ТТК. Капитальный ремонт зданий. Монтаж междуэтажных перекрытий из сборных железобетонных настилов при сохранении кирпичного остова здания,
1.1.
Типовая технологическая карта(именуемая далее по тексту — ТТК) — комплексныйорганизационно-технологический документ, разработанный на основеметодов научной организации труда для выполнения технологическогопроцесса и определяющий состав производственных операций сприменением наиболее современных средств механизации и способоввыполнения работ по определённо заданной технологии. ТТКпредназначена для использования при разработке Проектовпроизводства работ (ППР) и другой организационно-технологическойдокументации строительными подразделениями. ТТК является составнойчастью Проектов производства работ (далее по тексту — ППР) ииспользуется в составе ППР согласно МДС 12-81.2007. 1.2. В настоящей ТТК приведеныуказания по организации и технологии производства работ по монтажумеждуэтажных перекрытий из сборных железобетонных настилов вколодце, ограниченном капитальными стенами. Определён состав производственныхопераций, требования к контролю качества и приемке работ, плановаятрудоёмкость работ, трудовые, производственные и материальныересурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охранетруда. 1.3. Нормативной базой для разработкитехнологической карты являются: — рабочие чертежи; — строительные нормы и правила (СНиП,СН, СП); — заводские инструкции и техническиеусловия (ТУ); — нормы и расценки настроительно-монтажные работы (ГЭСН-2001, ЕНиР, ВНиР, ТНиР); — производственные нормы расходаматериалов (НПРМ); — местные прогрессивные нормы ирасценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-техническихресурсов. 1.4. Цель создания ТК — описаниерешений по организации и технологии производствастроительно-монтажных работ по монтажу междуэтажных перекрытий изсборных железобетонных настилов в колодце, ограниченномкапитальными стенами с целью обеспечения высокого качества, атакже: — снижение себестоимости; — сокращение продолжительностистроительства; — обеспечение безопасностивыполняемых работ; — организации ритмичной работы; — рациональное использование трудовыхресурсов и машин; — унификация технологическихрешений. 1.5. На базе ТТК в составе ППР (какобязательные составляющие Проекта производства работ)разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнениеотдельных видов строительно-монтажных работ по монтажу междуэтажныхперекрытий из сборных железобетонных настилов в колодце,ограниченном капитальными стенами. РТК регламентируют средстватехнологического обеспечения и правила выполнения технологическихпроцессов при производстве работ. Конструктивные особенности ихвыполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом.Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК,устанавливаются соответствующей подрядной строительнойорганизацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ. РТК рассматриваются и утверждаются всоставе ППР руководителем Генеральной подрядной строительнойорганизации. 1.6. ТТК можно привязать кконкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоитв уточнении объёмов работ, средств механизации, потребности втрудовых и материально-технических ресурсах. Порядок привязки ТТК к местнымусловиям: — рассмотрение материалов карты ивыбор искомого варианта; — проверка соответствия исходныхданных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов,применяемых строительных материалов, состава звена рабочих)принятому варианту; — корректировка объемов работ всоответствии с избранным вариантом производства работ и конкретнымпроектным решением; — пересчёт калькуляции,технико-экономических показателей, потребности в машинах,механизмах, инструментах и материально-технических ресурсахприменительно к избранному варианту; — оформление графической части сконкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений всоответствии с их фактическими габаритами. 1.7. Типовая технологическая картаразработана для инженерно-технических работников (производителейработ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-йтемпературной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правиламипроизводства строительно-монтажных работ по монтажу междуэтажныхперекрытий из сборных железобетонных настилов в колодце,ограниченном капитальными стенами, с применением наиболеесовременных средств механизации, прогрессивных конструкций испособов выполнения работ.
Технологическая картаразработана на следующие объёмы работ:
— перекрытие на захватке площадью— S=50,0 м.
II.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2.1. Технологическая картаразработана на комплекс строительно-монтажных работ по монтажумеждуэтажных перекрытий из сборных железобетонных настилов вколодце, ограниченном капитальными стенами. 2.2.
Строительно-монтажные работы помонтажу междуэтажных перекрытий из сборных железобетонных настиловв колодце, ограниченном капитальными стенами, выполняют в однусмену, продолжительность рабочего времени в течение сменысоставляет:
час.
2.3.
В состав последовательновыполняемых строительно-монтажных работ по монтажу междуэтажныхперекрытий из сборных железобетонных настилов в колодце,ограниченном капитальными стенами входят следующие технологическиеоперации: — подготовительные работы (разметкагнёзд, установка подмостей, мусоросборника, мачтовогоподъёмника); — пробивка в кирпичных стенах гнёзд иборозд; — отепление концов настиловрубероидом и войлоком; — установка настилов в гнезда; — анкеровка настилов; — заливка швов цементным раствором сзаглаживанием поверхности; — замоноличивание карманов настилов сустановкой опалубки; — замоноличивание перекрытия сустановкой опалубки; — заделка кирпичом гнёзд и борозд встенах.
2.4. Технологической картойпредусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеномв составе: башенный кран Liebherr 63 LC (максимальныйвылет стрелы =45 м, грузоподъемностью Q=5,0 т, высотаподъема =39,1 м, скорость подъема/опускания груза=54 м/мин); бетономешалка Al-Ko TOP1402 GT (m=48 кг, объем загрузки V=90 л); передвижнаябензиновая электростанция Honda ET12000 (3-фазная380/220 В, N=11 кВт, m=150 кг); строительный мачтовыйподъемник ПМГ-1Б-76115 (грузоподъемностью Q=0,5 т, высотаподъема Н=76 м, скорость подъема V=0,31 м/сек); передвижнойкомпрессор фирмы Atlas Copco XAS 97 Dd(П=5,3м/час, =0,7 МПа, m=940 кг); отбойныймолотокМ0-2К (масса m=10 кг, =0,5 МПа, частота ударов 1600 уд/мин); однопостовый бензиновыйсварочный генератор (Honda) EVROPOWER ЕР-200Х2 (Р=200А, Н=230 В, вес m=90 кг); поворотная бадья БП»Туфелька» (V=1,0 м).
