Бизнес-идея: производство полистиролбетона
На страницах Equipnet.ru мы уже рассказывали о производстве легких бетонов – пенобетонов.
Оказывается, на этом использование цемента в качестве вяжущего вещества для производства инновационных стройматериалов не заканчивается.
Отдельного рассказа требует и полистиролбетон, в котором наполнителем является пенополистирольные гранулы.
Благодаря этому приобретает уникальные характеристики полистиролбетон: он долговечен, прочен, морозостоек, паропроницаем и имеет высокую тепло и звукоизоляцию. На него разработан специальный государственный стандарт ГОСТ Р 51263-99.
«Это материал доказал свою эффективность в строительстве, – делится опытом эксперт по строительным технологиям Андрей Васильев из ООО «Термоспецстрой».
– В частности, его можно использовать в качестве наполнителя в популярной колодцевой кладке, а также применять для производства монолитных трехслойных теплоизоляционных панелей, блоков и наружных стен.
Причем, стеновой материал, в зависимости от класса прочности на сжатие может быть ненесущим, самонесущим и несущим».
Особенно полистиролбетон, как конструктивный материал, актуален для севера страны и Сибири.
К примеру, при одной и той же тепловой защите, стена, сложенная из полистиролбетонных блоков, на 35% будет уже ограждающей конструкции из пенобетона.
«Наряду с доступной технологией производства полистиролбетон являет собой интересную бизнес-идею, – считает эксперт сообщества стартапов к. э. н. доцент Игорь Малюгин.
– Поскольку грядет эпоха «пассивных домов», с практически нулевым энергопотреблением, то спрос на этот инновационный материал будет только возрастать».
Необходимые знания для стартаповца
Зачастую производитель вынужден объяснять, чем пенобетон, о котором все уже всё знают, отличается полистиролбетона.
«Самая главная проблема, о которой приходится говорить клиентам, это пожаробезопасность этого стенового материала, – говорит бизнесмен из Иркутска Сергей Ситник.
– Дело в том, что пенополистирол, хоть и является самозатухающимся материалом, он все же ядовит при горении, да и при несоблюдении технологии его производства вполне может быть горючим.
Но сам полистиролбетон относится к классу горючести Г, то есть является трудногорючим».
И в самом деле, шарики пенополистирола, являясь наполнителем, при высокой температуре сжимаются, примерно, процентов на десять, тем самым не создают дополнительно внутреннего напряжения, да и от отрытого пламени они, как правило, защищены цементным каркасом.
По словам Сергея Ситника, строители же используют экологическое дерево, зная, что оно может гореть, и здесь то же самое – использование трудногорючего полистиролбетона компенсируется его высокими теплозащитными свойствами.
Умение подать положительные качества этого стройматериала является основой успешного бизнеса. На форуме forumhouse.
ru, где обсуждается тема «дом из полистиролбетона», никмейн Минифант из города Набережные Челны, написал следующее: «Мы производим и продаем полистиролбетон с 1994 года.
Сравнивать ячеистые бетоны (газобетон,пенобетон) и легкие бетоны (полистиролбетон) не вижу никакого смысла, каждый материал хорош по-своему, какой-то лучше по одним параметрам, какой-то лучше по другим».
Исходя из опыта строительных работ, дома из полистиролбетона получаются теплые даже при тридцатисантиметровой толщине стены и отвечают требованиям СНИПов по энергоэффективности.
Правда, необходимо выполнить технологические условия кладки на клей и защиты фасада штукатуркой. Под монолитные конструкции обычно используют блок толщиной 40 см.
«Заказчиков часто смущает легкость блока и наличие ППС, после же постройки дома и его эксплуатации слышим только довольные отзывы», – поясняет форумчанин Минифант.
Как говорится, его пример другим – наука.
Краткий бизнес-план для производства полистиролбетона
Начиная любое предпринимательство, необходимо составить бизнес-план, начав с основных средств, то есть базового оборудования.
Так для производства блоков полистиролбетона до 50 м3 в месяц понадобится следующий перечень оборудования: предвспениватель (например, ВПМ-03), недорогой пневмотранспорт, бункера на 15 м3, парогенератор, смеситель и, конечно же, формы из расчета 25 штук на 0,9 м3. Такой комплект потянет примерно на 220-270 тысяч рублей.
Несложно рассчитать и себестоимость готовой продукции.
На один куб пенополистирольных блоков потребуется 8 кг гранулы из пенополистирола, плотностью 8 кг/м3, 290 кг портландцемента марки 500, 200 кг песка (ГОСТ 8736-93), воздухововлекающей добавки, например, 10%-ный раствор смолы SDO-LP и 110 литров воды. Плюс к этому, согласно нормативу потребления, расход электроэнергии составит 8 кВт. Также следует учитывать фонд оплаты труда работника – от 200 до 300 рублей опять же на куб готовой продукции. Калькуляция затрат составляет ориентировочно две тысячи рублей за 26 стандартных стеновых блоков.
«При стабильно спросе достигается рентабельность порядка 60%, хотя производители оборудования указывают более высокие цифры, – поясняет Сергей Ситник.
– При малом производстве (до 50 м3), которое размещается в помещении до 100 м2, и при двух работниках прибыль составить порядка 60-80 тысяч рублей, а вот при производстве 200 м3 пенополистирольных блоков в высокий сезон легко получить 400 тысяч рублей».
