Блоки из опилок и цемента технология

Блоки из опилок и цемента

Среди всех материалов, используемых в малоэтажном строительстве, наиболее распространенными и востребованными являются блоки из опилок и цемента.

В первую очередь, их популярность обусловлена низкой себестоимостью, легкостью, прочностью и относительно простой технологией изготовления.

Несмотря на свою дешевизну, такие изделия обладают высокими показателями тепло- и шумоизоляции, а также морозо- и сейсмоустойчивости.

Поэтому арболитовые блоки вполне пригодны для использования в качестве термо- и звукоизолирующих конструкций.

Кроме того, небольшой вес изделий делает их пригодными для возведения зданий на слабых грунтах, где невозможно сооружать строительные конструкции из кирпича и других тяжелых материалов с соображений безопасности. И главное – блоки из опилкобетона вполне можно сделать в домашних условиях, имея в наличии достаточное количество сырья, а также соответствующее оборудование и строительный инструментарий.

Изготовление блоков из опилок и цемента. Основные компоненты

В качестве заполнителя, который входит в состав данного материала, используются древесные опилки.

Они могут изготавливаться из любых пород древесины — как лиственных, так и хвойных.

Поэтому блоки, для изготовления которых используются опилки из хвойных пород намного лучше подходят для строительства зданий в регионах с неблагоприятным климатом.

В состав вяжущей смеси входит портландцемент, песок и вода. В некоторых случаях допускается использование извести.

От их количественного соотношения непосредственно зависят свойства готовых арболитовых блоков.

К примеру, сокращение количества песка в их составе приводит к снижению плотности и массы, а также способствует улучшению теплоизоляционных свойств. Однако из-за этого ухудшается их прочность.

Если же теплоизоляция строительного материала не имеет особого значения, и необходимо сделать максимально прочные блоки, концентрация песка в смеси повышается.

Это не только усиливает прочность изделий, но и улучшает их влаго- и морозостойкость.

И если блоки из цемента и опилок планируется укреплять стальной арматурой, то желательно соблюдать высокую концентрацию песка в их составе, поскольку в таком случае железные прутья будут надежно защищены от коррозийных процессов.

Преимущества опилкобетонных арболитовых блоков

В сравнении с другими разновидностями стройматериалов, арболитовые блоки из цемента и древесной стружки имеют ряд конкурентных преимуществ:

• Небольшой вес позволяет сократить расходы на обустройство усиленных фундаментов и ускорить строительные работы.
• Низкая звукопроницаемость блоков из цемента и древесных опилок дает возможность создать внутри помещений комфортную и уютную обстановку.
• Отличная теплоизоляция, что способствует снижению расходов на отопление в зимний период.
• Экологичность — для изготовления арболитовых блоков используется натуральное сырье, не содержащее токсичных веществ.
• Длительный срок эксплуатации, который при строгом соблюдении технологии производства может достигать 50-80 лет.

Кроме того, строительные блоки из опилкобетона, несмотря на наличие древесины в их составе, отличаются высокой огнестойкостью.

Конструкции, построенные из них, могут находиться под воздействием источников открытого огня в течение 1,5-2 часов, не теряя свои изначальные свойства.

Поэтому использование блоков из опилкобетона позволяет существенно повысить пожарную безопасность зданий и снизить риск распространения огня на соседние сооружения в случае пожара.

Сфера применения блоков из опилок и цемента

Данный материал пользуется огромным спросом в области малоэтажного строительства.

Прямоугольные блоки, изготовленные на основе опилок и цемента, отлично подходят для возведения стен коттеджей, таунхаусов, дачных домов, а также гаражей, погребов и других построек служебного и бытового назначения.

Кроме того, их можно применять и для сооружения фундаментов. Поскольку этот состав обладает достаточной стойкостью к повышенной влажности, он не портится под воздействием грунтовых вод.

Таким образом, фундаментные конструкции из арболитовых блоков могут подолгу сохранять свою прочность и изначальную геометрическую форму, не нуждаясь в реставрации в течение нескольких десятилетий.

Блоки из опилок и цемента своими руками

Подготовка стройматериалов

Перед тем, как самому сделать блоки из цемента и опилок в домашних условиях, нужно заготовить достаточное количество извести.

При необходимости ее вполне можно заменить обыкновенной глиной (это никак не отразится на характеристиках готовых изделий).

Если же требуется сделать блоки для строительства зданий в регионе с влажным климатом, следует обработать заполнитель (древесные опилки) специальными минерализаторами.

К примеру, их можно вымочить в жидком стекле или известковом молоке. Это позволит сделать материал более устойчивым к воздействию влаги и повышенных температур.

Этапы производства

Производство опилкобетонных арболитовых блоков своими руками выполняется по технологии, которая включает в себя несколько этапов:

• Древесина пропускается через рубильную машину для первичной обработки.
• Обработанный материал измельчается с помощью молотковой дробилки.
• Чтобы отсеять землю, кору, пыль и другие посторонние примеси, опилки следует пропустить через вибрационный станок.
• Полученный состав нужно замочить в воде с добавлением жидкого стекла.
• Для ускорения процесса твердения и минерализации в древесную массу можно добавить немного хлористого кальция.
• Далее необходимо дезинфицировать смесь, обработав ее гашеной известью.
• Готовые опилки замешиваются с портландцементом в бетономешалке.
• После тщательного перемешивания состав равномерно распределяется по прямоугольным формам (которые можно сделать своими руками из обыкновенных досок) и плотно утрамбовывается вибропрессовальной машиной.
• Емкости со смесью цемента и древесных опилок накрываются пленкой и помещаются в закрытое помещение на 10-12 дней.

Согласно технологии, процесс гидратации блоков из цемента и опилок под пленкой должен происходить только при плюсовой температуре (оптимально — около +15 °С).

Если температура будет ниже +15 °С, изготовление стройматериала займет гораздо больше времени. Также нужно следить за тем, чтобы цемент в формах не пересыхал.

