Состав керамзитобетона для стяжки пола

В этой статье:

Керамзитобетон – характеристики и возможности применения

Первые попытки использовать легкий наполнитель для раствора были предприняты еще во времена античности. Но керамзит, гранулы с высокими строительными характеристиками, смогли создать только во второй половине ХХ века. При замене ими щебня или гравия в бетоне получили новый материал – керамзитобетон. Пропорции керамзитобетона зависят от назначения раствора.

Характеристика керамзитобетонного раствора

Характеристики керамзитобетона

Из смеси можно строить очень многое. Монолитные и блочные здания, теплоизоляционные покрытия, перекрытия и стяжка для пола – вот далеко не полный список возможностей применения этого материала.

Гранулы дали ему новые свойства: небольшой вес, что позволяет использовать материал там, где обычная бетонная смесь слишком тяжела (при этом потерь прочности нет), а также пористую структуру, которая увеличивает теплопроводность.

Отрицательное качество у него только одно – гранулы хорошо поглощают влагу. Из керамзитобетона нельзя строить там, где возможны частые атмосферные осадки (потребуется дополнительная гидроизоляция).

Его марку определяют прочность (М) и плотность (D). Бетон с наполнителем из пористых гранул подойдет для различных целей. От них зависит необходимая плотность материала.

Назначение	D
теплоизоляция	До 700
перегородки	700–1400
стены	1400–2000

Марка керамзита для приготовления керамзитобетона характеризует объемную массу, то есть насыпную плотность. Чем мельче фракция, тем выше марка.

Состав керамзитобетона

Керамзитобетон – необычный строительный материал. Его прочность и теплопроводность зависит от применяемой фракции гранул. Если они имеют большой размер, теплопроводность смеси будет выше, но она будет легче и менее прочной, подойдет для теплоизоляции, но не для несущих конструкций.

Их делают из раствора с мелкой фракцией, у которого высокая прочность, но меньшие теплоизоляционные свойства.

Для приготовления керамзитобетона с универсальными свойствами берут наполнитель из смеси различных фракций. Он должен отвечать всем предъявляемым требованиям.

Таблица качественных и геометрических пропорций керамзитобетона

Количество связующих меняется в зависимости от предназначения. Основные составляющие:

керамзит с различным размером фракций;
вода для приготовления бетона, соответствующая ГОСТу;
песок строительный кварцевый – он делает бетон пластичным;
цемент обычный или алитовый, портландцемент – с ним можно сделать раствор и без пластификатора.

Состав керамзитобетона напоминает обычный бетон. Отличие – не только особый наполнитель, но и наличие пластификатора, а иногда – золы либо опилок.

Приготовление керамзитобетона – соотношение количества материалов

Пропорции керамзитобетона зависят от его назначения. Для теплоизоляции и перегородок его делают с небольшим количеством песка или совсем без него. Стены обязаны выдерживать высокие силовые нагрузки, поэтому в стеновом материале связующих веществ больше.

Для возведения монолитных зданий пропорции керамзитобетона меняются: гранул в материал добавляют больше для улучшения теплоизоляционных свойств. Чтобы раствор получился одновременно вязким и текучим, его готовят по следующему рецепту (в частях):

Пропорции составляющих компонентов керамзитобетона

керамзит – от 4 до 5;
цемент – 1;
песок – от 3 до 4.

При измерении в ведрах, воды на это количество требуется около 1,5 ведер, объем зависит от консистенции полученного бетона. Он не должен терять вязкости, оставаясь пластичным. Можно добавить заводской пластификатор по инструкции.

На практике часто используют мыльный раствор или жидкое мыло. На 1 такой замес мыльного пластификатора потребуется от 2 до 3 крышечек от обычной пластиковой пятилитровой бутылки.

Для возведения зданий часто используются керамзитобетонные блоки фабричного производства. Их производят со специальной фасадной стороной, не требующей дополнительной отделки и гидроизоляции. Многие застройщики с успехом делают такой строительный материал самостоятельно. Но постройка из него потребует гидроизоляции и дополнительной отделки фасада.

