Как класть плиты перекрытия на газосиликатные блоки

В этой статье:

Опирание и укладка плиты перекрытия на стену из газосиликатных блоков – выполнение работ

Правильная, грамотная установка перекрытий – гарантия надежного, долговременного срока эксплуатации зданий. Для построек, выполненных из блоков («легких бетонов»), необходима дополнительная опора – армопояс. Армирование стен из газосиликатных блоков – это специальное дополнительное сооружение, обязательное при установке перекрытий.

Изготовление армированных поясов, для домов из ячеистого бетона, монтаж плит перекрытия – регламентирован СНиП. Здесь указаны марки и характеристики плит, необходимые параметры опирания на стены, из чего и какой делается армопояс. Соблюдение этих стандартов, напрямую связанно с конструктивной устойчивостью строительных сооружений.

Как осуществляется опирание перекрытия

К главным назначениям перекрытий, относится деление внутреннего пространства зданий на этажи, перекрытие пролетов, воспринимать и передавать нагрузку собственного веса, интерьера, людей на стены (опоры). Это несущая конструкция, с применением железобетонных плит. Они делятся по:

изготовлению (многопустотные, сборно-монолитные);
конструкции (балочные, безбалочные);
месту расположения (чердачные, междуэтажные, напольные);
материалу (тяжелый, ячеистый бетон)
размерам.

Часто используемые плиты для газосиликатных стен, это пустотные железобетонные плиты перекрытий. Устройство дополнительного облегчения (сквозные отверстия), армирования в сочетании с тяжелыми марками бетона, дают конструкции прочность с необходимой жесткостью и относительно малый вес. Таблицы с характеристиками пустотных конструкций железобетонных плит перекрытий:

«Обратить внимание. Для снижения промерзания плиты, необходимо заделывать отверстия в пустотелых плитах (края опирания на наружную стену). Удобнее это делать заранее на земле».

Монтаж плит перекрытий на газосиликатные блоки выполняется посредством специально изготавливаемых сейсмопоясов. Это монолитные конструкции из железобетона. Устанавливаются на несущих стенах, повторяя периметр конструкции.

При опирании плит на внутренние стены, которые обязательно строят с опорой на фундамент, пояс дополнительно усиливает конструкцию. Это достигается за счет распределения нагрузки по площади перекрытия. Укладка плит перекрытий на газосиликатные блоки, происходит с учетом следующих требований:

установка только на армопояс;
симметричность укладки;
выравнивание торцов по линии;
отклонение по плоскости плит – до 5 мм;
соединение плит с поясом выполняется с помощью сварки, делается механически прочным;
заливка антисейсмических поясов проводится по ширине стен.

Для наружных стен используются пеноблоки с плотностью не ниже D 500, ширина пояса – 500 мм (можно уменьшить на 100-150 мм), толщина – 200-400 мм. Бетон марки В 15, не ниже.

Перед установкой плит перекрытия на газосиликатные блоки, армирование делается толщиной 15-20 см. Пояс заливается бетоном, используя опалубку или специальные U – образные блоки, установив по периметру несущих стен коробки строения (включая внутренние не несущие перегородки). Опирание плит на наружные стены – 25 см, при обычном – 12 см.

Устанавливают плиты с помощью крана на свежеприготовленный раствор (слой 2 см). Он делается густым (до начала схватывания, без дополнительного разбавления водой), чтобы не выдавливался из шва. Перед этим поверхности несущих стен выравнивается, тогда перекрытие получится ровным, без перепадов.

Перекрывая сразу два пролета одной плитой, влечет неправильную нагрузку. При неблагоприятных условиях она даст трещину в любом месте. Сделав сверху плиты надрез (болгаркой на глубину диска) над средней перегородкой, можно этого избежать. Трещина пойдет по месту надреза.

А это, уже не столь принципиально.

«Важно. В основном пустотные плиты рассчитаны на опирание двух сторон. Длинную сторону заводить на стену не рекомендуется. Для опирания на третью сторону, уточняют схему армирования плиты у производителя».

Нормированные значения глубины опирания

Параметры (глубина) захода плит на стены из «легких бетонов» (газосиликат, газобетон, пенобетон и др.), зависят от:

толщины материала стен несущей конструкции;
для каких целей строится здание (жилье, производство, административное помещение);
размеров пролетов;
веса, размера перекрытий;
вида и величины нагрузки (статистическая или динамическая, точечная или распределенная);
района строительства (сейсмичность).

Эти факторы, учитываются в расчетах, делающихся для надежности строений. Действующие нормативные акты, определяют глубину опирания плит на блоки по:

Торцам – 25 см.
Контуру, не меньше 4 см.
Двум сторонам (пролет до 4,2 м – не менее 5 см, свыше 4,2 м – 7 см).

Окончательные размеры, определяются при проектировании здания, инженерными расчетами. При уменьшении допустимых размеров, происходит разрушение края кладки. А при превышении – защемление (нагрузка веса от вышестоящей стены). Результат – растрескивание, разрушение стен.

Зачем нужен армопояс

Строение из газосиликатных блоков не могут выдерживать высоких нагрузок (усадка здания, осадка грунта под ним, суточные перепады температуры, сезонные изменения).

