Блоки для дымоходов и вентиляционных каналов

В этой статье:

Блоки для вентиляции

Блоки для дымоходов и вентиляционных каналов

Вентиляционная система – это сочетание распределительных устройств для обеспечения необходимого воздухообмена в здании. Одним из таких модулей являются блоки для вентиляции, выполненные из керамзитобетона.

Иногда в качестве вентиляционных труб используется керамика.

В связи с хрупкостью материала, эти изделия нуждаются в защите от механического воздействия.

И вот для таких целей используют керамзитобетонные изделия, выпускающиеся производителями в комплекте с трубами.

Блоки для вентиляции с квадратным сечением

Что такое изделия для вентиляции?

Блок вентиляционный – устройство из керамзитобетона, которое применяется в строительной отрасли жилых сооружений. Использование керамзитовых блоков – это самый лучший вариант, внедренный в конструкциях каналов.

С помощью этих устройств организуется простая и оптимальная вентиляция в ванных комнатах, на кухнях и санузлах.

Характеристика изделий

Керамзит – продукт в виде гранул, является легковесным материалом и давно используется в качестве наполнителя при изготовлении блоков.

Он представляет собой смесь обожженной глины, бетона и жидкости. В разрезе – это структура застывшей пены, защищенной оболочкой, которая, в свою очередь, придает веществу большую прочность. Керамзит устойчив к гниению и горению.

Физические качества и размеры керамзитоблоков напрямую влияют на разделение модулей по видам. Прочность блоков зависит от материала, из которого они изготавливаются.

На сегодня различают три вида модулей для вентиляции:

  • Бетонированные;
  • Железобетонные;
  • Керамзитобетонные.

У каждой категории изделий своя технология изготовления, но мы рассмотрим подробнее лишь метод производства керамзитобетонных блоков.

Он отличается от первых двух видов изделий тем, что при изготовлении применяется состав бетона с керамзитом. Блок из керамзитобетона по своим свойствам находится между кирпичом и пеноблоком.

Первое изделие передает свою прочность и устойчивость к низким температурам. А от бетонопенистого устройства он унаследовал небольшой вес при больших размерах и невысокую теплопроводность.

В связи с этим вентиляционные блоки из этого материала универсальны. Их можно использовать как для прямого применения в виде колодцев, так и для защиты труб из керамики или асбестоцемента.

Готовые вентиляционные модули

Параметры изделия

Технические условия оговаривают определенные размеры устройств из керамзитобетона, в зависимости от применения. Бывают они высотой, равной одному этажу.

Такие плиты имеют однорядное размещение каналов, каждый из которых имеет сечение около 200 мм2. В многоэтажных зданиях разрешается соединять вытяжные колодцы в общий магистральный канал, проведенный до верха дома.

Над ними на крыше здания делаются зонты для предохранения от попадания осадков. Ярусные плиты 10-15 этажных домов имеют два колодца-спутника и один канал-сборник.

А также выпускаются блоки для вентиляции прямого назначения с размерами от 250 до 350 мм и для защиты труб – от 190 до 390 мм. Немаловажная деталь, положительно дополняющая свойства материала – пустоты в изделии.

Устройство с такими промежутками становится намного легче и в то же время является энергосберегающим элементом по своей сути, из-за воздушного пространства внутри изделия.

Маркировка

Для лучшего восприятия, устройства для вентиляции обозначаются по определенным схемам. Выделение размера буквами ВБ показывает вероятную возможность использования блока с высотой этажа, выраженной в дециметрах.

Так, модуль с маркировкой ВБ-40 применяется в здании, размер которого варьируется в пределах 40 дециметров.

Отдельно наносится маркировка на устройствах, если применяются закладные элементы для монтажа опор на плитах перекрытия.

Иногда на маркировке указан состав смеси, из которой изготовлен блок для вентиляции.

Маркировка вентиляционных блоков

Технология изготовления

Процесс производства керамзитоблоков можно разделить на несколько этапов:

  • Замешивание раствора;
  • Формовка блоков;
  • Вибрация смеси;
  • Сушка готовых изделий;

Рассмотрим подробнее все стадии производства блоков для вентиляции.

