Инструмент для кладки газобетона своими руками: кельма, штроборез, рубанок
Учитывая относительно высокую стоимость инструментов, многие задавались вопросом возможности его самостоятельного изготовления. В статье приводятся инструкции, в которых детально расписано, как сделать инструмент для кладки бетона своими руками.
Применение газобетона в качестве строительного материала существенно упрощает возведение домов или других конструкций.
Поскольку он легко обрабатывается, для работы можно обойтись набором несложных ручных инструментов, часть из которых вполне возможно изготовить самостоятельно прямо на строительной площадке.
Это позволит как не тратить время на совершение покупки, так и оптимизировать расходы. Тем более, что сделать инструмент для кладки газобетона своими руками несложно, если следовать инструкции.
Самодельная кельма для кладки газобетона
При помощи кельмы наносится и разравнивается раствор, скрепляющий блоки газобетона. Она представляет собой фигурный совок, на ковше которого располагается ряд зубцов.
Ширина этого инструмента должна соответствовать типоразмеру блоков, с которыми его используют. Это позволяет не только сократить расход клея, а и более точно и быстрее производить кладку.
При помощи кельмы наложение и разравнивание раствора делается одним движением.
Но у кельмы есть слабое место — она часто ломается там, где рукоять соединяется с рабочим ковшом.
Причем, такая поломка характерна для всех моделей, вне зависимости от изготовителя инструмента и его стоимости. Это связано с тем, что в процессе нанесения на блок клея приходится прилагать небольшое усилие, плюс сам раствор обладает достаточно большой массой.
Пик динамической нагрузки приходится на место соединения ковша и рукояти, в результате крепление со временем постепенно расшатывается, и рукоять отламывается. Как правило, это происходит через месяц-два интенсивной эксплуатации инструмента.
Технология самостоятельного изготовления кельмы довольно простая, весь необходимый для этого инструмент, как правило, всегда есть на строительной площадке.
В первую очередь понадобится сделать из бумаги шаблон ковша (он должен быть разложенный на плоскости) и перенести его на кусок листовой стали. После этого вырезается заготовка, потом, используя киянку, ковш выгибается на наковальне должным образом.
Для скрепления швов используется сварка. Для выпиливания зубцов, которые покрывают рабочую кромку, можно использовать болгарку.
Для обеспечения надежного крепления рукояти ее деревянную основу необходимо просверлить по длине насквозь. В образовавшееся отверстие вставляется стальной прут соответствующей толщины.
Один конец прута нужно расклепать таким образом, чтобы образовалась «шляпка». Тыльный борт ковша просверливается сверлом того же диаметра, что и рукоять.
В образовавшееся отверстие вставляется прут таким образом, чтобы «шляпка» полностью закрыла его.
С противоположной стороны прутка следует нарезать резьбу, после чего надеть деревянную основу и зафиксировать ее гайкой. После этого инструмент готов к работе.
Важно! Не забудьте подложить под гайку гроверную шайбу, это существенно увеличит надежность соединения.
При наличии определенных навыков изготовление самодельной кельмы займет около получаса, что значительно меньше, чем поиск инструмента необходимого размера в специализированных магазинах, не говоря уже о денежных затратах.
Рубанок для газобетона своими руками
При помощи рубанка выравнивают выступающие части блоков из газобетона.
Он представляет собой деревянную доску, к одной из плоскостей которой приделана ручка, на противоположной от нее плоскости под углом располагаются рабочие элементы, сделанные из нескольких сегментов пилы из твердого сплава. Всего таких элементов десять (по пять штук на каждом краю).
Такой инструмент нужно «чувствовать», в противном случае выдержать один уровень для всей «проходки» будет сложно, поскольку если с блока снимется больше необходимого, то исправить ситуацию не удастся.
Единственный выход – взять другой блок вместо испорченного. Заметим, что инструмент заводского изготовления не гарантирует качество обработки, тут все зависит от опыта.
Многие мастера предпочитают самодельные рубанки, поскольку к такому инструменту легче приспособится
Для изготовления рубанка потребуются подготовить следующие материалы:
- толстую доску (лучше «пятидесятку»);
- ручку, ее можно взять от сломанного инструмента или изготовить из деревянного бруска;
- клей, позволяющий склеивать между собой металл и дерево, можно использовать «Момент» или любой другой с подобными свойствами;
- состоящие из нескольких сегментов фрагменты полотна мелкозубой пилы.
Важно! Рекомендуем использовать пилу из твердосплавных марок стали, в противном случае потребуется частая правка.