Для этого рекомендуется периодически проверять состав, распределенный по емкостям, и при необходимости поливать его водой.

Источник: http://socratstroy.ru/bloki-iz-opilok-i-cementa/

Кирпич из опилок и цемента своими руками, пример малого бизнеса

Кирпич из опилок и цемента своими руками, идеи малого бизнеса и строительство собственных объектов.

Арболит получил широкое применение в 60 годах прошлого века, но в середине 90 был незаслуженно забыт. Причина снижения популярности кроется в том, что после развала союза перестали соблюдать ГОСТы при изготовлении изделий из опилок и цемента.

Низкое качество и кустарное производство привели к тому, что новые дома из арболита через некоторое время трескались, сыпались или поражались грибком.

Однако, в наши дни технология производства кирпичей из опилок и цемента опять набирает популярность. А всё потому, что производители в борьбе за клиентов, стали уделять большое внимание качеству.

Просто стало не выгодно выпускать изделия, не соответствующие стандартам, установленным ещё в советское время.

Если соблюдать все правила изготовления, то можно получить недорогой, прочный, долговечный, теплоизоляционный, строительный материал, именуемый арболитом.

Кирпич из опилок и цемента, технология

Технология изготовления арболитовых кирпичей предусматривает использование древесных опилок, или щепы. Сухая древесная стружка обрабатывается специальным раствором и заливается цементной смесью.

Доля древесины в готовом кирпиче, составляет примерно 80%, а цемента – 20%. А так как оба компонента стоят недорого, то происходит быстрая окупаемость вложений при открытии своего бизнеса.

Существуют три основных вида изделий из арболита:

1. Теплоизоляционный для утепления строений;
2. Конструктивно-теплоизоляционный — для возведения стен;
3. Арбомонолит – это когда готовая, арболитовая смесь заливается непосредственно в опалубку, минуя стадию изготовления кирпича. При этом, вся конструкция жилого строения представляет собой единую, монолитную структуру.

Кирпичи из опилок и цемента отлично удерживают тепло, обладают высокой звукоизоляцией. Они пожаробезопасные. Но самое важное преимущество, перед другими строительными материалами – экологическая чистота и невысокая стоимость.

Многих привлекает простота изготовления, и они налаживают производство кирпичей из опилок и цемента своими руками.

Стоит заметить, что такое производство возможно осуществить в домашних условиях. Однако следует соблюдать некоторые правила, о которых мы расскажем далее, чтобы ваши изделия служили как можно дольше.

Кирпичи из опилок и цемента, в зависимости от предназначения, имеют различающуюся маркировку.

Пять марок изделий:

В двух последних марках, номер 4 и 5, процентное содержание опилок минимальное, по сравнению с первыми номерами.

Поэтому, кирпичи данных марок намного прочнее и выдерживают повышенную нагрузку. Такие изделия применяют при строительстве несущих стен двухэтажных зданий.

Кирпич из опилок и цемента своими руками

Если вы решили изготовлять кирпичи из опилок и цемента своими руками, то, для начала следует узнать несколько важных правил от профессионалов. Эти правила помогут вам получить качественные изделия, с невысокой себестоимостью.

Правила изготовления арболитовых блоков:

1. Желательно приобретать цемент только марки м500;
2. Для строительства жилых помещений лучше всего использовать хвойные опилки или стружку, самое лучшее — сосна;
3. Органический наполнитель, то есть опилки, стружка и так далее, должен быть абсолютно сухим. Нельзя применять опилки влажные, подопревшие, хранившиеся ненадлежащим образом. Это может привести к появлению плесени, грибка на готовых изделиях. А в результате брожения целлюлозы могут наблюдаться вздутие и разрыв блоков.
4. Для устранения негативных явлений, описанных в пункте 3, следует применять химический нейтрализатор. Такой как сульфат алюминия или хлорид кальция. Это недорогие, достаточно эффективные ингибиторы. Также, в соответствии с ГОСТом, разрешается добавление жидкого стекла, сернокислого глинозёма, извести, силикат-глыбы.
5. Для того, чтобы готовое изделие было более целостным и крепким, рекомендуется применять мелкую стружку или опилки. Если у вас достаточно крупная щепа, то её следует предварительно раздробить на более мелкие фрагменты.

Как видим, правила достаточно простые, не затратные и легко выполнимые.

Изготовление кирпичей из опилок в промышленных масштабах

В том случае, когда вы хотите поставить производство кирпича из опилок и цемента на поток, открыть свой бизнес, то прежде всего следует составить бизнес-план.

В первую очередь рассчитайте затраты на закупку оборудования.

Для этого вам понадобятся:

1. Бетономешалка;
2. Дробилка для измельчения опилок и древесной стружки;
3. Весы для взвешивания компонентов;
4. Формовочные дозаторы;
5. Вибростол;
6. Сушильная камера;
7. Склады для хранения сырья и готовых изделий;
8. Специально оборудованная, крытая площадка или цех для производства кирпичей или утеплительных блоков.

Если вы не хотите, чтобы производство зависело от погодных условий, то лучше всего подумать о большом, просторном, отапливаемом помещении. В котором можно будет работать круглый год.

Второй, не менее важный аспект – заранее продумать куда вы станете сбывать готовую продукцию.

Рекомендуется ещё до начала производства следует найти перекупщиков, которые будут сбывать вашу продукцию населению.

Также, можно предложить свои изделия строительным фирмам, организациям и так далее.

Узнав рыночные закупочные цены, и приблизительно определив объём производства, вы сможете высчитать сроки, за которые окупятся ваши вложения.

Так как производство кирпичей из опилок и цемента не требует слишком больших вложений. То при наличии рынка сбыта, вы сможете выйти на чистую прибыль, примерно за три месяца.