  1. Приготовление раствора. На первом этапе готовим смесь из свежего, качественного цемента марки М400 или М500. С добавлением воды все компоненты перемешиваются, а затем разливается в специальные формовочные контейнеры. Эти емкости сделаны по размерам блоков для вытяжной вентиляции.
  2. Формирование керамзитобетонных блоков. Сменные формы установлены на вибрационных столах и после того как они заполняются подготовленным раствором, начинается процесс вибрации.
  3. Вибрация смеси. Происходит это благодаря специальным устройствам в вибрационном станке, на котором предусмотрена дополнительная операция – отжим раствора за счет пуансона. В результате последней стадии из модуля выходят остатки влаги, он окончательно формируется и затем готовые изделия поступают на просушку.
  4. Сушка модулей. Очередным этапом производства блоков из керамзитобетона является их просушивание. Чтобы ускорить сушку и отвердевания устройств до нужной кондиции, применяют пропаривание, для чего они помещаются в специальную камеру.

Там изделия подвергаются обработке паром под высоким давлением. В результате такой обработки в течение 11-13 часов, модули набирают половину своей необходимой прочности.

Стационарный вибропресс для керамзитоблоков

Область применения керамзитобетонных вентиляционных устройств

Для сборки колодцев вытяжной вентиляции выпускаются сборные блоки, специально изготовленные под монтаж в зданиях специфического направления.

А также в некоторых зданиях из таких блоков делают вытяжную вентиляцию отдельно.

Например, в доме на чердачных помещениях, для защиты труб дымохода, используются несколько видов блоков для вентиляции.

Подбор керамзитобетонных изделий при этом зависит от условий работы и существующих задач.

Иногда для вытяжной вентиляции из керамзитобетонных блоков применяются отдельные модули, одним из комплектующих элементов которых являются керамзитобетонные устройства для защиты труб.

Использования модулей для обустройства

Технология возведения колодцев для вентиляции

Установка вентиляционных блоков отличается от аналогичной кладки из обычных модулей и это нужно учитывать во время устройства каналов. Благодаря пазам и выступам, такие модули легко и надежно соединяются между собой и при монтаже не требуют вертикального соединения.

Изделия из этого материала являются самыми экономичными в ряду бетонных модулей. Технология укладки вентиляционных устройств зависит от толщины перекрытия и вида облицовки.

Иногда модули выпускаются без гребневого зацепления, только с отверстиями для вытяжки. В таких случаях ряд нужно начинать, двигаясь от угла, выкладывая его по уровню.

Швы на цементный раствор делают 5-7 мм, а если соединение производится на клей, то 3 мм.

Для выполнения равномерных зазоров между блоками используются специальные пластиковые шаблоны.

Чтобы раствор не попал внутрь канала, в него вставляют предварительно рамку-шаблон.

Форма для пазогребневых блоков

В заключение

Оптимальная, правильно выполненная вентиляция необходима в каждом доме, так как она влияет не только на целостность зданий, но и что, главное, от нее напрямую зависит здоровье людей. А вентиляционные модули являются лучшим вариантом создания воздухообмена естественным способом в жилых зданиях и промышленных помещениях.

Источник: https://AeroClima.ru/ventilyaciya/bloki-dlya-ventilyatsii/

Железобетонные плиты, блоки для вентканалов и полусферы парковочные

Компания «Монолит и К» производит продукцию хорошего качества по доступной стоимости.

 Наше производство находится в Тульской области, но мы давно и плодотворно работаем на рынке ЖБИ Москвы, Подмосковья, Калуги и всех соседних регионов.

Мы производим разнообразную продукцию из бетона для строительства домов, выпускаем надежные дорожные плиты. У нас можно изготовить индивидуальные изделия на заказ.