Когда все материалы готовы, можно приступать к сборке инструмента, она выполняется по следующему алгоритму:
- по краям доски необходимо сделать пропилы (пять штук с каждой стороны). Их необходимо делать под углом около 70° относительно продольной оси;
- полотно пилы или его фрагменты необходимо поломать на подходящие по длине куски, после чего вставить их в пропиленные пазы, предварительно нанеся клей на соединяемые детали;
- после того как клей просохнет, рубанок будет готов к использованию.
Рекомендуется сделать для рубанка специальное приспособление, ограничивающее снимаемый слой с газобетонных блоков. Для этого потребуется две доски толщиной от 20 до 30мм.
Их скрепляют крест-накрест при помощи двух реек таким образом, чтобы они образовывали проем, равный толщине блока (соответственно, высоте или длине, если обрабатываются другие стороны).
Ручной штроборез для газобетона своими руками
Данный инструмент используется в тех случаях, когда в блоках из газобетона необходимо прорезать штробы (например, для усиления конструкции производится укрепление кладки арматурой).
Ручные штроборезы могут иметь изогнутую или прямую форму рукояти.
И те и другие снабжены держателями для двух рук, что очень удобно, поскольку такая конструкция позволяет равномерно распределять нажим в процессе прорезывания штробы.
Благодаря наличию такого инструмента, работа выполняется с высокой точностью и довольно быстро. Учитывая, что ручной штроборез несложно сделать самостоятельно, тратить на его покупку 300-500 рублей не имеет смысла.
Для изготовления потребуется полудюймовая металлическая водопроводная труба длинной около одного метра или более и небольшой кусок листовой стали.
Теперь перейдем к списку необходимых инструментов, нам понадобится:
- аппарат для сварки метала;
- угловая шлифовальная машина, а также отрезной круг по металлу к ней;
- кувалда (чем больше, тем лучше);
- наковальня или верстак, оборудованный тисками.
Практически все необходимые инструменты, как правило, есть на строительной площадке. Теперь перейдем непосредственно к процессу изготовления ручного штробореза.
Эта работа включает в себя следующие действия:
- При помощи болгарки производится обрезка трубы, чтобы ее длинна была от 70 до 80 сантиметров;
- Используя кувалду, один из концов трубы загибаем под углом 90°;
- Сгибаем небольшую стальную пластину таким образом, чтобы получить u-образную скобу, она будет исполнять роль резца;
- Используя болгарку затачиваем резец, после чего привариваем его к трубе (к прямой ее части);
- Из обрезка трубы делаем рукоятку длинной от 12 до 15 сантиметров и привариваем ее к станине штробореза, после этого инструмент можно использовать в работе.
18.03.2016
Источник: http://bikton.ru/articles/instrument-dlya-kladki-gazobetona-svoimi-rukami/
Обзор инструмента для кладки газобетона, изготовление своими руками
Газобетонные блоки являются высокотехнологичным строительным материалом, с которым нужно бережно обращаться во время монтажа.
Для того чтобы сохранить важные эксплуатационные и технологические качества стройматериала рекомендуется выполнять его укладку в соответствии с установленными правилами и с использованием специальных инструментов.
Советы по выбору инструмента
- Для облегчения распиловки блоков рекомендовано использовать сабельную пилу по газобетону.
- Не рекомендовано проведение резки блоков с применением обычной ручной пилы. Специалисты рекомендуют использование пилы-аллигатора, полотно которой имеет победитовые напайки. С помощью этого инструмента обеспечивается быстрая и качественная распиловка блоков.
- Для выравнивания блоков нужно использовать шлифовальную машинку. Во время проведения работ нужно использовать защиту от пыли.
- Подъем газобетонных блоков должен проводиться с использованием самодельного ромбового захвата.
- Для обеспечения удобств во время строительства нужно переносить блоки с применением специального приспособления.
- Для определения продольного положения блока рекомендуется использовать строительный уровень, длина которого составляет не менее 2 метров. Поперечное измерение проводится инструментом, который имеет меньшую длину.
- Усаживание материала на раствор должно проводиться с применением резиновой киянки.
Инструменты газобетонных блоков должны подбираться внимательно и с учетом особенностей материала, что положительно отобразится на удобстве его кладки и длительности эксплуатации.
Обзор инструментов для кладки газоблоков
Инструкция по кладке газобетона требует использования большого количества инструментов.
В соответствии со своим предназначением они разделяются на основные и вспомогательные. Вторую группу инструментов применять при работе не обязательно.
Но, с их помощью обеспечивается облегчение строительного процесса.
Каретка
Это удобный инструмент для газобетона, с помощью которого ускоряется процесс его кладки. Каретка предоставляет возможность получения максимально тонкого шва. При работе в каретку заливается кладочный клей.