Материал для блоков готовят в бетономешалке. В отличие от обычной смеси с наполнителем из гравия или щебенки, размешать бетон с керамзитовыми гранулами вручную очень сложно, добиться однородности не получится.

Как замесить керамзитобетон в бетономешалке?

Пропорции для керамзитных блоков на один замес в бетономешалке:

цемент марки М400 – 7 кг;
вода – 5 л;
мыльный раствор – 50 мл;
песок – 28 кг;
наполнитель – от 0 до 10 мм – 36 кг.

Для качества материала немаловажен порядок замеса:

Вливают в чашу бетономешалки воду и жидкое мыло.
Включают ее, добавляют цемент.
После перемешивания высыпают песчаную составляющую.
Последним засыпают наполнитель, к этому времени смесь должна стать полностью однородной.

Время приготовления бетона не должно быть больше 7 мин., если мешать дольше, он станет менее качественным. За это время все гранулы равномерно обволакиваются жидкими составляющими.

Смесь выливают в специальные формы поэтапно слоями и дают полностью застыть. Чтобы создать полые изделия, при заливке в формы помещают стеклянные бутылки горлышком вверх на одинаковом расстоянии.

После застывания их вынимают.

Пользуясь таблицей, можно приготовить бетон в бетономешалке для любых строительных надобностей. Все составляющие даны в частях.

Для чего	Вода	Цемент	Песок	Наполнитель
Стяжка для пола	1	1	3	2
Стены	По потребности	1	1,5 (песок керамзитовый)	1(мелкая фракция)
Перекрытия	1,5	1	3–4	4–5

При изготовлении монолитных стен, стяжки пола и перекрытий, укладывая бетон, нельзя забывать об армировании.

Процесс стяжки пола керамзитобетоном

по теме: Приготовление керамзитобетона

Источник: https://SpecNavigator.ru/materialy/beton/keramzitobeton.html

керамзитобетон состав на 1 куб

В сравнении с остальными видами легких бетонов, керамзитобетон нашел более обширное применение, что обусловлено возможностью синтезировать керамзитовый гравий из глинистого сырья. Это выгодно с экономической точки зрения; Он обладает высокой прочностью при низком коэффициенте теплопроводности.

Классификация

Подбирая состав, необходимо разбираться в классификации бетона, что позволит избежать ошибок.

Керамзитобетон (ГОСТ) по своим физико-техническим свойствам и назначению подразделяется на:

теплоизоляционный – объемный вес материала в сухом состоянии 300-900 кг/м³, теплопроводность до 0.2. К материалу не предъявляются требования по высокой прочности, объемный вес имеет зависимость от качества керамзита. Для реализации теплоизоляционного типа с малым объемным весом (150-200 кг/м³) используют наиболее крупные и легкие фракции от 20-40 мм и более, после чего вырабатывают крупнопористый керамзитобетон 350-400 кг/м³;
конструкционно-теплоизоляционный – объемный вес составляет 700-1400 кг/м³, материалу присваивается марочная прочность М35/М50/М75. Более высокая прочность, по сравнению с предыдущим типом, наряду с невысокой теплопроводностью (до 0.5) допускает использование в ограждающих конструкциях;
конструкционный – объемный вес достигает 1700 кг/м³, прочность на сжатие — 400 кг/см². Он может быть армирован предварительно напряженной или обычной арматурой.

Хороший керамзитобетон должен быть вязким и текучим одновременно. Количество воды и пластификаторов, входящих в состав, определяется опытным путем

Марки керамзитобетона

Чаще всего применяют несколько основных марок материала – М100/М150/М200/М300. Они успешно применяются для устройства стен, заливки полов, изготовления панелей, блоков, плит перекрытия.

М100 – характеристики:

класс морозостойкости – F50 – F100;
класс водоустойчивости – W2 – W4;
средняя плотность – D900 – D1300;
класс прочности В7.5.

Керамзитобетон такой марки применяется при строительстве малоэтажных зданий жилого назначения, для утепления ограждающих конструкций, при обустройстве монолитных перекрытий, полов, при заливке стяжек.