Вследствие чего, материал трескается, разрушается. Чтобы избежать разного рода деформаций, устанавливаются монолитные железобетонные пояса.

Армопояс принимает эти нагрузки на себя, распределяет их равномерно, обеспечивая надежность конструкции.

Так же он способен равномерно распределять и вертикальную нагрузку. Придавая строению жесткость, он не дает возникновению движения плит перекрытия (пористые блоки расширяются при движении влаги, пара). За что еще получил называние – разгрузочного.

Еще одно назначение армопояса, предохранять края верхних блоков от разрушения (установка межэтажных перекрытий). Убирать точечную нагрузку деревянных балок, при строительстве крыши.

Учитывая эти качества, армопояс просто необходим при опирании плит перекрытия второго (последующих, крыши) этажа в доме из газосиликатных блоков.

Процесс изготовления пояса

Для начала подготавливают необходимый инструмент:

для опалубки (молоток, шуруповерт, гвозди, саморезы);
аппарат для сварки;
ведра, шпателя.

Подготавливается поверхность газосиликатных блоков, устанавливается опалубка. Ее можно выполнить из любого материала с малой гигроскопичностью:

Сталь.
Алюминий.
Дерево.
Фанера.
Пластик.
Комбинированный материал.

Можно сделать опалубку самостоятельно или заказать уже готовые щиты.

В подготовленное место укладывается арматура (4 прута, диаметром 12 мм), или готовый каркас. Прутья соединяются в форме «лесенки» (шаг перемычек 5-7 см). Минимальное количество прутьев, которое можно использовать – 2 шт.

Углы каркаса свариваются, или соединяются проволокой. Если ожидается большая нагрузка – используется каркас объемной конструкции. Каркас устанавливают на кирпичи, куски блоков (что бы ни касался стены), заливают бетоном.

Поскольку армопояс является мостиком холода, его необходимо утеплять. Это поможет избежать разрушения газобетонных блоков при попадании влаги и замерзании. Если планируется только штукатурить, а не утеплять газобетонные блоки, армопояс делается с учетом слоя утеплителя (меньше на толщину). Но не стоит забывать минимальные размеры глубины укладки плит.

«Кстати. Укладка на стены слоев кирпича, вместе с арматурной сеткой или просто сетки, не является армопоясом, и не допустима».

После завершения укладка перекрытий, производится анкеровка. Анкера привариваются к петлям на плитах и к монтажным петлям на станах (перед этим натягиваются). Можно также использовать бетонный кольцевой анкер. Он выполняется как армированный пояс в одной плоскости с плитой (не под ней), по всему периметру. После заливается бетоном. Все пустоты на плитах, также обязательно заделываются.

Из всего выше сказанного, вопрос можно ли опирать плиты перекрытия на газосиликатные блоки, звучит утвердительно. Обязательным условием для этого – необходимость сооружения монолитного железобетонного пояса. Это позволит обеспечить надежность возводимой конструкции, а при соблюдении всех размеров не даст дому разрушиться.

Источник: http://betonov.com/vidy-betona/gazosilikat/opiranie-plity-perekrytiya-na-stenu-iz-gazosilikatnyh-blokov.html

Перекрытия в доме из газобетона — надежная опора для идеальной постройки

Монтаж перекрытия в доме из газобетона — задача не менее важная и ответственная, чем возведение стен. О том, какие материалы используют для создания межэтажных перекрытий, а также о том, как возводятся межкомнатные перегородки в домах из ячеистых блоков, расскажем в сегодняшней публикации.

Плиты перекрытия — правила монтажа ↑

Производим монтаж монолитных плит из газобетона самостоятельно — как?

В домах, возводимых из газобетонных блоков, используются три вида перекрытий: сборно-монолитные, плиты из газобетона и железобетонные плиты. Железобетонные перекрытия чаще всего используют в тех случаях, когда монтаж их более легких «собратьев» невозможен технологически, то есть при длине пролета более шести метров.

Перекрытия представляют собой армированные плиты длиной от 1,7 до 6 метров. В отличие от железобетонных «коллег» они имеют гораздо меньший вес, а по тепло- и звукоизоляционным качествам заметно их превосходят.

При всей их легкости, такие плиты очень прочны и, несмотря на то, что их толщина не превышает 30 сантиметров, способны выдерживать нагрузку в более чем 600 кг на 1 м3.

Поскольку перекрытия из газового бетона так же, как и обычные блоки, хорошо всасывают влагу, при их производстве особенное внимание уделяют антикоррозийной обработке используемой арматуры. Для укладки плит перекрытия из газо- или железобетона потребуется кран.

Перекрытия из ячеистого бетона, как и из железобетона кладутся на армопояс.

Плиты должны быть уложены таким образом, чтобы их края заходили на несущие стены как минимум на 10 см. Заметим, что межэтажные плиты ни в коем случае не должны опираться на внутренние ненесущие перегородки. Чтобы этого избежать, при возведении их делают несколько ниже, чем несущие стены.

Для стяжки перекрытий используют специальные хомуты. Плиты перекрытий устроены таким образом, что после укладки между ними образуется технологический зазор. В него необходимо заложить арматуру и «запаять», используя цементно-песчаный раствор.

