Технология производства газосиликатных блоков

Производство газосиликатных блоков

Производство строительных материалов, в частности, газосиликатных блоков, по праву считается одним из наиболее перспективных и обладающих показателями быстрой окупаемости капиталовложений.

Для того, чтобы открыть мини-завод по производству газосиликатных блоков с нуля в России, следует внимательно ознакомиться со всеми тонкостями такого процесса, определиться с количеством необходимых для организации средств, понять, какое потребуется помещение и оборудование.

Что представляют собой газосиликатные блоки и для чего применяются?

Популярность подобного материала обусловлена его основными преимуществами, среди которых можно отметить высокую прочность и стойкость к износу, значительное удобство при возведении сооружений с их применением, высокие показатели самого материала в плане звуковой и температурной изоляции. Одним из основных положительных качеств газосиликатных блоков является их легкость, в связи с таким фактором значительно сокращаются затраты на их транспортировку, перемещение между объектами и участками строительства, а также сам процесс укладывания.

Стоит отметить, что такой строительный материал имеет один основной недостаток – высокую способность впитывания влаги за счет материала изготовления и значительной пористости готового изделия. В связи с этим газосиликат не рекомендуется использовать для возведения конструкций, где влажность воздуха будет находиться на отметке выше 60%.

Каким образом осуществляется изготовление газосиликатных блоков?

Технология производства газосиликатных блоков может отличаться в зависимости от использования одного из существующих методов – автоклавного и неавтоклавного способа.

Неавтоклавный метод чаще всего применяется, когда оснащают изготовление газосиликатных блоков в домашних условиях – таким образом требуется гораздо меньше полезной площади производства, да и требования по технике безопасности не настолько строгие. Кроме того, мини-оборудование для газосиликата, которое необходимо будет приобрести, обойдется гораздо дешевле, если вы не будете приобретать аппарат для автоклавной обработки.

С другой стороны, неавтоклавный материал не пользуется широкой популярностью, поскольку в итоге может давать значительную усадку и от такого процесса значительно уменьшается прочность возведенной конструкции.

Производство газосиликата представляется в виде выполнения таких основных операций:

• Приобретение и предварительная подготовка всех необходимых для процесса компонентов;
• Тщательное просеивание всех видов сырья для того, чтобы обеспечить в них полное отсутствие каких-либо примесей. При отсутствии данной операции можно сильно испортить качество готового продукта, выпустив партию некачественного строительного материала;
• Перемешивание песка в одинаковом соотношении с водой;
• Загрузка всех подготовленных компонентов в приемный бункер оборудования;
• Выдерживание смеси в течение определенного времени. Благодаря применяемым в производстве ингредиентам происходит химическая реакция, которая и становится причиной образования такой пористой структуры газосиликатных блоков. На выходе из зоны произведения основной реакции получается всего лишь однородная смесь, которую для придания необходимой формы необходимо поместить в соответствующие емкости. В основном подобные блоки выпускают в двух основных формах – прямоугольные и U-образные.

Принцип производства блоков с выемкой, конечно, несколько сложнее, но на выходе получается значительная экономия используемого сырья, тогда как конечная прочность материала практически не отличается от прямоугольного блока. Стоит отметить, что, задаваясь вопросом, как сделать газосиликатные блоки своими руками лучшим вариантом будет выбрать производство именно прямоугольных блоков, поскольку материал с выемкой более подходит для выпуска в промышленных масштабах из-за наличия дополнительных операций и необходимости обработки в автоклаве;

• Процесс формовки изделий;
• Извлечение из форм;
• Придание необходимого размера. В том случае, если вы планируете первое время изготавливать блоки для общей продажи, следует выпускать строительные материалы стандартных размеров. В таком случае прямоугольные должны быть одинаковой длиной 625 мм, высотой 250 мм, а ширину уже можно варьировать – она может равняться 100, 150, 200, 240 или 400мм. Второй тип блоков подразумевает длину одной единицы 600мм, высоту 250 мм, а ширину 200, 240, 300 или 400 мм;
• Термическая обработка в автоклаве, значительно повышающая прочность готовых изделий;

При производстве блоков нестандартной величины стоит учитывать прочность самого материала – насколько он будет выдерживать необходимую нагрузку и соответствовать заявленным стандартам износостойкости подобного материала.

Необходимое сырье для производства блоков

Для выпуска газосиликатных блоков понадобится приобрести специальное сырье, которые обеспечит производство изделий с необходимыми характеристиками и параметрами.

В первую очередь, понадобится специальный цемент, в состав которого входит более половины силиката кальция, кварцевый песок, с содержанием чистого кварца не менее 80% от объема всего материала.

Также потребуется известь с достаточно высокой скоростью процесса гашения – от 5 до 15 минут, алюминиевая пудра, необходимая для возможности прохождения процесса газообразования, сульфанол и вода, по качеству относящаяся к питьевой.

Стоит понимать, что стоимость газосиликатных блоков будет находиться в прямой зависимости от цены ингредиентов, которые вы будете использовать.

Однако, сильно экономить на сырье тоже не стоит – порой желание закупить дешевые составляющие оборачивается полностью испорченной партией продукции.

Необходимое оборудование для производства

Виды и типы необходимого оборудования будут значительно зависеть от того, какой вы планируете выпускать объем готовой продукции.

