Газосиликат или керамический блок

Газобетон или керамические блоки. Что лучше. Сравнение

Часто встречается вопрос что же выбрать на огромном рынке строительных материалов.

На текущий момент выбор обычно происходит между газобетонными блоками и тёплой керамикой.

Для осознанного выбора нужно взвесить основные отличия этих двух материалов, их показатели по нескольким пунктам:

• Несущая способность;
• Теплотехника;
• Влажностные режимы и морозостойкость;
• Геометрия блоков;
• Цена.

Несущая способность газобетона и керамики

Производители тёплой керамики в большинстве случаев выделяют именно это её свойство. Марки продукции могут быть от 50 до 200 и выше в некоторых случаях. Показатели газобетона до 50.

Однако надо понимать, что прочность отдельного блока не равна прочности конструкции из него. Очень многое зависит от кладки и инженерной конструкции всего сооружения.

Невозможно равномерно распределить нагрузку от вышележащего блока на те что располагаются ниже.

А учитывая, что геометрия газобетонных блоков намного правильнее, разница прочности конструкций может не так сильно отличатся друг от друга.

При учёте современной тенденции в тёплой керамике, когда тепловые характеристики ставят на первое место, разницы может совсем не быть.

В этом случае нужно просто положиться на архитектора, который сделает расчёты в зависимости от индивидуального проекта здания и заложит подходящий материал.

Теплотехника газобетонных блоков против теплой керамики

Здесь у газобетона 2 неоспоримых плюса. По теплопроводности блок однороден, а вот тёплая керамика имеет огромные разновидности по внутреннему рисунку и количеству пустот.

Вторая – кладка из газобетона позволяет делать очень маленькие швы, что улучшает его показатели.

Так что, если рассматривать материал с лучшим сбережением тепла однозначно побеждает газобетон.

Влажностные режимы и морозостойкость

Бытует мнение, что из-за своей пористой структуры, газобетон быстро набирает влагу и при низкой морозостойкости быстро разрушается.

Но здесь есть нюанс — каким образом влага будет попадать на газобетон. Внешние стены обычно защищены облицовкой, а изнутри отделкой.

Показатели паропроницаемости для набора материалом воды обычно очень малы, а вот капиллярность имеет значение и газобетон здесь проигрывает.

Что касается морозостойкости, то марки газобетона уступают тёплой керамике. Морозостойкость так же является неоднозначным показателем. Это количество циклов замораживания и оттаивания материала в состоянии полного насыщения водой.

Это может оказаться важным, когда застройщик планирует длительное время не облицовывать внешние стены строения. В таком случае от газобетона лучше отказаться в пользу тёплой керамики.

Если же отделка стен ведется в одно время с кладкой несущих конструкций – в материалах не будет разницы.

Сравнение геометрии газобетонных блоков и теплой керамики

В случае сравнения этих двух строительных материалов, газобетонные блоки 600х300х200 более выгодны, чем теплая керамика.

И дело не только в том, что газобетонные блоки более правильной геометрической формы и однородны по размеру.

Их можно распиливать на блоки меньших размеров обычной ножовкой без потери конструкционных свойств. Теплая керамика режется гораздо труднее и при этом нарушается ее структура.

Керамические блоки, в отличие от газобетона, нельзя пилить как заблагорассудится. Они имеют определенную форму, поэтому строить дом из них тяжелее.

Однозначное преимущество за газобетоном.

Цена газобетона и керамических блоков

Если говорить по существу, то по цене газобетонные блоки выигрывают.

Можно долго сравнивать характеристики и спорить о достоинствах того или иного материала, но зачастую цена является определяющим фактором в выборе.

И если проект позволяет использовать газобетон, он будет более экономически обоснован.

Вывод

При попытке ответить на главный вопрос, по совокупности технических показателей, тёплая керамика однозначно будет лучше.

И даже в некоторых случаях, по теплотехнике, так как существуют керамические блоки с мелкоячеистой структурой.

Встречаются со вставленным в ячейки утеплителем, шлифованные, которые можно класть на пену, а не на привычный раствор. Но цена керамики значительно выше. Так что нужно определить приоритеты.

Если стоимость материала критична, можно смело склоняться в сторону газобетона. Если же стоимость не главное в принятии решения, стоит выписать все за и против руководствуясь собственными целями.

Газобетон или теплая керамика. сравнение

Источник: https://o-remonte.com/gazobeton-ili-keramicheskie-bloki-chto/

Как правильно выбрать стройматериал для постройки теплого дома

Привычный, для россиян, кирпич является холодным материалом при строительстве.

На отопление кирпичного дома уходит огромное количество энергии, а при настоящем активном росте цен на энергоносители такой расход недопустим.

Как выйти из этого положения? Предлагаем использовать современные блоки из легкого бетона и поризованной керамики.

Энергосберегающие материалы

Вопрос энергосбережения приводит к созданию энергосберегающих материалов.

Как известно, пористый материал является энергосберегающим за счет прослойки из воздушных пузырьков.

Значит, чтобы сделать твердый материал или камень теплым — его нужно заполнить воздушными пузырьками, иначе говоря сделать пористым.

Самыми недорогими блоками являются керамзитобетонные блоки.

