Пеносиликатные блоки

В этой статье:

Газосиликатные блоки: размеры, плюсы и минусы

Основные затраты при строительстве малоэтажного дома приходятся на материал, используемый для возведения внешних несущих стен и перегородок внутри строения.

Чтобы сэкономить, строители нередко рекомендуют брать для этого газосиликатные блоки. Они безопасны по экологии и легки по весу. Жилье из них получается теплым и энергоэффективным.

Однако помимо массы достоинств у этих блоков есть и стороны отрицательные.

Что это такое?

Виды и размеры

Плюсы и минусы

Фото домов

Что такое газосиликатный блок?

Газосиликатные блоки являются искусственным камнем, изготавливаемым из одной из разновидностей ячеистых бетонов.

Этот стройматериал можно сделать даже в кустарных условиях. Достаточно замешать раствор и оставить его на несколько суток застывать на воздухе возле фундамента будущего дома.

Но о высоком качестве такого камня говорить не приходится.

Помол смеси для производства блоков

Гораздо чаще производство блоков из газосиликата происходит с применением автоклава.

Высокая температура с давлением в последнем ускоряют процесс твердения бетонной смеси и делают изделие более прочным.

Сейчас автоклавный способ является основным для всех фабрик, где этот стройматериал для стен выпускают в промышленных масштабах под соответствующие ГОСТам размеры.

Нарезка формированных блоков газосиликата по размерам

Для изготовления газосиликатного блока смешивают:

Негашеную известь;
Портландцемент;
Песок (мелкий либо молотый);
Воду с алюминиевой пудрой;
Добавки для ускорения затвердевания.

Автоклавы, в которых при температуре 120 градусов и давлении 12 атмосфер высушивают

В процессе замешивания раствора пудра из алюминия, известь и вода вступают в реакцию, в результате чего образуется водород.

Из-за этого после застывания в бетоне формируется большое количество небольших герметичных полостей.

С одной стороны данные пустоты делают блок легким, а с другой снижают его теплопроводность.

Виды и размеры газосиликатных блоков

Вес, размеры газосиликатных блоков и иные их параметры определены ГОСТами 21520-89 и 31360-2007.

В этих нормативах приведены общие таблицы для всех подобных изделий из ячеистых бетонов.

Причем стандартизованные размеры пеноблоков и схожего по свойствам стройматериала из газосиликата сильно различаются в цифрах.

Для первого пенобетонного варианта в стандартах указано десять типоразмеров от 88х200х398 до 188х300х588 мм. У стеновых блоков как таковых гостовских типовых размеров нет.

Для них существуют лишь максимальные величины:

Высота не более 500 мм.
Ширина (толщина) до 500 мм.
Длина не более 625 мм.

Однако нередко производители выпускают газосиликат по ТУ. Размер в этом случае может быть каким угодно.

Например, изделия для перегородок в доме чаще всего изготавливаются в виде тонких по толщине плит с параметрами 100х250х600.

А аналоги для внешних стен обычно имеют габариты 300х250х625.

Многое в вопросе размеров зависит от производителя и имеющегося у него оборудования для нарезки газобетона на отдельные блоки. В сравнительной таблице ниже приведены некоторые варианты таких изделий с указанием плотности, морозостойкости и прочих характеристик.

Таблица размеров и характеристик стенового газосиликата

МаркаДлинаммШиринаммВысотаммПлотн.кг/куб мМорозостойкостьТеплопроводность

D-400	600	200/250/350/375/400	200/250	B2	F100	0,1
D-500	600	200/250/350/375/400	200/250	B2,5	F100	0,12
D-600	600	200/250/350/375/400	200/250	B3,5	F100	0,12

Таблица размеров и характеристик перегородочных блоков из газосиликата

МаркаДлинаммШиринаммВысотаммПлотн.кг/куб мМорозостойкостьТеплопроводность

D-400	600	75/100/150	200/250	B2	F100	0,1
D-500	600	75/100/150	200/250	B2,5	F100	0,12
D-600	600	75/100/150	200/250	B3,5	F100	0,12

По предназначению и плотности газосиликатные изделия бывают:

Теплоизоляционными D300–D500;
Конструкционно-изоляционными D600–D900;
Конструкционными D1000–D1200.

Вес их зависит не только от размера, но также от средней плотности газобетона. Для сравнения – один кубометр D400 весит около 520 кг, а D600 уже 770 кг.

Соответственно стены из разных видов газосиликатных блоков нагрузку на фундамент дома оказывают различную.

Все это необходимо учитывать, выбирая рассматриваемый стройматериал.

Плюсы и минусы блоков

Плюсы имеют следующие:

Малый вес – грузить/разгружать изделия из газобетона, а также возводить из них дом можно в одиночку;
Отличная шумоизоляция – наличие множества пустот гарантирует превосходную изоляцию всех уличных шумов;
Простота обработки – для резки блока из газобетона при самостоятельном строительстве коттеджа достаточно ножовки;
Низкие показатели теплопроводности – дом из газосиликата получается теплым и энергоэффективным;
Высокая скорость возведения стен – блоки имеют размеры большие, нежели стандартные кирпичи 1НФ, что сильно ускоряет процесс выполнения кладки;
Негорючесть – газосиликат относится к группе слабогорючих материалов «Г1».

