Автоматизированные линии для производства пенобетона
С целью удовлетворения стремительно возрастающего спроса на изделия из неавтоклавного пенобетона все больше внимания уделяется вопросам создания современных автоматизированных мини-заводов и повышения эффективности действующих мощностей по производству данного строительного материала. Возрастает наукоемкость технологий, совершенствуется производственное оборудование, увеличивается степень автоматизации всех технологических процессов производства, и это для единственной цели – получения качественной и конкурентоспособной продукции, отвечающей современным потребительским требованиям и методам строительства.
Идя в ногу со временем, Компания Строительные Технологии Сибири проектирует и комплектует автоматизированные заводы для производства изделий из неавтоклавного пенобетона.
Основной концепцией при разработке данных технологических линий является управление уровнем качества и стабильностью параметров производимой продукции на стадии проектирования технологических приемов и компонентного состава пенобетонной смеси с максимальным учетом степени их взаимодействия, а также разработке систем автоматизации и контроля качества на всех стадиях производства изделий.
Автоматизация процессов управления технологическими операциями
В производственных линиях применяются электронные системы управления подачей и дозированием сырьевых материалов на смесительном участке. В системах управления предусмотрены функции учета и контроля сырьевых материалов.
Работой смесительного участка управляет один оператор. На участке распиловки массива, работой резательного комплекса управляет также один оператор. Процесс распалубки форм и укладки блоков на палеты автоматизирован.
Стабильность дозирования
Расходные материалы подаются в весовой дозатор с тензодатчиками и весовым контроллером, что позволяет добиться точного взвешивания.
Высокая производительность
Обеспечивается автоматизированной системой подачи и дозирования сырьевых материалов, а также скоростью загрузки смесителя . Высокая скорость распиловки массива на блоки заданных размеров обеспечивается высокопроизводительным резательным комплексом.
Высокое качество продукции
Высокое качество продукции обеспечивается системой автоматизации технологических процессов, гарантирующей высокую точность дозирования компонентов, однородность и стабильность состава смеси, обеспечивающей получение качественной и конкурентоспособной продукции.
Сырьевые компоненты для производства пенобетона
- Вяжущее.В качестве вяжущего для изготовления изделий из пенобетона используется портландцемент ПЦ-500 Д0, ПЦ-400 Д20 по ГОСТ 30515, и ГОСТ 10178.
- Кремнеземистый компонент.В качестве кремнеземистого компонента используется песок по ГОСТ 8736, содержащий SiO2 не менее 90% или кварца не менее 75%, слюды не более 0,5%, илистых и глинистых примесей не более 3%.
- Вода затворения. Используется вода, удовлетворяющая требованиям ГОСТ 23732
- Смазка для форм.В качестве смазки для форм используется смазка для форм СДФ, либо другие антиадгезионные составы, обеспечивающие качественную распалубку форм.
- Армирующие добавки. В качестве армирующей добавки используется фиброволокно полипропиленовое, длиной 12 мм.
- Модифицирующие добавки.По ГОСТ 24211
- Пенообразователь.Используется протеиновый либо синтетический пенообразователи.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
1. Приготовление пенобетонной смеси
Заливка воды в смеситель
Дозирование воды осуществляется с помощью электронного дозатора воды. Оператор смесительного участка вводит на пульте управления необходимое количество воды и запускает цикл загрузки пенобетоносмесителя.
Загрузка смесителя сырьевыми компонентами
При помощи весового контроллера осуществляется процесс загрузки весовых дозаторов сырьевыми материалами (цемент, песок) и процесс загрузки добавок в дозатор химических добавок.
Загрузка цемента и добавок производится шнековыми транспортерами, загрузка песка — ленточным питателем.
Далее происходит выгрузка цемента и песка из дозаторов в смеситель, раствор перемешивается в течение 2-3 минут до однородного состояния. Во время перемешивания в раствор вводятся добавки.
Далее, из пеногенератора в раствор вводится пена, после чего пенобетонная смесь перемешивается 1-2 минуты.
Оператор в режиме реального времени отслеживает все процессы работы смесительного участка. В случае необходимости, оператор может скорректировать или изменить текущую рецептуру, время перемешивания и другие технологические параметры на панели пульта управления.
Оборудование может работать как в автоматическом так и в ручном режимах.
2. Формование массива
Готовая пенобетонная смесь через заслонку смесителя выгружается в форму объемом 0,85 м3. Заполнение формы смесью происходит в один приём.
Форма состоит из основания и съемных, взаимозаменяемых бортов.
Перед заливкой форма смазывается и транспортируется к смесительному участку, где производится заливка.
3. Выдержка пенобетонного массива
После заливки, форма по рельсовому пути перемещается на участок выдержки (в камеру термической обработки), на котором происходит набор массивом распалубочной прочности.
Заказчику рекомендуется изготовить герметичные туннельные камеры с тепловой изоляцией всех поверхностей. Температура в камере должна составлять +30-40оС.
