Чем отличается газобетон от газосиликата

В этой статье:

Газобетон или керамический блок — выбираем материал для возведения стен

Керамические и газобетонные блоки – это одни из наиболее распространенных и востребованных материалов, используемых для строительства частных домов.

Каждый из стройматериалов отличается уникальными эксплуатационными характеристиками, так что многие затрудняются в выборе между керамикой и газосиликатом.

Какой же материал лучше выбрать для строительства малоэтажного дома?

Что такое газобетон

Газобетонные блоки – это разновидность ячеистых бетонов, которым характерен малый вес и низкая проводимость тепла, что обеспечивается благодаря пористой структуре. При производстве используются известняк, цементно-песчаная смесь, а также алюминиевая паста или порошок, отвечающий за газообразование.

Сухие компоненты смешиваются с водой, что провоцирует химическую реакцию, вызывающую процесс образования газов.

Результатом такого процесса является пористая структура.

Получившиеся блоки разрезаются на заготовки стандартных размеров, после чего материал высушивается в автоклаве.

Готовый материал отличается простотой обработки и низкой стоимостью, но имеет ряд характерных недостатков, среди которых не только ограничение по уровню нагрузки, но и усадка здания в процессе эксплуатации, высокий уровень впитывания влаги и другие. Именно поэтому материал не рекомендуется использовать для строительства частных жилых домов.

Что такое керамические блоки

Керамический блок – это одна из разновидностей кирпича крупного формата.

При производстве таких блоков используется легкоплавкая глина, которая отличается высокой прочностью и долговечностью эксплуатации.

Такие блоки могут использоваться не только при строительстве частных домов, но и для возведения зданий до 9 этажей в высоту.

В состав керамических блоков входят поризаторы:

торф;
опилки;
солома;
рисовая шелуха.

Благодаря этим материалам, в процессе обжига, образуется пустотная структура.

Процесс производства таких стройматериалов сложный и требует применения специализированного оборудования.

Это исключает риск приобретения некачественных подделок, так как продукция выпускается только крупными заводами.

Для повышения технических параметров блоков пустоты могут заполнять пенополиуретаном или базальтовыми волокнами.

Благодаря этому обеспечивается повышение эксплуатационных характеристик и исключается попадание раствора внутрь пустот.

Керамические блоки имеют немного более высокую стоимость, но она окупается благодаря высоким эксплуатационным параметрам.

Что лучше керамические или газобетонные блоки

Выбор качественных строительных материалов для частного дома крайне важен, так как постройка должна быть не только долговечной в эксплуатации, но и безопасной для постоянного проживания. Чтобы осуществить правильный выбор стройматериалов, достаточно сопоставить следующие эксплуатационные характеристики:

Долговечность эксплуатации здания. Дома из керамических блоков могут эксплуатироваться более 100 лет, тогда как газосиликатные конструкции не имеют такого длительного срока службы. При этом, в условиях повышенной влажности газобетон уменьшает срок эксплуатации.
Уровень звукоизоляции. Газобетонные блоки способны поглощать шумы до 45 Дб, керамика – до 53 Дб. Благодаря этому дома из керамических материалов являются более тихими, а значит более комфортными для проживания.
Энергосберегающие свойства. Газобетон имеет более высокий уровень теплоизоляции, но для сохранения функции энергосбережения, потребуется обеспечить влагозащитный слой, так без него влага проникает в пористую структуру, уменьшая срок службы блоков. Керамические блоки не требуют дополнительной влагозащитной обработки, что снижает расходы на строительство.
Устойчивость к климатическим воздействиям. После завершения строительства газобетон должен находится под крышей или дополнительным влагозащитным слоем. Незащищенный пористый материал впитывает до 35% влаги, что ведет к отсыреванию стен и образованию плесени, в то же время керамика поглощает влагу всего до 15%.
Прочность. Керамические блоки имеют более высокую прочность, чем газобетон. Керамика выдерживает до 15 МПа, второй – 5 МПа. При строительстве домов из газобетонных блоков требуется выполнять армирование, которое не обязательно при возведении домов из керамических блоков.
Стоимость. Керамические материалы стоят примерно на 10% дороже, чем ячеистый бетон, но повышенные эксплуатационные характеристики керамики полностью окупают затраты.
Безопасность для здоровья. При производстве поризованной керамики используются исключительно экологически безопасные материалы, не оказывающие негативное влияние на здоровье человека. Тогда как в состав газосиликатных входит щелочной раствор и алюминиевая паста, при химической реакции которых выделяются элементы, негативно сказывающиеся на здоровье людей.
Усадка. В процессе усадки здания в структуре газобетона могут появляться достаточно большие трещины, которые вряд ли обрадуют владельца, особенно если была сделана внутренняя отделка. Керамика же отличается большей прочностью и исключает усадку.
Отделка. Газобетон необходимо обязательно укрывать от прямого попадания влаги, необходимо утепление и оштукатуривание слоем в 4-5 мм, тогда как керамические материалы таких требований не имеют.