Устройство стен из блоков

Дома из газосиликатных блоков славятся своим комфортом и экологичностью. Благодаря хорошей паропроницаемости их стены являются «дышащими».

Однако такой коттедж построить можно максимум в два этажа.

Иначе при слишком большой нагрузке нижние ряды станут разрушаться под весом тех, что уложены сверху.

Минусы у газосиликатных блоков тоже имеются, среди них числятся

Высокое водопоглощение;
Сравнительно низкая термостойкость.

Газобетон не горит. Однако при температурах свыше 700 С он начинает разрушаться. После сильного пожара дом из газосиликатных блоков с высокой долей вероятности станет непригодным не только для проживания, но и для реконструкции.

Вторая проблема – это впитывание влаги. При попадании воды на газобетон она практически вся оказывается внутри блока. И при заморозках такую “губку” просто разрывает на части.

В этом плане у керамических блоков гораздо больше преимуществ. Конечно, фото кирпичных домов иногда разочаровывают эстетов разводами высолов, которые также связаны с воздействием влаги.

Но зато на прочность кладки это особого влияния не оказывает.

А вот газосиликатные блоки от воздействия воды быстро начинают терять свои высокие теплотехнические характеристики и постепенно разрушаться.

Так выглядит отсыревший блок

Фото домов

Блоки из газобетона хорошо удерживают тепло в коттедже, но только пока остаются сухими. Если газосиликатные стены с фасада не защищены надежно от осадков, то долго они не прослужат.

По стоимости этот строительный материал выигрывает у многих аналогов. Однако в общей смете строительства подобного здания надо учитывать и обязательность выполнения его фасадной отделки.

Для домов, возводить которые планируется из газосиликатных блоков, не нужно делать дорогой и мощный фундамент. Стройматериал этот весит не так много.

Однако фундаментная основа для кладки из него должна иметь ростверк либо быть ленточной.

Малейший ее перекос неизбежно приведет к появлению трещин в ограждающих конструкциях их газобетона.

Газосиликат уступает кирпичу в прочности, но выигрывает в плане теплоэффективности и меньшей нагрузки на фундамент. Пенобетонный аналог при равной плотности он также победит в вопросе сохранения тепла.

Однако газобетон сильно им обоим проигрывает по влагопоглощению. Выбирать этот материал надо вдумчиво, взвесив предварительно все за и против.

На отделку и гидроизоляцию жилища из него денег потребуется больше, нежели для кирпичного либо деревянного строения.

Вид дома из блоков

Необычная геометрия дома

Дом «под крышу» из блоков

Так выглядят стены из качественного газосиликата правильной геометрии

Оштукатуренные стены газосиликатных блоков

На зиму лучше не оставлять блоки открытыми

Строительство стен из блоков газосиликата

Из таких блоков можно сделать необычную геометрию дома

Дом с башенкой

Над оконными пространствами использованы перегородочные газосиликатные блоки

Проёмы и ниши можно легко выпиливать ножовкой

В данном примере дом сделан с узкими окнами

Также можно попробовать сделать полукруглые стены

Газосиликатный дом с деревянными перекрытиями

Чаще всего такие стены облицовывают кирпичом

Источник: https://sdelat-dom.ru/stroitelstvo/steny/gazosilikatnye-bloki/

Как используют в строительстве пеносиликатные, пеногипсобетонные и пенозолобетонные блоки

Выбирая материал для строительства собственного дома, мы всегда изучаем, анализируем и сравниваем технические свойства отдельных продуктов, и только потом делаем окончательный выбор.

Сегодня одним из популярных современных направлений в малоэтажном жилищном строительстве является строительство домов из ячеистого бетона, что обусловлено приемлемой стоимостью этого материала и высокой скоростью технологического процесса. Наиболее часто в малоэтажном строительстве применяются газобетонные и пенобетонные блоки, несколько реже – пеносиликатные, пеногипсобетонные и пенозолобетонные блоки, на которых мы и остановимся более подробно.

Пеносиликат представляет собой разновидность ячеистого бетона, схожего по свойствам, структуре и применению с пенобетоном, при производстве которого цемент заменяют более дешевым вяжущим элементом из молотого песка и извести. Для изготовления пеносиликата обычно берут молотый кварцевый песок и до 25% извести-кипелки, в некоторых случаях добавляют немолотый песок. Кроме того, могут быть использованы дополнительные молотые заполнители, в составе которых находится большое количество кремнезема: диатомит, зола, трепел, доменный шлак. Еще одно существенное отличие пеносиликатных блоков от пенобетонных заключается в том, что первые проходят автоклавную обработку.

Заполнители и известь подвергают совместному или раздельному измельчению, после чего происходит процесс приготовления ячеистой смеси путем перемешивания известково-песчаного раствора с технической пеной. В производстве пеносиликата применяются такие же пенообразователи, как и для пенобетона.

Пеносиликатные блоки обладают объемной массой 300-1200 кг/м³, пределом прочности при сжатии до 200 кг/см².

При этом те изделия из пеносиликата, которые имеют объемную массу менее 600 кг/м³, относятся к теплоизоляционным материалом, 500-900 кг/м³ — конструктивно-теплоизоляционным, 900-1000 кг/м³ — конструктивным.