Инструмент проводится по ряду газоблоков. Во время проведения манипуляции равномерно распределяется клей для газобетона по зубчатому краю каретки и по газобетону.
Существуют различные размеры кареток, которые полностью соответствуют ширине блоков.
Обычная кельма и зубчатый шпатель
Кельма ковш для газобетона широко применяется при возведении зданий из этого материала.
С помощью инструмента наносится клеевый раствор и распределяется по поверхности блока.
На краю кельмы есть ряд зубцов, что обеспечивает равномерное нанесение раствора на газобетон и качественное сцепление блоков между собой.
Производство инструмента осуществляется из полированного оцинкованного грубого металлического листа. Благодаря такому материалу изготовления кельма полноценно выдерживает тяжелый раствор.
Инструмент применяется для тонкой кладки – до 3 миллиметров. Благодаря кельме обеспечивается равномерное покрытие поверхности клеем.
При использовании инструмента исключается возможность растекания раствора по поверхности.
Кельма предназначается для нанесения клея, а зубчатый шпатель – для его равномерного распределения по поверхности.
При использовании этих инструментов может наблюдаться усложнение регулировки толщины клея, которая зависит от наклона шпателя.
Именно поэтому при работе с инструментом его нужно постоянно держать под одним углом.
Для шпатлевки может использоваться обыкновенный шпатель. Это тонкая металлическая лопатка, материалом производства которой является прочный металл. Благодаря такому материалу вероятность деформации инструмента во время его применения сводится к минимуму.
С применением инструмента обеспечивается нанесение клеевой смеси на поверхность тонким слоем. Шпатель применяется для затирки сколов, швов, а также зачистки небольших выступов. Инструмент является необходимым для выравнивания углов в труднодоступных местах.
Ковш с зубцами
Ковш для газобетона применяется для нанесения клеевой смеси на поверхность блока. Благодаря универсальной конструкции инструмента предоставляется возможность равномерного распределения смеси по поверхности.
Терка для газобетона
Если при возведении стен из газобетона наблюдаются неровности на материале, то рекомендовано применение этого инструмента. Также с его помощью можно сравнять высоту блоков, которая отличается в несколько миллиметров.
Инструмент изготавливается в виде небольшой доски, которая оснащается ручкой, что обеспечивает крепкий захват.
С помощью этого инструмента обеспечивается устранение незначительных неровностей. Терка предназначается для шлифовки поверхности перед проведением штукатурки и шпатлевки.
Этот инструмент предназначается для шлифовки материала перед кладкой каждого нового ряда.
Штроборез
Штроборез для газосиликатных блоков используется при возникновении необходимости в проделывании пазов для прокладки коммуникаций.
Этот инструмент может быть электрическим или ручным. Второй вариант является удобнее, так как характеризуется низкой шумопроизводительностью и не создает пыли.
Его применение рекомендовано при наличии ячеек в материале.
Электрический штроборез предназначается для проделывания пазов в твердых строительных материалов. По своему внешнему виду этот инструмент схож со шлифмашинкой.
Для прорезывания штроб используются специальные диски. Устройство является шумным, а также требует применения средств защиты – наушников, очков и респиратора.
Ножовка
Для того чтобы завершить ряд зачастую требуется часть блока. Его распиловка проводится с применением ножовки по газобетону.
При возникновении необходимости в распиловке большого количества блоков рекомендовано применение электрической ленточной пилы. По внешнему виду инструмент похож на обычную пиля.
Но, для его производства используются максимально прочные материалы, что исключает возможность деформации пластины.
Угольник
Для того чтобы нанести ровные и прямые линии на газобетон перед резкой, рекомендовано использовать угольник.
Он состоит из основания и линейки, которая имеет дюймовую метрическую шкалу. Производится инструмент из разнообразных материалов.
Наиболее часто строители используют металлические или деревянные угольники.
Резиновый молоток киянка
Для обеспечения ровного слоя клея и укладки газобетонных блоков на одной плоскости рекомендовано применение резинового молотка.
Благодаря универсальности производства инструмента исключается возможность повреждения газобетонных блоков во время работы с ним.
Резиновым молотком проводится качественное устранение неровностей.
Захват по газобетону
Для обеспечения удобной переноски материала применяется специальный захват. Инструмент производится из металла, что обеспечивает его длительную эксплуатацию. Удобства использования приспособления обеспечиваются благодаря наличию специальных ручек.
Дрель шуруповерт
При возникновении необходимости в отверстиях для креплений в газобетоне рекомендовано применение дрели шуруповерта. Это безударный инструмент при работе с которым исключается возможность разрушения материала.