При сравнении этих основополагающих строительных материалов можно достаточно просто определить, что керамические блоки отличаются большей прочностью и имеют более высокие эксплуатационные характеристики.

Особенности укладки материалов

Необходимо учитывать некоторые особенности при постройке домов из стройматериалов такого типа:

Минимальная ширина внутренних несущих стен должна быть 25 см, а внешних – 37,5 см.
Укладка должна выполняться на ровный цоколь, имеющий высокий уровень гидроизоляции.
При строительстве нужно применять особый клеевой раствор или же теплоизоляционный кладочный раствор.
Важно соблюдать пропорции приготовления клея и растворов,- от этого зависит теплопроводность и прочность стены, а так же расход раствора.
При потребности газосиликатные блоки разрезаются ножовкой, а керамоблоки – болгаркой с алмазным диском или сабельной электропилой.
Керамический блок укладывается по системе «паз-гребень», вертикальный шов раствором не заполняется.

Учитывая все особенности и эксплуатационные характеристики керамических и газосиликатных блоков, для строительства частных домов рекомендуется использовать керамоблоки, которые превосходят газобетонные блоки практически по всем параметрам. А более высокая стоимость поризованного блока быстро окупается за счет своих характеристик и отсутствия дополнительных затрат на утепление и армирование.

Источник: http://f-km.ru/info/gazobeton-ili-keramika-pravilnyj-vybor

Отличие газобетона от газосиликата

Дата: 18 февраля 2017

4622

Коментариев: 0

Предлагаемый предприятиями расширенный ассортимент строительного сырья затрудняет принятие заказчиками решения о выборе необходимого материала для возведения постройки.

Желая обеспечить длительный ресурс эксплуатации, высокую прочность, экологичность возводимого здания застройщики активно применяют газобетон газосиликат, а также керамзитобетон и вспененные композиты.

Используемые при возведении жилых и производственных объектов различные строительные изделия из ячеистых бетонов, отличаются способом производства, эксплуатационными характеристиками, внешним видом и, естественно, ценой.

Не владея особенностями строительной терминологии и характеристиками, дилетанты ошибочно считают газобетон и газосиликат словами синонимами. Обсуждая особенности применения материалов, их часто называют просто – блоками.

В настоящее время при возведении малоэтажных домов используются блоки из легких ячеистых видов бетона — газобетона и газосиликата

Выбор не подходящего материала для решения поставленных строительных задач вызывает нарушение строительной технологии, снижает качество работ, связанное с переделками, непредвиденные финансовые расходы. Зная отличие газобетона от газосиликата, можно избежать серьезных ошибок. Рассмотрим детально, чем отличается газобетон от газосиликата.

Визуальные отличия

При первом взгляде на изделия из ячеистых композитов несложно определить, что это – газобетон или газосиликат.

Зная, что газосиликатный блок не содержит цемента, а газобетон сформирован цементом, являющимся вяжущей основой, становится понятно, почему имеются отличия цветовой гаммы:

белый цвет газосиликатных блоков связан с высоким содержанием силиката (извести) и отсутствием цемента в композитном массиве, который твердеет автоклавным методом;
серый оттенок газового бетона определяет цемент, являющийся основой массива, приобретающего твердость естественным путем.

В зависимости от концентрации цемента, являющегося основой газобетонного блока и извести, входящей в состав газосиликата, изделия могут иметь незначительные отличия цветовой гаммы. Встречаются светло-серая палитра газобетонных блоков, а также серо-белые оттенки газосиликатной продукции.

Разница между ними заключается в количественном содержании сырья и в том, на каком этапе оно вступает в процесс изготовления

Структура массива

Газосиликат и газобетон имеют еще одну отличительную особенность – это гигроскопичность.

Повышенная гигроскопичность газового силиката способствует насыщению бетонного массива влагой, способствующей постепенному разрушению бетона под воздействием перепада температур.

Газовый бетон обладает повышенной устойчивостью к впитыванию влаги, отличается более прочной структурой бетонного массива. Несложно провести эксперимент, погрузив в воду каждый из указанных материалов.

