Газосиликатные блоки — основные свойства и характеристики
Газосиликатные блоки – это разновидность стенового материала из ячеистого бетона.
В подготовленную бетонную смесь добавляют специальные порообразующие добавки. В 19 веке, для получения такого эффекта примешивали бычью кровь.
В начале 30-х годов, советский строитель Брюшков обратил внимание на растение, произрастающее в Средней Азии – мыльный корень.
Цементный раствор при смешивании с пеной этого растения, получил способность пениться и увеличиваться в объёме, а при застывании – сохранял полученную пористую структуру.
Затем, стали добавлять и различные химические газообразующие добавки. Мы, к сожалению, не запатентовали данный способ производства искусственного камня. Это сделал шведский архитектор Эрикссон в 1924 году.
Состав газосиликатных блоков
Блоки из газосиликатных смесей — это стеновой материал, который позволяет создавать здоровый микроклимат в помещении, так как обладает хорошими диффузными характеристиками. То есть здание «дышит», что исключает появление плесени. Какие исходные компоненты берутся для изготовления блоков?
Газобетонная смесь, согласно СН 277-80 «Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона» состоит:
- Портландцемент, изготовленный по ГОСТ 10178-76, с содержанием силиката кальция не менее 50%., трёхкальциевого алюмината не более 6%. Не допускается добавка трепела.
- Песок должен отвечать требованиям ГОСТ 8736-77, глинистых и илистых включений не более 2%, содержание кварца не менее 85%.
- Вода с техническими требованиями по ГОСТ 23732-79.
- Известь-кипелка кальциевая должна соответствовать ГОСТ 9179—77, и быть не ниже 3-го сорта. Дополнительные характеристики: скорость гашения 5-15мин., «пережог» — не более 2%, содержание СаО+МgО – не менее 70%.
- Используется газообразователь — алюминиевая пудра ПАП- 1 или ПАП-2
- Поверхностно-активное вещество (ПАВ) – сульфонол С.
Виды и характеристики
По способу изготовления газосиликат делится на:
- Неавтоклавный – рабочая смесь застывает в естественных условиях. Этим способом можно получить более дешёвый материал, но у таких блоков будут худшие характеристики по прочности, а усадка при высыхании в пять раз выше, чем у автоклавного изделия.
- Автоклавный — блоки с повышенными показателями по прочности и усадке при высыхании. Автоклавное производство энергоёмкое и технологичное. Пропарка изготавливаемого газосиликата идёт при давлении 0,8-1,2МПа, и температуре 175-200ºС, что могут позволить себе крупные предприятия. Об этом надо помнить, приобретая блоки из газосиликата.
Рассчитывая процентное соотношение ингредиентов в составе газобетонной смеси, можно получить различные характеристики газосиликата.
Например, добавляя портландцемент, мы увеличивает прочность и морозостойкость (уменьшением количества «опасных пор»), но ухудшаем теплопроводность изделия.
Главные физико-механические свойства блоков:
1. По плотности, блоки из газосиликата делятся на следующие виды:
- Конструкционные: марки D700 и выше. Применяют для возведения зданий повышенной этажности – до трёх этажей.
- Конструкционно-теплоизоляционные: марки D500, D600, D700. Можно использовать для устройства перегородок и несущих стен малоэтажных строений. Правда, надо отметить, что изделия марки D500 у некоторых изготовителей относятся к теплоизоляционным видам.
- Теплоизоляционные: не выше марки D400. Этот вид газоблока предназначен для теплоизоляционного контура несущих стен, возведённых из более прочных материалов.
Следует упомянуть, что профессионалы-практики советуют: использовать конструкцию стен с несущим каркасом, если предполагается, что у будущего дома будет больше двух этажей. Наверно, стоит прислушаться к этому совету.
2. Показатель теплопроводности зависит от предназначения блока:
- Конструкционные марки имеют теплопроводность от 0,18 до 0,20 Вт/м·°С, что ниже таких показателей у глиняного кирпича.
- Конструкционно-теплоизоляционные – от 0,12 до 0,18 Вт/м·°С.
- Теплоизоляционные – от 0,08 до 0,10 Вт/м·°С. Если сравнить с теплопроводностью дерева (0,11 до 0,19 Вт/м·°С), то первенство будет за газоблоком.
Надо помнить, что этот показатель относится к полностью сухому материалу. При намокании эта характеристика ухудшается.
3. Морозостойкость блоков из газосиликата зависит от характеристики структуры ячеистости, которая делится на три класса:
- Резервные – объём пор с диаметром более 200 мкм
- Безопасные – объём пор с диаметром менее 0,1 мкм
- Опасные – от 200 до 0,1 мкм
Если отношение резервного объёма к опасному объёму будет более 0,09, то газобетонный блок будет обладать высокой морозостойкостью.
Морозостойкость газоблоков достаточно высока. Она равна: 15, 25, 35 циклов. Некоторые производители заявляют 50, 75 и даже 100 циклов.
Как, например, Саратовский завод, который производит блоки YTONG.