Наименование ВЕС,кг L,мм B,мм Н Цена, руб
Полусфера 130 600 300 800
Блок вентканала 1100 220 250 820
Наименование ВЕС,кг L,мм B,мм Н Цена, руб
П 2-15 80 740 420 100 350
П 2-15а 80 740 420 100 400
П 2-15б 80 740 420 100 450
П 4-15 110 740 570 100 470
П 4-15а 110 740 570 100 520
П 4-15б 110 740 570 100 650
П 6д-15 170 740 780 120 670
П 6д-15а 170 740 780 120 720
П 6д-15б 170 740 780 120 830
П 8д-8 210 740 1160 100 920
П 8д-8а 210 740 1160 100 1000
П 8д-11 210 740 1160 100 1150
П 8д-11а 210 740 1160 100 1180
П 9д-15 260 740 1160 120 1200
П 9д-15а 260 740 1160 120 1300
П 9д-15б 260 740 1160 120 1300
П 11д-8 270 740 1480 100 1360
П 11д-8а 270 740 1480 100 1500
П 12д-12 440 740 1480 160 1830
П 12д-12а 440 740 1480 160 1970
П 12д-15 440 740 1480 160 2020
П 12д-15а 440 740 1480 160 2200
П 13д-11б 330 740 1480 120 1850
П 8-8 870 2990 1160 100 3600
П 8-8а 870 2990 1160 100 3950
П 8-11 870 2990 1160 100 4180
П 8-11а 870 2990 1160 100 4550
П 9-15 1040 2990 1160 120 4800
П 9-15а 1040 2990 1160 120 4500
П 9-15б 1040 2990 1160 120 5000
П 11-8 1100 2990 1480 100 5400
П 11-8а 1100 2990 1480 100 5900
П 12-12 1770 2990 1480 160 7000
П 12-12а 1770 2990 1480 160 7500
П 12-15 1770 2990 1480 160 7800
П 12-15а 1770 2990 1480 160 8200
П 13-11б 1330 2990 1480 120 7500
ППТ 100*50*10 110 1000 500 100 650
ППТ 120*50*10 130 1200 500 100 790
ППТ 150*50*10 165 1500 500 100 1060
ППТ 160*50*10 176 1600 500 100 1070
ППТ 180*50*10 200 1800 500 100 1180
ОПТОВИКАМ СКИДКИ ОТ 3% ДО 10%

Плиты для перекрытия теплотрасс и для использования в приусадебном хозяйстве

Плиты теплотрасс используются для закрытия труб, подземных каналов связи и электроснабжения от негативных факторов среды. Они могут быть любого размера и формы.

Наша компания «Монолит и К» делает их прямоугольными, размером от 100 х 50 до 180 х 50, толщиной 10 сантиметров. Плиты перекрытия теплотрасс–прочные и долговечные.

Цена зависит от количества заказанной продукции и ее габаритов.

Хорошим спросом пользуется наша железобетонная плита перекрытия ПП небольшого размера – 100 х 50 и 50 х 50 сантиметров.

Она подходит для накрытия выгребных ям, других небольших хозяйственных построек. Вес плит 80 и 35 килограммов.

Разгрузить, перенести, установить такие железобетонные строительные конструкции можно самостоятельно или обратиться за помощью к специалистам.

Вентиляционные блоки каналов и дымоходов

Блоки для вентканалов применяются в жилых домах, промышленных, общественных зданиях для удаления отработанного воздуха и поступления свежего. Это стандартные тонкостенные железобетонные изделия небольшого веса. Они имеют вертикальные пустоты.

Высота единичного блока 250 мм. Обладают достаточной прочностью, влагостойкостью, устойчивостью к низким температурам. Кладку из таких блоков начинают в подвале и заканчивают на крыше дома. Это выгоднее, быстрее, дешевле, чем делать каналы из кирпича.

Преимущества, которые имеют вентиляционные блоки:

  • доступная цена;
  • дешевый, быстрый, простой монтаж;
  • обеспечение качественного воздухообмена во всех помещениях;
  • блоки занимают мало места, имеют небольшой вес;
  • служат дополнительной звуковой изоляцией;
  • изготавливаются согласно действующих норм строительного законодательства.

Из легких бетонных составляющих быстро можно возвести конструкцию для удаления дыма из газовых котлов, колонок. Блоки для дымохода выполняют роль дополнительной изоляции и огнеупорного контура для трубы, которая непосредственно выводит угарные газы из котла индивидуального отопления. Такая система может быть использована для системы, работающей на дровах или на природном газе.

Полусферы из бетона

Полусфера бетонная антипарковочная устанавливается, чтобы предотвратить проезд транспорта или его парковку, в местах, которые для этого не предназначены.

Благодаря округлой форме, она безопасна для проезжающих велосипедистов и пешеходов. Для лучшей видимости может быть окрашена в полосатый или яркий цвет.

Полусферы устанавливают для:

  • временного или постоянного ограждения территории, или места проведения массовых мероприятий;
  • для изменения траектории движения во время ремонтных работ;
  • для сохранения зеленых парковых или уличных насаждений.

Этот сферический парковочный барьер удобен тем, что не повреждает автомобиль при случайном наезде. Он украшает многие улочки в городе. Период его эксплуатации неограничен.