Время набора распалубочной прочности может составлять от 3 до 5 часов и зависит от плотности пенобетона, активности цемента, характеристик кремнеземистого компонента, температуры и т. д.
4. Распалубка форм и распиловка массива
После набора массивом необходимой прочности, форма с массивом по рельсам подается к комплексу распалубки, основание формы фиксируется на рельсовом пути.
Далее, при помощи захвата, снимаются и поднимаются четыре борта формы. После распалубки, основание формы с массивом перемещается на участок распиловки.
Освободившиеся борта устанавливаются на свободное основание, находящееся на соседнем рельсовом пути. Собранная форма отправляется на участок заливки.
Распиловка массива на блоки заданных размеров осуществляется с помощью автоматизированного резательного комплекса АРК-003.
Основание формы с массивом фиксируется захватом на рельсовом пути в зоне работы комплекса, после чего оператор запускает резательный комплекс.
Перемещаясь по направляющим, комплекс осуществляет распиловку массива в вертикальной плоскости и торцует массив с обеих сторон. После завершения распиловки по вертикали, комплексом производится распиловка массива в горизонтальной плоскости на блоки заданных размеров, при этом срезается горбушка. При необходимости, комплекс осуществляет подрезку донного слоя.
5. Укладка блоков на палеты, упаковка и складирование
Основание формы с распиленным массивом подается к комплексу укладки блоков на палету. Основание формы фиксируется на рельсовом пути. Далее, при помощи захвата, на палету перемещается половина распиленного массива.
Для заполнения палеты, восемь блоков докладываются вручную. Затем на палету перемещается вторая часть массива и также докладывается восемь блоков (в зависимости от размеров). Палета с блоками обтягивается стрейч пленкой.
6. Тепловлажностная обработка блоков (ТВО)
В зависимости от климатической зоны и вида производимого материала, блоки, упакованные на палеты, могут набирать марочную прочность на складе готовой продукции, либо в процессе дополнительной тепловлажностной обработки. Тепловлажностная обработка блоков необходима для ускоренного набора блоками прочности. Режим тепловлажностной обработки подразумевает выдержку блоков в камере в течение 12-15 часов при температуре +60-80оС. Режим ТВО также зависит от плотности материала, активности цемента и определяется заказчиком на каждый конкретный вид выпускаемой продукции.
7. Переработка отходов, образующихся при распиловке
В процессе распиловки, массив торцуется с двух сторон и срезается горбушка. Перспективным решением использования обрезков пенобетона является применение дробилки отходов «ДГ-1».
Дробилка позволяет измельчать обрезки пенобетона до фракции 0-30 мм. Образующийся после дробления материал, возможно использовать в качестве насыпного утеплителя для теплоизоляции кровель, чердаков, пола и т.д.
Использование дробилки позволяет сделать производство пенобетона практически безотходным.
ОБЩИЕ УСЛОВИЯ
В целях снижения затрат со стороны заказчика, линия поставляется без силоса для цемента, бункера для песка и рельсовых путей для перемещения форм. На данные изделия предоставляются чертежи для самостоятельного изготовления.
Кроме этого, заказчик обеспечивает подогрев воды до температуры +35… +40°C , наличие камер выдержки и тепловлажностной обработки пенобетона. Для 2-х сменной работы линии заказчику потребуются дополнительные основания форм.
На поставляемое оборудование предоставляется гарантия сроком 12 месяцев. Комплектация каждой единицы оборудования указывается в договоре, паспорте изделия, двухстороннем акте приема-передачи.
Схема размещения оборудования в производственном помещении заказчика разрабатывается специалистами компании «СТС».
Монтаж оборудования осуществляется силами и за счет заказчика, в соответствии со схемой размещения оборудования.
Заказчику предоставляется проект размещения (чертежи) с привязкой к помещению и подробное иллюстрированное руководство по монтажу оборудования.
После завершения заказчиком монтажа оборудования и подключения коммуникаций, компанией «СТС» осуществляются следующие работы:
• пуско-наладка оборудования; • подбор состава пенобетона; • отработка технологии производства изделий; • обучение персонала заказчика.
Соблюдение всех предписаний по технике безопасности, охране труда, экологической безопасности и других местных нормативных документов возлагается на Заказчика.
Расходы, связанные с переездом и проживанием представителей компании «СТС» на время проведения работ, оплачиваются заказчиком.
При отработке технологии, определяется оптимальный состав пенобетона на сырьевых материалах, предоставленных заказчиком. Компанией «СТС» осуществляется консультационная поддержка.
После ввода оборудования в эксплуатацию, заказчику предоставляется комплект технической документации, включающий в себя:
• технологический регламент производства изделий; • карта технологического процесса • должностные инструкции; • инструкции по технике безопасности; • ГОСТы.
УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ
Цена указана на условиях EXW-Новосибирск (Россия) и не включает стоимость таможенного оформления и доставки. Срок изготовления оборудования: от 30 рабочих дней с момента поступления авансового платежа.