Если количество блоков будет небольшим, и вы собираетесь оснастить производство в домашних условиях, лучшим вариантом будет купить оборудование для производства газосиликатных блоков, которое представляется отдельными аппаратами и единицами. Если же в планах масштабный цех или завод, в таком случае более выгодным вариантом будет линия для производства газосиликатных блоков, которая обеспечит высокую скорость процесса при максимально высоком качестве готовой продукции.

Чтобы запустить завод по производству газосиликатных блоков, необходимо будет приобрести такие аппараты:

• Сито механическое для отделения примесей в материале. Стоимость его колеблется от 25 до 100 тысяч рублей;
• Шаровая мельница. Цена его будет в пределах 200 – 800 тысяч рублей;
• Смеситель для раствора. Для его покупки необходимо от 35 до 100 тысяч рублей;
• Парогенератор. Стоимость находится в пределах от 400 до 850 тысяч рублей;
• Формы для блоков. Его стоимость составляет приблизительно 40-50 тысяч рублей на 35 штук изделий;
• Автоклав для термической обработки готовых изделий. Цена составляет около 3,5-4 млн. рублей.

Цена оборудования может значительно колебаться в зависимости от того, какое вы будете приобретать – новое или б/у, его мощности и страны-производителя.

В настоящее время широким спросом пользуются аппараты, привезенные из Китая – при своей невысокой цене они обладают достаточно хорошими характеристиками и позволяют производить качественные изделия.

Помещение для расположения производства

При выборе помещения для цеха следует обращать внимание на здания, которые находятся в некоторой удаленности от жилых массивов и районов, но, вместе с этим, к объекту должен быть удобный подъезд для грузового транспорта для поставки сырья и выгрузки готовой продукции.

Как правило, для расположения производства среднего объема потребуется здание площадью около 1 тыс. квадратных метров.

Желательно, чтобы его конфигурация позволяла осуществить зонирование на определенные помещения или отделения – склад для хранения сырья, помещение для приготовления смеси, отделение для резки и формовки блоков, помещение для подготовки и комплектации партий готовой продукции и склад для ее хранения.

Окупаемость и прибыльность открытия завода

Производство и продажа газосиликатных блоков относится к видам бизнеса, размер капитальных вложений для которых может значительно варьироваться в зависимости от планируемой мощности цеха. Сумма средств, которая может понадобиться для его открытия, колеблется в пределах от 1 до 5 миллионов рублей.

Сроки окупаемости подобного предприятия находятся на отметке от 1 года до 3 лет.

В дальнейшем уровень прибыли, получаемой от такой деятельности, будет зависеть от многих факторов и только ваши приложенные усилия и команды ваших сотрудников помогут дать результат в виде стабильного дохода в значительном размере.

Источник: http://effect-money.com/proizvodstvo-gazosilikatnyx-blokov/

Производство газосиликатных блоков — виды и состав газосиликата, линия и оборудование для изготовления

На сегодняшний день самым популярным, востребованным ячеистым материалом в строительных работах считается газосиликатный камень.

Производство газосиликатных блоков основывается на технологическом процессе, где осуществляется соединение смесей состоящих из извести либо портландцемента с добавлением мелкого песка и водной массой со спорообразующей добавкой. Далее это все перемещается в автоклав, для ускорения процесса затвердевания. К распространенному виду газообразующего состава относят алюминиевую пудру. Когда происходит реакция с водной массой, начинается выделение водорода с последующим образованием ячеек в структурной смеси.

История газосиликатного блока

Первый шаг к газосиликатному производству был сделан в ХХ веке, когда некий швейцарский архитектор Эриксон начал разрабатывать, хотя правильнее сказать, работал над усовершенствованием способов по производству газосиликатных блоков, где им использовалась непосредственно алюминиевая пудра. Поэтому можно считать, что первый завод по производству газосиликатных блоков относится к 1929 году, располагавшийся в городе Иксхульт. Первыми застройщиками сначала выступали шведские строители, после газосиликатный блок стал распространяться по всем городам Европы.

Новые материалы в отличие от предыдущих строительных материалов оказались настолько хорошими из-за своих технических характеристик и удобны при различных строительных работах, что даже завод производства газосиликата стал строиться в каждой европейской стране. В основном такой блок применялся, когда требовалось произвести теплоизоляцию здания, сооружения либо какого-нибудь объекта. Также он активно использовался при возведении стен хозяйственных и жилых помещений, выполнении изоляции тепловой сети.

Благодаря своим большим преимуществам, а именно – легкости, прочности, высокой тепло- и звукоизоляции, легкости при оштукатуривании, газоблок стал пользоваться большим спросом во всем мире.

Виды и стоимость газосиликатных блоков

Разделяют некоторые виды газосиликатных блоков:

• конструкционно-изоляционный (плотность от 500 до 900 кг/м3);
• теплоизолирующий (плотность от 350 до 400 кг/м3).

Если материал превышает плотность более 700 кг/м3, он может применяться при строительстве многоэтажного здания.

Его размер не превышает стандартную норму 60х30х20 см, но ширина блока варьируется в пределах 10-50 см, а высота 20-30 см. Конечно, вес в таком случае будет зависеть от плотности и размеров.

Кто непосредственно сталкивался с газосиликатным блоком, может с уверенностью сказать, что этот материал считается самым легким.

Стоимость кубометра такого материала не каждому покажется доступным, потому что его цена варьируется от 3000 до 4000 рублей.