Рис.1. Башенный кран Liebherr 63 LC
| Рис.2.Подъемник мачтовый ПМГ-1Б-76115 | Рис.3.Сварочный генератор ЕР-200Х2 |
| Рис.4.Компрессор Atlas Copco | Рис.5.Туфелька | Рис.6. Отбойныймолоток МО-2К |
| Рис.7.Бетономешалка Al-Ko TOP 1402 GT | Рис.8.Электростанция Honda ET12000 |
2.5. Для монтажа сборногожелезобетонного перекрытия применяются следующие строительныематериалы: бетонная мелкозернистаясмесь кл.
В15 W6, F75, отвечающая требованиям ГОСТ 7473-2010; электроды 4,0 мм Э-42А, отвечающиетребованиям ГОСТ 9466-75;рубероид рулонный РПП-300, отвечающий требованиямГОСТ 10923-93;цементно-песчаный раствор М100, отвечающийтребованиям ГОСТ 28013-98;проволока катанка горячекатанная В-6,0 Ст3кп 6 мм, отвечающая требованиям ГОСТ 30136-95; арматурная стальA-III 10 мм горячекатанная периодического профиляиз стали 25Г2С, отвечающая требованиям ГОСТ 5781-82*; пиломатериалхвойных породVI сорта толщиной =50 мм, отвечающий требованиям ГОСТ 8486-86; строительные гвоздиП 1,225 и П4,0100, отвечающие требованиямГОСТ 4028-63;железобетонные сборные настилы марки КПК. Этодвухпустотные плиты с овальными отверстиями. Применениепредварительного напряжения арматуры позволяет уменьшить расходстали примерно на 30% (79,5-104,5 кг/м без напряжения и 56,2-70 кг/м при наличии его). Марка бетона в настилахпринята 300.
Рис.9. Двухпустотный железобетонный предварительно напряженныйнастил
2 — петли для подъема
2.6.
Строительно-монтажные работы помонтажу междуэтажных перекрытий из сборных железобетонных настиловв колодце, ограниченном капитальными стенами следует выполнять,руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:
— СП48.13330.2011. «СНиП 12-01-2004 Организация строительства.Актуализированная редакция»;
Источник: http://docs.cntd.ru/document/450704816
Монолитные железобетонные перекрытия
Перекрытия состоят из несущей части, которая передает нагрузку на отдельные опоры либо стенки, и ограждающей, в чей состав входят потолки и полы.
По материалу несущей части можно выделить жб (железобетонные) перекрытия, по стальным и деревянным балкам, керамические и армосиликатные. Стоимость полов и перекрытий достигнет 20% от общей стоимости дома.
Расход железобетона на перекрытие будет до 60% от общего расхода.
Схема монтажа железобетонного перекрытия.
Стоит понимать, что расход на перекрытие должен быть минимальным.
В современном строительстве основным материалом для устройства перекрытий является железобетон.
Перекрытия первого этажа из жб (железобетона) можно разделить на монолитные и сборные, бетонируемые в опалубке.
В последнее время для первого этажа применяются лишь монолитные железобетонные перекрытия и сборные. Сборные позволяют перекрыть пролет до 12 м.
Говоря о том, какой нужен расход бетона, следует знать, что расход данного строительного раствора на 1 м² составит 0,223 м³, а стали — 6,5 кг. Данный расход является приблизительным и может несколько отличаться.
Стоит знать, что перекрытия обязательно должны удовлетворять требованиям жесткости, прочности, огнестойкости, долговечности, звуко- и теплоизоляции, если они будут отделять отапливаемые помещения от наружной среды либо от неотапливаемых помещений. Перекрытия в помещениях, в которых будут происходить мокрые процессы, должны быть водонепроницаемыми, а в помещениях, в которых выделяются газы, — газонепроницаемыми.
Схема монолитного железобетонного перекрытия.
В загородных домах со стенками из кирпича чаще всего люди отдают предпочтение сборному железобетонному перекрытию с круглыми пустотами.
Их длина бывает от 4800 до 6980 мм, ширина — от 1000 до 2400 мм, а высота — 220 мм.
Применяются конструкции и с плоскими пустотами длиной 2700-4200 мм с градацией 300 мм, шириной 1200-1500 мм, толщиной 120 и 160 мм.
Панели для первого этажа следует укладывать на слой кладочного свежеуложенного раствора толщиной 10 мм, с заделкой на опоре как минимум на 120 мм.
С шагом 2400-3000 мм через одну панель соединяют анкерами диаметром 8-10 мм. Анкеры крепятся к петлям и заводятся в кладку на 250 мм от торца панели.
Заканчивать необходимо загибом под углом 90 градусов по горизонтали на 380 мм.
Швы между панелями заполняются цементным раствором. Говоря о том, какой состав должен быть, стоит знать, что это 1:4 по объему. Монтаж панелей осуществляется при помощи автомобильных кранов.
Монтаж перекрытия из жб
Схема армированного железобетонного перекрытия.
Подобные конструкции для первого этажа обладают некоторыми ценными качествами. Главными из них являются долговечность, большая прочность и огнестойкость.
Для сокращения числа стыковых сопряжений и монтажных операций при проектировании конструкций элементов сборных перекрытий из жб (железобетона) нужно будет стремиться укрупнять их.
Далее речь пойдет о сборном железобетонном перекрытии. Оно разделяется на 3 основные группы: балочное, крупнопанельное и в виде настилов (плиты).
Конструкции в виде настилов будут состоять из плоских либо ребристых элементов одного типа, которые укладываются вплотную.
Говоря о том, какой способ соединения здесь нужно использовать, стоит знать, что нужно заполнять промежутки цементным раствором.
Подобные конструкции для первого этажа состоят из несущей части из железобетона, термо- и звукоизоляционного слоя и конструкции пола.
Стены и прогоны будут служить опорами для настилов.
Самыми распространенными являются пустотелые настилы, имеющие высоту 160 мм, если есть пролет до 4 м, и 220 мм, если есть пролет более 4 м.
В процессе изготовления настилов с вертикальными пустотами расход бетона будет на 15% меньше, чем при круглопустотных настилах. Круглые вертикальные пустоты образуются с помощью вкладышей из труб (вкладыши привариваются к швеллерам).