УСЛОВИЯ ОПЛАТЫ
1 платеж – 70% от стоимости договора в течение 5 дней с момента подписания договора;
2 платеж – 30% от стоимости договора в течение 5 дней с момента уведомления о готовности оборудования к отгрузке.
Источник: http://www.sts54.ru/catalog/oborudovanie-dlya-proizvodstva-penobetona/avtomatizirovannye-linii-dlya-proizvodstva-penobetona/
Мини-производство пеноблоков в домашних условиях — Портал о бизнесе и бизнес-идеях
Несмотря на то, что мне не нравится словосочетание «производство» и «домашние условия», но раз уж люди интересуются данной темой, попытаемся выяснить, как организовать мини-производство пеноблоков на своем участке.
Скажу сразу, что бизнес, а тем более производственный, на своем участке, где вы проживаете – это нарушение закона (не уголовная статья, просто штраф).
Любое промышленное производство (а производство строительных материалов именно таким и является) никак нельзя организовывать там, где живут люди.
Для этого есть специальные промышленные зоны или ваше предприятие должно находиться на расстоянии в 300 метров от ближайших жилых домов.
Поэтому, если вы начинаете такое дело у себя под боком, то работайте тихо, но ждите, что рано или поздно вашу конторку могут раскрыть и придется общаться с контролирующими органами, уплатить не один штраф, а предприятие закрыть.
Открывать мини-предприятие лучше всего в арендованном помещении на 100 – 200 кв.м., которых за разумную арендную плату в каждом городе предостаточно.
Если спрос на пеноблок?
Спрос, конечно, есть, но высоко и предложение. Пеноблок пользуется спросом, благодаря следующим его качествам:
- низкая стоимость (дома в деревнях сейчас только из него, наверное, и строят);
- быстрота возведения стен – строить пеноблоками гораздо быстрее, нежели кирпичами (один пеноблок = 4 кирпича);
- высокая прочность (но строить здания выше 3-х этажей все равно не рекомендуется);
- отличная звукоизоляция;
- морозостойкость и так далее.
Тем не менее, открывая производство, вам придется постараться в поисках того, кому продать пеноблок.
И искать покупателей следует заблаговременно до покупки самого оборудования для производства пеноблоков.
Иначе наштампуете целый склад товара, продать не сможете, а заработную плату и прочие расходы придется выплачивать. Искать покупателей можно по следующим вариантам:
- строительные рынки;
- строительные организации;
- сетевые магазины, торгующие стройматериалами;
- оптовые покупатели и физические лица, которых можно искать через объявления в газетах, на сайтах и так далее;
- можно повесить баннер на трассе: «Продаются пеноблоки от производителя по низким ценам…», указать телефон.
Открывая дело, важно учитывать и сезонность. Пеноблок начинают покупать, когда просыпается строительный рынок. И происходит это весной. Именно к этому периоду и нужно запускать производство. Покупателя в таком случае можно ждать уже с первым сделанным пеноблоком.
Соглашусь с пользователем под ником «granitos» с форума biznet.
ru, который говорит, что лучше всего производить пеноблоки и заниматься частным строительством.
Получается, вам и не нужно искать сбыт продукции: вы продаете пеноблок уже конечному потребителю. Вот вам и рентабельность более 100%:
Регистрация дела
Даже находясь в домашних условиях, зарегистрировать дело все равно придется.
Без статуса предпринимателя реализовать свою продукцию будет невозможно: никто не будет работать с обычным физическим лицом.
Открыть индивидуальное предпринимательство не составит большого труда.
Регистрация ИП в налоговой службе занимает всего 5 рабочих дней с момента подачи документов на регистрацию. Стоит процедура 800 рублей гос.
пошлины, а перечень документов ограничивается ксерокопией паспорта, ИНН и заявлением на регистрацию. В заявлении на регистрацию можно указать код ОКВЭД 26.
61 «Производство изделий из бетона для использования в строительстве».
В качестве системы налогообложения целесообразно использовать УСН (упрощенка), 6% от выручки или 15% от прибыли.
Такой спецрежим избавит вас от обязанности платить налог на прибыль, НДС и налог на имущество.
Переходить на УСН нужно в течение 5 дней с момента регистрации ИП по заявлению (лучше это сделать сразу после получения свидетельства на ИП).
Оборудование – покупаем линию для производства
Предложений на рынке оборудования для производства пеноблока предостаточно. Можно встретить комплектации и за 200 тыс. рублей, а можно и за 1,5 миллиона. Комплектация линии будет зависеть от желаемого объема производства.
В принципе, для «домашнего» производства не нужна высокая производительность. Например, вот такой комплект оборудования за 270 тыс. рублей, в который входят бароустановка, компрессор, пенообразователь и формы для блоков (30 штук).
Такой комплект позволит изготавливать за 8-часовую рабочую смену усилиями двух-трех рабочих до 5 куб.м. пенобетона.