Подобные расценки могут меняться у каждого продавца и поэтому они не являются окончательными.

Стоит только помнить, что такие блоки не могут стоить дешевле первоначальной цены.

Характеристики газобетона

К положительным техническим характеристикам газосиликатного блока относят:

• экологичность;
• легкий вес;
• высокая прочность материала;
• отсутствие низкой теплопроводности;
• высокое шумоподавление;
• точность в геометрических размерах с ровной поверхностью (отсутствие подгонки при проведении монтажных работ);
• не воспламеняется, не подвергается гниению;
• легко транспортируется и обрабатывается (пилится, сверлится, режется, обтесывается и штробится).

Достаточно часто можно увидеть, когда газосиликат используется при возведении наружной и внутренней стены, перегородки, устройстве оконного, дверного проема.

По заказу могут изготовить материал самого нестандартного размера, ведь технология в наше время позволяет это выполнять.

Каждый строительный материал обладает также и своими отрицательными качествами, газосиликатный блок не является исключением в таком случае – его нельзя категорически применять при влажности, если она превышает 65%. Имеет высокий показатель водопоглащения.

Технологический процесс изготовления

Изготовление газосиликатных блоков имеет большой ряд особенностей по сравнению с пенобетоном и газобетоном. Подобная особенность заключается в технологическом процессе.

Ведь строительный блок, имеющий известковый связующий состав, является очень хорошей альтернативой. Он относится к группе ячеистого бетона.

В связующий состав вовлекают воздух, и после полимеризации происходит процесс формирования пористой структуры во внутренней части блока.

Заполненные поры воздушной массой больше похожи на теплоизолятор и благодаря таким свойствам, газосиликат считается самым отличным энергосберегающим материалом.

В качестве заполнителя выступает мелкозернистый песок, куда добавляется также гипс.

Газосиликатные блоки изготавливаются из тех же сырьевых продуктов, что и другой пористый материал.

Состав газосиликатного блока

Основной состав газосиликатного блока состоит из следующих компонентов:

• портландцемент высокой марки с большим содержанием силикат кальция (более 60%);
• высокое содержание оксида магния и кальция в извести негашёной;
• гипс высокого качества;
• просеянный кварцевый песок;
• газообразующие компоненты – алюминиевую пудру;
• обычная вода (в основном используют воду, которая соответствует требованию ГОСТа).

Но, не стоит забывать, что основным компонентом среди всех перечисленных является известь негашеная.

Оборудование и линия для производства

Для получения качественного, добротного и прочного газосиликатного материала, где теплопроводность играет тоже решающую роль, изготовление должно производиться только на специальном оборудовании. Оборудование для производства газосиликатных блоков должно состоять из:

• шаровой мельницы;
• смесителя для бетона, куда поступает пена;
• заливочного смесителя;
• формы для блока;
• режущей рамы (струны или ножи);
• автоклава.

Производство газосиликатных блоков можно осуществить на самом простом оборудовании.

Стоит помнить, что такие стройматериалы могут не обладать тем качеством, которые им присущи, так как в таких случаях могут исключаться из процесса те или иные участки, которые должны присутствовать в технологических цепочках.

Стоимость такого материала иногда толкает людей на создание личного производства для применения в собственных строительных работах либо это может быть связано с получением коммерческой выгоды. Но в таком случае производство газосиликатных блоков невозможно без определенных навыков. К тому же может потребоваться помощь высококлассного специалиста для настройки оборудования, процесса изготовления, смешивания правильных пропорций материалов и прочего. Только тогда будет налажена правильная линия производства газосиликатного строительного материала.

Большинство производителей на начальном этапе производства всегда задаются вопросом – как делают газосиликатные блоки? Первое правило, которое упоминают специалисты, заключается в изучении алгоритма рабочего процесса. Он должен обязательно происходить поэтапно и по цепочке.

Для начала естественно выбирается место установки и настройки соответствующего оборудования (аренда или покупка площади).

Далее процесс плавно переходит к приобретению необходимого строительного материала и к его подготовке.

Делается небольшая пробная партия, каждый выбирает на свое усмотрение, сколько он хочет получить кубометров газосиликатного блока.

После того, когда материал получен, он проверяется на все качества, которыми он должен обладать – низкой теплопроводностью, высокой звукоизоляцией, прочностью, экологичностью, пожаробезопасностью, вентиляционными свойствами.

При выборе это строительного материала нужно помнить, что его отличие от других ячеистых материалов заключается в цветовой гамме. Настоящий газосиликатный блок — белый из-за высокого содержания извести, но никак не серый.

Он всегда выглядит ровным и без какого-либо производственного дефекта на гранях, потому что режущие рамы нарезают его ровными, точными, гладкими гранями.

Плоскость перпендикулярности проверяют только с применением угольника – малейшее отклонение считается браком.

Соблюдая простые правила по совету специалистов при покупке, можно достаточно легко заметить, где качественный блок отличается от дешевых материалов, когда рабочий процесс производства не соблюдался, а преследовался только чисто коммерческий момент.

об изготовлении газосиликатного блока

Источник: https://KakDelayut.ru/materialy/stroitelnye-materialy/gazosilikatnyj-blok/

Производство газосиликатных блоков: технология, оборудование (станок)

Для тех, кто ищет способ создать бизнес на дому, производство газосиликатных блоков станет выгодным решением. Сегодня вы познакомитесь с особенностями изготовления газосиликата и узнаете, как открыть такой бизнес.