Как монтируются перекрытия? ↑

Сборка перекрытия из газобетона — как сделать проще всего?

Балки таких перекрытий укладываются вручную, без участия крана. В первую очередь в пролете, который необходимо перекрыть, устанавливаются специальные балки. На опоры необходимо уложить слой гидроизоляции, которая предотвратит капиллярный подсос влаги.

Для этого можно использовать специальные материалы, однако проще и дешевле положить под перекрытия пленку, в которую они были упакованы. После этого начинают укладывать блоки таким образом, чтобы их торцы опирались на доски опалубки. Расстояние от балки до балки определяют еще на этапе проектирования постройки.

После того, как все блоки будут уложены, между ними на доски опалубки выкладывают арматурный каркас или отдельные прутки (в зависимости от проекта).

По наружному контуру внешних стен также монтируют опалубку, для создания которой рекомендуется использовать перегородочные газоблоки толщиной 100 или 150 мм.

Для того чтобы исключить появление мостиков холода, в пару к блокам с внутренней стороны кладут слой утеплителя толщиной 5 см — это может быть и экструдированный пенополистирол и базальтовая вата.

Затем поверх арматуры заливают раствор мелкоячеистого бетона. Его необходимо уплотнить вибратором (если для заливки используется бетононасос) или используя метод штыкования (при ручной заливке). Снимать опалубку рекомендуется через 28 дней — этот период необходим для набора прочности залитого бетона.

Межкомнатные перегородки — монтаж и устройство без проблем и сложностей ↑

Перегородочный материал представляет собой блоки толщиной от 10 до 20 см марки D500. Высота и длина перегородочных «кирпичиков» точно такая же, как и у их стеновых «собратьев».

Такие габариты позволяют в самые короткие сроки возводить внутренние стены в домах, не создавая при этом больших нагрузок на плиты перекрытий.

Кроме того, поскольку газоблоки легко просверлить обычной дрелью, монтировать различные коммуникации в таких стенах гораздо легче, чем в железобетонных.

Толщина перегородочных блоков подбирается исходя из высоты будущей стены. Если ее «рост» не превысит трех метров, то блоков 10-сантиметровой толщины будет вполне достаточно. Чтобы перегородка получилась более устойчивой и надежной, ее дополнительно армируют.

Для связи с несущими наружными стенами используют специальные гибкие связи. Их закладывают в швы еще на этапе возведения внешней коробки, вмуровывая в швы.

Если же по какой-то причине они не были установлены, их крепят к поверхности блоков с помощью оцинкованных гвоздей с большой шляпкой, а затем заводят в шов перегородки.

Для того чтобы начать обустройство перегородок, необходимо запастись такими материалами, как:

Клей для газобетона;
ковш и каретка подходящей ширины;
ножовка для газобетона;
монтажная пена;
виброгасящая полоса;
рубанок для газобетона.

Перед тем, как начинать монтаж перегородок, между ними и полом следует проложить ленту, которая будет гасить все вибрации. Для этого используют любой изолирующий материал. Такую же полосу используют и для прокладки между перегородочной и несущей стеной. Для удобства работы лучше выбирать самоклеющиеся полосы.

Первый ряд блоков, также как и все последующие, кладут на клей для газобетона. Чтобы стена получилась идеально ровной, правильность кладки контролируют с помощью уровня. Так же, как и при укладке несущих стен, поверхность каждого уложенного ряда необходимо шлифовать, а затем очищать от пыли.

Поскольку перегородки не испытывают прямых нагрузок от перекрытий, монтировать в дверных проемах перемычки нет никакой надобности. При их сооружении создают своеобразную опалубку из доски, опирая ее на вбитые в газобетон гвозди.

Далее укладывают на нее несколько прутков арматуры, выводя их за пределы проема на 20-30 см с каждой стороны. Затем заливают цементным раствором, после чего продолжают кладку блоков.

Через пару-тройку дней гвозди вынимают, а опорную доску демонтируют.

Зазор между межэтажными перекрытиями и перегородками должен составлять около двух сантиметров.

Делается это для того, чтобы плиты перекрытий (причем неважно, будут ли это газобетонные или железобетонные конструкции) своей тяжестью не вызвали появление трещин на перегородках.

После того, как возведение стены будет закончено, образовавшуюся воздушную прослойку закрывают пробковыми, пенополистирольными или минераловатными вставками.

Качественно сделанные межкомнатные перегородки из газобетона требуют минимума отделки. Как правило, такие стены не нужно штукатурить — придание им законченного вида можно начинать со шпаклевания.

Источник: http://mastter.ru/4518-perekrytija-iz-gazobetona.html

Конструктивный выбор этажного перекрытия для дома из газобетона

Преимущества домов из блоков газобетона — в сжатых сроках строительства. Это способствует быстрому домостроению, в том числе частному.

Выбор перекрытия первого этажа дома из газобетона зависит от многих факторов: назначения, этажности дома, возможности использования специальной техники, стоимости работ, уровня профессионализма строителей и знания конструкционных особенностей материалов. Надежность и долговечность здания во многом зависят от правильности решения этого вопроса.