Настилы, которыми можно перекрывать целые комнаты, называются крупными панелями. В данном случае расход будет меньше.
Отсутствие стыков в панелях в пределах комнат будет повышать их звукоизоляцию и обеспечит более высокое качество потолочной отделки.
Схема монтажа перекрытия.
Для того чтобы обеспечить нормативные звукоизолирующие свойства от воздушного шума, однослойные конструкции панельных перекрытий первого этажа, которые выполнены из тяжелого бетона, обязательно должны иметь массу, которая превышает 300 кгс на 1 м².
В процессе устройства перекрытий раздельного типа, в которых применяется звукоизолирующая способность воздушного промежутка между нижней и верхней панелями сборного железобетонного перекрытия, и при устройстве слоистых перекрытий обеспечить звукоизолирующую нормативную способность будет возможно при массе перекрытия менее чем 300 кгс на 1 м².
Междуэтажные крупнопанельные жби (железобетонные) перекрытия по конструкции могут быть со слоистым полом, со слоистым полом и раздельным потолком, раздельного типа (из двух раздельных несущих панелей, с раздельным потолком либо с раздельным полом). Все вышеперечисленные конструкции перекрытий имеют относительно небольшую массу (менее 300 кгс на 1 м²). Нормативная звукоизоляция способна обеспечиваться слоистой конструкцией пола либо наличием воздушной сплошной прослойки в толще.
Панели перекрытий для первого этажа изготавливаются сплошные, пустотные (имеющие круглые пустоты) и шатровые.
Однослойная несущая панель представляет собой жб (железобетонную) плиту с нижней поверхностью постоянного сечения, которая готова под окраску, и верхней ровной.
Схема монтажа конструкций перекрытия.
Однослойными сплошными жб (железобетонными) панелями, которые имеют толщину 140 мм, можно перекрывать пролет до 3,6 м.
Для того чтобы перекрыть большой пролет (порядка 6-6,6 м), следует применять однослойные сплошные железобетонные предварительно напряженные панели, которые имеют толщину 14-16 см, либо керамзито-железобетонные, которые имеют толщину 18 см.
Шатровая панель имеет вид плиты, которая обрамлена по контуру ребрами, обращенными в форме карниза.
Междуэтажные перекрытия устраиваются и из плоских железобетонных панелей, имеющих толщину 14-16 см.
От того, какой пролет следует перекрывать, будет зависеть тип перекрытия. Максимальный пролет — 12 м.
Монтаж балочной конструкции
Междуэтажные сборные железобетонные конструкции балочного типа состоят из балок таврового профиля и заполнения между балками.
Заполнителем в данном случае будет служить накат из легкобетонной и гипсобетонной плиты, имеющих толщину 80 мм и длину 395 мм, армированных реечными деревянными либо брусковыми каркасами.
В чердачных перекрытиях — легкобетонные плиты, которые имеют толщину 90 мм и длину 95 мм, армированными стальными сварными сетками.
Швы в плитах и балках заполняются при помощи цементного раствора и затираются.
Цокольные и чердачные перекрытия обязательно необходимо утеплять, а междуэтажные — звукоизолировать.
Для этого в плитах следует использовать песчаную либо керамзитовую подсыпку, слоистое покрытие с упругой прокладкой.
Рекомендуется, чтобы звуко- и теплоизоляция в плитах осуществлялась не с помощью увеличения веса строительных конструкций.
В связи с тем, что элементы балочных конструкций имеют сравнительно небольшой вес, их достаточно часто применяют в постройках, которые оснащены кранами малой грузоподъемности (порядка 1 т).
В процессе устройства железобетонных балочных перекрытий в санитарных узлах в плитах следует включать гидроизоляционный слой.
Поверх настилов либо панелей для этого чаще всего наклеивают 1-2 слоя рубероида на битумной мастике.
Балочные перекрытия используются, если нужно перекрыть пролет 3-7,5 м.
Установка монолитных строений
Монолитные конструкции выполняются по предварительно установленной опалубке.
Подобные перекрытия на плитах будут служить дополнительным жестким каркасом здания в процессе переноса нагрузки на несущие стенки с пола.
Устройство их требует определенного профессионального мастерства. Выполнять необходимо обязательно по проекту под руководством специалиста-строителя.
Изготовление подобных конструкций по месту имеет некоторые преимущества. Для этого не нужно иметь специальный транспорт или какую-либо грузоподъемную технику. Для перемещения и поднятия бетона достаточно иметь средства малой механизации.
Схема монтажа монолитного перекрытия.
Основа монолитных конструкций заложена в плитах Монье. В ней арматура размещается в местах растяжения, имеется ввиду нижняя часть плиты.
Обусловливается это тем, что сталь имеет прочность на растяжение в 15 раз большую, чем бетон. Арматурный каркас плиты должен быть расположен на относе от стен опалубки на минимальном расстоянии 3-5 см.
Это необходимо для того, чтобы бетон имел возможность заполнить данное пространство.
Пролет, который перекрывается с помощью монолитной плиты, должен иметь длину максимум 3 м.
Для трубопроводов сантехнических коммуникаций следует позаботиться об установке металлических либо виниловых гильз, которые имеют внутренний диаметр больше, чем прокладываемый трудопровод. Зазор трубопровода и металлических гильз нужно чеканить просмоленной паклей.
К недостатком подобных монолитных конструкций стоит отнести монтаж деревянной опалубки практически по всей площади дома.
Однако это вовсе не значит, что нужно выставлять опалубку всю сразу.
Перекрытие можно выполнять отдельными пролетами, при этом перенося опалубку по мере схватывания бетона.
Несущая способность монолитных перекрытий будет обеспечиваться с помощью арматуры.
Промежуточные стыки стержней при этом по всей длине нежелательны.
С наружной стороны перекрытия минимальный слой бетона должен составлять не менее чем 2 см. Пролет бетонировать необходимо за один рабочий цикл.
Монтаж опалубки
Для устройства монолитного жби перекрытия понадобится выполнить монтаж горизонтальной съемной опалубки.