При производстве ограждения для парковки используются недорогие материалы. Полусферу купить можно по достаточно демократичной цене. Компания выпускает ограничитель шириной 600, высотой 300 миллиметров, вес 130 килограмм.

Почему для приобретения ЖБИ нужно выбрать фирму «Монолит и К»

У нас тщательный лабораторный контроль входящих ингредиентов и готовых изделий, которые соответствуют всем нормативным документам, действующим в стране.

Используем экологически чистые природные материалы, пластифицирующие составляющие, необходимые, чтобы продлить срок эксплуатации, сделать изделия морозостойкими.

 Цена нашей продукции доступна широкому кругу покупателей.

Наши квалифицированные специалисты разработают технический проект, сделают продукцию любой сложности.

Мы одинаково уважительно относимся ко всем своим покупателям, как к крупным строительным комплексам, так и к разовым приобретателям. У нас Вы можете быстро заказать и получить товар. Осуществляем доставку, отгрузку в любой день.

Источник: http://www.monolit-i-k.ru/etc

Дымоход из керамзитовых блоков своими руками

Устанавливаемые внутри и снаружи зданий керамические трубы для дымохода требуют защиты от перепадов температуры и механических воздействий, для чего широко применяются блоки из керамзитобетона с различными характеристиками. Эти керамзитобетонные модули могут приобретаться в составе готовых комплектов или поштучно.

Область применения и основные достоинства

Керамоблоки обладают огромным набором важных достоинств, что обусловило их широкое использование в процессе кладки дымоходов. К наиболее важным характеристикам керамических пустотелых блоков следует отнести:

  • небольшой удельный вес;
  • отличные теплоизоляционные свойства;
  • высокий уровень прочности;
  • наличие насечек на наружной поверхности, увеличивающих степень адгезии с облицовочным материалом.

Изготовленные из легких видов глины и бетона, блоки, используемые для кладки дымоходов, могут различаться по своим основным параметрам.

Так, различают следующие типы керамоблоков:

  1. Одноходовые, состоящие из каркаса и единственного канала под трубу. Между подобными блоками обычно укладывается слой теплоизоляции.
  2. Имеющие два хода, или канала, для установки трубы. Эти каналы разделяются перегородкой. Использоваться двухходовые модели могут для создания дымоходов с одновременным отведением продуктов сгорания и подачи воздуха в топочную камеру.
  3. Блоки с вентиляцией, которые имеют один либо два вентиляционных канала.

Устройство дымохода требует применения таких видов блоков, которые в большей мере будут отвечать требованиям безопасности при использовании и гарантировать лучшую вентиляцию в частном доме.

Специфика устройства дымохода из керамзитобетонных блоков

Монтаж печных дымоходов, возводимых с применением любого вида керамических блоков, должен производиться с соблюдением всех правил, касающихся их обустройства.

Изучение этих правил и требований, позволяет создать эффективный и безопасный дымоотвод и ответить на ряд вопросов, которые неизбежно возникают у людей, занимающихся их возведением.

Фундамент под дымоход: нужен ли он?

Чтобы придать необходимую прочность такой конструкции, как дымоход, требуется предварительная установка фундамента. Основой этого фундамента является бетонный раствор вкупе с мелким щебнем. Прочность основания может быть увеличена за счет армирования.

Дымоход своими руками — работа ответственная, потому учет следующих важных моментов позволит избежать ошибок и обеспечить максимальную прочность конструкции:

  • выбирая арматуру, лучше остановиться на вариантах с величиной диаметра 10 мм;
  • пропорции бетонного состава — 1/4/6 (цемент/песок/щебень);
  • подушка должна обустраиваться с обязательным выводом по уровню;
  • обустроенному основанию необходимо отвести не менее двух недель для того, чтобы оно затвердело и приобрело все необходимые прочностные характеристики. Только после этого можно браться за укладку блоков, образующих остов дымохода.

Однако возможен и отказ от фундамента под дымоход: это допустимо лишь в случае установки облегченного варианта керамических конструкций.

Для этого под первый ряд блоков укладывают монтажную площадку специальной формы, которая максимально равномерно распределяет вес дымохода по стене здания.