В бетон добавляется пористый наполнитель в виде керамзита (получаем керамзитобетон), если добавляются металлургические топливные отходы — получаем шлакобетон, если добавляют древесные отходы — получают арболит.

Результатом такой “выпечки” получается стройматериал, который хорошо удерживает тепло, легко обрабатывается и по весу намного легче кирпича.

Но все вышеперечисленные строительные блоки имеют большой недостаток в виде невысокой прочности, кроме этого многие из них активно тянут на себя влагу — при строительстве дома из этого материала требуется защита фасада от влаги.

Кроме этого, такие блоки не всегда стабильно плотны, прочны и не всегда выдерживают геометрические размеры.

Шлакобетонные блоки, к тому же, зачастую содержат вредные примеси и могут быть даже радиоактивными.

Пеноблоки из пенобетона

Блоки из пенобетона немного дороже чем вышеперечисленные блоки, но имеют гораздо больше положительных моментов.

Пеноблоки, в основном, изготавливают на компактных установках, часто прямо на месте строительства.

В бетон добавляют пенообразующие вещества, далее этот раствор разливают по формам, где он и застывает.

Результатом этой работы получается легкий пористый блок.

Зная из физики, что чем легче по весу тем теплее материал, делаем вывод, что такой материал теплее керамзитобетона и шлакобетона.

При “выпечки” пенобетонных блоков можно получить блоки с определенной плотностью, прочностью.

При этом, блок можно получить определенной формы и нужного объема — и этим широко пользуются при строительстве нужного объекта, т.е.

делают блоки различных размеров и формы с пазо-гребневыми замками и без замков, можно делать с дополнительными пустотами, а можно полнотелые.

Блоки пенобетона имеют шероховатую темносерую поверхность.

К минусу пеноблоков, относят их невысокую прочность, а также не всегда выдерживается геометрия блоков и их параметры.

Газобетонные или газосиликатные блоки

Газосиликат делается на основе известковых вяжущих составляющих.

Газобетон производят на основе цемента.

Но, на сегодняшний день, газосиликатные блоки или чисто газобетонные блоки не выпускают.

Производители состав этих двух разных блоков объеденили и используют смесь извести и цемента в различных соотношениях.

На данный момент, газосиликатные и газобетонные блоки — это один и тот же стройматериал из автоклавного ячеистого бетона.

В состав таких блоков добавляют ещё алюминиевую пудру, с её помощью образуются пузырьки газа.

Газосиликатные блоки, в геометрическом и физическом плане, намного качественнее пенобетонных блоков.

Что лучше пенобетон или газосиликат

Стены из газосиликатных и пенобетонных блоков можно строить толщиной 40 см, такие стены хорошо сохраняют тепло и при этом не требуют дополнительного утепления.

Но как найти компромисс между прочностью и теплосбережением — решать вам.

Чем больше пористость, тем легче и теплее материал, но прочность его становится меньше.

Марка, например Д400, показывает, что один кубометр газосиликатных блоков весит 400 кг.

И пенобетон и газосиликат имеет примерно одинаковую теплопроводность, но эта теплопроводность сильно зависит от влажности.

Так как газосиликатный блок более чувствителен к влажности чем пенобетон, поэтому не советуют строить из газосиликатных блоков в среде с влажностью выше 60%, иначе фасад необходимо обшивать.

Для строительства двухэтажного здания используется газосиликат марки Д400, а пенобетон — марки Д600, т.е. газосиликат можно использовать меньшей марки, чем пенобетон.

Кладка из пеноблоков делается на цементном растворе, при этом толщина шва — 10 мм.

Кладка газосиликатного блока делается на специальном клее и толщина шва всего 2-3 мм, при этом выигрыш в теплосбережении до 20%.

Газосиликатные блоки имеют высокую паропроницаемость, поэтому предъявляются повышенные требования к выбору отделки.

Наружняя отделка должна иметь паропроницаемость выше чем у самого газосиликата, а внутренняя отделка должна иметь паропроницаемость меньше чем у газосиликата.

Важно! Только при таких условиях водяной пар при остывании не будет конденсироваться под слоем штукатурки и штукатурка не будет отслаиваться.

Поризованные блоки из керамики

Собрав лучшее из пеноблоков и кирпича, получили блок из поризованной керамики.

Эти блоки практически лишены недостатков.

При создании такого уникального строительного материала, в основу из глиняной массы добавляются измельченные горючие материалы, обычно это опилки.

Сформированные блоки подвергают обжигу, опилки выгорают и на их месте получается много мелких пор с оплавленной поверхностью и замкнутым объёмом.

Достоинства поризованных блоков

При формовке блоков, им придается ячеистая структура — это препятствует прямому прохождению тепла.

Такие стены из керамического камня не нуждаются в дальнейшем утеплении, а кладка из поризованных керамических блоков получается до 4 раз быстрее, чем кирпичная кладка.

Основной керамический блок по объему равен 12 полнотелым кирпичам, а весит не больше 23 кГ.

Для кладки углов, простенков, перемычек, выпускаются блоки меньших размеров.

Поризованные блоки имеют теплопроводность  на уровне газосиликата, а прочность не уступает кирпичу М100 и выше.