Требования к перекрытию для дома из газобетона

Дом из газобетона строят не выше трех этажей, так как ячеистая структура блоков обладает меньшей прочностью на сжатие в сравнении с обычным бетоном. Перекрытие в таких постройках должно быть подобрано с учетом:

собственной тяжести и этажных стен, или расчетов по нагрузке веса;
прочности и оптимальной жесткости;
достаточной степени звукоизоляции;
фактора пожаробезопасности.

Возникающее усилие на несущие стены перераспределяет именно перекрытие. Рекомендуется под любые его виды делать армирующий пояс, усиливающий пространственную жесткость здания и дающий защиту от продавливания хрупкого газобетона.

Верхний срез несущих стен должен быть строго горизонтальным, при выявлении дефекта устранение возможно стиранием блоков из газобетона для выравнивания.

Разновидности перекрытий

От способа выполнения и конструкционного материала зависит выбранное перекрытие. Наибольшее применение получили следующие модификации:

плитная;
сборно-монолитная;
монолитная;
на основе деревянных или металлических балок.

Другие виды перекрытия: кессонное, кирпичное, шатровое, – конструктивно сложные и дорогие, в строительстве малоэтажных домов из газоблоков не применяются.

Плитное перекрытие

Монтаж плит перекрытия.

Сборка перекрытия первого этажа производится на объекте строительства из железобетонных плит или из газобетона. Определяет выбор между ними принципиальное различие по весу. Такое возведение по срокам является самым быстрым и не связано с сейсмической активностью региона.

Количество плит зависит от величин объекта и типовых размеров, заданных на заводском производстве.

Главное, чтобы пролет между стенами был меньше перекрытия на 30 см для опорной установки по 15 см с каждой стороны и соответствовал нормативам по максимальному расстоянию:

6 метров – гладким плитам;
9 метров – с ребристым верхом.

Толщина подбирается с учетом потенциальной нагрузки, так как перекрытие является своеобразным диском жесткости. Дому из газобетона в два этажа достаточна высота от 12 до 20 см для гладких и от 25 до 30 см ребристых поверхностей.

Плиты укладываются строго по несущим стенам первого этажа одного уровня. Возведение внутренних перегородок производится позже. Перед установкой перекрытия на верхний ряд блоков из газобетона надстраивается распределительная кирпичная подушка толщиной в один кирпич. После закрепления прочности на слой цементного раствора с помощью крана заносятся плиты.

Преимущества и недостатки перекрытия из газабетона

Преимущества перекрытия из газобетона или железобетонными плитами:

быстрый монтаж в сжатые сроки;
долговечность и надежность;
высокая несущая способность, от 600 до 800 кг/кв.м;
отличная тепло- и шумоизоляция за счет внутренних пустот;
заводское изготовление отличается качественной обработкой материалов;
доступная цена.

К недостаткам относят:

необходимость специальной подъемной техники;
наличие подъездных путей к дому из газоблоков для размещения габаритных плит;
ограничение выбора плит по размерам;
ограничения в применении при криволинейности несущих стен;
опыт монтажных работ.

Для сцепления плит применяют песчано-цементный раствор или закладывают минеральную вату, укрепляющие теплоизоляцию дома из газобетона.

Сборно-монолитное перекрытие

Технология не требует особой техники по причине конструкции, допускающей не самые тяжелые элементы для перекрытия первого этажа.

Процесс монтажа состоит в первоначальном размещении балок на расстоянии 60-80 см. Между ними на нижние полки балок помещаются керамзито- или полистиролбетонные блоки. Образуется опалубка, на которую сверху помещается арматурная сетка. Конструкция заливается бетоном и требует времени для полного высыхания.

Утепление производится с помощью керамзита, пенополистирола, базальтовой ваты высокой плотности или другими теплоизоляционными материалами.

Плюсы и минусы конструкции

Преимущества конструкции проявляются:

в проведении монтажа без спецтехники;
отличных звуко- и пароизоляции;
прочности сборно-монолитного состава.

Но строительные нормы, к сожалению, не включают сведения и рекомендации по данному типу перекрытия. Поэтому его применение допускается в домах из газоблоков не более 2 этажей.

Монолитное перекрытие

Подготовка к заливке гладкой монолитной плиты перекрытия.

Такая модификация готовится на площадке под строительство дома. Процесс достаточно сложный и трудоемкий, но незаменимый при нестандартных формах здания. Ровная поверхность в итоге и отсутствие работ по заделке швов привлекает к выбору этого типа перекрытия.

В начале процесса требуется установка опалубки под формирование монолитной плиты. Исходя из финансовых возможностей и наличия времени, можно купить готовую инвентарную опалубку или сделать ее самим из листовых материалов или досок на месте монтажа.

Бетон для заливки перекрытия готовится по классической схеме: на три доли песка одна цемента. Добавление щебня или гравия по усмотрению. Первый слой бетона не должен превышать одну треть перекрытия, на него размещается арматурный каркас. Затем по принципу пирога делается вторая заливка и укладка арматурной сетки. После третьей заливки бетона общая толщина перекрытия составляет 15-20 см.