Коды ОКВЭД, требуемые при регистрации ИП по данному виду деятельности: 26.61: Производство изделий из бетона для использования в строительстве; 26.

66: Производство прочих изделий из бетона, гипса и цемента; 51.53: Оптовая торговля лесоматериалами, строительными материалами и санитарно-техническим оборудованием.

Технические характеристики материала

Газосиликатные блоки – высококачественный строительный материал.

Они отличаются низкой себестоимостью, экологически чистым производством и небольшим весом.

Эти качества позволили материалу получить широкую популярность в строительной промышленности.

Блоки имеют высокую прочность, а благодаря ячеистой структуре, газосиликат может обладать плотностью от 300кг/м³ до 700кг/м³, равномерно распределенной по всему блоку, что так же увеличивает популярность этого товара среди строительных компаний.

Требования к производственному помещению

Помещение, отведенное под производство газосиликатных блоков своими руками, должно отвечать некоторым требованиям. Для хранения сырья и готовой продукции, понадобится специально отведенное место. Высота помещения должна составлять не менее трех метров.

Так же, тех. процесс предусматривает наличие электросетей напряжением 380В и 220В, водопровода и подъездных путей. Само помещение должно быть утепленным и очищенным от грязи и мусора.

Производство газосиликата считается безотходным, поэтому в канализации на территории мини-завода нет необходимости.

Оборудование для производства газосиликатных блоков

Чтобы организовать мини-завод в гараже или небольшом арендованном помещении, вам понадобятся следующие станки для производства газосиликатных блоков:

1. Вибросито
2. Автоклав промышленный;
3. Формы для блоков;
4. Шаровая мельница;
5. Бункер-дозатор;
6. Бетоносмеситель.

Цена оборудования

Где и по какой цене можно купить хорошее оборудование для производства газосиликата? Остановимся на этом вопросе поподробнее:

• Вибросито для просеивания песка. Подойдут недорогие варианты, занимающие мало места, такие как: вибросито ВО-1, производства Авер-Иркутск, мощностью 0,25 кВт – 320$, вибросито ВО-01, ООО «Строительное оборудование» — 370 долл., вибростол ВС-250, Строймашсервис-Дон – 575$, вариант без вибратора, Стройтехнополис – 125 долларов, машина от Элси-строй – 520$, ВИБРОМАШ ВО-1, Дельта-инжиниринг – 450 долларов;
• Шаровая мельница. Уралмаш МШЦ-210*3000 – 1740 долларов, Уралмаш МСЦ-3600*4500 – 1740$, мельница шаровая МШМП-0.8 – до 5750 долл., мельница от ЗАО Паритет сухого помола – 3710 долларов; ЗАО Паритет мокрого помола – 3310$;
• Дозаторы. Бункер — дозатор БД-30 от Златоустовского завода бетоносмесительного оборудования – 5750 долл., Бункер дозатор для бетоносмесителя от НПО КСК – 1130 долларов;
• Бетоносмеситель. Варианты от компаний: Комплект-ЮГ – 90$, Б 130 «Энтузиаст» — 180 долл., Афалина Челябинск – 225 долларов, TOR 46л. От Торгового дома ТОР – 125$;
• Формы. Металлические кассетные формы для ячеистого бетона из Красноярска, компания ГК ТСК – 185 долларов, Металлическая кассетная форма Строй механика Киров – 315$, форма «Стандарт-1», на 36 блоков – 350$;
• Автоклав. Машина производства «УралЦентрКомплект» Аг-1200 тз – 43 550$, автоклав проходной АП 1,2 – 2*17, производства «Стройкомплекс Брик» — 26 135 долларов.

Чтобы купить качественный станок для производства газосиликатных блоков, придется тщательно выбирать подходящий именно вам вариант и сопоставлять их мощность и производительность.

Для сравнения цен и технических характеристик производственных машин, рекомендуется изучить и зарубежный рынок. Особое внимание советуем обратить на технику из Китая. Такое оборудование для производства газосиликата отличает широкий ассортимент и доступная цена.

Технология производства газосиликатных блоков

Для производства, помимо оборудования, вам понадобится знание технологии изготовления и пропорции сырья.

Процесс производства газосиликатных блоков

Процесс довольно прост в исполнении. При соблюдении пропорций и правильном выполнении технологии, будет получен качественный продукт.

1. С помощью вибросита отделить сыпучий материал от лишних фрагментов;
2. Измельчить сырьё для производства газосиликатных блоков в шаровой мельнице;
3. Соблюдая пропорции, смешать все сыпучие составляющие, кроме алюминиевой суспензии;
4. Произвести повторное просеивание;
5. Добавить алюминиевую пудру и воду, тщательно перемешать;
6. Наполнить формы смесью на ½ от общего объема каждой из них;
7. Оставить формы с массой при температуре не менее 40° на 2 часа;
8. Обработать блоки с помощью автоклава;
9. Оставить на 3 часа для завершения химических процессов и набора прочности.

Если вы хотите производить гозобетонные блоки в соответствии с межгосударственными стандартами, то ознакомьтесь с положениями ГОСТ 31360-2007, 21520-89, 25485–89, 31359, где описаны требования к стеновым неармированным изделиям из ячеистого бетона автоклавного твердения.