Так как блоки выпускают на заводе, пазо-гребневая ложковая поверхность блоков имеет высокую точность, тем самым исключается продувание швов и экономится раствор при кладке.

Поризованные керамические блоки имеют шероховатую поверхность, поэтому штукатурка имеет хорошее сцепление с этой поверхностью.

Единственный недостаток — цена таких блоков стоит на уровне облицовочного кирпича.

Полистиролбетон или блоки из пенополистиролбетона

В состав полистиролбетона входят гранулы пенопласта, они составляют 98% объема и 2% поризованное цементное тесто, которое скрепляет гранулы пенопласта между собой.

Это уникальный материал, который не гниет, практически не горит, не дает трещин, устойчив к морозам, в 15 раз легче кирпича и очень теплый.

Блоки полистиролбетона легко пилят, штрабят, монтируют и демонтируют.

Эти блоки не тянут на себя воду и имеют прочность пенобетона.

Сергей и Светлана Худенцовы

Источник: http://strgid.ru/kak-pravilno-vybrat-stroimaterial-dlya-postroiki-teplogo-doma

Что лучше: газобетон, арболит, кирпич, пенобетон или газосиликат?

Газобетон обладает рядом уникальных свойств, благодаря которым и вызывает интерес строителей. Но на практике ситуация, когда нужно выбрать из нескольких подходящих материалов какой-то один возникает гораздо чаще.

И здесь важны не свойства сами по себе, а их сравнительная характеристика. Итак, дом из газобетона, шлакоблоков, клееного бруса, пенобетона, силикатного кирпича или газосиликатных блоков — что лучше для строительства?

Итак, пеноблоки или газобетон — что лучше? Оба материала относятся к категории легких ячеистых бетонов и по своим характеристикам очень близки.

Это сильно пористые материалы, без наполнителя, с очень близким составом, но с разной технологией изготовления. Она и обуславливает разницу в некоторых параметрах.

 ГОСТ регламентирует свойства всех ячеистых бетонов, лишь выделяя материал по методу твердения и по составу. Однако марка и класс при этом оказываются разными.

В основу газобетона могут включаться разные вяжущие, благодаря чему и появилась дополнительная классификация.

Газобетон на основе портландцемента, газосиликат, газогипс, газошлакобетон по своим свойствам отличаются.

Поэтому при использовании материала, нужно точно знать с каким видом предполагается работать.

• По условиям твердения выделяют автоклавный и неавтоклавный газобетон. В первом случае он подвергается ускоренному твердению при повышенном давлении и температуре. Такой способ обуславливает более высокую прочность. Неавтоклавный твердеет естественным порядком – отсюда меньшая прочность и большая усадка. Если сравнивать оба материала с пенобетоном, что выясняется, что автоклавный газобетон превосходит пенобетон по прочности при тех же показателях пористости и плотности. Что это означает?
  • При той же плотности – от 300 до 1200 кг/куб. м. газобетон прочнее, то есть, позволяет возводить стены, подвергаемые большой нагрузке.
  • При той же прочности газобетон демонстрирует лучшие показатели по теплоизоляции, так как оказывается более пористым. Это значит, что стены из него в соответствии с требованиями по теплопотерям, будут более тонкими, составят меньшую нагрузку на фундамент, но при этом окажутся еще и более теплыми.
  • Для строительства несущих и самонесущих стен требуется меньшее армирование при равных показателях плотности.
• В чем газобетон уступает пенобетону, так это в водостойкости. В материале поры открытые, это означает не только очень хорошую паропроницаемость, но, к сожалению, и водопоглощение, причем одинаковое с обоих сторон – и с улицы, и из помещения. Правда, влагу камень не хранит, а тут же испаряет, опять-таки, в обе стороны. При строительстве материал обязательно защищается. В пенобетоне большинство пор закрыты – сказывается иная технология изготовления, поэтому влагу он поглощает куда меньше, хотя в защите тоже нуждается. Паропроницаемость у него ниже. Однако при отделке это оборачивается преимуществом: проще найти подходящий отделочный материал для наружной облицовки.
• Пенобетону присужден индекс экологичности 2 – у дерева она равен 1. Газобетон «стоит» дороже, но не за счет какой-либо опасности для человека и окружающей среды, а из-за того, что при автоклавной обработке потребляется много электроэнергии. С точки зрения экологичности это недостаток.
• Пенобетон можно использовать при монолитном строительстве. Газобетон такую возможность исключает, даже если проводится без автоклавной обработки.
• Газоблоки получают разрезанием массива. Они отличаются исключительно точными геометрическими размерами. Это позволяет укладывать блоки на клей, что исключает появление «холодовых мостиков». Блоки из пенобетона такой «правильностью» похвастаться не могут.

О том, что лучше, газобетон или керамические блоки, читайте далее.

Следующее видео во всех подробностях расскажет вам о преимуществах и недостатках газобетона и пенобетона, ответив на вопрос: «что лучше?»:

Керамический блок – разновидность пустотелого кирпичного камня.

Пористость в нем образуется за счет выгорания добавки – древесных опилок, по время обжига.

Наличие пустот обеспечивает и высокие теплоизоляционные свойства, и меньшую массу по сравнению с обычным кирпичом.

Если сравнить газобетон и керамические блоки, то оказываются, что свойства их весьма различны.