Увеличение толщины слоя существенно влияет на общий вес конструкции. Для дома из газобетонных блоков это значимые параметры. Когда бетон достигнет примерно 80% прочности, это происходит на 3-4 сутки, опалубку можно демонтировать.

Для уменьшения толщины перекрытия и общего конструктивного веса изготавливают ребристую монолитную плиту, включающую в себя балки и тонкие бетонные слои. Давление в этом случае перераспределяется не на стены из газобетона, а на балки.

Формирование ребристой монолитной плиты.

Требуется значительно больше времени на устройство опалубки с нижними листами профильного металла, которые станут армирующей основой. Такой вариант незаменим в помещениях с большими пролетами между несущими стенами до 9 м.

Монолитное перекрытие не допускает самостоятельного изготовления бетона в малогабаритных мешалках. Раствор должен заказываться в параметрах и объеме для единовременной заливки поверхности в организации, гарантирующей качество продукции.

Плюсы и минусы монолитного перекрытия

Преимущества:

большая несущая способность;
варианты нестандартных конфигураций с геометрическими сложностями;
применение в случае значительных пролетов между стенами свыше 6 м.

Недостатки:

большие временные затраты на набор прочностных характеристик бетона;
обязательный расчет нагрузок на сооружение;
высокая цена перекрытия;
применение техники: миксеры и бетононасосы;
обширная подготовительная работа;
строгое соблюдение технологии приготовления раствора;
ограничение работ в зависимости от температурного режима.

Перекрытия из балок

Перекрытия в доме из газоблоков могут быть выполнены с применением металлических или деревянных балок.

Монтаж деревянных балок перекрытия на стены из газобетона.

Первый вариант отличается невысокой ценой и популярен для монтажа межэтажной конструкции. Второй, аналогичный по технологии возведения, очень дорогостоящий по причине цены на изделия металлопроката и необходимости техники для установки тяжелых балок.

Между деревянными брусьями помещается теплоизолирующий материал. На балки с обеих сторон устанавливается обрешетка, которая, с одной стороны, служит основой для чернового пола, а с другой, – потолочной поверхности.

Следует отметить, что деревянные брусья должны быть обработаны огне- и биозащитными пропитками, а металлические балки перекрытия подлежат обязательной антикоррозийной обработке. Для предотвращения проникновения влаги от бетона к балкам нужен слой гидроизоляции.

Балочное перекрытие дома из газоблоков имеет значительно меньшие показатели несущей способности, поэтому применение рекомендуется в зданиях с небольшой площадью и расстоянием между стенами до 6 м. Особенно это значимо для районов с сейсмической активностью свыше 7 баллов.

Преимущества и недостатки

Положительные свойства балочной технологии:

доступность монтажных работ с металлическими балками и при деревянных перекрытиях;
невысокая себестоимость.

Недостатки:

применение только в двухэтажных домах;
меньший срок эксплуатации в сравнении с бетонированными перекрытиями;
наличие ограничений по причине горючести материалов.

В газобетонном доме можно устанавливать любое перекрытие при условии точного выполненного расчета нагрузки на несущие стены. Оптимальная нагрузка для небольших строений в 2-3 этажа — при монтаже плит из газобетона. Вес, размеры плит, средняя цена и технологические особенности возведения перекрытий плитами из газобетона делают такой выбор доступным в массовом домостроении.

Источник: http://rems-info.ru/perekrytiya-v-dome-iz-gazobetona.html

Перегородки из газобетонных блоков своими руками

Часто в процессе ремонта требуется поставить перегородки, и все чаще для этого используют газобетон (газосиликат). Он легкий — в разы меньше весит, чем кирпич, стенки складываются быстро. Потому перегородки из газобетона ставят в квартирах и домах, независимо от того, из чего сделаны несущие стены.

Толщина перегородок из газобетона

Для возведения перегородок внутри помещений выпускаются специальные газосиликатные блоки, имеющие меньшую толщину. Стандартная толщина перегородочных блоков 100-150 мм. Можно найти нестандарт в 75 мм и 175 мм. Ширина и высота при этом остаются стандартными:

ширина 600 мм и 625 мм;
высота 200 мм, 250 мм, 300 мм.

Марка газобетонных блоков должна быть не ниже D 400. Это минимальная плотность, которую можно использовать для возведения перегородок высотой до 3 метров. Оптимальная — D500. Можно брать и более плотные — марки D 600, но их стоимость будет выше, зато они имеюют лучшую несущую способность: можно будет навешивать на стену предметы при помощи специальных анкеров.

Без опыта марку газобетона определить практически невозможно. Можно «на глаз» увидеть разницу между теплоизоляционными блоками плотность. D300 и стеновыми D600, а вот между 500 и 600 уловить сложно.

Чем меньше плотность, тем крупнее «пузыри»

Единственный доступный способ контроля — взвешивание. Данные по размерам, объему и массе перегородочных блоков из газобетона приведены в таблице.

Параметры блоков из газобетона для перегородок

Толщину газобетонных перегородок подбирают по нескольким факторам. Первый — несущая это стена или нет. Если стена несущая, по-хорошему, требуется расчет несущей способности. В реале же их делают той же ширины, что и наружные несущие стены. В основном — из стеновых блоков 200 мм ширины с армированием, как у наружных стен. Если перегородка не несущая, используют второй параметр: высоту.