М150 – характеристики:

класс морозостойкости F75 — F100;
класс водоустойчивости – W4;
средняя плотность D1000 — D1500;
класс прочности – В10 – В12.5.

Материал используется для возведения ограждающих и несущих конструкций, при производстве стеновых блоков и панелей. Бетон устойчив к температурным колебаниям и химическим воздействиям.

М200 – характеристики:

класс морозостойкости F100;
класс водоустойчивости W4;
средняя плотность D1600;
класс прочности В5.0.

Марка применяется для изготовления легких перекрытий и блоков. Материал устойчив к влаге и химическим процессам.

Требования к материалам и сырью

Состав керамзитобетонной смеси должен формироваться на основе качественного сырья, характеристики которого нормируются ГОСТом:

для изготовления камней рекомендовано применять цементы, соответствующие стандарту (10178/22266/25328), портландцементы цветные и белые (15825/965).

Для камней из легких бетонов крупным и мелким заполнителем выступает:

щебень, песок, гравий (9757);
зола уноса (25818);
песок и щебень из шлаков цветной и черной металлургии (5578), пористые из горных пород 22263), перлитовые вспученные (10832);
смеси золошлаковые ТЭЦ (25592);
песок из отсева дробления и природный (8736).

Несмотря на характеристики керамзитобетона, его нельзя использовать для возведения несущих оснований ниже уровня грунта, даже при невысоких проектировочных нагрузках

Для камней из мелкозернистого и тяжелого бетонов в качестве заполнителя применяют:

гравий и щебень из плотных горных пород (8276);
золошлаковые смеси ТЭЦ (25592);
песок и щебень из шлаков ТЭЦ, шлаков цветной и черной металлургии;
песок из отсевов дробления либо природный и доменный гранулированный шлак, согласно действующей нормативной документации.

*в скобках указан номер соответствующего государственного стандарта.

Керамзитобетон (Гост 25820 2000) изготавливается с участием крупного заполнителя, размер фракций которого соответствует 10 мм – для пустотелого модуля, 20 мм – для полнотелого камня. Если в состав будут вводиться химические добавки их пропорциональное соотношение определяется опытным путем. Если необходимо получить цветные блоки, применяются пигменты неорганического происхождения.

Состав, пропорции керамзитобетонных блоков

Принципы подбора и замешивания керамзитобетона аналогичны всем общим положениям, присущим легким бетонам. Предварительный расход воды опирается на назначенный расход цемента.

Для ориентировочного подбора состава керамзитобетонных блоков, можно взглянуть на представленные табличные данные:

Состав керамзитобетона на 1 м³
Плотность материала	Цемент М400, кг	Керамзит, насыпной плотностью, П150-П200	Вода, л	Песок, кг
М3	Кг/м³	Кг
1000	250.00	—	700.00	720.00	140.00	—
1500	430.00	0.80	700.00	420.00
1600	430.00	0.68	600.00	680.00
1600	400.00	0.72	700.00	640.00
1700	410.00	0.56	600.00	880.00
1700	380.00	0.62	700.00	830.00

*марка смеси по удобоукладываемости П1; класс керамзитобетона В20, марочная насыпная плотность керамзита 600-700.

Состав керамзитобетона для пола

По способу заливки принято различать сухую, полусухую и мокрую стяжку пола из керамзитобетона.

Состав керамзитобетона и пропорции для ведения работ по мокрому способу следующий:

цемент – 1 ч.;
керамзит – 4 ч.;
песок – 3 ч.

В пересчет на весовое соотношение, необходимо взять 25 кг керамзита и 30 кг пескоцемента. Для обустройства пола рекомендовано использовать представленный состав керамзитобетона (М100).

Состав керамзитобетона для стен

Чтобы приготовить крепкий конструкционный бетон, следует воспользоваться указанной пропорцией:

цемент М400 – 1 ч.;
керамзитовый песок – 1.5 ч.;
керамзит мелкой фракции – 1 ч.

Стеновые блоки, изготовленные из такого материала, могут успешно использоваться в малоэтажном строительстве для возведения стеновых конструкций.