• Прочность керамического блока, безусловно, выше. Материал можно использовать для строительства 5-этажных здания с перекрытиями из ЖЗБ и при этом не устраивать армопояса под перекрытия. Стены из газобетона обязательно армируются, причем не только под перекрытия, но даже под перемычки над проемами.
• Пустоты в блоке закрыты: камень укладывается соответствующим образом. Водостойкость и связанная с ней морозостойкость у керамического блока ощутимо выше.
• Если дом из газобетона за один сезон нужно возвести до крыши, то сооружение из керамических блоков благополучно перезимует.
• Однако точные размеры газоблоков позволяют укладку на клей. Керамические блоки кладут на обычный раствор, причем с обязательным армированием монтажной сеткой, так как раствор норовит провалиться в пустоты. «Мостики холода» здесь неизбежны.
• Газоблоки не очень-то хорошо держит крепеж, но все намного лучше, чем керамические блоки. На последние закрепить радиатора практически нереально. К тому же материал нельзя штробить, так что вся проводка оказывается на видном месте.
• Газоблоки можно резать, добиваясь любой конфигурации. При резке керамоблока открываются поры, и материал начинает впитывать влагу ничуть не хуже газобетона.

Сравнение с арболитом

Арболит в отличие от газобетона – легкий бетон, но не ячеистый, а с наполнителем, причем натуральным – древесной щепой.

Его достоинства и недостатки по сравнению с газобетоном имеют несколько ограниченный радиус соприкосновения, так как арболит можно использовать при сооружении зданий не выше трех этажей.

• По теплоизоляционным качествам арболит обгоняет все материалы. Для сравнения арболит с плотностью в 500 кг/куб. м. имеет теплопроводность 0,095 ВТ/(м*С), а газобетон с такой же плотностью – 0,120 ВТ/(м*С). Арболит успешно и давно применяют именно для теплоизоляции.

Однако максимум плотности, которого он может достигнуть, остается в пределах 800 кг/куб. м. Строить из него можно лишь небольшие постройки, армирование обязательно.

• Благодаря низкой теплопроводности стены из арболита можно делать тоньше, хотя на практике их невысокие конструкционные качества этого не позволяют.
• Зато арболит отличается хорошей сопротивляемостью на изгиб. Если газобетон при малейшей усадке фундамента покрывается трещинами, то арболит остается неизменным. Для строений из него фундамент можно выбирать самый легкий.
• Кладут блоки из арболита на цементный раствор, причем уходит его очень много: блоки весьма далеки от геометрической точности. Так что борьба с «холодовыми мостиками» при строительстве из арболита – обычное дело.
• Паропроницаемость арболита выше, причем вместе в с влагостойкостью: пор у арболита нет, впитывать так влагу он не будет. Зато и отделывать его сложнее: правило по паропроницаемости выполнить трудней из-за высоких показателей.

Газобетон и кирпич

Кирпич – гарантия прочности и надежности сооружения. Соответственно, все попытки заменить его как строительный материал сводятся к необходимости облегчить и удешевить строение. Газобетон не исключение.

• Прочность у кирпича намного выше. Показатели по пределу прочности у камня достигают 30 МПа, в то время как у газобетона – 4 МПа. Из кирпича можно сооружать здания многоэтажные, в то время как газобетон ограничен 5 этажами. При этом в плотном армировании кирпичное здание не нуждается.
• Правда, с этим связан и недостаток: постройка из кирпича намного тяжелее, что исключает легкие фундаменты.
• Водопоглощение кирпича намного меньше – 12–16 против 20. Кирпичные стены в специальной защите не нуждаются. Наоборот, клинкерный кирпич служит защитой для стен из ячеистого бетона.
• А вот теплопроводность кирпича намного выше: до 1,15 ВТ/(м*С) против 0,120 ВТ/(м*С) у газобетона. Кирпичный дом нуждается в утеплении. Сооружать стены достаточно толстыми, чтобы добиться нужного показателя, совершенно невыгодно.
• Геометрическая точность газобетона и здесь играет ему на руку: кирпич кладут на цементный раствор, и о «холодовых мостиках» приходится беспокоиться заранее.

В строительстве все чаще комбинирует кирпич и газобетон, используя качества обоих материалов. О том, что лучше, газобетон или керамзитобетон, расскажем ниже.

Сравнение кирпича и газобетона представлено в этом видеосюжете:

Керамзитобетон – еще одна попытка улучшить теплоизоляционные качества не за счет потери прочности. Это бетон с наполнителем из керамзитового гравия.

• По водостойкости газобетон несколько уступает керамзитобетону: ввиду отсутствия открытых пор последний к поглощению влаги склонен в меньшей степени.
• По теплопроводности он уступает газобетону: 0,75 ВТ/(м*С) выше, чем 0,120 ВТ/(м*С).
• Плотность керамзитобетона выше – от 900 до 1200 кг/куб. м, то есть совсем легким строение из него не будет. Зато и прочность при этом лучше – до 7,5 МПА, что позволяет строить дома выше 5 этажей.
• У керамзитобетона выше показатели при работе на изгиб, поэтому к подвижкам и усадке фундамент, он, в отличие от газобетона, нечувствителен.
• Материал лучше держит крепеж, чем газобетон. С установкой различного оборудования в помещении проблем не возникает.
• Блоки из газобетона более правильной формы. Однако керамзитобетон можно использовать в монолитном строительстве: технология изготовления позволяет.