Несмотря на разную степень гигроскопичности, блоки требуют защиты ячеистой поверхности штукатуркой. Помещения, построенные из ячеистых бетонов, обеспечивают комфортный температурный режим, микроклимат, благоприятный для проживания.

Особенности ячеистого бетона

Разберемся, в чем разница между материалами, каждый из которых относится к разновидностям ячеистых бетонов:

Газобетонные блоки – изделия, произведенные из композитных бетонных составов, отличающихся ячеистой структурой. В бетонном массиве монолита равномерно распределены воздушные полости, размер которых не превышает 3 миллиметра. Эксплуатационные характеристики газовых бетонов зависят от однородности массива, содержащего сферические ячейки. Основа бетона, твердение которого осуществляется естественным образом – портландцемент. Концентрация вяжущего вещества составляет 50-60%, что определяет серый цвет готовых изделий. При необходимости изготовление газобетонных блоков осуществляется по автоклавной технологии.Газобетон — один из типов ячеистого бетона, представляющий собой искусственно созданный камень, имеющий сферические поры (ячейки) диаметром 1–3 мм, которые равномерно распределены по всему материалу
Газосиликатный блок – продукция, изготовленная из бетонного раствора, характеризующегося наличием воздушных пор. Рецептура ингредиентов, применяемых для изготовления силикатной продукции, регламентирует использование кварцевого песка, концентрация которого не превышает 60%, а также 24% извести. Рецептура включает, также, алюминиевый порошок, применяемый, как газообразующий компонент, и воду. Изготовление газовых силикатов осуществляется автоклавным методом, предусматривающим термическую обработку продукции при повышенном давлении. Предварительно подготовленный раствор заливается по специальным формам, подвергается термической обработке с последующим разрезанием массива на изделия необходимых размеров.

Особенности характеристик

Чтобы ответить на вопрос, какой материал лучше использовать для строительства, газосиликат или газобетон, остановимся детально на характеристиках этих ячеистых материалов, каждый из которых отличается свойствами, структурой, определенными эксплуатационными параметрами:

прочностные характеристики газового силиката превышают прочность газобетона, что связано с более равномерной концентрацией воздушных полостей в бетонном массиве;
газовые блоки от силикатных композитов незначительно отличаются массой, что повышает действующие на фундамент здания усилия и незначительно усложняет выполнение работ, связанных с кладкой;

Газосиликат — разновидность ячеистого бетона

теплоизоляционные характеристики силикатных бетонов выше, чем у изделий из газового композита, что связано с более равномерной концентрацией воздушных пор. Это позволяет использовать газосиликатную продукцию для возведения зданий, отличающихся комфортным температурным режимом;
повышенной устойчивостью к воздействию отрицательных температур и длительных циклов замораживания и оттаивания обладает газовый бетон, превосходящий силикатный блок, склонный к интенсивному поглощению влаги;
в отличие от газобетонных композитов, силикатные блоки обладают правильной геометрией, а также характеризуются уменьшенными размерами допусков. Это облегчает кладку, позволяют уменьшить расход клеевой смеси и состава для выполнения штукатурки;
эстетическое восприятие белых зданий, построенных из газосиликата, намного выше, по сравнению с постройками из серого газонаполненного бетона;
более высокая устойчивость к воздействию открытого огня у газового бетона, хотя оба материала обладают хорошей огнестойкостью;
срок эксплуатации зданий, основой которых является газонаполненный бетон и газосиликатные блоки, достаточно большой. Оба материала используются в жилищном и промышленном строительстве небольшой период времени, поэтому сделать заключение о долговечности какого-либо из них проблематично.

Перечислив эксплуатационные характеристики, следует остановиться на финансовой стороне. При равных размерах изделий, газосиликатная продукция отличается повышенной ценой по сравнению с газобетоном, что обусловлено особенностями технологии изготовления.

Проблема выбора

Ознакомившись с эксплуатационными характеристиками блоков, изготовленных из ячеистых бетонов, рассмотрев детально газосиликат и газобетон, можно сделать заключение о наличии серьезных эксплуатационных преимуществ силикатных изделий по сравнению с газобетонной продукцией.

Использование для производства силикатных материалов специализированного оборудования, наличие лабораторного контроля, гарантирует высокое качество строительного материала.

Естественно, производственные затраты сказываются на цене изделий. Этот фактор ни в коей мере не ограничивает использование газобетона в жилищном строительстве.

Материал обладает доступной ценой, повышенной устойчивостью к воздействию влаги и огнеупорностью.

Принятие окончательного решения зависит от конкретных задач, решаемых в процессе строительства, а также финансовых возможностей.

Главное использовать материал по назначению, соблюдать технологию выполнения работ, тщательно изучить отличие газобетона от газосиликата.