Состав легкого керамзитобетона

Чем меньше размер зерен наполнителя, тем плотнее получается бетон

Удельный вес легких смесей доходит до 1000 кг/м³. В составе количество цемента уменьшается, керамзита – растет. Песок может присутствовать или отсутствовать в рецептуре.

Если необходимо приготовить беспесчаный керамзитобетон, пропорции, состав на 1 м³ будут следующими:

керамзит М200 – 720 кг;
цемент — 250 кг;
вода – 100-150 л.

Стоимость

Керамзит – это доступное сырье, которое продается на большинстве предприятий, специализирующихся на выпуске легких бетонов.

Керамзит – цена за 1 м³:

россыпью – от 950 до 1850 р. Чем меньше фракция материала, тем выше его стоимость;
керамзит в мешках – цена составляет 58-104 р. В одном мешке примерно 0.04-0.05 м³ материала.

Если необходимо приобрести готовый керамзитобетон, цена за 1 м³ будет варьироваться от 3.1- 3.9 т.р, что зависит от марки и класса материала.

Расчет себестоимости керамзитобетонного блока позволит понять выгодно ли приобретать готовый материал или лучше организовать собственное мини-производство.

Вычисления проводятся на основе объема, рыночной стоимости всех компонентов, расхода электричества и трудозатрат.

Практика показывает, что самостоятельное приготовление материала позволяет сэкономить 30-35% от его отпускной стоимости с завода-изготовителя.

Если мастер планирует организовать самостоятельное производство керамзитобетона, пропорции на 1м³ подбираются в зависимости от области применения материала.

О составе керамзитобетонных блоков и керамзитобетона для стен и пропорциях на 1м3 рассказано в видео:

Книги по теме:

Источник: http://obetone.com/steny-i-peregorodki/keramzitobeton-i-bloki/keramzitobeton-sostav.html

Стяжка из керамзитобетона

|Виды бетона|Стяжка из керамзитобетона

Дата: 21 сентября 2017

1553

Коментариев: 0

Владельцев дачных строений, квартир и коттеджей объединяет желание иметь в жилом помещении идеально ровную и теплоизолированную поверхность пола. Для выполнения поставленной задачи применяется керамзитобетон, с помощью которого осуществляется стяжка.

Основу материала представляют экологически чистые гранулы керамзита, произведенные путем обжига глины. С помощью гранулированного керамзита можно обеспечить плоскостность основы, утеплить пол, а также звукоизолировать помещение.

Разберемся, как самостоятельно выполнить работы.

Керамзитобетонная стяжка – свойства и назначение

Свойства керамзитобетона, применяемого для выполнения стяжки, существенно отличаются от характеристик цементно-песчаных составов. Это обусловлено применением в составе смеси гранулированного керамзита. Материал представляет собой гранулы, изготовленные путем обжига глинистой породы.

Kepaмзит – мaтepиaл, шиpoкo пpимeняeмый в cтpoитeльнoй oтpacли, кaк в пpoмышлeннoм ceктope, тaк и в чacтнoм

Он характеризуется:

ячеистой структурой;
малым весом;
повышенной прочностью.

Указанные свойства влияют на эксплуатационные характеристики, а также назначение основы из керамзитобетона:

обеспечение надежной теплоизоляции пола;
эффективное поглощение посторонних шумов;
формирование прочной основы для чистового покрытия.

Применение недорогого и доступного материала позволяет быстро сформировать черновую поверхность пола и, при необходимости, поднять его уровень.

В ряде ситуаций сложно выбрать альтернативу керамзитобетонному основанию:

при планировке поверхности пола, имеющего значительные перепады. Затратно и проблематично в этой ситуации компенсировать с помощью бетона колебания высот в 15–20 см;
при выполнении ремонтных работ в зданиях, оборудованных балками из древесины или ослабленными плитами. Материал позволяет уменьшить усилия, которые воспринимают панели перекрытия и несущие балки;
при ограниченной смете расходов на осуществление строительных мероприятий, а также невозможности использовать для выполнения работ значительных объемов портландцемента, щебня и гравия;

Керамзитобетон – строительный материал, основой которого является керамзит

в случае необходимости прокладки в толще керамзитного массива инженерных сетей и отопительных коммуникаций, размеры которых не позволяют выполнить монтаж в тяжелом бетоне;
при обеспечении плоскостности оснований сложной конфигурации, когда при различной толщине слоя необходимо гарантировать минимальную усадку для обеспечения прочности чистового покрытия.