В продаже можно найти различные размеры газосиликатных блоков, но согласно ГОСТу 31360, размер каждого блока должен соответствовать следующим нормам: длинна – 625мм, ширина – 500 мм, высота – 500мм.

Пропорции ингредиентов для изготовления смеси

Рассмотрим, из чего делают газосиликатные блоки. Для производства 1 куб.м газосиликатной смеси понадобятся ингредиенты в следующих пропорциях: вода – около 450л.

, цемент – 60кг (от 8% до 10%), кварцевый песок – 450 кг (до 70%), гипс – 0,5 кг (до 2%), известь – 120 кг (процент извести вот 12% до 20%), а так же алюминиевая пудра – 0,5 кг (до 2%).

Чтобы достичь наибольшего показателя плотности материала, доля пор должна составлять не более 38%, такой строительный блок подходит для капитального строительства.

При среднем показателе плотности, газосиликат представляет собой материал, с долей пор не более 52%. Наибольшая допустимая пористость легкого ячеистого материала составит до 92%.

В последнем случае, применение газосиликатных блоков допустимо только для теплоизоляции.

Производство газосиликатных блоков в домашних условиях

Такое производство возможно, при наличии помещения, отвечающего соответствующим требованиям.

Блоки, изготовленные в домашних условиях, уступают по качеству товару, выпущенному на производственной линии.

Прежде всего, это обусловлено техническими характеристиками используемой техники.

Но следует заметить, что газосиликат, произведенный небольшим частным заводом, пользуется не меньшим спросом, чем заводской, благодаря доступной цене и небольшой разнице в качестве строительного материала.

Подсчет рентабельности

Подсчитаем сроки окупаемости и прибыльность небольшого домашнего завода по производству газосиликатных строительных блоков.

Инвестиции:

Вибросито – 450 долларов;Шаровая мельница – 5 750$;Бункер-дозатор для бетоносмесителя – 1 130 долл.;Бетоносмеситель – 225 долларов;Формы – 350$;

Автоклав – 26 135 долларов.

Итого: 34 040 долл.

Затраты на 1 кубометр сырья:

Вода – 450л. – 0,6$;Цемент – 60кг – 2,5 долл.;Кварцевый песок – 450кг – 7,8 долларов;Гипс – 0,5кг – 0,1$;Известь – 120кг — 6,2 долл.;

Алюминиевая пудра – 0,5кг – 0,1$.

Итого: 17,3 долларов/1 куб. м.

Объем производства на нашем мини-заводе составит 1500 куб. м. в месяц, продажная цена 1м³ — 45$. При полной реализации, ежемесячный доход составит 67 500 долларов.

Чистая прибыль – 24 250$ в месяц. С учетом сопровождающих изготовление и реализацию товара факторов, вложения в небольшой частный завод окупятся за 3 месяца работы.

Подведем итоги. Анализируя объем прибыли и срок окупаемости инвестиций, можно сказать, что газосиликатные блоки как бизнес, являются доходным предприятием с высоким коэффициентом рентабельности.

Источник: http://p-business.ru/kak-otkryt-proizvodstvo-gazosilikatnyx-blokov-v-domashnix-usloviyax-svoimi-rukami/

Бизнес на газосиликате

Виды газосиликатных блоков:

1. конструкционно-изоляционный (с плотностью 500-900 кг/м3);
2. теплоизолирующий (с плотностью 350-400 кг/м3).

Материал с плотностью выше 700 кг/м3 можно использовать даже для строительства многоэтажных зданий.

Стандартные размеры блоков — 60х30х20 см, но ширина может варьировать от 10-и до 50-и см, высота — от 20-и до 30 см. Вес блока зависит от его плотности и размера.

Однако можно утверждать, что материалы из газосиликата самые легкие, если не учитывать материалы из древесины.

Если возвести стену толщиной в 50 см, то дополнительное наружное утепление не требуется.

Стоимость газосиликатных блоков варьирует от 2750 до 3600 рублей за один кубометр.

Преимущества и недостатки

Положительные технические характеристики газосиликатных блоков:

• экологическая безопасность;
• небольшой вес в сочетании с высокой прочностью;
• низкая теплопроводность;
• высокие показатели шумопоглащения;
• геометрические размеры точные, поверхность ровная, что позволяет обходиться без подгонки при монтаже;
• устойчивость к гниению и горению;
• простота транспортировки и обработки (можно сверлить, пилить, резать, обтесывать, штробить).

Материалы из газосиликата можно использовать для возведения наружных и внутренних стен. Существуют блоки для устройства оконных и дверных проемов и возможность изготовить материалы нестандартных размеров под заказ.

Единственный недостаток газосиликата — невозможность применения при влажности более 60% (из-за высокого показателя водопоглащения).

Бизнес на производстве газосиликатных блоков

Для изготовления газосиликата требуется цемент, негашеная известь, кварцевый песок, газообразующая добавка и вода.

Вспенивание и твердение происходит в автоклаве при температуре 200 оС и давлении 10-12 атмосфер.

Благодаря такой технологии в любой точке блока качество получается одинаковым.

Технология производства газосиликатных блоков состоит из нескольких этапов:

• просеивания сырья;
• получения песчаного шлама путем смешивания песка и воды;
• смешивание в бетономесителе шлама, цемента, извести и алюминиевой пудры;
• переливание полученной массы в форму;
• твердение смеси в автоклаве;
• разрезание на блоки.