Для проделывания отверстий в газобетонных блоках рекомендовано использование электрической дрели. Лучше всего использовать инструмент, который имеет среднюю или максимальную мощность.
Для проделывания отверстий в газобетоне рекомендовано использование только качественных сверл.
Рекомендуется предварительно приобрести набор сверл, с помощью которого обеспечивается реализация различных целей.
Для того чтобы перемешивать раствор во время его приготовления на дрель можно надевать специальные насадки. Это обеспечит возможность приготовить клеевую смесь высокого качества.
Строительный шнур
С применением этого приспособления проверяются стены на ровность и перекоса.
На одном конце троса имеется маленькая петля, а на другом – груз, что обеспечивает удобства в его применении.
С помощью шнура обеспечивается проверка вертикальных и горизонтальных поверхностей. Для проверки ровности трос зацепляется петлей на колышке и натягивается.
Нивелир строительный
Инструмент относится к категории электронных приборов и испускает два лазера – вертикальный и горизонтальный.
Отличительными особенностями между нивелирами различных марок являются мощность лазера и классы точности.
С помощью инструмента обеспечивается построение плоскостей под прямыми углами.
Строительный уровень
Для обеспечения правильного расположения газобетонных блоков в процессе строительства рекомендовано воспользоваться строительным уровнем. Инструмент может быть электронным или механичным. Для кладки блоков рекомендовано использовать уровень, длиной не менее 80 сантиметров.
Инструмент по газобетону своими руками
Инструмент для газобетона своими руками предоставит возможность снижения стоимости кладки. Благодаря простоте его конструкции справиться с задачей сможет даже малоопытный человек.
Изготовление штробореза из болгарки
Для того чтобы сделать инструмент, рекомендуется провести установку дополнительного диска на болгарку.
Фиксация первого диска проводится обычным методом.
Для того чтобы прикрепить второй диск, нужно использовать еще одну гайку, которая имеет шайбу-гровер для фиксации.
Защита рук во время работы с инструментом обеспечивается благодаря специальному кожуху, который рекомендуется предварительно установить.
Он обеспечивает направление пыли в противоположную сторону при работе с инструментом. К задней части кожуха рекомендуется прикрепление пылесосного механизма.
Для крепления трубки рекомендуется использовать хомуты.
Самодельная кельма
При изготовлении самодельной кельмы нужно учитывать, что максимальная нагрузка приходится на место соединения рукоятки и рабочего ковша.
Изначально из бумаги вырезается шаблон ковша, в соответствии с которым делается разметка на листе стали. Вырезаем заготовку.
Далее в применением киянки выгибаем ковш необходимой формы на наковальне. Для скрепления швов используется сварка.
С применением болгарки на рабочей кромке делаем зубцы. Для обеспечения прочного крепления рукоятки нужно насквозь просверлить отверстие на всю его длину. В ковше также делаем отверстие, которое соответствует диаметру прутка.
Прут вставляется в отверстие ковша таким образом, чтобы его закрыла шляпка. С другой стороны прутка нарезает резьбу. На ручку надеваем деревянную основу и фиксируем ее с помощью гайки.
Для того чтобы улучшить качество соединения под гайку укладываем шайбу-гровер.
Рубанок для газобетона
Скребок рубанок предназначается для выравнивания выступающих частей газобетонных блоков.
Его делают из деревянной доски, которая с одной стороны имеет рабочие элементы, а с другой – ручку.
Для рабочих элементов используются сегменты твердосплавной пилы в количестве 8-10 штук.
Берется доска, толщина которой составляет 50 миллиметров. По ее кромкам с каждой стороны нужно сделать по 4-5 пропилов под углом в 65 градусов к продольной оси основания.
В подготовленные пазы нужно вставить предварительно подготовленные куски пилы, предварительно нанося на них клей.
Рубанок можно использовать после того, как полностью высохнет клей.
Ручной штроборез
Инструмент может иметь изогнутую или прямую форму рукояток. Для удобного использования инструмента на нем делают две рукоятки.
С применением болгарки отрезаем 70-80 сантиметров трубы, диаметром ½.
Один из ее концов сгибаем под углом 90 градусов с применением болгарки.
На следующем этапе берем стальную пластину и сгибаем ее u-образно. Это будет резец конструкции в дальнейшем.
Его нужно заточить с помощью болгарки и приварить к прямой части трубы. Далее из нового куска трубы, длиной в 15 сантиметров, делаем рукоятку.
Ее прикрепляют к штанине штробореза с помощью сварки.
Популярностью пользуется ytong инструмент, который характеризуется точностью, надежностью и долгим сроком эксплуатации.
Специалисты так же рекомендуют слайдер для нанесения раствора porotherm, с помощью которого обеспечивается равномерное распределение клеевой смеси по блокам.