Но надо учитывать, что ГОСТ 25485-89 нормировал марки по морозостойкости начиная с D500, и этот показатель был не выше F35.
Поэтому, желательно с осторожностью относиться к заявленной заводами-изготовителями морозостойкости своих изделий. Можно поинтересоваться значением вышесказанного отношения.
Типоразмеры и вес
По назначению блоки из газосиликата различают:
- Стеновой блок. Стандартный размер газосиликатного блока:600×200×300 мм (длина; глубина; высота)
- Стеновой полублок. Его размер: 600×100×300 мм.
- Размеры газосиликата, в зависимости от производителя, могут значительно варьироваться: 500×200×300 мм; 588×150×288 мм; 588×300×288 мм; 600×250×400 мм; 600×250×250 мм и т.д.
Сколько весит газосиликатный блок? Его вес, естественно, зависит от плотности и объёмных характеристик газосиликата:
- Вес конструкционного стенового блока равняется 20 кг — 40 кг. Полублока – от 10 кг до 16 кг.
- Вес конструкционно-теплоизоляционного блока — от 17 кг до 30 кг. Полублока – от 9 кг до 13 кг.
- Вес теплоизоляционного блока равняется от 14 кг до 21 кг. Полублока – от 5 кг до 10 кг.
Достоинства и недостатки
Достоинства блоков из газосиликата:
- Низкая плотность (небольшой вес), оказывает малое давление на фундамент домостроения. Позволяет сократить время строительства, снизить расходы на оплату труда и транспортировку.
- Малая теплопроводность. Она в три раза ниже, чем у глиняного кирпича.
- Высокая звукоизоляция. Она в 10 раз выше, чем у кирпичной кладки.
- Практически идеальная геометрия изделий, что позволяет вести кладку на специальных клеях.
- Сравнительно низкая стоимость.
- Отличные огнеупорные свойства.
- Создают здоровый микроклимат в помещении.
Недостатки газосиликатных блоков:
1. Возведение дома из этого стенового материала требует рабочих с высокой квалификацией, имеющих опыт работы с газосиликатом:
- Если мы не хотим получить стену в трещинах, необходимо качественное выполнение фундамента. Важно, что бы у основания (или цоколя), отклонения по горизонтали были не более 3 мм на длину в 2 м.
- Кладка на клеях должна вестись с особой тщательностью: разрыв в клеевом шве недопустим, иначе мы получим естественную вентиляцию через стены, и, вопреки ожиданиям, дом будет холодным. Не следует делать швы толщиной менее 3-5 мм.
- Дорогая внутренняя отделка. Штукатурка в обязательном порядке по сетке (стеклохолст), что бы не проявлялись трещины. Штукатурный слой должен быть не более 4-5 мм.
2. Необходимость отделки фасада не только из-за неприглядности кладки, но и из-за того, что газосиликат хорошо впитывает влагу. В связи с такой особенностью, не рекомендуют применять его в районах, где влажность составляет больше 60%.
3. Стена из газобетона плохо удерживает тяжёлые навесные предметы.
Сколько стоит газосиликатный блок?
В зависимости от завода-изготовителя и марки, цена за 1 м3 (28 штук — 600х200х300) составляет:
- Стенового, конструкционно-теплоизоляционного блока от 3500 руб. до 3800 руб.
- Конструкционного – около 3800-4000 руб.
Цена за 1 штуку газосиликатного блока стандартного размера,конструкционно-теплоизоляционного назначения колеблется где-то от 120 до 140 рублей.
Источник: https://greensector.ru/strojjmaterialy/gazosilikatnye-bloki-osnovnye-svojjstva-i-kharakteristiki.html
Каких размеров бывают газосиликатные блоки
При частном строительстве тысячи людей используют газосиликатные блоки.
Имея ряд достоинств, в список которых входит и доступная цена, изделия широко применяются при возведении как подсобных помещений, типа гаражей и мастерских, так и жилых домов, дач.
Появившись менее 100 лет назад, он получил признание сравнительно недавно, но часто является лучшим выбором для строительства частного дома.
Почему газосиликат так популярен?
Этот материал активно используют для строительства дома по нескольким причинам:
- малый вес;
- высокие тепло- и звукоизоляционные качества;
- легкая обработка, выполняемая самыми простыми инструментами (пила, ножовка);
- прочность, достаточная для возведения невысоких зданий;
- огнестойкость;
- паропроницаемость.
Благодаря этим качествам газосиликат и получил такое распространение. Именно эти качества высоко ценят люди, решившие построить дачу или загородный дом, где всегда будет тепло и уютно.
Правда, у материала есть и недостатки. Главные из них – высокая гигроскопичность и разрушение при нагрузках на изгиб.
Чтобы решить проблему гигроскопичности, используются специальные гидроизоляционные материалы, позволяющие защитить внешние стены здания от влаги.
Ведь насыщенный водой блок имеет повышенную теплопроводность, а в результате нескольких циклов «замораживание-размораживание» начинает разрушаться.
Проблема низкой прочности при работе на изгиб решается: армированием каждого 3 ряда кладки и заливкой надежного монолитного фундамента – ленточного или плитного. Снижая нагрузку со стороны почвы, опытные строители исключают риск повреждения при эксплуатации.