Материал статьи поможет принять правильное решение.

Источник: https://pobetony.ru/vidy-betona/gazobeton-i-gazosilikat-otlichiya/

В чем разница между газобетоном или газосиликатом, что лучше?

В условиях постоянного подорожания энергоносителей возрастает потребность в строительных материалах с высокими теплотехническими характеристиками.

Для сокращения теплопотерь в современных проектах все чаще применяют газобетонные и газосиликатные блоки – материалы класса теплоизоляционных ячеистых бетонов.

Их часто путают из-за общих свойств и одинаковой области применения.

Даже специалисты не всегда могут сразу сказать потенциальному заказчику, какой перед ним материал – газосиликат или газобетон, что лучше, какая между ними разница и есть ли она вообще. Отчасти, путаницу вносят сами производители, когда определяют газобетон как вид газосиликата или наоборот.

На самом деле, отличия существуют и выражаются, прежде всего, разным составом и способами твердения (или схватывания) растворов.

Технология производства

Основное сырье, из которого изготавливается газобетон – это водный раствор цемента (портландцемента) с добавлением извести и песка.

Газосиликат – это ячеистый силикатный бетон, состоящий из смеси песка и извести в соотношении 0,62:0,24.

Теплоизоляционные свойства газоблоков обусловлены их пористой структурой, которая образуется в результате вспучивания рабочих смесей специальными порообразователями (как правило, алюминиевой пудрой или пастой).

В готовом продукте пустоты – это пузырьки диаметром 1-3 мм, занимающие 70 – 90% от общего объема материала. Они заполняются воздухом, который ввиду низкой теплопроводности выполняет функцию теплоизоляционной прослойки.

В качественных блоках поры распределяются максимально равномерно.

Что касается способов твердения, то главное, чем значительно отличается ячеистый газосиликат от газобетона – это обязательная термообработка паром в автоклаве при температуре 180 – 200˚С и давлении от 8 до 14 атмосфер. Газобетон может быть автоклавного или воздушного способа твердения.

Автоклавная обработка значительно ускоряет схватывание материала, увеличивает его прочность, обеспечивает стабильность геометрической формы и минимальную усадку в процессе эксплуатации.

Внешне готовую продукцию различают по цвету: газосиликат или автоклавный газобетон практически белые, серый цвет характерен для неавтоклавного газобетона.

Сравнительная характеристика параметров газобетона и газосиликата

На сравнительную оценку пористых стройматериалов влияют:

влагопоглощение (гидрофильность);
морозостойкость (выражается количеством циклов промерзания-оттаивания);
плотность;
теплопроводность;
прочность на сжатие (механическая прочность);
паропроницаемость;
толщина кладки.

Средние значения для каждого параметра приведены в следующей таблице:

ПараметрГазобетонГазосиликат

Влагопоглощение, % от массы образца	16 – 25	25 – 30
Морозостойкость	35	35
Марки плотности, кг/м³	D500 – D800	D350 – D900
Удельная теплопроводность, Вт/˚С*м²	0,15 – 0,39	0,11 – 0,16
Прочность на сжатие, МПа	1,5 – 2,5	1 – 5
Паропроницаемость, мг/(мчасМПа)	0,12	0,17 – 0,25
Толщина кладки (при равнозначной теплопроводности), см	40	30

Достоинства и недостатки газобетонных и газосиликатных блоков

Преимущества, характерные в равной степени для каждого из материалов:

высокие показатели тепло- и звукоизоляции;
экологичность;
быстрота монтажа вследствие больших размеров блоков;
невоспламеняемость;
возможность подогнать размеры с помощью обычной пилы;
отсутствие «мостиков холода» благодаря минимальной толщине швов (от 1 до 4 мм);
хорошая паропроницаемость;
доступная цена;
возможность отделки разнообразной декоративной штукатуркой.

Примечание! Для кладки из газобетона и газосиликата применяется специальный клеевой раствор, который в разных вариантах предлагают производители блоков.

По сути, этот клей – это цементно-песчаная смесь с добавлением веществ, которые увеличивают вяжущие свойства цемента и обеспечивают быстрое схватывание рабочих поверхностей. Необходимость таких связующих добавок объясняется быстротой укладки блоков.

Обычный раствор при такой скорости просто не успеет застыть и в нижних рядах свежей кладки и будет вытекать из швов.

Недостатки газобетонных и газосиликатных материалов проявляются, как правило, уже на этапе эксплуатации. К наиболее распространенным минусам относят образование трещин на фасадах из-за повышенной влагоемкости и хрупкость несущих стен.