Подобная опалубка может изготавливаться из деревянных щитов (из обрезанных досок, которые имеют толщину 25-35 мм) либо водостойкой фанеры, которая имеет толщину не менее чем 20 мм.
Если щиты опалубки, которые изготовлены из досок, имеют щели, поверх опалубки нужен слой гидроизоляционной пленки. Он будет нужен для того, чтобы жидкий раствор не смог вытекать.
Схема опалубки железобетонного перекрытия.
Съемная опалубка должна укладываться по балкам-ригелям, которые будут поддерживаться опорными вертикальными стойками. Стойки могут быть телескопические, изготовленные самостоятельно из кругляка диаметром 8-15 мм и брусьев, либо заводского изготовления.
Опалубка должна устанавливаться без щелей, строго горизонтально. По горизонтальной конструкции укладывают и увязывают при помощи мягкой вязальной проволоки арматуру из стали в виде сетки с ячейками, имеющими размеры 200х200 мм.
Каркас из арматуры
Арматура по опалубке укладывается таким образом, чтобы между ей и опалубкой остался зазор не менее чем 25 мм.
Для этого следует использовать стандартные специальные пластмассовые подставки либо изготовить их самостоятельно из дерева, фанеры либо другого материала.
Какой материал выбрать — решать каждому. Будет нужен любой из вышеперечисленных.
Диаметр арматуры из стали, которая применяется для того, чтобы устроить монолитную жб конструкцию, будет зависеть от размеров перекрытия и нагрузки, которую оно будет нести. Он может быть в пределах 12-20 мм.
В зависимости от прочности монолитного жб перекрытия может быть 1 или 2 ряда арматуры.
Второй ряд арматуры из стали укладывается по подставкам, изготовленным из арматуры, которые предварительно установлены на нижний ряд и закреплены при помощи мягкой вязальной проволоки. Высота подставок будет зависеть от толщины изготавливаемой жб конструкции.
Максимальный расход арматуры на перекрытие составит 15-20 кг. Стоит знать, что расход может быть и меньше.
Источник: https://1pobetonu.ru/izdeliya/monolitnye-zhelezobetonnye-perekrytiya.html
Железобетонные перекрытия – сборные и монолитные конструкции, изготовление ЖБ плит
При возведении кирпичных, каменных, бетонных и шлакобетонных строений используют перекрытия из железобетона.
Это связано с их долговечностью, прочностью, относительной простотой монтажа, а также малыми сроками возведения (если используются сборные железобетонные перекрытия).
Далее мы подробней рассмотрим, какие бывают их виды, и как можно выполнить перекрытие самостоятельно.
Бетонное перекрытие
Виды конструкций
Все существующие перекрытия из железобетона можно условно поделить на два типа:
Теперь подробней ознакомимся с каждым видом конструкций.
Кессонная конструкция
Монолитные
Железобетонные монолитные перекрытия, в отличие от сборных, заливаются на объекте, непосредственно на месте своего расположения.
Они бывают нескольких типов:
- Ребристые – представляют собой систему взаимосвязанных перекрещивающихся монолитных балок и плиты.Эти перекрытия состоят из следующих элементов:
- Прогонов (главных балок)
- Ребер (балок, расположенных перпендикулярно прогонам).
- Кессонные – являются пересекающимися балками одинакового сечения, которые монолитно связаны с плитой. Углубления между этими балками называют кессонами.
- Безбалочные – представляют собой сплошные монолитные плиты, уложенные на колонны. В верхней части плит имеется утолщение (капители). Арматурные стержни располагаются в нижней части плиты.
Каркас плиты располагают на расстоянии в несколько сантиметров от опалубки, чтобы это пространство заполнилось бетоном. Такие конструкции используют только в тех случаях, если пролет не превышает трех метров.
Схема бетонной балки
- Балочное железобетонное перекрытие – используют в случае, если длина пролета составляет более трех метров. В этом случае на стену укладываются железобетонные балки с шагом около 150 сантиметров. Балки соединяют с арматурой плитного перекрытия.Надо сказать, что железобетонные балки перекрытия по ГОСТу 20372-90существуют 16-ти видов. Самая большая их стандартная длина составляет 18 метров.
- Ребристые – могут использоваться, если длина пролета не превышает 6 м. Если же длина больше, то выполняют армирование поперечной балкой. Как правило, данный тип конструкций используют в тех случаях, когда необходимо получить ровный потолок. Расстояние между балками должно быть не более метра.При монтаже такой конструкции, к арматурному каркасу прикрепляют закладные элементы, что позволяет подшить потолок досками. К недостаткам данной системы относится сложность ее устройства.
Сборное перекрытие
Сборные
Железобетонные сборные перекрытия бывают вязаными и сварными.
Сварной каркас выполняют из прямой арматуры, которую соединяют электро- или газосваркой. Выполнить вязаный каркас сложнее.
Для этих целей применяют специальную вязальную проволоку толщиной не более 2 мм.
Сборные конструкции делятся на следующие группы:
- Выполненные из настилов, весом до 0,5 т.
- Перекрытия по железобетонным балкам с мелкоразмерным заполнением.
- Широкие элементы перекрытий массой 1,5-2 т.
- Крупнопанельные конструкции, которые состоят из элементов, выполненных по размеру одной комнаты.
Пустотелые плиты
К сборным конструкциям относятся железобетонные многопустотные панели перекрытий, которые пользуются большой популярностью. Они представляют собой монолитные железобетонные плиты, усиленные арматурным каркасом.
Внутри панелей выполнены пустоты цилиндрической формы, которые проходят по всей длине плит. Они позволяют существенно снизить вес изделий, а также увеличивают сопротивляемость деформации плит на излом. Такие панели бывают разной длины и ширины.
Изготовление железобетонной плиты
Теперь рассмотрим, как выполнить безбалочное перекрытие. Надо сказать, что железобетонные балки перекрытия своими руками делают очень редко.
Цемент М400
Материалы и инструмент
Итак, для возведения конструкции нужно подготовить следующие материалы и инвентарь:
- Стальную арматуру;
- Цемент марки не ниже М400;
- Песок;
- Щебень или гравий;
- Сварочный аппарат;
- Доски, брус;
- Бетономешалка;
- Различный электроинструмент.