Какими бывают блоки?
В первую очередь следует сказать про размеры газосиликатных блоков и их форму. Сегодня наиболее распространены следующие варианты:
- прямоугольные – обычные, используемые при возведении несущих стен;
- пазогребневые – имеют по два выступа с разных сторон, при стыковке которых исключен риск образования мостиков холода между блоками;
- лотковые – применяются для создания перемычке и армирующего пояса в верхней части стен.
Также блоки различаются по составу, что влияет на характеристики готового материала. Профессионалы делят блоки на несколько категорий, имеющих различную плотность и, соответственно, разную теплопроводность и прочность:
- Конструкционные с плотностью от 1000 до 1200 кг/м3 – применяются на первых этажах, где особенно важна высокая прочность. Обычно нуждаются в дополнительном утеплении.
- Конструкционно-теплоизоляционные с плотностью 500-900 кг/м3 – имеют среднюю прочность и такую же теплоизоляцию, что расширяет сферу использования.
- Теплоизоляционные с плотностью 300-500 кг/м3 – наиболее легки в обработке и укладке, отличаются прекрасными теплоизоляционными свойствами, но при этом практически не выдерживают значительного давления, что следует учитывать при использовании.
Как видите, материал значительно различается по ряду характеристик, поэтому подходить к выбору следует крайне осмотрительно, чтобы впоследствии не пришлось пожалеть о допущенных ошибках.
Какой размер имеют блоки?
Также, выбирая подходящий материал, нужно внимательно изучить размеры блоков. В продаже можно увидеть изделия высотой от 600 до 625 миллиметров, высотой от 150 до 500 миллиметров и шириной от 50 до 500 миллиметров.
Благодаря этому для выполнения каждого вида работ можно без труда выбрать именно тот материал, который подойдет лучше всего. Одни прекрасно подойдут для возведения основных, несущих стен.
Другие станут удачным выбором для постройки межкомнатных перегородок.
А основным назначением третьих является обеспечение качественной теплоизоляции возводимому зданию – занимая объем между двумя тонкими кирпичными стенами, эти блоки снизят до минимума теплопотери, а значит, даже в самые холодные зимние дни в доме будет уютно и тепло.
Конечно, от формы и размера, как и от плотности, зависит вес газосиликатного блока. Он может колебаться от нескольких килограмм до нескольких десятков килограмм. Это влияет на легкость транспортировки и укладки.
Для наглядности приведем несколько примеров. Например, если вы ищете материал, подходящий для внешних стен, лучше всего отдать предпочтение блокам с плотностью D500-800 и размером 625×200х300 миллиметров.
Если требуется немного повысить теплоизоляцию, можно использовать изделия толщиной 250, а не 200 миллиметров.
Если же необходимо построить внутренние перегородки, обеспечивающие качественную звукоизоляцию и при этом занимающие минимум места, не увеличивающие нагрузку на конструкцию, то есть смысл выбрать изделия габаритами 625×200х250 миллиметров.
Выбрав газосиликатные блоки, размер которых указан выше, можете быть уверены — материал будет использован максимально рационально, не придется переплачивать, а работа будет завершена в кратчайшие сроки.
Если вы хотите знать размеры и вес выпускаемых блоков, а также их соотношение, то в этом вам поможет следующая таблица:
| 600 | 200 | 150 | 100 | 11,7 |
| 600 | 200 | 250 | 60 | 19,5 |
| 600 | 200 | 300 | 50 | 23,4 |
| 600 | 200 | 400 | 30 | 31,2 |
| 600 | 250 | 100 | 120 | 9,8 |
| 600 | 250 | 150 | 80 | 14,6 |
| 600 | 250 | 250 | 48 | 24,4 |
| 600 | 250 | 300 | 40 | 29,3 |
| 600 | 250 | 375 | 32 | 36,5 |
| 600 | 250 | 400 | 24 | 39 |
| 600 | 250 | 500 | 24 | 48,7 |
По ней вы легко определите размер газосиликатного блока и узнаете его вес, исключая возможность приобретения неподходящего материала. А значит, построенный дом будет отличаться надежностью, и прочностью, обеспечивая уют на протяжении десятилетий.
Теперь вы владеете всей важной информацией по этому востребованному материалу.
Зная про преимущества и недостатки газосиликатных блоков, легко решите – подходит ли он для вас или же имеет смысл продолжить поиски более подходящего аналога.
Также, направившись в строительный магазин или сотрудничая с компанией, реализующей строительные материалы, вы без труда подберете газосиликатный блок, размер, вес и назначение которого полностью отвечает предъявляемым требованиям.
Источник: http://KakPostroit.by/strojmaterialy/razmery-gazosilikatnyx-blokov.html
Газосиликатные блоки: размеры, плюсы и минусы
Основные затраты при строительстве малоэтажного дома приходятся на материал, используемый для возведения внешних несущих стен и перегородок внутри строения.
Чтобы сэкономить, строители нередко рекомендуют брать для этого газосиликатные блоки. Они безопасны по экологии и легки по весу. Жилье из них получается теплым и энергоэффективным.
