Оборудование для производства газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки — изготовление на мини-заводе

Газосиликатные блоки пользуются спросом на рынке строительных материалов.

Поэтому мини-завод по их производству является достаточно прибыльным делом.

Для его обустройства потребуется большой стартовый капитал, но все расходы могут окупиться всего за 1 месяц. Формовка готового блока

Особенности бизнес-идеи

Завод по производству газосиликатных блоков отличается выпуском продукции, которая пользуется спросом на рынке из-за своих многочисленных достоинств:

• низкая стоимость;
• относительно небольшой вес;
• высокие теплоизоляционные свойства;
• долговечность;
• несложная технология монтажа;
• высокая прочность.

Сравнительные характеристики

Особенностью данного производства считается возможность применения простого оборудования.

Для его установки не потребуется наличие помещений с большой площадью.

Производственную линию можно наладить практически в домашних условиях, например, в гараже или на территории загородного участка.

Процесс изготовления газосиликатных блоков является достаточно несложным и не требует специфических навыков. При желании его может освоить каждый.

Необходимое сырье для производства

Для завода по производству газосиликатных блоков понадобится следующее сырье:

Виды блоков

• портландцемент, который содержит не меньше 50% силиката кальция;
• кварцевый песок высокого качества. Количество чистого кварца должно составлять 80%;
• известь, скорость гашения которой колеблется от 5 до 15 минут. Она должна быть насыщена оксидами кальция и магния;
• алюминий в виде пудры. Данный материал понадобится в качестве газообразователя;
• сульфанол;
• вода питьевого качества.

Необходимое оборудование

Чтоб запустить мини-завод, который специализируется на производстве газосиликатных блоков, нужно закупить следующее оборудование:

Параметры газосиликатных блоков

• механическое сито, которое предназначено для отделения крупных фракций. К оборудованию данного типа относят вибросито ВС-3 (22 тыс. рублей), ВС-115 (24 тыс. рублей), Вву-600/2 (100 тыс. рублей);
• шаровая мельница. Например, МШ-2 (725 тыс. рублей), МШР-2000 (220 тыс. рублей);
• растворосмеситель. Например, СМ-мини (37 тыс. рублей), БС-500 (80 тыс. рублей), РС-15 (34 тыс. рублей), E093 Matest (4800 евро); Таблица характеристики газосиликатных блоков
• парогенератор. На выбор можно использовать одну из моделей паровых котлов – Луга-Лотос КВР (414 тыс. рублей), Идмар 500 (830 тыс. рублей), AKKAYA HYB (750 тыс. рублей);
• форма для газосиликатных блоков. Стоимость на 35 изделий размером 50х30х20 см составляет 45 тыс. рублей;
• автоклав для термической обработки подготовленного сырья. Цены на данную категорию оборудования начинаются от 200 тыс. рублей. Популярная модель – АТ 1,2-2×19 (3,75 млн. рублей).

оборудование для газосиликатных блоков

Кроме основного оборудования, завод по производству газосиликатных блоков должен быть оснащен системой дозирования, порезки для формирования брусков, погрузчиками, емкостями разного объема.

Производство по изготовлению газосиликатных блоков

Производственное помещение

Мини-цех по производству данного строительного материала должен быть оснащен хорошей вентиляцией, иметь водопровод, канализацию и электросеть. Его размер может варьироваться от 6о до 200 кв. м. Такой мини-завод нужно укомплектовать следующими производственными помещениями:

• склад для сырья;
• производственный цех;
• склад для хранения готовой продукции;
• подсобное помещение.

Мини завод по изготовлению газосиликатных блоковВ производственном цехе может проходить весь цикл изготовления материала. Разделять его относительно каждого технологического этапа нет нужды.

Процесс производства

Мини-завод такой специализации работает по следующей схеме:

• Кварцевый песок очищается от разнообразных включений, мусора, грязи при помощи сит.
• Подготовленный материал измельчается с добавлением небольшого количества воды с применением шаровой мельницы, чтобы получить нужный размер фракции. Процесс производства газосиликатных блоков
• В шламбассейне происходит гомогенизация песка и его перемешивание.
• В растворосмеситель постепенно вводят все необходимые ингредиенты. Они перемешиваются, чтоб получить смесь однородной консистенции. Контроль над качеством раствора осуществляется при помощи электронной системы управления.
• Формы заполняются приготовленной смесью наполовину.
• Происходит первичная обработка сырья под действием температуры около 40°С на протяжении 1,5-2 часов. За это время наблюдается активное выделение газов, в результате чего раствор поднимается и заполняет всю форму. Процесс продолжается пока не будет достигнута максимальная высота выпучивания.
• При помощи специального оборудования каждому изделию придается необходимая форма. Остатки подвергаются повторной переработке.
• Подготовленное сырье отправляют в автоклав. Там оно находится до полного спекания газосиликатных блоков.
• Материал оставляют в формах на некоторое время для приобретения необходимых свойств.