Схема устройства бетонной плиты
Изготовление опалубки и каркаса
В первую очередь необходимо выполнить своими руками опалубку. Для днища плиты можно использовать фанерные щиты толщиной не менее 2 см, усиленные брусками, либо дощатые щиты толщиной 4-5 см.
Для боковых стенок подойдут обычные доски толщиной 2-3 см, можно, конечно, использовать и фанеру, но ее цена выше.
Схема устройства опалубки
Сборка опалубки выполняется в следующем порядке:
- В первую очередь укладываются щиты днища. Для их монтажа следует использовать опоры и поперечные балки.
- Затем устанавливаются боковины.
- Внутренняя часть опалубки покрывается рубероидом. Для этих целей также можно использовать синтетическую пленку.
- Следующим шагом является сборка каркаса, который должен располагаться на расстоянии 2-3 см от днища опалубки. Для этого можно использовать специальные вкладыши, либо использовать бруски. Диаметр арматуры должен быть не менее 10-12 мм, а размер ячейки сетки 150Х150 или 200х200 мм.Толщина каркаса рассчитывается таким образом, чтобы защитный слой раствора составлял не менее 2 см снизу и сверху. Т.е. его толщина должна быть тоньше толщины плиты на 4 см.
Совет!
При выполнении каркаса не рекомендуется состыковывать арматуру по длине, так как это отразится на его прочности.
Металлический каркас
Заливка
Для заливки плиты, следует выполнить раствор в такой пропорции:
- Одна часть цемента М400;
- Две части песка;
- Четыре части гравия или щебня для бетона диаметром фракций не более 20 мм;
- Вода до получения необходимой консистенции.
Заливку выполняют без перерыва, начиная от одного угла и заканчивая противоположным. При этом выполняется трамбовка раствора глубинным вибратором.
На фото – заливка опалубки
После заливки, бетон защищают от быстрого высыхания. Для этого его укрывают влажной мешковиной и древесными опилками. Первые 8-10 дней поверхность периодически смачивают.
Спустя 2-3 недели, после того как раствор наберет около 80 процентов своей прочности, опалубку с бетона снимают. Однако, эксплуатировать плиты можно только спустя 28 дней.
Совет!После выполнения плиты может понадобиться ее механическая обработка.Эффективней всего выполнять процедуры алмазным инструментом.
В частности, может осуществляться резка железобетона алмазными кругами, шлифовка алмазными чашками или алмазное бурение отверстий в бетоне.
Надо сказать, что в некоторых случаях может потребоваться не возведение плиты с нуля, а ремонт железобетонных перекрытий.
Заключается он в усилении конструкции дополнительными элементами в виде плит, балок, оболочек и т.д.
Процедура это достаточно сложная, поэтому заниматься ей должны специалисты.
Вывод
Как мы выяснили, существует множество видов бетонных перекрытий, которые предназначены для разных случаев.
Поэтому в каждом отдельном случае нужно правильно подобрать тип конструкции.
При частном же строительстве, можно выполнить железобетонные перекрытия своими руками, по технологии указанной выше.
Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.
Источник: https://masterabetona.ru/izdeliya/275-zhelezobetonnye-perekrytiya
Межэтажные перекрытия: виды конструкций и монтаж
Главные требования, предъявляемые к перекрытиям при строительстве дома, – это долговечность, низкая звукопроводность, прочность, повышенная водонепроницаемость, огнестойкость и жесткость.
Все это касается и надподвальных, и чердачных, и, конечно же, перекрытий между этажами. Основные виды межэтажных перекрытий – это балочные монолитные железобетонные, монолитные безбалочные железобетонные и перекрытия из сборного ж/б настила.
Наиболее часто используемые – это перекрытия по деревянным балкам.
Что такое перекрытия в строительстве и из чего состоят плиты
Ниже вы узнаете, что такое перекрытия в строительстве и в чем заключаются особенности их монтажа.
Перекрытия являются основными структурными частями здания. Удельный вес стоимости перекрытий и полов составляет 18-20% от общей стоимости дома.
Из чего состоят плиты перекрытия, используемые в строительстве? Перекрытия состоят из несущей части, передающей нагрузку на стены или отдельные опоры, и ограждающей, в состав которой входят полы и потолки. Перекрытия должны удовлетворять требованиям прочности, жесткости, огнестойкости, долговечности, звукоизоляции, теплоизоляции.
Какие материалы используют при устройстве межэтажных перекрытий? По материалу несущей части перекрытия бывают по деревянным и стальным балкам, а также железобетонные.
Конструкции железобетонных межэтажных перекрытий разделяются на сборные, монтируемые из готовых элементов заводского изготовления, и монолитные, бетонируемые на месте возводимого здания.
Перекрытия между этажами деревянными балками и их размеры
Деревянные перекрытия состоят, как правило, из балок, являющихся несущей частью конструкции пола, межбалочного заполнения, предназначенного для звукоизоляции или теплоизоляции, и отделочного слоя потолка.
Верхним слоем межбалочного объема обычно являются звуко- и теплоизоляционные заполнители, нижним — поддерживающий изоляцию, называемый накатом.
В качестве деревянных балок перекрытия чаще применяют брусья из дерева прямоугольного сечения.
Вдоль брусьев к их боковым граням прибивают черепные бруски для опирания на них наката.
Бруски размером 40×50 мм покрывают антисептиком и прибивают к брусьям гвоздями d=4,5 мм, 1=125 мм через 300 мм.
Для межэтажных перекрытий деревянные балки применяют двух типов: БД — с черепными брусками, закрепленными с двух сторон, и БО с брусками, прибитыми с одной стороны.
Размеры сечения балок зависят от величины нагрузки и пролета. Более употребительные размеры сечения балок для различных пролетов и нагрузки на перекрытия приведены в таблице.
Таблица «Размеры деревянных балок перекрытия с черепными брусками»:
| Тип балок | Балки с черепными брусками и брусками, прибитыми с одной стороны | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| Размеры сечения — толщина и высота, мм | 80×180 | 80×200 | 80×220 | 80×240 | 100×200 | 100×240 |
| Длина номинальная, м | 2,2-4.4 | 2.8-5.2 | 3.0-5.6 | 3.4-6.4 | 3.4-6.4 | 4.0-6.4 |
Торцы балок скашивают для увеличения поверхности испарения влаги из балок и обеспечения воздушной прослойки между торцом балки и кладкой. Расстояние между слоями балок из брусьев принимают от 600 до 1100 мм.