В денежном выражении это соответствует 10-11 тысячам рублей в день. За 22 рабочих дня можно изготовить более 100 куб.м.
пеноблоков на сумму в 230 тыс. рублей (выручка).
Коротко о сырье и технологии
Сырьем для производства пеноблоков служат цемент ПЦ500Д0, вода, песок, пенообразователь, смазка для форм. Примерная стоимость сырья для производства 1 куб.м. составляет 1600 рублей.
Технология производства включает такие этапы, как формирование пенобетонной смеси в бароустановке – выгрузка готового пеноблока — распалубка (расформовка) пеноблоков – отгрузка готовых пеноблоков на поддоны – складирование – формирование отпускной прочности пеноблоков в течение 2-х дней. Окончательную, стопроцентную прочность пеноблоки обретают через 28 дней после производства.
Средняя себестоимость производства 1куб. м. пеноблока составляет 2000 рублей, а цена реализации – около 3000 рублей. То есть, с 1куб. м. пеноблока мы получаем прибыль в 1000 рублей. Продаем 100 куб.м. в месяц и получаем прибыль в 100 тыс. рублей.
Бизнес-план мини производства пеноблоков
Инвестиции:
- покупка линии (оборудования) + доставка – 300 тыс. руб.;
- подготовка производственного участка – 50 тыс. руб.;
- покупка сырья и материалов – 50 тыс. руб.;
- прочие расходы (покупка хоз. инвентаря, спецодежды и так далее) – 100 тыс. руб.
Итого: 500 тыс. рублей
Себестоимость изготовления 1куб. м. пеноблоков:
- цемент ПЦ500Д0 (0,3 т) – 1300 руб.;
- вода (0,3 т) – 8 руб.;
- песок (0,2 т) – 50 руб.;
- пенообразователь (1,16 т) – 90 руб.;
- смазка для форм (0,25 кг) – 10 руб.;
- электроэнергия – 100 руб.;
- амортизация оборудования – 300 руб.;
- оплата труда – 400 руб.
Итого: 2258 руб.
Прибыль в месяц:
- цена реализации 1 куб.м. – 3000 руб.;
- прибыль от реализации 1 куб.м. (до налогообложения) – 742 руб.;
- объем производства в месяц – 110 куб.м.;
- общая прибыль (до налогообложения) – 81 620 руб.;
- налог (УСН, 15% от прибыли) – 12 243 руб.
Чистая прибыль в месяц – 69 377 руб.
Окупаемость бизнеса на пеноблоках при 100%-ой реализации продукции составляет 7 месяцев. Реальная окупаемость может быть выше на 5-6 месяцев, если учитывать фактор сезонности и возможные сбои в реализации продукции.
Источник: https://delo360.ru/mini-proizvodstvo-penoblokov-v-domashnikh-usloviyakh/
Линии для изготовления материала пеноблок
Стремительное развитие сферы строительства, демонстрирует множество вариантов качественной постройки сооружений разного рода. Фундаментом является проба строительных материалов, например пеноблоков.
Квалитативная линия по производству пеноблоков служит основой всей постройки. А резкое развитие строительства, побудило нехватку строительных блоков из пенобетона.
Для вашего удобства и экономии времени, лучше уже собранная линия по производству пеноблоков, цена будет намного меньше.
Технологии производства
Структуру производства пеноблоков и пенобетона, может осилить любой дебютирующий частник. Для начала, необходим маленький участок и, соответственно, само оборудование, которое разрешит производство пенобетона и пенобетонных блоков.
Сама методика изготовления пеноблока довольно проста. Есть три основные технологии: сухая минерализация, классическая и баротехнология.
Сухая минерализация
- Смешивается: Стена из пенобетона
- сухой цемент;
- пена;
- кальций с естественной влажностью;
- фибра;
- песок.
- предварительно дозированную воду;
- концентрат пенообразователя.
- Полученная пена подается в смеситель.
- Разливается по формам под давление компрессорного воздуха.
Чтобы получить хороший пенобетон,все компоненты должны быть правильно дозированы.
Чтобы на выходе получить 1м3 пенобетона, необходимо:
| № | Марка | Песок | Цемент | Фибра | Вода | Хлористый кальций | Пена |
| 1 | D 400 | 120 кг | 230 кг | 300 г | 190 л | 1-1,5 кг | 450 г |
| 2 | D 500 | 180 кг | 260 кг | 300 г | 190 л | 1-1,5 кг | 450 г |
| 3 | D 600 | 260 кг | 300 кг | 400 г | 190 л | 1-1,5 кг | 450 г |
| 4 | D 700 | 320 кг | 310 кг | 500 г | 190 л | 1-1,5 кг | 450 г |
| 5 | D 800 | 380 кг | 320 кг | 600 г | 190 л | 1-1,5 кг | 450 г |
| 6 | D 900 | 460 кг | 330 кг | 700 г | 200 л | 1-1,5 кг | 500 г |
| 7 | D 1000 | 540 кг | 340 кг | 800 г | 200 л | 1-1,5 кг | 500 г |
Классическая технология
- цемент; Форма для пенобетона
- пена;
- песок.