Пеносиликатные блоки имеют мелкопористую структуру с замкнутыми ячейками, что придает данному материалу следующие свойства: низкая звуко- и теплопроводность, незначительная воздухо- и паропроницаемость, несложная обработка обычными строительными инструментами – легко пилится, стругается, долбится и т.д.

Пеносиликатные блоки чаще всего используют в малоэтажном строительстве для возведения стен, внутренних перегородок, а также теплоизоляции зданий и сооружений.

Крупноформатность пеносиликатных блоков существенно увеличивает скорость кладочных работ, а учитывая, что этот материал хорошо отдает влагу, высыхание готовых конструкций происходит достаточно быстро.

Пеногипсобетонные блоки

Пеногипсобетон (гипсопоробетон или модифицированный ячеистый бетон) является материалом нового поколения, основные достоинства которого заключаются в его экологичности, пожаробезопасности, влагостойкости, долговечности, высоких теплоизоляционных характеристиках. Пеногипсобетонные блоки представляют собой искусственные пористые камни, получаемые в результате твердения строительной смеси из гипсового вяжущего вещества, воды, модификатора и пенообразователя, который регулирует плотность материала. Плотность, а, следовательно, и прочность гипсобетонных блоков зависит от вида заполнителя и водогипсового соотношения, и составляет 1000-1600 кг/м³.

Блоки, изготовленные на основе гипса, безопасны для здоровья человека, имеют сравнительно невысокий удельный вес и не дают усадочных деформаций.

Высокий коэффициент паропроницаемости этого материала позволяет строить дома с комфортными условиями пребывания в них во многих климатических зонах.

Кроме того, себестоимость гипса в 5 раз ниже, чем цемента, поэтому пеногипсобетонные блоки стоят дешевле, нежели строительные материалы на основе цемента.

Основными недостатками пеногипсобетонных блоков являются, по мнению Сборника советов, низкая морозостойкость и водостойкость, невысокая прочность, а также ползучесть материалов, которые изготовлены на основе гипса марок Г7, Г5, Г4.

В строительстве пеногипсобетон используют для возведения малоэтажных зданий, облегченных перекрытий, теплозвукоизоляционных полов, теплоизолирующих ограждающих стен, звукоизолирующих перегородок, а также в производстве пазогребневых перегородочных плит. Очень часто пеногипсобетонные блоки сочетают с такими строительными материалами, как дерево, кирпич, гипсоволокнистая и фибролитовая плита, при этом пеногипсобетон выступает в качестве теплозвукоизоляционного, пожаробезопасного материала.

Пенозолобетонные блоки

Пенозолобетон также относится к категории ячеистых бетонов и имеет сходные свойства с пенобетоном.

Основное отличие обычного пенобетона от пенозолобетона заключается в том, что в процессе производства последнего молотый песок заменяют на золу. Кроме того, пенозолобетон проходит автоклавную обработку.

Прочность пенозолобетона в немалой степени зависит от вида используемого вяжущего вещества, которое может быть цементным либо цементно-известковым.

Если говорить о морозостойкости пенозолобетона, то она также зависит от вида вяжущего вещества: пенозолобетонные блоки, изготовленные на смешанном вяжущем, имеют значительно меньшую морозостойкость, чем блоки на цементе.

В процессе испытаний было установлено, что автоклавный пенозолобетон, имеющий объемный вес 600-1000 кг/м³ способен выдержать большое количество циклов замораживания и оттаивания, однако с увеличением количества золы в его составе морозостойкость материала уменьшается. Пенозолобетонные блоки так же, как пеносиликактные и пеногипсобетонные, используют в малоэтажном домостроении.

Источник: http://kakru.ru/kak-ispolzuyut-v-stroitelstve-penosilikatnye-penogipsobetonnye-i-penozolobetonnye-bloki/

Газосиликатные блоки: какие бывают виды, отличие марки, размеры

Газобетон был изобретен давно, но с разработкой новых современных производственных технологий, стали выпускаться усовершенствованные газобетонные или по-другому газосиликатные блоки различных конструкций и видов.

Многие строители считают газосиликатные блоки идеальными, когда речь идет о строительстве зданий до четырех этажей.

Они отлично подходят при возведении стен и перегородок, в монолитном строительстве блоками этой категории можно заполнять проемы.

Кроме того из данного материала могут быть изготовлены и различные изделия армированные, а именно такие, как плиты перекрытия, перемычки, всевозможные покрытия, арочные перемычки и лестничные ступени.

Состав газобетона

Газобетон принадлежит к классу облегченных ячеистых бетонов. Этот материал представляет собой смесь, состоящую из 3 основных компонентов: цемент, вода и наполнители.

В роли наполнителей могут выступать известь и кварцевый песок. Отдельно стоит поговорить о добавках, которые и придают газобетону его индивидуальные характеристики.

В роли добавки выступает мелкая алюминиевая пудра. Все эти составляющие тщательно перемешиваются, и при определенных соблюдаемых условиях происходит вспенивание всех этих материалов.

При реакции пудры алюминиевой с известью выделяется водород. Огромное количество выделяемых пузырьков водорода и составляет пористую структуру, которая является основным отличительным признаком газобетона.

По своей структуре напоминает бетонную «губку», так как весь объем блока состоит из ячеек (пузырьков диаметром 1-3 мм).