Опыт многих застройщиков показывает, что, несмотря на хорошие теплоизоляционные свойства газоблочных стройматериалов, в регионах с продолжительными морозными зимами целесообразно устройство теплого пола и дополнительного утепления.

Газосиликат или газобетон?

Анализируя преимущества одного материала перед другим, следует принимать во внимание некоторую относительность такого сравнения.

К примеру, автоклавная обработка газосиликатных блоков является гарантией их качества, но существенно увеличивает их цену.

Марки газоблоков меньшей плотности отличаются хрупкостью, но их теплоизоляционные качества выше, и наоборот.

Неавтоклавный газобетон наименее прочный и, по сравнению с газосиликатом, не самый качественный.

Однако, существенным отличием газобетона от газосиликата является особенность производства неавтоклавного материала – возможность его самостоятельного изготовления, в том числе и на стройплощадке, делает этот материал более востребованным (в условиях ограниченных финансовых возможностей это явный плюс). Вместе с тем, эта особенность широко используется недобросовестными производителями, которые нарушают технологию и изменяют состав материалов, стремясь удешевить их себестоимость.

Газосиликатные блоки превосходят газобетонные по всем параметрам, кроме одного – влагоемкости. Эта особенность ограничивает применение газосиликатных стройматериалов при максимально допустимом уровне влажности в 60 %.

Некоторые особенности работы с газоблоками

При работе как с газобетоном, так и с газосиликатом, необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

Проникновение влаги в поры снижает теплоизоляционные свойства материала. Поэтому фасады следует в обязательном порядке защищать от атмосферных осадков с помощью наружных отделочных материалов, предназначенных для газобетона или газосиликата – штукатурки, фасадных красок, навесного сайдинга, облицовки, тонкослойной шпаклевки. При отделке фасадов облицовочным кирпичом следует предусмотреть вентиляционный зазор в 30 – 40 см. Дополнительную защиту обеспечит увеличенный свес кровли.

Примечание! Любые отделочные материалы должны отличаться хорошей паропроницаемостью или вентиляцией.

Паропроницаемость утеплителя, штукатурки, краски должна быть выше паропроницаемости материала стен.

Монтаж дополнительного утепления лучше выполнить минеральной ватой.

Важно! При многослойной отделке и утеплении важно придерживаться правила: паропроницаемость в каждом слое должна быть выше, чем в предыдущем. В противном случае неизбежно накопление конденсата и появление плесени.

Крепление навесной мебели из газобетона или газосиликата выполняется с помощью крепежей с дюбелями. Для газоблоков существуют специальные анкерные болты.

Несмотря на относительно малый вес газоблочных стройматериалов, не стоит экономить на габаритах фундамента.
Под газобетонные и газосиликатные конструкции обязательно укладывается слой гидроизоляции.
Для защиты стен от растрескивания при усадке, обязательно выполняется армирование кладки и деформационные швы. Армируют первый ряд и каждый четвертый, а также оконные проемы.

В заключении

Несмотря на перечисленные недостатки, блоки из ячеистого бетона имеют право на существование.

Выбирая газобетон или газосиликат, важно понимать, что не существует однозначно хороших или плохих стройматериалов.

Есть более и менее подходящие, качественные и сделанные кустарным способом, с нарушением технологии.

Соблюдение нормативной и проектной документации и приобретение качественных строительных материалов позволит по достоинству оценить их преимущества.

Источник: https://zamesbetona.ru/podgotovka/gazosilikat-ili-gazobeton-chto-luchshe.html

Внешнее отличие газобетона от газосиликата

Впервые увидев изделия из ячеистого бетона проблематично дать однозначный ответ, что это – газонаполненный бетон или газосиликатный блок.

Визуальные отличия обусловлены технологией изготовления и рецептурой.

При изготовлении силикатных изделий не применяется портландцемент, а газобетонные блоки изготавливаются с использованием цемента.

Он является вяжущим веществом, что отражается на цвете:

для газосиликатных блоков, изготавливаемых автоклавным способом, характерен белый цвет. Это связано с повышенной концентрацией извести, отсутствием цемента в рецептуре силикатного композита;
газонаполненный бетон приобретает эксплуатационные свойства в естественных условиях, отличается характерным серым цветом. Этот оттенок вызван использованием портландцемента при изготовлении.

В условиях постоянного подорожания энергоносителей возрастает потребность в строительных материалах с высокими теплотехническими характеристиками

цемента, который является вяжущим веществом при производстве железобетонных изделий, варьируется в зависимости от марки продукции. Возможно изменение концентрации извести, применяемой при изготовлении газосиликата.