При высоте до 3 метров используют блоки 100 мм шириной;
от 3 м до 5 м — толщина блока уже берется 200 мм.

Точнее выбрать толщину блока можно по таблице. В ней учитываются такие факторы, как наличие сопряжения с верхним перекрытием и длинна перегородки.

Выбор толщины перегородки из газобетонных блоков

Устройство и особенности

Если газобетонные перегородки ставят в процессе ремонта и перепланировки квартир или домов, сначала необходимо нанести разметку. Линию обивают по всему периметру: на полу, потолке, стенах. Проще всего это сделать имея лазерный построитель плоскостей. Если его нет, лучше начинать с потока:

На потолке отмечают линию (две точки на противоположных стенах). Между ними натягивают малярный шнур, окрашенный синькой или другим каким красящим сухим веществом. С его помощью отбивают линию.
Линии на потолке отвесом переносят на пол.
Потом линии на полу и потолке соединяют, проводя вертикали по стенам. Если все сделано правильно, они должны быть строго вертикальны.

Следующий шаг возведения перегородки из газобетона — гидроизоляция основания. Пол очищают от мусора и пыли, укладывают гидроизоляционный рулонный материал (любой: пленка, рубероид, гидроизол и т.п.) или промазывают битумными мастиками.

Виброгасящие полосы

Чтобы уменьшить возможность образования тещин и повысить звукоизоляционные характеристики, сверху расстилают виброгасящую полосу. Это материалы с множеством мелких пузырьков воздуха:

жесткая минеральная вата — минеральноватный картон;
пенополистирол высокой плотности, но небольшой толщины;
мягкий ДВП.

На эту полосу на клей укладывается первый ряд блоков. Толщина клея — 2-5 мм, расход при толщине в 1 мм 30 кг/м3. Далее возведение перегородок происходит по той же технологии, что и несущих стен. Подробнее о технологии кладки стены из газобетона читайте тут.

На коротких пролетах — до 3-х метров — армирование не делают совсем. На более длинных укладывают армирующую полимерную сетку, перфорированную металлическую полосу, как на фото, и т.п.

Перегородки из газобетона при желании можно армировать

Примыкание к стене

Чтобы обеспечить связь с примыкающими стенами на стадии кладки в швы закладывают гибкие связи — это тонкие металлические перфорированные пластины или Т-образные анкера. Их устанавливают в каждом 3-м ряду.

Связь стены и перегородки при помощи Т-образного анкера

Если перегородка из газосиликата ставится здании, где такие связи не предусмотрены, их можно закрепить на стене, согнув в виде буквы «Г», заведя одну часть в шов.

При использовании анкеров связь со стеной жесткая, что в данном случае не очень хорошо: жесткий стержень от вибраций (ветровых, например) может разрушить прилегающий клей и тело блока. В результате прочности примыкания окажется нулевой. При использовании гибких связей все эти явления не будут так сильно влиять на блоки. В результате прочность связи окажется более высокой.

Гибкие связи в швах, если их нет, пластинки просто прикручивают на саморезы

Для предотвращения образования трещин в углах, между стеной и перегородкой, делают демпферный шов. Это может быть тонкий пенопласт, минеральная вата, специальная демпферная лента, которую используют при укладке теплого пола и другие материалы. Чтобы исключить «подсос» влаги через эти швы, их после кладки обрабатывают паронепроницаемым герметиком.

Проемы в газосиликатных перегородках

Так как перегородки не несущие, нагрузка на них передаваться не будет. Потому над дверьми нет необходимости укладывать стандартные железобетонные балки или делать полноценною перемычку, как в несущих стенах.

Для стандартного дверного проема в 60-80 см можно уложить два уголка, которые будут служить опорой для вышележащих блоков. Другое дело, что уголок должен на 30-50 см выступать за проем.

Если проем шире, потребоваться может швеллер.

На фото для усиления проема стандартной двери использованы два металлических уголка (справа), в проеме слева замурован швеллер, под которые выбраны пазы в блоках.

Если проем неширокий, и блока стыкуется в нем всего два, желательно подобрать их так, чтобы шов был почти посредине проема. Так вы получите более стабильный проем. Хотя, при укладке на уголки или швеллер, это не стол важно: несущей способности более чем достаточно.

Дверные проемы в газобетонных перегородках

Чтобы металл, пока сохнет клей, не прогибался, проемы усиливают. В нешироких проемах достаточно прибить доски, в широких может потребоваться поддерживающая конструкция, опирающаяся на пол (сложить колонну из блоков под серединой проема).

Еще один вариант того, как можно усилить дверной проем в перегородки из газобетона — сделать армированную ленту из арматуры и клея/раствора. В проем строго горизонтально набивают ровную доску, прибивая ее гвоздями к стенкам. По бокам прибивают/прикручивают боковины, которые будут удерживать раствор.

На доску сверху укладывается раствор, в него — три прутка арматуры класса А-III диаметром 12 мм. Сверху кладут перегородочные блоки, как обычно, следя за смещением швов. Снимают опалубку через 3-4 дня, когда цемент «схватиться».

