плотности, арболит способен выдерживать более высокие нагрузки на сжатие без нарушения своей целостности, чем опилкобетон, так как щепа, входящая в его состав одновременно выполняет роль арматуры. Стены дома, построенного из опилкобетона, при одинаковой плотности и толщине, также будут более холодными, так как их коэффициент теплопроводности из-за добавок песка будет существенно выше. Общие недостатки арболита и опилкобетона читайте в другой нашей статье.

Почему выбирают опилкобетон?

Однако, несмотря на все вышесказанное, опилкобетон все равно останется достаточно популярным материалом.

Во-первых, из-за более простого процесса производства. Далеко не у каждого есть возможность приготовить соответствующего размера щепу для производства арболита, опилки же можно найти на любой пилораме.

Во-вторых, из-за более низкой его себестоимости. Для изготовления щепы для арболита необходимы рубильная машина, молотковая дробилка, вибрационный грохот.

Стоимость механизации процесса также ложится на его себестоимость, поэтому рациональна только при создании крупного производства с целью реализации.

Опилкобетон (опилкоблоки) же может приготовить любой застройщик даже вручную, не говоря уже о изготовлении его с применением бетономешалки.

И в третьих, благодаря его хорошим эксплуатационным характеристикам.

Загрузка …

Опилкобетон – материал дышащий, способный регулировать влажностный режим в построенном из него помещении, имеющий хорошие санитарно-экологические показатели. Свойства его напрямую связаны с процентным содержанием в нем песка.

При увеличении доли песка и вяжущих, увеличивается его плотность, а соответственно и вес; теплопроводность, способность защищать построенное из него здание как от холода, так и от жары; ухудшаются звукоизоляционные свойства, но одновременно увеличивается его прочность ( в этом случае используйте панели isotex). Поэтому при изготовлении опилкобетона, состав его нужно подбирать исходя из конструкции будущего дома, из тех нагрузок, которые будут нести его стены в процессе эксплуатации.

Для того, чтобы построенный из опилкобетона дом служил долго, необходимо предусмотреть защиту его от влаги.

Фундамент желательно приподнять на высоту, достаточную для защиты от увлажнения и дождевыми, и талыми водами. Гидроизоляция между фундаментом и стенами дома должна быть выполнена качественно.

Как вариант, можно уложить 2-3 слоя рубероида с промазыванием между слоями мастикой. Свес крыши должен отступать от края стены не менее, чем на 60 см.

Сами стены после усадки необходимо или оштукатурить, или закрыть каким-либо облицовочным материалом, например сайдингом.

: первый замес из опилкобетона или арболита