Размеры изделий из опилок и цемента

Заводские размеры стандартных кирпичей из опилок и цемента равны соотношению:

• Высота – 20 или 25 сантиметров;
• Ширина – 20 или 30 сантиметров;
• Длина – 40 или 50 сантиметров.

Но, допускаются и другие соотношения, особенно, если вы строите для себя. При желании вы можете сделать блоки шире 30 сантиметров.

Или изготовить кирпичи выше, чем 20 сантиметров. Просто следует учитывать, что в этом случае блоки будут тяжелее, и нужно затрачивать больше сил на их транспортировку до объекта.

Размеры утеплительных панелей, также могут значительно варьироваться по своим размерам. Многие производители изготавливают панели по своим, проверенным временем размерам.

В среднем можно указать следующие размеры:

1. Для утепления пола – 82 см х 62 см х 8 см;
2. Для утепления стен – 82 см х 62 см х 10 см.

В составе утеплительных плит: 90% сосновой щепы и 10% цемента М500 + минерализаторы.

Производство

Высушенная древесина, лучше всего хвойных пород, пропускается через дробилку и далее поступает в барабан бетономешалки.

Отдельно замешиваются вода, сульфат алюминия, цемент. Данным раствором заливаются сухие опилки и перемешиваются в течении пяти минут.

Важно!

По окончанию замеса смесь должна быть равномерно влажной, но не мокрой! То есть, не должно быть излишков воды в смеси. Иначе, стекая при утрамбовке, она вымоет часть цемента из раствора.

После этого готовая смесь укладывается в формы, смазанные отработанным машинным маслом. Утрамбовывается при помощи вибрации и воздействия силы. Прессуется и поступает на просушку.

Сушится в течении 12 – 18 часов, в сушильной камере.

Чем меньше, в процентном содержании вы кладёте цемента, тем более изделие будет сохранять тепло. Однако, при этом уменьшается его прочность.

И наоборот, чем больше цемента, тем плотнее и прочнее изделие, но, при этом повышается теплопроводность.

Расход материала, пропорции

Подбор состава для изготовления арболита производится расчетно-экспериментальным методом. Многое зависит от влажности, качества исходного сырья и породы дерева.

Также, от того, изделие какой марки вы хотите получить на выходе. Для первоначального, пробного замеса, по ГОСТу рекомендуются применять пропорции, указанные в инструкции по изготовлению изделий из арболита – СН549-82.

В специальных таблицах которой изложены рекомендуемые пропорции всех компонентов, для первого замеса.

Находится данная инструкция по адресу: files.stroyinf.ru/Data1/2/2032/

по теме изготовления кирпича из опилок, пример малого бизнеса.

• Облицовочный кирпич или клинкерная плитка, что лучше;

• Огнеупорный кирпич незаменим;

• Полнотелый кирпич: определение, виды, изготовление;

• Силикатный кирпич, преимущества и недостатки, применение;

• Что же такое шамотный кирпич.

Источник: https://kirpichman.ru/vidy-kirpichej/kirpich-iz-opilok-i-tsementa-svoimi-rukami/

Блоки из цемента и опилок

Дата: 21 августа 2017

3100

Коментариев: 0

При производстве изделий для строительства осуществляется смешивание цемента и щепы. Технология отличается доступностью, не требует применения специального оборудования.

Самостоятельное производство блоков из опилок позволяет значительно снизить сметную стоимость строительства и своими руками подготовить материал, который отличается экологической чистотой.

Повышенные эксплуатационные характеристики изделий из портландцемента и опилок позволяют осуществлять возведение жилых зданий, коттеджей, а также хозяйственных строений.

Для правильного применения материала необходимо изучить характеристики, рецептуру, ознакомиться с достоинствами и недостатками, а также освоить технологию изготовления продукции из цемента и древесных отходов.

Блоки из опилкобетона – характеристика

Опилкоблоки представляют собой легкий строительный материал. Они являются разновидностью бетонных изделий, характеризующихся уменьшенным удельным весом. Благодаря уникальным свойствам, материал востребован в строительной отрасли.

Арболит представляет собой легкую разновидность бетона на основе опилок и высококачественного цемента

Отличается следующими характеристиками:

• теплотехническими свойствами. В зданиях, основой которых являются блоки из опилкобетона, легко поддерживать комфортный температурный режим;
• экологической безопасностью. Опилкоблоки производятся из сырья природного происхождения;
• повышенным запасом прочности. Блоки из опилкобетона обеспечивают устойчивость возводимых строений;
• пожарной безопасностью. Технология изготовления и используемые компоненты обеспечивают огнестойкость бетонного композита;
• повышенной проницаемостью паром. Структура массива способствует поддержанию благоприятной влажности помещения;
• стойкостью к колебаниям температуры. Блоки из стружки и цемента выдерживают многократные циклы замораживания с последующим оттаиванием;
• доступным уровнем цен. Применяя строительные блоки на основе цемента и щепы можно значительно снизить сметную стоимость строительства.

В зависимости от удельного веса опилкоблоки делятся на следующие виды:

• теплоизоляционные, характеризующееся плотностью 0,4–0,8 т/м3;
• конструкционные, удельная масса которых составляет 0,8–1,2 т/м3.

Высокие технические характеристики обеспечивают популярность изделий, изготовленных на основе цементного вяжущего и опилок.

Опилкобетон относится к категории легких материалов

Блоки из опилок и цемента – преимущества и недостатки

Опилкоблоки отличаются следующими достоинствами:

• повышенной степенью звукоизоляции. Опилкобетонный композит поглощает посторонние шумы, что позволяет чувствовать себя комфортно в помещении;
• безвредностью для окружающих. При эксплуатации изделий, произведенных на основе экологически чистого природного сырья, не выделяются вредные вещества;
• огнестойкостью. Блоки из опилок и цемента не воспламеняются при воздействии температуры до 1100 °C на протяжении двух с половиной часов;
• легкостью обработки. Материал быстро обрабатывается инструментом, сохраняет целостность при механическом воздействии;
• доступностью. Щепа является отходом производства деревообрабатывающих предприятий, отличается доступной ценой;
• простотой кладки. Строительные блоки, отличающиеся увеличенным объемом при небольшой массе, позволяют быстро возводить стены;
• длительным ресурсом эксплуатации. Качественно изготовленные и защищенные от впитывания влаги изделия отличаются долговечностью.