Крепление деревянных балок перекрытия с видео укладки
В качестве наката, на который укладывают изоляцию, рекомендуется применять щиты. Существует два типа щитов для накатов: ЩС — со сплошным опиранием щита на черепные бруски или полки клееных балок и ЩП — с опиранием на балки с помощью поперечных планок.
Наряду с деревянными щитами применяют накаты из ребристых или пустотелых гипсовых или легкобетонных блоков, которые несколько тяжелее деревянных, но невозгораемые и устойчивые к загниванию.
Для достижения необходимой звукоизоляции от воздушного переноса по накату делают глинопесчаную смазку толщиной 20-30 мм, поверх которой укладывают засыпку из шлака или сухого прокаленного песка толщиной 60-80 мм.
Засыпка и смазка повышают звукоизоляцию перекрытия. Смазка закрывает щели между досками накаток и неплотности в местах примыкания к балкам, засыпка из пористого материала поглощает часть звуковых волн.
Над холодными подвалами, подпольями и в чердачных перекрытиях засыпка является теплоизоляцией.
Конструкция пола по деревянному перекрытию состоит из дощатого настила из строганных шпунтованных досок. Крепление деревянных балок перекрытия выполняется гвоздями к лагам из пластин, укладываемых поперек балок на расстоянии 500-700 мм.
Под всей площадью пола, благодаря лагам, создается сплошная воздушная прослойка, которая сообщается с воздухом помещения через расположенные в полу по углам комнат решетки. Это обеспечивает вентиляцию подпольного пространства и удаление из него водяных паров.
При укладке деревянных балок перекрытия в местах пересечения лаг с балками используют упругие прокладки из двух-трех слоев рулонного материала или полужесткого оргалита, что повышает изоляцию перекрытия от переноса звуков.
Для уменьшения высоты перекрытий между этажами деревянными балками пол укладывают непосредственно по балкам, однако отсутствие лаг ухудшает звукоизоляцию и затрудняет выравнивание пола по уровню во время его укладки.
Щели между стеной и полом закрывают деревянными брусками фасонного профиля. Брусок, прибитый к полу, называют галтелью, к стене — плинтусом. Подполье в этом случае вентилируют через щелевой плинтус или вентиляционные решетки в плинтусах.
Нижнюю поверхность деревянных перекрытий — потолок — обивают листами сухой штукатурки или оштукатуривают по драни.
Для опирания концов деревянных балок на каменные стены в последних, как правило, оставляют гнезда.
При проникании в холодное время года в гнезда наружных стен из помещения влажного воздуха водяной пар будет конденсироваться при прикосновении с холодными стенками гнезда.
Поэтому при опирании деревянных балок на каменные наружные стены предусматривают защиту концов балок от конденсационного увлажнения и загнивания — обрабатывают их антисептиком — 3% -ным раствором фтористого натрия на длину 750 мм, а боковые поверхности концов балок для изоляции от них кладки оклеивают в два слоя толем на смоле. Гнезда для балок делают таких размеров, чтобы вокруг их концов оставались зазоры шириной 20-30 мм. Зазоры плотно заполняют раствором, что предохраняет концы балок от доступа к ним водяного пара из помещения. Торцы балок толем не склеивают, что дает возможность влаге испаряться из древесины, причем водяные пары выходят из гнезда наружу сквозь кладку.
Глубину заделки принимают равной 180 мм. Между торцом балки и кладкой должен быть оставлен зазор не менее 30 мм во избежание соприкосновения торца балки с кладкой и в целях обеспечения испарения из него влаги.
«Перекрытия по деревянным балкам» поможет вам лучше понять технологию процесса:
Усиление и монтаж деревянных балок перекрытия
Для усиления деревянных балок перекрытия, чтобы увеличить их жесткость и устойчивость, концы балок заанкеривают (закрепляют) в стены. Стальной анкер одним концом прикрепляют к балке, а другой конец заделывают в кладку. Анкеры ставят через балку.
При опирании балок на внутренние стены их концы анкеруют и изолируют от каменной кладки двумя слоями толя.
Исходя из звукоизоляционных и противопожарных соображений, зазор между балками и стенами гнезд заделывают раствором.
Концы балок через каждые 3 балки связывают стальными накладками сечением 6×50 мм.
Для устройства перекрытия по деревянным балкам в санитарных узлах укладывают сплошной настил из шпунтованных брусков толщиной 50—60 мм, по настилу наклеивают гидроизоляционный ковер, а по нему настилают чистый пол, например, из керамических плиток или керамического гранита на слое цементного раствора, армируемого тонкой проволокой.
Снизу балки следует оставлять покрытыми для лучшего проветривания. Необходимо антисептировать все деревянные элементы перекрытия. Особенностью чердачных перекрытий по деревянным балкам является наличие теплоизоляции, укладываемой между балками.
При монтаже деревянных балок перекрытия снизу наката под штукатуркой устраивают пароизоляцию из рулонного материала, которая предохраняет древесину от загнивания при ее увлажнении в холодное время года вследствие проникания водяных паров из верхнего этажа в чердачное перекрытие.
В целях предохранения теплоизоляции чердаков от смещения и уплотнения при хождении по ней на балки укладывают доски в направлениях вероятного движения.
Устройство балочных монолитных железобетонных перекрытий
Балочные железобетонные перекрытия изготовляют из балок таврового профиля и заполнения между ними.
В качестве заполнения применяют накат из гипсобетонных или легкобетонных плит толщиной 80 мм и длиной 395 мм, армированных деревянными реечками, брусковыми каркасами для междуэтажных перекрытий, или легкобетонных плит толщиной 90 мм и длиной 385 мм, армированных стальными сварными сетками для чердачных перекрытий. В целях изоляции от воздушного переноса звука зазоры между накатом и балками заделывают раствором, а по накату насыпают шлак или другой утеплитель.