Как правильно выложить керамические блоки

При установке сборного модуля дымохода с применением керамических термостойких блоков следует соблюдать ряд рекомендаций и правил, обычно указываемых производителями. В ходе работы следует учесть следующие нюансы и выполнить указанные ниже операции:

  • Использование специального кислотоустойчивого раствора для кладки гарантирует получение прочного и имеющего высокие теплоизоляционные характеристики дымохода. Размер шва — не более 1 см, в противном случае высока вероятность образования «мостиков холода», что ведет к увеличению скорости процесса образования конденсата.
  • Первый ряд укладывается на бетонное основание, затем устанавливается керамическая труба. Теплоизоляция фиксируется распорной арматурой.
  • Для установки ревизии или отводчика конденсата с помощью болгарки прорезаются отверстия.
  • Укрепление конструкции осуществляется путем установки шпилек или прутков арматуры в ее угловых частях, для чего предусматриваются отверстия в блоках, расположенные по бокам.
  • Процесс сбора трубы осуществляется снизу вверх, при этом стыки следует обрабатывать герметиком с высоким показателем сопротивляемости.

Керамические и керамзитобетонные блоки укладываются по единой технологии на основании приведенных выше рекомендаций.

Теплоизоляция между трубой и блоком

В комплекте к системе отведения дыма обычно прикладывается рулонный утеплитель, который позволяет быстро монтировать его, чем обеспечивается теплоизоляция трубы дымохода.

Такие свойства утеплителя, как влагоустойчивость, низкая степень горючести, высокая удельная плотность и достаточная толщина, позволяют ему поддерживать необходимый температурный уровень.

Слой теплоизоляции укладывается по трубе, фиксация его осуществляется при помощи хомутов, исполняющих также роль и распорного механизма.

Для обеспечения вентилирования теплоизоляции следует оставлять достаточное расстояние между стенками блоков и самой трубой.

Выбор марки теплоизоляционного материала следует произвести в соответствии с рекомендациями производителя.

Отделка поверхности керамзитовых блоков

В качестве защиты керамоблоков от воздействия перепадов температур и окружающей среды используются следующие методы:

  • штукатурка — можно применять готовые сухие смеси с улучшенной адгезией и высокой сопротивляемостью к осадкам и воздействию ультрафиолета;
  • облицовка керамической плиткой, для укладки которой используется клей с высокими показателями стойкости.

Соблюдение противопожарных норм, в которых уточняется расстояние от нагревающей поверхности до материалов с высоким уровнем горючести, обеспечивает безопасность полученной конструкции и ее большую долговечность с сохранением всех исходных качеств.

Весь процесс установки дымохода, состоящего из керамзитовых блоков, наглядно продемонстрирован на следующем видео:

Надеемся, что наша статья поможет вам в выполнении работ по обустройству дымохода в вашем доме.

Источник: https://www.allremont59.ru/inzhenerka/otopl/dyimohod-iz-keramzitovyih-blokov-svoimi-rukami.html

Дымоходы TONA

Сортировать по

Трехкомпонентная система керамических дымоходов нового поколения.

  Дымоходы TONA — это эксклюзивное предложение на рынке дымоотводящих систем! Изделия производятся из керамики повышенной плотности HIGHTECH KERAMIK и отвечают самым строгим требованиям мировых стандартов.

Немецкий завод TONA стоял у истоков производства дымоходов и уже на протяжении 120 лет предлагает потребителям продукцию самого высокого качества.

Керамические дымоходы ТОНА – это дымоотводящие системы нового поколения, которые состоят из трех основных элементов:

  • дымоходные трубы с муфтовым соединением
  • великолепный теплоизоляционный материал
  • наружная оболочка из облегченного бетона

  Модульный принцип монтажа позволяет собирать дымоходы TONA вручную, без использования строительной техники.

Устойчивость к высоким температурам и пожаробезопасность позволяют устанавливать трехкомпонентные системы TONA в непосредственной близости от легко воспламеняющихся поверхностей.

Устойчивость к возгоранию сажи, установленная производителем, более 1000°С, рабочая температура – 600°С.

Дымоходы немецкого производства предназначены для отвода сухих и влажных газов от одного или нескольких теплогенераторов, работающих на одинаковом топливе. Система невосприимчива к высокой влажности воздуха и агрессивным кислотам.

  В нашем интернет магазине Heatsystems.ru вы можете заказать трубы любого диаметра (от 120 до 300 мм) и высоты (от 500 до 1000 мм). Ваш камин для дачи приобретет надежный дымоход и прослужим вам дольше, чем вы думаете.