Блоки, сделанные из этих материалов, широко применяются при возведении домов, коттеджей, хозяйственных построек

Наряду с достоинствами, у материала также имеются слабые стороны:

1. Продолжительный производственный цикл. Приобретение эксплуатационных характеристик происходит на протяжении трех месяцев с момента заливки в формы.
2. Повышенное поглощение влаги. Опилкобетон нуждается в надежной влагозащите со всех сторон.
3. Возможность использование щепы только из определенных видов древесины. Применяются опилки с пониженным содержанием сахаров, процесс распада которых влияет на прочность материала.

Оценив преимущества и проанализировав недостатки, многие застройщики отдают предпочтение изделиям на основе цемента и щепы.

Изготовление блоков из опилок и цемента своими руками

Производство блоков из опилок предусматривает следующие этапы:

• Заготовку сырья для изготовления опилкобетонных изделий. Наличие в строительных складах необходимых материалов позволяет приобрести все составляющие перед началом изготовления.
• Подготовку необходимого инструмента или оборудования для смешивания. Можно использовать бетономешалку для приготовления состава в увеличенных объемах или вручную осуществлять перемешивание в емкости с помощью лопат.

Несомненным преимуществом опилкобетона является то, что его можно сделать своими руками

• Смешивание компонентов в соответствии с рецептурой. Применение бетоносмесителей для автоматизации способствует повышению качества смешивания, производительности, улучшает качество опилкобетона.
• Заливку раствора в формы. Используются деревянные емкости разборного типа из досок толщиной 20 мм, облицованные пластиковыми листами или металлом.
• Сушку опилкобетона в естественных условиях. Приобретение эксплуатационной твердости и испарение влаги происходит на протяжении 90 дней после формовки опилкобетонных изделий.

Состав блоков

Опилкоблоки изготавливаются на основе следующих ингредиентов:

• портландцемента;
• песка;
• глины или гашеной извести;
• древесной щепы;
• воды.

Компоненты

Для производства используются отходы различных видов древесины:

Для изготовления арболита требуется именно чистая щепа (частицы древесины), а не кора или листья

• тополя;
• ясеня;
• березы;
• бука;
• дуба;
• граба;
• лиственницы.

Оптимальный наполнитель – щепа, полученная при обработке хвойных деревьев. Повышенная концентрация смолы в хвойной щепе защищает материал от появления гнили.

Ускоренное твердение характерно для сосны. Изделия из сосновых опилок можно использовать через 40 суток после формовки.

Продолжительный набор прочности происходит в опилкобетоне из дубовой щепы или лиственницы.

Изделия из указанных видов древесины можно применять для возведения стен не ранее, чем через 100 суток после формования.

Подготовка древесного сырья позволяет увеличить прочностные характеристики опилкобетона, огнестойкость, снизить впитывание материалом влаги и включает следующие этапы:

1. Вымачивание древесной фракции в известковом молоке.
2. Сушку естественным или принудительным путем.
3. Замачивание в жидком стекле, растворенном в воде в соотношении 1:7.

Приготовление рабочей смеси производится исходя из того, на какие цели будет использован строительный материал

Сепарирование щепы на сите с ячейками от 10 до 20 миллиметров позволяет обеспечить однородность наполнителя.

Пропорции

Пропорции применяемых компонентов определяются плотностью материала.

Например, для подготовки состава, обладающего повышенной плотностью, на тонну щепы потребуется:

• цемент – 1 т;
• известь – 0,25 т;
• песок – 2,5 т.

Соотношение компонентов корректируется опытным путем, зависимо от влажности.

Смешивание компонентов

Процесс перемешивания выполняйте в следующем порядке:

1. Подготовьте необходимые материалы в требуемых количествах.
2. Смешайте в сухом виде песок с портландцементом марки М300.
3. Добавьте опилки и известь, равномерно перемешайте.
4. Порционно добавляйте воду, перемешивая раствор до требуемой консистенции.

Важный нюанс изготовления блоков — смесь цемента и древесных опилок перед замешиванием должна быть сухой, то есть после выдержки щепу просушивают

Выполнение пробного замеса позволяет до начала работ откорректировать рецептуру.

Эластичность подготовленного раствора при сжатии в ладони свидетельствует о его готовности.

При рассыпании комка следует увеличить объем жидкости, а при отжимании воды – снизить. Правильно подготовленный раствор начинает твердеть через час после смешивания.

Размер опилок

Принимая решение по размеру органической фракции, помните:

• крупность опилок не является определяющим фактором при изготовлении опилкобетона;
• применение однородной древесной щепы способствует улучшению качества изделий.

Блоки из стружки и цемента – область применения

Сфера использования опилкобетона:

• возведение гаражей, хозяйственных построек, дач, жилых зданий;
• утепление капитальных стен домов и подвальных помещений;
• строительство различных видов ограждений;
• обустройство внутренних перегородок.

Подводим итоги

Самостоятельное изготовление блоков из опилок и цемента позволяет при небольших затратах возводить здания с комфортными условиями.

Прочность, пожаробезопасность и экологическая чистота опилкобетона  обеспечивает популярность недорогого строительного материала.

Статья поможет разобраться с характеристиками материала, достоинствами и недостатками, особенностями технологии.

Источник: https://pobetony.ru/bloki-i-perekrytiya/stroitelnye-iz-opilok-i-cementa/

Блоки из стружки и цемента: как сделать и использовать?

Строительные стеновые блоки, изготовленные из цемента и древесной стружки, согласно ГОСТ 19222-84 называются «изделия из арболита» и при необходимости могут быть изготовлены в домашних условиях собственными силами.