Строительство различных сооружений из газобетонных блоков можно упростить с применением специальных инструментов. Рекомендуется использовать приспособления высокой точности, что обеспечит надежность и долговечность здания из газобетона.
Источник: https://1beton.info/maloetazhnoe/instrument/instrumenta-dlya-gazobetona
Каретка для газобетона (пенобетона) своими руками
Каретка для газобетона используются в процессе нанесения клеящего состава между газобетонных блоков или на блоки пенобетона. Данная манипуляция полностью производится своими руками, однако клеящее вещество необходимо хранить в специальной емкости.
Каретка для нанесения раствора
Пример использования каретки для раствора
Такой емкостью и выступает каретка для газоблока.
И хотя такую каретку без труда можно найти в любом специализирующимся на строительных инструментах магазине (обычно продаются 200 мм виды кареток), куда экономичнее изготовить ее своими руками.
Общие сведения
Использование кареток объясняется желанием людей существенно сократить время, что затрачивается на проведение строительных работ. Согласитесь, каким бы опытным не был мастер, но наличие специальных инструментов позволяет существенно ускорить его работу.
Так, только штукатуры высших разрядов способны по скорости работы соревноваться с автоматическими приборами, что наносят штукатурку.
Да и то, работая в ускоренном режиме человек быстро выдохнется.
Ему понадобиться полноценный отдых, чего не скажешь про специальный инструмент.
Именно таким инструментом и является каретка для газобетонных блоков. Она выполняет довольно специфические функции по взаимодействию с клеевым раствором, что наносится на газоблоки.
Каретка, как заводская, так и кустарная (изготовленная своими руками), является не только емкостью для хранения соединительного клея, но еще и инструментом для его удобного нанесения. Сам клей в данной ситуации и используется в том же направлении, что и клей для кладки кирпича.
Каретки для газобетона
Ведь газоблоки — это по сути укрупненные бетонные блоки, что накладываются друг на друга по стандартной схеме. Грубо говоря, из них муруют точно такие же стены, как из кирпича, только в работе используют более крупные материалы.
к меню ↑
Применение и техника производства
Для скрепления блоков используется клей. Но тут есть один большой нюанс, который и приводит к эффективности применения кареток.
Стена из блоков выкладывается в один ряд. Причем блоки достаточно крупны, чтобы из нескольких десятков экземпляров сформировать целую наружную стену. Сформированный ряд имеет довольно гладкую поверхность, что и позволяет использовать в работе каретку.
Нанесение клея с помощью каретки (кельмы)
Этот прибор просто монтируется на готовый ряд и протягивается по его поверхности. За счет этих действий каретка равномерно распределяет клей по ряду из газоблоков, не встречая никакого сопротивления при продвижении и существенно экономя время рабочих.
Стандартное изделие такого типа при толщине корпуса в 1,5 мм и габаритах в 200 мм весит не более 4,5 килограмм.
Такой сравнительно небольшой вес делает перенос устройства в случае надобности простым и удобным, а саму технологию облегчает до невозможности.
Данное изделие, сделанное своими руками, может весить и иметь габариты, отличающиеся от описанных оптимальных, но в целом характеристики «идеальной» каретки для газобетона имеют параметры 200 мм х 1,5 мм и вес 4,5 кг.
Набор инструментов для кладки пенобетона
Используя данное изделие можно добиться толщины рабочего клея в 3 миллиметра, что оптимально для такого рода строительных работ и хорошо тем, что не используется лишняя смесь. Принцип работы каретки прост:
- в так называемый «бункер» строительной каретки помещают клеящее вещество (до краев);
- далее проводят устройство по поверхности блока, обеспечивая равномерное укладывание слоя клеящей смеси.
Но, несмотря на то, что описываемое изделие блещет огромным количеством плюсов, имеются и достаточно серьезные минусы:
- не представляется возможным нанесение клеящего вещества на вертикальную поверхность;
- дороговизна устройства (что, однако, решается его собственноручным изготовлением).
Из-за наличия данных недостатков профессиональные строители (каменщики) вместо газобетонной каретки используют шпатель или же кельму.
Однако для непрофессионалов, а также при строительных работах на небольших и несложных объектах можно обойтись и газобетонной кареткой.
к меню ↑
Изготовление инструмента
Первым делом необходимо составить чертежи устройства. При этом за основу можно взять каретку из любого интернет-магазина.
Ориентируясь на чертежи, следует вырезать из металла (желательно толщиной в 1,5 миллиметра) необходимые составные и затем провести сварочные работы по их соединению друг с другом строго по чертежам.