Вместо наката применяют легкобетонные двухпустотные камни — вкладыши высотой 250 мм и длиной 195 мм.
Зазоры между камнями и балками тщательно заполняют цементным раствором. Это повышает жесткость перекрытия и придает ему монолитность.
Заполнение швов обеспечивает улучшение звукоизоляции.
Для возможности использования в балочных монолитных железобетонных перекрытиях при различных по величине полезных нагрузках одних и тех же типов балок устанавливают различные расстояния между их осями — 600, 800 и 900 мм при плитных накатах и 600 мм при заполнении из камней — вкладышей. При этом ширина плит-накатов соответственно составляет 510, 710 и 910 мм, вкладышей — 510 мм.
Теплоизоляцию в балочных перекрытиях помещают между балками, применяя в качестве теплоизоляции минераловатные плиты.
Элементы балочных перекрытий имеют относительно небольшой вес и поэтому их применяют на постройках, оснащенных кранами малой грузоподъемности — до 1 т.
Перекрытия монолитные безбалочные железобетонные и из сборного настила
В безбалочных железобетонных перекрытиях плиты толщиной 150-200 мм опираются непосредственно на колонны, в верхней части которых устроены уширения, называемые капителями.
Сетку колонн при безбалочном перекрытии принимают квадратной или близкой к квадрату с размером стороны 5-6 м.
Безбалочные монолитные железобетонные перекрытия применяют при больших нагрузках и при необходимости иметь гладкий потолок.
Железобетонные перекрытия в виде настилов используются в кирпичных домах. Для устройства перекрытий кирпичных домов применяют настилы высотой 220 мм с круглыми пустотами.
Перекрытия в виде настилов состоят из плоскости или ребристых однотипных элементов, укладываемых вплотную и соединяемых друг с другом путем заполнения цементным раствором промежутков между ними.
Уложенные вплотную один к другому элементы образуют сплошную конструкцию перекрытия, состоящую из несущей железобетонной части, звуко- и теплоизоляционного слоя и конструкции пола.
Для перекрытий в виде настилов не требуется балок, опорами для настилов служат прогоны или стены.
Для устройства перекрытий из сборного железобетонного настила с пролетами 9 и 12 м применяют предварительно напряженные многопустотные настилы высотой 220 и 300 мм, а для покрытий — ребристые настилы типа «Т» и «2Т».
При устройстве железобетонных перекрытий в санитарных узлах в конструкцию перекрытия вводят гидроизоляционный слой.
Для этого поверх настилов или панелей обычно наклеивают 1-2 слоя рубероида на битумной мастике.
В местах примыкания к стенам или перегородкам гидроизоляцию поднимают кверху на 100 мм.
Чаще оклеенную гидроизоляцию перекрытий в санитарных узлах заменяют устройством цементно-песчаной стяжки толщиной 30 мм из цементного раствора состава 1:3.
Цементно-песчаную стяжку затворяют на 3%-ном растворе алюмината натрия.
Такая стяжка представляет собой вполне надежную и более простую защиту от проникания воды через перекрытие, чем оклейка рулонным материалом.
Применяют также гидроизоляционные стяжки из цементно-песчаных растворов с добавкой хлорного железа, которые снижают водопроницаемость.
В чердачных перекрытиях поверх железобетонных настилов или панелей укладывают сначала пароизоляцию из одного-двух слоев пергамина или толь-кожи на соответствующей мастике, а затем слой утеплителя.
В качестве утеплителя, как правило, применяют шлак, керамзит или другие материалы.
Для уменьшения веса и трудоемкости применяют утеплители — фибролит, плиты из ячеистых бетонов, минераловатные плиты и другие.
Источник: https://www.stroy-dom.net/?p=7709
Сборные и монолитные железобетонные перекрытия
Железобетонные перекрытия используются в коттеджном и промышленном строительстве, служат потолком для нижнего этажа и полом для верхнего.
Существует два вида железобетонных перекрытий: монолитные и сборные. Монолитные делают непосредственно на месте стройки, после заливки они представляют собой единую горизонтальную плоскость.
Сборные – собираются из заводских плит, которые монтируются одна за другой, промежутки заполняются раствором, результат — монолитная поверхность.
Длина выпускаемых плит колеблется от 2 до 7,2 м, ширина от 0,8 до 2 м, высота до 22 см.
Преимущества и недостатки
Монолитные железобетонные перекрытия — одни из самых надежных и универсальных. К их преимуществам относят:
- Высокие несущие возможности.
- Долгий срок эксплуатации. В первые 50 лет бетон только набирает прочности, такие панели могут прослужить нескольким поколениям людей.
- Возможность заливки перекрытий любых размеров и форм. Единственное условие для больших помещений — требуется установка дополнительных опор.
- Пожаробезопасность. Бетон не горит и не способствует горению.
- Отсутствие швов и переходов.
- Толщина меньше чем у готовых плит.
Недостатки монолитного перекрытия:
- Сложность устройства. Необходимость использования специализированного оборудования, что значительно усложняет возможность самостоятельного обустройства.
- Большой вес оказывает сильную нагрузку на стены и фундамент, что делает невозможным использование в некоторых постройках (деревянных домах).
- Сезонность работ. При температуре ниже 5°С надо применять противоморозные добавки, что значительно удорожает процесс.
- Непрерывность заливки. Не рекомендуется, чтобы встречался «старый» и «новый» бетон, это может привести к появлению трещин.
Часто на стройках пользуются готовыми железобетонными плитами. В этих перекрытиях есть свои преимущества:
Заводские железобетонные плиты распространенный строительный материал, используемый для перекрытии.
- Сравнительная дешевизна.
- Скорость монтажа.
- Прочность и долговечность.
- Простота монтажа. Уложить плиты можно автокраном при помощи нескольких стропальщиков.
- Шумоизоляция. Пустоты в плитах снижают уровень шума.
- Надежность. Плиты изготавливают в заводских условиях, что гарантирует качество.
Недостатки сборного железобетонного перекрытия:
- Необходимость привлечения грузоподъемной техники.
- Меньший уровень жесткости в сравнении с монолитным перекрытием.
- Наличие пролетов между плитами, что требует дополнительной отделки.