Проем в перегородке из блоков

Последний ряд — примыкание к потолку

Так как при нагрузках плиты перекрытия могут прогибаться, высоту перегородки рассчитывают так, чтобы она на 20 мм не доходила до перекрытия. При необходимости блоки верхнего ряда распиливают.

Получившийся компенсационный зазор можно заделать демпферным материалом: тем же минеральноватным картоном, например. При таком варианте меньше будут слышны звуки с верхнего этажа.

Более легкий вариант — смочить шов водой и залить его монтажной пеной.

Звукоизоляция газобетона

Хоть продавцы газосиликатных блоков и говорят о высоких показателях по звукоизоляции, они сильно преувеличивают. Даже стандартный блок толщиной в 200 мм хорошо проводит звуки и шумы, а уж более тонкие перегородочные блоки и подавно.

Сравнительные характеристики по звукоизоляции перегородок из разных материалов

По нормам звуковое сопротивление перегородок не должно быть ниже 43 дБ, а лучше, если оно выше 50 дБ. Это обеспечит вам тишину.

Нормы звукоизоляции для разных помещений

Чтобы иметь представление, насколько «шумны» газосиликатные блоки, приведем таблицу с нормативными показателями звукового сопротивления блоков разной плотности и разной толщины.

Коэффициент звукопоглощения газобетонных блоков

Как видите у блока, толщиной 100 мм он немного не дотягивает до самого низкого требования. Потому, при отделке газобетона, можно увеличить толщину отделочного слоя, чтобы «дотянуть» до норматива. Если же если требуется нормальная звукоизоляция, стены дополнительно обшивают минеральной ватой.

Этот материал не является звукоизоляцией, но, примерно, на 50% снижает шумы. В результате звуки почти не слышны. Лучшие показатели имеют специализированные звукоизоляционные материалы, но выбирая их, нужно смотреть, характеристики по паропроницаемости, чтобы не запереть влагу внутри газосиликата.

Если вам нужны абсолютно «тихие» стены, специалисты советуют ставить две тонких перегородки с расстоянием в 60–90 мм, которое заполнить звукопоглощающим материалом.

Источник: http://stroychik.ru/steny/peregorodki-iz-gazobetona

Газобетонные плиты перекрытия

|Блоки и перекрытия|Газобетонные плиты перекрытия

Дата: 22 января 2018

3146

Коментариев: 0

При выполнении работ по строительству зданий застройщикам приходится сооружать прочный пол над цокольной частью строения, а также изготавливать надежный потолок между этажами.

Благодаря использованию легкого бетона с ячеистой структурой можно снизить нагрузку на основу здания, звукоизолировать помещение, уменьшить потери тепла и выполнить работы за ограниченное время. Для решения поставленных задач широко применяются плиты перекрытия из газобетона.

Рассмотрим главные характеристики стройматериала и специфику выполнения монтажных мероприятий.

Плиты газобетонные – особенности изготовления

Газобетон имеет пористую структуру с равномерным распределением в композитном массиве воздушных ячеек размером не более 2–3 мм. Доля полостей достигает 75% общего объема изделия. Этот нюанс определяет главные эксплуатационные характеристики материала – легкость, звуко- и теплоизоляцию. Изделия из газобетона, в которых объединены свойства кирпича и древесины, востребованы в строительной отрасли.

Производство газобетона может осуществляться различным путем:

автоклавным. Для изготовления панелей автоклавным методом в качестве связующего компонента используется известь. Процесс набора твердости происходит в резервуарах, где поддерживается повышенная температура и давление. Формовочные емкости заполняют бетонной смесью, в которой присутствуют специальные ингредиенты. Затем формы закрывают и помещают в автоклавы. Происходит химическая реакция, масса увеличивается в объеме и твердеет;
неавтоклавным. В отличие от автоклавной технологии, неавтоклавный метод изготовления газобетонных плит перекрытия предусматривает применение цемента в качестве вяжущего вещества. Твердение происходит в естественных условиях, не требует применения специального энергоемкого оборудования. Ячеистая структура композитного массива формируется за счет добавления в жидкий бетонный раствор специальных веществ, способствующих газообразованию.

Газобетон является искусственным камнем, который не так давно применяется в строительном мире

Панели, произведенные по автоклавной и неавтоклавной технологии, отличаются структурой массива:

автоклавный материал имеет однородную структуру. Воздушные ячейки равномерно распределены по объему, что положительно влияет на свойства;
неавтоклавные изделия характеризуются неравномерной пористостью. Концентрация ячеек возрастает с приближением к верхней плоскости плиты.

Продукция, произведенная автоклавным методом, приобретает твердость в процессе производства, а неавтоклавные изделия постепенно твердеют на протяжении длительного времени после изготовления.