Отходы, которые остаются после разрезания, можно использовать при изготовлении следующей партии.

Для изготовления газосиликата требуется помещение с площадью примерно 1000 м2, разделенное на несколько участков, предназначенных для:

• сырьевого склада;
• отделения для приготовления смеси;
• отделения для формовки и разрезания;
• помещения для комплектации;
• упаковочного отделения;
• склада для готовой продукции;
• подсобных помещений.

Оборудование для производства газосиликатных блоков / цена:

• мельница шаровая — 700-725 тыс. руб.;
• сито механическое — 22-25 тыс. руб.;
• дозатор — примерно 30 тыс. руб.;
• растворосмеситель — 37-50 тыс. руб.;
• автоклав — минимум 1 млн. руб.;
• парогенератор и паропровод — 413-500 тыс. руб.;
• фундамент для автоклава — 100 тыс. руб.;
• одна форма (1 м3) — 45-50 тыс. руб./шт.;
• фрезерный станок (или шаблон для резки с комплектом пил).

В итоге на начальные затраты потребуется около 5-и миллионов рублей.

Рентабельность

Для изготовления одного кубометра газосиликата требуется:

• 10,25 кг цемента — 350 р.;
• 0,9 м3 песка — 87,50 р.;
• 0,1 м3 негашеной извести — 150 р.;
• пасты алюминиевой — 300 р.;
• электроэнергия — 125 р.;
• зарплата — 500 р.

В себестоимость входит так же арендная плата, оплата коммунальных услуг и другие текущие расходы.

Это значит, что себестоимость одного кубометра газосиликата — примерно 2000 рублей. Средняя рыночная цена блоков газосиликатных — 3000 рублей за кубометр. Доход с одного кубометра — примерно 1000 рублей.

Описанная выше линия позволяет производить 2500 м3 газосиликата за месяц.

Это значит, что начальные инвестиции окупятся примерно за пол года при выходе на 50% загруженность и при условии, что вся изготовленная продукция будет продана.

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов.
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Сохраните статью в закладки. Пригодится;)
Следите за обновлениями в Фейсбуке:

Следите за обновлениями :

→  08.05.2014

Внимание!

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Источник: https://to-biz.ru/biznes-na-gazosilikate/

Как открыть свое производство газосиликатных блоков

Каждый потребитель заинтересован в приобретении качественного товара.

И особенно это касается строительных материалов, поскольку от них зависит качество и долговечность постройки или проделанного ремонта.

Но сегодня уже вряд ли кого-то «удивишь» стандартным кирпичом – многие стараются покупать более дешевые материалы, характеризующиеся отличными показателями качества.

Естественно, спрос рождает предложения, и в России ежегодно запускаются мини-цеха по производству качественных материалов для строительства и ремонта. И среди всех отдельно можно выделить газосиликаты.

Если купить оборудование для производства газосиликатных блоков, наладить выпуск высококачественных изделий и заключить договора с оптовыми клиентами, можно довольно быстро окупить все затраты на организацию бизнеса и начать получать стабильно высокий доход.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 800000 руб.

Насыщенность рынка – низкая.

Сложность открытия бизнеса – 6/10.

Газосиликатные блоки – ячеистый стройматериал, изготавливаемый из извести, песка, воды и газообразующих добавок.

Какие нюансы нужно учесть, запуская мини производство газосиликатных блоков с нуля в России?

Почему производить газосиликатные блоки – выгодно?

По мнению экспертов, строительная сфера даже в период экономического кризиса «пострадает» мало – клиенты, строящие дома и делающие в своих жилищах ремонты, будут всегда. То же самое и здесь – найти покупателей такого качественного материала как газосиликат, обладающего столькими преимуществами, будет несложно.

Что отличает газосиликатные блоки от прочих строительных материалов?

• невысокая цена,
• небольшой вес,
• отличная теплоизоляция,
• долговечность,
• прочность.

Организовать собственное производство газосиликата выгодно еще и с той позиции, что технология изготовления настолько проста, что освоит каждый.

Это, кстати, делает возможным организовать бизнес практически в домашних условиях – на базе пустующего гаража или просторного загородного участка.

Прорабатывая концепцию будущего предприятия, важно понимать, что без больших инвестиций и наработанной клиентской базы поначалу лучше будет открыть мини завод по производству газосиликатных блоков, чем завод с огромными мощностями. Ведь высокопроизводительное оборудование, за неимением отлаженных каналов сбыта, будет только простаивать.

По какой технологии изготавливается газосиликат?

Технологическая схема производства газосиликатных блоков

Изготовление газосиликатных блоков в домашних условиях, с точки зрения самой технологии, мало отличается от производственного процесса на базе полноценного цеха – разница тут больше в объемах выпускаемой продукции и качестве сырья.

Сырье, используемое для изготовления материала общедоступно и недорого по цене, что естественно, отражается и на невысокой стоимости готового продукта.

Какую сырьевую базу предстоит приготовить предпринимателю?

• кварцевый песок,
• негашеная известь,
• портландцемент,
• вода,
• паста алюминиевая.

Чтобы минимизировать расходы на закупку сырья, лучше сотрудничать с прямыми оптовыми поставщиками, которые находятся как можно ближе к производственному цеху.