Сбыт готовой продукции

Наладить каналы продажи готовой продукции достаточно просто, поскольку она пользуется спросом на рынке. Реализовывать товар можно таким способом:

Таблица сбыта газосиликатных блоков

• оптовым покупателям. Оптимальный вариант, поскольку позволяет сбыть крупные партии за небольшой промежуток времени;
• небольшие строительные магазины. Очень выгодно наладить сотрудничество с несколькими компаниями, которые будут заниматься продажей готовой продукции;
• интернет-магазин. Можно самостоятельно создать сайт, где разместить всю информацию о строительном материале, свои контактные данные и продавать таким образом стройматериал.

Бизнес-план

Мини-завод по производству данного строительного материала требует значительных стартовых расходов. Они включают (в рублях):

• закупка всего оборудования и его пусконаладка – 2,2 млн;
• подготовка производственного цеха – 400 тыс.;
• оформление необходимой документации – 100 тыс.;
• закупка необходимого сырья – 300 тыс.

В результате получается, что первоначальные расходы составляют около 3 млн рублей. Это позволит получить линию по производству 1500 куб. м продукции в месяц. Бизнес план по производству газосиликатных блоков

В процессе изготовления данного строительного материала в автоклаве небольшой мощности происходит одновременное спекание до 4 куб. м сырья. Для этого понадобятся следующие ресурсы (в рублях):

• кварцевый песок – 3,6 куб. м – 500;
• известь – 0,4 куб. м – 600;
• цемент – 50 кг – 350;
• алюминиевый порошок – 300;
• дрова – 2 куб. м – 1000;
• электроэнергия – 300;
• заработная плата работникам – 2000.

В результате получаем, чтоб себестоимость 1 куб. м продукции составляет около 1260 рублей. Ее можно реализовать по цене 3400 руб.

В результате доходы за месяц составят около 5,1 млн. Учитывая поточные расходы, чистая прибыль достигает 3,21 млн рублей.

При наличии надежных каналов сбыта окупаемость производства – 1 месяц.

: Газобетонные блоки

Источник: http://promtu.ru/mini-zavodyi/mini-proizvodstvo-gazosilikatnyih-blokov

Как открыть свое производство газосиликатных блоков

Каждый потребитель заинтересован в приобретении качественного товара.

И особенно это касается строительных материалов, поскольку от них зависит качество и долговечность постройки или проделанного ремонта.

Но сегодня уже вряд ли кого-то «удивишь» стандартным кирпичом – многие стараются покупать более дешевые материалы, характеризующиеся отличными показателями качества.

Естественно, спрос рождает предложения, и в России ежегодно запускаются мини-цеха по производству качественных материалов для строительства и ремонта. И среди всех отдельно можно выделить газосиликаты.

Если купить оборудование для производства газосиликатных блоков, наладить выпуск высококачественных изделий и заключить договора с оптовыми клиентами, можно довольно быстро окупить все затраты на организацию бизнеса и начать получать стабильно высокий доход.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 800000 руб.

Насыщенность рынка – низкая.

Сложность открытия бизнеса – 6/10.

Газосиликатные блоки – ячеистый стройматериал, изготавливаемый из извести, песка, воды и газообразующих добавок.

Какие нюансы нужно учесть, запуская мини производство газосиликатных блоков с нуля в России?

Почему производить газосиликатные блоки – выгодно?

По мнению экспертов, строительная сфера даже в период экономического кризиса «пострадает» мало – клиенты, строящие дома и делающие в своих жилищах ремонты, будут всегда. То же самое и здесь – найти покупателей такого качественного материала как газосиликат, обладающего столькими преимуществами, будет несложно.

Что отличает газосиликатные блоки от прочих строительных материалов?

• невысокая цена,
• небольшой вес,
• отличная теплоизоляция,
• долговечность,
• прочность.

Организовать собственное производство газосиликата выгодно еще и с той позиции, что технология изготовления настолько проста, что освоит каждый.

Это, кстати, делает возможным организовать бизнес практически в домашних условиях – на базе пустующего гаража или просторного загородного участка.

Прорабатывая концепцию будущего предприятия, важно понимать, что без больших инвестиций и наработанной клиентской базы поначалу лучше будет открыть мини завод по производству газосиликатных блоков, чем завод с огромными мощностями. Ведь высокопроизводительное оборудование, за неимением отлаженных каналов сбыта, будет только простаивать.

По какой технологии изготавливается газосиликат?

Технологическая схема производства газосиликатных блоков

Изготовление газосиликатных блоков в домашних условиях, с точки зрения самой технологии, мало отличается от производственного процесса на базе полноценного цеха – разница тут больше в объемах выпускаемой продукции и качестве сырья.