Стеновые блоки из стружки и цемента

Технология изготовления строительных блоков из арболита была разработана в СССР еще в 60-х годах прошлого столетия. Был построен и запущен ряд заводов.

Однако в связи с «победой» технологии панельного строительства, о арболите забыли и вернулись к нему совсем недавно.

Это уникальный строительный материал, сочетающий в себе отличные теплоизоляционные свойства, дешевизну и простоту изготовления.

Блоки из стружки и цемента своими силами – рекомендации специалистов:

• В качестве сырья следует использовать смесь древесной стружки и щепы. При этом регламентируется содержание вредных примесей: хвоя и листья не более 5%, кора не более 10%. Допускается применение стружки и щепы с фракцией частиц 40х10х5 миллиметров и соотношением «стружка: щепа» – от 1:1 до 2:1;
• Свежая стружка и щепа содержит в своем составе сахар, поэтому во избежание гниения и разрушения блока, перед применением нуждается в специальной подготовке. Существует два варианта – выдержка на открытом воздухе в течение 4 месяцев при регулярном перелопачивании, либо обработка специальным раствором: 200 литров 1,5% известкового раствора на 1 м3 опилок. Обработать опилки и оставить на несколько дней при регулярном перелопачивании;
• Качественные блоки можно получить, используя механический бетоносмеситель;
• В качестве связующего следует использовать обычный портландцемент марки не ниже М400, а в качестве присадок применять: жидкое стекло, известь пушонку, сернокислый кальций и сернокислый алюминий. При этом общее количество присадок не должно быть больше 4% от веса цемента;
• Проверенная и самая лучшая комбинация присадок для производства арболитовых блоков: смесь сернокислого алюминия и сернокислого калия в пропорции 50:50, либо смесь окиси кальция и жидкого стекла в пропорции 50:50%.

Особенности производства блоков из стружки и цемента

• Перед применением стружка и щепа должна быть пропущена через рубильную машину и молотковую дробилку, а также отсортирована на вибрационном грохоте или через ручное сито;
• Готовую массу с присадками следует тщательно перемешать с цементом в механическом бетоносмесителе и только потом подавать в приготовленные формы. Пропорции компонентов разные. В общем случае рекомендуется рецепт: 1 часть портландцемента, 6 частей смеси стружки со щепой, 2 части песка+ присадки;
• Технология изготовления формы или нескольких форм. Из обрезных досок и деревянных брусков сбивается или скручивается (саморезами) рамка размерами 600х300х240 миллиметров. По противоположным бокам рамки прибиваются ручки (бруски 250х50х50 мм). К каждой форме, из досок и брусков сбивается или скручивается поддон. Для удобства выемки блока, внутреннюю поверхность рамки и поддона оббивают оцинкованной сталью или линолеумом.

Технология формирования изделий

Перед началом заливки внутренние поверхности формы смазывают солидолом, машинным маслом или специальным разделительным раствором.

Далее в форму, послойно загружают смесь цемента с опилками и присадками.

Каждый очередной слой трамбуется куском бруска, обитым оцинкованной сталью или механической вибротрамбовкой.

Заполненные и утрамбованные формы оставляют на сутки, после чего блоки аккуратно извлекают, помещают в прохладное место и укрывают полиэтиленовой пленкой.

В жаркие дни, во избежание пересыхания, блоки сбрызгивают водой.

Через 14-20 суток (при условии температуры окружающей среды 20 и более градусов Цельсия) блоки готовы к применению.

Особенности применения

• При возведении наружных стен зданий из арболитовых блоков, для предотвращения попадания влаги, рекомендуется обустроить кирпичный или бетонный цоколь, высотой не менее 0,5 метра от уровня отмостки. По этой причине вылет карниза кровли за наружную поверхность стен также должен составлять не менее 0,5-0,6 метра при обязательной установке системы отведения дождевой и талой воды;
• Для кладки блоков применяют цементный раствор маркой не менее 10;
• Межблочные швы должны составлять 10-15 мм;
• Блоки из стружки и цемента можно использовать в качестве внутреннего утепляющего слоя по аналогии с саманом (блоков из смеси глины, соломы и опилок);
• Арболитовые блоки или арболитную массу можно использовать в качестве заполнителя колодезной кирпичной кладки. Допускается укладка на всю высоту этажа без перевязки кирпичом или армирования;
• При необходимости из арболита можно строить перемычки оконных и дверных проемов. Требуется обязательное армирование.

Источник: http://salecement.ru/kak-sdelat-bloki-iz-struzhki-i-cementa/

Арболитовые блоки своими руками: изготовление строительных панелей из щепы и цемента в домашних условиях

Несмотря на огромное количество строительных материалов, многих владельцев индивидуальных жилых домов интересует вопрос удешевления стоимости строительства.

Одним из вариантов решения проблемы может служить такой материал, как арболит. Изготовить арболитовые блоки своими руками в принципе не так уж сложно.

Материал и его достоинства

Арболит — это бетонная смесь, включающая в себя отходы деревообработки или сельхозпроизводства.

В состав добавляют вещества, способствующие затвердеванию. Органика, входящая в раствор, должна обладать вяжущими свойствами.

Преимущества применения данного материала:

• несложно обрабатывать. Изделие элементарно распилить или просверлить, они отлично удерживают анкера, болты, саморезы, а также любые другие крепежи;
• высокая пластичность и твердость. Материал во многом копирует свойства дерева;
• отличная звуконепроницаемость и теплопроводность, обычного блока из арболита толщиной в 30 см вполне хватает для поддержания в помещении оптимального микроклимата;
• с материалами из арболита исключительно комфортно работать. У них малый вес и не слишком большой объем. Для возведения конструкций из данного сырья требуется совсем немного времени и не нужно специальной строительной техники;
• высокая огнестойкость. Этот негорючий материал способен длительное время выдерживать значительные температуры;
• не подвержен воздействию грызунов и гнили.