Однако помимо массы достоинств у этих блоков есть и стороны отрицательные.
Что такое газосиликатный блок?
Газосиликатные блоки являются искусственным камнем, изготавливаемым из одной из разновидностей ячеистых бетонов.
Этот стройматериал можно сделать даже в кустарных условиях. Достаточно замешать раствор и оставить его на несколько суток застывать на воздухе возле фундамента будущего дома.
Но о высоком качестве такого камня говорить не приходится.
Помол смеси для производства блоков
Гораздо чаще производство блоков из газосиликата происходит с применением автоклава.
Высокая температура с давлением в последнем ускоряют процесс твердения бетонной смеси и делают изделие более прочным.
Сейчас автоклавный способ является основным для всех фабрик, где этот стройматериал для стен выпускают в промышленных масштабах под соответствующие ГОСТам размеры.
Нарезка формированных блоков газосиликата по размерам
Для изготовления газосиликатного блока смешивают:
- Негашеную известь;
- Портландцемент;
- Песок (мелкий либо молотый);
- Воду с алюминиевой пудрой;
- Добавки для ускорения затвердевания.
Автоклавы, в которых при температуре 120 градусов и давлении 12 атмосфер высушивают
В процессе замешивания раствора пудра из алюминия, известь и вода вступают в реакцию, в результате чего образуется водород.
Из-за этого после застывания в бетоне формируется большое количество небольших герметичных полостей.
С одной стороны данные пустоты делают блок легким, а с другой снижают его теплопроводность.
Виды и размеры газосиликатных блоков
Вес, размеры газосиликатных блоков и иные их параметры определены ГОСТами 21520-89 и 31360-2007.
В этих нормативах приведены общие таблицы для всех подобных изделий из ячеистых бетонов.
Причем стандартизованные размеры пеноблоков и схожего по свойствам стройматериала из газосиликата сильно различаются в цифрах.
Для первого пенобетонного варианта в стандартах указано десять типоразмеров от 88х200х398 до 188х300х588 мм. У стеновых блоков как таковых гостовских типовых размеров нет.
Для них существуют лишь максимальные величины:
-
Высота не более 500 мм.
-
Ширина (толщина) до 500 мм.
-
Длина не более 625 мм.
Однако нередко производители выпускают газосиликат по ТУ. Размер в этом случае может быть каким угодно.
Например, изделия для перегородок в доме чаще всего изготавливаются в виде тонких по толщине плит с параметрами 100х250х600.
А аналоги для внешних стен обычно имеют габариты 300х250х625.
Многое в вопросе размеров зависит от производителя и имеющегося у него оборудования для нарезки газобетона на отдельные блоки. В сравнительной таблице ниже приведены некоторые варианты таких изделий с указанием плотности, морозостойкости и прочих характеристик.
Таблица размеров и характеристик стенового газосиликата
| D-400 | 600 | 200/250/350/375/400 | 200/250 | B2 | F100 | 0,1 |
| D-500 | 600 | 200/250/350/375/400 | 200/250 | B2,5 | F100 | 0,12 |
| D-600 | 600 | 200/250/350/375/400 | 200/250 | B3,5 | F100 | 0,12 |
Таблица размеров и характеристик перегородочных блоков из газосиликата
| D-400 | 600 | 75/100/150 | 200/250 | B2 | F100 | 0,1 |
| D-500 | 600 | 75/100/150 | 200/250 | B2,5 | F100 | 0,12 |
| D-600 | 600 | 75/100/150 | 200/250 | B3,5 | F100 | 0,12 |
По предназначению и плотности газосиликатные изделия бывают:
- Теплоизоляционными D300–D500;
- Конструкционно-изоляционными D600–D900;
- Конструкционными D1000–D1200.
Вес их зависит не только от размера, но также от средней плотности газобетона. Для сравнения – один кубометр D400 весит около 520 кг, а D600 уже 770 кг.
Соответственно стены из разных видов газосиликатных блоков нагрузку на фундамент дома оказывают различную.
Все это необходимо учитывать, выбирая рассматриваемый стройматериал.
Плюсы и минусы блоков
Плюсы имеют следующие:
- Малый вес – грузить/разгружать изделия из газобетона, а также возводить из них дом можно в одиночку;
- Отличная шумоизоляция – наличие множества пустот гарантирует превосходную изоляцию всех уличных шумов;
- Простота обработки – для резки блока из газобетона при самостоятельном строительстве коттеджа достаточно ножовки;
- Низкие показатели теплопроводности – дом из газосиликата получается теплым и энергоэффективным;
- Высокая скорость возведения стен – блоки имеют размеры большие, нежели стандартные кирпичи 1НФ, что сильно ускоряет процесс выполнения кладки;
- Негорючесть – газосиликат относится к группе слабогорючих материалов «Г1».
Устройство стен из блоков
Дома из газосиликатных блоков славятся своим комфортом и экологичностью. Благодаря хорошей паропроницаемости их стены являются «дышащими».