Сравнение с газосиликатом

Газобетон от газосиликатов отличается вяжущим веществом, которое использовалось при изготовлении: известь, а не портландцемент. Это обуславливает чуть иные качества, но, в целом, этим материалы очень близки.

Газосиликат производится только автоклавным способом. По сравнению с газобетоном на основе портландцемента его показатели по прочности выше, но как теплоизолятор материал хуже, к тому же еще более гигроскопичен.

Газобетон и шлакоблок

Шлакоблок – еще один вариант удешевления и облегчения бетона за счет ввода наполнителя – шлака. Стоимость материала очень доступна.

• По прочности шлакоблоки выше, так же как и керамзитобетон. Здание можно строить без армопояса и усиления перемычек.
• Тепловодность намного ниже. К тому же материал не аккумулирует тепло: дом из шлакобетона быстро нагревается и так же быстро охлаждается. Как утеплитель его использовать нет смысла.
• Кладка шлакоблоков самая обычная – на раствор, то есть, предполагает образование «мостиков холода».

А теперь давайте узнаем, что лучше: полистиролбетон или газобетон.

Гб и полистиролбетон

Самое замечательное свойство полистиролбетона – легкость. Максимальный объемный вес материала достигается 550 кг. Строения из него не просто легкие, а суперлегкие.

• Прочность при этом ниже, чем у газобетона: максимальное давление, которое он выдерживает – 2,5 МПа, так что используют материал для малоэтажного строительства. Зато у полистиролбетона выше показатели при работе на изгиб, поэтому при усадке фундамента стена не покрывается трещинами.
• Теплопроводность его чуть ниже, чем газоблоков – 0,055 ВТ/(м*С). Материал с минимальной плотностью используют как утеплитель.
• Что действительно является достоинством, так это низкое водопоглощение – 4–8, а, значит, и прекрасная морозостойкость: полистиролбетон может зимовать под открытым небом, с легкостью переносить осенние дожди и так далее. В защите материал не нуждается.
• Качественные блоки из полистиролбетона тоже отличаются точной формой. К тому же хрупкость материала ниже.

Следующее видео поможет вам разобраться, что лучше: газобетон или полистиролбетон:

Газобетон относится к категории строительного камня, поэтому его сравнение с брусом, да и любым другим видом дерева не совсем корректно. Но на практике возникают и такие вопросы.

• Древесина сохраняет свои свойства даже после очень длительной обработки – например, при получении клееного бруса. Главное ее достоинства – ни с чем не сравнимая тепло- и звукоизоляция равная 0,09 ВТ/(м*С). Деревянный дом совершенно точно не нуждается в утеплении.

Теплопроводность клееного бруса увеличивается на 15% за счет появления клеевого слоя.

• Еще больший интерес представляет собой способность дерева регулировать микроклимат. В отличие от любых каменных материалов, древесина поглощает воду по-разному вдоль волокна и перпендикулярно ему. А, поэтому, набирая влаги в помещении, дерево выводит ее наружу, а, набирая на улице – обогащает влагой пересушенный воздух в комнате. Паропроницаемость газобетона «работает» в обе стороны одинаково, что, конечно, приводит к совершенно другой ситуации.
• У этого превосходного качества есть оборотная сторона: усадка дерева длится долгие годы. Кроме того, древесина впитывает влагу, увеличиваясь в объеме, а отдавая – уменьшается. Это представляет большую сложность для конструкций стационарных – металлопластиковые окна, двери и прочее.
• По прочности брус проигрывает. Даже пятиэтажный дом соорудить из него невозможно, а о перекрытии из бетонных плит и говорить нечего.
• С другой стороны, дерево прекрасно справляется с нагрузкой на изгиб. При любых подвижках фундамента никаких трещин не возникает. В меньшей степени это касается клееного бруса, так как здесь природная структура нарушена.
• В чем газобетон превосходит дерево, так это в нечувствительности ко всем остальным внешним факторам за исключением влаги: материал не горит, устойчив к грибкам и плесени, не представляет интереса для грызунов и так далее. Дерево же постоянно нуждается в защите.
• Экологичность материалов, как ни странно, сопоставима: 2 у газобетона и 1 у дерева. Опасности для окружающей среды они не представляют ни на одном из этапов использования.
• Стоимость бруса, как правило, намного выше. Поэтому деревянный дом для многих остается мечтой, в то время как сооружение коттеджа из газобетона – задача вполне выполнимая.

Газобетон обладает своими преимуществами и недостатками по сравнению с любыми другими строительными материалами. Важным в процессе выбора является совокупность тех или иных критериев, значимых для конкретного проекта.

Источник: http://stroyres.net/beton/gazobeton/chto-luchshe-iz-materialov.html

Что лучше: кирпич или газосиликатный блок — выбираем оптимальный материал для дома

От автора: привет всем, кто решил посетить наш строительный портал! Все те, кто когда-либо решил возвести любую постройку, сталкивались с вопросом выбора материала.

Особенно актуальна эта проблема в том случае, когда речь идет о возведении жилого дома.