Отклонения концентрации веществ вызывают отличия изделий по цвету. Цвет газонаполненного бетона изменяется от темно-серого до светло-серого. Внешний вид силикатной продукции изменяется от белоснежного до серовато-белого.

Какую структуру имеют газобетон и газосиликат

Газобетонные изделия и газосиликатные блоки имеют пористую структуру. Для них характерна повышенная концентрация воздушных ячеек, равномерно распределенных в бетонном массиве.

Однако у материалов различная гигроскопичность:

газовый силикат в условиях повышенной влажности ускоренно поглощает влагу. При резком перепаде температур происходит нарушение целостности бетона;
воде проблематично попасть внутрь массива газобетонного блока. Замкнутая конфигурация воздушных полостей затрудняет впитывание влаги. Благодаря такой структуре материал отличается повышенной прочностью.

У стройматериалов различная восприимчивость к впитыванию влаги.

Однако, несмотря на это, газосиликатный блок и газонаполненный бетон нуждаются в отделке пористой поверхности штукатуркой.

Применение пористых бетонов для возведения зданий позволяет создать комфортный микроклимат помещений, а также при небольших затратах поддерживать благоприятную температуру.

На самом деле, отличия существуют и выражаются, прежде всего, разным составом и способами твердения

Газосиликат и газобетон – особенности пористого материала

Рассмотрим, чем отличается газонаполненный бетон от газосиликатных блоков:

газобетон – это композитный материал, произведенный по стандартной технологии с твердением в естественных условиях. Характеризуется пористой структурой массива. Для него характерно равномерное расположение воздушных ячеек сферической формы, диаметр которых составляет не более 3 мм. От распределения в бетонном массиве воздушных пор зависят свойства продукции. Основа материала – портландцемент, концентрация которого составляет более 50%. Вяжущее вещество определяет цвет готовой продукции. Для достижения требуемых характеристик может применяться автоклавный способ изготовления;
газосиликатные изделия также содержат ячейки воздуха. Главные составляющие, используемые при производстве силиката – кварцевый песок и известь. Их соотношение составляет 3:1. Стандартная рецептура предусматривает введение алюминиевой пудры для газообразования и добавление воды до необходимой консистенции. Изготовление происходит по автоклавной технологии. Они подвергаются термообработке в условиях высокого давления. Подготовленной газосиликатной смесью заполняются формы. После термообработки массив разрезается на изделия требуемых габаритов.

Несмотря на то что оба материала относятся к пористым бетонам, у каждого материала имеются определенные особенности.

Недостатки газобетонных и газосиликатных материалов проявляются, как правило, уже на этапе эксплуатации

Чем отличается газобетон от газосиликата – сравнение характеристик

Пытаясь разобраться, чем отличаются газосиликатные изделия от газобетонных материалов, рассмотрим главные характеристики пористых бетонов:

прочность. Силикатные блоки намного прочнее, чем газобетонные изделия, так как в газосиликатном массиве ячейки воздуха распределены более равномерно;
теплоизоляционные свойства. Газосиликатные блоки по теплоизоляционным характеристикам превосходят газобетон, что также обусловлено структурой;
морозостойкость. Газобетон способен сохранять целостность при многократном замораживании с дальнейшим оттаиванием, превосходя силикат;
масса. Вес газобетона незначительно отличается от газосиликата. Изделия не оказывают повышенную нагрузку на фундамент строения;
форма и допуски размеров. Для газосиликатных блоков характерна правильная геометрия и малые допуски габаритов, что облегчает выполнение кладки;
эстетичность. Строения из белоснежного газосиликата выглядят намного привлекательнее. Они выигрывают при сравнении с серыми зданиями из газобетона;
огнестойкость. Оба вида продукции являются пожаробезопасными изделиями, обладая повышенной стойкостью к высокой температуре и открытому огню;
долговечность. Газобетон и газосиликат широко используются при строительстве, в равной мере обеспечивая длительный ресурс эксплуатации строений.

Неавтоклавный газобетон наименее прочный и, по сравнению с газосиликатом, не самый качественный

Немаловажную роль играет стоимость материалов. При одинаковых габаритах, газосиликатные изделия являются более дорогими по сравнению с газобетонными. Это связано с технологией производства.

Область использования газосиликатных блоков и газобетона

Эксплуатационные свойства перспективных стройматериалов определяют их широкую сферу применения:

жилищное строительство;
возведение промышленных объектов;
сооружение общественных помещений;
постройка объектов спортивного назначения;
строительство коммерческих центров.