Однако такой коттедж построить можно максимум в два этажа.
Иначе при слишком большой нагрузке нижние ряды станут разрушаться под весом тех, что уложены сверху.
Минусы у газосиликатных блоков тоже имеются, среди них числятся
- Высокое водопоглощение;
- Сравнительно низкая термостойкость.
Газобетон не горит. Однако при температурах свыше 700 С он начинает разрушаться. После сильного пожара дом из газосиликатных блоков с высокой долей вероятности станет непригодным не только для проживания, но и для реконструкции.
Вторая проблема – это впитывание влаги. При попадании воды на газобетон она практически вся оказывается внутри блока. И при заморозках такую “губку” просто разрывает на части.
В этом плане у керамических блоков гораздо больше преимуществ. Конечно, фото кирпичных домов иногда разочаровывают эстетов разводами высолов, которые также связаны с воздействием влаги.
Но зато на прочность кладки это особого влияния не оказывает.
А вот газосиликатные блоки от воздействия воды быстро начинают терять свои высокие теплотехнические характеристики и постепенно разрушаться.
Так выглядит отсыревший блок
Фото домов
Блоки из газобетона хорошо удерживают тепло в коттедже, но только пока остаются сухими. Если газосиликатные стены с фасада не защищены надежно от осадков, то долго они не прослужат.
По стоимости этот строительный материал выигрывает у многих аналогов. Однако в общей смете строительства подобного здания надо учитывать и обязательность выполнения его фасадной отделки.
Для домов, возводить которые планируется из газосиликатных блоков, не нужно делать дорогой и мощный фундамент. Стройматериал этот весит не так много.
Однако фундаментная основа для кладки из него должна иметь ростверк либо быть ленточной.
Малейший ее перекос неизбежно приведет к появлению трещин в ограждающих конструкциях их газобетона.
Газосиликат уступает кирпичу в прочности, но выигрывает в плане теплоэффективности и меньшей нагрузки на фундамент. Пенобетонный аналог при равной плотности он также победит в вопросе сохранения тепла.
Однако газобетон сильно им обоим проигрывает по влагопоглощению. Выбирать этот материал надо вдумчиво, взвесив предварительно все за и против.
На отделку и гидроизоляцию жилища из него денег потребуется больше, нежели для кирпичного либо деревянного строения.
Вид дома из блоков
Необычная геометрия дома
Дом «под крышу» из блоков
Так выглядят стены из качественного газосиликата правильной геометрии
Оштукатуренные стены газосиликатных блоков
На зиму лучше не оставлять блоки открытыми
Строительство стен из блоков газосиликата
Из таких блоков можно сделать необычную геометрию дома
Дом с башенкой
Над оконными пространствами использованы перегородочные газосиликатные блоки
Проёмы и ниши можно легко выпиливать ножовкой
В данном примере дом сделан с узкими окнами
Также можно попробовать сделать полукруглые стены
Газосиликатный дом с деревянными перекрытиями
Чаще всего такие стены облицовывают кирпичом
Источник: https://sdelat-dom.ru/stroitelstvo/steny/gazosilikatnye-bloki/
Газосиликатные блоки
страница / Статьи / Газосиликатные блоки
Блоки из газосиликата пользуются широким спросом в жилом и промышленном строительстве. Этот стройматериал по многим параметрам превосходит бетон, кирпич, натуральную древесину и др.
Он изготавливается из экологически чистого сырья, отличается легкостью, огнеупорностью, простотой в эксплуатации и транспортировке.
Применение этого легкого материала позволяет сократить расходы на обустройство тяжелого усиленного фундамента и тем самым удешевить строительство здания.
1. Что такое газосиликатные блоки
2. Как производятся газосиликатные блоки
3. Виды блоков
4. Типоразмеры и вес
5.
Состав газосиликатных блоков
6. Характеристики материала
7. Преимущества и недостатки газосиликатных блоков
8. На сколько критичны недостатки
9.
Где применяют газосиликатные блоки
Что такое газосиликатные блоки
Газосиликатный блок представляет собой легкий и прочный стеновой материал, который изготавливается из ячеистого бетона.
Изделия имеют пористую внутреннюю структуру, что положительно сказывается на их тепло- и шумоизоляционных свойствах.
Такой стройматериал может применяться в различных сферах строительной индустрии – для возведения дачных и загородных домов, автомобильных гаражей, хозяйственных сооружений, складских комплексов и др.
Как производятся газосиликатные блоки
Существуют две основные технологии производства газосиликатных строительных блоков.
- Неавтоклавная. При таком методе производства застывание рабочей смеси происходит в естественных условиях. Неавтоклавные газосиликатные блоки выделяются более низкой стоимостью, но имеют некоторые важные отличия от автоклавных. Во-первых, они менее прочны. Во-вторых, при их высыхании усадка происходит почти в 5 раз интенсивнее, чем в случае с автоклавными изделиями.
- Автоклавная. Для автоклавного производства газосиликата требуется больше энергетических и материальных ресурсов, из-за чего повышается конечная стоимость изделий. Изготовление осуществляется при определенном давлении (0,8–1,2 МПа) и температуре (до 200 градусов Цельсия). Готовые изделия получаются более прочными и устойчивыми к усадке.