Технология производства газосиликатных блоков включает в себя следующие этапы:

• Подготовка компонентов (просеивание, дозирование).
• Перемешивание песка и воды с получением шлама.
• Смешивание шлама, цемента, извести и алюминия.
• Заливка сырьевой массы в формы.
• Запекание смеси в автоклаве.
• Разрезание плит на блоки определенных размеров.

И изготовление газосиликатных блоков своими руками, и выпуск продукции в условиях оснащенного цеха всегда начинается с точно выверенной рецептуры.

Каждое предприятие держит в секрете свою рецептуру, а потому, достать ее где-нибудь «на стороне» будет довольно проблематично.

Чтобы не тратить много времени эксперименты по созданию «идеального» газосиликата, было бы целесообразно прибегнуть к услугам квалифицированного технолога.

Как оснастить производственный цех?

Комплект оборудования для производства газосиликатных блоков

Важнейший вопрос при организации бизнеса в этой нише – технологическая линия для производства газосиликатных блоков.

Поставщики предлагают к продаже сегодня огромный выбор оборудования – начиная мини-аппаратами и заканчивая полностью автоматизированным оборудование.

А потому, выбирая станки для производства газосиликатных блоков, нужно учитывать следующие нюансы:

• запланированная мощность предприятия,
• имеющийся в наличии стартовый капитал.

В состав «средней» линии по выпуску газосиликатных блоков входят следующие машины и аппараты:

• Вибросито – от 10000 руб.
• Дозаторы – от 20000 руб.
• Мельница – от 40000 руб.
• Бетоносмеситель – от 30000 руб.
• Промышленный автоклав – от 200000 руб.
• Формы для блоков – от 20000 руб./шт.

Помимо основного оборудования, в цехе никак не обойтись без погрузчика, различных емкостей для смешивания, пил.

Конечная цена оборудования для производства газосиликатных блоков зависит в первую очередь от планируемой мощности.

Чтобы запустить предприятие небольшой производительности, может хватить и 500000 руб.

Но покупая такую линию, не приходится ждать получения больших партий готовой продукции – придется начинать с малого.

А вот если говорить о крупном заводе с огромными мощностями, без внушительных инвестиций (до 5000000 руб.) не обойтись. Но «молодому» цеху, чтобы не прогореть еще на начальных этапах бизнеса, лучше приобретать мини оборудование для газосиликата.

Распространена практика, когда для минимизации расходов на оснащение цеха оборудование везут из Китая или покупают станки б/у.

Источник: https://namillion.com/proizvodstvo-gazosilikatnyx-blokov.html

Как делают газосиликатные блоки

Технология изготовления газосиликатных блоков была разработана в Швеции еще в начале прошлого века, однако популярность приобрела лишь недавно. Она практически не подверглась изменениям со временем, что говорит о ее удобстве, простоте и надежности.

Газосиликатные блоки делают из силикатной смеси с добавлением алюминиевой пудры.

В результате реакции между данными материалами образуется силикатная пена.

Она поддается автоклавной обработке, благодаря чему становится более прочной. Конечным продуктом являются готовые блоки.

Для изготовления газосиликатных блоков используются лишь натуральные, экологичные материалы: цемент, песок, известь, гипс и вода. Они перемешиваются в заданной пропорции с добавлением алюминиевой пудры, которая выполняет функцию газообразователя.

В ходе реакции между алюминиевой пудрой и известью смесь вспенивается и получает особую структуру. При помощи специального оборудования можно регулировать величину пор и получать материал с различными свойствами.

Технология производства блоков проста и не требует значительных инвестиций. Процесс производства полностью автоматизирован.

С помощью высокотехнологических линий регулируются все его нюансы – от соотношений сырья до коэффициента теплопроводности.

Именно поэтому газосиликатные блоки неизменно отличаются высоким качеством, и характеристики материала одинаковы для всех изделий.

Оборудование для производства газосиликата

Поскольку производство автоматизировано, оно предусматривает использование множества устройств и механизмов. Все они отвечают за реализацию определенного этапа технологии.

Главными модулями оборудования являются:

• система дробления материалов – состоит из бункера для песка, шаровой мельницы, ленточного конвейера, дробилки, элеватора, газобетоносмесителя, электронных весов для отмеривания алюминиевой пудры и т. д.
• система заливки – включает в себя заливочный смеситель, платформу перевода, систему распределения газа и др.
• система резки – состоит из режущей рамы со струнами и ножами, захвата для переворачивания массива и т. д.
• система набора прочности – включает в себя автоклав, рельсы, паровой котел и пр.
• система упаковки – включает в себя кран-делитель, устройства для точных измерений, гидравлические колодки и т. д.

Все модули управляются при помощи процессорного устройства, которое координирует их работу и задает требуемые параметры.

Этапы производства газосиликатных блоков

Процесс изготовления материала можно разделить на:

• подготовку материалов;
• изготовление ячеисто-бетонной смеси;
• формование;
• резку массива на отдельные изделия;
• автоклавную обработку;
• упаковку.

Схема этапов производства

Подготовка материалов

Вначале просеянный через вибросито кварцевый песок измельчается в шаровой мельнице с добавлением воды до состояния шлама. После этого он поступает в шламбассейн, где происходит его механическое перемешивание и гомогенизация.

Изготовление ячеисто-бетонной смеси

По специальному конвейеру шлам подается в газобетоносмеситель.