И хотя оптимальные характеристики каретки для газобетона составляют показатели в 200 мм на 1,5 мм, но делая данное устройство своими руками можно изготавливать его индивидуальным, под собственные нужды.
Чертеж основного элемента корпуса каретки для газобетона
Однако важно помнить, что габариты более 200 миллиметров и толщина металла более 1,5 миллиметра могут привести к тому, что на выходе прибор будет громоздким, тяжелым и сложным в переносе, что неприемлемо при выполнении строительных работ с газобетоном.
Собирают каретку постепенно.
Перед свариванием элементов рекомендуется предварительно собрать их и посмотреть, что же у вас получится в итоге.
Нижняя часть каретки должна иметь большую толщину металла, чтобы иметь возможность выдерживать нагрузки от раствора.
Края тоже лучше укрепить, но ради избежания нагромождения конструкции и существенного повышения ее веса, укрепление рекомендуется проводить с помощью небольших металлических стержней, что привариваются по периметру.
к меню ↑
Использование каретки в работе
После изготовления инструмент необходимо протестировать. Для этого в него надо залить раствор. В первый раз лучше залить половину емкости. В последующие же можно использовать полную загрузку.
Каретка для бетона существенно упрощает процесс нанесения раствора на блоки
В таком положении каретку устанавливают на блок и центрируют. Важно, чтобы во время ее передвижения она не съехала на одну из сторон и не начала выбрасывать раствор мимо ряда.
После этого открывают отсек, что блокирует подачу раствора, направляют лист металла, который выполняет функцию дозатора, и начинают перемещение каретки.
Перемещать ее нужно плавно, но без лишних остановок. В неопытных руках остановка приведет только к избыточному вываливанию раствора для газобетона в одном месте, что приведет к необходимости его удаления или выравнивания.
к меню ↑
Использование простейшей каретки для раствора (видео)
Источник: http://PoPenobloky.ru/beton/karetka-dlya-gazobetona.html
Как сделать штроборез для газобетона своими руками
Работа по проведению коммуникаций в построенном доме сопряжена с некоторыми трудностями. В стенах предстоит сделать специальные углубления — штробы. Для этого лучше воспользоваться штроборезом для газобетона.
Он бывает ручным, а для более твёрдого материала или повышенной производительности понадобится устройство с электроприводом. Чтобы сэкономить деньги, штроборез можно сделать самостоятельно из подручных материалов.
Нюансы обработки газоблоков
Газосиликат получил широкое распространение в строительстве. Материал хорошо поддаётся обработке благодаря пористой структуре.
Штробу в стене дома необходимо делать для укладки труб или проводки, после чего стену замазывают стяжкой.
Получается ровная поверхность, а коммуникации скрыты и не влияют на внешний вид.
Обычно для обработки газобетона используют следующие инструменты:
- зубило с молотком;
- перфоратор со специальной насадкой;
- болгарку с диском по бетону.
Что-то из перечисленного наверняка найдётся у каждого хозяина в мастерской. Но качественную обработку газосиликата этими инструментами не выполнить, поскольку они не предназначены для подобной работы. Возникающие проблемы:
- Большое количество пыли. Для новых зданий простительно, но в жилом помещении повышенная запылённость недопустима.
- Высокая степень шума.
- Ударное воздействие на конструкцию — в результате стена деформируется или на ней появляются трещины.
- Трудоёмкость.
- Видимая неровность границ канавки, которые придётся тщательно скрывать строительной смесью.
Кустарные методы штробления имеют низкую производительность. Итог — низкое качество выполненной работы и много потраченного времени. Неаккуратное обращение с зубилом и вовсе может вылиться в дополнительный ремонт стены или её полное восстановление.
Схема устройства
Штроборезы бывают ручные и с электродвигателем. Первый вариант отличается простотой конструкции, а электромотор позволяет проводить обработку быстрее, не прилагая для этого физических усилий.
Ручной инструмент
Ручной штроборез пригоден только для работы по газосиликатным блокам. Твёрдый материал этим устройством не обработать. Составные части:
- трубчатый каркас;
- 2 приваренные рукоятки;
- режущая кромка из металлической дуги (некоторые заводские изделия имеют алмазный наконечник).
Конструкция отличается своей простотой, и даже неопытный мастер сможет повторить её самостоятельно из подручных средств. Это позволит немного уменьшить расходы на стройку.
Без физической силы при работе с ручным штроборезом не обойтись. Порядок действий:
- Наносят разметку на стену в соответствии с проектом.
- Режущую кромку прикладывают к началу линии.
- Левой рукой берут за ручку, которая находится дальше от лезвия.
- Правой рукой берут за ручку возле режущей кромки.