Большое количество экспериментальных заданий, сохранившихся со времен СССР, являются ярким подтверждением эффективности использования такого материала.

Компоненты, применяемые для производства

Основу арболита составляют цемент и природные компоненты плюс некоторое количество жидкости. Дополнительные химические компоненты присутствуют в небольших дозах. Роль наполнителя играют те добавки, которые в данной местности проще всего приобрести.

Это могут быть опилки (стружки) от деревообработки, древесные щепки, камыш, рисовая солома и т. д.

Когда арболитовые материалы используются в строительстве в качестве несущих конструкций, при их производстве применяют марочный цемент. Основные химические составляющие:

• жидкое стекло;
• нитрат или хлорид кальция.

Если органическим составляющим является древесная стружка, то называется деревобетоном, если опилки – соответственно опилкобетоном .

Возьмите на заметку. Опилкобетон из-за более низких технических характеристик применяется реже. На основе опилок имеют большую массу по сравнению с изделиями из щепы. Но эта особенность имеет и положительную сторону ввиду низкой стоимости опилок.

Средние технические параметры

Арболитовые материалы на основе древесных стружек имеют следующие технические характеристики:

• прочность в диапазоне 610–640 кг/м3;
• усадка до 0,5%;
• диапазон впитывания влаги от 40 до 85%;
• прочность – 1мПа;
• звукопоглощающая способность до 2000 Гц.

Чтобы строение из арболита служило не одно десятилетие, необходимо по истечении трехлетнего периода после ввода здания в эксплуатацию произвести наружную отделку стен, что предотвратит поглощение стенами влаги и улучшит морозостойкость конструкции.

Инструменты и материалы

Чтобы возвести дом из арболита своими руками, в первую очередь нужно приобрести бетономешалку. Для подготовки формы, где будет храниться и сохнуть арболитовый блок, нужны:

1. обрезные доски и бруски для крепления;
2. фанера или линолеум;
3. ножовка по дереву;
4. рулетка и простой карандаш;
5. гвозди, обычный молоток.

Будущие блоки из опилок располагаются в формах, которые представляют собой конструкцию из боковых досок, сбитых по определенному размеру. Готовая тара должна иметь днище.

Совет. Выгоднее сделать форму максимальной длины с большим количеством перемычек, чтобы иметь возможность производить как можно больше изделий.

Емкость хранения необходимо с внутренней стороны обшить линолеумом или пленкой, можно прибить фанеру.

В основном используют блок 500×300×200 мм. С ним комфортно и удобно работать. Для производства 1 м3 изделий требуется 33,3 шт.

Подготовительный этап для производства из опилок

Перед тем как произвести блоки из опилок, нужно закупить наполнитель на ближайшей пилораме. Эти древесные отходы обычно можно приобрести по низкой цене.

Довольно часто стоимость услуг автотранспорта значительно превышает цену на опилки. В основном в качестве наполнителя применяют опилки из хвойных пород древесины. Из твердых сортов древесины допускаются для производства осина, береза и тополь.

Изготовление осуществляется с применением сухого наполнителя. Опилки необходимо просушить под навесом в течение месяца или двух. Весь период сушки опилки требуется переворачивать.

Чтобы существенно сократить этот процесс, ведь временной фактор в строительстве играет не последнюю роль, лучше обработать опилки известью.

Нужно приготовить 1,5%-ный раствор извести, исходя из пропорции: 200 литров жидкой фракции на 1 м3 опилок. Но и такой состав необходимо переворачивать 2 раза в сутки.

К замешиванию раствора из арболита можно приступать через 72–96 часов.

Совет. Для лучшего качества опилкобетона при возможности нужно смешать опилки со стружкой в пропорции 1:1.

Древесная щепа

Материалы из щепы и цемента – самые популярные и востребованные на рынке. Это один из самых лучших материалов для производства арболитовых материалов. Ее изготавливают из:

• лесозаготовительных отходов (ветки, сучья, макушки деревьев);
• отходов деревообработки (в основном горбыль);
• переработки вторичного сырья (старая мебель, паллеты).

Также можно изготовить щепу с помощью щеподробильного оборудования. Производить ее можно из любых сортов древесины, лучшими, как и в случае с опилками, считаются хвойные породы. Единственное исключение составляет бук.

Отличную щепу производят из кусковых отходов древесины. На первом этапе ее прогоняют сквозь рубительные машины, а затем измельчают с помощью молотковой дробилки. Такое оборудование для производства стоит недешево.

Изготавливать этот древесный наполнитель самостоятельно не всегда целесообразно. Щепу для арболита лучше купить  на предприятии, где производят данную продукцию. Возможным вариантом является приобретение готовых блоков.

Выбрать оптимального производителя поможет Интернет.

Раствор для блоков из арболита

Для изготовления качественных арболитовых блоков собственноручно нужно знать все необходимые пропорции.

Структура раствора примерно такая: 30% древесной щепы (или любого другого наполнителя, кроме опилок), сколько же цемента, и 40% объема приходится на Н2О. Химприсадки составляют примерно 3% от общей массы.

Значит, для приготовления одного метра кубического состав смеси и пропорции его компонентов будут примерно следующими:

• 300 кг наполнителя (1 часть);
• 300 кг цемента (1 часть);
• 400 л воды (1,3 части).

В качестве присадки обычно используется хлористый кальций, но можно применить любой другой реактив. Процесс приготовления раствора:

1. Для того чтобы наполнитель лучше схватился с цементом, предварительно смоченные щепки засыпают в емкость.
2. Понемногу засыпают цемент. Отлично перемешивают все компоненты в бетономешалке.
3. Вливают воду с растворенными химическими добавками, опять перемешивают.
4. Для лучшего соединения между собой все компоненты периодически добавляют небольшими порциями.

Готовую смесь можно распределять по заранее приготовленным формам.