Благодаря своим эксплуатационным свойствам материал используется для решения широкого круга задач.

Стяжка из керамзитобетона – преимущества и недостатки

Керамзитобетонная стяжка широко применяется благодаря ряду неоспоримых достоинств:

повышенным теплоизоляционным характеристикам;
высокому уровню звуковой защиты;
стойкости к развитию грибков и плесени;
отсутствию отрицательного влияния на здоровье людей;
высокому запасу прочности;
продолжительному ресурсу использования;
отсутствию трещин при температурных колебаниях;
легкости самостоятельного обустройства;
возможности компенсировать значительные погрешности основы;
высокой совместимости с различными видами покрытий;
пожарной безопасности;
небольшому весу;
химической стойкости;
устойчивости к воздействию влаги.

Керамзитобетон – вид легкого бетона, предназначенный для теплоизоляции и строительства различных конструкций

Керамзитобетон позволяет обеспечить плоскостность следующих видов поверхностей:

горизонтальных;
наклонных;
внутренних;
внешних;
жилых;
производственных.

Благодаря указанным достоинствам, керамзитобетонная стяжка позволяет гарантированно сформировать прочную основу, предназначенную для длительной эксплуатации различных видов финишных покрытий.

Несмотря на множество достоинств, материал не лишен недостатков. Слабые места:

повышенная толщина керамзитобетонной основы;
необходимость дополнительных работ по шлифовке пола;
увеличенный уровень трудозатрат при бетонировании.

Материал на основе гранул керамзита популярен среди начинающих строителей, а также профессионалов.

Пропорции керамзитобетона для стяжки

Независимо от метода выполнения работ, в состав керамзитобетона входят следующие ингредиенты:

портландцемент марки М400;
очищенный от примесей песок;
гранулированный керамзит;
вода.

Керамзитобетон для стяжки может выступать в качестве гравия, щебня или песка

Для обеспечения качества выполнения стяжки необходимо соблюдать пропорции керамзитобетона. Например, для заливки основания в жилых помещениях необходимо смешивать песок, цемент и керамзит в соотношении 3:1:4. При формировании классического варианта основы, толщиной 40 мм, необходимо 52 кг цементно-песчаной смеси и 45 кг гранулированного керамзита.

Процесс приготовления раствора производите по следующему алгоритму:

Заполните емкость увеличенного объема керамзитом, добавьте воду.
Тщательно перемешайте гранулы, дождитесь впитывания воды.
Слейте оставшуюся воду, которую не смог впитать керамзит.
Увлажненные гранулы загрузите в бетоносмеситель или корыто.
Добавьте в необходимых соотношениях остальные ингредиенты.
Влейте в полученную смесь воду, перемешайте до однородной консистенции.

Замес необходимо прекратить, когда керамзитовые гранулы по цвету не будут выделяться из общей массы раствора. Подготавливая керамзитобетон, пропорции на 1м3 определяйте расчетным путем зависимо от толщины формируемого слоя.

Стяжка пола керамзитобетонная – технологические особенности

Выполнение стяжки на основе керамзита является трудоемкой операцией, но вполне доступной для самостоятельного осуществления.

К отрицательным сторонам керамзитовой стяжки относят длительность работ, которые подразумевают после заливки самой стяжки дополнительные манипуляции

Укладка керамзитобетонного состава может осуществляться различными методами:

влажным. Предварительно подготовленная песчано-цементная смесь заливается на слой керамзита, равномерно распределяется по площади;
полусухим. Гранулированный керамзит смешивается с песком, цементом и водой с последующим выполнением заливки;
сухим. Тщательно просеянный песок перемешивается с керамзитовым наполнителем, укладывается на подготовленную основу.