Плиты газобетонные – главные достоинства и основные недостатки

Панели из газобетонного композита широко применяются при возведении зданий благодаря комплексу преимуществ:

минимальным отклонениям габаритов. Благодаря точным размерам отпадает необходимость в подгонке, облегчается формирование ровной поверхности;
небольшому весу. Для выполнения монтажа отпадает необходимость в тяжелой грузоподъемной технике и уменьшается нагрузка на фундамент постройки;
возможности ускоренного монтажа. Применение стандартных изделий с увеличенными габаритами позволяет быстро соорудить перекрытие;

Для перекрытий применяют газобетонные блоки с техническими характеристиками, подходящими под вес сводов

повышенным звукоизоляционным свойствам. Благодаря пористой структуре газобетона проблематично проникновение внешних шумов внутрь помещения;
высоким теплоизоляционным свойствам. Плиты газобетонные надежно теплоизолируют пол и потолок помещения, уменьшая расходы на отопление;
пожарной безопасности. Панели не боятся открытого огня, обеспечивая повышенную пожаробезопасность возводимых объектов;
хорошей обрабатываемости. В плитах, при необходимости, несложно выполнить отверстия для инженерных коммуникаций с помощью бытового инструмента;
морозостойкости. Структура газобетонного массива и прочность сохраняются на протяжении более двух сотен циклов заморозки с дальнейшим оттаиванием;
паропроницаемости. Благодаря ячеистой структуре осуществляется воздухообмен и поддерживается комфортный уровень влажности в помещении;
продолжительному ресурсу использования. Долговечность газобетонных плит перекрытия соизмерима со сроком эксплуатации возводимого здания;
экологической безопасности. При эксплуатации газобетонных панелей исключается выделение вредных для здоровья людей веществ.

Неоспоримым плюсом является также возможность снизить уровень затрат на строительство объекта, применяя панели с увеличенными габаритами. Экономия достигается за счет сокращения продолжительности строительного цикла, уменьшения трудоемкости работ, а также снижения потребности в связующих растворах.

Преимуществом при работе с газобетонными перекрытиями является их удобство при монтаже балконных оснований

Наряду с достоинствами, присутствуют и определенные недостатки:

хрупкость. Имея повышенный запас прочности на сжатие, панели теряют целостность под воздействием ударных нагрузок. При выполнении погрузочно-разгрузочных работ следует соблюдать особую осторожность;
гигроскопичность. Незащищенный газобетон поглощает влагу, что отрицательно влияет на прочностные характеристики и теплоизоляционные свойства. Ячеистую поверхность следует тщательно обработать влагостойкими составами.

Проанализировав плюсы и оценив слабые стороны плит перекрытия из газобетона, застройщики часто останавливают свой выбор на данных изделиях, способных воспринимать нагрузку до 0,6 т/м2.

Газобетонные плиты перекрытия – конструктивные варианты

Перекрытие – ответственная часть здания, воспринимающая повышенные нагрузки.

Используя в качестве строительного материала газобетон, можно соорудить потолочную плиту перекрытия из газобетона в различных вариантах:

цельном. Он формируется из газобетонного состава, заливаемого в предварительно установленную опалубку с арматурным каркасом. особенность — плоскостность и отсутствие швов;
сборно-монолитном. В качестве базового стройматериала используются пористые блоки или панели стандартных размеров. Из них формируется потолочная поверхность, которая потом теплоизолируется и бетонируется;
сборном. Конструкция быстро собирается из изготовленных промышленным путем панелей. Они устанавливаются на опорную поверхность капитальных стен с последующей герметизацией стыковых участков.

Отдавая предпочтение последнему варианту можно значительно сократить продолжительность строительных работ и избежать увеличенных расходов.

При работе с плитами из газобетона их укладывают на армирующий слой

Плиты перекрытия из газобетона – назначение

Газобетонные панели, используемые для сооружения потолочного перекрытия, решают следующие задачи:

равномерно передают действующие нагрузки на несущие стены;
повышают устойчивость коробки строящегося здания;
связывают капитальные стены в общую силовую цепь;
воспринимают вес различных элементов строения;
уменьшают объем тепловых потерь, теплоизолируя помещение;
повышают пожарную безопасность объекта.

С целью увеличения прочностных характеристик и предотвращения разрушения в результате деформации по опорному контуру сооружается армопояс из бетона, укрепленный стальной арматурой.

Как монтируют плиты перекрытия на газобетон

Применяются различные методы, позволяющие сформировать прочный потолок газобетонного строения. Рассмотрим сборно-монолитную технологию, предусматривающую применение стандартных газобетонных элементов.

Очередность мероприятий:

Рассчитайте запас прочности будущей конструкции.
Уложите балки перекрытия с расчетным интервалом.
Соберите опалубку и теплоизолируйте ее пенополистиролом.
Постелите слой гидроизоляционного материала.
Уложите газоблоки, опирая их на опорные балки.
Соберите и установите арматурный каркас.
Подготовьте бетонный раствор и произведите бетонирование.
Утрамбуйте массив вибратором для повышения плотности.

Приступать к демонтажу опалубки можно после твердения бетона, не раньше, чем через месяц после заливки. Прочностные характеристики данной конструкции позволяют использовать ее для зданий, высотой до трех этажей.

Итоги

Используя газобетонные панели, можно сформировать прочное перекрытие. Следует рассчитать нагрузку, учесть количество этажей и выбрать вариант конструкции. Советы опытных строителей позволят избежать ошибок.

Источник: https://pobetony.ru/bloki-i-perekrytiya/plity-perekrytiya-iz-gazobetona/