Ведь для него крайне важны характеристики будущих стен: прочность, тепло- и шумоизоляция, паропроницаемость и другие.

Многие строители, когда речь заходит о материале для будущего жилища, говорят, что лучше кирпич или газосиликатный блок.

Они значительно выигрывают в сравнении с прочими.

Но вот какой из них выбрать? Внешне они схожи только формой параллелепипеда, процесс производства тоже значительно различается.

Если и перед вами встал вопрос подобного выбора, то наша сегодняшняя статья — для вас.

В ней мы расскажем о сходствах и различиях кирпича и газосиликатного блока, раскроем некоторые нюансы строительства с использованием каждого из этих материалов — в общем, поможем вам составить объективную картину. Итак, приступим.

Газосиликатный блок

История газобетона, одной из производных которого являются газосиликатные блоки, насчитывает уже более столетия. Поначалу его даже называли «чудо-бетоном», хотя характеристики на тот момент были далеки от совершенства.

Газобетон быстро набрал популярность, благодаря чему его производство стало все больше усовершенствоваться. Одним из результатов такого прогресса и явились газосиликатные блоки. Они состоят из гипсового камня, извести, цемента, песка и воды.

Технология изготовления довольно проста: все компоненты смешиваются, затем к ним добавляется порошок алюминия в небольшом количестве. Он выполняет функцию некоего газообразователя.

Благодаря алюминиевому порошку смесь насыщается большим количеством пузырьков воздуха, которые дают готовым блокам множество достойных характеристик, о которых поговорим чуть ниже.

Приготовленная масса сначала застывает, а затем ее нарезают на блоки, габариты которых установлены в пределах определенных стандартов: толщина от 20 до 25 см, высота от 10 до 50 см, длина до 60 см.

Плотность также может быть разной. Этот показатель строго отслеживается, и в зависимости от него материалу присваивается определенная марка.

Самая низкая плотность у D400, такие блоки используются в качестве теплоизоляционного материала. Проще говоря, из них можно смонтировать дополнительный слой на уже возведенную стену.

Он поможет удерживать тепло в помещении.

Блоки марок D500–D700 уже могут использоваться для строительства стен, но только тех, на которые в будущем не предполагается высокая нагрузка — например, для межкомнатных перегородок или для зданий высотой не более двух этажей. Также эти марки могут использоваться и в качестве теплоизоляции, как и предыдущий вариант.

Для возведения несущих стен необходимы блоки марки D700 и выше. Они способны спокойно выдерживать большие нагрузки. Конечно, в качестве теплоизолятора такой материал использовать нецелесообразно.

Достоинства

Теперь поговорим о том, какими достоинствами обладают газосиликатные блоки. Первое, что следует отметить — это низкая теплопроводность.

Помните, что в процессе производства газосиликат насыщается воздушными пузырьками благодаря алюминиевому порошку? Так вот, эти самые пузырьки при застывании блоков превращаются в поры.

А высокая пористость хорошо влияет на теплопроводные показатели.

Приведем конкретные цифры. Если вы живете в регионе, где долгие холодные зимы, то для сохранения тепла в жилище будет достаточно стены толщиной в полметра. Можно, конечно, и больше, но пятидесяти сантиметров обычно вполне хватает для уютной атмосферы.

В более теплых регионах толщину стены можно сделать от 35 до 40 сантиметров, этого будет достаточно, в том числе и для прохладных ночей. В принципе, такой размер подойдет и для холодного климата, если произвести утепление всей наружной поверхности.

Вторым важным показателем является паропроницаемость. Это способность материала обеспечивать наличие нормального микроклимата в доме. Как это происходит? Опять же, благодаря пористости газосиликата.

Если в помещении уровень влажности выше, чем во внешней среде, то стены впитают из воздуха излишнюю воду, а затем отправят ее на улицу.

В обратной ситуации газосиликатные блоки также прекрасно себя проявляют. Нередко случается так, что при включении зимнего отопления воздух в доме становится чрезмерно сухим.

В таких случаях газосиликат забирает часть влаги из уличного воздуха и переводит ее в помещение.

Третьим пунктом стоит отметить устойчивость к воздействию пламени. Газосиликатные стены способны выдержать прямой контакт с огнем на протяжении трех часов. При пожаре это время может спасти дом, поскольку за 3 часа можно успеть потушить пламя.

Небольшой вес блоков также является их достоинством. Транспортировать такой материал легко, строить из него — тоже. К тому же, на фундамент не возлагается чрезмерная нагрузка, что тоже крайне важно.

Газосиликатные блоки изготавливаются из натуральных компонентов, поэтому пятым их преимуществом можно назвать экологичность.

Стены из этого материала будут уместны везде: в жилых зданиях, больницах, детских садах и прочих строениях, где важно полное отсутствие вредных воздействий.

Бонусом является шумоизоляция, показатель которой довольно высок благодаря все той же пористости газосиликата.