Отличительной особенностью дымоходов ТОНА является материал, из которого они изготовлены. Эксклюзивная керамика HIGHTEC KERAMIK, в отличие от шамота, определяет положительные свойства всей трехкомпонентной системы:
  • небольшой вес трубы (16 кг/м, а не 30 кг/м, как у шамота)
  • малая толщина стенки (8 мм, у шамотной трубы — 15 мм)
  • увеличенная плотность стенки и, за счет этого, снижение проникновения влаги (2 г/ч.м2)
  • особенно гладкая внутренняя поверхность трубы
  • статическая устойчивость и великолепная герметичность, благодаря минимальному количеству стыков.

Виды дымоходов TONA teciso

  Трехкомпонентные системы дымоходов нового поколения ТОНА представлены в четырех вариантах исполнения. Естественная вентиляция помещений обеспечивается за счет термической подъёмной силы, возникающей при разнице температур (между температурой воздуха в здании и на улице). Двухходовые дымоходные системы используются при одновременной эксплуатации двух отопительных приборов.

  • Одноходовой с вентиляционным каналом 
  • Двухходовой с вентиляционным каналом 

Kерамзитобетонные блоки и воздуховоды для дымоходов.

  Керамзитобетон – самый распространенный вид облегченного бетона, который состоит из керамзита, вспененной и обожженной глины, песка, воды, цемента и воздухововлекающих добавок. Kерамзитобетонные блоки и воздуховоды производятся методом вибропрессования – уплотнения бетонной смеси с помощью вибрационных нагрузок и статического давления.

Гранула керамзита отличается высокой прочностью, влагостойкостью и стойкостью к химическим воздействиям. Керамзит значительно усиливает тепло- и звукоизолирующие свойства бетона.

Каталог керамзитобетонных блоков для керамического дымохода TONA

Бетонные блоки Размер
M 14 31x31x25
M 16 34x34x25
M 18 36x36x25
M 20 38x38x25
M 25 47,5×47,5×25
M 30 55x55x25
ML 14 31x45x25
ML 16 34x48x25
ML 18 36x50x25
ML 20 38x54x25
ML 25 47,5x62x25
M 1814 36x66x25
M 218 36x68x25
M 2014 38x68x25
M 220 40x76x25
ML 2014 38x83x25
ML 220 40x92x25

ПРАЙС-ЛИСТ НА КЕРАМИЧЕСКИЕ ДЫМОХОДЫ TONA >>

Источник: https://heatsystems.ru/catalog/dymokhody-tona/

Блоки для дымохода: преимущества, установка и производство

Классические керамические трубы несмотря на широкий спектр применения в строительстве, требуют к себе повышенного внимания, учитывая их достаточную хрупкость при внешних конструкционных сооружениях.

Поэтому зачастую используют керамзитные блоки для дымохода.

Они защищают основную трубу не только от механических повреждений, но также и от температурных перепадов, которые особенно часто возникают при зимнем периоде эксплуатации дымохода печи.

Далее рассмотрим основные разновидности, а также из чего изготавливаются подобные конструкции и насколько безопасны они и эффективны с точки зрения длительной эксплуатации дымоходов.

Виды блоков для дымоходов

Основной материал, который применяется для изготовления подобных конструкций, как, наверное, знаете – это глина и бетон. Несмотря на схожие между собой характеристики и свойства, есть у них и ряд отличительных особенностей. Итак, типы:

  • Так называемые – одноходовые, то есть состоят из каркаса, и одной прорези для трубы. Как правило, между такого рода блоками, всегда укладывать нужно теплоизоляционный материал.
  • Двух ходовые, они разделены своеобразной перегородкой. Основная сфера применения подобных систем, в тех случаях, когда нужно подавать свежий воздух в камеру. То есть, по одной трубе газы уходят, а вторая служит, как поставщик воздуха в камеру.
  • Вентиляционные блоки. Они образовывают либо один, либо несколько каналов.

Керамоблоки могут иметь различное число каналов

Использовать конкретный тип блока, нужно в зависимости от характеристик самой трубы и отталкиваться от правил эксплуатации дымохода.

Из чего и как изготавливаются дымоходные блоки?

На сегодня, у производителей принято брать за основу только три основных метода производства.

При этом каждый отличается ввиду некоторых технологических аспектов и особенностей. Кроме того, разделение происходит и по исходным характеристикам.