Технология производства газосиликата

Ячеистая структура составляет почти 85% объема всего блока, поэтому данный материал отличается весьма легким весом.

Сначала в специальном смесителе в течение 5 минут готовится смесь компонентов, в которую входит портландцемент, мелкофракционный песок (кварцевый), вода, известь и газообразователь (чаще всего, это суспензия из алюминия).

Водород, образованный реакцией между алюминиевой пастой (пудрой) и известью, образует поры. Пузырьки размерами от 0,6 до 3 мм равномерно рассредоточиваются по всему материалу.

В металлических емкостях или формах протекают основные химические реакции. Смесь подвергается вибрации, способствующей вспучиванию и схватыванию.

После затвердения, все неровности с поверхности снимаются стальной струной. Пласт разделяется на блоки, и затем они отправляются в автоклавную установку.

Конечная калибровка готовых блоков осуществляется фрезерной машиной.

Выделяют два способа производства газобетонных блоков:

Автоклавная обработка

Данный этап значительно улучшает технические характеристики газосиликата. Здесь в течение 12 часов при высоком давлении проводится обработка паром, температура которого составляет почти 200°С.

Такой процесс нагрева делает текстуру более однородной, тем самым улучшая прочностные свойства (не менее 28 кгс/м²).

Его удельная теплопроводность составляет 0,09-0,18 Вт (м∙К), что позволяет возводить стены в один ряд (400 см) практически в любых климатических условиях, но исключая северные районы.

Неавтоклавная технология

Заключается в естественном затвердении смеси: увлажнение и сушка в естественных условиях.

В этом случае его вполне можно произвести своими руками, так как здесь не требуется специального оборудования.

Прочность блоков при таком производстве не превышает 12 кгс/м².

Свойства автоклавного и неавтоклавного газосиликата

Первая разновидность стоит дороже.

Это обусловлено значительными затратами на изготовление, а также лучшими техническими характеристиками газосиликатных блоков, произведенных таким методом. Они значительно прочнее, их коэффициент теплопроводности меньше.

Поры внутри такого газобетона распределены исключительно равномерно, что сказывается на четком соответствии материала заданным параметрам.

Прежде чем купить газобетон, надо поинтересоваться с применением какой обработки он был произведен.

Марка и плотность газобетона

Плотность газобетона указана в маркировке и определяет назначение блока:

конструкционные газосиликатные блоки – D1000-1200, имеют плотность от 1000 до 1200 кг/м.куб;
конструкционно-теплоизоляционные блоки – D500-900, имеют плотность 500-900 кг/м.куб;
теплоизоляционные D300-D500, плотность их материалов 300-500 кг/м.куб.

Блоки разной плотности легко отличить друг от друга визуально.

Существует несколько классификаций газосиликатных блоков с определенными техническими характеристиками.

Сегодня при проведении строительных работ применяют следующие марки этого материала.

Оптимальным вариантом для малоэтажного строительства будет использование газобетона марок D500 и D600.

Характеристики марок газобетона

Цифровое обозначение марок, перечисленных ранее, показывает плотность материала. В частности, D 500 – плотность будет 500 кг/м³.

Газосиликатные блоки D600

Марка D600 применяется в строительстве несущих стен дома.

Ее также рекомендуется применять при устройстве вентилируемых фасадов, которые хорошо крепятся к блокам такой плотности.

Газоблоки D600 отличаются прочностью в 2,5-4,5 Мпа и имеет показатель теплопроводности 0,14-0,15 Вт/(м°С)

Газосиликатные блоки D500

Марка D500 наиболее популярна для малоэтажного (до 3-х этажей) строительства. Данную разновидность также используют в монолитном строительстве. Его параметры 2-3 МПа (прочность) и 0,12-0,13 Вт/(м°С) (теплопроводность).

При возведении дома выше трех этажей следует отдать предпочтение газобетону с маркировкой выше D600 и дополнительно утеплить стены. Исходя из значения коэффициента теплопроводности, можно сделать вывод, что газобетон с маркой плотности D500 теплее D600 на 15-17%.

Оптимальным вариантом для малоэтажного строительства будет использование газобетона марок D500 и D600.

Способность газобетона сохранять тепло снижается по мере увлажнения.

Газосиликатные блоки D400

Данная разновидность применяется для обустройства утепления, для работ с проемами при строительстве многоэтажных зданий монолитным методом.

Марка D400 также популярна в частном строительстве. При высокой прочности он обладает большими теплоизолирующими свойствами.

Эти показатели находятся в пределах 1 МПа до 1,5 Мпа (прочность), 0,10-0,11 Вт/(м°С) (теплопроводность).

Газосиликатные блоки D350

Марка D350 может быть использована только как утеплитель. На отечественном рынке это довольно редкая марка, что связано с ее хрупкостью. Прочность находится в пределах 0,7-1,0 Мпа. Зато отличается теплопроводностью, которая составляет 0,08-0,09 Вт/(м°С).

Сравнение газобетона марки D300 и D600

Виды и типы газобетона (газосиликата)

По внешнему виду выделяют несколько конфигураций газосиликатного блока. В основу классификации положено назначение блока.

Ровный (прямой) газосиликатный блок с захватом для рук

Абсолютно гладкий прямоугольный газоблок, имеющий выемки для захвата руками. Захват удобен в работе, поскольку позволяет легко перемещать блоки.