Недостатки

Для полноты картины перечислим и минусы, свойственные этому материалу. Их, прямо скажем, немало:

• низкий уровень морозостойкости — газосиликат без дополнительной обработки выдерживает около пяти циклов заморозки и оттаивания, а затем начинает терять прочность и другие положительные качества;
• дюбель в такую стену не вкрутить — вывалится вместе с окружающими составляющими, поэтому повесить даже относительно тяжелую полку в данном случае — задача неосуществимая;
• пористая структура легко впитывает влагу, которая затем постепенно разрушает материал изнутри. Кроме того, по той же причине быстро образуется плесень. Особенно в том случае, когда в помещении высокий уровень влажности, или если произведено внутреннее утепление стен;
• цементно-песчаной штукатуркой такую стену не отделать — покрытие не сцепится с поверхностью и отвалится через непродолжительное время.

Впрочем, даже эти недостатки не служат основанием отказываться от использования газосиликатных блоков. Положительные характеристики все же перевешивают, да и невысокая цена радует.

Кирпичи

Теперь давайте разберем свойства кирпичей. Этот материал очень давно положительно зарекомендовал себя на строительном рынке. Из кирпичей возводятся самые разные строения: жилые дома, заборы и прочие конструкции.

Существует много разновидностей кирпичных блоков, но конкретно для строительства домов чаще всего используется два из них: керамический и силикатный.

Керамический

Керамический кирпич изготавливается из глиняного теста — смеси глины и воды, иногда с добавлением песка. При этом тщательно проверяется уровень жирности исходного материала во избежание дальнейшего растрескивания и рассыпания блоков.

Процедура производства довольно проста: глиняное тесто раскладывается в специальные формы, находится там некоторое время, затем выкладывается на просушку. Завершающим этапом обработки уже высушенного кирпича служит обжиг, который придает материалу высокие прочностные и водостойкие характеристики.

Также керамический кирпич отличается высоким уровнем морозостойкости и огнестойкости. Прочностные характеристики позволяют ему выдерживать очень большие нагрузки, поэтому его можно использовать для любых стен, в том числе и несущих.

Еще одним великолепным достоинством является долговечность — кирпичная кладка может служить более полувека.

А ее внешний вид будет радовать глаз даже без финишной отделки. Все мы не раз видели потрясающе красивые жилые дома из красного кирпича.

Они выглядят и эстетично, и стильно.

Силикатный

Силикатный кирпич делается несколько иначе. Ингредиентами служат известь и песок.

Технология приготовления не включает в себя обжиг, кирпичи только высушиваются.

Материал получается белым, очень прочным, обладает высочайшими показателями морозостойкости, какими может похвастаться не всякий бетон.

Выглядит замечательно, служит не менее долго, чем керамический собрат. Но есть два минуса: отсутствие водостойкости и огнестойкости.

В принципе, воздействие дождя такой кирпич выдержит, но вот строить из него фундаменты — плохая затея.

Такая конструкция под воздействием подземной влаги быстро потеряет прочностные характеристики, что может повлечь за собой обрушение всего здания.

Для печей такой кирпич тоже не подойдет, по понятным причинам. Но для каминных кладок существует отдельный вид блоков — шамотный — поэтому силикатный в этом качестве даже не рассматривается.

Сравнительные характеристики

Итак, мы вкратце ознакомились с особенностями обоих материалов. Теперь давайте сведем полученные знания в некий итог:

• масса газосиликатного блока гораздо меньше, чем кирпича. Поэтому его транспортировка обходится дешевле, а нагрузка на фундамент сильно уменьшается;
• у газосиликата теплопроводность гораздо ниже, чем у кирпича. Там, где стене из газосиликатных блоков хватит полуметровой толщины для сохранения тепла, кирпичную кладку придется делать толщиной в полтора метра;
• тем не менее, удерживать тепло кирпич способен лучше, чем газосиликат. Поэтому прогретая кладка будет дольше оставаться в таком состоянии;
• прочность кирпичных блоков гораздо выше, чем газосиликатных;
• керамический кирпич используется в возведении зданий более пяти сотен лет, поэтому на основании такого огромного опыта можно с уверенностью прогнозировать «поведение» зданий, сложенных из этого материала. Газосиликатные блоки — относительно новое изобретение. На данный момент мы не можем сказать, что будет с домами, построенными из него, через пару веков.

Как видите, эти материалы — весьма достойные конкуренты. При выборе вам придется опираться не на общие достоинства каждого из них, а на те характеристики, которые необходимы в вашем конкретном случае.

Например, кирпич плохо держит тепло, но другие характеристики у него выше. А газосиликат обладает более слабыми некоторыми показателями, но теплопроводность — замечательно низкая. Кстати, как и цена. Строительство из кирпича получается гораздо дороже.

Прежде чем выбрать, тщательно взвесьте все «за» и «против». Желаем вам не ошибиться. Удачи!

Источник: https://seberemont.ru/kirpich-ili-gazosilikatnyj-blok/

Газобетон, газосиликат или поризованная керамика?

Стены наших домов могут быть из различных материалов, это может быть как экзотические в наше время салман, так и более традиционные дерево и различные каменные материалы.

Основные требования к современным строительным материалам это достаточная прочность, хорошая способность сохранять тепло в доме и экологичность. Рассмотрим три материала газобетон, поризованная керамика и газосиликат.

Все эти материалы распространены в современном домостроении.

Газобетон

Материал состоит из кварцевого песка, извести, воды и соединений алюминия.

Именно эти соединения и образует мелкие пузырьки воздуха закрытых бетоном из которых почти на 80% и состоит газобетонный блок.