На область использования материала также влияет его удельный вес:

тяжелые блоки, обладающие повышенной плотностью, относятся к изделиям конструкционного назначения. Характеризуются повышенной прочностью, используются для возведения капитальных стен и строительства перегородок;
газобетонные блоки и газосиликатные изделия средней плотности относятся к конструкционно-теплоизоляционным. Они применяются в частном строительстве, используются для строительства коттеджей и малоэтажных зданий;
пониженная плотность характерна для теплоизоляционных материалов с низким коэффициентом теплопроводности. Блоки применяются в качестве теплоизоляции, не используются для возведения нагруженных конструкций.

Подводим итоги – что выбрать, газобетон или газосиликат

Принимая решение о выборе материала для строительства здания, многие отдают предпочтение газосиликату, который по многим характеристикам превосходит газобетон.

Силикатные изделия производятся на промышленных предприятиях, где качество контролируется лабораторным путем, а в процессе изготовления используется специальное оборудование.

Естественно, это отражается на цене. Вместе с тем газобетон также пользуется популярностью в области жилищного строительства.

Застройщиков привлекает доступная цена и пониженная гигроскопичность.

Оба материала используются для решения различных задач. Важно изучить свойства и при строительстве придерживаться требований технологии.

Originally posted 2017-12-11 17:32:34.

Источник: https://pobetony.expert/vidy-betona/gazobeton-i-gazosilikat-otlichiya

Что выбрать — газосиликатные или газобетонные блоки?

Из всех видов строительных блоков чаще всего путают газобетонные и газосиликатные, они имеют сходную структуру и характеристики, и на первый взгляд между ними нет разницы. Однозначно сказать, какой из этих материалов лучше, нельзя, они не являются универсальными и не лишены недостатков. Но оптимальная сфера применения есть у каждого из них.

Особенности изготовления, основные отличия

Приставка «газо-» подразумевает, что эти марки бетона получают свою пористую структуру за счет добавления в раствор химических веществ, выделяющих пузыри, как при термообработке, так и в естественных условиях.

Итоговый диаметр ячеек варьируется от 1 до 3 мм, они имеют правильную круглую форму и равномерно распределены по всему объему, пористость зависит от марки и достигает 80 %.

Это позволяет материалам хорошо сохранять тепло и изолировать помещения от посторонних шумов при минимальной нагрузке на фундамент.

Отличия заключаются в составе и технологии изготовления. Сырье включает около 24 % извести и 62 % молотого кварцевого песка, остальное приходится на алюминиевую пудру и щелочные присадки.

Смесь заливается в формы и проходит обязательную автоклавную обработку, поризация газосиликата начинается в момент пропаривания под избыточным давлением.

Полученный кирпич разрезают на части нужного размера струнами, изделиям присуща высокая геометрическая точность. За счет извести они чаще всего имеют белый цвет.

В состав смесей входит не менее 50 % цемента, остальные компоненты помимо алюминиевой пудры бывают разными: от натуральных и экологически чистых тонко помолотых песков и минералов (в том числе известковых) до дешевых продуктов вторичной переработки (золы, шлака).

Эту марку ячеистых бетонов получают как с помощью автоклавной обработки, так и путем естественного твердения или электропрогрева.

При этом пропаривание газобетона позволяет улучшить его прочность и достичь требуемых рабочих характеристик, но сам процесс образования ячеек начинается раньше, в момент соединения компонентов.

Гидрационная (неавтоклавная) разновидность застывает под давлением, равным атмосферному, этот способ изготовления обходится дешевле, но сам процесс занимает не менее 28 дней (стандартные сроки гидратации цемента).

Сравнение характеристик

Помимо разной технологии изготовления различия проявляются по ходу монтажа и эксплуатации: газосликат имеет более легкую и однородную структуру, превосходит блоки на цементной основе в способности к шумопоглощению, но уступает в стойкости к внешним воздействиям и долговечности. Все виды, прошедшие автоклавную обработку, выигрывают в качестве за счет равномерного распределения пустот, именно их рекомендуют выбрать при строительстве надежных конструкций, эксплуатируемых в условиях нормальной влажности. Разница между газосиликатом и газобетоном становится более наглядной при сравнении характеристик и свойств:

Наименование показания	Газосиликат	Газобетон
Марки по плотности	От 400 до 800	От 350 до 700
Коэффициент теплопроводности, Вт/м·°С	0,096-0,14	0,14-0,3
Класс прочности на сжатие	От В1 до В5	В среднем В2.5
Паропроницаемость, мг/м·ч·Па	0,17-0,25	0,2
Водопоглощение, % от общей массы	25-30	20-25
Морозостойкость, циклов	35	50
Усадка, мм/м	0,17-0,24	0,3
Способность к шумопоглощению	Высокая	Средняя
Класс горючести	НГ
Ориентировочный срок службы, лет	50	70

Оба материала относятся к пожаробезопасным, но под воздействием открытого пламени газобетон дольше сохраняет форму и полезные свойства.