- водный раствор пенообразователя;
- воздух.
- Полученную смесь тщательно размешиваем.
- Разливается по формам.
- Разрезается изготовленный пенобетон на блоки, нужных вам параметров.
Чтобы изготовить пенобетон для термоизолирующих крыш, межэтажных покрытий, перегородок или наружных стен, можно изменить пропорции песка и цемента.
Это даст вам возможность изготавливать разные марки пенобетона.
Баротехнология
Баротехнология производства пенобетона
- вода;
- цемент;
- концентрат пенообразователя;
- фибра;
- кальций;
- песок.
- В смесителе выставляете давление около 1,7 атмосфер.
- Мешается примерно 4 минуты.
- Разливается по формам под компрессорным давлением воздуха.
Чтобы сэкономить цемент иногда его заменяют на золу.
Структура пенобетона
Чтобы производить качественный пенобетон, его состав должен удовлетворять всем необходимым требованиям.
Российский — марка 500ДО, 500Д20, 600ДО.
Импортный — 52,5R; 42,5R.
Мягкая — теплая (чтобы пенобетон быстро схватывался).
- Песок: Пена для пенобетона
Кварцевый — модуль крупности – 0,1-0,13.
Мытый — модуль крупности – 0,5-0,9.
Речной — модуль крупности – 0,3-0,7.
ПБ Люкс, Ареком, ПБ 2000, Бетопен.
Полипропиленовая, полиамидная, базальтовая.
Асилин-12, Простон-Д18.
Оборудование для производства
Резка пенобетона
Автоматизированная линия производства пенобетона, оснащена современной резательной установкой, что поможет надежно и качественно производить пенобетон. Технологии производства пенобетона определяют состав необходимого промышленного оборудования, а именно:
- Пеногенератор.
- Установка.
- Бак для воды.
- Компрессор.
Все это входит в уже укомплектованную линию по производству пеноблоков.
Пеногенератор GR — tec MP500
Пеногенератор cостоит из бочки, в которую заливается пенообразователь и трубки пеногенератора, где, собственно, и происходит процесс пенообразования. Некоторые пеногенераторы подключаются к компрессору напрямую, но более современные оснащены автоматической регулировкой давления.
Существуют мобильные установки, в комплекте которых нет пеногенератора, и созданы они больше для баротехнологии.
Также существуют установки, основанные на фундаменте немецкого пеногенератора. Они, безусловно, намного современные и пенобетон на выходе более качественный.
Компрессор для изготовления пенобетона должен быть на 400-500 л., с давлением в 8 атмосфер.
Соразмеренный комплект для производства пенобетона, даст вам возможность сразу после покупки приступить к работе, ведь там есть все, что необходимо.
Немаловажна сама резка пенобетона.
Вследствие соблюдения правильной технологии резки, вы получает идеального вида пеноблоки, со следованием всех геометрических форм, линий и граней.
Это гарантирует высокое качество поверхностей. Качественная линия производства пенобетона, позволит сделать все необходимое в кратчайшие сроки
Стоимость оборудования
Стоимость данного оборудования колеблется в диапазоне 1-го млн. руб. Доходность от изготовления примерно 80%, что означает быструю окупаемость и высокую рентабельность.
Выбрав необходимый для себя комплект, узнав актуальную цену на него, вы с легкостью превратите такое пыльное занятие, как строительство, в интересное времяпрепровождение.
Стандартные размеры пеноблока
К примеру, комплект для 10м3 блоков в смену, на основе Санни-014. Невысокая цена за этот комплект отличает хорошую мобильность, что дает вам возможность использовать ее и на стройке.
Стоимость колеблется в районе:
Также, есть комплект на основе Фомм-Проф500 для 20м3 блоков в смену. Цена значительно меньше, чем на другие комплекты, а именно:
- 250 000 руб., но качество от этого не страдает.
Приобретая комплект, вы сможете производить 1 куб.м. (30 пеноблоков 600х300х200 мм) в смену (8 часов)
В комплекте вы получите:
- бароустановку;
- компрессор;
- пенообразователь;
- форма на 30 блоков.
: Оборудование для производство пенобетона ПБУ-600
Источник: http://promtu.ru/linii-proizvodstva/proizvodstvo-penoblokov
Обзор оборудования для пенобетона и пеноблоков
Профессиональное современное оборудование для производства пеноблоков и высококачественные компоненты позволяют изготавливать легкий и надежный современный строительный материал.
В процессе изготовления любого легкого ячеистого бетона есть свои особенности и нюансы, и пенобетон не является исключением.
Прежде чем приступить к обзору современного оборудования для производства, рассмотрим основные особенности изготовления пеноблоков.