Сырье, используемое для изготовления материала общедоступно и недорого по цене, что естественно, отражается и на невысокой стоимости готового продукта.

Какую сырьевую базу предстоит приготовить предпринимателю?

• кварцевый песок,
• негашеная известь,
• портландцемент,
• вода,
• паста алюминиевая.

Чтобы минимизировать расходы на закупку сырья, лучше сотрудничать с прямыми оптовыми поставщиками, которые находятся как можно ближе к производственному цеху.

Технология производства газосиликатных блоков включает в себя следующие этапы:

• Подготовка компонентов (просеивание, дозирование).
• Перемешивание песка и воды с получением шлама.
• Смешивание шлама, цемента, извести и алюминия.
• Заливка сырьевой массы в формы.
• Запекание смеси в автоклаве.
• Разрезание плит на блоки определенных размеров.

И изготовление газосиликатных блоков своими руками, и выпуск продукции в условиях оснащенного цеха всегда начинается с точно выверенной рецептуры.

Каждое предприятие держит в секрете свою рецептуру, а потому, достать ее где-нибудь «на стороне» будет довольно проблематично.

Чтобы не тратить много времени эксперименты по созданию «идеального» газосиликата, было бы целесообразно прибегнуть к услугам квалифицированного технолога.

Как оснастить производственный цех?

Комплект оборудования для производства газосиликатных блоков

Важнейший вопрос при организации бизнеса в этой нише – технологическая линия для производства газосиликатных блоков.

Поставщики предлагают к продаже сегодня огромный выбор оборудования – начиная мини-аппаратами и заканчивая полностью автоматизированным оборудование.

А потому, выбирая станки для производства газосиликатных блоков, нужно учитывать следующие нюансы:

• запланированная мощность предприятия,
• имеющийся в наличии стартовый капитал.

В состав «средней» линии по выпуску газосиликатных блоков входят следующие машины и аппараты:

• Вибросито – от 10000 руб.
• Дозаторы – от 20000 руб.
• Мельница – от 40000 руб.
• Бетоносмеситель – от 30000 руб.
• Промышленный автоклав – от 200000 руб.
• Формы для блоков – от 20000 руб./шт.

Помимо основного оборудования, в цехе никак не обойтись без погрузчика, различных емкостей для смешивания, пил.

Конечная цена оборудования для производства газосиликатных блоков зависит в первую очередь от планируемой мощности.

Чтобы запустить предприятие небольшой производительности, может хватить и 500000 руб.

Но покупая такую линию, не приходится ждать получения больших партий готовой продукции – придется начинать с малого.

А вот если говорить о крупном заводе с огромными мощностями, без внушительных инвестиций (до 5000000 руб.) не обойтись. Но «молодому» цеху, чтобы не прогореть еще на начальных этапах бизнеса, лучше приобретать мини оборудование для газосиликата.

Распространена практика, когда для минимизации расходов на оснащение цеха оборудование везут из Китая или покупают станки б/у.

Источник: https://namillion.com/proizvodstvo-gazosilikatnyx-blokov.html

Производство газосиликатных блоков: технология, оборудование (станок)

Для тех, кто ищет способ создать бизнес на дому, производство газосиликатных блоков станет выгодным решением. Сегодня вы познакомитесь с особенностями изготовления газосиликата и узнаете, как открыть такой бизнес.

Коды ОКВЭД, требуемые при регистрации ИП по данному виду деятельности: 26.61: Производство изделий из бетона для использования в строительстве; 26.

66: Производство прочих изделий из бетона, гипса и цемента; 51.53: Оптовая торговля лесоматериалами, строительными материалами и санитарно-техническим оборудованием.

Технические характеристики материала

Газосиликатные блоки – высококачественный строительный материал.

Они отличаются низкой себестоимостью, экологически чистым производством и небольшим весом.

Эти качества позволили материалу получить широкую популярность в строительной промышленности.

Блоки имеют высокую прочность, а благодаря ячеистой структуре, газосиликат может обладать плотностью от 300кг/м³ до 700кг/м³, равномерно распределенной по всему блоку, что так же увеличивает популярность этого товара среди строительных компаний.

Требования к производственному помещению

Помещение, отведенное под производство газосиликатных блоков своими руками, должно отвечать некоторым требованиям. Для хранения сырья и готовой продукции, понадобится специально отведенное место. Высота помещения должна составлять не менее трех метров.

Так же, тех. процесс предусматривает наличие электросетей напряжением 380В и 220В, водопровода и подъездных путей. Само помещение должно быть утепленным и очищенным от грязи и мусора.

Производство газосиликата считается безотходным, поэтому в канализации на территории мини-завода нет необходимости.