Также несмотря на закрытую структуру ячеек эти виды легких бетонов хорошо поглощают влагу и требуют соответствующей защиты от пара и осадков.

При риске промокания специалисты советуют выбрать изделия на цементной основе, как более стойкие (в таких условиях разница в 5-10% может стать решающей).

Ключевым отличием является прочность: благодаря термической обработке под давлением в 12-14 атм газосиликат хорошо выдерживает высокие нагрузки и менее склонен к трещинообразованию.

К спорным характеристикам относят морозостойкость и долговечность, заявленные производителями автоклавной продукции 100 циклов и 50 лет на практике пока еще не подтверждены.

Строительные форумы утверждают, что у обеих разновидностей среднее значение не превышает 35 и именно на него стоит ориентироваться.

На практике газосиликатные элементы уступают в этом плане как из-за отсутствия в составе цемента, так и из-за большей величины водопоглощения, но в целом различие незначительное.

Какие блоки лучше выбрать для постройки дома?

При сравнении данных материалов ориентируются на:

Вес: при равном классе прочности газобетонные блоки будут тяжелее, они оказывают чуть большую нагрузку на фундамент.
Потребность в обеспечении максимального энергосбережения: газосиликат лучше сохраняет тепло. Полезные качества обоих видов проявляются исключительно в сухом состоянии, при недостаточной защите от влаги между ними нет разницы.
Геометрическую точность, в этом плане выигрывают резанные газосиликатные элементы, их применение позволяет сократить затраты на клей и отделку. Для кладки на цементно-песчаный раствор лучше выбрать неавтоклавный ячеистый бетон.
Разницу в цене, доступность стройматериала. При равном размере изделия из газобетона обходятся дешевле, для хозяйственных и аналогичных построек вполне подойдут блоки, застывающие естественным путем, в том числе самостоятельного изготовления.

Газосиликат оптимален при более высоких требованиях к прочности конструкций. Используются как обычные стеновые и перегородочные, так и нестандартные и пазогребневые изделия, последние ценятся за хорошие энергосберегающие свойства и удобный захват.

Возведение дома из газобетона выбирается при ограниченном бюджете строительства, его неавтоклавные разновидности рекомендуются при заливке монолитных стен и перекрытий. Эти блоки лучше выводят влагу и в отличие от газосиликатных не накапливают ее внутри.

Обе разновидности нуждаются в дополнительном армировании при кладке рядов в несущих конструкциях.

Защиту от влаги проводят незамедлительно, сразу по окончании усадки, при внешней отделке стен предпочтение отдается паропроницаемым материалам или системе вентилируемых фасадов. Для этих целей отлично подходит сайдинг, он стоит недорого и не покрывается трещинами.

Средняя стоимость газобетона и газосиликата

Тип изделия	Производитель	Марка по плотности	Размеры, мм	Количество в кубе, шт.	Цена за 1 м3, рубли
Блоки автоклавного твердения из газосиликата
Перегородочный	Bonolit	D500	600×150×250	44,4	3600
Стеновой конструкционно-теплоизоляционный	D400	600×400×250	16,7
Паз-гребень, стеновой	Ytong	D500	625×250×250	25,64	4200
Ровные стеновые	D600	4900
Неавтоклавные газобетонные блоки
перегородочные	Сибгазобетон	D500	598×295×98	55,56	2600
стеновые	598×295×198	27,7	2700
D600	560×295×198	29,76
Автоклавный газобетон
Стеновые блоки	Сибит	D500; D600	625×400×250	16	4400
625×300×250	21,4
Пазогребниевые, для кладки на клей	Бетокам	D350- D500	600×400×250	16,7	3150
Ровные стеновые	D600	4000
D700	4200

Из-за более простой технологии изготовления газобетон в сравнении с газосиликатом обходится дешевле, но это касается только гидратационных разновидностей.

Качественные автоклавные блоки с высокой геометрической точностью стоят не менее 3400 рублей/м3.

Лидерами среди производителей газосиликата считаются Hebel, Wehrhahn (ЭКО), Костромской ЗСМ, газобетона – Бетолекс, Аэробел, Бетокам.

Источник: http://stroitel-lab.ru/chto-vybrat-gazosilikatnye-ili-gazobetonnye-bloki.html