- Технология
- Стационарные линии
- Мобильные установки
- Конвеерное производство
Особенности процесса и основные способы
Процесс изготовления блоков из пенобетона может осуществляться двумя различными способами, каждый из которых имеет как минусы, так и плюсы.
1. Литьевой способ.
В процессе производства, бетонный раствор заливается в железную кассетную форму со съемными бортами и переборками, делящими ее на несколько секций. Непосредственно в форме, блок высушивается, а затем из нее вынимают уже полностью готовое изделие.
Достоинством этого способа является отсутствие в производственной цепочке пильного станка, что значительно уменьшает стоимость и время производства.
Недостатки:
- плохая геометрия блоков;
- низкая точность размеров производимых блоков даже при использовании дорогостоящих форм;
- заведомо высокий процент брака, так как каждый блок, прилипший к поверхности формы, разрушается.
Чтобы не допустить разрушения блоков, созданы специальные смазочные составы для форм, разлагающиеся на открытом воздухе за несколько суток. Стоимость подобных смазок высока, а вот от сколов и разрушения блоков они не застраховывают.
2. Распиловочный (резательный).
Именно эта технология наиболее распространена среди производителей пенобетонных материалов. При использовании этого способа, сначала из пенобетонного раствора изготавливают большой блок, который после высыхания распиливают (режут) на блоки нужного размера.
Для резки блоков применяется пильный станок для пеноблоков, который не только распиливает полученный массив, но также и удаляет поврежденные края.
Достоинствами этой технологии являются минимальные погрешности и высокая точность размеров, а также правильная геометрия каждого изделия.
Недостатком будет необходимость разрезать массив пенобетона на мелкие части, а для этого требуется специальное, довольно дорогое оборудование. Это увеличивает себестоимость продукции и время изготовления.
Этапы изготовления блоков
Основные стадии изготовления пенобетонных блоков как при распиловочном, так и при литьевом способе, за исключением отдельных моментов практически одинаковы. Рассмотрим, в общих чертах, основные стадии производства пенобетона при литьевой технологии:
1. Приготовление пеноконцентрата, разбавляемого в отдельной емкости водой, после чего, подающегося в пеногенератор. В том случае, если есть кавитационная установка, этот этап пропускается.
2. Замешивание и изготовление пенобетонной смеси. В смеситель закладывают все сухие компоненты и добавки, после чего в него подают пену. Все компоненты смешиваются несколько минут при герметично закрытом люке смесителя.
Если используется кавитационная установка, то первым в смеситель закладывается пенообразователь, перед тем, как туда будут выложены все остальные ингредиенты, после чего смесь вымешивается примерно полминуты.
3. Заполнение форм. Прежде чем приступить к заливке форм, их нужно обязательно очистить и смазать машинным маслом или специальными смазочными жидкостями. После этого, полученный пенобетонный раствор заливают в формы и выравнивают верхнюю сторону.
4. Твердение пенобетона. Залитые раствором формы должны храниться при температуре окружающей среды около +20 °C. При соблюдении этого условия, пеноблоки через 8-10 часов достигнут 25% проектируемой прочности, что позволит их расфасовать.
Способы изготовления блоков из пенобетона
Один из способов изготовления блоков, а именно метод заливки пенобетона в специальные кассетные формы, мы уже рассмотрели выше. Существует еще два:
- Распиловка или резка массива из пенобетона на специальном оборудовании.
- Разливка пенобетонного состава по особым формам, с последующей автоматической распалубкой.
Виды оборудования для производства пеноблоков
Сегодня не составит труда купить оборудование для производства пенобетонных блоков как по отдельности, так и в комплекте.
Довольно легко растеряться от количества предлагаемых производителями и продавцами, различающихся по производительности, габаритам и комплектации установок.
Важно четко установить, как много блоков вам нужно и хватит ли ваших финансов на организацию производства.
Производство ячеистого пенобетона и блоков из него невозможно без следующего оборудования:
- виброгрохота (для просеивания материалов);
- подающего сырье устройства (песок, цемент);
- дозатора воды;
- смесителя;
- пеногенератора (кроме установок, работающих на баротехнологиях);
- компрессора;
- шланга подачи готового раствора;
- форм различного типа либо пильного станка или ленточных пил.
Чтобы разобраться во всем этом многообразии оборудования, давайте рассмотрим, каким же оно бывает.
Все установки могут быть:
- стационарными;
- мобильными.
Особым подвидом стационарных установок для пенобетона являются конвейерные и автоматические линии.
Стационарные линии
Стационарные комплексы для выпуска пенобетонных блоков производятся на базе различных пеногенераторов. Способны выпускать до 110 м3 в сутки.
Достоинства:
- Высокая производительность.
- Низкий расход пенообразователя на каждый м3 получаемого материала.
- Получение высокопрочного пенобетона.
- Снижение себестоимости продукции.