Оборудование для производства газосиликатных блоков

Чтобы организовать мини-завод в гараже или небольшом арендованном помещении, вам понадобятся следующие станки для производства газосиликатных блоков:

1. Вибросито
2. Автоклав промышленный;
3. Формы для блоков;
4. Шаровая мельница;
5. Бункер-дозатор;
6. Бетоносмеситель.

Цена оборудования

Где и по какой цене можно купить хорошее оборудование для производства газосиликата? Остановимся на этом вопросе поподробнее:

• Вибросито для просеивания песка. Подойдут недорогие варианты, занимающие мало места, такие как: вибросито ВО-1, производства Авер-Иркутск, мощностью 0,25 кВт – 320$, вибросито ВО-01, ООО «Строительное оборудование» — 370 долл., вибростол ВС-250, Строймашсервис-Дон – 575$, вариант без вибратора, Стройтехнополис – 125 долларов, машина от Элси-строй – 520$, ВИБРОМАШ ВО-1, Дельта-инжиниринг – 450 долларов;
• Шаровая мельница. Уралмаш МШЦ-210*3000 – 1740 долларов, Уралмаш МСЦ-3600*4500 – 1740$, мельница шаровая МШМП-0.8 – до 5750 долл., мельница от ЗАО Паритет сухого помола – 3710 долларов; ЗАО Паритет мокрого помола – 3310$;
• Дозаторы. Бункер — дозатор БД-30 от Златоустовского завода бетоносмесительного оборудования – 5750 долл., Бункер дозатор для бетоносмесителя от НПО КСК – 1130 долларов;
• Бетоносмеситель. Варианты от компаний: Комплект-ЮГ – 90$, Б 130 «Энтузиаст» — 180 долл., Афалина Челябинск – 225 долларов, TOR 46л. От Торгового дома ТОР – 125$;
• Формы. Металлические кассетные формы для ячеистого бетона из Красноярска, компания ГК ТСК – 185 долларов, Металлическая кассетная форма Строй механика Киров – 315$, форма «Стандарт-1», на 36 блоков – 350$;
• Автоклав. Машина производства «УралЦентрКомплект» Аг-1200 тз – 43 550$, автоклав проходной АП 1,2 – 2*17, производства «Стройкомплекс Брик» — 26 135 долларов.

Чтобы купить качественный станок для производства газосиликатных блоков, придется тщательно выбирать подходящий именно вам вариант и сопоставлять их мощность и производительность.

Для сравнения цен и технических характеристик производственных машин, рекомендуется изучить и зарубежный рынок. Особое внимание советуем обратить на технику из Китая. Такое оборудование для производства газосиликата отличает широкий ассортимент и доступная цена.

Технология производства газосиликатных блоков

Для производства, помимо оборудования, вам понадобится знание технологии изготовления и пропорции сырья.

Процесс производства газосиликатных блоков

Процесс довольно прост в исполнении. При соблюдении пропорций и правильном выполнении технологии, будет получен качественный продукт.

1. С помощью вибросита отделить сыпучий материал от лишних фрагментов;
2. Измельчить сырьё для производства газосиликатных блоков в шаровой мельнице;
3. Соблюдая пропорции, смешать все сыпучие составляющие, кроме алюминиевой суспензии;
4. Произвести повторное просеивание;
5. Добавить алюминиевую пудру и воду, тщательно перемешать;
6. Наполнить формы смесью на ½ от общего объема каждой из них;
7. Оставить формы с массой при температуре не менее 40° на 2 часа;
8. Обработать блоки с помощью автоклава;
9. Оставить на 3 часа для завершения химических процессов и набора прочности.

Если вы хотите производить гозобетонные блоки в соответствии с межгосударственными стандартами, то ознакомьтесь с положениями ГОСТ 31360-2007, 21520-89, 25485–89, 31359, где описаны требования к стеновым неармированным изделиям из ячеистого бетона автоклавного твердения.

В продаже можно найти различные размеры газосиликатных блоков, но согласно ГОСТу 31360, размер каждого блока должен соответствовать следующим нормам: длинна – 625мм, ширина – 500 мм, высота – 500мм.

Пропорции ингредиентов для изготовления смеси

Рассмотрим, из чего делают газосиликатные блоки. Для производства 1 куб.м газосиликатной смеси понадобятся ингредиенты в следующих пропорциях: вода – около 450л.

, цемент – 60кг (от 8% до 10%), кварцевый песок – 450 кг (до 70%), гипс – 0,5 кг (до 2%), известь – 120 кг (процент извести вот 12% до 20%), а так же алюминиевая пудра – 0,5 кг (до 2%).

Чтобы достичь наибольшего показателя плотности материала, доля пор должна составлять не более 38%, такой строительный блок подходит для капитального строительства.

При среднем показателе плотности, газосиликат представляет собой материал, с долей пор не более 52%. Наибольшая допустимая пористость легкого ячеистого материала составит до 92%.

В последнем случае, применение газосиликатных блоков допустимо только для теплоизоляции.