Полистиролбетон как стеновой материал
Несмотря на громкое название «производство пенополистирольных блоков», технология изготовления полистиролбетона точно такая, как и смешивание самого простого бетона, только вместо щебня или другого каменного наполнителя, применяют легкие шарики из пенополистирола и даже пенопласта, если речь идет о ненесущих блоках для перегородок. Полученный раствор заливают в формы и пропаривают в камерах для ускорения схватывания. Ряд разработчиков предлагает для быстрой оборачиваемости форм использовать специальные добавки.
Что касается наполнителя, форумчанин Минифант так прокомментировал этот вопрос: «Качественный блок из полистиролбетона с нормальной выдержкой пальцем не продавливается, при этом шарики пенополистирола не должны быть более 5-6 мм в диаметре. Используем только качественное проверенное сырье, так как при вспенивании размер шариков должен быть стабильный, иначе блоки из них нужной плотности, твердости и несущей способности не получаются».
В целом, бизнес-идея производства пенополистирольных блоков (стенового материала) является привлекательной в частном строительстве.
«Заказчики, особенно те, кто бывали в Германии и видели энергоэффективные дома, специально заказывают этот стеновой материал, – говорит Игорь Малюгин. – А это значит, что при хорошей рекламе бизнес будет успешным.
Его плюсом является недорогой входной билет при относительно высокой рентабельности».
Александр Ситников, специально для Equipnet.ru
Источник: https://www.equipnet.ru/org-biz/proizvodstvennyiy-biznes/proizvodstvennyiy-biznes_184.html
Малогабаритный производственный комплекс по выпуску полистиролбетонных стеновых блоков методом объемного вибропрессования или идеальная форма современного материала
Полистиролбетон — выбор современной строительно отрасти
Капитальное строительство в наши дни особенно остро нуждается в строительных материалах, позволяющих возводить теплые, надежные и, что немаловажно, экономичные здания и сооружения различного назначения.
Практически во всех регионах нашей страны ощущается острый дефицит действительно доступных и теплоэнергоэффективных строительных материалов, пригодных для возведения однослойных ограждающих конструкций.
По мнению специалистов, именно однослойные стены на основе ячеистых бетонов (газо- пенобетон) и бетонов на легких и особо легких заполнителях (полистиролбетон) в полной мере отвечают современным теплотехническим требованиям при умеренной стоимости как самого материала, так и стоимости возведения квадратного метра стены по приведенным затратам. Однако, если продвижение ячеистых бетонов различного способа твердения на строительном рынке Москвы и Подмосковья происходит достаточно интенсивно, полистиролбетон и строительные материалы на его основе применяются значительно реже. И это притом, что по всем основным эксплуатационным показателям именно полистиролбетон в полной мере отвечает требованиям современного энергоэффективного строительства.
По теплотехническим характеристикам полистиролбетон — стеновой материал, не имеющий конкурентов.
Гранулы вспененного полистирола практически не впитывают влагу, соответственно полистиролбетон имеет уникально низкие показатели водопоглощения.
Низкое массовое отношение влаги в полистиролбетоне придает этому материалу высокую морозостойкость и долговечность.
Именно благодаря непревзойденным эксплуатационным характеристикам, высоким показателям теплосопротивления полистиролбетон все более активно используется строителями северных и северо-восточных регионов нашей страны.
Это объясняется не только более суровым климатом этих регионов (сибирские морозы несколько отличаются от подмосковных), когда полистиролбетон практически безальтернативный строительный материал, но и значительным удалением от крупных предприятий по выпуску теплоэффективных строительных материалов (ячеистых бетонов автоклавного твердения, пеносиликатных изделий и т.д.). Доставка этих строительных материалов из центральной части России, скажем в Иркутск, значительно увеличивает их стоимость и исключает применение привозного материала в строительстве малобюджетных зданий и сооружений. В то время как основной дефицит предложений касается именно теплоэффективных строительных материалов, стоимость которых позволила бы применять их именно при экономичном строительстве, когда потребитель выбирает оптимальное соотношение между стоимостью материала и его теплотехническими характеристиками с учетом последующих расходов на обогрев помещений.
Потребность в теплоэффективных строительных материалах остро ощущается не только при строительстве жилья, но и при сооружении производственных зданий и помещений, складов и построек сельскохозяйственного назначения. Причем, основной задачей теплоэффективного строительства является не только возведение новых объектов, но и реконструкция ранее построенных. Потребность в строительных материалах, в полной мере отвечающих изложенным требованиям, в данный момент ощущается особенно остро, и решаться проблема производства экономически выгодного современного строительного материала должна непосредственно в регионах, максимально близко от места конкретного использования. Именно местное производство теплоэффективных строительных материалов позволит сделать их по — настоящему доступными как для строительных организаций, так и для индивидуального застройщика.
2. Мелкий и средний бизнес в производстве строительных материалов — движущая сила современного строительства
На страницах специализированных изданий достаточно часто высказывается утверждение, что только крупные предприятия по выпуску теплоэффективных строительных материалов способны в короткий срок кардинально изменить общую картину ресурсосбережения в современном строительстве. Мнение очень спорное, хотя и часто озвучиваемое. Совсем недавно (по сравнению со сроками эксплуатации зданий и сооружений), когда абсолютное большинство архитекторов грезили серыми монстрами из стекла и бетона, а проблемы экономии энергоресурсов при эксплуатации зданий не существовало вовсе, активно строились крупные заводы ЖБИ, выпускающие, в том числе, и тротуарную плитку.