Выбор метода формирования основы зависит от индивидуальных предпочтений. При соблюдении технологических рекомендаций любой из видов стяжки позволяет сформировать надежное основание для укладки чистового покрытия.

Несмотря на технологические отличия каждого метода, процесс подготовки основания общий. Он включает следующие этапы:

Отключение электрических приборов, сантехнического оборудования, освобождение помещения от мебели.
Удаление отслоений, остатков старого покрытия, а также очистка масляных и жирных участков.
Освобождение помещения от строительного мусора с последующим выполнением влажной уборки поверхности.
В обязательном порядке под заливаемый раствор укладывается гидроизоляция, иначе вода из раствора быстро уйдет, а массе не наберет необходимой прочности
Тщательную заделку глубоких трещин с помощью цементного раствора или специальной шпатлевки.
Обработку рабочей площадки специальным составом для обеспыливания и улучшения адгезии.
Разметку высоты формируемого основания по периметру помещения с использованием строительного уровня.
Защиту поверхности рулонным рубероидом или другими гидроизоляционными стройматериалами.
Сборку и установку арматурного каркаса или сетки, предназначенных для повышения прочности.
Нарезку, установку и фиксацию раствором маяков (направляющих), необходимых для обеспечения плоскостности основы.

Закончив выполнения подготовительных мероприятий можно осуществлять дальнейшие операции в зависимости от выбранной технологии.

Мокрый метод

Выполнение работ по мокрой технологии выполняйте следующим образом:

Произведите замеры перепадов высот основания, определите максимально погруженный участок.
Засыпьте в него керамзит, равномерно распределите по площади, согласно начерченной разметке.
Обеспечьте смещение верхнего уровня керамзитовой подушки до верхней плоскости маяков, примерно 2 см.
Тщательно пролейте керамзитовую подсыпку предварительно подготовленным раствором цементного молока.
Такая стяжка пола керамзитобетоном относится к мокрому способу устройства оснований
Не подвергайте массив механическим воздействиям в течение 24 часов, пока молочко твердеет.
Произведите замес рабочего раствора, смешивая ингредиенты в рекомендованных рецептурой соотношениях.
Залейте подготовленный бетонный состав на поверхность, разровняйте его, начиная от дальнего участка и передвигаясь к выходу.
Выполните планировку поверхности с помощью правила, которое необходимо прижимать к верхней плоскости направляющих.
Предохраняйте сформированный массив от механических воздействий на протяжении месяца после заливки.
Поддерживайте благоприятный уровень влажности, регулярно увлажняя водой поверхность.

Дальнейшие мероприятия по обеспечению чистоты поверхности и укладке чистового покрытия выполняйте после твердения массива.

Полусухой способ

Особенность технологии – введение керамзита в смесь на стадии подготовки рабочего состава. Применение полусухого метода подготовки раствора обеспечивает сокращение сроков строительных мероприятий.

Очередность выполнения работ:

Заполните бетоносмеситель или бадью керамзитовыми гранулами.
Влейте воду в объемах, достаточных для поглощения материалом.
Добавьте портландцемент и просеянный песок.
Смешайте ингредиенты до однородной консистенции.
Заполните подготовленным составом поверхность рабочего участка.
Обеспечьте плоскостность по стандартной технологии, применяя правило.
Предохраните твердеющий состав от сдвигов.
Периодически увлажняйте поверхность водой.

Технология выполнения полусухой стяжки предусматривает подготовку основы

Частных застройщиков и профессиональных строителей привлекает простота осуществления работ по данной методике. Технология позволяет сформировать массив слоями, используя имеющийся объем рабочей смеси.

Сухая стяжка

Сухой метод формирования основания реализуется без применения раствора цемента. Производите работы сухим способом по следующему алгоритму:

Смешайте песок, очищенный от инородных примесей, с керамзитом.
Заполните подготовленным составом рабочую поверхность.
Распределите материал по площади помещения равномерным слоем.
Тщательно утрамбуйте массив для предотвращения усадки.
Досыпьте, если необходимо, гранулы и спланируйте по уровню направляющих.
Уложите гидроизолирующий материал, постелите фанеру или гипсокартон.
Герметизируйте швы и участки стыковки.