Производство газосиликатных блоков в домашних условиях

Такое производство возможно, при наличии помещения, отвечающего соответствующим требованиям.

Блоки, изготовленные в домашних условиях, уступают по качеству товару, выпущенному на производственной линии.

Прежде всего, это обусловлено техническими характеристиками используемой техники.

Но следует заметить, что газосиликат, произведенный небольшим частным заводом, пользуется не меньшим спросом, чем заводской, благодаря доступной цене и небольшой разнице в качестве строительного материала.

Подсчет рентабельности

Подсчитаем сроки окупаемости и прибыльность небольшого домашнего завода по производству газосиликатных строительных блоков.

Инвестиции:

Вибросито – 450 долларов;Шаровая мельница – 5 750$;Бункер-дозатор для бетоносмесителя – 1 130 долл.;Бетоносмеситель – 225 долларов;Формы – 350$;

Автоклав – 26 135 долларов.

Итого: 34 040 долл.

Затраты на 1 кубометр сырья:

Вода – 450л. – 0,6$;Цемент – 60кг – 2,5 долл.;Кварцевый песок – 450кг – 7,8 долларов;Гипс – 0,5кг – 0,1$;Известь – 120кг — 6,2 долл.;

Алюминиевая пудра – 0,5кг – 0,1$.

Итого: 17,3 долларов/1 куб. м.

Объем производства на нашем мини-заводе составит 1500 куб. м. в месяц, продажная цена 1м³ — 45$. При полной реализации, ежемесячный доход составит 67 500 долларов.

Чистая прибыль – 24 250$ в месяц. С учетом сопровождающих изготовление и реализацию товара факторов, вложения в небольшой частный завод окупятся за 3 месяца работы.

Подведем итоги. Анализируя объем прибыли и срок окупаемости инвестиций, можно сказать, что газосиликатные блоки как бизнес, являются доходным предприятием с высоким коэффициентом рентабельности.

Источник: http://p-business.ru/kak-otkryt-proizvodstvo-gazosilikatnyx-blokov-v-domashnix-usloviyax-svoimi-rukami/

Производство газосиликатных блоков — виды и состав газосиликата, линия и оборудование для изготовления

На сегодняшний день самым популярным, востребованным ячеистым материалом в строительных работах считается газосиликатный камень.

Производство газосиликатных блоков основывается на технологическом процессе, где осуществляется соединение смесей состоящих из извести либо портландцемента с добавлением мелкого песка и водной массой со спорообразующей добавкой. Далее это все перемещается в автоклав, для ускорения процесса затвердевания. К распространенному виду газообразующего состава относят алюминиевую пудру. Когда происходит реакция с водной массой, начинается выделение водорода с последующим образованием ячеек в структурной смеси.

История газосиликатного блока

Первый шаг к газосиликатному производству был сделан в ХХ веке, когда некий швейцарский архитектор Эриксон начал разрабатывать, хотя правильнее сказать, работал над усовершенствованием способов по производству газосиликатных блоков, где им использовалась непосредственно алюминиевая пудра. Поэтому можно считать, что первый завод по производству газосиликатных блоков относится к 1929 году, располагавшийся в городе Иксхульт. Первыми застройщиками сначала выступали шведские строители, после газосиликатный блок стал распространяться по всем городам Европы.

Новые материалы в отличие от предыдущих строительных материалов оказались настолько хорошими из-за своих технических характеристик и удобны при различных строительных работах, что даже завод производства газосиликата стал строиться в каждой европейской стране. В основном такой блок применялся, когда требовалось произвести теплоизоляцию здания, сооружения либо какого-нибудь объекта. Также он активно использовался при возведении стен хозяйственных и жилых помещений, выполнении изоляции тепловой сети.

Благодаря своим большим преимуществам, а именно – легкости, прочности, высокой тепло- и звукоизоляции, легкости при оштукатуривании, газоблок стал пользоваться большим спросом во всем мире.

Виды и стоимость газосиликатных блоков

Разделяют некоторые виды газосиликатных блоков:

• конструкционно-изоляционный (плотность от 500 до 900 кг/м3);
• теплоизолирующий (плотность от 350 до 400 кг/м3).

Если материал превышает плотность более 700 кг/м3, он может применяться при строительстве многоэтажного здания.

Его размер не превышает стандартную норму 60х30х20 см, но ширина блока варьируется в пределах 10-50 см, а высота 20-30 см. Конечно, вес в таком случае будет зависеть от плотности и размеров.

Кто непосредственно сталкивался с газосиликатным блоком, может с уверенностью сказать, что этот материал считается самым легким.

Стоимость кубометра такого материала не каждому покажется доступным, потому что его цена варьируется от 3000 до 4000 рублей.

Подобные расценки могут меняться у каждого продавца и поэтому они не являются окончательными.