Тротуарная плитка, выпущенная одним из крупных предприятий ЖБИ Московской области в 1986г.
Плиты бетонные тротуарные выпускались огромными партиями и все увеличивающимися объемами, и теоретически, выпускаемая в таких количествах, тротуарная плитка должна была быть доступна частному застройщику.
Причем, ее качество должно было быть, очевидно, выше всяких похвал, так как на крупных заводах имелись собственные испытательные лаборатории и целый штат дипломированных специалистов бетонщиков.
Однако на практике все было в точности наоборот.
Люди старшего поколения, имеющие опыт частного строительства в то время, наверняка помнят о том, что достать тротуарную плитку в стране победившего Социализма было практически невозможно (несколько легче в этом плане было в Прибалтийских Республиках). То, что все-таки удавалось достать, имело такой внешний вид и качество, что совершенно отбивало охоту использовать этот материал при благоустройстве территории.
После развала Советского Союза, буквально за несколько лет, ситуация в корне изменилась — сначала прилегающая территория частных домов, а затем и городские улицы стали приобретать вполне европейский вид.
В короткие сроки тысячи предпринимателей без специального образования, используя дешевые пластиковые формы, на оборудовании кустарного изготовления, полностью решили проблему благоустройства целых городов.
Проблема, которая существовала столько же, сколько существовал Советский Союз, над решением которой бились целые поколения дипломированных специалистов, полностью перестала существовать в течение невероятно короткого срока.
Предложение по оформлению территории с использованием изделий из бетона на сегодняшний момент даже превышает спрос.
Сейчас выбор тротуарной плитки, а также прочих элементов благоустройства настолько велик, что позволяет реализовать самые смелые архитектурные и дизайнерские решения.
Технология получения изделий малых архитектурных форм с имитацией природного камня развивается стремительными темпами. Изделия отечественных производителей ни в чем не уступают Западным образцам, а по некоторым показателям значительно их превосходят.
Таким образом, золотая мечта советских идеологов «Догнать и Перегнать Запад» была достигнута в короткий срок малыми силами, исключительно на личные средства! Иными словами, малый и средний бизнес легко решил задачу, которую 70 лет не могли решить специалисты, поддерживаемые государством.
На основании сказанного легко провести аналогию с современной ситуацией по выпуску теплоэффективных строительных материалов.
Да, крупные предприятия по производству строительных материалов с огромным суточным объемом выпуска, оказывают влияние на строительную политику целых регионов, но по настоящему массовое использование ресурсосберегающих строительных материалов возможно только при активном участии предприятий малого и среднего бизнеса.
Да, объем производства таких предприятий не велик, зато они рядом и стоимость их продукции заметно ниже стоимости привозного материала заводского изготовления.
И, что самое главное, малые предприятия с небольшим объемом производства быстрее реагируют на запросы конкретного потребителя и соответственно зорко отслеживают рыночные тенденции и перспективы применения строительного материала.
Следовательно, утверждение, что строительные материалы, выпускаемые малыми предприятиями, быстрее находят своего покупателя, пропагандируя, таким образом, основную концепцию современного ресурсосберегающего строительства, можно признать верным.
В качестве примера можно привести достаточно типичную ситуацию, когда в небольшом городке открывается малое предприятие по выпуску неавтоклавного пенобетона либо полистиролбетонных стеновых блоков, постепенно этот строительный материал все чаще можно увидеть на местных стройках.
Иными словами, как профессиональные строители, так и частные застройщики нуждаются в теплоэффективных строительных материалах уже сегодня.
Использование в строительстве теплоэффективных материалов дает реальный шанс не отапливать улицу в зимний период, а рационально использовать энергию, существенно экономя при этом.
И вся эта армия строителей не может дожидаться, когда в их области будет построен завод — гигант, современные теплотехнические требования диктуют свои жесткие условия: теплоэффективные строительные материалы нужны уже сегодня, а малые и средние предприятия по выпуску строительных материалов способны их предоставить потребителю.
3. Метод подбора необходимого технологического оборудования в производстве строительных материалов
Производство строительных материалов в условиях малых предприятий диктует особые требования как к технологическому оборудованию, так и к самой технологии получения данного вида строительных материалов.
От правильной оценки потребительского рынка, верного подбора необходимого оборудования, точного выполнения технологических операций и общей дисциплины производства напрямую зависит не только качество выпускаемой продукции, но и рентабельность предприятия в целом.
Доброе имя производителя, выпускающего качественную конкурентоспособную продукцию, гарантия финансового успеха предприятия.
Нет нужды объяснять, что качество выпускаемой продукции напрямую зависит от возможностей выбранного технологического оборудования и грамотного его использования.
Соответственно, правильный выбор технологического оборудования также важен для предпринимателя, как выбор сферы деятельности и оценки состояния потребительского рынка в данном регионе.
Рассмотрим основные проблемы, связанные с организацией производства полистиролбетонных стеновых блоков (объем производства 12 м3 стеновых блоков за восьми часовую смену).
Для начала разговора хотелось бы подчеркнуть одно условие выбора технологического оборудования.