- Правой рукой давят на ручку, а левой медленно тянут устройство вдоль линии.
Электрический привод
Штроборез с электроприводом похож на болгарку своей конструкцией и принципом работы. Только в него ставят 2 диска с алмазным напылением, что позволяет делать границы борозд параллельными друг другу.
Особенности инструмента с электроприводом:
- Возможность работать с более твёрдым материалами — кирпичом или бетоном.
- Требуются алмазные диски для работы.
- Ширину канавки регулируют, выставляя расстояние между дисками.
- Глубина канавки зависит от степени вхождения диска в материал.
- Возможность подключения пылесоса.
- Высокий уровень шума.
Пылесос может значительно уменьшить количество пыли, но со всей ему не справится. В самодельном изделии выполнить качественную систему пылеотсоса трудно, поскольку требуется высокая точность.
Эксплуатационные параметры электроштроборезов:
- возможность регулировать ширину борозды;
- минимальный и максимальный диаметр устанавливаемых дисков;
- способ регулировки расстояния между дисками;
- количество оборотов в минуту и мощность двигателя.
Параметры влияют на производительность и эргономику. Мастерам при работе с электроштроборезом обязательно нужны защитные средства — перчатки, комбинезон, очки и респиратор. В ином случае есть риск получить травму.
Самостоятельное изготовление
Оборудование, сделанное своими руками, должно быть надёжным, универсальным и иметь низкую стоимость. Высокая точность изготовления не требуется, но мастер должен уметь обрабатывать металл и собирать механизмы.
Универсальный ручной штроборез
Инструмент отличается простотой. Мастерам лишь необходимо иметь дома сварочный аппарат. Порядок действий:
- Берут металлическую трубу диаметром от 2 до 3 см и длиной до 1 м.
- Один край трубы загибают под углом 60 градусов — это ручка для протягивания. Воспользоваться можно трубогибом. Некоторые делают пропил на половину радиуса трубы, чтобы легче было загнуть заготовку, а потом заваривают его.
- Отрезают ещё кусок трубы длиной 15 см и приваривают к заготовке на расстоянии 15−20 см от второго края. Это ещё одна ручка штробореза.
- На этот же край приваривают или металлическое кольцо, можно использовать отрезок тубы, или острый клин с углом 45°. Деталь будет служить режущей кромкой для проделывания каналов.
Необязательно приобретать новые детали. Сделать ручной штроборез для газобетона своими руками можно из старых оцинкованных водопроводных труб или арматуры.
Инструмент безопасен при работе, поэтому им можно делать канавки и борозды внутри жилых помещений. От устройства пыль не будет разлетаться по всей комнате.
Ручки обматывают изолентой или надевают на них резиновый шланг — так удобнее держать инструмент. Предпочтительнее использовать металлическую пластину в качестве режущей кромки, поскольку её можно заточить.
Вариант с электродвигателем
Основа электроштробореза — электродвигатель, который определит характеристики инструмента. В качестве основы для самодельного аппарата служит болгарка.
Порядок сборки:
- Снимают старый шкив и устанавливают новый, удлинённый. На шкиве должна быть резьба по всей длине.
- Покупают второй диск.
- Первый диск устанавливают стандартным методом, а второй на небольшом расстоянии от первого. Просвет регулируют количеством прокладок между дисками.
- Второй диск затягивают гайкой и контргайкой.
- Родной кожух болгарки дорабатывают для лучшей защиты мастера. Для этого к нему приваривают дополнительную пластину.
- Внутрь кожуха можно приспособить патрубок для пылесоса.
Самодельный электроштроборез для газоблоков можно переделать обратно в болгарку. Хозяин сэкономит на таком устройстве значительную сумму, поскольку фактически получит два инструмента в одном.
Устройство для штробления из болгарки используют не только для работ по газосиликатным блокам. Мощности хватает и для обработки других, более твёрдых материалов.
Главное — подобрать болгарку, на которую можно быстро установить удлинённый шкив и диски нужного диаметра. Мощность двигателя должна быть выше средней, чтобы устройство потянуло 2 диска сразу.
Их одновременная работа будет сильнее нагружать мотор из-за возросшей силы трения. Не следует использовать дешёвые китайские модели.
Проблемы высокой генерации пыли решают изготовлением кожуха, к которому присоединяют трубку от пылесоса. Так практически весь мусор будет отведён из рабочей области и не причинит неудобств.
Кожух делают из пластиковой бутылки или контейнера. Главное условие при создании — он должен иметь форму полукруга и плотно прилегать к плоскости обрабатываемого материала. Патрубок размещают в верхней части кожуха, чтобы пыль всасывалась эффективнее.