Наличие ручек захвата увеличивает расход клея, поскольку технология кладки газобетона предусматривает заполнение всех пустот в процессе работы.

Стеновые газосиликатные блоки с плоскими гранями

Газоблок с плоскими гранями

Обычная прямоугольная форма снижает расход клея, но создает сложности в перемещении блока. На практике, при строительстве несущих стен, где используются более крупные блоки, предпочтение отдают блоку с захватом.

Газосиликатные блоки для перегородок

Перегородки из газобетона

Представляют собой блоки с плоскими гранями. Перегородочные блоки имеют меньшую толщину и меньший вес. Работать с ними удобно.

На прямых блоках с помощью отвертки можно вырезать любые рисунки. Но такой декор скорее применим в отделке участка остатками блоков от строительства нежели в самом строительстве, поскольку газобетон желательно защищать наружным отделочным материалом.

Стеновые газосиликатные блоки паз-гребень

Формирование системы соединения паз-гребень по сложности производства относится к высокотехнологичной обработке блока. Поэтому они отличаются более высокой стоимостью.

Однако, она оправдана поскольку: увеличивает скорость работ, снижает расход клея (вертикальные соединения не нуждаются в склеивании), появляется возможность ликвидировать мостики холода в местах вертикального соединения.

Если дом не будет подвергаться внешней отделке. На место соединения лучше нанести тонкий слой клея с лицевой стороны кладки. Это обеспечит дополнительную изоляцию шва.

Газосиликатные блоки U-образной формы

Назначение U-образных блоков – установка скрытых элементов строительства (для перемычек и монолитных поясов). По технологии, кладка стен из газобетона предусматривает обязательное армирование, первого и каждого четвертого из последующих рядов.

Именно для того, чтобы удобно было спрятать арматуру предназначены пустоты в блоках U-образной формы. После укладки армирующего металла пространство обязательно заполняется бетонным раствором или клеем.

В данном случае следует использовать более дешевый материал для заполнения.

Такой тип используется, чтобы сделать опалубку по наружному контуру стен.

Газоблоки диагональной формы (полукруглые)

Вышеперечисленные виды газобетонных изделий отображены в таблице с их размерами

Виды и размеры газосиликатных блоков

Категория газобетона (сортность)

В зависимости от числа дефектов газобетонные блоки делят на две категории (I и II сорт), согласно ГОСТу 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. Технические условия». Сравнительная характеристика категорий приведена в таблице.

Категории (сорт) газобетона

Несмотря на то, что газоблоки второй категории несколько дешевле, лучше приобрести более качественный 1-й сорт. Блоки первой категории, применяемые в строительстве несущих стен, должны быть одинакового цвета, без трещин и сколов.

Размеры газосиликатных блоков

Габариты газобетона регламентируются документами согласно стандартам:

ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения;
ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые»;
ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие»;
СН 277-80 «Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона»;
ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия».

Отклонения в размерах газоблоков сокращают время монтажа за счет отсутствия необходимости в шлифовке и подгонке.

Толщина газосиликатных блоков: 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 мм;
Толщина перегородочных блоков 100-150 мм;
Длина газобетонных блоков: 600, 625 мм;
Высота газобетонных блоков: 200, 250, 300 мм;
Вес газобетонных блоков: 14-34 кг;
В 1 м.куб. от 13 до 33 шт. (зависит от толщины);
Расход на 1 кв.м. стены составляет 6,7-7 шт.

Точные параметры указаны в таблицах ниже:

Характеристики газобетона марки D400Характеристики газобетона марки D500Размеры U-образного газоблока

Размеры блоков из газобетона (ДхШхВ) у разных производителей и количество штук на поддоне.

Количество газоблоков в поддоне

Чтобы избежать покупки некачественного материала следует попросить все сертификаты на продукцию (соответствия, санитарный, пожарный, испытания на огнестойкость).

Целостность упаковки свидетельствует о том, что газоблок не набрал воду, и будет отвечать требованиям по плотности, весу и содержанию влаги.

Повышение теплопроводности в зависимости от уровня влажности показаны на графике.

Цена газосиликатных блоков

Покупая блоки нужно знать, что влияет на цену газобетона.

К числу наиболее весомых факторов можно отнести:

место покупки. Цена отличается в зависимости от региона. Иногда даже у производителя получается дороже, нежели у дилера;
сезон. Зимой, в период приостановки строительства, многие материалы, в т.ч. и газобетон, существенно дешевле;
наличие и стоимость доставки. Помните, при доставке заказа собственным транспортом продавец несет ответственность за товар до места выгрузки. В случае самовывоза нужно рассчитать грузоподъемность машины и позаботиться о наличии мягких строп, позволяющих надежно закрепить материал и не допустить повреждений;
количество закупаемого материала. Здесь нужно продумать, как будет осуществляться выгрузка и хранение материала приобретенного оптовой партией;
известность бренда, под которым поставляется товар на рынок. Известный бренд – это залог качества приобретаемого товара.

Взвешенный подход к выбору газобетонных блоков исключит ошибки, которые обернутся нежелательными последствиями. Тем более, когда речь идет о таком масштабном проекте, как строительство газобетонного дома.

http://moydomik.net/materialy/stenovye/354-gazobetonnye-bloki-gazoblok-gazobeton.html
https://mainavi.ru/strojmaterialy/gazobeton/

Источник: https://stavba.ru/materialy/gazobeton/gazosilikatnye-bloki.html

Газосиликатные блоки

Газосиликатные блоки — это вид кладочных строительных изделий пористой структуры, изготовленные из ячеистого силикатного бетона.