При прочих равных условиях желательно использовать оборудование, сведенное в технологическую линию уже на заводе — изготовителе.
Разрозненное оборудование, объединенное в единую технологическую линию, приобретает логическую связанность, когда производительность одного агрегата, используемого в технологической цепочке согласуется с производительностью другого и так далее.
Для самостоятельного построения грамотной технологической цепочки производителю строительных материалов зачастую просто не хватает необходимых навыков.
Как следствие, использование в производстве отдельных агрегатов, имеющих производительность выше производительности остального оборудования, что, конечно, само по себе вовсе не производственная трагедия (хотя оборудование большей производительности обычно дороже, и использование агрегата скажем на 50% от его возможностей, по крайней мере, не разумно). Гораздо хуже, когда производительность отдельного агрегата ниже производительности остального оборудования. В этом случае один агрегат способен кардинально снизить возможности всего производства. Напомним, что скорость каравана судов всегда определяется по скорости самого тихоходного судна в его составе, и совершенно не важно какими скоростными характеристиками обладают отдельные суда, они все равно будут двигаться со скоростью каравана, в состав которого входят. Таким образом, производителю строительных материалов необходимо подходить к вопросу комплектования технологической линии с максимальной ответственностью. Ошибка в этом вопросе может обойтись очень дорого.
Однако, полностью скомплектованная линия заводского изготовления обычно дороже, чем стоимость отдельных агрегатов, входящих в состав этой линии.
Для снижения первоначальных затрат начинающему производителю строительных материалов можно порекомендовать метод блочной комплектации технологической линии.
Полная технологическая линия условно разбивается на блоки, блоки формируются на основании последовательности технологических операций.
Такое деление хотя и является достаточно условным, однако позволяет грамотно сформировать необходимую технологическую цепочку с учетом производительности отдельных агрегатов.
Для примера рассмотрим следующую задачу: Необходимо организовать производство полистиролбетонных стеновых блоков размерами 598х295х198 мм, маркой по средней плотности D 550.
Объем планируемого производства 10-12 м3 материала за восьми часовую рабочую смену. Полистиролбетонные стеновые блоки изготавливаются по литьевой технологии с применением многосекционных кассетных форм объемом 1м3.
Предполагается, что гранулы полистирола будут закупаться фасованными в 25 килограммовые мешки, и вспенивание гранул ПСВ будет производиться непосредственно на производстве.
Итак, полную технологическую линию, в начале которой находится сырье, а в конце готовое изделие, можно условно разделить на три технологических блока.
Блок первый включает в себя оборудование вспенивания гранул ПСВ, агрегаты транспортировки, трубопроводную систему и бункера хранения вспененных гранул.
Блок второй состоит из смесительного агрегата или нескольких агрегатов, дозаторов материалов (если планируется использование дозаторов в данном производстве), агрегатов подачи материалов в смеситель и, наконец, агрегатов подачи готовой смеси на формовку (насосные агрегаты либо технологическая емкость, подаваемая грузоподъемным механизмом на участок формовки).
В состав третьего технологического блока входят многоместные кассетные формы и средства механизации процесса разборки форм (подъемные механизмы различного типа: тали, лебедки и т.д.).
После условного разделения необходимого оборудования на технологические блоки можно приступать к подбору агрегатов, входящих в состав отдельного блока.
Подбор технологического оборудования с учетом его практической производительности для комплектации отдельного блока позволяет выстроить грамотную технологическую схему конкретного производства.
перейти ко второй части статьи
Источник: http://www.tpribor.ru/polistirolkomplex.html
полистиролбетон технология состав рецептура
Полистиролбетон стал очень популярным строительным материалом в последнее время.
Он все больше используется в частном строительстве малоэтажных и многоэтажных зданий.
Благодаря тому, что материал легкий, с помощью него возводят большие здания, потому как ПСБ не создает дополнительной нагрузки на фундамент.
Полистиролбетон – это строительный материал, в состав которого входит гранулированный полистирол (ПВГ – полистирол вспененный гранулированный).
Сам по себе полистирол является ни чем иным, как пенопластом. Благодаря его наличию, продукт получается легким и обладает хорошими звукоизоляционными свойствами.
ПСБ применяется при следующих видах строительных работ:
- в монолитном строительстве;
- в классическом домостроении;
- в качестве утеплителя стен, полов, крыш и других элементах дома;
- в нестандартных ситуациях.
Полистирол бетоном заливают теплоизолирующие полы и легкие не нагруженные перекрытия
Полистиролбетон промышленного производства имеет следующие технические характеристики:
- материал имеет плотность 150-600 кг на кубический метр (по ГОСТ Р51253-99);
- ПСБ относится к группе горючести Г1, поэтому является слабогорючим материалом;
- морозостойкость начинается от 25 циклов;
Необходимо заметить, что если ПСБ производится кустарным методом (самостоятельно в домашних условиях), то технические характеристики могут различаться, в зависимости от технологии изготовления и придерживаемых пропорций. Невозможно определить марку ПСБ, если материал изготавливался самостоятельно.
Полистиролбетон бывает нескольких марок, каждая из которых имеет свою область применения:
| Марка полистиролбетона | Область применения |
| D 200-300 | В качестве утеплителя |
| D 350-450 | Для возведения стен |
| D 450-600 | Для несущих конструкций |
Полистиролбетон как материал изготавливают в промышленном производстве.