Низкие показатели теплопроводности достигаются наличием этих мелких пузырьков воздуха. Изготавливаются как автоклавным (применение пара и давления), так и не автоклавным способом.

Керамика

Или теплокерамика это соединение глины, специальных стабилизирующих добавок и воды.

Зачастую в тёплую керамику добавляются древесная мука или опилки, которые сгорают при обжиге материала в печи образуя микроскопические поры, способствующие улучшению свойств теплопроводности.

Низкие показатели теплопроводности керамического блока достигаются сложной схемой расположения перегородок. При толщине блока 50 см «дорожка» которая ведёт от внешней стены к внутренней может запросто быть больше метра.

Газосиликат

Материал очень похожий на газобетон, но вместо цемента используется известь. Газосиликитные блоки изготавливаются исключительно автоклавным способом.

Толщина стен из разных материалов

У всех трёх материалов различная толщина стен. Все зависит от того, что вы строите, но при этом из всех трёх материалов можно построить однослойную стену.

Возьмём малоэтажное строительство, в этом случае от строительных не требуется высоких марок по прочности. Стена из газобетонных блоков марки 400 не превысит 40 см в центральных регионах России.

Производители газосиликатных блоков заявляют ещё меньшие показатели. Стены из керамических блоков будут толщиной 45-50 см.

Если же взять популярные многослойные стены, где эти материалы будут защищены слоем утеплителя из минеральной ваты или пенополистирола, то толщина стен будет ещё меньше. При этом можно применить материалы более высокой марки, тем самым увеличивая прочность стен без ущерба для тепла.

Если вернуться к однослойным стенам, то часто блоки из которых мы строим имеют «паз гребень», это означает, что нет необходимости применять кладочный раствор в вертикальных швах, но при этом все три материала необходимо штукатурить с двух сторон. Штукатурка придаст эстетичный вид стене и защитит её от водопоглощения. Особенно это касается газосиликатного блока, поры которого как губка впитывают в себя влагу, а влажная стена это и промерзание, и разрушение и плесень.

Монтаж блоков

Для удобства монтажа блоков их масса не превышает 25 кг и многие производители делают блоки с удобными ручками, это повышает скорость строительства и снижает травмы на стройке.

Первым делом нужно выложить первый ряд блоков. Очень часто цоколь не отличается особенной ровностью и поэтому первый слой кладочной смеси, должен компенсировать все эти неровности.

Как уже писалось выше, многие блоки имеет «паз гребень», но у газобетонных и газосиликатных блоков очень часто плоская торцевая часть. В этом случае не обойтись без вертикальных швов.

Это значительно увеличивает скорость укладки блоков, и почти в 2 раза количество раствора, необходимого для монтажа блоков также увеличивает количество мостов холода.

В связи с этим в последнее время все большую популярность набирают блоки с ручками для монтажа и торцами «паз гребень». В этих блоках нет необходимости заполнять вертикальный шов.

Однако бывают ситуации когда профилированная сторона блока соприкасается с гладкой стороной, на углу например. В этом случае необходим вертикальный шов.

Геометрическая точность изготовления блоков влияет на выбор типа раствора.

Автоклавный способ изготовления газобетонных и газосиликатных блоков позволяет соблюсти большую точность размеров, что в свою очередь, даёт возможность применить специальные клеевые составы, способствующие исключить из стены мосты холода. Например, если разность размеров блоков не превышает 1,5 мм, то можно использовать 2-3 мм слой клея.

Если блоки не отличаются особой точностью, то укладывать их следует на цементный раствор толщиной до 1,5 см, он позволит нивелировать разницу в размерах блоков. Чаще всего это касается газобетонных блоков не автоклавного изготовления.

Современные керамические блоки производители рекомендуют укладывать на монтажную пену, это исключает мосты холода в стене. Но чаще всего блоки кладутся на раствор через сетку серпянку, она не даёт раствору проваливаться внутрь крупных сот.

Сравнительные характеристики газобетона, тёплой керамики и газосиликата

Для сравнения возьмём характеристики трёх конкретных материалов. Производители не скрывают характеристик и их можно посмотреть в открытом доступе.

Для малоэтажной застройки нам подойдут: газобетонные стеновые блоки H+H D400 компании H+H, крупноформатные керамические поризованные блоки Braer Block 44 компании Braer и газосиликатные блоки Bonolit D400 компании Bonolit.

Сравнительная таблица материалов для строительства стен

Материал	Газобетон	Керамика	Газосиликат
Плотность (кг/см3)	400	не указана	400
Марка или класс прочности на сжатие	B2,5	M100-125	B2
Телопроводность (Вт/м0С)	0,096	0,166	0,096
Паропроницаемость (мг/(м×ч×Па))	0,23	не указана	0,23
Морозостойкость	F100	F50	F75

Из таблицы видно, что газосиликат и газобетон очень похожие материалы, однако, газосиликат отлично впитывает влагу и его обязательно нужно защитить от внешних воздействий. Таким образом, у каждого материала есть свои плюсы и минусы, все зависит от того, что вы строите и сколько вы готовы на это потратить.

Источник: http://dacha48.ru/vyibiraem-luchshij-material-dlya-sten