Виды блоков
В зависимости от плотности, состава и функционального назначения блоки из газосиликата делятся на три основные категории.
- Конструкционные. Обладают высокими прочностными характеристиками. Плотность изделий составляет не менее 700 кг/м3. Применяются при строительстве высотных сооружений (до трех этажей). Способны выдерживать большие механические нагрузки. Теплопроводность составляет 0,18–0,2 Вт/(м·°С).
- Конструкционно-теплоизоляционные. Блоки с плотностью 500–700 кг/м3 используются при обустройстве несущих стен в малоэтажных зданиях. Отличаются сбалансированным соотношением прочностных и теплоизоляционных характеристик [(0,12–0,18 Вт/(м·°С)].
- Теплоизоляционные. Отличаются повышенными теплоизолирующими свойствами [(0,08–0,1 Вт/(м·°С)]. Из-за низкой плотности (менее 400 кг/м3) не подходят для создания несущих стен, поэтому применяются исключительно для утепления.
Характеристики материала
Строительные блоки из газосиликата обладают следующими характеристиками.
- Теплоемкость. Изделия, изготовленные по автоклавной технологии, имеют коэффициент теплопроводности 1 кДж/(кг·°С).
- Теплопроводность. Конструкционно-теплоизоляционный газосиликат имеет среднюю теплопроводность около 0,14 Вт/(м·°С), тогда как для железобетона этот параметр достигает отметки 2,04.
- Звукопоглощение. Газосиликатные блоки значительно уменьшают амплитуду внешних шумов, индекс звукопоглощения для этого материала равен 0,2.
- Морозостойкость. Материал с плотностью 600 кг/м3 выдерживает до 35 циклов замораживания и оттаивания (что соответствует индексу F35). Изделиям с более высокой плотностью присвоен класс морозостойкости F50.
Преимущества и недостатки газосиликатных блоков
Основными достоинствами газосиликата являются следующие.
- Легкость. Блоки из газосиликата весят почти в 5 раз меньше, чем бетонные изделия тех же размеров. Это облегчает строительные работы и позволяет сократить расходы на транспортировку стройматериала.
- Эффективная тепло- и звукоизоляция. За счет наличия внутренних микропор достигаются высокие тепло- и шумоизоляционные характеристики газосиликата. Это позволяет создать комфортный микроклимат внутри помещений.
- Экологичность. В составе стройматериала не содержатся опасные токсины и канцерогены, которые могут причинить вред окружающей среде и человеческому здоровью.
- Огнеупорность. Газосиликат производится из негорючего сырья, поэтому не разрушается при интенсивном нагревании и не способствует распространению пламени при пожаре.
На сколько критичны недостатки
Как и любой другой стройматериал, газосиликат имеет некоторые недостатки.
- Низкий запас прочности. Материал с низкой плотностью (300–400 кг/м3) имеет сравнительно невысокие прочностные характеристики. Поэтому при строительстве необходимо в обязательном порядке выполнять работы по армированию стен.
- Гладкие поверхности. Лицевые части газосиликатных блоков имеют гладкую поверхность с низким коэффициентом шероховатости. Из-за этого ухудшается адгезия с отделочными материалами, что усложняет процесс отделки стен штукатуркой и другими покрытиями.
- Низкая влагостойкость. Из-за увеличенной пористости материал чувствителен к повышенной влажности. Вода и водяной пар проникают во внутренние микропоры и при замерзании увеличиваются в объеме, разрушая блоки изнутри. Поэтому стены из газосиликата нуждаются в дополнительной гидроизоляции.
Где применяют газосиликатные блоки
Газосиликатные блоки используются в жилом и промышленном строительстве. Этот материал применяется не только для постройки несущих элементов зданий, но и для повышения теплоизоляции, а также для защиты инженерных сетей (в частности, отопительных).
Область применения газосиликата определяется его характеристиками, в первую очередь плотностью.
- Изделия, плотность которых составляет 300–400 кг/м3, имеют низкий запас прочности, поэтому они используются преимущественно для утепления стен.
- Газосиликат с плотностью 400 кг/м3 пригоден для возведения одноэтажных домов, гаражей, служебных и хозяйственных пристроек. За счет более высокой прочности материал способен выдерживать значительные нагрузки.
- Блоки с плотностью 500 кг/м3 оптимальны в соотношении прочностных и теплоизоляционных свойств. Их часто используют для строительства коттеджей, дачных домов и других построек высотой до 3 этажей.
Наиболее прочными являются газосиликатные блоки с плотностью 700 кг/м3. Их применяют для возведения высотных объектов жилого и промышленного значения.
Но из-за увеличенной плотности уменьшается коэффициент пористости материала и, следовательно, его теплоизоляционные свойства.
Поэтому стены, построенные из таких блоков, требуют дополнительного утепления.
Процесс строительства и испытания блоков.