Кроме того, изготавливают полистиролбетонные блоки, предназначенные специально для возведения стен.
Блоки имеют большой размер, поэтому возводить стены получается очень быстро.
Полистиролбетон имеет простую технологию изготовления и рецептуру, поэтому производить его можно даже самостоятельно в домашних условиях. Как и полистиролбетонные блоки для возведения стен.
В этом еще один плюс материала, потому как строители-любители могут хорошо сэкономить на покупке материала. Достаточно купить сам полистирол и цемент, а все остальные компоненты можно раздобыть самостоятельно.
При промышленном производстве используют следующие компоненты для получения полистиролбетона:
- цемент. Применяют как портландцемент, так и шлакопортландцемент;
- полистирол гранулированный. Гранулы полистирола имеют различный диаметр;
- кварцевый песок;
- вода;
- пластификаторы, ускорители схватывания.
При заводском производстве строго выдерживают пропорции, температурные и временные режимы, из-за чего полистиролбетон имеет гарантированные технические характеристики
При производстве полистиролбетона в заводских условиях придерживаются строгих пропорций при смешивании компонента.
Оборудование для производства
Первый цикл при производстве полистиролбетона происходит в специальном вспенивателе полистирольных гранул. Они в обычном виде подаются в вспениватель, затем под действием горячего пара набухают и приобретают необходимый диаметр.
После чего гранулы отправляются в специальную сушильную камеру. А дальше полистирол отправляют в бункер вылеживания, где он достигает необходимой влажности.
После чего по специальному пневмотранспорту попадает на следующий цикл производства.
Следующее производственное оборудование представляет из себя смеситель с дозатором, где происходит необходимое смешивание компонентов.
Сначала в смеситель наливают воду, где ее смешивают с необходимыми пластификаторами и ускорителями схватывания.
Предварительно вода нагревается до определенной температуры.
Далее цемент добавляется в дозатор, куда подается через шнек. После чего добавляется уже готовый полистирол в необходимых пропорциях.
Готовая смесь разливается в формы для полистиролбетонных блоков, перекрытий, перемычек и других строительных элементов. После чего они отправляются в сушильную камеру, где приобретают необходимую форму.
Преимущества материала
Полистиролбетон имеет ряд преимуществ:
- не горит;
- не гниет;
- не подвергается нападению насекомых и грызунов;
- долговечность до 100 лет;
- один блок полистиролбетона весит около 15 кг. За счет этого, исключается излишняя нагрузка на фундамент, поэтому можно сэкономить на его возведении. К тому же, можно сэкономить на привлечении рабочих и специальной строительной техники, потому как работать с ним может всего один человек;
- доступная цена полистиролбетона;
- экологически чистый материал;
- прост в обработке. Распилить пластблок можно обычной ножовкой;
- теплый, поэтому можно сэкономить на отоплении здания;
- обладает хорошей звукоизоляцией;
- не горит. Но необходимо заметить, что при подвержении огню полистиролбетон может потерять свои прочностные характеристики.
Необходимо заметить, что все положительные качества справедливы только в том случае, если при производстве соблюдалась необходимая технология и пропорции.
Ценовая категория
Цена на полистиролбетон относительно небольшая, по сравнению с другими строительными материалами из ячеистого бетона. Несмотря на это, полистиролбетон является лидером среди похожих блоков.
Цена за 1 штуку ПСБ:
| Размер блока (ДxШxВ) | Цена за 1 штуку |
| 588x138x300 мм | 106 руб. |
| 588x92x300 мм | 51 руб. |
| 588x300x380 мм | 282 руб. |
| 588x188x300 мм | 139 руб. |
Полистиролбетон в гранулах может иметь обозначение цены за один куб. метр. В этом случае цена зависит от марки материала.
Цена ПСБ за кубический метр:
| Марка ПСБ блока | Цена за 1 м3 |
| D-400 | 3790 руб. |
| D-500 | 4090 руб. |
| D-600 | 4390 руб. |
Чем выше марка материала, тем, соответственно, он дороже, тяжелее и прочнее
Полезные советы
Перед покупкой полистиролбетона необходимо проверить сертификат качества продукции, а также необходимую лицензию. Также нужно удостовериться, что материал имеет необходимые свойства по ГОСТу.
При самостоятельном изготовлении материала можно значительно сэкономить. В этом случае необходимо купить только полистиролбетонные гранулы.
С ними в комплекте идет мешочек с сухим цементом, который имеет объем для правильной пропорции. Песок можно использовать мытый речной. В роли пластификатора может выступать обычное моющее средство.
Но необходимо строго придерживаться правильных пропорций при самостоятельном изготовлении материала.
Заключение
В основном, полистиролбетон имеет больше положительных отзывов, чем отрицательных. Но прежде чем выбирать строительный материал, необходимо составить проект на дом.
При выборе строительного материала нужно руководствоваться некоторыми факторами, такими, как: количество этажей, размер здания, тип местности и грунта, планируемый бюджет на постройку дома. Исходя из этих критериев, нужно выбирать материал, поэтому полистиролбетон не является панацеей.
Как производится заводской полистиролбетон и блоки из него, их характеристики и свойства описаны в видео:
Книги по теме:
Источник: https://obetone.com/steny-i-peregorodki/polistirolbeton-i-bloki/polistirolbeton-texnologiya.html
Оборудование и технологии производства полистиролбетона
Основная проблема — это распределение шарика по вертикали в блоке и смачивание его поверхности (т.е.