В качестве вяжущего вещества применяют тонкомолотую силикатную смесь извести и кремнеземов (кварцевого или кварцево-полевошпатового песка), причём эти компоненты перемалываться совместно.

Цемент чаще всего не входит в состав вовсе, а если и добавляется, то в очень незначительных количествах.

Подготовленную смесь растворяют водой, всыпают газообразователь (алюминиевую пудру) и перемещают в формы. Все виды ячеистых бетонов в разы увеличиваются в объёме за счёт образующихся пустот.

Пудра вступает в химическую реакцию с силикатной массой, в результате идёт бурное выделение газа (водорода), который испаряется в атмосферу, а в отвердевшем веществе (бетоне) остаётся воздух в виде множества сферических ячеек размером от 1 до 3 мм.

Извлечённые из формы, газосиликатные блоки пока ещё пребывают в достаточно мягком состоянии. Их твердение должно завершаться только в автоклавной печи при повышенных давлении (0,8–1,3 МПа) и температуре (175–200 °С).

Справка 1. Ячеистые бетоны получают посредством добавления газообразователя или/и пенообразователя, вследствие чего они становятся газобетоном, пенобетоном или газопенобетоном. Газосиликат, он же газосиликатный бетон, является разновидностью газобетона.

Справка 2. Известково-кремнеземистая смесь называется силикатной из-за входящего туда химического элемента кремний в составе натурально диоксида кремния SiO₂- песка. На латыни же его именуют Silicium (силициум). Применение газобетонных блоков

Классификация и виды

В зависимости от назначения изделия из газобетона могут быть конструкционными марок:

D1000 — D1200 — для возведения жилых и общественных зданий, промышленных объектов;
теплоизоляционными D200 — D500 — для утепления строительных конструкций и тепловой изоляции оборудования на предприятиях (при температуре изолируемой поверхности до 400 °С).
Третий класс составляют конструкционно-теплоизоляционные изделия марок D500 — D900.
Для стеновых изделий из автоклавного бетона предельной является марка D700.

Газосиликатные блоки применяют обычно в строительстве малоэтажек и домов высотой до 9 этажей. Существует следующая градация в зависимости от плотности материала (кг/м³):

200-350 — используют как утеплитель
400-600 — возводят несущие и ненесущие стены в малоэтажном домостроении
500-700 — строят жилые и нежилые объекты высотой более 3-х этажей
700 и выше — применяют в домах большой этажности при условии армирования междурядьев

Размеры и форма

Блоком считается изделие с прямоугольным сечением и толщиной, незначительно меньшей его ширины.

По форме газосиликатный блок может напоминать правильный параллелепипед с гладкими поверхностями либо с пазами и выступами по торцам (замковыми элементами) — так называемые пазогребневые блоки; могут иметь карманы для захвата.

Допускается также изготовление блоков U-образной формы. Блоки выпускаются самых разных размеров, но не должно быть превышения установленных пределов:

Длина — 625 мм;
Ширина — 500 мм;
Высота — 500 мм.

По допустимым отклонениям от проектных размеров стеновые блоки относятся к I или II категории, в рамках которых определённая разность длин диагоналей или число реберных отбитостей не считаются браковочными дефектами (подробнее можно посмотреть в ГОСТ 31360-2007).

Характеристики газосиликатных блоков

Основные физико-механические и теплофизические характеристики стеновых изделий из ячеистого автоклавного бетона:

Средняя плотность (объёмная масса). Ориентируясь на этот показатель, присваивается марка D200, D300, D350, D400, D500, D600 и D700, где число — это значение плотности бетона в сухом состоянии (кг/м³).
Прочность на сжатие. В зависимости от условий предстоящей эксплуатации ячеистым автоклавным бетонам присваиваются классы от B0,35 до B20; прочность же автоклавных стеновых изделий начинается с B1,5.
Теплопроводность зависит от плотности, и для D200 — D700 диапазон составляет 0,048-0,17 Вт/(м °С), тогда как для марок D500 — D900 ячеистого бетона (на песке) других способов получения — 0,12-0,24.
Коэффициент паропроницаемости для тех же марок — 0,30-0,15 мг/(м ч Па), т. е. уменьшается с возрастание плотности.
Усадка при высыхании. У автоклавных бетонов, изготовленных на песке, этот показатель самый низкий — 0,5, в сравнении с другими, полученных в автоклаве, но на иных кремнеземах (0,7), а также с неавтоклавными бетонами (3,0).
Морозостойкость. Это способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без видимых признаков разрушения и без значительного понижения прочности. В зависимости от количества таких циклов изделиям присвоены классы F15, F25, F35, F50, F75, F100.

Отличительные особенности газосиликатных блоков

Наличие в структуре газосиликатных блоков пустот (от 50%) приводит к снижению объёмной массы и, как следствие, снижению давления готовой кладки на фундамент. Уменьшается вес конструкции в целом по сравнению с другими (не ячеистыми) бетонными блоками, кирпичами, деревянными элементами.