Цена стационарных линий для производства пеноблоков довольно высока, что видно из представленной таблицы:
| № | Производитель | Марка | Производительность м3/сутки | Цена, рубли |
| 1 | ООО «Робус» | Robus 500MS | 72 | 235 000 |
| 2 | НПК «FCI технологии» | FC100WM | До 100 | 1 565 100 |
Мобильное оборудование
Мобильная установка для производства пенобетона не предполагает применение в процессе производства пеногенератора. Как правило, оборудование этого типа работает по принципу баротехнологий, и характеризуются низкой производительностью, до 45 м3.
Плюсы:
- Наиболее простой способ получения пенобетона и блоков из него.
- Отсутствие парогенератора приводит к уменьшению цены на подобные установки.
Минусы:
- Небольшая производительность.
- Высокий расход пенообразователя.
- Не очень высокая прочность получаемого на выходе материала.
В таблице, представленной ниже, вы можете увидеть цены на оборудование для пенобетона в категории мобильных станков.
| № | Производитель | Марка | м3/сутки | Цена |
| 1 | ООО «Строймех» | БАС-130 | 24 | 50 000 |
| 2 | ООО «АВИС» | Санни-014 | 24 | от 65 000 |
| 3. | «Строй-Бетон» | Фомм-Проф500 | 72 | 257 000 |
Особенностью Фомм-Проф500 является наличие пеногенератора Фомм-ПГМ работающего с применением белкового пенообразователя GreenFroth, что позволяет получать пенобетон более высокой прочности, чем, к примеру, на бароустановке Санни.
Кроме БАС-130, Санни-014 и Фомм-Проф500, на рынке представлено множество других мобильных установок и комплексов, в том числе и зарубежных, таких как РСГ-500, DSL-150.
Все они имеют неплохую производительность и вполне доступные цены в диапазоне от 50 до 100 тысяч рублей.
Однако у всех этих установок есть серьезный недостаток – слаборазвитая сервисная служба и возможные задержки поставок запасных частей.
Автоматические и конвейерные линии
Для организации автоматической или конвейерной линии по производству пенобетонных блоков необходимо довольно большое помещение, так как в нем надо организовать пять основных участков производства:
- Цементный склад с автоматической дозацией.
- Автоматизированный дозатором склад песка.
- Автоматизированная линия дозации и подачи цемента, воды и песка.
- Производственная линия пенобетона.
- Место резки пеноблоков или автоматической распалубки форм.
Производительность составляет от 80 до 100 м3 блоков в смену.
Ниже представлена таблица, в которой можно увидеть как производительность, так и цены на это оборудование:
| № | Производитель | Марка | м3/сутки | Цена |
| 1 | «Строй-Бетон» | Фомм-Пуск | 150 | От 1 500 000 до 2 600 000 |
| 3 | МП «СтройМеханика» | АМК «СтройПеноБетон» | 80 | 2 300 000 |
| 4 | «АЛВИКО» | NM-150 | 150 | по согласованию с производителем |
Сегодня пользуется высоким спросом автоматическая линия «Фомм-Пуск» производимая фирмой петербургской «Строй-Бетон». В составе присутствуют:
- автоматический комплекс дозации;
- система автоматического контроля;
- система автоматической подачи воды;
- системы хранения и подачи для песка и цемента;
- производственная установка «Фомм-Проф».
Таким образом, если необходимо оборудование для индивидуального строительства, вполне подойдет б/у станок для получения пеноблоков в домашних условиях.
Если нужно получить больше блоков, как, к примеру, небольшим строительным бригадам, то подойдут мобильные установки.
Небольшим коммерческим организациям, в зависимости от предполагаемых объемов производства, подойдут как мобильные, так и стационарные линии.
Источник: http://stoneguru.ru/obzor-oborudovaniya-dlya-penobetona-i-penoblokov.html
Оборудование для производства пеноблоков
Производство пеноблоков, как направление бизнеса очень привлекательно.
В первую очередь, постоянной востребованностью продукции, даже в зимний период всегда находятся покупатели.
К другим плюсам этого производства можно отнести повсеместную доступность сырья, а самое главное – низкая себестоимость продукции.
Что такое пеноблоки
Блоки с пористой структурой, ровными гранями и четкими ребрами, изготовленные из пенобетона, называют пеноблоками.
Такие блоки, благодаря ячеистой структуре, имеют неплохие показатели в качестве не только кладочного, но и утепляющего, и звукоизолирующего материала.
Как делают валенки и что для этого надо? Познакомьтесь, из каких этапов состоит процесс производства валенок, узнайте, чем привлекателен этот бизнес.
Интерес к оборудованию для производства стройматериалов порождает немалый спрос. Здесь видео о технологии производства арболита.
Пеноблоки имеют относительно небольшой объемный вес, что не создает больших нагрузок на перекрытие, если требуется устройство разделительной перегородки.
Используются блоки в любых конструктивных частях зданий и сооружений: при кладке стен подвалов и фундаментов, для возведения наружных и внутренних стен, для устройства перемычек и др.