удержание в смеси), существуют два пути: 1 — создать среду, близкую по весовым характеристикам полистиролу и 2 — смочить поверхность шарика, тем самым придать ему отрицательную плавучесть за счет прилипших частиц цемента и песка.
Это возможно сделать так, в первом случае вводя ПС шарики в пенобетонную смесь, воздушнопузырьковая смесь из пеногенератора смешивается (принудительно) с ПС и, добавляя в смеситель-активатор цемент и песок, получаем ППСБ нужной марки (от 280 до 600 и выше).
Для 2го случая можно получить ПСБ, вымешивая в смесителе-активаторе ПС шарик с цементом, водой и песком по специальной методике введением спец. модификатора, шарик как бы вклеивается по всему объему смеси. Пеногенератор и пенообразователь в данном случае не нужны.
Получается известный продукт — «теплый пол». Марки от 250 до 800.
Для обеих технологий мы предлагаем различное оборудование, отличается ценой и производительностью.
ПБС-300
ПБС-300 (бункер 0,3 м³) ценой 13500 грн. Производительность — 1,5 м³/час
Состав:
- Смеситель
- Пеногенератор
- 1 форма на 8 стеновых блоков (200×300×600 мм)
Отличается ручной загрузкой и выгрузкой. Фото прилагается.
ПБУ-300
ПБУ-300 (бункер 0,3 м³) цена — 30000 грн. Производительность — 2 м³/час
Состав:
- смеситель (герметичный)
- пеногенератор
Установка мобильная. Выгрузка автоматизирована (барическая — созданием избыточного давления в смесителе) по шлангу 50 мм по горизонтали до 50 м, по вертикали до 30 м
ПБУ-600
ПБУ-600 (бункер 0,6 м³), то же что и ПБУ-300, только на раме.
Производительность до 4 м³/час. Цена — 40000 грн.
ПБУ-1000
ПБУ-1000 (бункер 1 м³), то же что и ПБУ-300, только на раме. Производительность до 6 м³/час. Цена —50000 грн.
К каждому комплекту необходимо купить компрессор производительностью 500-700 л/мин, давлением 5-7 атм. (стоимость компрессора около 2500-5000 грн.).
Формирование блоков полистиролбетона
Основная проблема всех установок — это как придать смеси товарный вид, т.е.
или проливать в готовые формы, или делать блоки-заготовки больших размеров и их резать в заданный размер.
На данный момент мы выпускаем 2 типа форм — 0,29 м³ (8 стеновых блоков) стоимостью 1600 грн и 1 м³ (27 стеновых / 54 простеночных блока) — 5400 грн.
Для нормальной работы минимального комплекта ПБС-300 Вам необходимо 5 форм в час, соответственно — 40 в смену, учитывая, что распалубку формы для выемки блока можно производить через 1 сутки, то нужно еще 20 форм для 1/2 следующих суток (при односменной работе). Итого в постоянном обороте будет находиться 60 форм по 0,29 м³ общей стоимостью 96000 грн.
По сравнению со стоимостью оборудования — это 7-кратное увеличение вложенных средств, еще большее превышение для форм 1 м³.
Поэтому мы разработали и изготавливаем резательный комплекс SAW-5, способный делать любой блок (до 5 м³/час). Фото прилагается. Его стоимость — 50 000 грн.
, ящики для заливки заготовок размером 600×950×1050 продаются отдельно, и несоизмеримо дешевле форм — 1300 грн. 1 шт. (2 шт.
= 1,2 м³), Вы их можете заказывать у своих постоянных поставщиков и коллег. Их необходимо 30 шт. (39 000 грн).
Итого = 89 000 грн., при возможности резать блок по размерам заказчика, и довольно долговечной работе ящиков по сравнению с формами.
Расчет себестоимости пеноблока
Просчитаем саму смесь на примере ППСБ марки 280-340 1 м³:Вода: 100 л = 0,30 грн.Пена: 500 л (130 гр. ПО протеин цена 28 грн/кг) = 3,64 грн.
ПСВ-С: 0,85 м³ (возможно использование дробленки) 13 кг = 140 грн.Цемент: 300 кг = 216 грн.Песок: 0 кг
Добавка: 0,2% цемента 600 гр.
(20 грн/1 кг) Мапепласт (Италия) = 12 грн.
Итого = 231,94 + 140/27 блоков = 13,8 грн. блок размером 200×300×600 мм
Для изготовления ПСБ марки 300Вода: 100 л = 0,30 грн.ПСВ-С: 0,85м³ 13 кг. = 140 грн.Цемент: 300 кг = 216 грн.
Модификатор: 0,9 кг. = 18 грн.
Итого = 234,3 грн. + ПСВ для него Вам не нужно покупать Пеногенератор, можем исключить из комплекта и смеситель с 1-й формой будет стоит 10 000 грн. (ПБС-300) 20 000 грн. (ПБУ-300).
Для пролива «теплых полов», мы рекомендуем установку ПБУ-300 (мобильная), за счет выгрузки под давлением по трубопроводу и подачи смеси непосредственно на объект (в опалубку), закончив работу по строительству сооружений, Вы у себя займетесь изготовлением блоков для реализации.