Так, блок плотностью 600 кг/м³ весит примерно 23 кг, тогда как кирпич этого же объёма весил бы почти 65 кг.

Кроме того, благодаря ячеистой структуре газобетонные блоки обладают хорошей звукоизоляцией и низкой теплопроводностью, то есть дома, построенные из газобетона, лучше удерживают тепло, снижая тем самым затраты домовладельца на теплоизоляционные материалы и отопление.

Если не брать в расчёт сумму первоначальных вложений в оборудование, включая дорогостоящий автоклав, сама технология изготовления газосиликата не требует существенных затрат, и потому гасосиликатные блоги относятся к экономичным строительным материалам.

Достоинства (плюсы)

Относятся к группе негорючих строительных материалов, способны выдерживать действие открытого пламени в течение 3-5 часов.
При столь впечатляющей огнестойкости блоки автоклавного твердения в то же время обладают высокой морозостойкостью.
Поскольку один блок по своим размерам соответствует нескольким кирпичам, при этом гораздо легче и точнее по геометрическим размерам, то процесс укладки проходит ускоренными темпами.
Хорошо обрабатываются резанием, сверлением, фрезерованием.
Экологичны, нетоксичны — при производстве используются только природные материалы.
Благодаря высокой паропроницаемости стены из газосиликатных блоков получаются «дышащими».

Недостатки блоков из газосиликатного бетона

Высокое водопоглощение способно снизить теплоизоляционные свойства и морозостойкость. Поэтому влажность окружающего воздуха не должна превышать 75% либо может потребоваться защитное оштукатуривание.
С возрастанием прочности и плотности снижаются тепло- и звукоизоляционные показатели.

Транспортировка

Газосиликатные блоки укладываются на поддоны, вместе с которыми и упаковываются в термоусадочную плёнку. Для обеспечения надёжности и сохранности при перевозке готовые транспортные пакеты обвязываются стальной или полимерной лентой.

Александр КияевДата: 2013-03-07

Источник: http://stroynedvizhka.ru/stroitelnye-materialy/gazosilikatnyie-bloki/

Газосиликатные блоки — основные свойства и характеристики

Газосиликатные блоки – это разновидность стенового материала из ячеистого бетона.

В подготовленную бетонную смесь добавляют специальные порообразующие добавки. В 19 веке, для получения такого эффекта примешивали бычью кровь.

В начале 30-х годов, советский строитель Брюшков обратил внимание на растение, произрастающее в Средней Азии – мыльный корень.

Цементный раствор при смешивании с пеной этого растения, получил способность пениться и увеличиваться в объёме, а при застывании – сохранял полученную пористую структуру.

Затем, стали добавлять и различные химические газообразующие добавки. Мы, к сожалению, не запатентовали данный способ производства искусственного камня. Это сделал шведский архитектор Эрикссон в 1924 году.

Состав газосиликатных блоков

Блоки из газосиликатных смесей — это стеновой материал, который позволяет создавать здоровый микроклимат в помещении, так как обладает хорошими диффузными характеристиками. То есть здание «дышит», что исключает появление плесени. Какие исходные компоненты берутся для изготовления блоков?

Газобетонная смесь, согласно СН 277-80 «Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона» состоит:

Портландцемент, изготовленный по ГОСТ 10178-76, с содержанием силиката кальция не менее 50%., трёхкальциевого алюмината не более 6%. Не допускается добавка трепела.
Песок должен отвечать требованиям ГОСТ 8736-77, глинистых и илистых включений не более 2%, содержание кварца не менее 85%.
Вода с техническими требованиями по ГОСТ 23732-79.
Известь-кипелка кальциевая должна соответствовать ГОСТ 9179—77, и быть не ниже 3-го сорта. Дополнительные характеристики: скорость гашения 5-15мин., «пережог» — не более 2%, содержание СаО+МgО – не менее 70%.
Используется газообразователь — алюминиевая пудра ПАП- 1 или ПАП-2
Поверхностно-активное вещество (ПАВ) – сульфонол С.

Виды и характеристики

По способу изготовления газосиликат делится на:

Неавтоклавный – рабочая смесь застывает в естественных условиях. Этим способом можно получить более дешёвый материал, но у таких блоков будут худшие характеристики по прочности, а усадка при высыхании в пять раз выше, чем у автоклавного изделия.
Автоклавный — блоки с повышенными показателями по прочности и усадке при высыхании. Автоклавное производство энергоёмкое и технологичное. Пропарка изготавливаемого газосиликата идёт при давлении 0,8-1,2МПа, и температуре 175-200ºС, что могут позволить себе крупные предприятия. Об этом надо помнить, приобретая блоки из газосиликата.

Рассчитывая процентное соотношение ингредиентов в составе газобетонной смеси, можно получить различные характеристики газосиликата.

Например, добавляя портландцемент, мы увеличивает прочность и морозостойкость (уменьшением количества «опасных пор»), но ухудшаем теплопроводность изделия.

Главные физико-механические свойства блоков:

1. По плотности, блоки из газосиликата делятся на следующие виды:

Конструкционные: марки D700 и выше. Применяют для возведения зданий повышенной этажности – до трёх этажей.
Конструкционно-теплоизоляционные: марки D500, D600, D700. Можно использовать для устройства перегородок и несущих стен малоэтажных строений. Правда, надо отметить, что изделия марки D500 у некоторых изготовителей относятся к теплоизоляционным видам.
Теплоизоляционные: не выше марки D400. Этот вид газоблока предназначен для теплоизоляционного контура несущих стен, возведённых из более прочных материалов.