Стоит только помнить, что такие блоки не могут стоить дешевле первоначальной цены.

Характеристики газобетона

К положительным техническим характеристикам газосиликатного блока относят:

• экологичность;
• легкий вес;
• высокая прочность материала;
• отсутствие низкой теплопроводности;
• высокое шумоподавление;
• точность в геометрических размерах с ровной поверхностью (отсутствие подгонки при проведении монтажных работ);
• не воспламеняется, не подвергается гниению;
• легко транспортируется и обрабатывается (пилится, сверлится, режется, обтесывается и штробится).

Достаточно часто можно увидеть, когда газосиликат используется при возведении наружной и внутренней стены, перегородки, устройстве оконного, дверного проема.

По заказу могут изготовить материал самого нестандартного размера, ведь технология в наше время позволяет это выполнять.

Каждый строительный материал обладает также и своими отрицательными качествами, газосиликатный блок не является исключением в таком случае – его нельзя категорически применять при влажности, если она превышает 65%. Имеет высокий показатель водопоглащения.

Технологический процесс изготовления

Изготовление газосиликатных блоков имеет большой ряд особенностей по сравнению с пенобетоном и газобетоном. Подобная особенность заключается в технологическом процессе.

Ведь строительный блок, имеющий известковый связующий состав, является очень хорошей альтернативой. Он относится к группе ячеистого бетона.

В связующий состав вовлекают воздух, и после полимеризации происходит процесс формирования пористой структуры во внутренней части блока.

Заполненные поры воздушной массой больше похожи на теплоизолятор и благодаря таким свойствам, газосиликат считается самым отличным энергосберегающим материалом.

В качестве заполнителя выступает мелкозернистый песок, куда добавляется также гипс.

Газосиликатные блоки изготавливаются из тех же сырьевых продуктов, что и другой пористый материал.

Состав газосиликатного блока

Основной состав газосиликатного блока состоит из следующих компонентов:

• портландцемент высокой марки с большим содержанием силикат кальция (более 60%);
• высокое содержание оксида магния и кальция в извести негашёной;
• гипс высокого качества;
• просеянный кварцевый песок;
• газообразующие компоненты – алюминиевую пудру;
• обычная вода (в основном используют воду, которая соответствует требованию ГОСТа).

Но, не стоит забывать, что основным компонентом среди всех перечисленных является известь негашеная.

Оборудование и линия для производства

Для получения качественного, добротного и прочного газосиликатного материала, где теплопроводность играет тоже решающую роль, изготовление должно производиться только на специальном оборудовании. Оборудование для производства газосиликатных блоков должно состоять из:

• шаровой мельницы;
• смесителя для бетона, куда поступает пена;
• заливочного смесителя;
• формы для блока;
• режущей рамы (струны или ножи);
• автоклава.

Производство газосиликатных блоков можно осуществить на самом простом оборудовании.

Стоит помнить, что такие стройматериалы могут не обладать тем качеством, которые им присущи, так как в таких случаях могут исключаться из процесса те или иные участки, которые должны присутствовать в технологических цепочках.

Стоимость такого материала иногда толкает людей на создание личного производства для применения в собственных строительных работах либо это может быть связано с получением коммерческой выгоды. Но в таком случае производство газосиликатных блоков невозможно без определенных навыков. К тому же может потребоваться помощь высококлассного специалиста для настройки оборудования, процесса изготовления, смешивания правильных пропорций материалов и прочего. Только тогда будет налажена правильная линия производства газосиликатного строительного материала.

Большинство производителей на начальном этапе производства всегда задаются вопросом – как делают газосиликатные блоки? Первое правило, которое упоминают специалисты, заключается в изучении алгоритма рабочего процесса. Он должен обязательно происходить поэтапно и по цепочке.

Для начала естественно выбирается место установки и настройки соответствующего оборудования (аренда или покупка площади).

Далее процесс плавно переходит к приобретению необходимого строительного материала и к его подготовке.

Делается небольшая пробная партия, каждый выбирает на свое усмотрение, сколько он хочет получить кубометров газосиликатного блока.

После того, когда материал получен, он проверяется на все качества, которыми он должен обладать – низкой теплопроводностью, высокой звукоизоляцией, прочностью, экологичностью, пожаробезопасностью, вентиляционными свойствами.

При выборе это строительного материала нужно помнить, что его отличие от других ячеистых материалов заключается в цветовой гамме. Настоящий газосиликатный блок — белый из-за высокого содержания извести, но никак не серый.

Он всегда выглядит ровным и без какого-либо производственного дефекта на гранях, потому что режущие рамы нарезают его ровными, точными, гладкими гранями.

Плоскость перпендикулярности проверяют только с применением угольника – малейшее отклонение считается браком.