К нему в заданной последовательности добавляют цемент, гипс и известь и перемешивают материалы до нужной консистенции.

После этого в смесь вводят алюминиевую суспензию и смешивают до гомогенного состояния.

Вода, кремнеземистая, вяжущая составляющая и алюминиевая суспензия добавляются в строго выдержанных пропорциях, определенных рецептурой.

В результате ячеисто-бетонная смесь приобретает требуемые характеристики.

Контроль над соблюдением пропорций осуществляется с помощью электронной системы управления.

Формование

Готовую смесь заливают из смесителя в формы и оставляют для вспучивания на 3-4 часа при температуре примерно 40 градусов.

Благодаря выделению газа, масса поднимается, подобно дрожжевому тесту, и в ней образуются поры.

Этот процесс длится до тех пор, пока не достигается максимальная высота вспучивания, и прекращается активное выделение водорода.

Формы со смесью выдерживаются около часа до приобретения определенной пластической прочности материала. После этого их распалубливают и подают массив на резку.

Кладка газосиликатных блоков на клей — наиболее оптимальный вариант для строительства дома. Благодаря высокотехнологичному производству, газосиликат обладает отличными эксплуатационными характеристиками.

Кроме того особенности изготовления позволяют блокам иметь приятный внешний вид, который потребует олько защиты газосиликатных блоков от влаги. Как это лучше сделать, можно прочитать тут.

Резка массива на отдельные изделия

Вначале с массива снимают особыми струнами и ножами боковые кромки. При этом часто создают систему «паз-гребень».

Вертикальную и горизонтальную резку проводят пневматически натянутыми струнами.

Чтобы резка была более точной, режущую раму перемещают сверху вниз.

Полученные отходы поддаются повторной переработке, поэтому процесс изготовления газосиликатов можно считать безотходным.

Автоклавная обработка

Автоклав представляет собой паровую камеру, в которой поддерживается требуемый уровень влажности и температурный режим.

Благодаря автоклавной обработке материал получает уникальную ячеистую структуру и получает набор положительных качеств, которые выгодно отличают его от обычного газобетона.

Газосиликатные блоки намного плотнее, легче, ровнее и экологичнее.

Газосиликатные блоки выдерживаются в автоклаве 12 часов при температуре 180 градусов и давлении 12 атмосфер. В таких условиях они приобретают наибольшую прочность. Далее давление снижается, и газосиликаты выезжают наружу.

Упаковка

С помощью крана-делителя ячеисто-бетонные изделия выкладываются для остывания до нужной температуры.

Упаковка проводится на автоматической линии, что позволяет избежать появления загрязнений и сколов.

Блоки поступают на склады продукции и полностью готовы к использованию.

Производят ли цветные газосиликатные блоки

Одним из отличительных свойств газосиликата является его цвет. Именно по внешнему виду газосиликатные блоки легко отличить от других материалов.

Качественный газосиликат всегда имеет белый цвет и отличается однородной структурой. Если вам предлагают приобрести блоки грязно-серого цвета, вы имеете дело с обычным пенобетоном.

Поскольку получить газосиликатные блоки можно только с помощью автоклава, где выполняется их тепловлажностная обработка, сделать их самостоятельно довольно сложно. Гораздо проще изготовить газобетон, который не требует наличия автоклава.

В этом случае понадобится специальная пропарочная камера, а затвердевает материал на открытом воздухе. Однако в продаже встречаются малогабаритные устройства с невысокой производительностью, с помощью которых можно организовать мини-производство газосиликата.

Если вы решили производить газосиликатные блоки своими силами, вам потребуется специальное оборудование:

• вибросито;
• шаровая мельница;
• бункеры-дозаторы;
• газобетоносмеситель;
• блочные или кассетные формы;
• устройство для распалубки и резки массива;
• автоклав для повышения прочности материала;
• парогенератор.

Как выглядят некоторые из них можно посмотреть на фото ниже

виброситошаровая мельницабункер-дозаторгазобетоносмесительблочные формыавтоклавный парогенератор

Для изготовления 1 куб. м газосиликата понадобится:

• песок – около 65-70% (450 кг);
• известь – от 12 до 20% (120 кг);
• цемент – 8-10% (60 кг);
• гипс – 1-2% (0,5 кг);
• вода – 450 л.

Основные этапы процесса производства газосиликатных блоков своими руками:

• Сыпучее сырье очистить от крупных фрагментов с помощью механического сита и измельчить.
• Смешать в требуемой пропорции песок, известь, цемент и гипс.
• Повторно просеять смесь.
• Добавить алюминиевую суспензию, перемешать.
• Готовую массу залить в формы до половины объема.
• Оставить на 1,5-2 часа при температуре минимум 40 градусов.
• Формы отправить в автоклав для спекания блоков.
• Оставить смесь в формах на некоторое время для придания материалу необходимых свойств.

Производство газосиликатных блоков – довольно простой с технологического точки зрения процесс, однако он предусматривает наличие специального оборудования и строгое соблюдение всех этапов.

Если технология была нарушена, эксплуатационные качества газосиликатных блоков будут отличаться от требуемых.

Средние цены на оборудование варьируются в зависимости от объемов производства и торговых марок станков.

На видео — технология производства газосиликатных блоков для строительства:

Источник: http://stroyres.net/kamennye-materialy/stenovye-bloki-i-kamni/gazosilikatnye/kak-delayut.html