Типы
В зависимости от принципов устройства, перекрытие железобетонное бывает нескольких типов:
- ребристое;
- кессонное;
- безбалочное.
Заливка перекрытия монолитной железобетонной плитой ребристого типа поможет сократить количество использованного бетона, уменьшить давление на фундамент, стены. Используется обычно для обустройства промышленных зданий, когда надо залить большие пролеты.
Это монолитное перекрытие включает в себя плиту и идущие вдоль нее балки (могут идти в одном и двух направлениях). Балки есть главные, которые опираются на колоны, стены, и второстепенные, опирающиеся на главные.
Плиты опираются на второстепенные балки. Ребрами плита ложится на стены либо колоны. Ширина плит от 1,8 до 2,8 м, это позволяет делать плиты минимальной толщины (5-8 см).
Надо отметить, что установка опалубки для такой конструкции сложнее, чем при заливке плоских плит, а потолки получаются ребристые и требуют обшивки гипсокартонном. Толщина ребристого перекрытия меньше на 5-6 см от обычного.
Устройство перекрытий ребристыми монолитными плитами в 2 раза выгоднее от обычного.
Схема кессонного перекрытия.
При заливке больших площадей пользуется популярностью и кессонное перекрытие.
В таком перекрытии балки размещены в двух направлениях (перпендикулярно) с шагом до 1,5 м, сверху расположена монолитная бетонная плита.
Балки должны иметь высоту не менее 1/20 пролета, толщина плиты от 4 см.
Легкость железобетонному перекрытию придают пустоты между ребрами, которые формируются при помощи пластиковых форм-пустотобразователей, исполняющих функцию съемной или несъемной опалубки.
Устройство кессонного перекрытия позволяет сэкономить до 55% материала в сравнении с плоскими плитами.
Кессонные еще называют частореберными, частобалочными, или вафельными монолитными перекрытиями.
Безбалочные перекрытия делают в помещениях с большими равномерными нагрузками и когда хотят получить гладкие потолки, удобные для монтирования подвесного транспорта, разводки коммуникаций.
Это могут быть многоэтажные склады, холодильники, мясокомбинаты. Безбалочное перекрытие представляет собой плоскую железобетонную неразрезную панель. Опирается она на колоны или капители грибовидной формы.
Особенность этой конструкции в том, что нагрузка через панель передается непосредственно на колоны. Сетка колон делается квадратной или прямоугольной формы с шагом 6 м. Вверху колоны расширяются, образуя капители.
Безбалочная конструкция имеет ряд преимуществ: улучшаются санитарные показатели, облегчается вентиляция помещений, упрощается прокладка коммуникаций, уменьшается площадь, требующая дополнительной отделки (потолки получаются гладкими), высота потолка ниже, чем при использовании ребристых или кессонных конструкций, что позволяет экономить на обслуживании здания (отоплении, охлаждении).
Технология изготовления
Для заливки монолитных конструкций необходимо подготовить следующие материалы: арматуру, цемент (марка от М-400), щебень, песок, аппарат для сварки арматуры, доски для опалубки, электроинструмент (для резки досок, арматуры).
Когда материал готов, можно приступать к сборке опалубки, ее дно может быть сделано из досок толщиной 3-4 см, или водостойкой фанеры толщиной 2 см, для боковых стенок используют доски толщиной 2-3 см.
Если щиты со щелями, их надо закрыть пленкой, это предотвратит вытекание раствора.
Первое что нужно сделать, это уложить щиты днища, для монтажа используют поперечные балки и опоры. Расстояние между стойками (опорами) 1-1,2 м. После этого монтируют боковые стенки.
Опалубка должна быть прочной, быть выставлена строго горизонтально, дно можно устелить пленкой или рубероидом, это придаст гладкости поверхности, уберет мелкие неровности досок.
Расчет армирования в железобетонном перекрытии должен проводиться специалистом. Советуют использовать арматуру с диаметром 8-14 мм (зависимо от предполагаемых нагрузок).
Армирование проводится в два шара, нижний устанавливается на пластмассовые подставки. Из арматуры делают сетку с шагом 150-200 мм. Арматура к сетке крепится мягкой проволокой.
Арматура берется цельная, если длины мало, то дополнительный кусок крепится с нахлестом, равным 40-кратному диаметру прута. Стыки размещают в шахматном порядке. Сетки по краям соединяются п-образными усилениями.
Каркас после заливки должен быть скрыт шаром бетона от 2 см.
В зависимости от площади заливки проводится дополнительное усиление. Оно делается отдельными отрезками арматуры длиной 40-200 см.
Нижнюю сетку надо усилить в проеме, верхнюю – над несущими стенами.
В местах опирания на колоны армирование требует отдельных объемных усиливающих элементов.
Для заливки перекрытий используют бетон марки М400 (1 часть бетон, 2 – песок, щебень -4, вода). Бетон заливают в опалубку, начав в одном углу, и закончив в противоположном.
При укладке нужно использовать глубинный вибратор, это поможет удалить пустоты с бетона. Железобетонная плита заливается без перерывов, толщиной в 8-12 см.
После заливки поверхность выравнивается устройствами, похожими на швабры.
Снять опалубку можно через 2-3 недели после заливки, тогда плита набирает 80% своей прочности. Если опалубка снимается раньше, то опоры оставляют. Использовать плиты можно через 28 дней (после полного высыхания).
Чтобы избежать пересыхания и появления трещин, первую неделю после заливки бетон надо регулярно увлажнять, поливать водой. Иногда поверхность накрывают мешковиной или пленкой для дополнительного сохранения влаги.
Выводы
Сегодня как в частном, так и в промышленном строительстве часто делают перекрытия железобетоном.
Популярность этот вид конструкций получил благодаря своей прочности, долговечности.
В зависимости от типа помещений, назначения можно выбрать наиболее оптимальный вид и тип перекрытий.
Важно помнить, что бетонное перекрытие оказывает сильное давление на стены, фундамент, поэтому выбором и расчетом такой конструкции должен заниматься специалист.
Источник: https://kladembeton.ru/izdeliya/zdaniya-i-arhitektura/zhelezobetonnye-perekrytiya.html