Источник: https://TvoiDvor.com/beton/kak-sdelat-shtroborez-dlya-gazobetona-svoimi-rukami/
Как сделать ручной штроборез для газобетона своими руками
Газобетонные блоки, благодаря своим высоким техническим характеристикам, находят широкое применение, как в индивидуальном строительстве, так и при возведении коммерческих и промышленных сооружений.
Эти изделия изготавливают с минимальным разбросом геометрических показателей: поэтому шов кладки получается очень тонким.
Армирование, которое необходимо производить каждые 3÷4 ряда кладки с помощью арматурной сетки неоправданно увеличивает толщину кладочного шва, что отрицательно сказывается на теплосберегающих свойствах строения.
Поэтому арматурные прутья укладывают в канавки, для изготовления которых понадобится штроборез для газобетона.
Без такого приспособления не обойтись и при обустройстве внутренней скрытой электропроводки, а также при изготовлении канавок для трубопроводов и прокладке других коммуникационных сетей (интернета, телевизионного кабеля, проводного телефона и прочего).
Разновидности штроборезов для газобетона
Газобетон относится к ячеистым бетонам, его плотность в 4÷5 раз меньше, чем у обычного бетона. Поэтому для его обработки и штробления можно применять не очень мощные инструменты (и даже с успехом ручные).
Все устройства для изготовления канавок подразделяют на электрические и ручные.
Сейчас в продаже можно найти огромное разнообразие самых различных электрических штроборезов (одно-, двух-, многодисковых, фрезерных) по цене от 4000 до 40000 рублей от разных производителей. Для прорезки канавок в газобетоне подойдет практически любая модель.
Однако, учитывая то, что газобетонные блоки довольно легки в обработке, многие строители пришли к выводу, что для обустройства канавок вполне подходит и ручной штроборез для газобетона.
Производители ручных инструментов: «Петротех», «Aeroc», «H+H», «Remocolor», «КСМИ». Цена на эти изделия вполне демократична и находится в пределах 450÷850 рублей.
Различают две разновидности бороздоделов для работы с газобетоном:
- Ручные приспособления, предназначенные для обустройства канавок на горизонтальных поверхностях. Они имеют более короткую и изогнутую ручку и предназначены для штробления канавок под укладку армирующих прутьев.
- Изделия, предназначенные для прорезки канавок на вертикальных поверхностях стен. У этих приспособлений более длинная и прямая ручка.
На заметку! Деление ручных штроборезов весьма условно, каждый выбирает свой удобный для использования инструмент.
Обе разновидности ручных штроборезов обладают общими достоинствами:
- низкой ценой;
- небольшим весом;
- простотой конструкции и надежностью в эксплуатации;
- минимальными пылеобразованием и шумом при производстве работ;
- долговечностью;
- энергонезависимостью (то есть, перебои с электроснабжением им не страшны: а это весьма актуально при загородном строительстве).
Самодельный штроборез для газобетона
Обладая некоторыми навыками слесарных работ, можно без особого труда и при небольших капиталовложениях изготовить штроборез для газобетона своими руками.
Простой электрический штроборез для газобетона
Легкость, с которой можно штробить газобетон под проводку, позволяет сделать штроборез из обычной электрической дрели.
Для этого понадобится цилиндрическая фреза (средняя стоимость 450÷550 рублей), которую устанавливаем в патрон дрели. Такое несложное устройство позволяет делать канавки в газобетонных стенах быстро и качественно.
Так как в процессе работы образуется большое количество пыли, лучше производить штробление вдвоем (второй человек работает с пылесосом), а также использовать очки и респиратор.
При желании можно изготовить деревянные салазки, в которые крепим дрель. Это приспособление позволит делать штробу одинаковой глубины по всей ее длине.
Хотя потренировавшись на блоке, который наверняка (хотя бы один) остался после окончания строительства, можно сделать аккуратные штробы без усложнения конструкции, используя только дрель и фрезу.
В заключении
Можно однозначно сказать, канавки в газобетоне делаются, намного проще, чем в обычном твердом бетоне. Для штроб под укладку армирующих прутьев будет вполне достаточно ручного штробореза.
Если объем обустройства скрытых внутренних коммуникаций велик, то лучше взять напрокат многодисковый или фрезерный штроборез. Такие устройства обладают очень высокой производительностью.
Затраты на аренду (даже в комплекте со строительным пылесосом) будут вполне оправданы, так все работы можно сделать за один рабочий день (естественно, если разметка будет произведена заранее).
Средняя стоимость аренды: 1000÷1500 рублей в сутки.
Источник: https://zamesbetona.ru/oborudovanie/shtroborez-dlja-gazobetona.html