Следует упомянуть, что профессионалы-практики советуют: использовать конструкцию стен с несущим каркасом, если предполагается, что у будущего дома будет больше двух этажей. Наверно, стоит прислушаться к этому совету.

2. Показатель теплопроводности зависит от предназначения блока:

Конструкционные марки имеют теплопроводность от 0,18 до 0,20 Вт/м·°С, что ниже таких показателей у глиняного кирпича.
Конструкционно-теплоизоляционные – от 0,12 до 0,18 Вт/м·°С.
Теплоизоляционные – от 0,08 до 0,10 Вт/м·°С. Если сравнить с теплопроводностью дерева (0,11 до 0,19 Вт/м·°С), то первенство будет за газоблоком.

Надо помнить, что этот показатель относится к полностью сухому материалу. При намокании эта характеристика ухудшается.

3. Морозостойкость блоков из газосиликата зависит от характеристики структуры ячеистости, которая делится на три класса:

Резервные – объём пор с диаметром более 200 мкм
Безопасные – объём пор с диаметром менее 0,1 мкм
Опасные – от 200 до 0,1 мкм

Если отношение резервного объёма к опасному объёму будет более 0,09, то газобетонный блок будет обладать высокой морозостойкостью.

Морозостойкость газоблоков достаточно высока. Она равна: 15, 25, 35 циклов. Некоторые производители заявляют 50, 75 и даже 100 циклов.

Как, например, Саратовский завод, который производит блоки YTONG.

Но надо учитывать, что ГОСТ 25485-89 нормировал марки по морозостойкости начиная с D500, и этот показатель был не выше F35.

Поэтому, желательно с осторожностью относиться к заявленной заводами-изготовителями морозостойкости своих изделий. Можно поинтересоваться значением вышесказанного отношения.

Типоразмеры и вес

По назначению блоки из газосиликата различают:

Стеновой блок. Стандартный размер газосиликатного блока:600×200×300 мм (длина; глубина; высота)
Стеновой полублок. Его размер: 600×100×300 мм.
Размеры газосиликата, в зависимости от производителя, могут значительно варьироваться: 500×200×300 мм; 588×150×288 мм; 588×300×288 мм; 600×250×400 мм; 600×250×250 мм и т.д.

Сколько весит газосиликатный блок? Его вес, естественно, зависит от плотности и объёмных характеристик газосиликата:

Вес конструкционного стенового блока равняется 20 кг — 40 кг. Полублока – от 10 кг до 16 кг.
Вес конструкционно-теплоизоляционного блока — от 17 кг до 30 кг. Полублока – от 9 кг до 13 кг.
Вес теплоизоляционного блока равняется от 14 кг до 21 кг. Полублока – от 5 кг до 10 кг.

Достоинства и недостатки

Достоинства блоков из газосиликата:

Низкая плотность (небольшой вес), оказывает малое давление на фундамент домостроения. Позволяет сократить время строительства, снизить расходы на оплату труда и транспортировку.
Малая теплопроводность. Она в три раза ниже, чем у глиняного кирпича.
Высокая звукоизоляция. Она в 10 раз выше, чем у кирпичной кладки.
Практически идеальная геометрия изделий, что позволяет вести кладку на специальных клеях.
Сравнительно низкая стоимость.
Отличные огнеупорные свойства.
Создают здоровый микроклимат в помещении.

Недостатки газосиликатных блоков:

1. Возведение дома из этого стенового материала требует рабочих с высокой квалификацией, имеющих опыт работы с газосиликатом:

Если мы не хотим получить стену в трещинах, необходимо качественное выполнение фундамента. Важно, что бы у основания (или цоколя), отклонения по горизонтали были не более 3 мм на длину в 2 м.
Кладка на клеях должна вестись с особой тщательностью: разрыв в клеевом шве недопустим, иначе мы получим естественную вентиляцию через стены, и, вопреки ожиданиям, дом будет холодным. Не следует делать швы толщиной менее 3-5 мм.
Дорогая внутренняя отделка. Штукатурка в обязательном порядке по сетке (стеклохолст), что бы не проявлялись трещины. Штукатурный слой должен быть не более 4-5 мм.

2. Необходимость отделки фасада не только из-за неприглядности кладки, но и из-за того, что газосиликат хорошо впитывает влагу. В связи с такой особенностью, не рекомендуют применять его в районах, где влажность составляет больше 60%.

3. Стена из газобетона плохо удерживает тяжёлые навесные предметы.

Сколько стоит газосиликатный блок?

В зависимости от завода-изготовителя и марки, цена за 1 м3 (28 штук — 600х200х300) составляет:

Стенового, конструкционно-теплоизоляционного блока от 3500 руб. до 3800 руб.
Конструкционного – около 3800-4000 руб.

Цена за 1 штуку газосиликатного блока стандартного размера,конструкционно-теплоизоляционного назначения колеблется где-то от 120 до 140 рублей.

Источник: https://greensector.ru/strojjmaterialy/gazosilikatnye-bloki-osnovnye-svojjstva-i-kharakteristiki.html