Производство блоков: виды, размеры

Изготавливая строительные блоки своими руками, равномерно загружаем смесь в формы. Уплотняем готовую массу вручную способом трамбования.

Должно пройти не менее суток, прежде чем материал можно будет распалубить. Только через неделю при нормальных погодных условиях они наберут 50%-ную прочность.

Дальнейшую кладку стен производят с применением обычного цементно-песчаного раствора.

Размер

Кроме стандартного блока размерами 500х300х200 мм в зависимости от предназначения производят и другие арболитовые блоки, размеры которых незначительно отличаются друг от друга.

1. Широкие экземпляры – 500х250х300 мм. Применяются для возведения наружных, несущих стен. Подходят для строительства двухэтажных зданий, приспособлены под плиты перекрытия.
2. Средние экземпляры – 500х250х200 мм. Обычно используют для кладки наружных стен хозяйственных построек.
3. Узкие изделия – 500х250х150 мм. Предназначены для межкомнатных перегородок, а также утепления бань и гаражей.

Масса изделия

Неоспоримым достоинством арболита как строительного материала является малый вес.

Небольшая масса помогает существенно экономить на фундаменте, так как нет нужды в глубоком котловане.Еще одним достоинством является то, что работать с блоком из арболита удобно и легко.

Так, например, широкие экземпляры имеют вес примерно 24 кг. Вес 1 кубометра составляет около 638 кг.

Для сравнения: масса одного силикатного кирпича составляет 3,7 кг, а в 1 м3 – 530 штук. Соответственно, 1 м3 имеет массу около 1,9 т.

Разница почти в три раза! Это является важным фактором в пользу применения блоков из арболита.

Габариты (ДхВхШ), мм	Масса 1 шт, кг
500х250х150	11,25
500х250х200	15
500х250х300	22,5
500х250х400	30
600х300х400	43,2
600х200х400	28,8

Станки и оборудование

Если существует потребность в изготовлении строительных блоков своими руками в большом количестве, возможно, есть смысл в приобретении специального оборудования.  Но в домашних условиях вряд ли есть нужда в громоздких агрегатах, скорее будут востребованы следующие станки:

• бетономешалка;
• станок для изготовления щепы;
• вибростол;
• пресс-формы различных габаритов.

Линейка станков для производства арболитовых блоков включает в себя всю технологию производства арболита. Такое оборудование различается объемом выпускаемой продукции, габаритами и различными техническими характеристиками.

Нюансы самостоятельного производства арболита

Вполне возможно уменьшить издержки путем уменьшения затрат на необходимое оборудование с помощью подручных средств и применения вспомогательных агрегатов.

Можно попробовать самостоятельно изготовить щеподробилку, в Интернете есть много вариантов подобных конструкций, а вибросито исключить из списка, так как ручное просеивание материала – не слишком утомительный процесс.

Удалять из перечня бетономешалку нецелесообразно. Так может пострадать качество рабочего раствора. Можно отказаться от покупки формы.

Изготовить несложную конструкцию нужных размеров не составит труда даже школьнику. После необходимо заняться уплотнением смеси.

Здесь в качестве подручного средства можно использовать обычную дрель.

Ложка дегтя

Несмотря на многочисленные достоинства, есть недостатки, и достаточно существенные:

1. Низкая устойчивость к влажной среде. Поскольку готовое изделие содержит более чем 80% органических веществ, оно отлично поглощает влагу. В процессе строительства здания нужно обеспечить основательную гидроизоляцию блоков от фундамента. Стены тоже нуждаются в постоянной защите, стоит хотя бы на непродолжительное время оставить возводимый материал без укрытия, то такая невнимательность может привести к плачевным последствиям. Достаточно одного дождика, чтобы испортить строителям все настроение.
2. Погрешности геометрических форм. Из-за специфических особенностей ингредиентов и наполнителей на производстве таких блоков трудно выдержать идеально точные параметры и форму изделий. Во время возведения стен необходимо постоянно прикладывать уровень.
3. Из-за низкого спроса и малого объема производства арболит не конкурент газосиликатным блокам. Тем более рыночная цена зачастую на порядок выше.
4. Элемент престижа. Отдельным категориям граждан в силу своего положения в обществе такой материал явно придется не по вкусу. Но для простого человека, изучившего все нюансы по вопросу, как сделать качественные арболитовые блоки своими руками, это, возможно, одно из оптимальных решений быстро и недорого возвести собственное жилье.

Совет! Перед тем как решиться на строительство, лучше лично побывать хотя бы в одном из жилых зданий из арболита.

: Арбоблок, арболитовый блок своими руками от а до я

Чтобы окончательно разобраться в целесообразности возведения дома из арболита, в качестве эксперимента лучше для начала построить сарай. При покупке готовых блоков желательно узнать их состав и ознакомиться с технологией производства.

Источник: https://stroim.guru/materialy/kak-sdelat-arbolitovye-bloki-svoimi-rukami.html

Опилкобетонные блоки

Многие люди хотят узнать больше об изготовлении блоков из опилкобетона своими руками.

проблема в том, что информации по данному вопросу крайне мало, хотя многие энтузиасты уже довольно долгий срок возводят из подобных блоков здания и загородные дома, ведь компоненты, которые требуются для производства продукта, не являются дефицитом. В данной статье мы рассмотрим нюансы и тонкости изготовления опилкобетона собственноручно, а также виды, характеристики и пропорции опилкобетона.

Опилкобетоном называют изделие, которое изготавливают из смешанных в разных пропорциях песка, опилок, цемента и извести.

Данный строительный продукт относят к типу легких материалов для строительства.

Придуманы блоки во второй половине ХХ века, однако популярность обрели лишь в конце века.

Так как блоки из опилкобетона и извести отличаются большим числом санитарно-гигиенических достоинств, их позволяется применять для строительства совершенно разных типов сооружений, например для детей либо медицинских целей.