Предлагаемое оборудование успешно работает на территории Украины, во всех климатических поясах и дало хорошие показатели и отзывы.
Пеногенератор
Производительность 200 л/минРасход воздуха 0,15 м.кубОбъем резервуара 25 л
Вес 15 кг
Бункер-мешалка
Объем рабочей области 280 лПроизводительность не менее 2 м.куб/чУстановленная мощность 2,2 кВтВысота загрузки 1,2 м
Масса 300 кг
Форма для заливки блоков — 0,29 м.куб
Размеры стенового блока 200×300×600 мм.
Стоимость комплекта ПБС-300 (без компрессора) — 13500 грн., поставка на условиях самовывоза в течении 15 рабочих дней с момента 100% предоплаты.
Оборудование по резке полистиролбетона SAW5
Предлагаем следующее оборудование для производства пеноблоков (пенобетона, пенополистиролбетона, полистиролбетона, газобетона) различного размера от 50×50×300 до 1000×1000×800 (изменяется с шагом 50 мм) как стеновые так и другие блоки из ячеистого бетона.
Комлекс одновременно разрезает массив и торцует его. Отходы от резки перерабатываются как сырье для полистиролбетона.
Резка полистиролбетона осуществляется в двух плоскостях пилами с возможностью выбора габарита блока перестановкой пил в рамке. Точность реза ±2 мм.
по сырому (1…1,5 суток) блоку. Резка сухого пеноблока возможна, но уменьшается время наработки пил до износа. В среднем комплекта пил хватает на 500-700 м³ пеноблоков.
Можно разрезать газобетон и получать готовые блоки для строительства. Резка керамзитобетона и тротуарной плитки допускается только по сырому блоку (время сушки зависит от цемента и добавок). Это достигается сменой пил (уменьшением/увеличением шага зуба пилы).
Граница реза гладкая, без видимых открытых пор (зависит от качества пенообразователя), структура и прочностные характеристики блока не изменяются. Установка монтируется как на анкерные болты, так и напольно. Требования по площадям соответствуют нормам по заводам ЖБИ.
Разборные формы для первоначальной заливки изготавливаются отдельно по желанию заказчика.
Рекомендуется подавать на резку блок-заготовку размерами 1050×950×600 мм, возможна резка и любых других заготовок. После разрезки готовые блоки на поддоне подаются на сушку-отлежку.
Стоимость с пусконаладочными работами, обучением и технологией, без форм загрузки и выгрузки и поддонов 50 000 грн. Поставка на условиях самовывоза в течении 15 рабочих дней с момента 100% предоплаты.
Установка ПБУ-300
Предлагаем следующее оборудование для производства полистиролбетонной смеси и выгрузки под давлением по рукаву ø50 мм по горизонтали до 60 м, по вертикали до 30 м.
Предназначение установки ПБУ-300 — производство полистиролбетонной смеси.
Состав комплекта ПБУ-300
Пеногенератор — 1 шт.
Смеситель — 1 шт.
Технические характеристики оборудования
| 300 л |
| 2 м³/ч |
| 250 л./мин. |
| 0,5 МПа |
| 0,5 м³/мин |
| 2,2-7,5 кВт |
| 1000 мм |
| 500 кг |
| 28 000 грн. |
Стоимость 30 000 грн. включает в себя пусконаладочные работы, обучение и технологию, не включает компрессор.
Условия поставки: поставка на условиях самовывоза в течении 15 рабочих дней с момента 100% предоплаты.
Также предлагается оборудование для производства полистиролбетона производительностью 4-6 м³/час по индивидуальному заказу, а также формы для заливки блоков 200×300×600/100×300×600 (ГОСТ) емкостью 1 м³ (27 и 54 блока соответственно).
С уважением, Пирогов АлександрТелефоны: +380505121194
+380674391999
Доступный материал газобетон UDK Харьков это высокое качество по умеренной цене
Использовать ячеистый бетон застройщики сегодня стали довольно часто. Это вполне естественно, поскольку подобный материал проявляет очень большие возможности. Используя его правильно, удается достигать отличного эффекта. Но все-таки результат во многом …
Технологическая карта на Изготовление блоков из полистиролбетона Пояснительная записка к курсовой работе по дисциплине «Организация производства и управление предприятием» Выполнила: Абрамова Ю. В. Данная курсовая работа состоит из пояснительной записки, …
Источник: https://msd.com.ua/penobeton/oborudovanie/
Как выбрать оборудование для производства полистиролбетонных блоков
На сегодняшний день весьма активно в нашей стране развивается строительная сфера.
Как следствие, на российском рынке стройматериалов отмечен повышенный спрос на продукцию, которая используется в этой области.
Например, большую популярность получили полистиролбетонные блоки.
Многие предприниматели интересуются производством этого строительного материала.
Ничего сложного в данном виде деятельности нет, однако, как и любое новое дело, его следует тщательно изучить, чтобы избежать столкновения с подводными камнями.
Технология производства полистиролбетонных блоков довольно проста, однако следует основательно ознакомиться со всеми этапами изготовления и составить качественный проект бизнеса.
Процесс изготовления: этап первый
Вначале происходит доведение гранул до вспененного состояния.