Метод позволяет без затрат времени, связанных с твердением бетона, сформировать чистовую поверхность пола.

Наиболее быстрое и дешевое устройство теплой основы делается с помощью сухого метода

Бетон с керамзитом – продолжительность высыхания

Продолжительность застывания керамзитобетонного массива зависит от ряда факторов:

температуры окружающей среды;
толщины выполненной стяжки;
концентрации влаги в растворе;
интенсивности воздухообмена в помещении.

Предварительное удаление неровностей возможно не ранее, чем через сутки после заливки. Для полного испарения влаги и приобретения стяжкой эксплуатационной прочности необходимо выждать порядка четырех недель. Нарезка швов производится с помощью специального оборудования после застывания керамзитобетона.

В каких случаях эффективен и востребован керамзитобетон монолитный

Технология формирования прочных и легких оснований на основе монолитного керамзитобетона незаменима при выполнении строительных работ. Она востребована в ряде ситуаций:

при необходимости заливки значительных объемов раствора в помещениях с перепадами высот более 150 мм;
при формировании оснований в зданиях старой застройки, оборудованных деревянными перекрытиями.

Применение в указанных случаях бетонного раствора может вызвать повреждение перекрытий, не рассчитанных на повышенные нагрузки.

Итоги

Керамзитобетонная стяжка широко применяется при выполнении строительных работ.

Она обеспечивает возможность сформировать прочное основание для финишного покрытия, а также дополнительно утеплить и звукоизолировать помещение. Выбор технологии выполнения работ производится индивидуально.

Важно использовать качественные материалы и соблюдать технологические требования. Рекомендации специалистов помогут при выполнении работ.

Источник: https://pobetony.ru/vidy-betona/keramzitobeton/

Керамзитобетон: пропорции для его приготовления

Керамзитобетон, несмотря на то, что он во многом уступает как в плотности, так и в прочности, обычному бетону, все же широко используется в современном строительстве. Его популярность связана, в первую очередь, с такими показателями как относительно невысокая стоимость, маленькая теплопроводность, небольшой удельный вес.

Так же нельзя не сказать о том, что соблюдая определенные пропорции, керамзитобетон с легкостью можно приготовить на строительном участке самостоятельно, не прибегая к посторонней помощи.

Особенности применения керамзитобетона

На сегодняшний день, керамзитобетон широко используется в строительстве, в том числе и в строительстве частных домов. Но в тоже время, в силу своих особенностей, у него есть некоторые ограничения в применении.

Для того, чтобы ответить на вопрос – где можно применять керамзитобетон, а где нельзя, достаточно учесть его особенности:

Низкая теплопроводность. Благодаря ей, керамзитобетон идеально подходит для устройства стен дома, перекрытий и чернового пола. В некоторых случаях, он используется для устройства перемычек. Сочетается практически с любыми утеплителем для стен.
Небольшой удельный вес керамзитобетона, позволяет использовать его в тех местах, где большие нагрузки не допустимы.
Влагопоглощение. Это скорее отрицательная сторона керамзитобетона. Из-за того, что он очень хорошо впитывает воду, его применение ограничено в открытых для осадков местах.

Обобщая все особенности, можно сказать, что использование керамзитобетона, в первую очередь, ограничено местами, куда не достают атмосферные осадки. Если попадание осадков неизбежно, то необходима хорошая гидроизоляция этого материала.

Учитывая его легкость, он прекрасно подходит для перекрытий и перемычек (с правильным армированием), где нет экстремальных нагрузок, а низкая теплопроводность позволит стенам из керамзитобетона удерживать тепло в доме в холодные времена.

Внимание! Ни в коем случае не используйте керамзитобетон, вместо обычного бетона, для устройства любого типа фундамента ниже уровня грунта, даже если больших нагрузок от стен дома не предвидится. Такой фундамент, даже с хорошей гидроизоляцией, надежным не назовешь.

Ну а что касается плюсов и минусов керамзитобетона как строительного материала, так это тема отдельной статьи.