На блоках можно производить самую разную механическую отделку, ведь они практически не поддаются деформации. Не редко данный материал путают с блоками из арболита. Однако изготовление этих материалов происходит из разных компонентов.

Какими характеристиками обладают (плюсы и минусы)?

Главные свойства в опилкобетоне, которые важны потребителю:

• Опилкобетонные блоки имеют весьма низкую стоимость.

  Экологичность. При производстве данного блока участвуют лишь экологически чистые и органические компоненты – цемент, опилки, песок. С помощью своих составляющих, данный продукт создает отличный микроклимат внутри помещения.

• Огнестойкость. Из-за особенной технологии производства, изделия получаются негорючими. Получается это потому, что опилки закрыты цементной оболочкой. К тому же несущие свойства не меняются при воздействии высоких температур.
• Паропроницаемость. Благодаря составу в блоке, готовый материал отличается повышенными показателями звукоизоляции и паропроницаемости.
• Морозостойкость.
• Теплотехнические показатели. По причине высоких параметров теплоизоляции, стена из опилкобетона получается более теплой, нежели кирпичная стена толщиной в 2 раза больше.
• Прочность. Так как блок имеет в своем составе фиброподобные компоненты, продукт отличается своей повышенной прочностью. Данный параметр выше, чем у аналогичных строительных материалов.
• Цена.

Главным минусом данного изделия можно назвать то, что он поглощает влагу.

Однако этот нюанс поддается решению, ведь фасад можно покрыть водоотталкивающими растворами. А вот изнутри опилкобетон покрывается особыми гидроизоляционными смесями.

Еще одним недостатком является то, что в качестве главного компонента не все опилки подходят.

Типы опилкобетона

Применительно к блокам существует различная классификация. Например:

• теплоизоляционный тип, обладающие плотностью 700 кг на 1м3;
• конструкционный тип, обладающий плотностью 1000 кг на 1м3.

Также существует классификация, согласно плотности блоков:

Самым высоким показателем плотности отличается тип М5. Их используют при монтаже цоколя и стен загородных домов.

Материалы типа М10 используют для восстановления стен и подвалов.

А вот для отелочных операций и установки перегородок отличным выбором будет тип М15 либо М20.

Как изготовить?

Производство опилкобетонных блоков абсолютно не тяжелое дело, по данной причине все чаще потребители выполняют данный процесс в домашних условиях. Важно лишь четко придерживаться технологий и рекомендаций.

Подготовка материалов и инструментов

Одним из основных достоинство материала является то, что опилкобетонные блоки своими руками сможет сделать любой человек, нужно лишь запастись самым необходимым. В перечне нужных материалов и инструментов, чтобы приготовить смесь в домашних условиях, значатся:

• древесные опилки;
• цемент;
• речной песок;
• глина;
• вода;
• деревянные доски;
• толь;
• стержни из стали с резьбой;
• специальные гайки;
• стальной лист;
• оборудование для трамбовки бетонного раствора;
• промышленный миксер либо бетономешалка;
• пленка из полиэтилена;
• строительное сито;
• лейка;
• известь;
• упаковка гвоздей;
• мастерок.

Создание формы для блока

Формы изготавливают из доски или приобретают готовые.

Чтобы изготовить состав и сформировать блоки, необходимы специальные формы.

Если необходимо изготовить продукт большого веса, то секцию рекомендуют выполнять разборной.

А вот для изделия небольшого веса либо размера лучше использовать ячеистые секции.

Опалубка формируется из деревянных досок. Изнутри секции выстилаются стальными листами. По причине наличия стального покрытия, формы отличаются высокой гидроизоляцией.

Ведь при заполнении форм составом, дерево не должно поглощать воду из бетонной смеси. Плюс ко всему, из созданных таким образом секций легче вытаскивать готовое изделие.

В случае же применения не стальных секций, перед заливкой замешенного состава и по ходу формирования изделий, форму следует постоянно поливать.

Опилкобетон ни в коем случае не должен высыхать раньше положенного срока. Во время конструирования секций стоит взять во внимание одну тонкость.

Когда состав подсыхает, он подвергается усадке, соответственно, изделие в итоге получается меньшего объема.

По данной причине, стоит при конструировании форм учитывать этот нюанс и выполнять работу с запасом около 10%.

Готовые формы закрепляют на специальных поддонах из металла, которые посыпают небольшим количеством деревянных опилок.

В случае формирования отверстий в бетоне, в форму устанавливают специальные толи.

 Если необходимо приготовить большое количество материала, например, 1м3 лучше сформировать несколько секций.

Укладывание и трамбовка раствора

Изготовление стеновых блоков с помощью станка Блокмастер.

Если при замешивании не было отступлений от рецепта и технологий, то при зажатии раствора в руке должен получаться сгусток.

Это означает, что раствор был приготовлен без ошибок. Далее можно приступить к укладыванию раствора в формы. Не советуется медлить, так как через пару часов все начнет засыхать.

При наполнении в секции, важно тщательно утрамбовать состав, дабы не возникли воздушные прослойки внутри.

Сушка

Изделия находятся в форме примерно 3 дня. Готовность проверяют при помощи надавливания на поверхность гвоздем.

При отсутствии повреждении продукт можно вытаскивать и оставлять на обсушку. Обсушка длится около недели.

Готовый материал должен быть ровным и без дефектов.

Применение блоков из опилкобетона

Данный материал отличается своей универсальностью. Его используют для возведения зданий разного назначения, фундаментов, стен, оград и много другого.

Заключение

Для местности, где в избытке имеется такой основной компонент, как древесные опилки, идеальным выбором для возведения дома будет опилкобетон. Изделие славится своими характеристиками, стоимостью и легкостью самостоятельного производства.

Жилье, построенное из данного строительного материала, будет радовать своих хозяев не один десяток лет, и при этом не утратит ни одного из своих преимуществ.

Источник: https://kladembeton.ru/vidy/drugie/bloki-iz-opilkobetona.html