Сырье подается в оборудование для производства полистиролбетонных блоков, оно поступает через расходный бункер в предвспениватель с помощью шнекового транспортера. Здесь под действием водяного пара производится размягчение гранул.
Вследствие этого сырье, вспениваясь, увеличивается в объеме и вытесняет тот материал, который пока не подвергся воздействию пара.
Далее благодаря работе специальных лопастей осуществляется перемешивание гранул.
В результате этих манипуляций оборудование для производства полистиролбетонных блоков препятствует слипанию сырья и подает его к разгрузочному окну.
Этап второй
На этом этапе осуществляется сушка материала. Вспененное сырье содержит около пятнадцати процентов жидкости.
Кроме того, в материале наблюдается разрежение по причине конденсации паров.
Если не остановить данный процесс, то он приведет к сжатию и, как следствие, к сокращению объема сырья, а также к существенному увеличению его плотности.
Во избежание этого оборудование для производства полистиролбетонных блоков тщательно просушивает гранулы. Особой популярностью у предпринимателей пользуются сушки-транспортеры, работающие на пневмодинамическом принципе.
Влажность сырья в такой установке достаточно быстро снижается до трех процентов. Далее материал подается в бункер вылеживания. Здесь продукт может находиться от 4 до 12 часов.
Это зависит от фракционности, влажности и плотности сырья.
Этап третий
Далее технология производства данного строительного материала предусматривает дозировку компонентов.
Высушенные гранулы подаются в приемный бункер объемного дозатора по специальному трубопроводу благодаря потоку воздуха.
После этого сырье поступает в смеситель, а в бункер весового дозатора загружают цемент и наполнитель. Происходит перемешивание материалов, после чего с помощью насосов в емкость подается вода.
Этап четвертый
Все компоненты постепенно перемешиваются в смесителе.
Их дозировка определена специальным регламентом, каждый предприниматель может варьировать ее в рамках заданного стандарта.
Смешивание бетона осуществляется в течение пяти минут. При этом необходимо регулярно проверять консистенцию смеси на слитность и пластичность.
Характеристики полистиролбетонных блоков
Данный строительный материал относится к категории трудногорючих. Его плотность варьируется в пределах от 150 до 600 кг/м3.
Прочностные характеристики – от В 0,5 до В 2,5, что соответствует 500-600 кг/м3. Морозостойкость полистиролбетона составляет F100. Коэффициент теплопроводности – 0,55-0,12 Вт/м·°С.
По пределу прочности материал относится к классу В12,5.
Теперь рассмотрим, какими достоинствами обладают полистиролбетонные блоки:
— значительное снижение емкости материала;
— относительно невысокая стоимость полистиролбетонных блоков (цена составит от 60 рублей за единицу при габаритных размерах 588-188х300);
— низкая теплопроводность, что приводит к снижению затрат на отопление помещения;
— технологичность производства, блоки легко поддаются распиловке;
— данная продукция может быть разных геометрических форм, благодаря этому увеличивается скорость монтажа;
— не требуется использование грузоподъемной техники;
— блок заменяет по объему 17 кирпичей при массе в 40 кг;
— высокая морозостойкость;
— не поддаются гниению, так как не являются средой обитания микроорганизмов и грибков;
— блоки долговечны, экологически безопасны, обладают высокой звукоизоляцией.
Минусы
Теперь рассмотрим недостатки полистиролбетонных блоков:
— невысокая прочность монтажа крепежной фурнитуры (дюбелей, саморезов, анкеров);
— низкая плотность материла (это приводит к тому, что со временем в нем расшатываются оконные и дверные блоки);
— гранулы полистирола обладают невысокой адгезией по отношению к бетону;
— требуется толстый слой оштукатуривания, что приводит к удорожанию строительных работ;
— высокая усадка;
— при воздействии огня шарики полистирола начинают разрушаться, при этом материал теряет свои теплозащитные свойства;
— малое количество циклов заморозки и оттаивания;
— низкая паропроницаемость.
Оборудование для производства полистиролбетонных блоков
Линия для изготовления данного строительного материала должна содержать установки для производства гранул, смешивания компонентов, измельчения сырья, формирования блоков, прессования. Перечень технологического оборудования будет зависеть от запланированных объемов производства.
Следует отметить, что для создания этого строительного материала могут использоваться самые разнообразные агрегаты.
Однако если планируется организовать выпуск продукции в небольших партиях (в масштабах малого и среднего бизнеса), то достаточно небольшого набора агрегатов.
Со временем, если возникнет необходимость в увеличении объемов, можно будет приобрести дополнительное оборудование, с помощью которого повысится производительность.
Стандартная технологическая линия
К простейшей комплектации оборудования относятся станки, за счет использования которых можно организовать производство, что называется, с нуля.
При создании малого предприятия необходимо приобрести дозатор химических добавок, резательный комплекс, установку для вспенивания, систему аэрации, аппарат для сушки, парогенератор.
При разработке глобального предприятия придется приобретать оборудование, для которого доступно автоматическое дозирование компонентов, и смесители с высоким уровнем производительности.
Помимо этого, технологическую линию необходимо оснастить специализированными сушильными камерами, где будет располагаться готовая продукция, системой пневмотранспорта, комплексом водоподготовки и др.
Необходимо обратить особое внимание на качество добавок для производства полистиролбетона. В противном случае выпускаемая продукция будет невысокого качества, что приведет к низким объемам реализации.