Источник: https://www.strd.ru/info/bloki/gazobetonnye/gazosilikatnye/
Блоки газосиликатные: размеры, технические характеристики, плюсы и минусы
Блоки из газосиликата относятся к ячеистым строительным материалам исключительно с автоклавным способом твердения.
Основными компонентами для их производства являются следующие виды сырья: известь, цемент (портландцемент) высокой марки, различные наполнители: песок кварцевый, шлаки производственного происхождения, кремний, в качестве катализатора газообразования применяется алюминиевая пудра или паста.
Из-за основного компонента, извести, газосиликат приобретает характерный серый оттенок, по которому его очень легко внешне отличить от газобетона, отличающегося белизной.
По своему назначению относятся к конструктивным материалам, обладающими теплоизоляционными характеристиками.
Газосиликатные блоки представляют собой камень, искусственного происхожденияя, полученный промышленным способом.
Изготовление блоков начинается со смешивания всех сырьевых компонентов в специальном смесителе с водой и добавления в полученный состав катализатора газообразования, алюминиевой пудры.
Процесс химической реакции между известью и алюминиевой пудрой, начавшийся в смесителе, продолжается в формах, в которых происходит предварительное твердение, а после – процесс формирования ячеистой структуры происходит и в специальной печи, автоклаве.
В автоклав изделия попадают уже нарезанными по заданным размерам на блоки и обрабатываются горячим, температурой 190°C, паром при высоком давлении 10-12 бар.
Газосиликатный блок технические характеристики
Газосиликат обладает достаточно высокой прочностью, несмотря на небольшой удельный вес, поэтому его использование возможно не только для устройства внутренних перегородок без нагрузок, но и для строительства несущих конструкций.
Показатели прочности по сжатию соответствуют В1,5-В12,5.Применяются в основном в малоэтажном строительстве, допустимая норма – до 5 этажей или 15, максимум 18 метров.
Дополнительно можно увеличить прочность возводимых из газосиликата несущих стен за счет армирования.
Газосиликатные блоки могут иметь плотность от 400 до 700-800 кг/м³, но при этом вес кладки из него получается в 3-5 раз меньше чем из кирпича. В среднем 1 м³ кладки газосиликатных блоков весит всего 350-700 кг.
Теплопроводность газосиликата
В сухом виде равна 0,10 – 0,38 Вт/м°C, что является очень низким показателем.
По данном свойству газосиликат даже обходит дерево, приблизительно на 20%, и, конечно кирпич, теплопроводность которого выше в среднем в 2 раза.
Огнестойкость газосиликата очень высока, данный материал относится к категории негорючих материалов (класс НГ, в соответствии с ГОСТом 30244-94).
Способен не только выдерживать температуру горения до 400°C, но и сохранять все свои свойства, при этом не подвергается деформации и плавлению.
Материал не только не разрушается, но и приобретает дополнительную прочность – до 85% от первоначальной. Газосиликат способен в течение до полутора часов сдерживать огонь при пожаре.
Звукоизоляционные характеристики материала
Благодаря пористо-ячеистой структуре блока соответствуют требованиям СНиП и позволяют не устраивать дополнительного изоляционного слоя от внешней звуковой и шумовой нагрузки.
Газосиликатные блоки характеризуются хорошей паропроницаемостью.
Позволяет создавать в помещениях домов, построенных из этого материала, практически идеальный микроклимат, максимально комфортный для проживания человека.
Это достигается благодаря пористой структуре и способности газосиликата накапливать и отводить влагу в нужном направлении: при повышенной влажности в помещении, она отводится наружу, а недостаток компенсируется извне.
Эта особенность материала, а также и его химическая инертность препятствуют образованию плесени, развитию других микроорганизмов.
Здесь используется исключительно природное сырье, не являющееся токсичным.
Использовать данный материал можно в любой климатической зоне, в том числе и в холодных, так как газосиликат имеет высокую морозоустойчивость, в среднем он способен выдерживать от 50 до 100 циклов замораживания/размораживания.
Также следует отметить геометрическую точность блоков, норма отклонений которых не превышает 0,3-0,8 мм, что позволяет ускорить и упростить процесс кладки стен, уменьшить толщину швов, что позволяет избежать проблемы образования мостиков холода. Приятным бонусом к низкой теплопроводности материала является его способность аккумулировать в себе тепло от различных источников: системы отопления, солнца, проживающих в доме людей, бытовых приборов и т.д. В том случае, когда происходит понижение температуры начинается обратный процесс и тепло от блоков нагревает воздух в помещении.
Основные размеры газосиликатных блоков
Силикатные блоки выпускаются производителями в трех основных видах.
Cтеновые, имеющие форму параллелепипеда.
Их стандартные размеры составляют 600×200×300, 600×100×300, но продукция, выпущенная на разных заводах может иметь некоторые отличия, поэтому блоки на строительном рынке блоки с размерами 500×200×300, 588×150×288, 588×300×288, 588×100×576 и другие.
Стеновые блоки могут иметь ровную поверхность или снабжены специальным конструктивным элементом – паз-гребень, облегчающие процесс кладки.
Для устройства оконных и дверных перемычек, арочных и иных конструкций, следует использовать блоки U-образной формы.