Кроме уже названных достоинств, пеноблоки еще прочны, биологически стойки к разного рода организмам. Для получения вполне пригодной для реализации продукции требуется срок, не превышающий 3-х дней.
Чтобы сделать такие искусственные камни, нужно иметь песок, цемент, пенообразователь, воду. Все составляющие вполне доступны, даже суспензия алюминиевой пудры, которая и является источником пены, обеспечивающей ячеистость структуры.
Готовые пеноблоки имеют серый цвет, в отличие от газоблоков, окрашенных в белесый светло-серый цвет (из-за добавления в раствор извести).
Технология производства пеноблоков
Никакой сложности технологический процесс по изготовлению блоков не представляет. Нужно выполнить следующие операции:
- приготовить пену;
- сделать раствор из песка, цемента и воды;
- ввести пену в раствор, размешать до получения однородной массы;
- готовый раствор разлить в подготовленные формы;
- дать пеносодержащему раствору набрать прочность;
- достать готовые блоки из форм.
Вышеприведенная технология называется литьевой.
Можно обойтись без применения форм, тогда приготовленный раствор выливают в объемную кассету, где блочная масса достигает требуемой технологией прочности.
После чего специальное устройство с вертикальными и горизонтальными струнами режет массу на блоки.
Эта технология производства пеноблоков дает возможность получить высокую точность размеров блоков, с допусками в 1 мм.
Чтобы разрезать массив на 16 блоков с размерами 200х300х600 мм, агрегату потребуется не более 7 минут.
Возможно получение блоков других размеров.
Линии по производству пеноблоков
До момента разлива смеси в формы оба технологических метода, литьевой и разрезной, имеют идентичную технологию и оборудование для производства пеноблоков.
Перечень основного оборудования таков: бункер или бадья для смешивания ингредиентов, пеногенератор, дозатор, формы.
Вместо бункера может быть применен баросмеситель, который можно назвать станком.
В таком смесителе составляющие не только перемешиваются, но под давлением готовый раствор доставляется непосредственно в формы, которые могут располагаться на расстоянии до 115 м и на высоте до 40 м.
В этом случае нужен компрессор с комплектом шлангов для подачи воздуха, и шланги для транспортировки раствора.
Установка РСГ-500 представляет собой станок для производства пеноблоков и совмещающий пеногенератор с бункером, в котором взбивается пена, готовится раствор, снова происходит размешивание и сразу может подаваться готовая смесь в формы.
Если предприниматель решит готовить блоки с соблюдением точных размеров и геометрической формы, с минимумом брака и отходов, тогда нужен станок для резки пенобетона, одним из представителей которого может быть комплекс резательный «РК-3″ для распиливания пенобетонных массивов.Конечно, идеальным компактным, комплексным оборудованием является линия для производства пеноблоков.
Такое оборудование не требует применения физической силы работников, оно весьма производительно, в смену готовый раствор приготавливается, в зависимости от параметров линии, в объеме от 40м3 до 80 м3 за смену.
Автоматика контролирует все процессы технологии, от дозирования компонентов, до контроля плотности массы, так как пеноблоки можно изготовить с разным объемным весом.
О ведущих производителях оборудования
В зависимости от начального капитала предпринимателя, к его услугам как оборудование от отдельных узлов и станков, так и линий, и даже мини-заводов по производству пеноблоков.
Компания «СТС» специализируется на подобном оборудовании, здесь можно приобрести любой станок, линию и даже завод, это один из ведущих отечественных производителей.
Выбор узлов, станков, отдельных агрегатов, что именно и требуется начинающему предпринимателю.
Отличные варианты станков может предложить машиностроительное предприятие “СтройМеханика“, выпускающая пеногенераторы, станции дозирования и целые комплексы по ценам, которые смогут быть доступными даже на старте бизнеса.
Комплектуемые ООО “ТСК“ г.Красноярск наборы оборудования привлекают прежде всего ценовыми рамками, а также лаконичностью. Набор из пеногенератора и смесителя с горизонтальным корпусом – основа начального бизнеса.
Как хранят и транспортируют товары? В материале узнайте, почему так выгодно производство поддонов и в чем значение этого бизнеса.
Какими бывают современные строительные материалы? Стеклопластиковая арматура постепенно вытесняет с рынка стальную. На этой страничке посмотрите видео о производстве стеклопластиковой арматуры.
Колбаса занимает особое место в производстве пищевых товаров. Из материала http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-pishheproma/oborudovanie-dlya-proizvodstva-kolbasy/ Вы сможете узнать, каким бывает производство сыровяленых колбас.
Надежный, не требующий больших капиталовложений бизнес по выпуску пеноблоков является одним из самых перспективных направлений.
Доступное сырье, простота технологии, получение готовой продукции в течение нескольких дней – отличный выбор сектора для развития малого бизнеса.
о производстве пеноблоков
Источник: http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-blokov/oborudovanie-dlya-proizvodstva-penoblokov/