Соблюдая простые правила по совету специалистов при покупке, можно достаточно легко заметить, где качественный блок отличается от дешевых материалов, когда рабочий процесс производства не соблюдался, а преследовался только чисто коммерческий момент.

об изготовлении газосиликатного блока

Источник: https://KakDelayut.ru/materialy/stroitelnye-materialy/gazosilikatnyj-blok/

Обзор оборудования для изготовления блоков из газобетона

Технология производства газобетона несложная, с учетом его востребованности запуск собственной линии выпуска блоков считается окупаемым.

Стандартный комплекс включает дробилки, вибросито, дозаторы, смесители, конвейеры, формы для заливки и режущий станок, при желании изготовления автоклавных газоблоков в схему добавляют блок для термообработки.

Главными критериями при выборе линий являются производительность, занимаемая площадь, потребность в трудовых ресурсах, расход энергии.

От этих же факторов зависит величина вложений, минимальная цена оборудования без автоклава – 400000 рублей (без форм), мини-завода – 2400000, при покупке б/у станков затраты сокращаются на 10-20 %.

Сырье для изготовления газобетона

Основу составляет портландцемент с маркой не ниже М400, наполнитель, вода, газообразователь и пластифицирующие добавки.

В качестве инертных могут использоваться разные компоненты: доломитовая мука, зола, отсевы нерудных пород, известь, помолы отходов металлургии, песок.

Их доля определяет пористость и плотность изделий, в теплоизоляционных газобетонных блоках она минимальная.

Для обеспечения процесса газообразования максимальную востребованность имеет алюминиевая пудра (ПАП-1 или ПАП-2) – порошок со слоистой структурой, поставляемый в металлических бочках. К воде особых требований не выдвигают, подойдет обычная водопроводная или из открытого источника без крупных частиц ила, единственным условием является ее подогрев (оптимальная температура – это +42°C).

Расход зависит от назначения газобетонных блоков и их ожидаемой марки прочности. В среднем на производство 1 м3 уходит:

Наименование компонента	Величина ориентировочного расхода на 1 м3, кг
Для изготовления газобетона М500	То же, М600
При использовании портландцемента М400
ПЦ М400	300	342
Инертный наполнитель	200	228
Вода	295	330
Алюминиевая пудра	0,6-0,75	0,55-0,75
То же при использовании портландцемента М500
ПЦ М500	276	316
Инертный наполнитель	180	210
Вода	285	316
Алюминиевая пудра	0,6-0,75	0,55-0,75

Объемная доля вяжущего из общей для сухих компонентов достигает 60 %, наполнителя – 40.

Из них 15 % составляет песок, еще 15 – известняковая или доломитовая мука, 10 – измельченные и размешанные в воде срезанные излишки с изделий (так называемая горбушка).

Благодаря этому производство блоков газобетона является безотходным. При сомнении в свежести и активности цемента долю газообразователя увеличивают на 200 г на 1 м3.

Выбор материала наполнителя нередко зависит от доступности конкретного сырья, у каждого изготовителя газоблоков свои пропорции. При завышенных требованиях к прочности или других характеристиках в состав вводят пластификаторы, в обычных марках в них нет необходимости.

Особенности технологии производства газобетона

Процесс изготовления до начала автоклавной обработки состоит из следующих этапов:

• Подготовка и дозирование всех компонентов за исключением газообразователя и их тщательное перемешивание в смесителях в течение 5 минут.
• Ввод алюминиевой пудры и окончательное перемешивание – 1 мин.
• Заливка полученной жидкой смеси в приготовленные заранее формы: от 1/3 до 2/3 их объема. На этот этап выделяется не более 20 минут.
• Выдержка в формах: от 2 до 4 часов до окончания процесса газообразования.
• Снятие форм, обрезка излишков струнными режущими инструментами, при наличии соответствующего оборудования – выполнение пазовых отверстий.

Дальнейшие этапы зависят от возможности проведения автоклавной обработки.

При производстве в домашних условиях (или приближенным к ним) блоки просто выдерживают на поддонах не меньше двух суток при температуре окружающего воздуха +20 °C, затем еще 21-28 дней при нормальной влажности. Через месяц такие изделия готовы к применению, уступая в прочности заводским, они вполне пригодны в качестве утеплителя или для заполнения пространства между жесткими каркасами. Их эксплуатационные характеристики напрямую зависят от активности и доли вяжущего.

Основным материалом для изготовления конструкционных блоков служит автоклавный газобетон. В этом случае разрезанные заготовки помещают в специальные камеры и обрабатывают горячим паром под высоким давлением.

Ориентировочные параметры среды внутри автоклава: +200 °С, не менее 10 атм, достичь их в домашних условиях без соответствующего оборудования невозможно.

В процессе обработки упрочняются стенки ячеек и успешно завершается газообразование, как следствие, блоки улучшают свои изоляционные и прочностные свойства.