Некоторыми производителями, выпускаются специальные дугообразные блоки, сфера применения которых устройство круглых (полукруглых) конструкций, армированные перемычки.
Область применения
Газосиликатные блоки наибольшую популярность приобрели в частном домостроении, благодаря своим высоким эксплуатационным характеристикам, большим и правильным размерам блоков, позволяющим завершить строительство в кратчайшие сроки, небольшому весу изделий, что не требует устройства мощного фундамента и, конечно, их, весьма доступной, цене.
Блоки из газосиликата широко используются при возведении объектов производственного административного, агропромышленного назначения, высотой не выше пяти этажей.
Допускается строительство жилых объектов, многоквартирного типа. Немаловажным фактором является, как при частном, так и коммерческом строительстве, достигается низкая общая стоимость объекта.
Особой популярностью пользуются газосиликатные блоки при проведении перепланировок помещений – они позволяют сделать капитальную стену в сжатые сроки и при минимальных затратах.
Расчет количества
Для того, чтобы построить любой объект, необходимо сначала рассчитать количество необходимых для этого изделий. Зная размеры блоков и площадь возводимых стен – это сделать довольно просто.
Но сначала необходимо перевести размеры блоков, указанные в миллиметрах, в метровое измерение и определить его кубатуру, а далее высчитывается количество блоков в одном кубическом метре материала.
Следует учитывать, что продажа газосиликатных блоков производится упаковками, уложенными на деревянные паллеты, а все измерения производятся исключительно в кубических метрах, хотя в некоторых случаях на строительных рынках можно приобрести материал и поштучно, но в этом случае речь идет о небольших объемах – не более 50 единиц.
Пример расчета блока 600×200×300
- Cначала переводим размеры в метры и получаем 0,6×0,2×0,3.
- Определяем объем одного блока простым математическим перемножением сторон – 0,36 м³.
- Для того, чтобы узнать количество блоков в 1 м³, 1(единицу) делим на 0,36.
- Получаем 27,8 блоков в 1 м³.
- После этого, аналогично, следует определить количество блоков, соответствующего размера в 1 м³ кладки стены.
- В этом примере получаются два значения – 5,6 и 8,3 единицы, в зависимости от того, какой будет ширина кладки – 20 или 30 см.
Вычислив необходимое количество кубических метров газосиликата для строительства, полученное значение можно умножить на цену 1 м³ и получить общую сумму, которую необходимо потратить.В зависимости от производителя, региона страны, цена 1 м³, в среднем, от 3000 до 4000 рублей.
Цена за штуку газосиликатноо блока 600×200×300 получается 110-140 рублей.
На ценообразование газосиликата, кроме цены установленной производителем, влияют и другие факторы.
- cтоимость доставки и чем дальше транспортируются блоки, тем они становятся дороже;
- самовывоз товара значительно его удешевляет, по сравнению с транспортировкой его продавцом, а тем более, арендуя коммерческий транспорт;
- наличие или отсутствие дилерской цепочки – купить напрямую у производителя всегда дешевле;
- крупно оптовым и постоянным клиентам производители и их дилеры всегда охотно предлагают скидку или бонус.
Производство и реализация газосиликата в России
- В столичном регионе, заметную долю рынка этого материала занимает компания НП-Строй «Блок-Маркет», с широкой дилерской сетью в центральном регионе, в зону которого входит Москва и Подмосковье, Тула, Калуга, Рязань, Орел. Поэтому, например, если сфера коммерческих интересов – Рязань, цена газосиликата будет такой же, как и в Москве, то есть от производителя.
- Другая московская Компания «Строй-гид» предлагает газосиликатные блоки «EL-BLOCK» и «EuroBlock», производство которого расположено в Клинцах (Брянская область). Для покупателя предоставляются лояльные условия покупки, а также доставки: транспортом предприятия или самовывозом.
- Сотрудничество с этой компанией выгодно строительным фирмам, работающим в городах: Киров, Нижний Новгород, Липецк. Лояльные условия предоставляет своим покупателям и ООО «Проф-Бетон», представляя на рынке продукцию под торговыми марками Bikton, ГРАС, Aerostone и «El Block».
- Компания «Клинкер» представляет на рынке продукцию «EuroBlock» и Егорьевского завода (ЕЗСМ). Фирма «Кристаллизол» представляет газосиликатные блоки Bonolit (г. Ст. Купавна), Masa Henke (Могилевские), EuroBlock (г. Клинцы). Благодаря разветвленной логистической структуре может осуществлять поставки не только в центральный регион, но и Ставрополь, Калининград и даже в Минск (Беларусь).
- Следует отметить, что в крупных городах России существует и местное производство газосиликатных блоков, но не всегда их мощности могут удовлетворить все потребности населения и строительных организаций в этом продукте. Кроме того, в некоторых случаях оправдан завоз из других регионов. Но даже в этом случае, с учетом увеличения цены за счет транспортировки, строить из газосиликатных блоков выгодно.
Источник: https://chastnydom.com/strojka/konstrukcii/steny/gazosilikat/bloki-razmery.html