Итак, дымоходные блоки, методы изготовления:

  • При изготовлении используют только, так называемые, легкие марки бетона, при которых, процесс формировки происходит таким образом. Использую автоклав. После того, как форма залита, берется за работу «вибрационка», чтобы максимально уплотнить смесь, и ликвидировать пустоты. По свойствам они предназначены не только для частных хозяйств, но и могут применяться в промышленности, имея при этом достаточно длительный срок службы.
  • Второй тип представляет собой обжигание глины. Используется глина из шамотных отложений. Они предназначены только для бытовых нужд в частном хозяйстве. При покупке обращайте внимание на образованные трещины, в таком случае, от блоков лучше отказаться. Керамика способствует достаточной влажности, при этом происходит естественный процесс продуцирования и поддержания баланса дымохода.
  • Третий способ более частного рода, так называемые блоки, своими руками. Такие методы позволяют значительно сократить стоимость, при этом при правильном подходе и соблюдении технологии, можно создать конструктивные элементы, ни чем не отличающиеся от производственных.

Производство керамоблоков в домашних условиях

Область применения керамоблоков

Дымоход, канал из керамзитобетонных блоков зачастую применяется в частном строительстве, но можно также встретить немало примеров использования таких конструктивных форм, также в промышленности. Вентиляционные каналы для дымоходов обладают таким перечнем преимуществ:

  • Сравнительно малый вес.
  • Отличные теплоизоляционные свойства.
  • Великолепная прочность, при бетоне от М100.
  • Наличие с внешних сторон, специальных небольших пор, которые позволяют улучшить крепление отделочных средств.

Монтаж дымоходных блоков

Керамзитобетонные блоки требуют достаточно тщательной и кропотливой работы при возведении.

Нужно в строгости соблюдать все правила, а также нормы положенные при монтаже.

Проводя установку, учитывайте важные моменты при работе, далее о них буде подробней – это, как система кладки, а также возможность использования фундамента.

Фундамент под дымоход, нужен ли он?

Даже несмотря на тот фактор, что вес конструктивных элементов довольно небольшой, в любом случае понадобиться фундамент.

Для этого нужно использовать бетонный раствор, в который в обязательном порядке добавляется щебень, только мелкой фракции.

Кроме того, для повышения прочности, нужно использовать «армировку». Итак, условия при работе:

  • Диаметр арматуры не менее 10 мм.
  • Смесь в пропорции 1/4/6, в порядке цемент, песок, щебень.
  • «Подушка» должна соответствовать строго уровню.
  • Основание должно «простояться» не менее двух недель.

Как правильно выложить керамические блоки?

Чтобы выполнить правильную установку блоков, вам понадобиться сначала, выбрать правильный раствор и соблюсти некоторые основы. Итак:

  • Используйте смесь, которая устойчива к кислотам, также не забывайте о минимальном слое раствора, он не должен превышать 1 см. В случае большего размера, могут образовываться так называемые мостики холода.
  • На «подушку» ставятся блоки, которые впоследствии полностью заполняются раствором.
  • Сначала нужно уложить два три ряда и только потом вставлять трубу, попутно проводя теплоизоляцию и армирование.
  • Если в конструкции предусмотрены профилактические люки, делаем в них прорези.
  • Для общего укрепления конструкции, нужно по углам вставлять арматуру. Кстати, для этого там и предусмотрены специальные отверстия.
  • Не забывайте, что труба вставляется только снизу вверх, и все швы промазываются герметиком, также с антикислотным составом для керамических конструкций.

Вентиляция из керамзитобетонных блоков

Все здания и сооружения требуют в своих конструкциях качественной вентиляции, сделать это можно, применяя вентиляционные блоки.

Использование керамзитобетонных вентиляционных блоков предназначено для обеспечения естественной вентиляции построек и не требует контроля и регулировки.

Производство таких блоков происходит путем отливки в формах.

Определение

Вентиляционный блок является самонесущим изделием в строительном сооружении. Имеет различные виды вентиляционных каналов.

Фиксация вентиляционной системы осуществляется на несущие стены с помощью аппарата для сварки или цементным раствором.

За счет такой конструкции обеспечивается эффективная система воздухообмена.

Особенности

Вентиляционные керамзитобетонные блоки бывают следующих видов:

  • Сборные. Такую вентиляционную конструкцию, соединяя два элемента, собирают сваркой, что облегчает транспортировку и строительство этих материалов и сокращает расходы. Из минусов наблюдается низкий показатель надежности за счет возможных швов стыка.
  • Монолитные блоки для вентиляции состоят из сборного и спутникового канала, а также 2-х доборных элементов. Достоинство монолитного изделия заключается в обеспечении полной герметизации конструкции, прочности и эффективности.