Газобетон автоклавного твердения лучше выдерживает влажностные нагрузки и имеет более высокую морозостойкость.

Такая технология увеличивает себестоимость блоков даже при покупке оборудования для термообработки б/у: оно чаще всего стационарное, нуждается в надежном фундаменте и вводе в схему производства котла для выработки пара.

В целях экономии многие предприниматели вначале запускают линию выпуска неавтоклавных газоблоков, предусматривая в дальнейшем установку автоклава.

Обойтись без этого этапа можно при формовке изделий, предназначенных для теплоизоляции.

Обзор линий и методов изготовления газоблоков

В зависимости от объемов выпускаемой продукции и условий размещения все оборудование для производства газобетонного блока можно разделить на следующие категории:

• Стационарные линии, используемые для выработки от 10 до 60 м3 блоков в сутки при минимальном задействовании человеческих ресурсов (1-2 работника).
• Конвейерные – выпускающие до 150 м3, оптимальные при необходимости обеспечения больших объемов.
• Мобильное оборудование – для изготовления газоблоков своими руками непосредственно на стройплощадке или дома, запитываемое от 220 В.
• Мини-линия – автоматизированный комплекс для качественных газоблоков объемом до 15 м3 в сутки при компактном размещении (занимает не более 150 м2) и обслуживании силами 3 человек.
• Мини-завод – аналогичная линия, но выигрывающая по мощности, за день изготавливается до 25 м3 газобетона.

Стационарное оборудование считается самым выгодным в долгосрочной перспективе, благодаря автоматизированному заполнению форм оно работает практически самостоятельно, на тяжелых этапах ручной труд исключен.

Характерной особенностью этих линий являются наличие передвижного смесителя, комплекса для подготовки и хранения сырья, нагрева воды и конвейерной подачи к дозатору.

Их преимуществом признана значительная производственная мощность (без термообработки – до 60 м3 газоблоков), минусом – потребность в больших площадях (до 500 м2) и высокая стоимость станков и установок (от 900000 рублей и выше, купить его б/у сложнее).

Конвейерные линии также занимают много места (от 600 м2), но они реализуют другую технологию производства: дозатор и смеситель газобетона остаются неподвижными, а формы – перемещаются.

Процесс такого комплекса также полностью автоматизирован, но из-за увеличенных объемов выпускаемой продукции обслуживание не рекомендуется проводить самому, потребуются силы 4-8 человек.

Стоит дороже остальных, минимальная цена конвейерных комплексов производительностью в 100 м3/сутки составляет 3000000 рублей.

Главным преимуществом мобильного оборудования является возможность выпуска газобетона в любом удобном месте, в том числе у себя дома, оно занимает всего 2 м2.

Стандартный комплект включает компактный смеситель, компрессор и соединительные рукава длиной около 2 м (для заполнения нескольких форм сразу).

Мобильные установки обходятся не дороже 60000 рублей, и потребляют не более 1,5 кВт в час (на примере Газобетон-500 Б плюс), в целях экономии их можно купить б/у.

Для изготовления газоблоков дома с их применением достаточно сил 1 человека, но при привлечении 2 работы пойдут быстрее.

Мини-линии и заводы по выпуску газобетонных блоков бывают как стационарными, так и конвейерными.

Их предлагают купить ряд отечественных заводов, хорошие отзывы имеют Иннтехгруп и Кировстройиндустрия, к лучшим относят производственные линии Алтайстроймаш.

Комплексация мини-линий может быть разной, но основное оборудование (смеситель, формы и станок для резки газоблоков) в них входит всегда, этого достаточно для запуска производства даже дома.

Сами устройства займут мало места (в зависимости от мощности – от 10 до 150 м2), но не следует забывать об организации площадки для просушки газоблоков.

Мини-заводы оптимальны при необходимости изготовления газоблоков своими руками на продажу, они могут использоваться в качестве стартовой площадки.

Основным отличием от автоматизированных стационарных и конвейерных линий у них является потребность в ручном труде на таких трудоемких процессах технологии как подготовка компонентов, заливка форм и резка.

Для обслуживания понадобятся 3-4 человека как минимум.

Практически все предлагаемые линии отечественного производства не включают в стандартную комплектацию автоклавы.

Автоматизированные мини-заводы с ними реализует Китай, стоимость оборудования при этом увеличится как минимум на 1000000 рублей.

Приобретение промышленного автоклава целесообразно при уже налаженной линии сбыта или при желании вытеснения конкурентов.

При неизбежном возрастании величины энергопотребления их установка позволяет сократить время цикла (нет необходимости в просушке газобетонных блоков на поддонах в течение 3 суток). Практически все современные автоклавы автоматизированы, включая подачу изделий в печь и выгрузку.

Источник: http://stroitel-lab.ru/obzor-oborudovaniya-dlya-izgotovleniya-blokov-iz-gazobetona.html