Марка керамзитобетона и пропорции компонентов

Основным отличием керамзитобетона от обычного бетона только в заполнителе, вместо щебня или гравия используется керамзит. В остальном – состав бетона и пропорции мало чем отличаются.

Керамзитобетон состоит из воды, цемента, песка и керамзита. Иногда целесообразны различные добавки, чаще всего добавляют пластификатор, для придания бетону пластичности, во время работы с ним.

От того, в каких пропорциях смешиваются эти материалы, полностью зависит его конечная прочность и марка.

На плотность керамзитобетона также влияет фракция керамзита. Керамзит большой фракции используется для марок с небольшой плотностью и, как правило, используется в основном как теплоизолятор.

Керамзит мелкой фракции (также бывает дробленый керамзит — самый мелкий), используется для несущих и самонесущих конструкций, так же из него делают керамзитобетонные блоки марки М50, М75, М100 различных размеров, как для несущих стен, так и для перегородок.

Чем меньше фракция керамзита, тем плотнее и тяжелее будет конечный бетон, и в тоже время значительно уменьшаться его теплоизолирующие свойства. Поэтому нередко применяют керамзит смешанной фракции, таким образом, получая золотую середину – и не очень тяжелый и с хорошей теплоизоляцией керамзитобетон.

Часто используемые пропорции, для приготовления керамзитобетона из цемента М400, в строительстве частных домов:

Цемент	Песок	Керамзит	Вода	Пластификатор
1 ведро	3-4 ведра	4-5 ведер	1,5 ведра(примерно)	по инструкциик пластификатору

Пропорция добавляемого керамзита зависит от его фракции, чем меньше фракция, тем больше керамзита можно добавить и, соответственно, плотнее бетон получится в итоге.

В качестве пластификатора очень часто используют жидкое мыло. Его пропорции таковы: на ведро цемента добавляют 2-3 крышечки 5 литровой пластиковой бутылки. Если мерять стаканчиками, то примерно 50 – 100 грамм.

Вода добавляется «по вкусу». Керамзитобетон должен быть текучим и вязким одновременно. Беря его совковой лопатой, на лопате должна оставаться «горка», если «горка» растекается, то бетон слишком жидкий.

Как я уже неоднократно говорил, вода может присутствовать как в песке, так и в самом керамзите, поэтому сказать точно, сколько воды необходимо на ведро цемента М400, никто сказать не сможет, определяется опытным путем.

Внимание! Если переборщить с водой, то весь керамзит, в процессе устройства керамзитобетона, будет «всплывать», а песчано-цементная смесь – оседать на дно, тем самым образую неоднородную массу.

Советы по приготовлению керамзитобетона:

Для приготовления керамзитобетона используйте «мытый» песок, он улучшит его усадку и увеличит конечную прочность, по сравнению с природным.
Чтобы приготовить качественный бетон, необходимо использовать бетономешалку. Вручную, хоть и возможно, но очень трудно его хорошо вымесить.
Используя бетономешалку, необходимо соблюдать очередность подачи ведер с материалом: сначала вода, затем цемент, песок, и только когда все это хорошо перемешается образуя однородную массу, добавляют керамзит.
Замешивая керамзитобетон в ванной с помощью лопат, очередность не так важна, но все равно, пока хорошо не перемешается цементно-песчаная смесь с водой, керамзит добавлять не следует.
Не забывайте использовать арматуру, которая значительно увеличит значение прочности на разрыв керамзитобетона. Допускается применение стеклопластиковой арматуры.

Источник: http://postroj-sam.ru/beton/keramzitobeton-proportsii-dlya-ego-prigotovleniya.html

Состав и пропорции керамзитобетона

Керамзитобетон – современный строительный материал, который сильно отличается от цементных смесей. Основное отличие – наличие в составе керамзита, представляющего собой маленькие гранулы обожженной глинистой породы.

Вывод

Стены из монолитного керамзитобетона своими руками сделать не так уж и сложно, если следовать всем правилам и соблюдать пропорции. Именно такой вид стяжки поможет сровнять стены и пол для финишного покрытия и обеспечить звукоизоляцию и утепление вашего дома.