Преимущества керамзитобетонных блоков для вентиляций:

  • применение таких блоков способно обеспечить естественную вентиляцию зданий и сооружений без использования воздуховодных каналов и других технических приспособлений;
  • способны образовать отдельную естественную вентиляционную систему, без необходимости контроля над ней и регулировки.

Недостатки керамзитобетонного вентиляционного блока:

  • потребность в предварительных расчетах при составлении плана зданий и сооружений, что влечет за собой расход денежных средств на привлечение специалиста;
  • способность обеспечить несложную вентиляцию;
  • не заменяют охлаждающие воздух приспособления.

Где применяются?

Дымоход из керамзитобетона.

Применение вентиляционного керамзитобетона актуально для:

  • дымохода;
  • заборных столбов;
  • для вентиляции общественного сооружения;
  • вентиляционных каналов;
  • санитарных узлов и кухонь;
  • несъемной опалубки.

Как пример, керамзитобетонные дымоходы, которые обладают такими преимуществами:

  • легкость и скорость монтажа дымохода;
  • снижение нагрузок на основу дымовой трубы;
  • наличие дополнительного блока для большого количества вентиляции;
  • дымоход имеет возможность установки в стены, что позволяет сохранить площадь комнаты.

В блоках из керамзита применяется процесс спекания раствора под большим давлением. Такая технология обеспечивает блоки дымохода прочностными характеристиками и длительным сроком службы.

Типовые размеры и маркировка

Маркируют изделия из керамзита в зависимости от следующих параметров:

  • типа;
  • вида материала;
  • противостояния бетона агрессивной среде;
  • размера;
  • сейсмостойкости;
  • стандартных обозначений изготовления изделия.

Таким образом, маркируют изделия следующими буквами: сейсмостойкость – С; вид бетона, только легкого – Л; нормальная стойкость – Н, пониженная – П, особо низкая – О. Длина и высота изделий маркируется с помощью соответствующих цифр. Выделяют следующие размеры элементов вентиляции из керамзита по маркам:

  • БВ-28 имеет длину, ширину, высоту соответственно 278 сантиметров, 80 сантиметров, 40 сантиметров;
  • БВ-29 – 283 см, 80 см, 40 см;
  • БВ-30 – 298 см, 80 см, 0 см;
  • БВ-31 – 131 см, 80 см, 40 см;
  • БВ-33 – 328 сантиметров, 80 сантиметров, 40 сантиметров.

Также существуют другие марки бетонов с их соответствующими размерами.

Технология укладки

Схема монтажа вентиляционных блоков.

Начинают укладку вентблоков с расчета особенностей зданий и сооружений.

Для этого стоит пригласить профессионального архитектора. План действий позволит сократить расходы на материалы и обеспечить эффективность системы вентиляции.

Технология кладки вентблоков выглядит следующим образом:

  • Начинают работы с подготовки рабочего места, для этого убирают мусор, который способен образовать перекосы и увеличить силу соединения двух разных материалов.
  • После чего увлажняют рабочую поверхность и закрывают заглушками, которые уберегут каналы вентиляции от попадания раствора.
  • Далее берут воду, одну часть цемента и три части песка и делают раствор. Для более правильных пропорций и высококачественного материала, применяют смесь, изготовленную на заводе.
  • После тщательного перемешивания компонентов смеси, ее наносят на шаблон.
  • Растягивают цементный состав по поперечному разрезу с помощью кельмы.
  • После осмотра такелажником блока и его разрешения на подъем, погружают в подъемный механизм.
  • Вентблок в месте установки контролируется монтажниками на соответствие отверстий с нижними секциями.
  • Для ровности конструкции контролируют ее вертикаль и при необходимости корректируют расположение изделия.
  • Прихватывают закладные элементы конструкции к стенам, применяя сварку. Важно соблюдать ровную фиксацию блока, чтобы предотвратить его смещения.
  • В завершение кладки вентблоков, обрабатывают и уплотняют швы с помощью кельма.

Заключение

Любое здание требует качественной и эффективной вентиляции, без которой присутствует риск для здоровья человека. Вентблоки, выполненные из материалов с высокими качественными характеристиками, увеличат долговечность и прочность конструкции.

Источник: https://kladembeton.ru/vidy/keramzitobeton/ventilyatsionnye-bloki-iz-keramzitobetona.html

Remstr-u.ru
Добавить комментарий